100 95 75 25 5 0 TAPA Jueves, 22 de Octubre de 2009 04:40:01 p.m. 100 95 75 25 5 0 ARGENPLAS 2010 Jueves, 22 de Octubre de 2009 04:40:48 p.m. 100 95 75 25 5 0 OWENS CORNING 20X28 A Viernes, 14 de Agosto de 2009 03:33:16 p.m. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 19:12 Página 5 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS 5 Máquina de Pultrusión Pulltech Tiempo de lectura: 3 minutos A pesar de que el sector de los bienes de capital ha sido bastante afectado por la crisis económica mundial, Fibermaq de Brasil, decidió cumplir su agenda de lanzamientos programados para el año 2009. De este modo la empresa acaba de presentar la Pulltech, una máquina para transformación de composites por el proceso de pultrusión, tecnología que permite la fabricación de perfiles empleados en cañas de pescar, escaleras, rejillas de piso industriales, bandejas portacables, etc. Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 “Expandir nuestro portafolio fue una de las formas que encontramos para atravesar ese difícil período”, comenta José Batista de Andrade, director. A lo largo de 2009, Fibermaq lanzó el Spirit, medidor de espesor de barrera residual de tanques de composites; diversos accesorios para el proceso de RTM; el sistema de infusión asistida y una máquina para aplicación simultánea de 4 colores de gel coats, la Fibermaq Multicolores. “Todas estas novedades, mas la Pulltech deben representar cerca del 20% de toda nuestra facturación en este período”. La mayor parte de las ventas de la empresa se concentra en equipamientos para aspersión, aplicadores de gel coats convencionales, máquinas de RTM e inyectoras de poliuretano. La máquina Pulltech, desarrollada con el apoyo del consultor Carlos Viegas - uno de los mayores especialistas brasileños en pultrusión consta de dos versiones. La más simple posibilita la fabricación de perfiles de hasta 90 mm de ancho, con tracción máxima de 1.000 kg, por ejemplo para la fabricación de cañas de pescar. Ya en la versión más robusta la máquina tiene condición de transformar piezas de 80 a 500 mm de ancho, con tracción de hasta 10 toneladas. “Se trata de un equipo versátil, pues posibilita la fabricación tanto de perfiles macizos como huecos ya sea cuadrados o redondos”, detalla Andrade, “recomendamos que los tiradores de los perfiles pueden ser hidráulicos o neumáticos según prefiera el cliente.” Fácil de operar, la Pulltech puede ser provista con pantalla táctil CLP y controlador eléctrico o mecánico de la fuerza de pultrusión. “En general, los pultrusores locales montan sus propias máquinas o importan moldes carísimos. La Pulltechn será una opción más barata que las importadas, solo que mucho más sofisticada que las fabricadas en forma artesanal”, finaliza el director de Fibermaq. Durante el proceso de pultrusión es común que ocu- rran problemas en el momento de neutralizar la resina excedente. Los hilos de vidrio pasan por una bañera donde son humectados con la resina mezclada con cargas minerales. Ocurre que al ser traccionados en dirección al molde o herramienta, parte de esa resina es desperdiciada. Y debido a que se trata de un material extremadamente viscoso, las bombas convencionales de esfera se rompen al transportarlo de vuelta a la batea de impregnación. “La acumulación de suciedad tanto en la esfera como en la válvula acaba comprometiendo el funcionamiento de las bombas, lo que genera la necesidad de constantes paradas para mantenimiento”, afirma Andrade. Para solucionar este inconveniente, Fibermaq desarrolló un proyecto de bomba de transferencia - o bomba tornillo -, como pasó a ser llamada. Por dispensar el uso de esferas y válvulas, esta bomba presenta índices de mantenimiento muy próximos a cero. La Pulltech posee en todos sus modelos este tipo de bomba. MAYOR INFORMACION: www.fibermaq.com.br ! PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 6 23/10/09 19:12 Página 6 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Resinas Viniléster y sus Mitos Por el Ing. Gabriel González Consultor PRFV/Composites Tiempo de lectura: 5 minutos Las viniléster son resinas derivadas de las epoxis, y como tal presentan dos características distintivas: alta elongación de rotura, y alta temperatura de termo-distorsión. Estas excelentes propiedades las convierten en una opción preferencial para los PRFV, en el combate de la corrosión. Sin embargo, y debido tanto a sus notables cualidades, como a un prolongado y exitoso trabajo de marketing y de desarrollo de marca (por parte de Dow Química en su momento), se han creado en nuestro medio, al menos un par de mitos respecto de ellas: 2. Dicha resina es la mejor alterna- Para quien esté más o menos informado, estas afirmaciones resultan claramente equivocadas y cuanto menos, temerarias. Pero para la gran mayoría de los involucrados en el sector de la corrosión, fundamentalmente los usuarios finales de equipos, tuberías y recipientes de PRFV, y quienes especifican los materiales en los pliegos de licitación, estos mitos son bastante habituales y están ampliamente difundidos. Nombres genéricos y marcas comerciales Las resinas viniléster responden a nombres genéricos igualmente que las resinas poliéster respon- Cuadro A - Nombres genéricos Elongación a rotura en tracción % Temp. distorsión térmica (seco) ºC Viniléster de Bisfenol A 5-6% 105ºC Viniléster de Bisfenol A (HDT mejorado) 5-6% 120ºC Viniléster Híbrida (con poliéster bisfenólica + PU) 4-5% 115ºC Viniléster de Novolaca 3-4% 145ºC 10-12% 85ºC Viniéster Elastomérica (base Bisfenol A) CUADRO B - Equivalencias entre genéricos, marcas y series comerciales Fabricante ASHLAND Familia de producto DERAKANE HETRON REICHHOLD BASF (Chile) DION PALATAL Viniléster de Bisfenol A 411 922 9102 A 430 Viniléster de Bisfenol A (HDT mejorado) 441 942; 980 9160 —- —- —- 9800 —- Viniléster de Novolaca 470 970 9400 A 440 Viniéster Elastomérica (base Bisfenol A) 8084 —- 9500 —- Viniléster de Bisfenol A - Bromadas 510C FR992 FR9300 A 430 FR Viniléster Híbrida (con poliéster bisfenólica + PU) den a los suyos: ortoftálicas, isoftálicas, tereftálicas, bisfenólicas. Los nombres genéricos de las viniléster, junto con las propiedades mecánicas y térmicas que las caracterizan, se muestran en el cuadro A. Estas resinas se ofrecen con distintas variantes de viscosidad, con bajo tenor de estireno, bromadas (resistentes al fuego), etc. En el cuadro B, se presentan las series de resinas comercialmente disponibles en nuestro medio con sus marcas, referidas a los nombres genéricos asociados, y equivalentes entre sí. Desempeño anticorrosivo relativo De los tipos genéricos indicados en el cuadro A, las 3 primeras son productos habitualmente usados en la industria del combate de la corrosión. La viniléster elastomérica es una resina que se caracteriza por sus excelentes cualidades adhesivas, elásticas y de absorción de impactos. Tiene potencial como resina para recubrimientos o como imprimaciones de revestimientos PRFV. En el cuadro C se presentan distintos medios agresivos habitualmente encontrados en la industria, junto con las resinas que mejor se adaptan a ellos, en general. Las resinas indicadas en cada caso, todas resultan más o menos aptas para cada medio, según las condiciones particulares (particularmente la temperatura), pero el orden de precedencia muestra cuales son las más y cuales las menos apropiadas. Se resaltan las viniléster para una visualización rápida. Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 1. Resina viniléster es equivalente a “Derakane 411” o incluso hasta simplemente “la 411”. tiva anticorrosiva para todo medio agresivo. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 19:12 Página 7 Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS 7 CUADRO C - AMBIENTE AGRESIVO RESINAS APROPIADAS Referencias Ambientes secos y altas temperaturas 1. Poliéster Bisfenólica o Viniléster Novolaca 2. Tereftálica o Isoftálica de alta reactividad 3. Viniléster de Bisfenol A Solventes polares 1. Tereftálica de alta reactividad 2. Viniléster Novolaca Solventes no polares 1. Viniléster Novolaca 2. Tereftálica de alta reactividad Soluciones acuosas neutras en altas temperaturas 1. Poliéster Bisfenólica 2. Viniléster Híbrida 3. Tereftálica de alta reactividad 1.- Carvalho A., “Resinas e laminados para ambientes agressivos”, libro “Compósitos I” cap. 10, ABMACO, Brasil, 2008. 2.- TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry), “Cross Reference - Resin Brands to FRPI Laminate Specifications”, USA, 2006. 3.- Ashland Co. en www.derakane. com Soluciones acuosas ácidas 1. Viniléster de Bisfenol A 2. Poliéster Bisfenólica 3. Isoftálica o Tereftálica Soluciones acuosas alcalinas 1. Poliéster Bisfenólica 2. Viniléster Híbrida 3. Viniléster de Bisfenol A Soluciones acuosas oxidantes (excepto ácido crómico) 1. Poliéster Bisfenólica 2. Viniléster Novolaca 3. Viniléster de Bisfenol A Autor: Ing. Gabriel González Consultor PRFV/Composites Tel.: 0351 - 4713489 E-mail: [email protected] ! Componentes ópticos para láser de CO2 para equipos láser de grabado y marcado Tiempo de lectura: 1 minuto Laser Research Optics, Inc. de Providence, Rhode Island, EE.UU. ofrece una línea completa de lentes y espejos giratorios sustituibles en campo, para sistemas láser que se utilizan para grabar y marcar, plásticos, madera y metales livianos. Los lentes y espejos giratorios de CO2 de Laser Research se optimizan para funcionar a 10,6 µm, donde la profundidad de campo es crítica, y para ofrecer valores de absorción totales de <0,2%. Estos lentes y espejos de reemplazo cumplen las especificaciones de los fabricantes de equipos originales y la norma ISO10110 para elementos ópticos, se instalan fácilmente, y se ofrecen en diámetros de 1,27 a 3,81 cm, con distancias focales de 2,54 a 63,5 cm en incrementos de 1,27 cm. Los lentes y espejos giratorios de CO2 de Laser Research poseen calidad superficial contra rayaduras y picaduras de 40-20, y esfericidad de onda inferior a 1/40, y se pueden solicitar con revestimientos que cumplen requisitos de fase y polarización específicos. Tenemos unidades en existencia para los láser Universal®, Epilog®, Laser Pro Engravers®, Vytek®, Trotec®, Kern®, Ferba®, Camtech®, Emission Technologies®, Pinnacle®, LST Lasers®, Synrad®, y similares de baja potencia. MAYOR INFORMACION: Laser Research Optics - A Division of Meller Optics, Inc. Steve Lydon, International Marketing 120 Corliss St. - Providence, RI 02904 EE.UU. Tel.: +1 (401) 331-3838 - Fax: +1 (401) 331-4004 E-mail: [email protected] - Web: www.laserresearch.net ! PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 8 23/10/09 19:12 Página 8 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Procesos de moldeo de Composites Termoestables Tiempo de lectura: 12 minutos El propósito de este artículo es resumir las principales pautas y características de los diferentes procesos de moldeo que ha desarrollado la industria para procesar composites con matriz termoestable y refuerzos diversos en forma de fibras. Hemos dividido dichos procesos en 4 grupos, los 3 primeros son procesos discontinuos que se clasifican según su volumen de producción y el cuarto se refiere a proceso de producción continua. Aspersión resina rodillo mecha Procesos para bajas series de producción Moldeo manual manta molde resina molde rodillo Este proceso consiste en ir aplicando sucesivamente sobre el molde las siguientes capas: - un agente de despegue - un gel coat - una capa de resina termoestable en estado líquido con reactividad media - una capa de refuerzo (fibras de vidrio, carbono, aramida, etc.) en forma de manta o tejido La impregnación del refuerzo de hace empleando rodillos o pinceles. Estas dos últimas operaciones se repiten hasta obtener el espesor deseado. Una vez polimerizada la pieza es desmoldeada y puede continuar el ciclo de producción. El proceso consiste en aspersar simultáneamente sobre el molde, fibra de vidrio cortada, normalmente de 25 a 30 mm de largo, y resinas acelerada y catalizada para su impregnación. Luego de la aspersión sobre el molde, se necesita un rodillado manual para aplanar y compactar la mezcla de vidrio con la resina sobre la superficie del molde y, lo mas rápido posible, eliminar las burbujas de aire generadas en la aspersión. La máquina de aspersión generalmente consiste en: - un cortador de fibra de vidrio accionado por aire comprimido - una bomba neumática para alimentar la resina a la pistola - un sistema de aplicación de solvente para limpieza de la pistola Procesos para series intermedias Moldeo por Transferencia de Resina (RTM) refuerzo resina Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 El proceso de moldeo manual se emplea para la fabricación de piezas de cualquier dimensión desde pequeñas piezas técnicas hasta grandes piscinas de natación de hasta 150 m2. Este método está limitado a la fabricación de piezas de formas relativamente simples que requieran una sola cara bien terminada, (la cara opuesta al molde es de terminación rugosa). Se recomienda para series de producción pequeñas o medianas, requiriendo mínima inversión en equipos y moldes. El proceso de aspersión se emplea para fabricar piezas de dimensiones grandes y diseños complejos tales como piscinas, bañeras y embarcaciones. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 19:12 Página 9 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Procesos de moldeo de Composites Termoestables 9 RTM se usa para moldear componentes con formas complejas, superficies grandes y de buen acabado en ambas caras, principalmente para aplicaciones en camiones y gabinetes eléctricos. La presión de moldeo es menor que la del proceso de moldeo por presión, por lo cual se emplean moldes y equipamientos de más bajo costo, pero mayores que los de los procesos de molde abierto. El proceso consiste en colocar un refuerzo de fibra de vidrio en forma de manta de molde o de hilos continuos, cerrar el molde e introducir la resina que se distribuye uniformemente impregnando el refuerzo y dejando salir el aire por varios orificios de purga. La resina de alta reactividad cura en poco tiempo lo que permite obtener ciclos productivos mucho más cortos que los de molde abierto. Infusión de Resina Moldeo por Injección de Resina (RIM) Este proceso impregna capas de refuerzo seco contenido entre un molde rígido y un saco elástico de goma o siliconas sellado alrededor de todo el perímetro del molde. Luego se aplica vacío en la cavidad del molde lo que permite que la cavidad se llene con resinas bajo la impulsión de la presión atmosférica, impregnando las capas de refuerzos. Una vez curada la resina, se remueve la capa flexible superior y la pieza puede ser removida. resina molde sello lámina flexible puerto entrada de resina bastón de refuerzo molde vacío y resina Infusión de resina es un método amigable con el medioambiente. Con este proceso se pueden fabricar piezas de alta calidad en forma consistente, como ser palas eólicas y botes, con formas complejas, con núcleos e insertos incorporados. Centrifugado Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 molde area de mezclado resina + bastones de vidrio RIM es un proceso donde reaccionan 2 componentes líquidos, usualmente poliol e isocianato que se mezclan en el molde cerrado bajo presión, obteniéndose un poliuretano termoestable. Este proceso es extensamente empleado en la industria automotriz para producir piezas tanto internas como externas. RRIM es un proceso donde en una de los 2 componentes se dispersan fibras de vidrio molidas mejorando las propiedades mecánicas de la resina poliuretánica. S-RIM emplea como refuerzo telas, mantas o preformas para fabricar piezas estructurales con resinas poliuretánicas. Los refuerzos se colocan en el molde, se cierra y luego se procede como describimos anteriormente. resina hilo cortado El proceso de centrifugación se usa para fabricar piezas huecas, tales como tubos con 2 buenas superficies. Este proceso es particularmente empleado para fabricar estructuras con grandes diámetros: tubos para agua y desagües y tanques para el almacenamiento de productos químicos o alimenticios. También se los está utilizando para fabricar postes del tipo telefónico o eléctrico. El refuerzo, tanto fibras de vidrio cortadas para diámetros grandes o telas y mantas para los pequeños, y la resinas, son introducidas dentro de un molde metálico cilíndrico que esta en rotación. La resina impregna a los refuerzos bajo el accionar de la fuerza de centrifugación y forma luego de la polimerización de la resina, una estructura cilíndrica. Una vez que los materiales son introducidos dentro del molde, se aumenta la velocidad de rotación hasta que se alcanza la velocidad deseada. Esta depende de varios factores, la cantidad y la naturaleza del refuerzo, el espesor y el diámetro de la pieza a fabricar y de la viscosidad de la resina. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 10 23/10/09 19:12 Página 10 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Procesos de moldeo de Composites Termoestables Enrollamiento de Filamentos (Filament Winding) jaula para mecha El preformado es un proceso de moldeo intermedio donde el refuerzo es aplicado con la forma definitiva de la pieza. Esto permite asegurarse propiedades uniformes y mejorar la velocidad de moldeo. La mayoría de las preformas se fabrican cortando mechas continuas con un aglutinante en base acuosa y aplicando ambos simultáneamente sobre una malla metálica perforada con la forma de la pieza. Ayudada a formarse por la acción de un vacío, la preforma se coloca en una estufa donde se seca y polimeriza el aglutinante. Posteriormente las preformas se emplean como refuerzos en procesos de infusión, prensado o RTM. impregnación de resina Procesos para altas series de producción Inyección de Fibras Largas (LFI) mandril isocianato Filament winding es un proceso automatizado de molde abierto que usa la rotación de un mandril como molde. Fibras de vidrio continuas son humectadas a través de un baño de resina y obligadas a enrollarse sobre el mandril. El mandril ha sido cubierto con una película de material plástico que actúa como agente desmoldante. Primeramente se aplica una capa superficial resistente a la corrosión, generalmente conteniendo un velo de superficie. Luego se aplican las fibras de vidrios impregnadas enrolladas con un cierto ángulo y así sucesivamente hasta completar el diseño y el espesor deseados. El proceso puede ser completado mediante calentamiento permitiendo el curado de la resinas y obteniéndose el producto final. Una vez curado el cilindro es extraído mediante máquinas extractoras o si el diámetro lo permite mediante moldes colapsables. Preformado mecha de vidrio poliuretano aspersado e hilos cortados libres El proceso LFI se emplea para fabricar componentes interiores y exteriores de automóviles en los cuales se requieran bajas propiedades mecánicas pero de diseño muy complejos. En este proceso, fibras de vidrio cortadas en largos entre 25 y 50 mm provenientes de mechas continuas de roving son aplicadas en un molde de temperatura controlada. Una mezcla líquida de isocianato y poliol y su catalizador se aspersa al mismo tiempo. Una vez que dichos componentes se aplican sobre el molde, en menos de 10 segundos, el molde es cerrado y rellenado por la expansión de la espuma poliuretánica resultante de la reacción de los 2 componentes líquidos. Dos o tres minutos después, la polimerización concluye y la pieza puede ser removida del molde. Si se dispone de varios moldes, este proceso ofrece una gran productividad para producir piezas livianas de poliuretano reforzado con fibras de vidrio. Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Este proceso se emplea para fabricar estructuras de alta resistencia estructural tales como tuberías, tanques de almacenamiento y tanques sometidos a presión interna. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 19:12 Página 11 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Procesos de moldeo de Composites Termoestables 11 de vidrio y resina en forma de masa. Se puede moldear por compresión o por inyección. El proceso de inyección de BMC se emplea para producir complejas piezas tales como componentes eléctricos, piezas automovilísticas, carcazas para equipos eléctricos y gran número de usos industriales. Moldeo de Compuestos (SMC) resina/aditivos/cargas A diferencia del SMC, no necesita el proceso de maduración, en consecuencia pueden contener cargas minerales de mayor concentración. Los hilos cortados de fibras de vidrio varían en su largo dependiendo del nivel de exigencia requeridos. Generalmente se encuentra entre 15 y 20%, sin embargo puede llegar a 25% en piezas de alto desempeño. El BMC emplea un menor contenido de vidrio que el SMC y permite el uso de mayor cantidad de cargas minerales de bajo costo. Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 El compuesto SMC es una combinación de hilos cortados de fibras de vidrio y resina poliéster cargada en forma de lámina. Moldeando el SMC por compresión, se obtienen piezas estructurales para la industria automotriz y carcazas de equipo eléctrico o electrónicos, en gran escala. El proceso también es usado para producir artefactos sanitarios como bañeras y mobiliario para estadios. La premezcla contiene todos los componentes que necesita la pieza moldeada: resinas, refuerzo, carga mineral, catalizador, aditivos, etc., en forma de una maleable y no pegajosa lámina. Se obtiene a partir de hilos de fibras de vidrio cortados entre 2 capas de películas donde se aplica la resina en pasta. La mezcla pasa por unos rodillos compactadores para asegurarse la correcta impregnación y se obtiene el material en forma de rollos. Estos son almacenados durante unos pocos días antes del moldeo para permitir el espesamiento y llegar a la viscosidad deseada de moldeo. Luego pueden ser almacenados por cierto tiempo en cámaras a bajas temperaturas. El moldeo por compresión a altas presiones emplea moldes metálicos calefaccionados lo que permite un muy rápido curado de la resina y posibilita la extracción en cuestión de pocos minutos. Se obtienen piezas con altos contenidos de vidrio, de entre 30 y 50% por lo cual las piezas poseen buenas propiedades mecánicas. Inyección de Compuestos (BMC) El BMC es una combinación de hilos cortados de fibras preimpregnado molde Procesos de Moldeo Continuos Producción Continua de Planchas sierras para rebarbar y cortar cortador estufa de curado alimentación de mecha sostenedor de película desmontador de película El moldeo continuo entre 2 capas de película de material plástico se emplea para la producción de chapas, tanto pigmentadas como traslúcidas, en forma plana o con perfiles. Las mayores aplicaciones de estas chapas se aplican en la construcción y la agricultura. Existen 4 pasos en el proceso de producción: - impregnación continua de roving cortados por medio de una resina conducida por una película de material plástico - se hace un sándwich con otra película colocada sobre la mezcla anterior que sirve de molde - durante el curado se puede obtener la forma del perfil deseado, resultando la pieza final a la salida de una estufa de curado - se cortan los bordes laterales y la lámina resultante al largo deseado a la salida de la estufa de curado. refuerzos de mecha y manta impregnación de resina extrusora molde curado corte extracción PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 12 23/10/09 19:12 Página 12 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Procesos de moldeo de Composites Termoestables Pultrusión La Pultrusión es un proceso para producir perfiles macizos o huecos de diferentes formas. Dependiendo del diseño y la aplicación el contenido de vidrio puede estar entre 30 y 70% en peso. Los perfiles pultruidos se pueden usar en varias aplicaciones en los mercados eléctricos, construcción y recreación. Las piezas pultruidas incorporan una variedad de refuerzos como ser: roving directo, mantas de hilos continuos, telas y velos. Los refuerzos son impregnados pasando en forma continua por una batea con resina, el conjunto es tirado haciéndolo pasar a través de un molde metálico calefaccionado donde cura y se forma el perfil con la forma deseada. Enrollamiento de Filamentos Continuo Este proceso continuo es una variante del proceso de enrollamiento de filamentos y de la misma manera sirve para fabricar tubos de mediano y gran diámetros y cilindros para la fabricación de tanques de almacenamiento. Sobre un molde que gira se enrollan hilos de roving directos y se depositan en la parte superior hilos cortados de fibras de vidrio, resina catalizada y arena como carga mineral. Este conjunto pasa por una zona de compactación y curado en estufa y a la salida el tubo ya es auto portante, cortándoselo al largo deseado. Web: www.owenscorning.com/composites/processes/processes.asp ! Tiempo de lectura: 2 minutos Con el área colectiva “Design Talents”, ofrece la EuroMold a jóvenes diseñadores la posibilidad de dar sus primeros pasos en el mercado de una manera atractiva y económica. Los futuros egresados, egresados y jóvenes diseñadores tienen aquí la oportunidad de presentar sus ideas, conceptos y productos a más de 60.000 visitantes, donde el contacto directo es la base fundamental de futuras relaciones de negocios. El área dedicada al Diseño goza de una localización sumamente atractiva dentro del área del “design+engineering” en el pabellón 11.0, el pabellón designado al desarrollo de productos. Para asegurar el éxito de los expositores de diseño, EuroMold propone este año un nuevo concepto de presentación con stands específicos, como un mostrador donde queda incluida el área de presentación, display luminoso, así como un área común de reuniones. Este año el área del design+engineering será altamente fortalecida. Visitantes y expositores se darán lugar aquí para conocer las últimas novedades, el desarrollo actual y las tendencias que marcarán la pauta. Y sobretodo hacer nuevos contactos y fortalecer los ya establecidos. A final de cuentas el éxito de un producto es siempre una cuestión de Diseño. En 2008, el 6,1% de los visitantes llegan del área del Diseño. En este caso ocupa el cuarto lugar más grande de los grupos de visitantes, después de los visitantes provenientes de otras áreas como Construcción de moldes y herramientas que ocupa el (15,7%), fabricación de modelos y prototipos (8,3%) así como Engineeing (8,1%) respectivamente. Los expositores de “Design Talents“ podrán participar en el foro de design+engineering aportando sus ideas, experiencias y conceptualizaciones en el mundo del Diseño. En la EuroMold, todos los jóvenes diseñadores se pueden presentar en su propio stand por solo 380,00 Euro. Definitivamente una oportunidad de conocer el mercado, la competencia y en general de desarrollar los lazos comerciales del futuro. Web: www.euromold.com - www.asiamold.de www.turn-tec.net - www.airtec.aero www.businessaviationworld.aero ! Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 EuroMold “Design Talents” con un nuevo concepto de presentación en el pabellón 11 PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 19:12 Página 13 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS 13 Pluscarga presenta su nueva cabina de pintura Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Tiempo de lectura: 6 minutos Gracias a una importante inversión, la firma Pluscarga, empresa líder en el desarrollo, fabricación y distribución de equipos para el transporte de carga, tanto a granel como general, presentó en sociedad su nueva cabina de pintura, con la que optimizará su labor en un 60%, ya que la misma se encuentra preparada para pintar un equipo por hora y, gracias a su zona presurizada, se logra una buena terminación sin tener que retocar el equipo. La nueva cabina posee, aproximadamente, 120 metros de largo y 6 de ancho, y se divide en cinco módulos: Cabina de Lavado y Fosfatizado; Horno de Secado de Agua; Cabina de Pintado Fondo; Cabina de Pintado Terminación y Horno de Secado de Pintura. Presidente de la empresa, Nicolás Perrucci Claudio Rigl, Gerente General de Pluscarga En ésta se pintará toda la producción de Pluscarga, como acoplados, semirremolques, bateas, cajas volcadoras, cajas abiertas y cerradas, entre otros equipos. Carlos Agustín Minnozzi, gerente comercial de Pluscarga, aseguró que “la cabina de pintura le otorga como valor agregado a nuestro trabajo la rapidez y la calidad de terminación. Estábamos con una unidad por día y ahora la cabina permitirá pintar 4 unidades diarias y aún más si se incorporan más turnos de trabajo”. Carlos Minnozzi, Gerente Comercial Gracias a esta nueva adquisición, Pluscarga logrará un inmejorable acabado superficial; condiciones favorables de higiene; un caudal del aire saliente no contaminante y la reducción del tiempo de secado y costos. Cabe resaltar que las condiciones de secado natural, medio ambiente, requieren entre 20 y 35 hs, en verano e invierno respectivamente promedio. Con la utilización de la cabina de pintado, independientemente de los factores climáticos este tiempo se reduce a 30 - 45 minutos. A su vez prácticamente no es necesario el pulido de la unidad. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 14 23/10/09 19:12 Página 14 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Nuevas tecnologías para reducir el impacto ambiental En esta nueva línea de terminación se implementan nuevas tecnologías que comienzan en la cabina de pre tratamiento y limpieza de superficies. En todo el sector se emplean diferentes sistemas de vapores y componentes orgánicos volátiles para continuar con la política NO impacto al medio ambiente. Proceso de pintura Los equipos ingresan a las Las piezas ingresan a la cabina de pintado del mismo modo que a la de lavado. En la cabina de pintado se da fondo y terminación, pasando luego al horno de secado de pintura. Al salir del horno de pintado, las piezas pasan a la línea de armado final. El proceso es discontinuo, por etapas. Cada cabina tiene un solo portón para la entrada y salida, salvo en los pasos de cabinas a hornos en donde el portón corredizo es común a ambas. Las cabinas de lavado y horno de secado de agua tienen un tablero eléctrico en común donde controlar temperaturas y tiempos de secado, al igual que la cabina de pintado terminación y el horno de secado de pintura. Perfil de Pluscarga Pluscarga posee una variada línea de productos que incluye bateas, cajas volcadoras, semirremolques, semirremolque porta contenedor, acoplados, carrocerías sobre chasis, auto cargadores roll off, acoplados roll off, cajas roll off, racks auto volcables y recolectores. MAYOR INFORMACION: Pluscarga SA Ruta Nº 7 (Acceso Oeste) Km 55 - Bajada El Rodeo. C.C. N 6 (1748) General Rodríguez, Pcia. de Bs. As., Argentina - Tel.: 0237-484-4444/0084/1168 E-mail: [email protected] - Web: www.pluscarga.com.ar ! Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Durante el proceso se utilizan productos biodegradables y que aportan una protección anticorrosión aun antes de ser pintados los equipos. Estos productos se procesan para producir el menor impacto ambiental. En las cabinas de pintado se utilizan equipos de abastecimiento a granel de la pintura, éstos se encuentran en un sector antiexplosivos fuera del perímetro principal del galpón. Luego se emplea tecnología electrónica de última generación para el mezclado automático de pinturas de 2 componentes eliminando el mezclado manual, lo que garantiza la calidad de los productos aplicados y una mejor terminación. cabinas remolcados por un cable de acero y aparejo o auto elevador, allí, las partes son lavadas manualmente en la cabina correspondiente utilizando hidro - lavadora realizando un fosfo - desengrase y un posterior enjuague con agua industrial. Luego se pasa al horno de secado de agua, el secado se hace con aire caliente. En los lugares donde se acumula agua es necesario utilizar aire comprimido. El agua de enjuague se trabaja a pérdida, es decir todo lo utilizado se colecta en una fosa que luego se envía a la planta de tratamiento de efluentes industriales. El producto químico es recuperado enviándolo a un tanque para su filtrado y titulación o trabajar también a pérdida. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 19:12 Página 15 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS 15 Premios Innovaciones en Composites en la JEC ASIA 2009 Tiempo de lectura: 15 minutos JEC Composites anunció los nueve ganadores de los premios a la innovación. Este año 9 compañías y sus 15 socios recibieron los premios en la exposición JEC Asia Composites 2009 que se realizó del 14 al 16 de octubre en Singapur. El programa fue creado en 1998 con la meta de promover las innovaciones. “A través de este programa, el Grupo JEC proyecta y promueve estrategias de exitosas innovaciones dentro de la escena internacional a lo largo de todo el año”, explicó Frédérique Mutel, Presidente y CEO de JEC. Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Esta competición de alto nivel en innovaciones es el centro de atención en el mercado internacional de composites. Está sustentado por las mayores compañías y revistas comerciales de la industria que están comprometidas con el desarrollo de la innovación de los composites. Cada año, un jurado de reconocidos expertos internacionales elige la mejor innovación en composites, basada en su interés tecnológico, potencial de mercado, impacto financiero y originalidad. El jurado de este año está conformado por 13 expertos internacionales: Alan Chen - Topkey Corporation (Taiwán), Ebrahim Ghavamshahidi (Umeco Composites - Inglaterra), Peizhi Gu (China Composites Group Corp - China), Frédérique Mutel (JEC Group - Francia), Kanemasa Nomaguchi (JRPS International Exchanging Committee - Japón), Hariharan PV’s (Agro-Biogenics India), Murray Scott (CRC Composites - Australia), Dr. A. Selvam (FRP Institute - India), Henry Shan (Cell Power Co., Ltd - Taiwán), Ravi Shrivastava (Kineco Pvt. Ltd - India), Narasimalu Srikanth (Vestas - Singapur), Tong-Earn Tay (National University of Singapore Singapur) y Jung Seok Kim (Korea Railroad Research Institute - Corea). Desde los pasados 4 años, Umeco Composites ha soportado activamente la competencia de los Premios a la Innovación JEC. “Nosotros trabajamos muy cerca con JEC y hemos estado soportando los premios a la Innovación JEC por los últimos 4 años, no solamente en Europa, sino también en Asia. La industria ha construido este suceso en innovaciones técnicas y JEC está haciendo un trabajo fantástico promoviendo la innovación en la industria. Esta es una gran oportunidad para que los ingenieros colaboren y ganen reconocimiento por sus nuevas ideas que proponen en términos de soluciones para asuntos técnicos y comerciales. Estamos muy complacidos en soportar activamente estos premios a la innovación”, Andrew Moss, Chief Executive, Advanced Composites Group. Estos premios han sido también soportados por muchas prestigiosas compañías tales como Litzler, Cray Valley, Cytec Engineered Materials, Diatex, Dow, DSM Composite Resins, Hexcel, Huntsman Advanced Materials, Menzolit, Nanoledge, Owens Corning OCV Reinforcements, Polynt SpA, RocTool, Soficar Groupe Toray, SGL Group, Ticona, Vestas and Virtek Aerospace. Este año, los ganadores fueron seleccionados en las siguientes categorías: Medio ambiente y reciclado, Procesos, Automatización, Aeroespacial, Construcción, Deportes y placer, y Transporte. La decisión de dar preferencia a estos proyectos está basada en su naturaleza atípica y en varios aspectos diversos. La ceremonia de los Premios JEC 2009 tuvo lugar el 14 de Octubre a las 17.00 hs en la exposición JEC Asia y estuvo abierta a todos los visitantes. Categoría: Medios Ambiente & Reciclado Nueva marca de tablas de surf amigables con el medio ambiente, empleando refuerzos renovables de celulosa Ganador: Cobra International Co., Ltd. (Tailandia) Asociado: Porcher Industries (Francia) Cobra international lanzó una nueva marca de tablas de surf amigables con el medio ambiente, usando un refuerzo renovable desarrollado por Porcher Industries. En esta aplicación, se reemplazó a la fibra de vidrio normal por Greenlite, una nueva generación de refuerzo renovable de alto desempeño. Las piezas fabricadas son tablas de surf, de wind-surf, tablas de deslizamiento. Grennlite emplea fibras de celulosa puras para reemplazar a las fibras de vidrio. El nuevo material constituye un avance significativo, ya que otras soluciones biológi- PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 16 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS 23/10/09 19:12 Página 16 Premios Innovaciones en Composites en la JEC ASIA 2009 cas consideradas no ofrecen la calidad requerida, reproducibilidad y resistencia. equipos normales, sin modificar la tecnología ya existente. El material Greenlite es biodegradable y altamente compatible con resinas, haciéndolo usable en el 100% de composites en largas escalas de producción. El refuerzo Greenlite está ya disponible en varias formas a escala industrial para un amplio rango de aplicaciones de composites. El nuevo refuerzo tiene una blancura única y un efecto positivo en la calidad superficial de las piezas, por lo que mejora el aspecto y minimiza el posible retrabajo. Las tablas ofrecen excelente acabado superficial, sin aumento de peso, y muy buen desempeño. Las primeras tablas fabricadas con tejidos Greenlite han sido recibidas con entusiasmo y excitación por los usuarios. El nuevo material se procesa empleando Categoría: Materias Primas Un material que aporta a los composites alta Resistencia a la llama Ganador: Regina Glass Fibre Pty Ltd. (Australia) Asociado: CRC-ACS (Australia) y Ampelite (Australia) Aunque los velos de vidrio proveen