INFORMATIVO ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE

INFORMATIVO
Julio 2014
no 100
(
EXCELENTE ACABADO SUPERFICIAL
EN PIEZAS ESTAMPADAS
EL DILEMA DEL COBRE ÁCIDO
Y CÓMO TRATARLO
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES
AIAS
SUMARIO
2
Editorial
3
Colaboración
Excelente acabado superficial en piezas estampadas.
RÖSLER INTERNATIONAL GmbH & Co.KG
El dilema del cobre ácido y cómo tratar con él.
ENTHONE IBÉRICA, S.A.
8
Medio Ambiente
9
Actualidad
18
Noticias técnicas
19
Bolsa de trabajo
20
Actividades Aias
editorial
El Informativo AIAS, ¡cumple su número 100!
Han sido 25 años de publicaciones: artículos, entrevistas, anuncios, coleccionables técnicos…, toda
una trayectoria de la historia del sector que os hemos
ido transmitiendo en papel y en la que habéis tenido
parte muy activa.
Nuestro sector ha cambiado mucho, ha mejorado,
ha evolucionado, ha alcanzado un alto nivel de
tecnología, de competitividad y de trabajo bien
hecho, esta revista ha sido testigo de ello.
En algún momento se planteó dejar de imprimir la
revista y sustituirla completamente por una edición
digital. Sin embargo, muchos de vosotros nos habéis
hecho llegar vuestra solicitud de mantener la publicación en papel, y os hemos hecho caso.
El Informativo AIAS seguirá adelante tal como lo
conocemos, aunque si queréis contribuir con sugerencias y opiniones, nos encantará recibirlas.
•••••••••••••••••••
Edita:
AIAS
Tres Creus, 66
08202 Sabadell
Tel. 93 745 79 69
Fax 93 726 09 95
[email protected]
www.aias.es
Coordinación y Publicidad:
Elvira Martín
Os dejo con la imagen del
primer número de la revista,
curiosamente coincide con la
25ª edición del Salón Eurosurfas. Como veis ya asistíamos y promocionábamos
la Feria.
Esperamos que Eurosurfas
2014 tenga el éxito que
necesita el sector para seguir construyendo la historia viva de varias generaciones de industriales
del acabado de superficies.
¡Nos vemos en Eurosurfas!
¡Felíz verano!
Diseño y maquetación:
Imma Rossinyol
Consejo asesor:
Junta de gobierno
de AIAS
Dep. Legal:
5.307.1990
2
)
Elvira Martín
Secretaria Ejecutiva
COLABORACIÓN AIAS
Excelente acabado superficial en piezas
estampadas.
Ahorro en costes energéticos con un rendimiento
15% mayor con el sistema Rösler R 425/4600 DA
Rösler International GmbH & Co.KG
Al invertir en un sistema en continuo de acabado
en masa de Rösler, una empresa de renombre internacional de corte y punzonado fue capaz de no sólo
aumentar su producción en torno al 15%, si no que
al mismo tiempo, también fue capaz de reducir sus
costes finales.
La empresa Wolfgang Loch es especialista en la
fabricación de herramientas, prototipos y piezas
metálicas de precisión. Su programa de producción
se compone de más de 1500 piezas estampadas y
conjuntos. Estas piezas se utilizan predominantemente
en componentes de seguridad para automóviles, pero
también se pueden encontrar en aparatos electrodomésticos y en dispositivos médicos. La empresa
cuenta con tres plantas de fabricación en IdarOberstein y una en Brasil.
ahorro de energía y la óptima integración en el
proceso global de fabricación. El líder del proyecto,
Franz-Walter Esser afirmó: "Nuestra experiencia con
equipos de acabado en masa Rösler ha sido excelente.
Ni siquiera hemos hablado con otros fabricantes."
Debido a su alto rendimiento y bajos costes de
operación, el sistema lineal de alimentación continua
R 425/4600 DA resultó ser la elección óptima. Esser
continúa: "La instalación del sistema de acabado
que incluye un filtro centrífugo, y su integración en
el proceso global de fabricación, ha funcionado muy
bien. En una semana y media todo era completamente
funcional."
CAPACIDAD, DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS, Y
LOS COSTES DE OPERACIÓN
Hasta hace unos pocos años el acabado superficial
en continuo de piezas industriales llamado "sistemas
de acabado en masa" estaba más o menos limitado
al tratamiento de troqueles. Debido a las continuas
mejoras técnicas de los equipos y abrasivos, hoy,
numerosas piezas estampadas y finas piezas se
someten a un proceso de acabado en masa en sistemas
de alimentación en continuo para el redondeo de
bordes y la eliminación de rebabas. Esta importante
etapa de fabricación no sólo mejora las características
de montaje y manipulación de las piezas, sino que
también contribuye de manera significativa a la
fiabilidad mecánica y la seguridad general de los
productos finales.
En el marco de un proyecto de expansión, en 2011,
Wolfgang Loch, también compró un nuevo sistema
masivo de acabado Rösler. Los requisitos clave de
este sistema de acabado residían en el alto rendimiento de las piezas, equipos de alta disponibilidad,
(
3
AIAS COLABORACIÓN
El nuevo
sistema en continuo
lineal de acabado en
masa R 425 /4600 DA
produce un rendimiento 15% superior de las piezas.
El diseño especial de la sección transversal de la cuba de
trabajo, cinco unidades de accionamiento montadas
debajo de la cuba de trabajo y la inclinación de la misma
garantiza un movimiento intensivo y constante de
abrasivos/piezas durante toda la longitud de la cuba y,
por lo tanto, un intenso proceso de acabado.
