¿Cambios recientes en el slotting de su Centro de

¿Cambios recientes en el slotting de su
Centro de Distribución?
8 Mejoras de Slotting para Obtener Rápidos
Beneficios en la Eficiencia
Probablemente ha pasado algún tiempo desde que hizo un re-slotting de su centro de
distribución (CD). Como en la mayoría de las empresas, ha habido muchos cambios
en los últimos años; nuevos SKUs, nuevos canales y marcas. Pero la ubicación del
producto es clave para la eficiencia del CD, y usted puede estar pasando por alto una
forma bastante simple para obtener beneficios reales en eficiencia.
¿Cuándo fue la última vez que pensó acerca del slotting de su
centro de distribución? El plan adecuado de slotting puede
ayudarle más en alcanzar velocidad y precisión en sus
operaciones de distribución; este puede ser la llave para el
crecimiento y la reducción de costos. El slotting a menudo es
una parte importante en el diseño de un nuevo Centro de
Distribución (CD) para obtener máxima eficiencia, pero pronto
se olvida una vez que la operación está funcionando. Se
agregan nuevas líneas de producto y SKUs, las empresas se
fusionan y los requerimientos de negocios cambian, pero si no
ha examinado el plan de slotting de su CD recientemente,
podría estar pasando por alto una oportunidad para obtener
ventajas competitivas. Un Centro de Distribución con un
slotting apropiado puede:
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Liberar espacio para SKUs adicionales, permitiendo el
crecimiento del negocio
Reducir costos de mano de obra
Mejorar el rendimiento y reducir los tiempos de ciclo
Aumentar la precisión de las órdenes
Reducir el riesgo de lesiones que llevan a pérdidas de
tiempo y a reclamos de indemnización de los
trabajadores
Maximizar la utilización de espacio para obtener costos más bajos de almacenamiento general y de la
instalación
Permitir una mejor rotación del inventario
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Obtener Rápidos Beneficios en su Eficiencia
Usted puede ser un candidato para volver a efectuar slotting si está:
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Agregando nuevas líneas de producto, SKUs adicionales
Fusionándose con otra organización o adquiriéndola
Quedándose sin caras de picking o sin espacio de almacenamiento
Haciendo picking de órdenes de más de 3 zonas de picking
Reprocesando órdenes frecuentemente debido a errores de picking
Experimentando altos niveles de lesiones relacionadas con la ergonomía
Es necesario que comience su proyecto de slotting desarrollando una estrategia que alinee su compromiso de
servicio al cliente con sus estándares de seguridad, velocidad y calidad. Su meta es crear una solución que
maximice la utilización de espacio, productividad, rendimiento, sustentabilidad y la seguridad/ergonomía,
minimizando el tiempo en el ciclo y los mantenimientos requeridos. Para hacer eso, es necesario que efectúe
un análisis de su situación actual de slotting.
El análisis apropiado del slotting comienza con una revisión de los datos de producto. Las dimensiones, peso,
valor, embalaje, características de manejo y los niveles de inventario son todos factores para determinar los
medios apropiados de estacionamiento y el método de picking. Se debe considerar los perfiles de las órdenes
(paleta, caja, picking de unidades), volumen, velocidad de SKU, afinidad de los SKU, estacionalidad,
características de transporte, químicos peligrosos, líquidos, tamaño de los SKU, peso y otros atributos clave.
El objetivo del análisis es identificar los ítems de más alto impacto para el re-slotting. He aquí 8 oportunidades
típicas de slotting para tener en cuenta:
1. Ítems de rápido movimiento, situados en ubicaciones difíciles de alcanzar. Los SKU con altas
velocidades deben estar en ubicaciones ergonómicamente accesibles, para tener una mayor facilidad
de hacer picking y de reposición.
2. Objetos pesados en la parte superior o inferior de la estantería. La posibilidad de obtener
lesiones se incrementa debido a objetos que se pueden caer o al levantar objetos que estén ubicados
a nivel del piso, de manera que lo ideal es colocar estos ítems en niveles y ubicaciones ventajosas
desde un punto de vista ergonómico.
3. Objetos agudos o afilados en los estantes superiores. De nuevo, el peligro de que los objetos
caigan de los estantes superiores aumenta cuando esos objetos son afilados o tienen bordes agudos
que puedan producir cortes.
4. Ítems con números similares de embalaje o de SKU, ubicados demasiado cerca entre sí. Se
puede confundir los ítems que se asemejan entre sí, causando errores en el picking y costosos
reprocesos.