la tecnología más económica de fabricación de los FireShield®, telas de otras fibras como carbono o poliéster, tanto tejidas como no tejidas, pueden ser usadas para alcanzar los requerimientos específicos. Los fabricantes no necesitarán modificar sus procesos para producir composites que cumplan con los requisitos internacionales a la llama, humos y emisiones de gases tóxicos. Ellos podrán usar sus procesos de fabricación y resinas normales. Esto abre la puerta a compañías de todo tamaño a participar en la protección al fuego sin capital de inversión. En la mayoría de los casos, el costo del laminado es menor que las alternativas que ofrecen el mismo grado de protección. Con gran énfasis en el comportamiento a la llama, humo y toxicidad de los materiales estructurales particularmente empleados en transporte masivo o construcción, el potencial de mercado parece ser sustancial. Categoría: Procesos Diseño y desarrollo de un proceso de enrollamiento de filamentos no axi-simétrico 4 ejes de perfiles doble D, para fabricación de tanques Ganador: Modern Engineering Plastics Pvt, Ltd. MEPPL (India) Asociado: NGN Composites (India), CNC Technics Pvt. Ltd. (India), Crescent Consultants (Reino Unido) y TIFAC Govt. de India Tanques para transporte se usan por todo el mundo para transportar agua, aceites, leche y productos químicos y petroleros. Tradicionalmente tienen un cuerpo de acero o aluminio, con o sin recubrimientos internos de goma. Los tanques metálicos pesan entre un 12 y 15% del contenido del líquido que transportan y los recubier- tos requieren mantenimiento y recubrirlos cada 4 años. Como los recipientes a presión, los tanques de transporte de líquidos a gravedad se fabrican con perfiles de diseño doble D con el propósito de mantener el centro de gravedad lo más bajo posible para mejorar la estabilidad del vehículo. Hasta ahora no se había Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 FireShield® es un velo de superficie químicamente cargado que puede ser agregado a un composite durante su fabricación, para proveer resistencia al fuego. Usando este producto como un velo de cuando FireShield® se usa como capa exterior en un laminado, el retardante de llama halogenado se coloca justo en la superficie, donde más se lo necesita. Con su empleo no se necesita ninguna resina especial retardante de llama y permite obtener laminados que cumplan con los requerimientos internacionales en cuanto a resistencia al fuego. Cuando están expuestos a la llama, FireShield® produce una barrera en la superficie del laminado. Esta aísla al producto e inhibe el paso de oxígeno, por lo cual apacigua a la llama. Además se evitan los problemas medioambientales causados por el uso de sistemas halogenados. El uso de resinas normales significa que la fabricación del laminado es sencilla, de costo bajo y no compromete la resistencia o rigidez del laminado. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 19:12 Página 17 Premios Innovaciones en Composites en la JEC ASIA 2009 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS 17 desarrollado un proceso de enrollamiento de perfiles no axi-simétrico con tapa integrada. Esta innovación permite la fabricación de tanques para transporte por el proceso de filament winding. cación sin unión de la tapa hace una producción mas rápida y al producto más fuerte. Se pueden fabricar 2 tanques en un día, mientras que lleva varios días fabricar uno de acero. Estos tanques de composites son más resistentes para agua y varios químicos. Su alta relación resistencia-peso y rigidez-peso los hacen más livianos y duraderos que los metálicos. Ofrecen un ahorro en peso del orden de 45% con respecto a uno de acero. La fabri- En setiembre de 2008, AMC aprobó el lanzamiento del tanque para aplicaciones de campo. Están en proceso negociaciones con el mayor fabricante de camiones de India para emplear el producto con un consumo anual inicial de 500 tanques. Categoría: Automatización Proceso asistido por láser para ubicación de cinta termoplástica Ganador: Fraunhofer IPT (Alemania) Asociados: Suprem SA (Suiza) y Diehl Aircabin GmbH (Alemania) Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 La nueva técnica de ubicación de cintas de termoplástico asistida por láser que ha sido desarrollada por este consorcio permite la total producción automática de componentes livianos de plásticos reforzados. Tales componentes son requeridos, por ejemplo, en la industria aeroespacial para estabilizadores horizontales y fuselajes y por otras industrias también. El nuevo proceso provee sustancialmente una mayor velocidad y requiere sustancialmente menor cantidad de energía durante el proceso de manufactura que el convencional sistema duroplastic que se usa corrientemente para producir estos componentes. Esto permite al fabricante, por ejemplo, evitar el proceso de calentamiento, requerido para endurecer el uso corriente de termorrígidos, lo cual necesita altas inversiones y procesos costosos, debido al alto consumo de energía por varias horas. El desarrollo fue posible por las contribuciones claves como las del fabricante de Cintas Suprem SA, quién optimizó su proceso de fabricación de cintas para alcanzar los requerimientos solicitados por la tecnología de aplicación de cintas asisitido con láser, permitiendo el suministro continuo de las mejoradas cintas. Fraunhofer IPT jugó el papel clave en el desarrollo del proyecto, habiendo diseñado, desarrollado y construido el lugar y el método para el análisis del proceso. Una vital contribución para aumentar la calidad de los componentes fue provista por Diehl Aircabin quien proveyó las especificaciones y verificó las mismas. Categoría: Aerospacial Aplicaciones en composites para el proyecto del CART Ganador: National Research Council of Canada - Herzberg Institute of Astrophysics’ (HIA) Dominion Radio Astrophysical Observatory (DRAO) - (Canadá) Asociado: Profile Composites Inc. (Canadá) Las aplicaciones de composites para el proyecto de radiotelescopio CART es un esfuerzo en marcha para investigar el empleo de estos materiales estructurales. El resultado de este trabajo, el reflector Mk 2 CART, claramente demuestra el potencial de los materiales composites en la construcción de antenas de radio en tamaños de rangos de 10 a 15 m de diámetro. La investigación del proyecto CART se enfocó muy especialmente en la tecnología desarrollada en el SKA, el cual requiere varios miles de reflectores clase 12-m para ser fabricados por un período de varios años. Los beneficios claves de la tecnología de reflectores CART es hacer posible un área colectora de alto desempeño y costo efectivo, gracias a técnicas de fabricación de calidad, estructura de alta rigidez y bajo peso, estabilidad térmica. Las aplicaciones de composites para el proyecto del radiotelescopio CART se iniciaron en la primavera de 2006. El primer reflector prototipo de 10 m se completó en el verano de 2007. El resultado fue un liviano (1000 kg) y rígido reflector con una exactitud en la superficie de 1,2 mm RMS. El diseño Mk2 consiste en una superficie de una pieza, 8 vigas radiales y un cuerpo central. La superficie del disco y su estructura fue fabricada por infusión en una sola pieza para reducir mano de obra y tiempo en molde. Las vigas y el cuerpo se fabricaron en paralelo y luego unidas al disco mientras éste estaba aún en el molde, tomando la forma de la superficie. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 18 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS 23/10/09 19:12 Página 18 Premios Innovaciones en Composites en la JEC ASIA 2009 Categoría: Construcción Tubos de FRPM para sistema de drenajes Ganador: Kurimoto Plastics Co., Ltd. (Japón) Asociado: National Institute for Rural Engineering (Japón) Las capas de PRFV consisten en fibras de vidrio de alta Resistencia enrolladas en las direcciones circunferenciales y axiales por el proceso de filament winding y endurecidas con una resina termoestable de poliéster insaturado. El mortero de resina es un concreto de resina poliéster insaturada y arena fina que posee una resistencia a la compresión varias veces más alta que un concreto ordinario de cemento. Las capas interior y exterior del tubo soportan los esfuerzos del tubo, mientras que la parte central de mortero de resina separa las capas anteriores transmitiendo el esfuerzo de corte. Dinámicamente esta estructura es ideal particularmente en esfuerzos a presión externa tales como el suelo y cargas de camiones, y también a esfuerzos de presión interna. Categoría: Transporte Ferroviario Aislador para rieles eléctricos Ganador: En Liang (Taiwán) Asociado: Brecknell Willis & Co. Ltd. (Taiwán) En-Liang ha estado trabajando en aisladores eléctricos para rieles con Brecknell Willis & Co. Ltd de Taiwán desde el año 2000. El aislador de material BMC/SMC desarrollado por En-Liang es perfecto para aplicaciones de aislamiento a la intemperie. En 2008 desarrollaron un nuevo aislador para la línea del aeropuerto Tao-Yuen de Taiwán que conecta el aeropuerto con el área de Taipei. En esa oportunidad se desarrolló un material de acuerdo con los requerimientos del cliente. Los sistemas de metro serán cada vez más populares en el futuro. Este material especial y proceso son perfectos para alcanzar las condiciones medioambientales diferentes de los diversos medios de transporte. Las ventajas de este material aislante es su alta resistencia eléctrica y que sustituye al aislador de cerámica y en parte al soporte metálico empleado para sopor- tarlos. También ofrece excelente aplicabilidad en la intemperie. Se empleó un software Ansys para analizar si el perfil sería capaz de soportar esas fuerzas para poder prevenir futuras fallas cuando el moldeo esté completado. El perfil diseñado no solamente cumplió los requerimientos del cliente sino que también es compatible con las condiciones de moldeo usadas. Como mol-deador profesional, En-Liang sabía cómo moldear un aislador fuerte cambiando de diseño. Como resultado el actual molde del aislador y el proceso de moldeo tuvieron un gran éxito. El material BMC/SMC fue creado especialmente para la aplicación como aislador de rieles. Esto es con aprobación UL-V0 y calificación por el cliente para condiciones a la intemperie. Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Los tubos de FRPM tienen una excelente resistencia a la corrosión por lo cual pueden servir como tubos para desagües a largo plazo, mientras que los tubos de concreto se corroen por el efecto del medio altamente ácido que hay en los desagües cloacales. Los tubos de FRPM tienen adicionalmente excelentes propiedades para soportar terremotos. La resistencia de estos tubos es lo suficientemente grande para soportar tanto esfuerzos externos como internos. Debido a que son flexibles, el esfuerzo que ocurre en la tierra es menor que en los tubos no flexibles. Por lo cual no necesitan fundaciones especiales. Los tubos de FRPM están sustituyendo tubos de acero y concreto para reducir costos y prolongar la vida útil del sistema. Las aplicaciones de este tipo de tubería son: desagües, agua para irrigación, encamisado de tubos, protección de cables de energía y comunicaciones. Kurimoto Plastics Co., Ltd. ha desarrollado métodos de rehabilitación para tubos aéreos o subterráneos a través de un proyecto de investigación con el National Institute for Rural Engineering. Uno es el método SIL que emplea tubos de FRPM de pared delgada para rehabilitar tuberías fuera de uso. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 19:12 Página 19 Premios Innovaciones en Composites en la JEC ASIA 2009 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS 19 Categoría: Deportes & Placer Palo de hockey sobre hielo de una sola pieza Ganador: Composites Busch SA (Suiza) Asociado: Huntsman (China) y EPFL (Suiza) Los jugadores de hockey sobre hielo están siempre buscando la combinación correcta entre características opuestas. El desafío es diseñar un palo que tenga una buenas propiedades en la vara y la pala, desde el puento de vista de la flexión y la torsión. El jugador no sólo esta pegándole al disco sino que a veces también le pega al hielo, la energía almacenada durante este golpe necesita ser liberada eficientemente en el palo y allí es donde los palos de una sola pieza sin uniones ofrecen el máximo beneficio. La energía es transferida suavemente a través de la vara y la pala con total control por parte del jugador. Huntsman Advanced Materials provee el sistema de fácil procesamiento de composite RTM Araldite NanoTech mezclado con nano-partículas orgánicas que presentan propiedades especiales para la resistencia al impacto y a la vibración. Este palo de jockey sobre hielo de una sola pieza sin uniones, combina buenas propiedades de la vara y la pala, así como características de flexión y torsión. El diseño en una sola pieza permite que la energía almacenada durante el golpe al hielo sea eficientemente descargada. Tiene una mayor larga vida útil. Menos vibraciones son transmitidas al cuerpo y por lo tanto producen menos heridas. Hoy en día Busch está produciendo 5500 palos por año. La meta es aumentar la producción en un 25% hasta alcanzar los 7000 palos. Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Categoría: Transporte Naval Desarrollo de un casco de carbono para botes interceptores Damen Shipyards DI 1102 Ganador: DK Composites (Malasia) Asociado: Damen Shipyards Gorinchem (Holanda) El interceptor Damen Interceptors 1102 es una nueva generación de botes ultra rápidos con la característica de que todo el casco está fabricado con composites de fibra de carbono y de vidrio. Este bote puede alcanzar la velocidad de 60 nudos, es altamente maniobrable y el mayor para operaciones de aplicación de la ley marítima. La necesidad de proteger al mundo de piratas y otros tipo de elementos indeseables del mar ha generado una creciente demanda de botes interceptores. El rápido Damen 1102 responde a esta demanda. El diseño estructural usa composites avanzados de fibras de carbono y vidrio. El interceptor ha pasado una serie de estrictos ensayos. Los resultados fueron excelentes y muestran cuán sólido es este interceptor. El interceptor Damen 1102 es pequeño, liviano, y económico en ahorro de combustible. Combina tecnología confiable con buen comportamiento marino y altas velocidades, es ideal para interceptar blancos muy rápidos. Habiendo oído de la reputación de la compañía para la fabricación de cascos en composites, Damen encomendó a DK, fabricar el primer interceptor Damen JEC Composites - Web: www.jeccomposites.com 1102 en 2007. El trabajo se completó en el tiempo especificado y pasó todas las pruebas de mar conducidas por Port Dickson, tanto como en el Mar del Norte en Europa. En 2008 Damen encomendó un contrato a DK para la construcción de 4 interceptores. Esta es la primera producción en serie. Una de estas unidades puede ser empleada para mostrar su comportamiento a potenciales clientes en otras partes del mundo. También se espera que la Malaysian Maritime Enforcement Agency ensaye este bote para sus operaciones de intercepción en Malasia. En un futuro cercano, Damen intenta poder despachar 1 DI 1102 cada 2 semanas. En este momento, Damen y DK Composites están discutiendo series de produción de un bote piloto de 15 m de eslora. Pretenden extender su cooperación a la producción de interceptores mayores y otros botes de entre 15 y 20 m de eslora. ! PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 20 23/10/09 19:12 Página 20 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS JEC ASIA 2009 refleja el tremendo crecimiento de la industria en Asia Tiempo de lectura: 3 minutos Continuando el gran éxito de la feria inaugural JEC Asia 2008, donde más de 300 jugadores líderes de la industria de los composites mostraron sus innovaciones y tecnologías de punta, la segunda feria anual JEC Asia se realizó en Singapur en el Sutec Center. Esta muestra reflejó el tremendo potencial de crecimiento de la industria en Medio Oriente, Asia Pacífico, y Australia y Nueva Zelanda. Brinda nuevas soluciones e ideas en el campo de los composites para emerger de la actual crisis económica. Acceso al mercado final La importante inversión pública directa y regulaciones favorables fomentan el crecimiento de los mayores mercados. Los principales tópicos en la JEC Asia serán intercambios y reuniones con usuarios finales de construcción, infraestructura, aeronáutica, automotriz, náutica, energías renovables con un especial foco en energía eólica. Fibras naturales y biocomposites proveerán nuevas soluciones verdes para equipamientos, automotriz y transporte, bienes de consumo, etc. Lo remarcable serán los logros de las compañías de composites en países como Australia, China y Taiwán, India, Indonesia, Nueva Zelanda, Malasia, Corea del Sur, Singapur y Japón. Un mercado asiático de 18.000 millones de euros Enormes oportunidades para composites Como Presidente y CEO de JEC Frédérique Mutel dice: “En Asia, el mercado de composites está mayormente dirigido por el crecimiento económico. Desde 2002, Asia ha experimentado altas tasas de crecimiento, de alrededor de 8% anual. En el año 2000, Asia representó 25% del total del consumo global de composites. Ahora representa 42% con un valor de 18.000 millones de euros. Podría alcanzar el 50% del mercado mundial en 2013. Con mayores mercados en crecimiento en China e India, interesantes crecimientos en Medio oriente, Malasia, Vietnam, Indonesia, con consumos estables en Australia, Japón y Corea del Sur, el mercado actual de composites suma los 18.000 millones de euros. La visión de la industria de composites en Asia Pacífico es muy brillante”. La industria se reconforta con el alto valor de la marca JEC y la calidad del servicio La muestra JEC Asia 2009 está siendo organizada por la fuer- Conectando Ciencia, Tecnología y Negocios También habrá soporte de la comunidad científica e instituciones tales como: Hanyang University (South Korea), NUS (National University of Singapore), A*STAR (Agency for Science, Technology and Research, Singapore), BCA (Building and Construction Authority), LTA (Land and Transport Authority), Stanford University (USA), STB (Singapore Tourism Board) y EDB (Economic Development Board). Alta calidad en la programación a desarrollarse en la JEC Asia 2009 en Octubre - 3 pabellones para exhibición para participantes claves de la industria para mostrar soluciones y servicios - Reuniones de negocios para facilitar las conexiones entre expositores y visitantes - Foros de usuarios finales dedicados a los principales mercados de composites: aeronáutica, automotriz, transporte masivo, energía eólica, construcción, infraestructura - Una conferencia económica y otra técnica - Innovador programa de premios al uso innovador de composites en los diferentes campos de aplicación - Conferencias técnicas sobre los últimos avances en materiales y procesos - Muestra innovadora de productos y soluciones en composites elegidas por sus desempeños técnicos y económicos. Singapur, una estratégica ubicación para eventos de negocios Singapur ha sido elegida por la JEC por su ubicación excepcional en el paso entre Medio Oriente, Asia y Australia. Su ultra seguro medio ambiente, estabilidad política y sin terrorismo, y alta calidad de nivel de servicios, infraestructura sofisticada y acomodaciones y medios de transportes, hacen de Singapur una plataforma financiera, aeronáutica y con muchos oficinas de compañías multinacionales. Web: www.jeccomposites.com ! Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Contenido Tecnológico Este año los temas serán la automatización de los procesos de manufactura: cómo producir más y optimizar el precio, calidad, seguridad y medio ambiente, dónde comprar nuevos materiales, de quién adoptar nuevas tecnologías, quienes son los mejores proveedores de máquinas y equipos, cómo encontrar el mejor socio. te organización internacional de composites JEC: Han asegurado la participación de las mayores compañías de todo el Asia Pacífico, incluyendo nuevos países este año: Australia, Malasia, Nueva Zelanda y Vietnam. La muestra será apoyada por las exhibiciones de las empresas líderes de cada segmento que agregan valor a la cadena en la industria de los composites: productores de materias primas (fibras de vidrio, carbono y basalto, resinas termoestables y termoplásticos, fibras naturales), productos semielaborados y procesadores de piezas (preimpregnados, materiales para núcleos, telas, procesadores manuales, SMC, GMT, BMC, inyección, RTM, RIM, pultrusores, laminadores, centrifugadores, enrolladotes de filamentos, etc.), equipos y softwares de fabricación, distribuidores, centros de investigación e institutos. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 19:12 Página 21 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS 21 ESI Group anuncia el lanzamiento de su nuevo logotipo “Get it Right™ con ESI” Tiempo de lectura: 2 minutos ESI Group, líder y pionero en soluciones de desarrollo y fabricación virtual de prototipos, ha anunciado el lanzamiento de su nuevo logotipo y del lema: “get it right™”. Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 ESI cuenta con una larga historia como proveedor de soluciones de simulación, desde la creación de la sociedad en Francia en 1973, pasando por el lanzamiento de su producto estrella PAM-CRASH en 1985, y continuando con la salida a bolsa, en el Nuevo Mercado de la Bolsa de París en 2000, que le permitió emprender varias adquisiciones. Con el transcurso de los años, ESI ha contratado a expertos internacionales y emplea actualmente a más de 750 especialistas de alto nivel en todo el mundo. Ha llegado el momento de que ESI renueve su imagen de marca, con el objetivo de que exprese lo que la sociedad representa hoy en día. Junto a su innovador logotipo, ESI lanza también el lema “get it right™” (“lógralo a la primera”) que se inscribe en la lógica de su estrategia, la de fomentar el desarrollo virtual de un prototipo de principio a fin para que sus clientes puedan reducir su ciclo de desarrollo y sus costos utilizando menos prototipos físicos. Los diseñadores e ingenieros prueban la fabricación y el rendimiento de un producto sobre el propio prototipo virtual. Al ofrecer a los clientes la posibilidad de crear, probar y validar sus prototipos virtuales, ESI permite a los empresarios entregar con éxito un prototipo físico perfecto a la primera. “Estoy encantado de anunciar este último cambio en la historia de ESI”, declara Alain de Rouvray, Presidente de ESI Group. “Nuestra nueva imagen de marca representa la ocasión perfecta para transmitir un mensaje contundente y positivo: ESI es una sociedad emprendedora y vanguardista, que ofrece soluciones innovadoras. Nuestra misión es ayudar a nuestros clientes a “alcanzar el objetivo a la primera”, ofreciéndoles soluciones de principio a fin que abarcan tanto las licencias de los programas como los servicios de ingeniería de desarrollo virtual de prototipos. La simulación se usa actualmente desde el inicio, en la fase de diseño, lo que permite aprobar etapa por etapa el rendimiento del modelo digital completo mucho antes de la creación del primer prototipo real. De esta forma, los usuarios finales y los jefes de proyecto pueden tomar decisiones cruciales desde las primeras etapas”. El Sr. de Rouvray concluye: “Eso ofrece ventajas importantes en términos de fiabilidad, productividad e innovación, puesto que puede elaborarse un prototipo real perfecto a la primera. De esta forma, ESI ofrece a sus clientes una ventaja competitiva clave”. Con este nuevo logotipo, ESI adopta una imagen simplificada y renovada, que representa la modernidad y el dinamismo. El color naranja representa el entusiasmo, la creatividad y la determinación, que reflejan perfectamente el espíritu de innovación, de calidad y de compromiso ante la sociedad de ESI. El nuevo logotipo de ESI propone una visión, una estrategia y una identidad que son realmente únicas en el mercado. ¡“Get it right™”con ESI! Web: www.esi-group.com/ CEFRAPIT: [email protected] DOBLE ARGENTINA NUEVA DIRECCION Almirante Brown 4038 - (1752) Lomas del MIrador, Pcia. de Bs. As., Argentina Tel.: (54-11) 4655-2189 - E-mail: [email protected] Web: www.dobleargentina.com.ar Fábrica de extrusoras mono y doble tornillo contrarrotante para todo tipo de compuestos, masterbatch especiales y caños Posee una máquina gratuitamente a disposición de la industria para hacer toda clase de pruebas ! PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 22 23/10/09 19:12 Página 22 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Espuma sintáctica con gran potencial Tiempo de lectura: 5 minutos La espuma sintáctica se utiliza en una multitud de aplicaciones, desde vasos hasta en los trasbordadores espaciales. espuma sintáctica en aplicaciones marinas, por ejemplo, como material de flotabilidad para exploración y perforación submarinas. Casi todos hemos utilizado la espuma sintáctica en nuestra vida diaria, aunque no todos lo sepamos. En un extremo del espectro de aplicaciones, se utiliza en la fabricación de artículos de uso doméstico como el embalaje plástico y los vasos desechables. En el otro extremo, se encuentra en vehículos sumergibles y los trasbordadores espaciales. “Cuando construye un vehículo para trabajar a grandes profundidades, debe tener una flotabilidad neutral de modo que ni suba ni baje”, explica Gary Gladysz, vicepresidente de Tecnología en Trelleborg Emerson & Cuming. “La espuma sintáctica contrarresta el peso de la construcción del vehículo”. Trelleborg utiliza ampliamente la Por ello, la espuma sintáctica se incluye en los vehículos de exploración submarina, incluyendo el Alvin, utilizado en los documentales del Discovery Channel y cuya fama se debe al haber encontrado el Titanic. También se utiliza en distintos tipos de robots submarinos (ROVs). “Todas las plataformas de perforación, por ejemplo, tienen un ROV para conectar y desconectar tuberías submarinas”, dice Gladysz. Además, la espuma sintáctica ofrece excelentes propiedades de aislamiento térmico, lo cual es un parámetro crítico en los oleoductos y gasoductos flexibles submarinos. La espuma sintáctica es un com- Como señala Gladysz, la espuma sintáctica se puede usar en cualquier aplicación “donde es prioritario reducir el peso sin comprometer la integridad estructural”. En la producción de vasos desechables y material de embalaje, se utiliza la espuma sintáctica porque es un material muy duradero, capaz de soportar los millones de ciclos asociados al termoformado repetitivo. El sector automotriz también está empezando a tomar nota del potencial de la espuma sintáctica. “Al buscar los fabricantes de automóviles formas nuevas e innovadoras de reducir el peso y el consumo de combustible y, al mismo tiempo, mejorar características de seguridad como la absorción de impactos, la espuma sintáctica está abriendo nuevas oportunidades para el sector”, dice Gladysz. Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Con el significado de “juntar”, la palabra “sintáctica” se deriva de la palabra “sintaxis”. La espuma sintáctica consiste en esferas huecas de vidrio llamadas microesferas que se juntan en una fase aglutinante, generalmente un sistema de resina polimérica. Puesto que la espuma sintáctica de Trelleborg Emerson & Cuming utiliza una pared de vidrio rígida para crear los huecos, es mucho más resistente que la espuma “soplada” tradicional con sus huecos de aire no reforzados. El diámetro de las esferas huecas puede variar desde unos 5 centímetros hasta el espesor de un solo pelo humano. ponente valioso de las estructuras aeroespaciales; los fabricantes de aviones, incluyendo Airbus y Boeing, refuerzan las zonas huecas en los aviones con espuma sintáctica. La NASA utiliza formulaciones especiales de espuma sintáctica para aislar los depósitos de combustible líquido y sólido del trasbordador espacial. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 19:12 Página 23 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS El corazón de la espuma sintáctica lo forman las microesferas de vidrio. Además de producir varios tipos de espuma sintáctica, Trelleborg Emerson & Cuming produce microesferas de vidrio de alto rendimiento y, en un proceso separado, microesferas recubiertas que se utilizan en muchos sectores distintos. “Recubrir las microesferas aporta nuevos niveles de funcionalidad como propiedades dieléctricas o de imagen térmica”, dice Gladysz. “Cuando estas microesferas recubiertas se utilizan en la producción de espumas sintácticas, se le incorpora una funcionalidad adicional. Esto crea nuevas oportunidades apasionantes”. Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Web: www.trelleborg.com La espuma sintáctica agrega resistencia y flotabilidad La espuma sintáctica consiste en esferas de vidrio huecas llamadas “microesferas”, que se juntan en una fase aglutinante mediante un sistema de resina polimérica. El uso de microesferas de vidrio hace más resistente la espuma sintáctica comparada con la tradicional soplada. Se utiliza como refuerzo estructural, agente de flotabilidad, aislante y material para el termoformado. Gary Gladysz presidió el congreso sobre Espumas Sintácticas y Compuestas II (SCF-II) que se celebró en agosto de este año en Davos, Suiza. 23 Microesferas Esferas huecas de vidrio, llamadas microesferas, contribuyen a alivianar materiales. Pinturas y recubrimientos Recubrimientos livianos de alto rendimiento. Relleno de Huecos Espumas hechas con microesferas se combinan con una estructura en panal para producir materiales compuestos de bajo peso con capacidad de carga. Relleno de Núcleos Espumas sintácticas de bajo peso para usar en paletas de ventiladores y núcleos de álabes guía. ! PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 24 23/10/09 19:12 Página 24 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Los nuevos compuestos de origen orgánico de SABIC Innovative Plastics ofrecen a los clientes un mayor abanico de posibilidades para conseguir productos sostenibles más eficaces Tiempo de lectura: 6 minutos La carrera hacia la sustitución de los recursos no renovables, como el petróleo, por tecnologías ecológicas más eficaces, sigue avanzando y de nuevo SABIC Innovative Plastics impulsa el desarrollo de materiales ecológicos. La última decisión de la empresa incluye ayudar a los clientes a diseñar nuevas soluciones sostenibles con una idea inmejorable: dos productos en una nueva línea de compuestos especiales LNP* Thermocomp*, fabricados con fibra de curagua y refuerzos naturales de polvo de madera. Robert McKay, gestor del programa para productos sostenibles de SABIC Innovative Plastics, afirma: «nuestros nuevos compuestos LNP Thermocomp combinan los avances en sostenibilidad con unas incomparables prestaciones de alto rendimiento. La creciente demanda de productos sostenibles es un hecho ante el que ninguna empresa puede quedarse indiferente. Por otro lado, desde el punto de vista financiero, no tiene sentido diseñar productos sostenibles solo por crearlos. Nuestros nuevos compuestos LNP Thermocomp consiguen una solución para ambos planteamientos. Aprovechando nuestros recursos tecnológicos de uso global, estamos cambiando la fibra de vidrio tradicional y las cargas minerales por materiales de refuerzo naturales. Este proceso implica brindar a nuestros clientes soluciones Soportes de parasol fabricado por Pematec con el compuesto especial LNP* Thermocomp* de SABIC Innovative Plastics Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 En la NPE 2009 y en el de SABIC, tuvo lugar el lanzamiento de estos nuevos materiales de origen orgánico para confirmar el compromiso de SABIC Innovative Plastics a favor de un medio ambiente más limpio y saludable. Además, estos nuevos materiales demuestran cómo la empresa ofrece a sus clientes mayores posibilidades para la creación de soluciones sostenibles de nueva generación. De este modo, sus productos marcan la diferencia, amplían los mercados actuales, abarcan nuevos mercados sostenibles y, en conjunto, la productividad y rentabilidad aumentan. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 19:12 Página 25 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS nuevas e innovadoras de excelente rendimiento, disponibles en una amplia gama de aplicaciones clave». Otra nueva categoría, el compuesto especial MX07442, Polipropileno (PP) reforzado con un 30% de polvo de madera. Con él se pretende sustituir la madera, ya que, además de tener un aspecto similar, presenta una resistencia mayor a los hongos y tiene una estabiliEn comparación con los refuerzos dad dimensional superior a la tradicionales, como la fibra de de la madera natural. vidrio, las fibras naturales presenEn comparación con el PP sin tan varias ventajas ecológicas: cargas o el PP reforzado con un son renovables, biodegradables y 30% de mineral, este compuessu producción requiere menos to, de un peso específico Planta curagua, de la familia de las energía. menor, cuenta con una resisbromeliáceas, cultivada en Además, son más livianas que el tencia a la flexión superior sin Sudamérica vidrio y otras fibras tradicionales, perder por ello su resistencia a por lo que en su transporte se impacto, una clara ventaja en puede ahorrar energía. cuanto a la relación resistencia-peso. Este material se puede extruir y moldear por inyección. Se puede Uno de los nuevos materiales de SABIC Innovative colorear la superficie exterior con la textura natural Plastics es el compuesto especial PX07444, una de la madera. poliamida PA6 reforzada con hasta un 20% de fibra de curagua. La curagua es una planta de la familia Sostenibilidad para el futuro de las bromeliáceas que se cultiva en Sudamérica. Las fibras extraídas de sus hojas poseen una gran Los plásticos de origen orgánico se han convertido en una atractiva elección para los fabricantes que resistencia mecánica. quieren atraer el interés de los consumidores ecolóPese a que sus propiedades no son idénticas a las gicos. Gracias a embalajes fabricados con plásticos de la PA6 reforzada con vidrio, esta nueva catego- sostenibles, las empresas pueden mejorar el valor ría de la línea LNP Thermocomp se puede cambiar ecológico de sus productos. por PA con carga de fibra de vidrio en casos específicos, como los componentes del interior de los En palabras de Robert McKay: «no cabe duda de automóviles. Ofrece una buena relación resisten- que la sostenibilidad es una prioridad máxima a cia-peso y un atractivo diseño exterior. Asimismo, escala mundial, en el presente y de cara al futuro. las fibras naturales como la curagua no son tan abrasivas como el vidrio o los refuerzos minerales: Este es el caso concreto de SABIC Innovative con ellas, las piezas moldeadas sufren menos des- Plastics. Al igual que hicimos con nuestra cartera de resinas iQ, la resina Flexible Noryl*, las soluciones sin gastes y daños. pintura para la industria del automóvil, los productos Pematec, el mayor fabricante de parasoles de de láminas Lexan* de ahorro energético y ahora con Sudamérica, con sede en Brasil, ya utiliza los com- estos nuevos compuestos LNP Thermocomp, puestos especiales LNP Thermocomp PX07444 seguiremos subiendo la lista en el desarrollo de soluen el moldeado del armazón y las guías de un ciones sostenibles para nuestros clientes de todo el nuevo parasol para automóviles. Este nuevo pro- mundo». ducto de SABIC Innovative Plastics ofrece un atractivo diseño exterior y unas propiedades * Marcas comerciales de SABIC Innovative Plastics IP BV. mecánicas formidables. Ante el aumento del uso 1 Gehm, R., Plastics on the Outside. Automotive de plásticos en el sector automotriz -pensemos Engineering International, agosto de 2006. que un vehículo medio contiene unos 113 kg de plástico, o, lo que es lo mismo, el 12% de su masa total1- sin duda las opciones sostenibles ganan Web: www.sabic-ip.com ! importancia. Nuevos compuestos especiales LNP Thermocomp: la fibra de curagua y el polvo de madera Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 25 PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 26 23/10/09 19:12 Página 26 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Desarrollos, desafíos y oportunidades para plásticos reforzados con fibras Mercado de Composites en Europa Tiempo de lectura: 6 minutos El mercado de composites de plástico con fibras en Europa se enfrenta a nuevos desafíos. La situación del mercado está cambiando pero los fabricantes de composites pueden alcanzar una posición competitiva utilizando sus puntos fuertes y aprovechando las variadas oportunidades de mercado que los mismos presentan. Así, Elmar Witten, director general de AVK (federación de plásticos reforzados), abrió la sesión plenaria del congreso anual que se celebró el 22 y 23 de septiembre como preludio de la Feria Europea de Composites que abrió sus puertas en el mismo periodo (24-25 de septiembre) en Essen (Alemania). Mientras que las hojas producidas mediante los llamados procesos continuos aumentaron en apenas un 2,9%, el mercado de perfiles pultruidos continuó mostrando crecimientos por encima de la media, de un 8,7%. Este desarrollo - aparte del transporte - es debido principalmente al sector de la construcción. El crecimiento del mercado de 2004 2005 2006 2007 SMC-BMC 276 275 297 304 MOLDE ABIERTO 336 336 352 368 97 99,5 108 122 CONTINUO 121 124,7 131,5 138 TUBOS YDEPÓSITOS 121 128 136 146 GMT-LTF 74 83 90 99 OTROS PROCESOS 18 17 17 18 1.041 1.065,2 1.131,5 1.195 RTM PROCESOS EN TOTAL perfiles viene especialmente de nuevos proyectos de construcción de puentes así como de conducciones de cable. Los resultados obtenidos por procesos de enrollado de filamento (14,3%) y fundición centrífuga (0%) difieren