LA VINCULACIÓN DE TODOS LOS COMPONENTES DEL
EQUIPO GARANTIZA UN FUNCIONAMIENTO TOTALMENTE
AUTOMÁTICO
Después de pasar a través de un sistema de lavado/
limpieza, las piezas se introducen continuamente en
el sistema de acabado en masa con una cinta transportadora especial. Dependiendo del tamaño de las
piezas y lo delicadas que sean, la producción horaria
puede ser tan alta como 2.640 libras (1200 kg). El
especial diseño de la sección transversal de la cuba
de trabajo con un diámetro de 17 pulgadas (425 mm)
y la longitud total de 15,4 pies (4600 mm) proporciona
un flujo óptimo de la pieza de trabajo / abrasivo y
un proceso altamente intensivo de acabado sobre la
completa longitud de la cuba trabajo. Cinco unidades
de accionamiento, igualmente espaciadas montadas
debajo de la cuba de trabajo, generan energía suficiente para evitar zonas "muertas"en cualquier parte
de la cuba de trabajo.
Dependiendo del tipo de piezas el tiempo de procesamiento puede variar entre 10 y 15 minutos. FranzWalter Esser explicó: "Con la nueva línea hemos conseguido un aumento de capacidad del 15 por ciento."
El operario puede ajustar fácilmente las piezas a los
tiempos de tratamiento específicos mediante la
inclinación simple de la cuba. Esta inclinación de la
cuba de trabajo está controlada por varios programas
almacenados en el PLC del panel de control principal.
4
)
En comparación con los sistemas con una cuba de
trabajo estacionaria, el control de los tiempos de
procesamiento por la inclinación de la misma, tiene
la ventaja adicional de garantizar un nivel constante
de abrasivos y una intensidad constante del tratamiento durante toda la longitud de la cuba, incluyendo
la sección de descarga.
Después del múltiple volteo y el cribado donde las
piezas terminadas y los abrasivos se separan, las
piezas todavía húmedas se transfieren a un secador
en continuo de caliente. Para reducir el tiempo de
secado y el consumo de energía, las piezas se pasan
a través estación de soplado antes de entrar en la
zona real de secado por aire caliente. Franz-Walter
Esser expresa las expectativas de los clientes respecto
al diseño eficiente del nuevo sistema de de acabado
en masa: "Estimamos que nuestro nuevo sistema
ayudará a reducir nuestros costos de energía en un
10%."
Sistema de acabado R 425/4600 DA
en funcionamiento.
COLABORACIÓN
AIAS
El dilema del cobre ácido y cómo tratar
con él
Enthone Ibérica S.A.
Debido a la complejidad del sistema multicapa, puede ser considerado el metalizado de plástico como
la Champions League del recubrimiento galvánico.
Los aproximadamente 13 pasos principales necesarios
para recubrir metálicamente las partes exteriores de
plástico del automóvil equivalen a más de 35 pasos
en el proceso, incluidos los enjuagues. Por lo tanto,
hay numerosas oportunidades de introducir defectos
en el acabado de la pieza final.
Pre-desengrase
Para cumplir con las especificaciones de la automoción, las piezas deben estar largos periodos de tiempo
en las posiciones de cobre ácido para obtener las
25 μ mínimo que precisan, aumentando aún más la
dificultad y el potencial de defectos que se puedan
crear en la película del cobre. Por esta y otras razones,
el cobre ácido electrolítico es un proceso de los más
críticos del acabado de plástico para automoción y
Níquel Semibrillante
Mordentado
Neutralizado
Activado
Acelerado
Níquel Químico
Cobre ácido
Níquel Brillante
Níquel mp / mc
Activado del Ni
Cromo
Neutralizado
(
5
AIAS COLABORACIÓN
tiene una alta relevancia comercial por la alta calidad
exigida en todo tipo de superficies y tamaños, desde
las piezas grandes (ejemplo: parrillas frontales) a
las más pequeñas, y piezas con filigranas y geometrías
complejas. Con la deposición de cobre ácido se espera
que cubra las potenciales irregularidades causadas
en la inyección, así como el que deposite una capa
de cobre brillante en toda la superficie de la pieza
y en todas las densidades de corriente. El dilema de
los requerimientos contradictorios con el proceso de
cobre ácido conduce a condiciones de funcionamiento
tan ajustados que se está en una fina línea entre un
suficiente poder de nivelación o una sobrenivelación.
Parrilas frontales después de cobre ácido.
Piezas con geometría compleja son propensas a sobrenivelación.
Para gestionar este reto, los aplicadores a menudo
definen unas condiciones de trabajo específicas con
el control de diferentes parámetros en los electrolitos
de cobre ácido, tales como la concentración del aditivo nivelante o la intensidad de la agitación por
aire en alguna posición de la instalación. Aquellas
piezas propensas a tener sobrenivelación, deben ser
cobreadas en aquellas posiciones que tenga el electrolito con un bajo contenido de nivelante. Sin embargo, desafortunadamente esta práctica tiene dos
desventajas: un potencial descenso de la eficiencia
de la línea, en función de la variabilidad del tipo de
piezas; y un probable aumento del rechazo debido
a picados y poros en el depósito de cobre (como
consecuencia de trabajar con poca agitación por aire
y con poca concentración de nivelante).
Aunque éste no es un camino fácil permite a los
aplicadores evitar el problema de sobrenivelación.
Enthone ha introducido recientemente el proceso de
cobre ácido CUPROSTAR® 1600. El proceso se caracteriza por ser de una nueva generación de electrolitos
de cobre que están especialmente formulados para
evitar el omnipresente problema del cobre ácido
electrolótico.
El primer CUPROSTAR 1600, en base tinta, está instalado en varios bien conocidos aplicadores y ha establecido rápidamente un historial probado de éxito.
6
)
CUPROSTAR 1600 aporta un excelente brillo del depósito desde áreas de muy baja a alta densidad de
corriente con el simple ajuste de la concentración
del aditivo nivelante. De esta manera, la intensidad
del poder de nivelación puede ser modificada en
función de la calidad general del substrato y del tipo
de aplicación. Adicionalmente, este electrolito de
base tinta, es totalmente analizable y aporta como
ventaja la facilidad de su utilización.
