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Experiencias en el prensado de tusas
Jairo Iván Hoyos
Entrepalmas SAS
Bogotá, 30 Septiembre de 2014
INTRODUCCIÓN
La Planta de Beneficio Entrepalmas S.A.S. esta ubicada en la Zona
Oriental en el municipio de San Martín de los Llanos, tiene una capacidad
de proceso de 42 (TRFF/h) nominal y además cuenta con:
–
–
–
–
Tres calderas mixtas VR15, VR10 y VR6.
Turbinas de contrapresión de 0,75 y 1 (MW) nominal.
Plantas diesel de 355 y 455 (kw).
Producción de 9 ton de tusa por hora.
Titulo
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
Falta de capacidad para el acondicionamiento de la totalidad de la
tusa generada en el proceso y requerida para la planta de
compost. Superar dicha limitación implicaba para la compañía un
consumo energético elevado, inversión elevada y altos costos
operativos.
Fuente: Programa Procesamiento Cenipalma
Titulo
JUSTIFICACIÓN
Entrepalmas SAS se encuentra en un proceso de mejoramiento
continuo de su productividad, el cual integra aspectos ambientales,
de eficiencia de producción y de nuevos desarrollos. En este
contexto se están buscando alternativas para la reducción de
pérdidas de aceite y almendra en planta, la reducción de consumo
energético, agua y el mejoramiento del proceso de producción de
compost.
Titulo
OBJETIVOS
 Reducir el consumo energético en la etapa de
acondicionamiento de tusas.
 Reducir el contenido residual de aceite en la tusa
que va hacia la planta de compost.
 Asegurar el prensado de la totalidad de la tusa
generada en el proceso de extracción, para
mejorar la operatividad de la planta de compost.
Identificar
requerimiento
de energía para
el prensado de
la totalidad de
la tusa
producida
c.
b.
a.
METODOLOGÍA
Análisis de
posibilidades y
búsqueda en el
mercado para
suplir nuestra
necesidad
Selección de la
alternativa más
adecuada y
evaluación de
su desempeño
para las
condiciones de
la planta
extractora
Identificar
requerimiento
de energía para
el prensado de
la totalidad de
la tusa
producida
c.
b.
a.
METODOLOGÍA
Análisis de
posibilidades
en el mercado
para suplir
nuestra
necesidad
Selección de la
alternativa más
adecuada y
evaluación de
su desempeño
para las
condiciones de
la planta
extractora
a. REQUERIMIENTO ENERGETICO
1- SITUACION INICIAL
PRENSA
PICADORA
Capacidad
Ton/Hr
6
3
Consumo Hp
120
60
La planta produce alrededor de 9 ton de
tusas por hora.
a. REQUERIMIENTO ENERGETICO
2- ANALISIS
• El consumo energético en la Planta llegaba a la
cifra de 180 Hp (134 Kw), traducido en
3,19 Kw/Ton RFF.
• La primer alternativa consistía en adquirir otro
equipo igual, para procesar toda la tusa.
• Lo anterior se traducía en 240 Hp (179 Kw), es
decir 4,27 Kw/Ton RFF
a. REQUERIMIENTO ENERGETICO
2- ANALISIS
• La Planta registra 20,35 Kw/Ton RFF.
• Con el sistema como se tenia, se adicionaban
3,19 Kw/Ton RFF, registrando la planta así
23,54 Kw/Ton RFF.
• Con la primera alternativa, el consumo de energía
subiría a 24,62 Kw/TonRFF. Lo que implicaría un
incremento
importante
energéticamente
hablando.
• Lo anterior se reflejaría en 1034 KwHr de
generación total (copar capacidad de la turbina)
Identificar
requerimiento
de energía para
el prensado de
la totalidad de
la tusa
producida
c.
b.
a.
METODOLOGÍA
Análisis de
posibilidades y
búsqueda en el
mercado para
suplir nuestra
necesidad
Selección de la
alternativa más
adecuada y
evaluación de
su desempeño
para las
condiciones de
la planta
extractora
b. ANALISIS
DE POSIBILIDADES
• Debería existir en el mercado un equipo que
nos acondicionara la totalidad de nuestra tusa
sin incremento considerable de consumo
energético o por lo menos igual al existente.
