Esta cartilla ha sido realizada por Técnicos del ISCYC, en base a la información encontrada en diversas fuentes bibliográficas que aparecen en detalle al final de la cartilla. La aplicación y resultados de la información que se presenta, dependerá del buen juicio de las personas que hagan uso de ella, quienes deberán asumir la responsabilidad que ello implica. INSTITUTO SALVADOREÑO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO Av. El Espino y Blvd. Sur, Urb. Madreselva, 3a. Etapa, Antiguo Cuscatlán. El Salvador. Tels. (503) 243-7562, 243-7563 Fax: 243-7564 E-mail: [email protected]. Pag. Web: www.iscyc.org CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS CON MAMPOSTERIA DE BLOQUES DE CONCRETO REFORZADO Las estructuras de mampostería de concreto, han sido construidas por años y los métodos han pasado de generación a generación. Dada la importancia de mantener estos métodos actualizados y tomando en cuenta la rapidez exigida en la construcción de proyectos; se hace necesario conocer las técnicas constructivas vigentes, al utilizar mampostería de concreto reforzado, cumpliendo con los tiempos exigidos sin sacrificar la calidad de la estructura. Esta cartilla ha sido realizada, con el afán de evitar vicios constructivos y difundir la adecuada aplicación de las técnicas, que permitan obtener además de una construcción de calidad, un menor desperdicio de materiales y rapidez en la ejecución de la obra. En la mayoría de apartados se explica de forma ilustrativa, los pasos que se deben de seguir para el pegamento de bloque, desde las ventajas de éste sistema hasta los acabados que se pueden realizar En ningún momento éstos gráficos, deben tomarse como detalles constructivos finales, el objetivo sólo es el de ilustrar el concepto. CONTENIDO En esta cartilla podrá encontrar información sobre: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. GENERALIDADES SOBRE LA MAMPOS– TERIA DE BLOQUES DE CONCRETO REFORZADO. VENTAJAS AL UTILIZAR MAMPOSTERIA DE BLOQUES DE CONCRETO RE– FORZADO. DESCRIPCION DE COMPONENTES DEL SISTEMA. ACTIVIDADES PRELIMINARES. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. CORTE DE BLOQUES. COLOCACION DE DUCTOS. COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO. MORTERO PEGAMENTO DE BLOQUE. PROCEDIMIENTO PEGAMENTO BLOQUE. MORTERO O INYECCION DE “GROUT”. CONSTRUCCION DE SOLERA DE AMARRE. ACABADOS. 1. GENERALIDADES SOBRE LA MAMPOSTERIA DE BLOQUES DE CONCRETO REFORZADO En nuestro país, el sistema constructivo con mampostería de bloques de concreto, es uno de los más utilizados en la construcción de viviendas. Su aceptación es a causa de las múltiples ventajas que el sistema presenta como la rapidez en el proceso constructivo, al ser un sistema de prefabricados modulares, que trae consigo un ahorro en la mano de obra, además de un comportamiento estructural satisfactorio del sistema. Para que una obra sea diseñada de acuerdo a este sistema constructivo, es fundamental: • Un buen diseño estructural • Materiales que cumplan con las normas que regulan su calidad . • Que el proceso constructivo se ajuste a las especificaciones establecidas al respecto. Los dos últimos aspectos, se garantizan con ensayos de laboratorio, una adecuada supervisión y apego a las normas. En cuanto a los bloques de concreto, tipos, calidad, uso y el manejo de los mismos, se deben de conocer una serie de recomendaciones, que es preciso observar, si se quiere lograr una obra de calidad. 2 2. VENTAJAS AL UTILIZAR MAMPOSTERIA DE CONCRETO REFORZADO • En comparación con otras alternativas, el numero de unidades de concreto necesarias por metro cuadrado es menor. • Se agiliza el proceso constructivo en comparación al sistema de mampostería confinada, al no tener que moldear columnas, esperar el fraguado y posterior desmoldaje. • Menor cantidad de mortero al ser menor la cantidad de unidades a pegarse por M2 y facilidad para el pegado. • El sistema es simple y se adapta fácilmente a una gran cantidad de usos. Los materiales empleados se obtienen localmente con facilidad. • Las estrictas tolerancias de fabricación de las unidades, al ser elementos prefabricados, reduce el desperdicio a través de una distribución geométrica adecuada. • Permite diferentes tipos de acabados o aprovechar las texturas y colores de las unidades. • Las paredes terminadas, poseen un espesor uniforme y muy buena apariencia. • Los huecos de los bloques ofrecen facilidad para la colocación de diversos ductos (instalaciones eléctricas e hidráulicas) y refuerzos verticales y horizontales. • Adecuado aislamientos térmico, acústico y resistencia al fuego. • Como sistema estructural y constructivo se pueden utilizar en viviendas y edificios de gran altura. 