Junto con estas características, la clave diferenciadora
entre el CUPROSTAR 1600 y otros procesos competitivos de base tinta de cobre ácido es, que es menos
propenso a obtener depósitos con picado y poros.
Este es el secreto del éxito para el desafío de que
la nivelación pueda ser ajustable sin provocar efectos
secundarios. Esta característica permite controlar el
poder de nivelación del electrolito, ante todo, a través del ajuste de la intensidad de la agitación del
aire sin las habituales desventajas. Con el soporte
de la sincronización del equipo y la pieza específica
que precisa menor agitación por aire, el descenso
de la eficiencia de la línea puede ser totalmente
prevenido. Para mejorar aún más la fiabilidad del
proceso, también se ha desarrollado un nuevo método
de medición del poder de la nivelación.
En resumen, aunque la sobrenivelación es quizás el
mayor desafío que presenta el proceso de cobre ácido
para el metalizado de plásticos, es muy probable
superar este reto a través de la sincronización del
soporte técnico y de la superior química del proceso.
Proceso de Cobre
Ácido Brillante
CUPROSTAR® 1600
CUPROSTAR® 1600 es un proceso de cobre ácido que
produce una película de cobre brillante muy dúctil, con un
grado de nivelación ajustable a las necesidades de la
aplicación. Este depósito de cobre puede ser utilizado
como capa intermedia en una gran variedad de sistemas
de acabado níquel-cromo, tanto sobre plásticos ABS y
PC/ABS como sobre metal.
El proceso aporta altos rendimientos y bajos niveles de
rechazo sobre todos los metales bases usados comúnmente.
El grado de nivelación ajustable evita que se produzcan
defectos, en piezas de plástico con configuraciones complejas, como la piel de naranja, sobre nivelación o manchas
tipo ráfagas.
CUPROSTAR 1600 Crea Valor
Excelente Brillo. Los depósitos del CUPROSTAR 1600
mantienen un excelente brillo sobre todo el margen de
densidades de corriente que trabaja. Los aditivos del
brillo son muy estables, favoreciendo una consistente
producción con un bajo consumo.
Alta Nivelación. CUPROSTAR 1600 es ideal para aquellas
piezas que requieran una alta nivelación de forma uniforme y consistente sobre toda la superficie, así como tener
un excepcional poder de penetración.
Versatilidad del Diseño. Diferente a otros cobres ácidos
basados en tinta, el CUPROSTAR 1600 posee la habilidad
de ajustar la nivelación permitiendo el tratamiento de
piezas de plástico complejas sin que se produzcan los
defectos de piel de naranja, sobre nivelación o ráfagas.
Deposición Libre de Poros. CUPROSTAR 1600 es un
proceso sumamente tolerante a los poros o picados
finos y no es propenso al quemado en áreas de alta
densidad de corriente. Por lo tanto, está especialmente
diseñado para la deposición sobre toda clase de piezas
con configuraciones geométricas complejas y trabajando con zonas de alta densidad de corriente.
Excelente Adherencia. La adherencia entre la capa de
CUPROSTAR 1600 y las capas posteriores de níquel es
excelente.
Depósitos Dúctiles. La capa de cobre obtenida es muy
dúctil con muy baja tensión interna. De esta manera, el
CUPROSTAR 1600 es ideal para utilizarlo en el metalizado
de plástico.
Enthone Ibérica S.A., Avda. de la Riera, 36, 08960 Sant Just Desvern, Barcelona,
Telf. 93 480 33 88, Fax 93 480 33 89
AIAS
MEDIO AMBIENTE
EL ACABADO con CROMO DECORATIVO y el REACH
(Julio 2014)
A través de Reglamento de la Comisión Europea Nº 348/2013, del 17 de Abril del 2013, se
introdujo definitivamente el trióxido de cromo / ácido crómico y otras sales de cromo VI en
el ANEXO XIV, estableciéndose dos fechas a tener en cuenta:
Fecha límite de solicitud de uso
Fecha límite de uso (sin autorización)
21 Marzo 2016
21 de Septiembre 2017
También estaba previsto que antes de estas fechas, durante Junio 2014, salieran al público
los usos y condiciones específicas para poder utilizar alguna de las sales de cromo hexavalente
en aquellas aplicaciones en las que no tuvieran una alternativa industrial equivalente.
Actualmente la información de usos por parte del Consorcio,
ha sido aplazada hasta el último trimestre de 2014.
Por otro lado, debido a la envergadura de esta labor y ante los resultados de los últimos
ensayos industriales que se han llevado a cabo, la asociación alemana ZVO, de cromado de
plástico ABS y ABS/PC para la industria de la automoción, se reunió el pasado 28 de mayo
y acordó dirigirse al REACH, de forma oficial, para pedir una moratoria para el recubrimiento
plástico para automoción hasta el 2021, como mínimo, y de forma ideal hasta el 2029,
sobrepasando en mucho la "fecha límite de uso de la utilización del cromo VI para el cromado
decorativo", el 21 de Septiembre 2017.
ZVO elaboró un informe basado en ensayos de unas 3000 piezas, acabadas con cromo hexavalente y trivalente, de diversas procedencias y proveedores de procesos químicos. Estas piezas
se han ensayado en automóviles y camiones circulando por las carreteras europeas, para llegar
a la conclusión que la sustitución del Cr VI por el Cr III no está al nivel de lo que se espera,
tanto en el color del acabado como su comportamiento durante el tiempo y por estas razones
piden dicha moratoria.
No obstante, antes de que termine este año, se publicarán los usos del trióxido de cromo /
ácido crómico que están relacionados con nuestro mercado como son:
Formulación de mezclas
Cromado funcional (cromo duro)
Acabado decorativo
Tratamiento superficial sin Cr VI
presente en la superficie de la pieza
A medida que se obtenga más información,
se informará a los asociados por cualquiera
de los medios utilizados en las comunicaciones
de AIAS.