considerablemente. Las tuberías de GRP alcanzaron un crecimiento ligeramente por encima de la media. Se podrán encontrar enormes potenciales en los sistemas de alcantarillado así como en la rehabilitación de alcantarillas. La tasa anual de crecimiento en los revestimientos de manguera en los últimos años ha sido de un promedio superior al 25%, y seguramente se mantendrá por encima de ese nivel, mientras que los tanques, por ejemplo, alcanzan únicamente tasas de crecimiento moderadas que se sitúan ligeramente por encima del nivel de estancamiento. De acuerdo con el desarrollo observado durante los últimos años, las tasas de crecimiento de compounds para moldeados plásticos y artículos semielaborados se situaron por encima de la media y alcanzaron una vez más dos dígitos, el 10%. Las principales áreas de aplicación se encuentran en la industria del automóvil, con tasas de crecimiento atribuidas a termoplásticos reforzados con filamento continuo LFT (Long Fiber Thermoplastic). En lo que concierne al mercado mundial de LFT, se espera un impresionante crecimiento de alrededor del 40% entre 2006 y 2010. Por otra parte, los termoplásticos cargados con fibra de vidrio GMT (Glass Mat Thermoplastics), van siendo sustituidos cada vez más por procedimientos directos. Casi estancamiento en las industrias aplicativas A nivel europeo, los sectores industriales mostraron solamente cambios generales marginales en comparación con el año anterior. La producción de camiones así como la Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Otro buen año De acuerdo con lo esperado, el aumento total de la producción de GRP (Glass Reinforced Plastics) del 5,6% fue solo ligeramente superado por el de 2006. El volumen total de la producción europea fue de casi 1,2 millones de toneladas. Después de registrar una tasa de crecimiento positivo (8%) en 2006, la producción de piezas de SMC (Sheet Molded Composite) y BMC (Bulk Moulding Compound) - a alto nivel en 2007 - solo alcanzó a aumentar un 2,4%. La producción de BMC - localizada en el sector eléctrico y reflectores de faros de coche se estancó. La producción de SMC experimentó un aumento del 3,2%; los potenciales de crecimiento en las áreas de aplicación primarias como partes de coches y camiones se encuentran principalmente en países no europeos. El volumen global de GRP en Europa continúa siendo producido mediante técnicas de proceso abierto de aplicación a mano y aplicación con spray. Esta tercera parte de la producción total está dirigida principalmente a la industria de la construcción y edificación, vehículos industriales, vehículos y barcos de recreo, y productos de saneamiento. Con una penetración total de alrededor del 10% del total del mercado de GRP en la actualidad, la producción de piezas fabricadas mediante el proceso cerrado RTM (Resin Transfer Molding) en Europa ha experimentado un aumento del 13% muy por encima de la media, que se debe atribuir principalmente a la continua sustitución de procesos abiertos conjuntamente con la producción a pequeña escala de partes componentes con grandes áreas de superficie. Las piezas RTM con superficies bilateralmente lisas se dedican principalmente, por ejemplo, a la fabricación de embarcaciones de recreo y también para las aspas de aerogeneradores, un mercado que actualmente dominan de modo casi exclusivo. PRODUCONDEGRP EN EUROPA (kton) PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 19:12 Página 27 Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS construcción de embarcaciones alcanzaron tasas de crecimiento entre el 5 y el 6%, ligeramente por encima de la media. Otras partes componentes - dirigidas por ejemplo a piscinas, plantas eólicas, y los arriba mencionados recubrimientos de mangueras para la rehabilitación de alcantarillas, han continuado consiguiendo unas impresionantes tasas de crecimiento por encima del 20%. Los líderes en el mercado europeo son España, Italia, Alemania, Reino Unido y Francia, y juntos suman más de dos tercios del volumen total de GRP. Con la futura inclusión de más países europeos, esta situación podría cambiar, especialmente a favor de las regiones de Europa Central y del Este. Los países europeos pueden ser diferenciados de acuerdo con la estimación de su crecimiento potencial futuro, que puede ser menor, medio o considerable. Los países con tasas de crecimiento anual menor, entre O y 2%, probablemente incluyen Reino Unido, Benelux, y Finlandia. Los países con una predicción de tasas de crecimiento medio de entre un 4 y un 8% aproximadamente incluyen Suecia, Dinamarca, España, Portugal, Italia, Francia y Alemania. Las tasas de crecimiento superiores al 10% deben esperarse en particular en Europa del Este. Los ejemplos de aplicaciones nacionales específicas incluyen tuberías y tanques en los antiguos países soviéticos y en Oriente Medio. En los países escandinavos, el foco se centra principalmente en aplicaciones en los sectores de construcción de embarcaciones así como tuberías y tanques, significando cada uno de ellos aproximadamente un tercio del volumen de producción total. En Finlandia la construcción de embarcaciones significa más de la mitad del volumen total de GRP. En Francia las piezas de SMC/BMC significan más de la mitad de la producción de composites plásticos con fibras, mientras que el énfasis en Italia está en la fabricación de láminas, seguidas por tuberías y tanques. Con una cobertura de casi el 40% del mercado, los tanques son líderes como área de aplicación para los composites en España. Encabeza la lista en Alemania el sector de la automoción así pesar del esperado aumento de como el de la energía eólica. Los vehículos industriales y las autocaravanas alemanas, también contribuyen a un considerable aumento de los volúmenes de GRP. 27 carbono excedió de largo los volúmenes de producción a pesar de la ampliación de la capacidad de producción. La capacidad global anual se estima en 55.000 toneladas. El ámbito de las fibras de carbono es realmente amplio, con aplicaciones que incluyen, por ejemplo, el sector deportivo, plantas eólicas, industria del petróleo, automoción y transporte, y también el sector de la construcción. Se observan nuevos desarrollos en este contexto, por ejemplo, con los tanques de hidrógeno; a pesar de que la principal área de aplicación es aún la industria aeronáutica. Esta tendencia creará con toda probabilidad como mínimo algunos cuellos de botella a medio plazo, a pesar del esperado aumento de dos dígitos en volumen de producción. Oportunidades y riesgos Todas las empresas de la cadena de valor del mercado de composites están básicamente encontrando considerables oportunidades, y también riesgos, en relación con el mercado futuro. Las oportunidades vienen de la presión a la que está sujeta la industria, especialmente en relación con la necesidad de ahorrar energía y también costes produciendo estructuras cada vez más ligeras sin afectar a su resistencia. Las oportunidades se ven aumentadas por el alto potencial de computerización de este sector. Además, su amplio ámbito también crea oportunidades de innovación de producto. Los mayores riesgos vienen de las materias primas, energía y costes de transporte, la competencia internacional asociada a la globalización, y los requerimientos relacionados con las pertinentes normas y leyes, como REACH. Otro riesgo es la falta de aceptación de materiales composites de fibras, que todavía prevalece en los departamentos de desarrollo de las industrias de aplicación. Los proveedores pequeños y medianos en particular se están enfrentando a problemas debidos a su considerable dependencia de las industrias de los clientes. Y último pero no menos importante, la escasez de personal cualificado es un problema. Pronósticos favorables para las fibras naturales Por lo que concierne a plásticos reforzados con fibras naturales así como a composites madera-plástico (WPC), los atractivos ahorros de energía durante su producción y las reducidas emisiones de CO2 en particular son factores que refuerzan la previsión de crecimientos de dos dígitos anuales. Las principales áreas de aplicación incluyen la industria de la automoción, el sector de la construcción, el mueble, así como también productos industriales y de consumo. El volumen total del mercado de WPC en 2007 se estima en 120.000 toneladas. En contraste con mercados saturados, tasas de crecimiento disparadas hacia arriba pueden aún tener lugar. La producción de WPC en China, por ejemplo, creció de 75.000 toneladas en 2006 hasta más de 150.000 en 2007, cuando estos materiales fueron utilizados para los edificios olímpicos. En el mercado alemán actual, las aplicaciones de plásticos reforzados con fibras naturales en el sector de la automoción están estancadas en un volumen anual de 30.000 toneladas. Fortalezas y debilidades empresariales La flexibilidad en relación con el ámbito de fabricación de productos GAP es ciertamente una de las fortalezas de los fabricantes. Al mismo tiempo, muchas empresas son también muy flexibles en cuanto a la expansión geográfica de su área de operaciones. Las empresas medianas, también, están deseosas de invertir en su expansión global. El típico potencial innovador de muchas pequeñas y medianas empresas en este sector debe también considerarse una gran fortaleza, a pesar de que frecuentemente se deja dormido. Las debilidades vienen de esfuerzos de marketing y ventas inadecuados, especialmente entre empresas de proceso que tienden a centrarse únicamente en aspectos técnicos. La escasez de habilidades y cualificaciones pertinentes dificulta la utilización total de todas las oportunidades que se presentan. El seguimiento de las oportunidades y los riesgos de mercado, así como de las fortalezas y las debilidades de la industria permite diseñar recomendaciones para un exitoso enfoque futuro. La erradicación de deficiencias de marketing, por ejemplo, se puede fomentar mediante la ayuda profesional a partir de nuevos reclutamientos. Así, el riesgo de falta de aceptación del material entre los desarrolladores podría transformarse en una ventaja competitiva. Continuada escasez de fibras de carbono Durante el período de referencia la demanda de fibras de Web: www.avk-tv.de ! PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 28 23/10/09 19:12 Página 28 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Nueva resina HETRON BR 5501 para la Industria del Alcohol Tiempo de lectura: 3 minutos Después de un año de ensayo según la norma ASTM C-581 y con resultados favorables en el campo de aplicación, Ara Ashland lanzó al mercado brasileño una nueva resina epoxi-vinilester, HETRON BR 5501. Con la tecnología basada en las resinas epoxi-vinilester Derakane 411 y Hetron 922, este nuevo producto está diseñado para ser usado en tubos de composites que transportan vinaza caliente, un corrosivo producto producido después de la destilación etílica de la caña de azúcar. La nueva resina puede también ser usada en aplicaciones de torres de enfriamiento empleadas en este tipo de industria. Propiedades Típicas de la Resina Líquida a 25°C Contenido de sólidos, % Viscosidad Brookfield cps Color Gardner Densidad, g/cm3 Faja de flash point 54 400 <4 1,1 23 - 37 Propiedades Físicas de la resina curada a 25°C (#) Propiedad La resina Hetron BR 5501 puede ser usada en los procesos de moldeo manual, aspersión y enrollamiento de filamentos. También se puede usar en revestimientos con fibras o escamas de vidrio y compuestos de terminación. “Con la rápida demanda global de etanol, todas las nuevas plantas de etanol brasileñas esperan consumir de 2 a 3 millones de toneladas de caña de azúcar por temporada. Como resultado la producción de vinaza se aumentará drásticamente y consecuentemente la necesidad de tuberías de diámetros entre 500 y 700 mm, para transportarla. En este rango de diámetros, los tubos de PVC no son competitivos con los de PRFV. Por lo cual Ara Ashland desarrolló una nueva resina epoxi-vinilester para cubrir las necesidades del cliente. El nuevo producto es también competitivo en precio comparado con las tradicionales resinas de este tipo”, comenta Alexandre Jorge, Gerente Técnico de Ara Ashland. Valor Dureza Barcol 35 Resistencia a la tracción, Mpa 72 Módulo a la tracción, Mpa 2.984 Estiramiento de tracción a la rotura, % 4,7 Resistencia a la flexión, Mpa 125 Módulo de flexión, Mpa 3.313 Temperatura de distorsión térmica, °C 105 Temperatura de transición vítrea, °C (Tgfinal) Método ASTM D-2583 D-638 D-638 D-638 D-790 D-790 D-648 120 D-3419 (#) Catalizada con 1,0% de MEKP + 0,3% Octoato de Cobalto al 6% + 0,1% de DMA. Curada por 24 horas a 25°C, después post-curada por 4 horas a 120°C. MAYOR INFORMACION: www.araquimica.com.br ! Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Una preocupación crítica de los fabricantes de etanol es la ininterrumpida y continua operación de las torres de enfriamiento. Si el desempeño del enfriamiento se interrumpe, casi todas las tuberías de PVC para transportar la vinaza caliente a 95°C se dañarán, debido a que el PVC no soporta esa temperatura. “Virtualmente no hay chance de que esto ocurra cuando se emplea la nueva resina epoxi-vinilester de Ara Ashland”, dice Jorge. Este tipo de resinas Derakane y Hetron tienen más de 30 años de aplicaciones exitosas con casos históricos en Brasil desde los años ´80, muchas operaciones de este tipo comenzaron su operación con tuberías hechas con resinas Derakane. Un ejemplo de plantas de etanol que aún emplean aquel tipo de tuberías son Usina Guaraní, que comenzó en 1981 y Usina Alto Alegre que comenzó en 1983. 100 95 75 25 5 0 OWENS CORNING 20X28 Viernes, 14 de Agosto de 2009 03:37:01 p.m. 100 95 75 25 5 0 CHINAPLAS 2010 Jueves, 22 de Octubre de 2009 04:41:14 p.m. 100 95 75 25 5 0 PLAQUIMET 20X28 X 2 30 4 2009 Jueves, 30 de Abril de 2009 02:56:21 p.m. 100 95 75 25 5 0 PLAQUIMET 20X28 X 2 30 4 2009 Jueves, 30 de Abril de 2009 02:56:28 p.m. 100 95 75 25 5 0 PAKISTAN 2010 Jueves, 22 de Octubre de 2009 04:56:06 p.m. avisos prfv64:Maquetación 1 24/6/08 12:08 Página 2 avisosprfv73:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 18:52 Página 2 PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 18:31 Página 37 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS 37 PPG introduce el roving HYBON 2026 para el Mercado Eólico Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Tiempo de lectura: 3 minutos PPG Industries ha introducido al mercado el roving de fibra de vidrio HYBON 2026 para ser usado en energía eólica y otros mercados globales. Esta fibra de vidrio de alto desempeño permite la fabricación de turbinas eólicas más largas, lo que ayuda a incrementar la generación de energía. Esfuerzo de corte interlaminar ASTM D-2344 - en resina epoxi Propiedad medida Unidades Valores promedios obtenidos Fabricado por PPG en 5 localidades - 3 en los Estados Unidos, 1 en Inglaterra y otra en China - Hybon 2026 está diseñado para fabricar más largas y livianas palas eólicas. Los clientes pueden optimizar sus diseños de palas y procesos de producción usando este flexible producto. Hybon 2026 es uno de los pocos rovings de alto desempeño, que es compatible con una variedad de sistemas de resinas, proveyendo a los clientes de versatilidad en diseño e ingeniería. Contenido de vidrio Resistencia al corte en viga corta seca Resistencia al corte en viga corta 6 hs de hervido Retención de la propiedad % 72,6 Mpa 71,7 Mpa 70,3 % 97,8 Información Técnica del Roving HYBON 2026 Esfuerzo de corte interlaminar ASTM D-2344 - en resina poliéster insaturado Tex Diámetro de filamento en micrones Porcentaje de sizing tipo silano 2400 1200 900 600 300 17 17 15 16 14 0,70 0,70 0,70 0,55 0,55 “Los clientes han reportado mayor valor de Resistencia mecánica y desempeño a la fatiga cuando emplean Hybon 2026”, según Cheryl Richards, Gerente de Mercado de PPG. “Atienden esos resultados tanto en resinas epoxi como en las nuevas resinas viniléster”. Con su disponibilidad global y rico portafolio de productos, PPG ofrece un liderazgo en el mercado de energías renovables. Además de ofrecer fibras de vidrio para palas eólicas y revestimientos para las torres y palas, PPG también suministra dichos productos para el mercado de energía solar. Propiedades Mecánicas del roving HYBON 2026 Propiedades a la tracción - ASTM D-2343 Propiedad medida Unidades Valores promedios obtenidos Contenido de vidrio Módulo a la tracción Resistencia a la tracción Elongación % Gpa Mpa % 57,9 82,7 2650 3,2 Propiedad medida Unidades Valores promedios obtenidos Contenido de vidrio Resistencia al corte en viga corta Seca Resistencia al corte en viga corta 6 hs de hervido Retención de la propiedad % 72,2 Mpa 68,7 Mpa 60,6 % 88,2 “PPG esta demostrando su dedicación global en energías renovables mediante la fabricación y suministro de nuevos productos para esos mercados”, dijo Victoria Holdt, senior vicepresidente de vidrio y fibras de vidrio. “Productos tales como HYBON 2026 ayudan a PPG a soportar el crecimiento de granjas eólicas tanto on como off shore.” Perfil de PPG Es un proveedor global de pinturas, revestimientos, productos ópticos, materiales especiales, químicos, vidrios y fibras de vidrio. La compañía tiene más de 140 fábricas y afiliadas y opera en más de 60 países. Las ventas de 2008 fueron de 15.800 millones de dólares. PPG es una empresa que cotiza en la bolsa de valores de Nueva York. MAYOR INFORMACION: Web: www.ppg.com ! PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 38 23/10/09 18:31 Página 38 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Noticias de Witt Tiempo de lectura: 4 minutos La tecnología de gases alcanza una nueva dimensión Primer apagallamas para alta presión Con su nuevo desarrollo la empresa alemana Witt, especialista en tecnología de gases, una vez más es el precursor en temas de seguridad: La empresa según sus propios datos ofrece la -de momento- única válvula apagallamas fabricada según la normativa europea EN730 para una presión de servicio de 17 bar con hidrógeno y metano. “Todas las -hasta el momento en el mercado- disponibles soluciones trabajan solamente hasta diez bar” informa el jefe de producto Andreas Heyer. “Para muchas aplicaciones esto no es suficiente, como por ejemplo en aplicaciones de proyección térmica”. El trabajo de los ingenieros no sólo es un récord mundial técnico. Nunca antes instalaciones de gases y sus usuarios estaban mejor protegidos que ahora. Expertos de seguridad recomiendan el uso. La nueva válvula apagallamas cuya denominación es “F10017N-ES” ya está disponible. La BAM-Certificación de reconocimiento internacional y símbolo de calidad debe ser bien recibida por los usuarios de instalaciones de gas. Disponen de esta manera, por primera vez, una prueba que certifica la seguridad de su proceso de producción. Los reguladores de doble fluido de Witt se emplean desde hace muchos años de manera fiable en