3 DE COMPONENTES 3. DESCRIPCION DEL SISTEMA. • CEMENTO PARA MAMPOSTERIA Cemento específicamente formulado y manufacturado, para ser utilizado en la elaboración de morteros. Es una mezcla homogénea de Cemento Portland y plastificantes para mejorar las propiedades de los morteros. • AGREGADOS Se agregan al cemento para elaborar el mortero y el grout. Los agregados deberan estar limpios, libres de contaminación de arcilla, tierra y materia orgánica. Los agregados se dividen en dos clases: AGREGADO FINO: Se considera como agregado fino a la arena, la cual es extraída de lechos y márgenes de río, o de bancos. Provee el cuerpo básico para el mortero. Las partículas son cubiertas y lubricadas con la pasta de cemento proporcionando la consistencia requerida en un mortero fresco. Nunca se debe usar arena de mar. 4 AGREGADO GRUESO: Se considerará como agregado grueso en la mampostería la gravilla; la cual se obtiene de la trituración de la roca y no debe ser mayor de 1 cm, ni debe tener demasiados finos. Se utiliza en la elaboración del mortero de inyección o Grout. • AGUA: El agua a utilizar debe ser sin sabor ni olor pronunciados, debe ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales y materia orgánica o cualquier otra sustancia que sea nociva para la mezcla y/o el refuerzo, de preferencia utilizar agua potable. 5 El agua en el mortero tiene las siguientes funciones: • Reaccionar con el cemento en el proceso de hidratación • Actuar como agente dispersante del polvo de cemento • Actuar como lubricante para incrementar la trabajabilidad de la mezcla • ADITIVOS: Es un material distinto al agua, del agregado o del cemento, generalmente es utilizado cuando se desea modificar alguna característica del “grout” o mortero. Cuando se utilice, se deberán seguir las instrucciones del fabricante y se tendrá el cuidado de verificar, que el aditivo desempeñe su función sin afectar desfavorablemente otras propiedades, u otros elementos del sistema como por ejemplo, el acero de refuerzo • BLOQUE DE CONCRETO Es un elemento prefabricado de concreto, con forma de prisma recto y con dos perforaciones que permiten la colocación de varillas de acero para reforzar la estructura. 6 EJEMPLO DE BLOQUES UTILIZADOS Mitad Bloque 15 x 20 x 20 cm. Strecher 15 x 20 x 40 Los bloques poseen dimensiones uniformes para facilitar la modulación, en lo alto y lo largo de 20 y 40 cm. respectivamente; variando únicamente en el ancho, que en nuestro medio puede ser 10, 15 o 20 centímetros. La norma local establece que para la construcción de viviendas, las paredes deberán tener un espesor mínimo de 15 cm. Los bloques de 10 cm. deberán utilizarse solo cuando las paredes no son de carga. • ACERO DE REFUERZO: El acero de refuerzo forma parte del sistema de mampostería estructural y trabaja con las unidades de concreto, el mortero y el “grout” para conformar un sistema estructural. 7 Las barras de acero, también llamado hierro de construcción o varillas, tienen la propiedad de adherirse al “grout” y presentar elevada resistencia a la tensión. Existen dos tipos de acero de refuerzo. • VERTICAL Barras de acero, que se fijan a la fundación antes de su vaciado y se ubican en el centro de las celdas de los bloques. 8 • HORIZONTAL Barras de acero, que se colocan en el muro a medida que se va construyendo, quedando embebidas en el mortero de pega. VERTICAL HORIZONTAL 9 4. ACTIVIDADES PRELIMINARES Son todas las actividades que deben realizarse, antes de iniciar la construcción de cualquier estructura utilizando bloques de concreto, con el objeto de revisar todo la información y preparar todo lo que se ocupará en el proceso constructivo. A continuación se presenta un listado de ellas: • Verificar que toda la información se encuentre en la obra (planos estructurales, arquitectónicos, hidráulicos y eléctricos), y que no exista ninguna incongruencia de la ubicación del acero de refuerzo con los ductos. • Tener listos los diseños de mezclas para los morteros de pega y de inyección de “grout”. • Verificar los detalles de refuerzo de las aberturas de ventanas y puertas. • Verificar la ubicación de las varillas de refuerzo. • Verificar la modulación del bloque. • Verificar la ubicación de las juntas. • Verificar la ubicación de los bloques donde se colocarán salidas o tomas de servicios hidráulicos y eléctricos. • Prever la ubicación de los bloques que vayan a llevar ventanas de registro. 