8
)
Muestras presentadas por Fachverband
Galvanisierte Kunststoffe e.V. (FGK)
(German Specialized Association of Electroplated
Plastics), durante la reunión de la asociación ZVO.
ACTUALIDAD
AIAS
POP Summit Europeo 2014
Una mirada hacia el futuro
del Metalizado de Plástico
(POP-Plating on Plastics)
El 1 y 2 de Abril Atotech acogió a más de 100 asistentes procedentes de 14 países que participaron
en la tercera edición del POP Summit Europeo.
Dedicando una especial atención a las soluciones
sostenibles para los recubrimientos de superficies,
el evento sirvió de plataforma para discutir temas
cada vez más relevantes en la industria de la galvanotecnia tales como la legislación medioambiental
y su efecto en la industria, y las soluciones actuales
y futuras que dan respuesta a las nuevas necesidades.
De acuerdo a su compromiso con el desarrollo de
alternativas sostenibles a las tecnologías utilizadas
en los procesos de recubrimientos actuales, Atotech
presentó entre otros su ya consolidada gama de
productos TriChrome®. Esta es la alternativa sostenible
de Atotech al Cr(VI), ya aprobada y reconocida por
un gran número de OEMs en todo el mundo, que
combina la máxima eficiencia con los requisitos de
diseño moderno y la protección del medioambiente.
Ernesto Salazar, Business Manager de Metalizado de Plásticos/
Recubrimientos Decorativos presenta el estatus del desarrollo del
mordentado exento de cromo hexavalente para el pretratamiento
de plástico.
El núcleo del evento fue la presentación del estatus
de la última innovación de Atotech en el desarrollo
de soluciones sostenibles para el recubrimiento de
superficies: un mordentado exento de Cr(VI) para el
pretratamiento de plástico. La tecnología totalmente
exenta de Cr(VI), ha sido ya probada con éxito a
escala de producción en la línea piloto de recubrimientos del Centro Tecnológico de Berlín, Alemania.
La tecnología exenta de Cr(VI) cumple con los requisitos exigidos en la industria de automoción, grifería
y productos de consumo en lo referente a su aspecto,
adherencia y ciclado térmico.
AIAS
ACTUALIDAD
Durante la segunda jornada los asistentes tuvieron
la posibilidad de participar en un tour por las instalaciones de la sede central de Atotech en Berlín, incluyendo la visita a la planta piloto donde se hizo
una demostración con piezas pretratadas con el proceso de mordentado exento de Cr(VI).
Cromado duro
La Visión Verde ROTOCHROM 3XX / 312 es un nuevo
tipo de proceso de cromo que permite un recubrimiento
brillante, duro y resistente al desgaste de un proceso
electrolitico no hexavalente. De esta manera, todas
las discusiones sobre el reglamento REACH pueden
encontrar una respuesta. Los actuales baños de cromado sobre la base de cromo hexavalente se pueden
convertir fácilmente. Es posible una capa de revestimiento de hasta 50 micras con una dureza ajustable
de 700 a 1000 HV. La velocidad de recubrimiento es
de hasta 0,5 m/min.
Atotech
Con unas ventas anuales de 885 millones de euros,
Atotech es uno de los fabricantes líderes mundiales
de productos químicos y de equipo para la industria
de circuitos impresos, substratos IC y semiconductores
(Electrónica), así como para la industria de aplicaciones
de galvanotecnia decorativa y funcional (General
Metal Finishing). En su compromiso con la sostenibilidad, Atotech desarrolla tecnologías que minimizan
los residuos y reducen el impacto medioambiental.
Cobre de alta velocidad
Por el lado del cobreado, se presenta el proceso único
ROTOCOPPER CDC, que es un proceso de trabajo con
un ánodo insoluble y la reposición automática completa. Recubrimientos de alta calidad se pueden cobrear a una velocidad de deposicion de hasta 10 micras/min. La cantidad consumida de cobre se repone
continuamente a través del Sistema CHEMcare. De
esta manera, se garantiza la estabilidad y la seguridad
del proceso.
Atotech, subsidiaria del Grupo Total, con sede central
en Berlín (Alemania) emplea a 4.000 personas en
más de 40 países.
ROTONICKEL
Aleaciones de niquel no electrolítico y níquel electrolítico, deben ser considerados como una alternativa
a los revestimientos de cromo duro, ya que se pueden
depositar capas de hasta 1200 HV, base para los
tratamientos funcionales.
De acuerdo con el procedimiento de desarrollo de
nuevos productos de Atotech, se están realizando
actualmente ensayos en planta con mordentado exento en CrVI y se están obteniendo resultados muy
prometedores.
Presentación de nuevos
sistemas de recubrimiento de
alto rendimiento en la feria
O&S de este año
En la feria O&S de este año 2014, IPT Internacional
Plating Technologies GmbH, Stohrer Surface AG y
CCT Composite Coating Technologies GmbH presenta
nuevos sistemas de recubrimiento de alto rendimiento
en diversas aplicaciones tales como el cobreado,
niquelado y cromado.
Las principales características de nuestros nuevos
procesos son la sostenibilidad y el compromiso con
el medio ambiente sin descuidar una alta eficiencia
del proceso.
El proceso principal de IPT el ROTOCHROM se amplía
con un innovador sistema, que ofrece una nueva
perspectiva para el cromado de acuerdo al alcance
de las próximas regulaciones.
)
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Revestimientos de dispersión
DIAGLIDE, DIAGRIP
Estas marcas muestran la gama de revestimientos de
dispersión con la incorporación de BN, B4C, diamantes,
que se puede utilizar para la reducción o el aumento
de la fricción.
