Generalidades Serie Serie Fuerza y Resistencia en la que se puede confiar Brocas de PDC de la serie Tough – DrillMR Las brocas de Varel International de la serie Tough DrillMR fueron específicamente diseñadas para trabajar en perforaciones duras y difíciles. Debido a sus características estabilizadoras, esta serie de brocas responde a las más exigentes demandas de velocidad de penetración (rate of penetration ROP, por sus siglas en inglés) y durabilidad en formaciones duras y/o abrasivas. El desarrollo de las brocas PDC serie Tough – DrillMR se debe al constante intercambio de información con nuestros clientes, aunado al amplio enfoque ingenieril y de investigación de Varel. Estas brocas se siguen desarrollando para mejorar aún más el rendimiento perforado en rocas duras y abrasivas con resistencias que exceden los 25,000 psi. Para asegurar las mejoras en perforaciones difíciles y duras con respecto a la velocidad de penetración (ROP) y durabilidad en rendimiento perforado, las brocas PDC de la serie Tough – DrillMR combinan tecnologías que minimizan drásticamente el desgaste del cortador, tales como: BROCA PDC de la serie Tough – DrillMR › Estructura de Corte Avanzada (disposición y/o arreglo geométrico de los cortadores). › Cortadores de PDC de Alto Desempeño. › Configuraciones Superiores de Hidráulica Con el reducido desgaste de los cortadores de la broca PDC de la serie Tough – DrillMR , las brocas pueden mantener grandes velocidades de penetración (ROP) por mayores y prolongados períodos de tiempo, lo que se traduce en una broca PDC que sea duradera y perfore más rápida. Como valioso cliente que es Usted, que deseaba una mayor velocidad de penetración (ROP) y mejoras en el rendimiento perforado en aplicaciones de roca dura y abrasiva. . . Hemos escuchado y ponemos a su disposición nuestras mejoras en los innovadores productos de la serie Tough – DrillMR. World Headquarters Dallas, Texas USA Tel: 1.800.827.3526 Tel: +1.972.242.1160 Fax: +1.972.242.8770 [email protected] © VAREL INTERNATIONAL 2009 CONSTRUIDAS PARA FORMACIONES DURAS Y ABRASIVAS Generalidades Serie Serie Fuerza y Resistencia en la que se puede confiar Brocas de PDC de la serie Tough – DrillMR Las brocas de Varel International de la serie Tough DrillMR fueron específicamente diseñadas para trabajar en perforaciones duras y difíciles. Debido a sus características estabilizadoras, esta serie de brocas responde a las más exigentes demandas de velocidad de penetración (rate of penetration ROP, por sus siglas en inglés) y durabilidad en formaciones duras y/o abrasivas. El desarrollo de las brocas PDC serie Tough – DrillMR se debe al constante intercambio de información con nuestros clientes, aunado al amplio enfoque ingenieril y de investigación de Varel. Estas brocas se siguen desarrollando para mejorar aún más el rendimiento perforado en rocas duras y abrasivas con resistencias que exceden los 25,000 psi. Para asegurar las mejoras en perforaciones difíciles y duras con respecto a la velocidad de penetración (ROP) y durabilidad en rendimiento perforado, las brocas PDC de la serie Tough – DrillMR combinan tecnologías que minimizan drásticamente el desgaste del cortador, tales como: BROCA PDC de la serie Tough – DrillMR › Estructura de Corte Avanzada (disposición y/o arreglo geométrico de los cortadores). › Cortadores de PDC de Alto Desempeño. › Configuraciones Superiores de Hidráulica Con el reducido desgaste de los cortadores de la broca PDC de la serie Tough – DrillMR , las brocas pueden mantener grandes velocidades de penetración (ROP) por mayores y prolongados períodos de tiempo, lo que se traduce en una broca PDC que sea duradera y perfore más rápida. Como valioso cliente que es Usted, que deseaba una mayor velocidad de penetración (ROP) y mejoras en el rendimiento perforado en aplicaciones