múltiples aplicaciones. Los equipos fabricados en Alemania son aptos para presiones hasta 60 bar ofreciendo un caudal máximo de 650 m3/h. Otros modelos de la casa WITT seguirán los pasos de este regulador de gas. Witt-Gasetechnik apuesta por la telefonía móvil: A la llamada gas protector Quien emplea gases industriales en su producción, puede ahora modificar la composición de mezcla mediante un teléfono móvil: La tecnología para ello la pone a disposición Witt. Con la nueva versión de los mezcladores de gas automáticos modelo KM100, todos los equipos que disponen de Windows Mobile y Bluetooth pueden comuni- Para el fabricante WITT válvulas apagallamas no es un campo desconocido, más bien hoy y desde décadas atrás utiliza tecnología desarrollada y patentada por ellos. La empresa fabrica desde décadas dispositivos de seguridad para gases y está considerada en todo el mundo como líder tecnológico. Nueva versión de mezclador de gas KM100 de Witt: Modelo moderno independiente del lugar de colocación, debido al manejo seguro y confortable desde el teléfono móvil (Foto: WITT) Regulador de presión para instalaciones de gas Primer regulador anti-incendio para oxígeno con homologación BAM Ahora es oficial: Los reguladores de doble fluido de Witt-Gasetechnik cumplen con las más altas exigencias de seguridad. Esto fue confirmado recientemente por el Instituto Alemán de Investigación y Control de material (BAM) en Berlín. Con el teléfono móvil ahora también se pueden manejar a distancia mezcladores de Gas(Foto: WITT) Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 La válvula de forma cilíndrica se instala en la tubería o a la salida del puesto de trabajo. Gracias a sus confortables dimensiones (diámetro: 48 mm, largo: 101 mm) y su bajo peso (1,2 kg) la instalación se puede realizar sin ningún problema en cualquier lugar. En caso de un accidente la válvula impide un retroceso de llama. Además del sinterizado apagallamas este dispositivo de seguridad de 17 bar dispone de una válvula de cierre térmico, que impide automáticamente el paso de gas en caso de un aumento de temperatura por encima de 105°C. Con un rango de temperatura entre -10 hasta +60°C se cubren todas las habituales aplicaciones. Las piezas metálicas de la válvula son fabricadas de acero inoxidable. La conexión disponible es ½”-NPT hembra. El instituto de seguridad para tecnología y química sometió al regulador 737 LE a amplias pruebas que resultaron exitosas: Como primer fabricante del mundo Witt ha obtenido la prestigiosa BAM-Certificación para oxígeno. Los inspectores valoraron la calidad constructiva y la funcionalidad del equipo. De esta manera el regulador ahora está disponible para casi todos los gases industriales. El regulador 737 LE se utiliza en centrales de gas, tuberías y puestos de trabajo para garantizar una alta constancia de presión independiente de oscilaciones en el caudal. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 18:31 Página 39 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS carse. Ya sea teléfono móvil, PDA o computadora portátil: Por medio de un software especial para estos equipos se ajusta la concentración de los gases y se transmite de manera inalámbrica al mezclador. Todo esto no conlleva ningún costo adicional, ya que la tecnología Bluetooth integrada en los equipos modernos es independiente de la red de telefonía móvil. Por eso este sistema también funciona en zonas sin cobertura. “De esta manera se aceleran y simplifican cambios de producto que conllevan un cambio de mezcla", informa Martin Bender del fabricante Witt. Al no requerir el mezclador de gas de ningún elemento de ajuste, éste se puede colocar en cualquier lugar. Por ejemplo, junto con la máquina envasadora o fuera de la sala blanca. "Este sistema de manejo evita también cambios no deseados de los ajustes, sobre todo teniendo la posibilidad de proteger el acceso adicionalmente con una contraseña", añade Bender. En el software se pueden definir y archivar diferentes productos con sus ajustes 39 individuales. La elección de producto se realiza mediante ilustración de producto - una solución de fácil manejo. Técnicamente el KM100 en la nueva versión se basa en el modelo antecesor que en diferencia al nuevo modelo, se controlaba a distancia mediante cable. También está disponible un modelo con botón giratorio manual. El KM100 con tecnología de mezcla electrónica está disponible para hasta tres gases. Su alta exactitud de mezcla con ajuste en pasos de 0,1%, el integrado control de procesos con contactos de alarma así como interfaces hacia computadora o PLC explican su popularidad. Además el mezclador trabaja independiente de oscilaciones de presión en el abastecimiento de gas. Web: www.wittgas.com ! Aparejo de carreras hecho con fibra DYNEEMA® Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Tiempo de lectura: 2 minutos DSM Dyneema y Gottifredi Maffioli presentaron un aparejo de carreras con mayores prestaciones y menor peso Para conseguir un aparejo con elongación mínima, alto módulo y bajo peso, Alinghi ha trabajado con DSM Dyneema, el fabricante de la fibra de polietileno ultrafuerte Dyneema®, y con Gottifredi Maffioli, líder italiano en la fabricación de cabos. Juntos han desarrollado un concepto de aparejo exclusivo que presenta un núcleo de fibra Dyneema® de mayor resistencia y menor peso. Cuando Alinghi, el equipo suizo que defendió su título de la America’s Cup, quiso adquirir una clara ventaja mediante la optimización del aparejo de carreras, buscó alguna solución tecnológica ganadora. El aparejo que utilizaban antes exigía un recambio frecuente y era más pesado de lo deseable. La nueva solución proporciona numerosas ventajas, entre las que cabe citar la menor elongación y un ahorro de peso considerable. Era de esperar que estos cabos más livianos y más rígidos contribuyeran a aumentar las prestaciones generales del equipo. «Para defender la America’s Cup necesitaremos la mejor tecnología posible” comentó Grant Simmer, Coordinador del Equipo de Diseño de Alinghi. “Para mejorar las prestaciones de nuestro aparejo de carreras hemos decidido asociarnos con los mejores expertos. DSM Dyneema es el fabricante de Dyneema®, la fibra de polietileno de altas prestaciones ultrafuerte y de bajo peso, sin lugar a dudas el material idóneo para el aparejo de un barco de regatas. Y Gottifredi Maffioli es conocido por sus innovaciones en la fabricación de cabos. Tenemos la absoluta confianza de que la combinación de los conocimientos y las tecnología de ambos contribuirá a nuestra victoria en esta competición”. El aparejo de carreras fabricado con Dyneema®, the world’s strongest fiber™, mejora las prestaciones de un barco de varias formas. En primer lugar, reduce el peso por encima de la línea de flotación manteniendo el mismo tiempo la alta resistencia para así impulsar las prestaciones. Esta alta relación resistencia/peso permite reducir el diámetro de los cabos y facilitar las maniobras y empalmes, el movimiento libre y las adujas. La menor elongación que proporciona la fibra Dyneema® acarrea una menor absorción de energía por parte del aparejo, lo que permite convertir gran parte de la fuerza del viento en velocidad del casco. Por último, este material es muy resistente a la abrasión, al desgaste por fricción, a la fatiga por flexión y a los factores medioambientales, todo lo cual alarga la vida de servicio útil del aparejo. Rolf van Beeck, Director de Marketing de Deportes de DSM Dyneema dice: “Los adelantos tecnológicos utilizados primero en las carreras se incorporan con frecuencia a los productos de consumo en una fase posterior, y de ello es un buen ejemplo la transferencia de tecnología de los coches de Fórmula 1 a los coches modernos. Estamos orgullosos de contribuir a la competitividad general del Equipo Alinghi mejorando su aparejo de carreras, que junto con las velas, es el “motor” del barco. Este proyecto nos ha proporcionado una valiosa perspectiva sobre el futuro de la vela y abre nuevas oportunidades de desarrollo de nuevos productos que den respuesta a las necesidades del futuro”. Web: www.dsm.com - www.dyneema.com - www.extremeriggingperformance.com ! PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 40 23/10/09 18:31 Página 40 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Cincinnati presenta un concepto de línea completa para tubos de tres capas de PP-R reforzado con fibra de vidrio Los tubos de tres capas de PP-R con capa intermedia reforzada con fibra de vidrio son una alternativa interesante a los tubos convencionales de sistemas de calefacción y sanitarios para la conducción de agua fría y caliente que se utilizan en edificios. Para su fabricación, la empresa de Viena, Cincinnati Extrusion GmbH ofrece una solución constructiva que responde a las exigencias concretas de estas aplicaciones Tiempo de lectura: 4 minutos Para la fabricación de los tubos Cincinnati Extrusion aconseja una combinación de dos extrusoras monohusillo Talos. La extrusora para la capa interior y exterior cuenta con una longitud de 30 D y está equipada con una unidad de procesado ranurada en la zona de alimentación. Por su parte, la extrusora para la capa intermedia presenta una longitud de solo 25 D y dispone de una unidad de procesado lisa, diseñada específicamente para procesar PP reforzado con fibra de vidrio y dotada de una protección especial antidesgaste. Ambas extrusoras incorporan, como todas las máquinas de este fabricante de Viena, motores AC que no requieren mantenimiento, disponen de husillos con geometrías perfectamente adaptadas a las exigencias de la aplicación, están sincronizadas mediante un control con microprocesador y son especialmente fáciles de manejar. La hilera, con el cabezal triple de distribuidor de mandril de espiral IRIS 25-3 coex, es adecuada para todas las dimensiones de tubo entre 16 y 250 mm y es muy fácil de ajustar a los cambios de los espesores de las diferentes capas. Pertenece a la reconocida serie de cabezales IRIS, que convence a los usuarios por las geometrías en espiral de sus canales y los canales de flujo. Los cabezales IRIS destacan por la facilidad y rapidez con la que se pueden limpiar, pero también, y sobre todo, por su reducida formación de presión, su bajísima cizalla y sus breves tiempos de permanencia. De esta forma aseguran la mejor distribución de la masa fundida y tolerancias precisas de los espesores. La especial calefacción de la hilera garantiza una capa interior del tubo completamente lisa. Un aspecto especial del concepto de línea de Cincinnati Extrusion se Para producir la capa intermedia reforzada con fibra de vidrio, Cincinnati Extrusion propone una extrusora de la exitosa serie Talos Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Los tubos se fabrican con dos capas externas de PP-random y una capa intermedia de PP-homopolímero. Entre el 10 y el 20% del peso corresponde a las fibras de vidrio cortas. La distribución del espesor de las capas de estos tubos de tres capas varía entre 25/50/25% y 33/33/33%. La ventaja principal de estos tubos es el aumento de la rigidez y del móduloE y se consigue gracias al refuerzo con fibra de vidrio. Frente a lo que ocurre con los tubos convencionales, de esta forma se logra, especialmente en la conducción de agua caliente, una menor dilatación de la longitud y por lo tanto una menor flexión de los tubos. Esto permite una mayor separación entre los soportes de los tubos de calefacción o sanitarios, lo cual facilita mucho su instalación. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 18:31 Página 41 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS encuentra en el conjunto de equipos para tratamientos secundarios de los tubos, preparados para diámetros hasta 63 mm. Si lo habitual en tubos hasta 32 mm es enfriarlos en baños completos, es recomendable recurrir a un enfriamiento por rociado cuando los tubos son de mayor tamaño. Para poder tratar ambos tamaños con un solo grupo de equipos de tratamiento secundario, este fabricante de máquinas ha realizado un baño variable que puede cambiar, sin dificultad y según la aplicación, del sistema de rociado al de baño completo. A través de un arrastre de cinta los 41 tubos llegan a una velocidad de 25 m/min al dispositivo de corte y finalmente a la mesa de descarga. Para tubos con dimensiones entre 32 y 250 mm la línea está equipada, para velocidades hasta 15 m/min, con enfriamiento estándar por rociado, arrastre de tipo oruga, cortadora y mesa de descarga. Los tubos de tres capas de PP-R con capa intermedia reforzada con fibra de vidrio presentan una alternativa interesante a los tubos convencionales para calefacciones y aplicaciones sanitarias destinados a la conducción de agua fría y caliente en edificios Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 MAYOR IFNORMACION: Cincinnati Extrusion GmbH Laxenburger Strasse 246 - 1230 Viena - Austria Tel.: +43 (1) 61006 - 263 - Fax: +43 (1) 61006 - 292 - Cel.: +43 (664) 3077318 E-mail: Hans M. Berlisg - [email protected] - E-mail: Enrico Buran - [email protected] Tel.: +39 0331 624820 - Cel. +39 335 6061800 ORLANDO OSSO Equipos para Procesar Plásticos - San Luis 451 - (1706) Haedo Norte, Pcia. de Bs. As., Argentina - Tel./Fax: (54-11) 4489-4698 - Cel.: (54-11) 4479-5797 E-mail: [email protected] - Web: www.cet-austria.com ! Aislamiento térmico Tiempo de lectura: 2 minutos Un material termoplástico reforzado con fibras de vidrio ha sido adoptado por Aluplast en Alemania para sustituir el metal habitualmente empleado como refuerzo en los perfiles de las ventanas, ofreciendo mejores características de aislamiento térmico sin modificar las propiedades mecánicas de la carpintería. Los nuevos perfiles permitirán no solamente reducir los tiempos y costos de producción de las ventanas sino también su peso: 60% menor que el de los perfiles metálicos de refuerzo. Dos soportes planos de PBT Ultradur High Speed, desarrollado por BASF para esta aplicación específica, son extruidos en el interior del perfil, pasando a sustituir a la parte metálica, normalmente pesada y difícil en términos de instalación. La elevada conductividad térmica de los refuerzos metálicos utilizados hasta ahora en los bastidores de PVC de las ventanas siempre ha constituido un puente térmico, lo que ha llevado a la búsqueda de un material que hiciese rígidos a los bastidores como si contuviesen metal. Al mismo tiempo, sin embargo, el material debía ofrecer mejores prestaciones aislantes y contribuir a una mayor eficiencia a nivel energético en su construcción. El coeficiente de transmitancia térmica de los perfiles de ventana en los que se emplean los soportes planos de PBT reforzado ha mejorado aproximadamente un 20% respecto a las versiones estándar con perfil metálico. Gracias a sus excelentes prestaciones mecánicas en una amplia horquilla de temperaturas, a su estabilidad dimensional y a su bajo coeficiente de expansión, este material es particularmente apto para su uso en perfiles de ventana. Los soportes de Ultradur son posicionados de modo óptimo y fijados definitivamente a los perfiles mediante extrusión. El peso reducido (-60%) de los soportes planos facilita además su transporte e instalación. Los fabricantes de ventanas pueden trabajar los nuevos perfiles utilizando la maquinaria ya disponible, sin necesidad de inversiones añadidas. Los soportes de plástico se extruyen directamente en el interior de los bastidores, evitando laboriosas y costosas fases. Web: www.basf.com ! PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 42 23/10/09 18:31 Página 42 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Se convirtió en un evento exitoso que desafió a la economía actual pues demostró en una semana un sorprendente poder de compra concentrado Destacamos la participación de un conjunto multifacético de eventos, más amplia en alcance y más rica en contenido que las NPE anteriores, con más de 1.000 presentaciones educativas Tiempo de lectura: 25 minutos “Una y otra vez durante la semana de la NPE, los expositores y asistentes calificaron la NPE 2009 como un éxito como escaparate para innovaciones y mercado para hacer negocios”, dijo Carteaux. “Con una situación económica muy difícil y reducciones en los viajes causadas por inquietudes acerca de la pandemia de H1N1, no fue una sorpresa que las delegaciones de asistentes fueran menores que en 2006, pero los representantes de compañías que fueron a NPE 2009 típicamente fueron participantes importantes con un poder de compra real”. Carteaux mencionó informes de expositores que describían grandes transacciones de sistemas y equipos de procesamiento que se cerraron en la misma exposición. Además, muchos expositores comentaron la alta calidad de los visitantes a los stands, medida por su nivel de interés, conocimientos técnicos e influencia de compra. Un informe frecuente de los expositores fue que el número de sugerencias de “calidad” durante NPE 2009 fue igual o mayor que en NPE 2006. Carteaux señaló la conformación única de NPE 2009. “La SPI, junto con sus socios, creó un evento de una gama y profundidad técnica excelentes, con eventos y programas diseñados para abordar los intereses e inquietudes de toda la cadena de valor de plásticos, incluidos proveedores de equipo y materiales, fabricantes de moldes, diseñadores, procesadores, fabricantes de equipo original (OEM) y otras empresas que son usuarios finales”, dijo. “Esta estrategia contribuyó al entusiasmo y vitalidad de NPE 2009, y buscamos mejorarla y ampliarla en nuestros planes para NPE 2012”. El carácter internacional de la NPE siguió siendo prominente en 2009. Los asistentes inscritos procedían de 101 países, y los de Canadá y México formaron los grupos internacionales más numerosos. Entre los expositores, un tercio provino de países fuera de Estados Unidos. De ellos, China aportó el grupo más grande, seguido por el de Canadá. Hubo 29 delegaciones “nacionales”, es decir, grupos organizados de asistentes de varios países. Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 La exposición internacional de plásticos N PE2009 terminó tras exhibir un alto nivel de fuerza que contrastó con la actual debilidad económica y prometió un mejor ambiente económico para el porvenir, anunció la SPI: La Asociación Profesional de la Industria de los Plásticos, que produce la NPE trienal. También concluyó un conjunto sin precedentes de eventos de ubicación conjunta y programas especiales, como conferencias que sumaron más de 1.000 presentaciones, exposiciones profesionales de fabricación de moldes y desarrollo rápido de productos, la primera Competición Internacional de Diseño de Plásticos, pabellones para varios expositores para tecnologías emergentes y especializadas, y más contenido. Las inscripciones para las sesiones de la conferencia sumaron 3.213. Profesionales de los plásticos de casi 19.000 empresas llegaron a NPE2009 para descubrir innovaciones, establecer relaciones, planear compras y, en muchos casos, cerrar tratos en el acto. La parte de la exposición profesional del evento tuvo 1.851 empresas participantes en 88.000 m² (977.660 pies²) de espacio ocupado. El resultado preliminar de visitantes fue de 44.000. Aunque esta cifra de inscripciones fue alrededor del 30% inferior al número correspondiente para NPE2006, el número de compañías representadas por visitantes inscritos descendió sólo un 17%, lo que indica un fuerte nivel de poder de compra, según William R. Carteaux, presidente y director ejecutivo de la SPI. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 18:31 Página 43 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS El pabellón de nueva tecnología destacó docenas de innovaciones que presentaron los expositores en la NPE 2009 El Pabellón de Nueva Tecnología destacó los avances más recientes e innovadores y que constituyen avances reales respecto a las tecnologías existentes, de las compañías expositoras, que fueron seleccionados por un jurado de importantes editores del sector. El Pabellón de Nueva Tecnología es uno de los varios nuevos tipos de pabellones para agrupar a varios expositores que planeó SPI para el nuevo West Building del McCormick Place. Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 “Aunque los visitantes descubrieron avances tecnológicos en toda la exposición el Pabellón de Nueva Tecnología reunió muchos avances ya sea de equipos o materiales verdaderamente innovadores, todos reunidos en un solo pabellón”, dijo Gene Sanders, vicepresidente de exposiciones profesionales de la SPI. “A los expositores cuyas ofertas de productos reunieron los requisitos de inclusión, el pabellón les ofreció una oportunidad de duplicar la exposición de los más emocionantes avances que hayan llevado a la exposición y atrajo a visitantes adicionales a su empresa.” “Las innovaciones en el desarrollo logradas por la iniciativa de la SPI hicieron que la NPE 2009 fuera completamente diferente de todas las NPE anteriores: más rica en contenido, más amplia en alcance y pertinente para una gama más amplia de profesionales especializados en la gran gama de plásticos que hoy están disponibles”, dijo William R. Carteaux, presidente y director ejecutivo de la SPI. “La NPE 2009 fue un evento de y para la comunidad mundial de los plásticos, con oportunidades de participación activa para proveedores de materias primas, fabricantes de equipo, fabricantes de herramientas, procesadores y fabricantes de equipos para productos plásticos.” Exposición del Salón de la fama de los plásticos Esta exposición dio una bienvenida sorprendente a los visitantes de la NPE 2009 que llegaron al gran vestíbulo del McCormick Place y se encontraron con destacados personajes, los más importantes de la industria de los plásticos, John Wesley Hyatt y Leo Baekeland a Daniel Fox. Roy Plunkett y George Eastman. En la NPE 2006, los administradores del Salón de la fama aceptaron nominaciones de candidatos de fuera de Estados Unidos, lo que resultó en la entrada de Robert Schad, de Husky Injection Molding Systems de Canadá y de Dieter Freitag de Bayer AG, 43 Gottfried Mehnert de Bekum GmbH y Georg Menges del IKV Institut, todos de Alemania. En la NPE 2009, se dio la bienvenida a otro grupo de nuevos miembros. Otras innovaciones desarrolladas lo protagonizó el programa educativo más amplio “El programa educativo de la NPE 2009 fue mucho más amplio que en la NPE 2006, aunque ese programa ya era considerablemente más amplio que en las NPE anteriores”, dijo Gene Sanders, vicepresidente de SPI a cargo de exposiciones profesionales. “Lo más importante es que se rediseñó completamente, con múltiples sesiones centradas en sectores definidos de la industria, una amplia gama de presentaciones técnicas patrocinadas por grupos industriales especializados en tecnologías específicas y un calendario de conferencias completo, con múltiples sesiones simultáneas dedicadas a la estrategia comercial, temas de administración y cuestiones industriales como la sostenibilidad.” Pabellón para tecnologías emergentes Este pabellón estuvo organizado por la SPI como un emplazamiento para expositores de tecnologías como nanocompuestos, bioplásticos, sostenibilidad y conservación o generación de energía. El innovador enfoque en tecnologías que ayudaron a darle forma al medio ambiente y a la economía del mañana DuPont patrocinó el “Pabellón de Tecnologías Emergentes” que, junto con agencias gubernamentales apoyaron a los sectores en sustentabilidad, bioplásticos, nanotecnología y energía. Un nuevo tipo de pabellón con exhibidores múltiples, que debutó en la exposición internacional de plásticos NPE 2009, presentó los últimos desarrollos en cuatro tecnologías emergentes que ya están ayudando a determinar el futuro, no sólo de la industria de los plásticos sino de la economía y el medio ambiente mundial. El Pabellón de Tecnologías Emergentes se basó en estaciones de exhibición y zonas informativas de las empresas, agencias gubernamentales y consorcios de investigación en cuatro sectores: sustentabilidad, bioplásticos, nanotecnología y energía, este último incluyendo la conservación y recursos alternativos. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 44 23/10/09 18:31 Página 44 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS The DuPont Company, que fue el patrocinador corporativo del Pabellón de Tecnologías Emergentes, también ha presentado exhibiciones y muestras en los cuatro sectores, reflejando la actividad global de la empresa en estas tecnologías. Además sobresalió el stand que DuPont tuvo en el pabellón central por sus contenidos técnicos y la generosidad de prodigar conocimientos de todos los plásticos. Tres agencias federales y un consorcio de investigación respaldaron a cada sector y proporcionaron las mencionadas estaciones informativas • Sustentabilidad: Agencia de Protección del Medio Ambiente de EE.UU. • Bioplásticos: Departamento de Agricultura de EE.UU, Oficina de Transferencia de Tecnología • Energía: Departamento de Energía de EE.UU., Oficina de Eficiencia Energética y Energía Renovable • Nanotecnología: Centro para Nanomateriales y Dispositivos de Polímero Multifuncional “El Pabellón de Tecnologías Emergentes, dijo Gene Sanders, será recordado por las introducciones a los nuevos materiales de bioplástico y nanocompuestos, nuevas maneras en las que los plásticos pueden ayudar a reducir nuestra dependencia de los combustibles fósiles y enfoques innovadores a los muchos temas resumidos en el concepto de sustentabilidad”. “Como empresa basada en la ciencia, DuPont está enfocada en desarrollar y ofrecer tecnologías de vanguardia a través de una amplia gama de sectores”, dijo Hal Snyder, director de planificación tecnológica y estratégica, Materiales de Rendimiento de DuPont. La MOLDMAKING EXPO™ se celebró en el mismo lugar que la NPE 2009, ofreciendo a fabricantes de moldes, moldeadores y fabricantes de equipos la posibilidad de realizar sus compras bajo un mismo techo. La celebración conjunta de NPE, MoldMaking Expo y ANTEC™ creó ‘una convocatoria internacional de plásticos sin precedente en amplitud y riqueza tecnológica’. La edición de 2009 de la exposición y conferencia anuales MoldMaking Expo™ (MME) de Gardner Publications Inc. se celebró en el mismo lugar que la exposición internacional de plásticos NPE2009, en convenio con The Society of the Plastics Industry, Inc. (SPI). La MME es el único evento dedicado exclusivamente a tecnologías y estrategias para fabricación de moldes y manufactura rápida, señaló Richard G. Kline, presidente de Gardner Publications. El evento incluyó una exposición comercial con 130 expositores y una conferencia con dos días de presentaciones técnicas, mesas redondas, talleres y oradores clave. Con la edición de 2009 se celebró el décimo aniversario de la MME. “Nuestra coubicación con NPE 2009 y ANTEC 2009 proporcionará a los fabricantes de moldes, moldeadores y fabricantes de equipo original (OEM) que asistan a la MME una oportunidad única de realizar sus compras bajo un mismo techo que incluye resinas, equipo y tecnologías afines, así como productos y servicios esenciales para la fabricación de herramientas, que son la característica distintiva de la MME”, dijo Kline. “A su vez, los participantes en la NPE y la ANTEC descubrieron exposiciones y programas educativos de interés directo para cualquier profesional que diseñe, construya, especifique o use moldes para plásticos”. Web: www.npe.org - www.plasticsindustry.org - www.moldmakingexpo.com ! Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 El Pabellón de Tecnologías Emergentes, que ocupó 10.400 pies2 (965 m2) presentó muchos desarrollos en “Forma Concentrada” Las cuatro tecnologías que fueron el foco del Pabellón de Te c n o l o - g í a s Emergentes jugaron un rol prominente a lo largo de la NPE 2009, incluyendo exhibiciones regulares en otros sitios del show, programas especiales como la Competi-ción Internacional de Diseño de Plásticos y conferencias múltiples incluyendo “El Negocio de los Plásticos” de SPI y ANTEC™ 2009, patrocinado por la Sociedad de Ingenieros del Plástico (SPE). “Creemos que el Pabellón de Tecnologías Emergentes en NPE2009 permitió una colaboración más amplia y acelerará el progreso en las soluciones de sustentabilidad, bioplásticos, energía alternativa y nanotecnología, las cuales constituyen el foco de la inversión de DuPont. Estamos muy interesados en trabajar con otras personas que vean la importancia de nuevas tecnologías para polímeros de recursos renovables, empaque sostenible y biocombustibles”. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 18:32 Página 45 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS 45 Colaboración estratégica en el ámbito de la automatización de tecnologías de compuestos de fibras • Cooperación entre AUTOMATICA, JEC Composites y SAMPE • Nuevas perspectivas para la industria de la automatización y los compuestos • Nuevo tema en AUTOMATICA 2010 • Congreso internacional “Compuestos de Alto Rendimiento para la Automatización” en el marco de AUTOMATICA 2010 Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Tiempo de lectura: 3 minutos Los materiales compuestos de fibras, particularmente en combinación con fibra de carbono, ofrecen el mayor potencial de construcción liviana de todos los materiales, por lo que su aplicación se extiende hoy a muchos ámbitos de todos los sectores. Las propiedades específicas de estos materiales pueden contribuir a incrementar el rendimiento, la seguridad y la compatibilidad con el medio ambiente, especialmente en la construcción aeronáutica y de vehículos, así como en ingeniería mecánica. Dado que los costos de producción de estos materiales todavía son muy altos por la falta de sistemas de automatización, el desarrollo de procesos de fabricación automatizados y aptos para grandes series está adquiriendo un papel decisivo. Para acompañar este desarrollo, el Salón Internacional de Automación y Mecatrónica AUTOMATICA cooperará a largo plazo con el JEC Composites Show, Salón de los Materiales Compuestos, y SAMPE (Society for the Advancement of Material and Process Engineering) en el campo de la automatización de los materiales compuestos. Esta colaboración se pondrá de manifiesto en un área de exposición propia “Composites Pavillion”, organizada por JEC Composites en AUTOMATICA 2010, así como en un congreso de dos días de duración, que también se celebrará en el marco de AUTOMATICA 2010. Con el título “Materiales Compuestos de Alto Rendimiento para la Automatización”, SAMPE realizará este congreso bajo la dirección del profesor Dr.-Ing. Klaus Drechsler, titular de la cátedra ‘Fundación de Compuestos de Carbono SGL’ de la Universidad Técnica de Munich. La colaboración de estos socios competentes tiene como objetivo ofrecer una nueva plataforma de conocimientos específicos y redes transectoriales de esta tecnología. JEC Composites Show Paris, con más de un millar de empresas y 27.000 visitantes, es el salón líder mundial de los materiales compuestos. La convocatoria de este año, del 23 al 26 de marzo de 2009, estuvo dedicada por primera vez al tema de la “automatización” con Alemania como país invitado. AUTOMATICA estuvo también presente en JEC Composites con un stand informativo. Frédérique Mutel es presidenta y directora de JEC Composites. El profesor Klaus Drechsler subraya el significado de esta cooperación para la técnica de compuestos de fibras: “Como baluarte de la automatización, AUTOMATICA brinda la plataforma ideal para tratar el tema tan importante de la automatización en el ámbito de la tecnología de compuestos de fibras. Con el Congreso se complementa de forma óptima el área de exposición con numerosas ponencias científicas de la industria y la investigación.” Norbert Bargmann, gerente de la Messe München GMBH, aseveró que “Con esta cooperación hemos conseguido reunir dos áreas industriales innovadoras con las que podemos crear importantes inercias tanto para los oferentes como para los clientes. Ya que los expositores no sólo son usuarios potenciales de nuevos materiales compuestos de fibras, sino también oferentes potenciales y creadores de técnicas de fabricación automatizadas. De esta manera, técnicas textiles asistidas por robot como el trenzado, el tejido de punto o la costura pueden ser la clave de futuros procesos de automatización en el ámbito de los compuestos de fibras. Por otro lado, el tema es obviamente también interesante para los técnicos de producción entre los visitantes.” MAYOR INFORMACION: Cámara de Industria y Comercio Argentino-Alemana Erika Enrietti - Gerente Ferias y Exposiciones Avenida Corrientes 327 - C1043AAD Buenos Aires, Argentina Tel.: (+54 11) 5219-4000 - 5219-4017/4031- Fax: (+54 11) 5219-4001 E-mail: [email protected] - Web: www.cadicaa.com.ar - www.automatica-munich.com/ VDMA Robotik + Automation Thilo Brodtmann, Managing Dircetor VDMA Robotik + Automation Tel.: (+49 69) 6603-1590 - Fax (+49 69) 6603-2590 - E-mail: [email protected] ! 100 95 75 25 5 0 PLAQUIMET revista plast refor. 73 Viernes, 23 de Octubre de 2009 03:35:50 p.m. 100 95 75 25 5 0 PLAQUIMET revista plast refor. 73 Viernes, 23 de Octubre de 2009 03:35:52 p.m. 100 95 75 25 5 0 PLAQUIMET revista plast refor. 73 Viernes, 23 de Octubre de 2009 03:35:54 p.m. 100 95 75 25 5 0 PLAQUIMET revista plast refor. 73 Viernes, 23 de Octubre de 2009 03:35:55 p.m. 100 95 75 25 5 0 PLAQUIMET revista plast refor. 73 Viernes, 23 de Octubre de 2009 03:35:57 p.m. 100 95 75 25 5 0 PLAQUIMET revista plast refor. 73 Viernes, 23 de Octubre de 2009 03:35:59 p.m. 100 95 75 25 5 0 PLAQUIMET revista plast refor. 73 Viernes, 23 de Octubre de 2009 03:36:01 p.m. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 18:45 Página 53 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS 53 Noticias de DSM Engineering Plastics Lanza Stanyl® TW241F12 la fórmula de PA46 de mayor rigidez a altas temperaturas disponible Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 La gama Stanyl® PA46 de DSM Engineering Plastics es conocida por ofrecer unas prestaciones elevadas similares a las del LCP y el PPS - y a veces incluso a las del PEEK-, pero brindando al mismo tiempo la facilidad de transformación y diseño propia de la PA6, la PA66 o el PBT. Con el lanzamiento de Stanyl® TW241F12, una nueva poliamida 46 (PA46) de altas prestaciones reforzada con fibra de vidrio al 60%, Stanyl® ofrece ahora la más alta rigidez a temperaturas elevadas que se puede encontrar en el campo de los termoplásticos semicristalinos reforzados con fibra de vidrio y amplía así las posibilidades de sustitución de metales. Además de rigidez, Stanyl® TW241F12 aporta altos niveles de resistencia a la plastodeformación y Resistencia a la tracción aplicada en MPa --- > Tiempo de lectura: 4 minutos Resistencia a la fatiga de PA reforzada con vidrio Carga de tensión, 140oC, 8Hz, R=0.1, ISO 527&1A Número de ciclos hasta rotura Stanyl® TW241F12 ha sido desarrollado para aplicaciones que requieren prestaciones similares a los metales entre 100 y 280ºC a la fatiga, con menos masa que los materiales competidores. Stanyl® TW241F12 ha sido desarrollado para aplicaciones que requieren prestaciones similares a los metales entre 100 y 280ºC. Ejemplos típicos son algunas aplicaciones de alta rigidez como las carcasas y los conjuntos de transmisión, intrincados y multifuncionales, o las ménsulas de soporte en aplicaciones automotrices y de maquinaria industrial de alta rigidez. Otros campos de aplicación son el sector aeroespacial y prácticamente cualquier aplicación que reclame altas propiedades técnicas a elevadas temperaturas. Cuando hay requisitos dimensionales estrictos, como en los sectores automovilístico y aeroespacial, el uso de Stanyl® TW241F12 puede permitir fabricar piezas más peque- PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 54 23/10/09 18:45 Página 54 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS ñas con prestaciones comparables a las de piezas más grandes hechas con otros materiales técnicos. Las propiedades de alto flujo de moldeo de Stanyl® TW241F12 permiten su utilización en piezas complejas, de paredes delgadas o de alta precisión, con menos desgaste del molde. La presión de inyección necesaria para llenar un molde en espiral con TW241F12 es normalmente la mitad que en el caso de la PA semiaromática con refuerzo de fibra de vidrio al 60%. Por último, sus características de alto flujo reducen al mínimo el calor generado por cizalladura durante la transformación, lo que permite ejercer un mayor control sobre la temperatura de inyección y, en consecuencia un mejor control de las dimen- siones de la pieza acabada y del alabeo. La resistencia a la fatiga de Stanyl® TW241F12 a 140ºC es el 120% de la del aluminio colado (60 Mpa contra 50 Mpa de G-AlSi9Cu3 y G-AlSi12). Al mismo tiempo, la densidad de Stanyl® TW241F12 es inferior al 70% de la del aluminio colado (Stanyl® F12, ~1700 kg/m3 contra ~2700 kg/m3 de G-AlSi9Cu3 y G-AlSi12). Los grados Stanyl® ofrecen también un alto nivel de dureza, lo que les convierte en la mejor opción para proyectos exigentes de sustitución de metales. Toda la familia Stanyl® de fórmulas de PA46 es producida y comercializada en exclusiva por DSM Engineering Plastics y proporciona prestaciones similares a las de materiales de punta como el polí- mero de cristal líquido (LCP), el sulfuro de polifenileno (PPS) y la polieteretercetona (PEEK), combinada con la facilidad de transformación y diseño de la PA6, la PA66, el tereftalato de polibutileno (PBT) y el tereftalato de polietileno (PET). Las fórmulas Stanyl® proporcionan resistencia a altas temperaturas, buenas características de flujo de moldeo, excelente longevidad del molde y del herramental y economía global de transformación. Stanyl® PA46 se comercializa en una amplia variedad de grados que incluye grados reforzados y no reforzados (fibra de vidrio y mineral), autolubricantes, modificados al impacto y retardantes de llama. Web: www.dsmep.com ! N. de R.: Material de Biblioteca EXPOTRANSMISION 2010 La transmisión industrial se reúne en Buenos Aires La última tecnología aplicada a la transmisión de potencia en los movimientos circulares y lineales, control de potencia, izaje y tribología estará en ExpoTransmisión 2010, el único evento internacional de la región dedicado al sector, que se realizará del 14 al 17 de abril de 2010 en Buenos Aires. formamos parte de un sector en permanente crecimiento y donde la actualización es un valor agregado. Por eso, hemos decidido ofrecer una propuesta de capacitación donde empresarios y académicos aborden los temas claves de la actividad”, explicaron los representantes del Comité Organizador. El evento ofrecerá, un completo ciclo de capacitación y actualización técnica, gratuita para los usuarios de transmisión industrial, quienes además podrán acceder a las últimas novedades del mercado nacional e internacional, que las empresas del sector exhibirán en los pabellones 4 y 5 de Costa Salguero. “Algo que se fue asentuando en la útima edición de ExpoTransmisión fue la demanda de capacitación porque ExpoTransmisión se convierte así en el único espacio destinado al conocimiento aplicado, específicamente, a la transmisión industrial, que contará con disertaciones de representantes de las firmas líderes nacionales e internacionales y destacados especialístas. ExpoTransmisión tiene la característica de ser un evento organizado por los propios empresarios del sector, quienes aseguran que “en ExpoTransmisión los profesionales de las industrias que utilizan transmisión en sus procesos productivos, podrán acceder en un mismo lugar a la más alta capacitación y la más vasta oferta nacional e internacional, encontrando soluciones técnicas y servicios porque sabemos que nuestros usuarios quieren encontrar respuestas a sus problemas de todos los días”. ExpoTransmisión es una importante vidriera para las industrias vinculadas a la transmisión de potencia de toda la región, que genera un espacio de intercambio destinado al crecimiento productivo. Web: www.expotransmision.com.ar ! Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 DSM Engineering Plastics DSM Engineering Plastics, grupo de empresas que forma parte del conglomerado Performance Materials de DSM, es un proveedor de ámbito mundial de las poliamidas Stanyl® PA46 y Akulon® 6 y 66, los poliésteres Arnitel® TPE-E, Arnite® PBT y PET, el Policarbonato y PCblends Xantar®, las resinas adhesivas extrusionables Yparex® y el polietileno Stamylan® UH de peso molecular ultraelevado. Estos materiales se utilizan en componentes técnicos para aparatos eléctricos, equipos electrónicos y automóviles, en films de barrera para envasado y en numerosas aplicaciones mecánicas y de extrusión. DSM Engineering Plastics tuvo una cifra de ventas anuales de 579 millones de euros en 2002, y tiene una cuota de mercado de aproximadamente el 5% del mercado mundial. Con Stanyl, se convierte en el líder del mercado mundial de poliamidas de altas temperaturas. PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 18:45 Página 55 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS 55 GAIKER-IK4 explica en una jornada la forma de evitar los riesgos derivados de la manipulación de nanomateriales El empleo de nanomateriales es creciente en muchos sectores y, sin embargo, todavía quedan aspectos por investigar sobre el impacto de los nanomateriales en la salud y el medio ambiente Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 Tiempo de lectura: 2 minutos ¿Se imaginan un milímetro partido en un millón de partes? Eso es un nanómetro. Cuando se manipula materia en escala nano, ésta muestra fenómenos y propiedades totalmente nuevas. Sin embargo, y a pesar de la creciente utilización de nanomateriales en una gran variedad de sectores, aún no se han establecido con certeza los riesgos toxicológicos y ambientales derivados. De hecho, a día de hoy, son verdaderamente escasos los estudios realizados sobre el impacto de los nanomateriales en la salud y el medio ambiente. Por eso, el Centro Tecnológico GAIKER-IK4 ha organizado para el próximo pasado 1 y 2 de octubre una jornada con el fin de dar a conocer la manera más segura de manipular y procesar nanomateriales, así como los posibles riesgos resultantes de su manipulación. La jornada estuvo dirigida a todos aquellos sectores industriales que utilizan los nanomateriales en sus productos, así como a centros universitarios y de investigación que estén trabajando con este tipo de materiales tanto en su puesta a punto como en la caracterización y búsqueda de nuevas aplicaciones. La jornada resultó, por tanto, de gran interés para sectores como salud, biomedicina y cosmética, automoción, recubrimientos y pinturas, construcción, electrónico, biosensores, envase y alimentación, entre otros. Los objetivos de la jornada fueron los siguientes: • Dar a conocer los últimos avances y conclusiones alcanzadas en materia de toxicidad y riesgo en la manipulación de los nanomateriales. • Presentar el estado de desarrollo de normativa a nivel europeo con respecto a este tipo de materiales. • Mostrar los diferentes procedimientos existentes y utilizados hasta el momento para evaluar la toxicidad de estas sustancias, y establecer los más adecuados en base a los resultados presentados. • Establecer métodos de trabajo y formas de actuación seguras para los mismos. La nanotecnología en el día a día La nanotecnología es una ciencia aplicada al diseño, creación, síntesis, manipulación y utilización de materiales, aparatos y sistemas funcionales a través del control de la materia a nano escala, para la posterior explotación de sus fenómenos y propiedades a esta escala. Cuando se manipula la materia a escala nano, ésta demuestra fenómenos y propiedades totalmente nuevas. Por lo tanto, la nanotecnología se utiliza para crear materiales, aparatos y sistemas novedosos y con propiedades únicas. La incorporación de nanomateriales en elementos útiles para la vida diaria va en aumento día a día. Cada vez es mayor el número de productos que incorporan en su composición este tipo de materiales. Sus aplicaciones varían ya desde la biomedicina y la cosmética, hasta sectores tales como automoción, recubrimientos y pinturas, construcción e incluso alimentación, entre otros. Con la organización de esta jornada, el Centro Tecnológico GAIKER-IK4 quiso dar a conocer los riesgos derivados del tratamiento y la manipulación de estos elementos para la salud y el medio ambiente. MAYOR INFORMACION: GAIKER - Parque Tecnológico de Zamudio, ED 202 - 48170 Zamudio, España Tel.: 34-94 600 23 23 - Fax: 34-94 600 23 24 - Web: www.gaiker.es PA REFORZADA Entre los sistemas de cierre mecánicos y electrónicos PremiApri, producidos por la firma italiana Serrature Moroni para aplicaciones en diferentes sectores, el modelo Combina está realizado también con materiales termoplásticos. De hecho, la estructura portante del pomo está disponible en dos versiones, metálica y en resina termoplástica. Esta segunda versión está realizada por medio de moldeo por inyección con el empleo del compound especial Latigloss, puesto a punto por Lati, a base de PA 66 reforzada con el 50% de fibra de vidrio y con la adición de ingredientes especiales que confieren una excelente calidad superficial a la pieza. Uno de los límites de las resinas estructurales comunes reforzadas con fibra de vidrio es justamente el acabado externo que, justamente a causa de las fibras, normalmente se presenta estriado y no uniforme. Para evitar este fenómeno, a menudo se está obligado a ciclos de moldeo muy largos, con el consiguiente aumento de costos. El mencionado compound, en cambio, sin aumentar el tiempo de ciclo, confiere al cuerpo inferior de Combina propiedades mecánicas muy ! elevadas (comparables al metal), unidas a un acabado brillante y uniforme. También la gran pieza superior de Combina está realizada con una resina termoplástica especial, denominada Kelon (acrónimo de keramic + nylon), a base de PA 6 a la que se han añadido esferas cerámicas especiales y que ha sido estabilizada térmicamente. La presencia de las micro esferas y el procedimiento térmico hacen al producto extremadamente resiliente, sin penalizar su superficie externa. Web: www.lati.com ! PRFV#73-GENERAL:PRFV#55-GENERAL 56 23/10/09 18:45 Página 56 PLASTICOS REFORZADOS/ COMPOSITES/ POLIURETANOS Planta de recuperación de disolventes ASC-150 Tiempo de lectura: 3 minutos Sus beneficios • Funcionamiento automático • Alta tasa de destilación, 30-100 l/hr * • Construido según las últimas normas UE • Altos niveles de seguridad operativa Necesidades de espacio mínimas ASC-150 Volumen de llenado constante, nivel controlado Tasa de destilación aproximada Tiempo de calentamiento aproximado Temperatura de calentamiento Presión de vapor en la doble camisa Vacío absoluto Conexión eléctrica Potencia eléctrica calefaccionada de vapor Potencia eléctrica sistema de vacío Consumo de aire comprimido aproximado Consumo agua de refrigeración (8-13°C) aproximado Ancho x Largo x Altura I Peso aproximado puede ser llenada de nuevo automáticamente con disolvente sucio. El proceso de reciclado en continuo puede volver a comenzar. Rango típico de aplicación: 240-800 I / turno Ventajas 1. Partes en contacto con el producto en acero inoxidable. 2. Alimentación de disolvente sucio en continuo - el nivel de llenado se mantiene constante. La planta destila al máximo, no se trabaja por lotes. 3. Tanque cónico de destilación en acero inoxidable AISI 304 con superficie plana torneada. " descarga fácil y total del contenido del tanque por gravedad, y perfecto apoyo para el rascador 4. Sistema de rascador óptimo: " las palas evitan la formación de incrustaciones en las paredes del evaporador " no necesita reajustes " garantiza una limpieza real y óptima. 70 l 30-100 I/h * 0,25 h * máx. 180 oc máx. 10 bar máx. 50 mbar 380-410 V150 Hz / 3Ph 12 kW (estándar) 024 kW (opcional) 1,1 kW 6 bar máx., 50 1/mm 0,6-1,5 m3Ih 1,3 x 0,95 x 2,6 [m] 1900 kg 5. Moderno sistema integrado de calefacción: " El disolvente es calentado más rápidamente que con los sistemas convencionales de aceite térmico " No es necesario hacer cambio de aceite = ahorro económico y de mantenimiento " Ya no se forman incrustaciones en las resistencias, y por tanto el rendimiento térmico se mantiene siempre constante " Ausencia de residuos de aceite en la máquina " Sistema cerrado: No hay corrosión en el tanque a causa de la humedad del aire MAYOR INFORMACION: VOGEL & Co. Miñones 2332 C1428ATL Buenos Aires, Argentina Tel.: (54-11) 4784-5858 Fax: (54-11) 4786-3551 E-mail: [email protected] Web: www.vogelco.com.ar www.ofru.com ! Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - Setiembre-Octubre 2009 ASC, una de las plantas más modernas de destilación en el mundo, construida expresamente en un recipiente de pequeño tamaño, potente y de muy cómodo manejo. La ASC-150 es la unidad de destilación por vacío más pequeña de la serie profesional ASC. Incorpora un moderno sistema de calefacción integrado. Una de sus características es el tanque cónico de destilación, en acero inoxidable, donde las superficies laterales son calentadas mediante vapor. Este vapor, situado en una doble camisa, transmite muy rápidamente la energía al disolvente. Al mismo tiempo, se consigue una alta tasa de destilación con un volumen de tanque pequeño. Para el sistema de calefacción por vapor integrado sólo hace falta una conexión eléctrica. La bomba de vacío de alta velocidad transfiere el disolvente sucio al evaporador y garantiza un funcionamiento 24 horas en continuo. Durante la destilación automática, la cantidad de disolventes que es evaporada, se repone automáticamente con nuevo disolvente sucio. Este proceso se ajusta con temporizadores. Si el depósito con disolvente sucio está vacío, la unidad pasa a realizar una destilación final. Se para la alimentación en continuo y el contenido del tanque se evapora hasta obtener un concentrado espeso. Después la planta se apaga y queda lista para su vaciado manual o automático. El destilado/disolvente limpio fluye continuamente desde la unidad de destilación hasta el tanque lateral. Otra característica de los evaporadores ASC es su agitador de baja velocidad con palas de ajuste automático hechas en PTFE. Estas palas limpian de forma óptima el tanque cónico de destilación y no necesitan reajustes. El proceso de destilación lo controla al completo un microprocesador SIEMENS. El vaciado del residuo viscoso altamente concentrado se hace por gravedad a través de una válvula de descarga situada en el fondo del tanque cónico. La planta Datos técnicos 100 95 75 25 5 0 FIMAQH 2010 20X28 Jueves, 22 de Octubre de 2009 04:59:26 p.m. fragamuratgonzalezdouble:PRFV#55-GENERAL 14/8/09 14:50 Página 1 PRFV#73-IND.Y SUM:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 19:00 Página 1 Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L.- Año 18 - Nº 73 - SEPTIEMBRE-OCTUBRE 2009 INDICE DE AVISADORES Argenplás 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Cupón de Suscripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Chinaplas 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 FIMAQH 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Fraga y Asociados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 IPIPSA S.R.L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 IQASA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 JUSHI / Plaquimet S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Kamik Perello S.R.L. - Resinplast Tigre S.R.L.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ret. Contratapa Lantor / Plaquimet S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Libro digital sobre PRFV - Actualización. . . . . . . . . . . . . . 58 Libro nuevo - Manual de Plásticos Reforzados (PRFV) / Composites. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Libros - “Energía Solar” 30-31-32 yEnergías Renovables en la República Argentina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Medano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tapa/Ret. Tapa OCV Reinforcements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Owens Corning Argentina S.R.L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Plaquimet S.A. / JUSHI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Plaquimet S.A. / Lantor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Plaquimet S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32-33 PLASTI&PACK Pakistán 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Poliresinas San Luis S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contratapa Resinplast Tigre S.R.L. - Kamik Perello S.R.L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ret. Contratapa Señal - Marcas & Patentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Técnica Argentina S.A.I.C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Textil Cairoli S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Time Plast S.R.L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 SUMARIO Máquina de Pultrusión Pulltech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Resinas Viniléster y sus Mitos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7 Componentes ópticos para láser de CO2 para equipos láser de grabado y marcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Procesos de Moldeo de Composites Termoestables . . 8-12 EuroMold “Design Talents” con un nuevo concepto de presentación en el pabellón 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Pluscarga presenta su nueva cabina de pintura . . . . . 13-14 JEC ASIA Show 2009 Premios Innovaciones en Composites en la JEC ASIA 2009 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-19 JEC Asia 2009 refleja el tremendo crecimiento de la industria en Asia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 ESI Group anuncia el lanzamiento de su nuevo logotipo “Get it Right™ con ESI” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Doble Argentina - Nueva dirección . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Espuma sintáctica con gran potencial . . . . . . . . . . . . 22-23 Los nuevos compuestos de origen orgánico de SABIC Innovation Plastics ofrecen a los clientes un mayor abanico de posibilidades para conseguir productos sostenibles más eficaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24-25 Mercado de Composites en Europa . . . . . . . . . . . . . . 26-27 Nueva resina HETRON BR 5501 para la Industria del Alcohol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 PPG introduce el roving Hybon 2026 para el Mercado Eólico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Noticias de Witt La tecnología de gases alcanza una nueva dimensión . 38 Regulador de presión para instalaciones de gas . . . . . . 38 Witt-Gasetechnik apuesta por la telefonía móvil: A la llamada gas protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-39 Aparejo de carreras hecho con fibra DYNEEMA® . . . . . . 39 Cincinnatti presenta un concepto de línea completa para tubos de tres capas de PP-R reforzado con fibra de vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40-41 Aislamiento térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 NPE 2009 Se convirtió en un evento exitoso que desafió a la economía actual pues demostró en una semana un sorprendente poder de compra concentrado. . . . . . 42-44 Colaboración estratégica en el ámbito de la automatización de tecnologías de compuestos de fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Informa Plaquimet Productos Glasscom distribuidos por Plaquimet en Argentina y Brasil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-48 Lantor Composites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49-51 ALCAN: BALTEK® y AIREX® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 DSM Engineering Plastics Lanza Stanyl® TW241F12 la fórmula de PA46 de mayor rigidez a altas temperaturas disponible. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53-54 ExpoTransmisión 2010. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 GAIKER-IK4 explica en una jornada la forma de evitar los riesgos derivados de la manipulación de nanomateriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 PA reforzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 OFRU Recycling - Planta de recuperación de disolventes ASC-150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 100 95 75 25 5 0 Grÿÿfico1 Viernes, 23 de Octubre de 2009 03:51:36 p.m. avisosprfv73:PRFV#55-GENERAL 23/10/09 14:37 Página 4 100 95 75 25 5 0 JUSHI 20X28 Viernes, 14 de Agosto de 2009 03:38:21 p.m. 100 95 75 25 5 0 POLIRESINAS 20X28 final Martes, 03 de Marzo de 2009 05:50:03 p.m.