La BIEMH 2014 marca el
principio de la recuperación
del sector de la Maquina Herramienta
El lema de la BIEM'2014, “una gran feria, con grandes soluciones, para hacer grandes negocios”, se
ha completado durante su celebración con más
innovación, más empresas, más producto, más visitantes y más compradores. Un total de 35.500 personas, un 4,2% más que en la edición anterior, han
visitado del 2 al 7 de junio la 28ª edición de la Bienal
ACTUALIDAD
de la Máquina-Herramienta. Profesionales procedentes
de 57 países han podido comprobar la calidad y
pujanza de las máquinas, accesorios, componentes
y equipos industriales expuestos en los pabellones
de Bilbao Exhibition Centre.
Xabier Basañez, director general de BEC, ha mostrado
su satisfacción por el alto nivel de la exposición y
por la excelente acogida obtenida por los profesionales
que han visitado el certamen. “Esta edición de la
BIEMH marca el camino de la recuperación de este
sector y de esta feria. Si los indicadores económicos
siguen siendo positivos estoy seguro que en el año
2016 vamos a contar con un certamen aún mayor y
con una exposición de alto nivel tecnológico. El lema
“Think Big, Think BIEMH” va a tener plena vigencia”,
ha señalado el máximo responsable de BEC.
Los países que mayor representación de visitantes
han aportado a la BIEMH han sido Portugal, Francia,
Alemania, Reino Unido, Italia, Rusia, Holanda,
Colombia, México, Argentina. Estados Unidos, Chile,
Venezuela, Argelia, Marruecos, China, India, Taiwan,
incluso de Australia y las Islas Fidji, por citar dos
países lejanos y exóticos.
AIAS
Los sectores que mayor interés han concertado por
parte de los visitantes han sido los de Máquinas por
arranque de viruta, Herramientas y accesorios para
máquina-herramienta, Maquinas por Deformación,
Automatización, Metrología y Control de calidad,
Soldadura, corte y oxicorte, y Equipos Hidráulicos y
neumáticos, entre otros.
La BIEMH ha generado en el entorno un impacto
económico en términos de Producto Interior Bruto
(PIB) de 32 millones de euros, con una recaudación
impositiva de 4,7 millones de euros. Esta cifra se ha
repartido en un 62,7% en gasto directo realizado por
expositores y visitantes en sector de la hostelería y
en un 27,2% en gasto directo de la actividad ferial.
El resto (7,5%) en transporte y en actividades recreativas y culturales (0,4%) .
Con un total de 1.314 firmas expositoras de 27 países,
un 12% más que en la última edición, marcas internacionales líderes, nuevos sectores, cerca de 800 máquinas de grandes prestaciones, 300 novedades y conferencias formativas, la 28ª Bienal Española de
Máquina-Herramienta ha cumplido con creces los
objetivos previstos . Un 57% de las firmas expositoras
de BIEMH 2014 han sido extranjeras.
AIAS
ACTUALIDAD
En el apartado de visitas organizadas ha cobrado un
especial protagonismo el programa de delegaciones
comerciales extranjeras. En concreto han asistido a
la BIEMH grupos de compradores - en su mayoría
gerentes, propietarios de empresas y directores de
compra - de 24 países, entre ellos representantes
de empresas y asociaciones de Argentina, China,
Estados Unidos, Francia, Marruecos, México, Rusia
y Turquía, entre otros.
Este programa se ha llevado a cabo gracias al trabajo
coordinado de la red de Oficinas del Grupo SPRI,
agencia de desarrollo empresarial del Gobierno Vasco,
y los propios agentes de Bilbao Exhibition Centre y
la colaboración de las Cámaras de Comercio Españolas
en el extranjero.
Nuevos sectores
Este año, como novedad, BIEMH ha dedicado un
área especial a dos sectores, la fabricación aditiva
y los composites, en la que empresas y centros
tecnológicos han mostrado por primera vez su oferta,
experiencias y productos más competitivos y de
mayor desarrollo. Además de la zona de exposición
ha contado con una sala de conferencias que ha
contado con 750 personas interesadas por conocer
con más detalle estos sectores.
Sesión informativa CDTI.
Líneas e instrumentos de
financiación para empresas
El 29 de mayo tuvo lugar en AIAS una sesión informativa del CDTI, abierta tanto a empresas asociadas,
como miembros del Centre Metal·lúrgic y a empresas
no asociadas del sector metal.
Enric Esquerdo, Vicepresidente de AIAS, presentó a
la Sra. Pilar de Miguel de la Dirección de Promoción
y Cooperación del CDTI, encargada de realizar la presentación, agradeciendo su colaboración con AIAS
y actuando como conductor del acto.
Se comentaron experiencias de empresas con CDTI
y se propusieron ejemplos, lo cual facilitó la interacción entre los asistentes, que plantearon preguntas
a la Sra. De Miguel.
En esta sesión se presentaron las líneas de financiación y los instrumentos de que dispone el CDTI
)
12
(Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial),
dirigidos a las empresas españolas.
En esta revista incluimos una explicación detallada
de la información presentada durante la sesión.
Las empresas interesadas en recibir información personalizada por parte de CDTI, pueden dirigirse a AIAS
y les facilitaremos los datos de contacto.
El CDTI, promotor de la
innovación empresarial
En un periodo de constantes transformaciones, la
innovación constituye un factor imprescindible para
la competitividad de las empresas.
Ante un entorno más global, cambiante y competitivo,
las compañías deben adquirir nuevas capacidades
tecnológicas que les permitan competir en mercados
cada vez más especializados y complejos.
Consciente de la importancia que tiene la I+D+i en
el ámbito empresarial, el Centro para el Desarrollo
Tecnológico Industrial, (CDTI), organismo dependiente
del Ministerio de Economía y Competitividad, viene
desempeñando, desde sus creación, una activa labor
en apoyo a las empresas y, en especial, a las pymes,
colectivo que representa el 99,9% del tejido empresarial español.
AIAS
ACTUALIDAD
Su misión, por tanto, es promover la innovación y
el desarrollo tecnológico empresarial y contribuir,
así, al establecimiento de un modelo de crecimiento
económico sostenible basado en el conocimiento y
la innovación. En este sentido, este Centro ofrece
asesoramiento, asistencia técnica y una financiación
adecuada para cada una de las fases de vida de las
compañías innovadoras en función de las necesidades
específicas de cada una de ellas.