de roca dura y abrasiva. . . Hemos escuchado y ponemos a su disposición nuestras mejoras en los innovadores productos de la serie Tough – DrillMR. World Headquarters Dallas, Texas USA Tel: 1.800.827.3526 Tel: +1.972.242.1160 Fax: +1.972.242.8770 [email protected] © VAREL INTERNATIONAL 2009 CONSTRUIDAS PARA FORMACIONES DURAS Y ABRASIVAS Tecnologías BROCA PDC de la serie Tough – DrillMR Tecnologías › Estructura de Corte Avanzada (Disposición de los Cortadores) Cortadores de PDC de alto desempeño Excelentes Configuraciones Hidráulicas En las brocas de la serie Tough – DrillMR se usan cortadores de PDC específicos para cada aplicación, los cuales incorporan carburos de tungsteno con geometrías de la superficie de contacto con la más alta tecnología en el diseño y fabricación, además de calidad en los materiales. Como parte del proceso de desarrollo de un producto, las brocas de la serie Tough – DrillMR, pasan por un estudio computacional de dinámica de fluidos (CFD). Con esto, se elimina la reperforación y recirculación de detritos de roca previamente perforados, situación muy común en rocas duras y abrasivas. Adicionalmente se identifican y eliminan las zonas de estancamiento. Todos estos procesos mejoran la eficiencia de la limpieza de la broca, en el enfriamiento del cortador de la velocidad de penetración (ROP). Las geometrías o formas de la superficie de contacto de los carburos son diseñadas usando un modelo computacional de análisis finito de los elementos (Finite Element Analysis FEA por sus siglas en inglés) para minimizar el posible daño debido a esfuerzos axiales, tangenciales y radiales. Este proceso mejora sustancialmente la resistencia al impacto de este tipo de cortadores PDC. Nomenclatura de la Broca › Configuraciones Hidráulicas de Gran Superioridad SPOT ™ Modela el comportamiento de la broca PDC Estructuras de corte avanzada Las brocas PDC de la serie Tough – DrillMR de Varel, están diseñadas con el programa computacional de diseño SPOTMR. Esta herramienta fue desarrollada después de muchos ensayos y pruebas en laboratorio y en escala real con cortadores individuales y brocas PDC en conjunto. Lo anterior garantiza que la estructura de corte sea la óptima para cada uso específico. SPOT modela todo el comportamiento de la broca PDC a diseñar en diferentes tipos de roca durante el proceso de perforación. Además, evalúa las fallas de los cortadores causados por fricción y por transferencia de calor. Usando adecuadas propiedades mecánicas y geológicas de la roca; SPOTMR también realiza análisis de sensibilidad de varios parámetros de perforación tales como peso sobre la barrena (weight on the bit WOB, por sus siglas en inglés) y velocidad de rotación, para evaluar sus efectos en la velocidad de penetración (ROP), el desgaste de la broca, rendimiento perforado y vibraciones durante la perforación. Este proceso mejora la velocidad de penetración (ROP) y la longitud de la sección perforada de las brocas de la serie Tough – DrillMR. Comparación de Desgaste Análisis Finito de los Elementos (FEA) Comparativo de la resistencia a la abrasión Las siguientes fotos muestran una comparación de desgaste entre brocas PDC con cortadores de calidad estándar y los especializados de la serie Tough – DrillMR de gran resistencia a la abrasión, bajo las mismas condiciones de operación y de roca perforada Para maximizar la resistencia a la abrasión, los grados del diamante son seleccionados, analizados y reparados. Observe la gráfica siguiente: MR Volumen de Roca Removida 25 Cortadores Varel para Abrasión Intensa 20 15 10 de Gran Desempeño 5 0 › Cortadores de PDC 1 2 3 4 5 6 Cortadores de Calidad Estándar Cortador de calidad estándar Geometría de la superficie de contacto de los carburos A través de estudios por computadora de Dinámica de Fluidos (Computational