• Nuestra búsqueda nos llevó a ver un equipo
en una planta en jalapa México.
b.
ANALISIS DE POSIBILIDADES
• Encontramos un equipo con las siguientes
prestaciones:
1. Capacidad de proceso (12 Ton RFF/Hr).
2. Con un consumo energético de 60 Hp
Identificar
requerimiento
de energía para
el prensado de
la totalidad de
la tusa
producida
c.
b.
a.
METODOLOGÍA
Análisis de
posibilidades
en el mercado
para suplir
nuestra
necesidad
Selección de la
alternativa más
adecuada y
evaluación de
su desempeño
para las
condiciones de
la planta
extractora
c. SELECCIÓN
DE ALTERNATIVA
ADECUADA
Acondicionamiento de
tusas inicial
Acondicionamiento de
tusas Posterior
Picadora
Prensa
Picadora
Prensa
Capacidad
Ton/Hr
3
6
0
12
Consumo
Hp
60
120
0
60
c. SELECCIÓN DE ALTERNATIVA
ADECUADA
Acondicionamiento Inicial
Acondicionamiento Propuesto
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Prensa de tusas 120 Hp
Picadora de tusas 60 Hp
Consumo 180 Hp
134 Kw
Relación 3,19 Kw/Ton RFF
Prensa de tusas 60 Hp
Consumo 60 Hp
44,7 Kw
Relación 1,05 Kw/Ton RFF
c. SELECCIÓN DE ALTERNATIVA
ADECUADA, EVALUACION DE SU
DESEMPEÑO
• En un año de 120.000 ton, consumo 412.800 KwHr.
(anteriormente)
• En un año de 120.000 ton, consumo 126.000 KwHr.
(propuesta)
• Es decir con la propuesta nueva tenemos 286.800 KwHr
menos de consumo.
• Turbina 286.800 Kw/Hr costo 43`020.000=
• Electrificadora 286.800 KwHr costo 71`700.000=
• Diesel 286.800 KwHr costo 200`760.000=
Y este fue el equipo seleccionado
ANALISIS DE RESULTADOS
costos
EQUIPO
Prensa
Picadora
Variador de Velocidad
Manto Repuestos
Balanceos
Tablero eléctrico
TOTAL
Estado Anterior
cantidad
1
1
1
Estado Actual
Costo
cantidad
88,20
1
36,10
0
24,50
0
20,00
4,00
0
172,8
Costo
140,40
0
0
15,20
0
0
7,20
162,8
NOTA: Costo en millones de pesos
Titulo
Ensayo Determinación capacidad nominal de
prensado de tusa
Alimentación manual realizada por el
personal de laboratorio y proceso
durante la prueba de capacidad
Peso promedio tusas
6,170 Kg/tusa
Tiempo alimentación
3 minutos
Número tusas alimentadas
100 tusas
Capacidad Prensa (evaluada)
Producción tusa (a 40 Ton RFF/hora)
12,34 Ton tusa/hora
8,8 Ton tusa/hora
Titulo
1.
2.
3.
4.
5.
RESUMEN
Se identificó el requerimiento energético
Se calculó dicho requerimiento.
Se compararon las alternativas
Se seleccionó un equipo
Se analizaron los resultados
CONCLUSIONES
 Se logró una reducción de 33% en el consumo
energético en la etapa de acondicionamiento de
la totalidad de las tusas generadas.
 Se logró reducir el contenido residual de aceite
en la tusa prensada de 0,47%ac/RFF a
0,35%ac/RFF
 Se logró asegurar el suministro de materia prima
(la totalidad de la tusa prensada), para la
adecuada operatividad de la planta de compost.
AGRADECIMIENTOS




Al Doctor Mauricio Acuña
Al Doctor Rodrigo Schmidt
A la Doctora Maria Angélica Matiz
A la Ingeniera Silvia Liliana Cala
GRACIAS