10 5. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES BLOQUES Los bloques se deben proteger del contacto con la humedad del suelo, de la lluvia y del sol, por lo que se deben de cubrir con plástico y colocar sobre tarimas de madera. COLOCARLOS ORDENADOS EVITAR COLOCARLO ASI Se recomienda, almacenar los bloques, en pilas no mayores de 8 hiladas sobre una superficie horizontal para una distribución uniforme del peso y colocarlos trabados, en los dos sentidos horizontales alternando cada hilada para garantizar estabilidad en la colocación y almacenamiento. 11 AGREGADO FINO Y GRUESO PARA MORTERO Y “GROUT” Los agregados finos y gruesos deben ser almacenados en cajones, que confinen los materiales, para evitar su dispersión. CEMENTO El cemento en sacos, se debe almacenar en un lugar cubierto, seco y ventilado, sobre una tarima de madera, apilando las bolsas unas sobre otras con un máximo de 14 bolsas, si se va a guardar poco tiempo y de 7 bolsas, si será más de 2 meses. Si se almacena al aire libre, se tendrá que usar un entarimado más alto y cubrir las bolsas con plástico para protegerlas de la humedad y la lluvia. Si se almacena en silos, se debe de disponer de un lugar de fácil acceso para extraer el cemento y se debe de programar la rotación de su uso, cuando se tengan varios silos. 12 ADITIVOS Los aditivos y productos químicos se deberan almacenar en su empaque original, bien cerrado y en un lugar seco y fresco, bajo techo. Se deberá vigilar la fecha de vencimiento. ACERO DE REFUERZO Para el almacenamiento del acero de refuerzo, se recomienda colocarlo en estantes y así evitar el contacto, en especial con grasas y aceites, prevenir daños como doblado, torcido, escamas, y cualquier daño en la superficie que afecten posteriormente la adherencia del mismo al concreto. 13 Se recomienda agrupar varias barras y amarrarlas, por lo menos en tres puntos, para evitar el doblado y torcido, cuando se realiza el transporte. 6. CORTE DE BLOQUES Los cortes de bloque se realizan para hacer ventanas de inspección, cajas para instalaciones eléctricas e hidráulicas o para generar unidades con forma especial. 10 cms. Ventana de inspección 7.5 cms. Las ventanas de inspección, estarán ubicadas en la primera hilada y donde se lleve refuerzo vertical y sus dimensiones serán de 7.5 cm x 10 cm (3" x 4"). Los cortes se efectuarán utilizando una cortadora de bloque, así se garantiza un trabajo preciso y aprovechamiento máximo del mismo. 14 Los cortes deberán efectuarse con bastante anticipación, para que al momento de utilizar los bloques, éstos se encuentren secos. 7. COLOCACIÓN DE DUCTOS Los ductos eléctricos e hidráulicos deben ser colocados antes del pegamento del bloque, cuando se estén construyendo las fundaciones, teniendo el cuidado de colocar los ductos en las celdas que no van a tener refuerzo vertical e inyección de “grout”. Losa de Fundación con instalaciones eléctricas e hidráulicas listas. En el caso de soleras de fundación, también se ubicarán las instalaciones eléctricas e hidráulicas donde correspondan antes del colado de la solera. 15 Es inadecuado, perforar las paredes para introducir las instalaciones, pues se rompen las paredes que funcionan como elementos estructurales, creando planos debilitados que limitan la resistencia del muro y generan fisuras. Bloque cortado, con caja para instalación eléctrica. DEL ACERO 8. COLOCACIÓN DE REFUERZO El acero de refuerzo es parte del sistema de mampostería de bloque y es muy importante que las paredes lleven refuerzo vertical y horizontal. REFUERZO VERTICAL El refuerzo vertical puede ser colocado antes o después de levantada la pared o muro. • Procedimiento para colocar los bloques, cuando el acero de refuerzo vertical se encuentra ubicado y sujetado a la fundación. 16 Si el acero es colocado antes de pegado el bloque, se recomienda cortar los bloques por un extremo, para que la colocación no sea difícil cuando la varilla sea muy alta. Si no se cortan los bloques, se debe colocarlos con la ayuda de herramientas, teniéndose el cuidado de no doblar la varilla por ningún motivo. • Procedimiento para colocar el refuerzo vertical cuando ya se encuentran colocados los bloques. 