Fluid Dynamics CFD por sus siglas en inglés), se puede observar la manera en la que el fluido de perforación se mueve en la broca. Este tipo de análisis mejora la limpieza de la broca y el enfriamiento del cortador, logrando mejorar la velocidad de penetración (ROP) y durabilidad de la broca. Broca 7-7/8” de Diámetro Modelo VTD 616 PDG Cortador de la Serie Tough – DrillMR Tecnología Tough - DrillMR Cantidad de Aletas Beneficios Gracias al proceso integral de ingeniería y desarrollo de las brocas de la serie Tough – DrillMR, tienen una característica superior de estabilidad, sufren menor daño por impacto y mejoran su eficiencia en la limpieza y enfriamiento de los cortadores. Su gran resistencia a la abrasión, permite minimizar de forma sustancial, el desgaste de los cortadores mejorando la velocidad de penetración (ROP) y el rendimiento perforado. ¡Nuestro desempeño valida y confirma lo que afirmamos! Volumen de Diamante Desgastado Gráfico que permite observar la resistencia a la abrasión. Prueba realizada en idénticas condiciones de operación entre cortadores de calidad estándar y los de alta resistencia a la abrasión. Producto Varel Tamaño del Cortador (mm) Cortadores de Potencia Cortadores protectores de calibre Otras Características: S - Cuerpo de Acero B - Conexión Caja – Hembra (Box) T - Acoplamiento de Manga P - Cortadores de Potencia D - Cortadores Protectores de Calibre G - Diamantes en Forma de Costilla para Protección del Calibre DG - Cortadores Protectores de Calibre con Diamantes en Forma de Costilla para Protección del Calibre L - Jets Laterales N - Arreglo de Toberas con Menos de Una Tobera por Aleta H - Arreglo de Toberas con Más de una Tobera por Aleta W - Corona de Carburo de Tungsteno U - Cortadores para Remolienda en Viaje Hacia Arriba X - Costillas de Absorción de Vibración *Todas las brocas del hemisferio occidental de la Serie Tough – DrillMR, tienen arreglo geométrico en el calibre o diámetro, Diamante Policristalino (PDC), Corona de Diamante (TSP) e Insertos de Carburo de Tungsteno como diseño estándar. www.varelintl.com Tecnologías BROCA PDC de la serie Tough – DrillMR Tecnologías › Estructura de Corte Avanzada (Disposición de los Cortadores) Cortadores de PDC de alto desempeño Excelentes Configuraciones Hidráulicas En las brocas de la serie Tough – DrillMR se usan cortadores de PDC específicos para cada aplicación, los cuales incorporan carburos de tungsteno con geometrías de la superficie de contacto con la más alta tecnología en el diseño y fabricación, además de calidad en los materiales. Como parte del proceso de desarrollo de un producto, las brocas de la serie Tough – DrillMR, pasan por un estudio computacional de dinámica de fluidos (CFD). Con esto, se elimina la reperforación y recirculación de detritos de roca previamente perforados, situación muy común en rocas duras y abrasivas. Adicionalmente se identifican y eliminan las zonas de estancamiento. Todos estos procesos mejoran la eficiencia de la limpieza de la broca, en el enfriamiento del cortador de la velocidad de penetración (ROP). Las geometrías o formas de la superficie de contacto de los carburos son diseñadas usando un modelo computacional de análisis finito de los elementos (Finite Element Analysis FEA por sus siglas en inglés) para minimizar el posible daño debido a esfuerzos axiales, tangenciales y radiales. Este proceso mejora sustancialmente la resistencia al impacto de este tipo de cortadores PDC. Nomenclatura de la Broca › Configuraciones Hidráulicas de Gran Superioridad SPOT ™ Modela el comportamiento de la broca PDC Estructuras de corte avanzada Las brocas PDC de la serie Tough – DrillMR de Varel, están diseñadas con el programa computacional de diseño SPOTMR. Esta herramienta fue desarrollada después de muchos ensayos y pruebas en laboratorio y en