Desde su creación, el CDTI ha apoyado a más de
14.500 empresas y ha comprometido más de 13.000
millones de euros para financiar proyectos de I+D e
iniciativas que supongan la modernización y adecuación de nuevas tecnologías a las empresas así como
su internacionalización.
En el ámbito de la innovación, este organismo apoya
todas aquellas actividades relacionadas con la incorporación y adaptación de las tecnologías; la aplicación
de nuevos métodos de producción y diseños industriales y la ingeniería de productos que propicien un
salto tecnológico para las compañías.
Por lo que respecta a la financiación de la innovación,
este organismo dispone de dos programas de ayudas:
La Línea Directa de Innovación y la Línea de
Innovación Global, puesta en marcha el pasado mes
de abril.
Se financiarán, bajo el régimen de mínimis*, proyectos
de innovación tecnológica cuyos objetivos cubran
alguno de los siguientes supuestos:
Incorporación y adaptación de tecnologías que
supongan una innovación en las empresas.
Aplicación del diseño industrial e ingeniería de
productos y procesos para la mejora tecnológica.
Estos proyectos deben implicar, además, un salto
tecnológico en cada sector empresarial.
Aplicación de un método de producción o suministro nuevo o significativamente mejorado.
Características principales
Beneficiarios: empresas, con independencia de su
tamaño.
Presupuesto mínimo financiable: 175.000 euros.
Importe de la financiación: hasta el 75% del presupuesto financiable, en caso de que la financiación
proceda del CDTI, pudiendo alcanzar el 85% si es
ésta cofinanciada con fondos FEDER.
Inversiones financiables:
Adquisición de activos fijos nuevos
LÍNEA DIRECTA DE INNOVACIÓN
La Línea Directa de Innovación es un instrumento
financiero gestionado directamente por el CDTI y
cofinanciado con Fondos Estructurales a través del
Programa Operativo de Investigación, Desarrollo e
Innovación por y para el beneficio de las empresas,
(Fondo Tecnológico).
Su finalidad es financiar proyectos que impliquen la
incorporación y adaptación de tecnologías novedosas,
en diversos sectores de la innovación, y que supongan
una ventaja competitiva para las empresas. Además,
también se financiarán actuaciones de adaptación
tecnológica dirigidas a la introducción en nuevos
mercados.
Costes de personal
Materiales y consumibles
Colaboraciones externas
Gastos generales
Costes de auditoría
Las inversiones en activos fijos tangibles pueden
alcanzar el 100% del presupuesto total, siempre y
cuando estén enmarcados dentro de un proyecto de
innovación tecnológica que suponga un salto tecnológico importante para la empresa.
Todas las inversiones y gastos deberán ser posteriores
a la fecha de presentación de cada proyecto.
*Las ayudas que no superen los 200.000 euros en términos de subvención en 3 años fiscales, siempre que cumplan determinadas condiciones,
son consideradas por parte de la Comisión Europea como ayudas que no falsean la competencia por su pequeña cuantía. Por tanto, pueden
ser concedidas por los Estados Miembros bajo el reglamento de mínimis.
)
14
AIAS
ACTUALIDAD
Duración de los proyectos: máximo 18 meses.
Modalidad del préstamo: ayuda reembolsable a tipo
de interés bonificado. El tipo de interés dependerá
del origen de los fondos asignados a la ayuda y del
período de amortización elegido.
Con Fondos FEDER: el tipo de interés es del 2%
anual y periodo de amortización de 3 años. Contempla 1 año de carencia desde la fecha prevista
de finalización del proyecto.
Financiación con Fondos procedentes del CDTI:
las empresas pueden elegir dos modalidades de
financiación:
Tipo de interés del 2% anual y un periodo de
amortización de 3 años. Incluyendo 1 año de
carencia desde la fecha prevista de finalización
del proyecto.
Tipo de interés del 2,5% anual y un periodo
de amortización de 5 años. Incluye 1 año de
carencia desde la fecha prevista de finalización
del proyecto.
Anticipo de la ayuda concedida: los beneficiarios
podrán optar a un anticipo básico del 25% de la
ayuda concedida (hasta 300.000 euros) sin garantías
adicionales, o hasta un 50% ó 75%, mediante la
presentación de avales de entidades financieras o
sociedades de garantía recíproca con solvencia suficiente, según determine el CDTI.
Solicitud de las ayudas: las solicitudes deberán
realizarse a través de la aplicación on-line disponible en la sede electrónica del CDTI:
(https://sede.cdti.gob.es/)
Más información en: www.cdti.es
LÍNEA DE INNOVACIÓN GLOBAL
El pasado mes de abril, el CDTI puso en marcha la
Línea de Innovación Global, una nueva ayuda
financiera cuyo objetivo es financiar, por medio de
préstamos con un tipo de interés variable, proyectos
que incorporen y adapten tecnologías novedosas
tanto en las empresas establecidas en España como
en sus instalaciones ubicadas fuera del territorio
nacional, siempre que no supongan la deslocalización
de las compañías.
Beneficiarios: Pymes y de empresas de Mediana
Capitalización (MidCaps).
Las inversiones realizadas en el extranjero se podrán
vehicular a través de empresas mixtas siempre que
consoliden cuentas con la compañía española o bien
a través de filiales, sucursales y establecimientos en
el extranjero.
Partidas financiables:
Adquisición de activos fijos nuevos relacionados
con la innovación que se pretende implantar
Contratación de servicios externos y subcontrataciones
Gastos de auditoría
)
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ACTUALIDAD
Las inversiones y gastos deberán ser posteriores a
la fecha de presentación de la solicitud de la financiación. En el caso de inversiones en el extranjero,
la financiación se concederá a la compañía española,
pero la ejecución corresponderá a la filial o empresa
mixta constituida en el extranjero.