5. Ítems estacionales que ya no están en las mejores ubicaciones de picking. Lo que usted
necesita son ítems estacionales de alta velocidad en ubicaciones fáciles de alcanzar cuando estén en
demanda, pero si están ocupando ese espacio todo el año, usted podría estar creando ineficiencias en
el picking de otros ítems.
6. Ítems afines (aquellos ítems que a menudo aparecen juntos en órdenes) ubicados lejos
uno del otro o en múltiples zonas de Picking. Si las pantuflas rosadas casi siempre se piden junto
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Obtener Rápidos Beneficios en su Eficiencia
con las pijamas rosadas ¿porqué no ubicarlos próximos entre sí, para reducir viajes durante el proceso
de picking?
7. Los ítems con alto potencial de robo se deben mover a ubicaciones seguras. Tal vez no tenga
una reja de seguridad en su Centro de Distribución, pero tampoco usted debe almacenar ítems
pequeños y valiosos en ubicaciones en las que se les pueda sustraer sin detección.
8. Densidad de Almacenamiento. Por cierto, usted desea planificar considerando el crecimiento, de
manera que lo mas apropiado es dejar algo de espacio para acomodar nuevos SKU, pero tenga
cuidado con la densidad de almacenamiento y de dejar espacios excesivos en la estantería de
almacenamiento y así desperdiciando espacio. Mire alrededor suyo; ¿ve mucho espacio arriba y al lado
de ítems en sus estanterías de almacenamiento? Si el espacio es más de lo que necesita para
inventario de seguridad, facilidad de picking o razones de seguridad contra incendios, usted está
pagando por almacenar aire.
Algunos proveedores de WMS ofrecen robustas herramientas de slotting que pueden guiar en la reposición y
que determinan estrategias de slotting basadas en un conjunto de reglas predefinidas dictadas por su visión
operativa y metas. Ellas ofrecen informes visuales que ilustran como se compara el slotting actual con una
estrategia pasada y primitiva. Si usted decide implementar una de estas soluciones, la tarea de mantener su
estrategia de slotting ciertamente se tornara más fácil. Sin embargo, la clave real para el mantenimiento del
slotting es la disciplina. Las personas cometen errores. El conductor del montacargas llega a una ubicación de
slotting con una paleta de reposición y se encuentra con que la ubicación está llena, de manera que se dirige a
una ubicación cercana que pareciera estar abierta y deposita el producto allí. A los nuevos ítems se les asigna
una ubicación razonablemente accesible, pero no de las mejores de acuerdo con la estrategia. Sin embargo
con el tiempo, el ítem se transforma en un ítem de movimiento muy rápido o en un ítem muerto. En
cualquiera de estos casos, el ítem no se encuentra en una ubicación ideal. Se agrega nuevas ubicaciones de
picking para manejar el crecimiento de SKU, pero los ítems existentes permanecen en sus ubicaciones
actuales. Los informes visuales le ayudan al equipo de operaciones a tomar decisiones informadas para decidir
que ítems reubicar y qué ítems dejar donde están.
La frecuencia con qué se debe examinar el slotting de su Centro de Distribución y ajustar su estrategia de
slotting depende de la cantidad y velocidad de sus SKU y también de la disciplina de su organización. Pero si
hace tiempo que no lo hace, considere efectuar un análisis de slotting ahora. Puede ser que encuentre que no
está tan carente de espacio como pensaba. Además, podría identificar oportunidades para mejorar la
eficiencia, las que posiblemente usted había pasado por alto. De todas formas, estará mejor preparado para la
próxima ola de SKUs que llegue a su bodega.
Acerca de Fortna
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Obtener Rápidos Beneficios en su Eficiencia
Durante más de 60 años, nos hemos asociado con las principales marcas del mundo: empresas tales como
ASICS, O’Reilly Auto Parts y MSC, ayudándoles a mejorar sus operaciones de distribución y a transformar sus
negocios. Las empresas con operaciones complejas de distribución confían en Fortna para ayudarles a cumplir
con las promesas hechas a sus clientes y a enfrentar los desafíos competitivos en forma rentable. Somos una
empresa de servicios profesionales basada en una promesa singular: desarrollamos un sólido caso de negocios
para el cambio y nos hacemos responsables de esos resultados. Nuestra experticia cubre la estrategia de
cadenas de suministro, las operaciones de centros de distribución, el manejo de materiales, los sistemas de
cadenas de suministro, la excelencia organizacional y el control de software de bodegas.
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