escala real con cortadores individuales y brocas PDC en conjunto. Lo anterior garantiza que la estructura de corte sea la óptima para cada uso específico. SPOT modela todo el comportamiento de la broca PDC a diseñar en diferentes tipos de roca durante el proceso de perforación. Además, evalúa las fallas de los cortadores causados por fricción y por transferencia de calor. Usando adecuadas propiedades mecánicas y geológicas de la roca; SPOTMR también realiza análisis de sensibilidad de varios parámetros de perforación tales como peso sobre la barrena (weight on the bit WOB, por sus siglas en inglés) y velocidad de rotación, para evaluar sus efectos en la velocidad de penetración (ROP), el desgaste de la broca, rendimiento perforado y vibraciones durante la perforación. Este proceso mejora la velocidad de penetración (ROP) y la longitud de la sección perforada de las brocas de la serie Tough – DrillMR. Comparación de Desgaste Análisis Finito de los Elementos (FEA) Comparativo de la resistencia a la abrasión Las siguientes fotos muestran una comparación de desgaste entre brocas PDC con cortadores de calidad estándar y los especializados de la serie Tough – DrillMR de gran resistencia a la abrasión, bajo las mismas condiciones de operación y de roca perforada Para maximizar la resistencia a la abrasión, los grados del diamante son seleccionados, analizados y reparados. Observe la gráfica siguiente: MR Volumen de Roca Removida 25 Cortadores Varel para Abrasión Intensa 20 15 10 de Gran Desempeño 5 0 › Cortadores de PDC 1 2 3 4 5 6 Cortadores de Calidad Estándar Cortador de calidad estándar Geometría de la superficie de contacto de los carburos A través de estudios por computadora de Dinámica de Fluidos (Computational Fluid Dynamics CFD por sus siglas en inglés), se puede observar la manera en la que el fluido de perforación se mueve en la broca. Este tipo de análisis mejora la limpieza de la broca y el enfriamiento del cortador, logrando mejorar la velocidad de penetración (ROP) y durabilidad de la broca. Broca 7-7/8” de Diámetro Modelo VTD 616 PDG Cortador de la Serie Tough – DrillMR Tecnología Tough - DrillMR Cantidad de Aletas Beneficios Gracias al proceso integral de ingeniería y desarrollo de las brocas de la serie Tough – DrillMR, tienen una característica superior de estabilidad, sufren menor daño por impacto y mejoran su eficiencia en la limpieza y enfriamiento de los cortadores. Su gran resistencia a la abrasión, permite minimizar de forma sustancial, el desgaste de los cortadores mejorando la velocidad de penetración (ROP) y el rendimiento perforado. ¡Nuestro desempeño valida y confirma lo que afirmamos! Volumen de Diamante Desgastado Gráfico que permite observar la resistencia a la abrasión. Prueba realizada en idénticas condiciones de operación entre cortadores de calidad estándar y los de alta resistencia a la abrasión. Producto Varel Tamaño del Cortador (mm) Cortadores de Potencia Cortadores protectores de calibre Otras Características: S - Cuerpo de Acero B - Conexión Caja – Hembra (Box) T - Acoplamiento de Manga P - Cortadores de Potencia D - Cortadores Protectores de Calibre G - Diamantes en Forma de Costilla para Protección del Calibre DG - Cortadores Protectores de Calibre con Diamantes en Forma de Costilla para Protección del Calibre L - Jets Laterales N - Arreglo de Toberas con Menos de Una Tobera por Aleta H - Arreglo de Toberas con Más de una Tobera por Aleta W - Corona de Carburo de Tungsteno U - Cortadores para Remolienda en Viaje Hacia Arriba X - Costillas de Absorción de Vibración *Todas las brocas del hemisferio occidental de la Serie Tough – DrillMR, tienen arreglo geométrico en el calibre o diámetro, Diamante Policristalino (PDC), Corona de Diamante (TSP) e Insertos de Carburo de Tungsteno como diseño estándar. www.varelintl.com