Financiación
Los proyectos que opten a esta Línea -cuya duración
máxima no debe exceder los 24 meses- deberán tener
un presupuesto mínimo financiable de 667.000 euros
y un máximo de 10.000.000 euros. Con carácter
general, la cobertura financiera podrá alcanzar hasta
el 75% del presupuesto total financiable de cada
proyecto y el plazo de amortización será de 7 años.
Se consideran inversiones financiables: la adquisición
de activos fijos nuevos relacionados con la innovación
que se pretende implantar; contratación de servicios
externos y subcontrataciones y gastos de auditoría.
Todas la inversiones y gastos deberán ser posteriores
a la fecha de presentación de cada propuesta. En el
AIAS
caso de las inversiones en el extranjero, la financiación
se concederá a la empresa española pero la ejecución
corresponderá a la filial o compañía mixta constituida
en el extranjero.
Solicitud de las ayudas: las solicitudes deberán
realizarse a través de la aplicación on-line disponible en la sede electrónica del CDTI:
(https://sede.cdti.gob.es/)
internet
www.aias.es
En la web de AIAS podrá encontrar información sobre
las acciones que se realizan en la asociación, así como
links a otras páginas de interés como la de acceso a
información de PIMEC (cursos, acuerdos, seminarios,
medio ambiente), calendario de ferias nacionales e
internacionales, etc.
Utilice periódicamente nuestra Web para su información
y ayúdenos a mejorarla con sus sugerencias.
Envíenos sus comentarios a AIAS: Fax 93 726 09 95
e-mail:[email protected]
(
17
AIAS
NOTICIAS TÉCNICAS
geinsa
Instalación robotizada para pintado y secado
Proyectada para Praxair, en Zaragoza
Puede trabajar con pintura en polvo y líquida
Dispone de horno polimerizado de triple recorrido
Geinsa ha procedido recientemente a la puesta en
marcha de una instalación para pintado de botellas
de gas en la planta de Zaragoza de la multinacional
estadounidense Praxair.
La línea se compone de una granalladora automática,
una cabina automática de pintado en polvo con ciclón recuperador y filtro absoluto de cartuchos con
su correspondiente equipo de aplicación, un horno
de polimerizado, una cabina de pintado con filtros
en seco con sus equipos de aplicación y cadena aérea
de transporte 'paso a paso'.
Las piezas, colgadas mediante gancho giratorio, son
introducidas en la granalladora fabricada totalmente
en acero antidesgaste y convenientemente protegida
con defensas del mismo material de gran duración.
A continuación, las botellas pasan a la cabina donde
la aplicación de polvo se realiza de forma automática
mediante reciprocador. En la base de la cabina se
efectúa la extracción de pintura en polvo sobrante
hacia el ciclón y posteriormente hacia el filtro absoluto.
El polvo entra en el ciclón a gran velocidad para
perderla una vez dentro, precipitándose las partículas
pesadas en la tolva del ciclón y recogidas en un
depósito.
PARTÍCULAS PESADAS Y FINAS
Estas partículas pesadas conservan las propiedades
características de la pintura y son dirigidas de nuevo
hacia la zona de preparación de la pintura en polvo.
Las partículas ligeras o 'finos' han perdido las propiedades y siguen el trayecto del aire hasta el filtro
absoluto para su retirada por gestor.
Posteriormente, la pintura se polimeriza en el horno
a 200ºC. El horno de polimerizado es de triple re-
)
18
Instalación de pintado de botellas.
corrido con cierre por puertas automáticas en corredera
que operan entre paso y paso. El calentamiento se
realiza por quemador de gas natural de llama directa/
vena de aire.
La línea dispone también de una cabina de pintura
líquida con sus equipos de aplicación para el pintado
de las ojivas. La retención de pintura sobrante se
realiza mediante filtraje en “V” de alta eficacia cuya
característica es que el pigmento que entra en velocidad dentro del filtro, pierde la velocidad produciéndose un efecto similar al que tiene lugar en el ciclón
de recuperación anteriormente mencionado.
En cuanto al sistema de manutención, la cadena de
transporte incluye ganchos con cierre especial para
evitar al máximo las proyecciones de la granalla y
viradores de ganchos para las cabinas. La instalación
se comanda desde un armario eléctrico con autómata
programable y pantalla táctil, lo que facilita la gestión y el control de la línea.
Cabina de pintura con su equipamiento.
BOLSA DE TRABAJO AIAS
Se precisa
Profesionales con experiencia para trabajar en la zona del Vallés y el Área Metropolitana
de Barcelona, en las siguientes especialidades.
Mecánicos automoción.
Formación requerida: FPII Automoción
Fresadores oficiales 1a
Formación requerida: FP Grado medio
Matriceros oficiales 1a
Formación requerida: FP Grado medio-CNC
Torneros oficiales 1a (Ajustadores y Manuales)
Formación requerida: FP Grado medio
Interesados enviar C.V. a Anna Fàbregues, [email protected]
Referencia: BT-AIAS
Póliza de Accidentes del Convenio
Siderometalúrgico
Póliza de Accidentes del Convenio Siderometalúrgico.
Algunos convenios, como el Siderometalúrgico de la provincia de Barcelona, regulan
prestaciones derivadas de accidentes de trabajo de sus trabajadores (gran invalidez,
incapacidad permanente absoluta o muerte) susceptibles de ser cubiertas mediante una
póliza de seguro de accidentes.
Para las empresas que apliquen convenios donde se incluya esta contingencia, les ofrecemos
una póliza específica del sector, para dar cobertura con los capitales y las garantías que
define el convenio, por ejemplo para el de la provincia de Barcelona:
Gran invalidez:
28.199.75 euros
Incapacidad permanente absoluta: 19.674,60 euros
Muerte por accidente laboral:
25.040,25 euros
Esta póliza, diseñada por SUMMA INSURANCE, ofrece una prima de 7,5 euros por cada
trabajador y año.