17 Al colar la fundación se deberán tener colocadas las varillas de empalme con las longitudes que se especifiquen en los planos estructurales. Al terminar de levantar la pared o cuando se llegue hasta una solera intermedia, se insertaran las varillas en los huecos de los bloques donde corresponda, cumpliendo con los espaciamientos establecidos por el estructurista. Las varillas a colocar, se amarraran a las varillas de empalme a través de las ventanas de registro, con la ayuda de tenazas y alambre de amarre, respetando longitudes y ubicación de empalmes POSICIONAMIENTO DEL REFUERZO VERTICAL • Antes de vaciar la fundación, verificar la posición del refuerzo vertical, longitud de empalme y su fijeza a la armaduría de fundación, para resistir las fuerzas para la que ha sido diseñado y evitar el desplazamiento. 18 • Para asegurar la correcta posición del acero, se deberá amarrar la varilla en la parte superior e inferior de la pared con alambre de amarre. Para asegurar el adecuado posicionamiento del refuerzo vertical, se puede hacer uso de espaciadores. En caso de que las varillas de empalme se encuentren fuera de posición por 15 cm. o menos, se puede corregir con una suave inclinación de 1 en horizontal por 6 en vertical. Si es mayor, se puede hacer un anclaje mecánico 19 PARA 9. MORTERO PEGAMENTO BLOQUE Los morteros son una mezcla de cemento, arena, agua y en algunos casos, cuando es requerido, aditivos; estos deberán tener según norma local, una resistencia a los 28 días de 175 kg/cm2. Los morteros al igual que los concretos son blandos en las primeras horas y endurecen con el tiempo, ganando resistencia y durabilidad, aunque su comportamiento, uso y manejo son diferentes. Los morteros tienen varias utilidades: ➣ Pegamento de ladrillos, bloques y azulejos. ➣ Proporcionar un acabado a las superficies (liso, áspero, rugoso, etc.). Una buena mezcla de mortero se reconoce por que: 1) Es trabajable: se esparce fácilmente sobre el bloque y se adhiere a las superficies verticales. 2) Retiene agua: se mantiene suave, lo suficiente para alinear, ajustar y aplomar la unidad. 3) Se endurece para permitir el acabado de las juntas entre bloques ( sisas). 20 En muchos casos, para la elaboración del mortero se ha utilizado la cal, ya que es un material que se encuentra en el mercado local y proporciona al mortero una adecuada trabajabilidad y adherencia. Actualmente, es recomendable utilizar en las mezclas de mortero cementos para mampostería porque: • Mejora y simplifica la preparación de la mezcla • Posee todos lo componentes necesarios para que un mortero sea trabajable y cumple con las propiedades deseadas en estado plástico y endurecido. • Asegura la uniformidad del material durante la construcción. También suelen utilizarse morteros hechos solamente con Cemento Portland y arena, pero éstos tienen tiempos de secado muy rápidos, se agrietan con facilidad, son menos trabajables que los que contienen cemento para mampostería o cal, y pierden humedad fácilmente. Tipos de morteros Los morteros son clasificados, según su finalidad en: • Mortero para unión. Se usan para unir bloques. 21 • Mortero para repello. Se usan para dar acabado a una pared. Dosificación de los morteros Las dosificaciones de los morteros cuando se usa cemento para mampostería y arena: MORTERO TIPO M Partes por volu- Arena medida en men de cemento condición húmepara mampostería da y suelta tipo M De 2 1/4 a 3.5 veces la cantidad de cemento 1 22 La calidad de los morteros depende de las características de los componentes, así como de la correcta preparación y manejo adecuado de la mezcla, en el sitio de la obra. El mortero puede hacerse manualmente o en equipo mezclador, de eje horizontal con tambor fijo, como el que se muestra en la figura En ambos casos, se recomienda sólo mezclar la cantidad suficiente para 1.5 hora de aplicación. Este cuidado evita que el mortero endurezca o pierda plasticidad. Mezclado Manual Recomendado solo cuando son obras pequeñas. Colocar primero la arena, formando una capa de 15 cm de altura y sobre esa capa colocar el cemento de mampostería y mezclar en seco. 23 Revolver hasta formar una mezcla uniforme y añadir un poco de agua y revolver hasta lograr una humedad homogénea, luego adicionar el agua necesaria para alcanzar la consistencia deseada y mezclar nuevamente. Mezclado en equipo Se recomienda mezclar inicialmente, 3/4 del agua a utilizar, la mitad de la arena y todo el cemento en el mezclador por unos pocos minutos. 