Tecnologías BROCA PDC de la serie Tough – DrillMR Tecnologías › Estructura de Corte Avanzada (Disposición de los Cortadores) Cortadores de PDC de alto desempeño Excelentes Configuraciones Hidráulicas En las brocas de la serie Tough – DrillMR se usan cortadores de PDC específicos para cada aplicación, los cuales incorporan carburos de tungsteno con geometrías de la superficie de contacto con la más alta tecnología en el diseño y fabricación, además de calidad en los materiales. Como parte del proceso de desarrollo de un producto, las brocas de la serie Tough – DrillMR, pasan por un estudio computacional de dinámica de fluidos (CFD). Con esto, se elimina la reperforación y recirculación de detritos de roca previamente perforados, situación muy común en rocas duras y abrasivas. Adicionalmente se identifican y eliminan las zonas de estancamiento. Todos estos procesos mejoran la eficiencia de la limpieza de la broca, en el enfriamiento del cortador de la velocidad de penetración (ROP). Las geometrías o formas de la superficie de contacto de los carburos son diseñadas usando un modelo computacional de análisis finito de los elementos (Finite Element Analysis FEA por sus siglas en inglés) para minimizar el posible daño debido a esfuerzos axiales, tangenciales y radiales. Este proceso mejora sustancialmente la resistencia al impacto de este tipo de cortadores PDC. Nomenclatura de la Broca › Configuraciones Hidráulicas de Gran Superioridad SPOT ™ Modela el comportamiento de la broca PDC Estructuras de corte avanzada Las brocas PDC de la serie Tough – DrillMR de Varel, están diseñadas con el programa computacional de diseño SPOTMR. Esta herramienta fue desarrollada después de muchos ensayos y pruebas en laboratorio y en escala real con cortadores individuales y brocas PDC en conjunto. Lo anterior garantiza que la estructura de corte sea la óptima para cada uso específico. SPOT modela todo el comportamiento de la broca PDC a diseñar en diferentes tipos de roca durante el proceso de perforación. Además, evalúa las fallas de los cortadores causados por fricción y por transferencia de calor. Usando adecuadas propiedades mecánicas y geológicas de la roca; SPOTMR también realiza análisis de sensibilidad de varios parámetros de perforación tales como peso sobre la barrena (weight on the bit WOB, por sus siglas en inglés) y velocidad de rotación, para evaluar sus efectos en la velocidad de penetración (ROP), el desgaste de la broca, rendimiento perforado y vibraciones durante la perforación. Este proceso mejora la velocidad de penetración (ROP) y la longitud de la sección perforada de las brocas de la serie Tough – DrillMR. Comparación de Desgaste Análisis Finito de los Elementos (FEA) Comparativo de la resistencia a la abrasión Las siguientes fotos muestran una comparación de desgaste entre brocas PDC con cortadores de calidad estándar y los especializados de la serie Tough – DrillMR de gran resistencia a la abrasión, bajo las mismas condiciones de operación y de roca perforada Para maximizar la resistencia a la abrasión, los grados del diamante son seleccionados, analizados y reparados. Observe la gráfica siguiente: MR Volumen de Roca Removida 25 Cortadores Varel para Abrasión Intensa 20 15 10 de Gran Desempeño 5 0 › Cortadores de PDC 1 2 3 4 5 6 Cortadores de Calidad Estándar Cortador de calidad estándar Geometría de la superficie de contacto de los carburos A través de estudios por computadora de Dinámica de Fluidos (Computational Fluid Dynamics CFD por sus siglas en inglés), se puede observar la manera en la que el fluido de perforación se mueve en la broca. Este tipo de análisis mejora la limpieza de la broca y el enfriamiento del cortador, logrando mejorar la velocidad de penetración (ROP) y durabilidad de la broca. Broca 7-7/8” de Diámetro Modelo VTD 616 PDG