Pruebas de diagnostico a interruptores principales.

Case story
Pruebas de diagnostico a interruptores
principales.
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Interruptores
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Dependiendo del tamaño de la industria,
en la mayoría de las aplicaciones se utiliza
preferentemente en interruptor en aire de
operación tipo main o masterpact, entre otros
también comunes y populares. Estos equipos
suelen fallar cuando el mantenimiento es
mínimo o nulo, así como también el mantenimiento al tablero en general eliminar suciedad, humedad y ajustar todas las terminales,
zapatas o/y opresores mecánicos, a diferencia
de otros componentes de la subestación eléctrica, estos interruptores tienen partes móviles
por lo tanto requieren mayor mantenimiento.
PRUEBAS DE DIAGNOSTICO Y VALORACION:
Las pruebas o mediciones que se indican
a continuación son aquellas que se consideran
como básicas, tanto para el mantenimiento
como para la puesta en marcha del interruptor.
-Prebas de resistencia de aislamiento (MEGGER)
-Pruebas de resistencia de contacto (DUCTER)
-Pruebas de verificación de disparo (disparo de
protección).
Pruebas de Diagnóstico
Los interruptores principales constituyen
una parte muy importante de los equipos
dentro de las subestaciones eléctricas, algunas
de las formas de su clasificación es por el medio
de extinción de arco o por el mecanismo de
operación.
Interruptores
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La medición de esta resistencia
independientemente de ser cuantitativa
también es relativa, ya que por el hecho,
de que los aisladores de estos interruptores son fabricados en resinas epoxicas,
son susceptibles a la degradación por
efecto de la humedad y la corrosión, provocando una pérdida de sus propiedades
dieléctricas.
La prueba es realizada con un equipo electrónico con capacidad de leer resistencias
en el rango de los mega-ohms (MΩ) y el
voltaje aplicado a este tipo de interruptores es de 1000 VCD con un intervalo de
tiempo de 1 minuto.
Pruebas de Diagnóstico
PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Interruptores
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Pruebas de Diagnóstico
PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS (DUCTER)
Los puntos con alta resistencia en partes de
conducción, son fuente de problemas en los circuitos eléctricos, ya que originan caídas de voltaje,
fuentes de calor, perdidas de potencia, entre otras
anomalías, esta prueba nos ayuda a detectar estas
anomalías que a simple vista no pueden observarse.
En general, esta prueba se utiliza en todos los
circuitos eléctricos en el que existan puntos de contacto a presión deslizable, tales circuitos se encuentran en interruptores, restauradores, cambiadores
de derivaciones (taps) y cuchillas seccionadoras.
Esta prueba permite detectar oportunamente los
problemas que se presentan por alta resistencia de
contactos, que pueden ser causadas por cualquier
elemento que forma el conjunto de
contactos; desde el conector de la
boquilla hasta los conectores fijos y
móviles con todos sus accesorios.
La prueba se realiza con un equipo
electrónico con capacidad de leer
resistencias en el rango de los microohms (μΩ) se aplica un amperaje
de 10 A CD y una diferencia de potencial y se calcula la resistencia de contacto, el tiempo de
aplicación es de 10
segundos aproximadamente.
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Pruebas de Diagnóstico