24 Luego se agregará el resto de la arena y el agua, suficiente para producir la consistencia deseada. Mezclar nuevamente como mínimo 3 minutos y como máximo 5. Es recomendable respetar los tiempos del mezclado, ya que poco tiempo resulta en falta de uniformidad, pobre trabajabilidad, baja retención de agua y contenido de aire menor al óptimo. Mayor tiempo de mezclado afecta el contenido de aire A los morteros se les puede adicionar agua, cuando éstos la han perdido por evaporación, pero se debe realizar antes de que el mortero comience a endurecerse y solo una vez. Si el mortero tiene mas de 1.5 horas de haberse elaborado, ya no se debe de utilizar. 25 La forma correcta de retemperar los morteros es formando con el mortero, un montículo con un agujero en medio, añadir el agua y remezclar el mortero. No se deberá esparcir agua sobre la superficie del mortero. CONSTRUCTIVO 10. PROCESO PEGAMENTO DE BLOQUE Actividades preliminares. 1. Verificación de la superficie de fundación, debe estar bien nivelada, para que la pared sea levantada en un mismo plano y las juntas estén uniformemente alineadas. 26 2. Limpiar la superficie para eliminar la suciedad que pueda haberse acumulado 3. Identificar en la primera hilada, los huecos de las puertas y ventanas, celdas donde irán los ductos eléctricos e hidráulicos, los bloques donde se dejarán ventanas de registro. La primera hilada, es colocada inicialmente sin mortero para realizar lo comúnmente llamado modulación. Con esta práctica se confirma la correcta ubicación de los bloques, antes de su colocación definitiva. 4) Existen dos métodos para la elevación de la pared: ❖ Procedimiento por hiladas. Comúnmente utilizado en nuestro país, se emplea generalmente cuando el muro no se entrelaza en las esquinas, ni en cualquier punto intermedio. La pared se eleva hilada por hilada. 27 ❖ Procedimiento por esquina. Especialmente práctico cuando el muro se entrelaza en las esquinas o cualquier punto intermedio. Se elevan primero las esquinas o cruces de 4 a 6 hiladas, formando una especie de pirámide en cada extremo y luego se llena en el cuerpo del muro, tomando como referencia las esquinas. METODO POR HILADAS 1. Una vez el trazo esté listo, se coloca mortero sobre la cara inferior y los extremos del bloque, colocando posteriormente la pieza sobre la fundación, empezando por las esquinas. 28 MORTERO MORTERO LINEA GUIA 2. Se debe evitar que el área debajo de las celdas que lleven refuerzo quede cubierto con mortero, ya que el “grout” debe quedar en contacto directo con la fundación. 3. Después de colocar de 3 a 4 bloques de forma horizontal se deberá verificar para cada uno de ellos: 29 ◆ Su ubicación de acuerdo a los ejes de los muros para garantizar alineamiento y perpendicularidad de los mismo. ◆ Alineamiento individual, horizontal, vertical y plomo mediante la utilización de la plomada. 4. Después se colocarán los bloques intermedios, alineados con la ayuda del trazo y los primeros bloques colocados. TODA LA PRIMERA HILADA DEBERA HACERSE CON MUCHO CUIDADO, CUALQUIER ERROR EN ESTA HILADA SIGNIFICA CONTINUAR CON LOS PROBLEMAS EN TODA LA ELEVACION DE LA PARED. 5. Se continuará con la elevación de la pared por hiladas completas, verificando sistemáticamente, el nivel, la altura y la verticalidad del muro. NIVEL DE CAJA NIVELAR BLOQUE ALINEAR BLOQUE CON LINEA GUIA LINEA GUIA ELIMINAR EXCESO DE MORTERO EN JUNTA CON LA CUCHARA 30 6. Siempre verificar que la cantidad de mortero sea suficiente, para que el sobrante salga a presión cuando el bloque sea colocado, lo cual indicará que las juntas están adecuadamente llenas. Evitar que el mortero salga al interior del bloque, para que éste no se introduzca dentro de los huecos del bloque que serán llenados de “grout”. Al no limpiar adecuadamente el Mortero sobrante del interior de las celdas del bloque, las paredes son llenadas inadecuadamente con grout, dejando vacíos que son perjudiciales para el desempeño estructural de la pared. “GROUT” MORTERO AL INTERIOR DE LA CELDA DEL BLOQUE ESPACIOS SIN “GROUT” 31 7. Aplicar mortero en los extremos del bloque que será colocado y en el extremo del bloque que se encuentra colocado, para asegurar un eficiente y adecuado lleno de las juntas verticales, siendo estas más vulnerables a la penetración de agua que las horizontales. Quitar el exceso de mortero con la cuchara, regresándolo a la bandeja de mortero para ser reutilizado. EL MORTERO QUE CAIGA AL SUELO O A LOS ANDAMIOS NO SE REUTILIZARÁ. SE RECOMIENDA UN ESPESOR DE JUNTAS 1 A 1.5 CM TANTO PARA JUNTAS VERTICALES COMO HORIZONTALES 8. El bloque debe ser colocado en su posición final en la pared, mientras el mortero esté suave y plástico, para lograr una adecuada unión, sino se romperá la unión y causará grietas entre el bloque y la mezcla. 