Cortador de la Serie Tough – DrillMR Tecnología Tough - DrillMR Cantidad de Aletas Beneficios Gracias al proceso integral de ingeniería y desarrollo de las brocas de la serie Tough – DrillMR, tienen una característica superior de estabilidad, sufren menor daño por impacto y mejoran su eficiencia en la limpieza y enfriamiento de los cortadores. Su gran resistencia a la abrasión, permite minimizar de forma sustancial, el desgaste de los cortadores mejorando la velocidad de penetración (ROP) y el rendimiento perforado. ¡Nuestro desempeño valida y confirma lo que afirmamos! Volumen de Diamante Desgastado Gráfico que permite observar la resistencia a la abrasión. Prueba realizada en idénticas condiciones de operación entre cortadores de calidad estándar y los de alta resistencia a la abrasión. Producto Varel Tamaño del Cortador (mm) Cortadores de Potencia Cortadores protectores de calibre Otras Características: S - Cuerpo de Acero B - Conexión Caja – Hembra (Box) T - Acoplamiento de Manga P - Cortadores de Potencia D - Cortadores Protectores de Calibre G - Diamantes en Forma de Costilla para Protección del Calibre DG - Cortadores Protectores de Calibre con Diamantes en Forma de Costilla para Protección del Calibre L - Jets Laterales N - Arreglo de Toberas con Menos de Una Tobera por Aleta H - Arreglo de Toberas con Más de una Tobera por Aleta W - Corona de Carburo de Tungsteno U - Cortadores para Remolienda en Viaje Hacia Arriba X - Costillas de Absorción de Vibración *Todas las brocas del hemisferio occidental de la Serie Tough – DrillMR, tienen arreglo geométrico en el calibre o diámetro, Diamante Policristalino (PDC), Corona de Diamante (TSP) e Insertos de Carburo de Tungsteno como diseño estándar. www.varelintl.com Generalidades Serie Serie Fuerza y Resistencia en la que se puede confiar Brocas de PDC de la serie Tough – DrillMR Las brocas de Varel International de la serie Tough DrillMR fueron específicamente diseñadas para trabajar en perforaciones duras y difíciles. Debido a sus características estabilizadoras, esta serie de brocas responde a las más exigentes demandas de velocidad de penetración (rate of penetration ROP, por sus siglas en inglés) y durabilidad en formaciones duras y/o abrasivas. El desarrollo de las brocas PDC serie Tough – DrillMR se debe al constante intercambio de información con nuestros clientes, aunado al amplio enfoque ingenieril y de investigación de Varel. Estas brocas se siguen desarrollando para mejorar aún más el rendimiento perforado en rocas duras y abrasivas con resistencias que exceden los 25,000 psi. Para asegurar las mejoras en perforaciones difíciles y duras con respecto a la velocidad de penetración (ROP) y durabilidad en rendimiento perforado, las brocas PDC de la serie Tough – DrillMR combinan tecnologías que minimizan drásticamente el desgaste del cortador, tales como: BROCA PDC de la serie Tough – DrillMR › Estructura de Corte Avanzada (disposición y/o arreglo geométrico de los cortadores). › Cortadores de PDC de Alto Desempeño. › Configuraciones Superiores de Hidráulica Con el reducido desgaste de los cortadores de la broca PDC de la serie Tough – DrillMR , las brocas pueden mantener grandes velocidades de penetración (ROP) por mayores y prolongados períodos de tiempo, lo que se traduce en una broca PDC que sea duradera y perfore más rápida. Como valioso cliente que es Usted, que deseaba una mayor velocidad de penetración (ROP) y mejoras en el rendimiento perforado en aplicaciones de roca dura y abrasiva. . . Hemos escuchado y ponemos a su disposición nuestras mejoras en los innovadores productos de la serie Tough – DrillMR. World Headquarters Dallas, Texas USA Tel: 1.800.827.3526 Tel: +1.972.242.1160 Fax: +1.972.242.8770 [email protected] © VAREL INTERNATIONAL 2009 CONSTRUIDAS PARA FORMACIONES DURAS Y ABRASIVAS