32 9. No se deberá de intentar alinear un bloque, cuando ya existan hiladas de bloques superiores. 10. Al colocar el bloque de cierre se debe medir la longitud de la abertura, si es necesario se debe medir y tallar el bloque para que no queden juntas muy apretadas o muy anchas, se debe colocar mortero en todos los bordes del hueco y del bloque. 11. Se debe dar un acabado a las juntas, ya que el mortero tiende a agrietarse y a salirse por las esquinas de los bloques y así asegurar el contacto entre el mortero y los bloques, además de sellarlas contra la intemperie, éste acabado se dará antes de que el mortero endurezca y todavía se pueda dejar impresa, una huella con la presión del dedo sin que se adhiera mortero a este. 33 El acabado, sellará cualquier fisura que se pudo haber producido cuando el bloque fue colocado. Se deben ocupar herramientas adecuadas para producir juntas y líneas limpias. LAS JUNTAS HORIZONTALES DEBERAN REALIZARSE ANTES QUE LAS VERTICALES, Y AL REALIZARLAS SE DEBERÁ PRESIONAR CON FIRMEZA CONTRA LOS BLOQUES PARA ASEGURAR EL SELLADO. Media Buena Tipos de juntas de acuerdo a su resistencia a la intemperie. 34 Se hará limpieza de la pared por los derrames de mortero, con cepillo de cerdas de nylon o mediante un trozo de bloque. Se deben de curar las juntas, ya que es lo único que esta fresco en la pared, intentando no mojar el bloque, humedeciendo la superficie del mortero de junta, con una brocha empapada de agua o sistema de aspersión fino, o cubriendo el muro con telas o láminas impermeables, para evitar la evaporación del agua del mortero. 35 METODO POR ESQUINAS 1. Se elevan primero las esquinas o cruces del muro unas 4 a 6 hiladas, formando una especie de pirámide en cada extremo o cruce. 2. En cada hilada se debe verificar el nivel, la verticalidad y la rectitud. 36 3. Después de levantadas las esquinas se llena el cuerpo del muro colocando un hilo entre las esquinas del muro y se procede hilada por hilada. Nuevamente se elevaran en cada esquina de 4 a 6 hiladas, formando la pirámide y se repetirá el procedimiento antes descrito. 37 O INYECCIÓN DE 11. MORTERO “GROUT” Los morteros o inyección de “grout”, son una mezcla de cemento, arena, grava, agua y si es requerido de aditivos, siendo capaz de penetrar en todas las cavidades del muro sin sufrir segregación, con la capacidad de adherirse a las unidades de mampostería y a las barras de refuerzo para que actúen para soportar las cargas. La resistencia a la compresión a los 28 días no debe ser menor de 140 kg/cm2. Clasificación “Grout” fino: no contendrá agregado grueso y se podrá usar en bloque de 10 cm o de más ancho. “Grout” grueso: contendrá agregado fino y grueso y su uso se limita a bloque de 15 o cm o de más ancho. Dosificación de “grout” La dosificación del “grout” ocupando cemento portland: El agua se aplica hasta poseer un revenimiento de 20 cm a 25 cm (8 a 10 pulgadas). El tamaño del agregado no debe ser mayor de 1.0 cm (3/4 de pulgada). 38 TIPO DE “GROUT” FINO GRUESO PARTES POR VOLUMEN DE CEMENTO PORTLAND 1 1 AGREGADO FINO MEDIDO EN CONDICIONES HUMEDAS Y SUELTAS AGREGADO GRUESO MEDIDO EN CONDICIONES HUMEDAS Y SUELTAS 2.25 A 3 veces la suma de los volúmenes de cemento 2.25 A 4 veces la suma de los materiales cementantes. 1 A 2 la suma de los volúmenes de los materiales cementantes Mezclado del “grout” El “grout” se debe mezclar, por medios mecánicos durante unos 5 minutos como mínimo pero no debe de pasar de 10 minutos, para darle una consistencia adecuada. Procedimiento: 1. Colocar en la mezcladora el cemento, arena y grava, mezclar por 3 minutos. 2. Agregar el agua poco a poco hasta obtener una mezcla que posea un revenimiento entre 20 y 25 cm (8 y 10 pulgadas). 39 Colocación de “grout” El “grout” debe ser colocado cuando el mortero de pega haya endurecido lo suficiente, 24 horas después de levantado el muro, aunque este tiempo puede ser menor, si al mortero de pega se le agrega algún aditivo acelerante. El tiempo máximo para colocar el “grout” después de hecha la mezcla es de 1.5 horas. Antes de iniciar la colocación de “Grout” 1. Verificar el tipo, diámetro y la posición de la barra de refuerzo de cada celda. 2. Verificar la limpieza de cada celda, para garantizar el llenado y evitar la segregación del mortero. 3. Cerrar las ventanas de registro. 4. Proceder a la colocación del “grout”, éste se puede realizar por dos métodos: * Colado de baja altura, el cual consiste en construir la pared hasta la altura de los andamios o hasta la viga intermedia (viga de amarre, si la hubiera), por lo que el lleno no debe ser mayor de 1.20 mt o hasta encontrar la viga de amarre. 40 La colocación del “grout” puede realizarse manualmente, utilizando embudos o mangueras. Este método de llenado, es el más práctico para construir paredes de bloque. • Colado de altura, consiste en colocar el “grout” hasta que se complete la pared, con éste método se logra colocar mayor volumen de concreto en una sola operación, lo cual permite utilizar económicamente un equipo más eficiente. Permite colocar el refuerzo vertical hasta que se complete la altura total de la pared, con lo cual se acelera el proceso y ahorra esfuerzo en los traslapes. En este caso se recomienda colocar 1.20 mt de “grout” y compactar con la varilla, esperar como mínimo 30 minutos y como máximo 60 minutos, antes de continuar con el colado para eliminar la posibilidad de que parte de la pared falle por presión hidrostática. 41 5. Se recomienda suspender el colado del “grout”, 4 cm por debajo del último bloque, ya sea para colado de baja altura o colado de altura, para formar un anclaje con la próxima capa de Grout. GROUT 4 CMS. 1.20 MTS. GROUT SECCION DE PARED 42 DE 12. CONSTRUCCIÓN SOLERAS DE AMARRE Las vigas de amarre o soleras, sirven para dar mayor resistencia a la flexión a la pared, y para que éstas puedan resistir fuertes vientos, huracanes y sismos. La construcción de las vigas de amarre o soleras se logra fácilmente, mediante bloques soleras, especialmente fabricados o modificados para tal fin. Después de colocados los bloques en la pared, se acomodan las varillas de refuerzo y finalmente se procede a vaciar el concreto en las soleras. Grout ACERO DE REFUERZO Grout BLOQUE SOLERA El refuerzo de las vigas de amarre, deberá satisfacer los requerimientos estructurales. Nuestra norma establece que las vigas, deberán armarse por lo menos con 2 varillas de 3/8" y grapas con varillas de 1/4" a cada 20 cms. 43 13. ACABADOS Los acabados, son aquellos detalles que le estarán dando a la obra presentación y una apariencia agradable. Aunque éstos acabados no formen parte de la estructura principal de la obra, es importante conocer la forma en que se realizan. Las funciones que desempeñan los acabados en las paredes son: ◆ Aumentar su durabilidad. ◆ Presentar una superficie agradable a los ojos de las personas. ◆ Impermeabilizar las paredes por medio de cemento y arena (morteros) pinturas, etc. Contra los efectos del tiempo como por ejemplo la lluvia. 1. REPELLOS Es la primera etapa para realizar el acabado en las paredes, dando un acabado rugoso, es una mezcla de cemento para mampostería, agregado fino y agua, sirve de base para el afinado o pulido, como también para recibir los revestimientos posteriores que se le quieran dar a la pared. 44 repellado El repello se efectúa en dos capas, La primera de 0.6 cm (1/4") y La segunda de 0.9 cm (3/8"), Siendo el espesor total recomendado de 1.5 cm (5/8"). Afinado Dosificación del repello TIPO DE MORTERO ARENA PRIMERA CAPA ARENA SEGUNDA CAPA No menos de 2.5 y no más de 4 partes del volumen de los materiales cementantes. No menos de 3 y no más de 5 partes de volumen de los materiales cementantes. PARTES DE CEMENTO POR VOLUMEN M 1 El agua se agrega hasta obtener una mezcla manejable. Herramientas: Cuchara, Capirucho, Plancha de madera, Llana o plancha metálica, Plomada, esponja, codal y batea. batea Llana de metal Plomada 45 Cuchara Aplicación del repello 1. Usar la plomada para lograr que el repello quede vertical, posteriormente se colocan los cordeles los cuales nos van a indicar el espesor que tendrá el repello. 2. Humedecer la pared, para lograr una mejor adherencia entre el mortero y la pared, esto se hace para evitar que la pared pueda absorber el agua de la mezcla lo cual provocaría que ésta se desprendería. 46 3. Hechura de fajas o fajeado. Consiste en azotar la mezcla sobre la pared, a manera de formar un listón vertical que tenga el espesor deseado para el repello. Para darle la forma de una faja, se utiliza una regla pacha para emparejar la mezcla azotada y con la cuchara se forman las aristas de la misma. La distancia entre faja y faja puede ser de 2.0 a 2.5 m . 4. Posteriormente se realiza el relleno entre las fajas con mortero. Esta operación se realiza por capas y se va realizando por etapas hasta llegar al espesor deseado del repello. 5. Luego se utiliza una regla conocida como codal, la cual se apoya entre las fajas, para eliminar los excesos de mezclas, el codal se desliza hasta dejar toda la superficie a nivel de las guías. 6. Finalmente se cura la superficie varias veces, hasta que la superficie esté humedecida. 47 2. AFINADO DE PAREDES La función del afinado consiste en sellar los poros de asperezas dejadas en el repello para darle una apariencia uniforme y lisa a la pared. El espesor es entre 2 y 4 mm aunque es muy dificil de controlar. Dosificación del afinado La dosificación del mortero por volumen es de 1 de material cementante con 1 de agregado fino. La arena debe ser muy fina (arena cernida). Procedimiento 1. Humedecer la superficie repellada para lograr la adherencia. 2. Se procede a colocar la mezcla sobre la plancha de madera, para luego ser distribuida o untada sobre la superficie. 3. P o s t e r i o r m e n t e después de extendido el mortero, con la misma plancha a base de movimientos circulares o verticales se logra el afinado. 48 4. Después de sellados los poros de la superficie, se puede utilizar la llana metálica, para dar un mejor acabado. Otra alternativa es utilizar una esponja húmeda para botar la arenilla que queda sobre la superficie. 5. Finalizado el afinado, éste se debe de curar por varios días una o dos veces diarias, para evitar agrietamientos. 3. PINTURAS El objeto de aplicar pintura sobre ciertas superficies, es el de producir un aspecto agradable; así como el de aumentar la duración de las mismas y protegerlas de la intemperie, es decir sellándolas. Los tipos de pintura que más se aplican en nuestro medio son: • PINTURA DE AGUA O VINILICA Este tipo de pintura es utilizada en interiores y exteriores. Se aconseja dar dos aplicaciones sobre la superficie que se aplica. Y agregar un cuarto de galón de agua, por cada galón de pintura, para diluirla cuando se desee. 49 • PINTURA DE ACEITE Esta pintura se puede utilizar tanto en exteriores como en interiores ya que presenta una buena adherencia a las paredes repelladas y buena resistencia a los agentes atmosféricos. Para su preparación se utiliza un disolvente (solvente mineral), en una cantidad aproximada de 1/8 de galón de solvente por galón de pintura en aceite. Procedimiento 1. La superficie debe de estar completamente seca. 2. Limpiar la pared por medio de cepillos de alambre. 3. Preparar adecuadamente la pintura que se va a utilizar. 4. Se recomienda aplicar un sellador en las paredes exteriores para que sirva como impermeabilizante. • PINTURA A BASE DE CEMENTO BLANCO Este tipo de pintura posee una alta resistencia a la intemperie, facilidad de mezclado en agua y poder adherente por la utilización del cemento blanco. Para su preparación se recomienda la siguiente dosificación: Cemento Portland Blanco: 500 ml Estabilizante (Caolín): 100 ml 50 Agua: La necesaria para lograr una consistencia tal que pueda ser aplicada con un rodillo o brocha. Si se requiere una mayor cantidad de pintura, partir de ésta dosificación para duplicar, triplicar, etc.... estas medidas. PREPARACION DE LA PINTURA Para el mezclado se recomienda primero reducir el material seco a una pasta compacta con la mitad de la cantidad de agua, después se irá añadiendo poco a poco el resto del agua, agitando la pasta hasta que se obtenga la consistencia adecuada. La pintura debe agitarse durante varios minutos, hasta que el color y la consistencia sean uniformes y todas las partículas de cemento estén humedecidas por completo. Se mejorará la docilidad, dejando que la mezcla se empape o hidrate previamente durante 30 a 45 minutos antes de su aplicación. La pintura se deberá de agitar frecuentemente, para impedir la separación y mantener la mezcla uniforme. 51 Aplicación de la pintura. 1. La pintura se debe aplicar en dos capas, con una separación mínima de 24 horas entre cada una. 2. Se debe humedecer la primera capa antes de aplicar la segunda. 3. Se recomienda curar la superficie pintada dos o tres veces al día, por dos días al finalizar la segunda capa. 52 BIBLIOGRAFIA • NORMA TECNICA PARA DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERIA, MOP 1994. • CONCRETE MASONRY HANDBOOK, PORTLAND CEMENT ASSOCIATION. PCA • MANUAL DE CONSTRUCCION DE MAMPOSTERIA DE CONCRETO, INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO. ICPC • MORTERO, COMO ESPECIFICAR Y UTILIZAR MORTERO PARA MAMPOSTERIA. ABERDEEN GROUP • REVISTA DEL ISCYC, NUMERO 22, SEPTIEMBRE 2002. • REVISTA DEL ISCYC, NUMERO 25, JUNIO 2002.