Son unas condiciones inmejorables, revise su convenio y compruebe que no está pagando
una cantidad superior.
Para más información contactar con AIAS . T. 93 745 79 69 Sra. Elvira Martin
(
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AIAS
ACTIVIDADES
AIAS VISITA EL CENTRO DE
EMPRESAS INDUSTRIALES DE CAN
ROQUETA EN SABADELL
(BARCELONA)
El Centre Metal·lúrgic, AIAS, el Gremi d'Instal·ladors
y el Gremi de Tallers, representados por sus presidentes,
visitaron el Centre d'Empreses Industrials de Can
Roqueta.
El Centro se abre con el objetivo de ser un centro de
impulso de empresas y para fomentar la creación de
nuevas industrias, que además puedan implantarse
en la zona. El centro ofrece un equipamiento municipal
único en el territorio por sus prestaciones y funcionalidad. Su extensión es de 12.600 m2 y dispone de
alquiler de naves, despachos, salas de reuniones, de
investigación y formación y espacios polivalentes,
con el objetivo de dinamizar y reindustrializar la
actividad empresarial en Sabadell y mejorar la ocupación.
Este nuevo espacio permitirá la implantación de
empresas ofreciendo tanto alquileres en condiciones
óptimas, como servicios complementarios de asistencia
y asesoramiento técnico. Actualmente disponen de
15 naves industriales con 200 m2 de planta y 50 m2
de altillo, 4 espacios de incubación entre 25 y 50 m2
para desarrollo de proyectos, salas de reuniones entre
18 y 26 m2, salas de formación entre 50 y 85 m2,
salas polivalentes de más de 100 m2, además de espacios de exposiciones y demostraciones.
Próximamente también se podrán alquilar más de 20
despachos como parte de un espacio denominado
“Viver d'empreses” (vivero de empresas).
La gestión de alquileres en estas instalaciones la
realiza el Vapor Llonch, como departamento de promoción econòmica del Ayuntamiento de Sabadell. La
duración de los contratos de alquiler oscilan entre
1 y 5 años, dependiendo del tipo de industria y de
la inversión que suponga.
Más información T. 93 745 79 69 AIAS.
)
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ACTIVIDADES AIAS
JORNADA DE RECUBRIMIENTOS
TRIBOLÓGICOS
En la edición 2014 de la BIEMH, Bienal Española de
Máquina Herramienta, celebrada en Bilbao el pasado
mes de junio, AIAS estuvo presente con un stand,
representando a 14 empresas que expusieron sus
catálogos con la asociación.
Se atendieron consultas de aprox. 50 empresas que
pasaron por el stand de AIAS y de las cuales se envió
información a todas las empresas que expusieron sus
catálogos.
Por otro lado el 4 de junio se celebró la Jornada
Técnica de Recubrimientos Tribológicos organizada
por AIAS en colaboración con IK4-CIDETEC, centro
tecnológico de San Sebastián asociado de AIAS.
La Jornada contó con la asistencia de 22 empresas
y se expusieron 10 presentaciones, además de una
última intervención fuera de programa, por parte de
la empresa Nano (Rusia), que solicitó poder presentar
su producto.
Temas presentados:
Tribología: mecanismos, medición y anàlisis.
LMCF. UB
Últimos desarrollos en lubricantes.
CIDETEC
Recubrimientos tribológicos obtenidos por vía
química/electrolítica.
CIDETEC
Oxidación por plasma:Mejora tribológica de aleaciones ligeras.
TEKNIKER
Recubrimientos Tribológicos para la mecanización
en aeronáutica.
AIN
Tecnología PVD-HIPIMS para obtención de recubrimientos de bajo desgaste.
TEKNIKER.
(
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AIAS
ACTIVIDADES
Composite Coatings. CCT-STOHRER-IPT "THE PLATING PEOPLE" ALLSERVICES
AUFER
Industrialización de los recubrimientos tribológicos.
INNOMAT
KERA-COAT
Presentación de lineas e instrumentos de financiación para las empresas.
CDTI (Centro para el Desarrrollo Tecnológico
Industrial)
Mineral solid lubricants for reliability and energy
efficiency.
ACTIVE-NANO
AIAS agradece la colaboración de todos los participantes para llevar a cabo la jornada.
KH LLOREDA, EL VALOR DE LA
INNOVACIÓN Y EL TRABAJO EN
EQUIPO COMO HERRAMIENTA DE
ÉXITO
AIAS y representantes del JEC “Club de Joves Empresaris del Centre Met.”, visitaron las instalaciones de
la empresa KH LLOREDA en Canovelles (Barcelona).
El propio presidente de la firma, Sr. Josep M. Lloreda,
dio personalmente la bienvenida al grupo e hizo una
presentación de la empresa, desde los inicios de su
actividad en el mundo de la joyería y la posterior
creación como empresa de recubrimientos en 1949
- con acabados en oro, plata y rodio -, hasta la
apuesta por el cambio definitivo de actividad, después
de superar la crisis del 93-94. Fue una decisión difícil
para la empresa que apostó por un cambio radical.
¿Qué pasa si salimos a vender el KH7? Así se inició
la comercialización de un producto propio, creado
como aditivo para los ultrasonidos y que funcionaba
a la perfección para la limpieza de piezas metálicas.
En 2001 ya eran líderes en el mercado español y se
hizo necesario dejar la filosofía de ventas de una
empresa de recubrimientos y hacer un cambio cultural
para pasar de trabajar para un cliente industrial a
trabajar para el consumidor final.
En 2009 llega la crisis y KH Lloreda sufre su impacto
al igual que muchas otras industrias. Se plantean
nuevas estrategias, en lugar de despedir, contratan
personal de alto nivel y salen con éxito. En 2013
deciden iniciar la exportación de KH7 y se implantan
en 14 países.
En 2013, la empresa facturó 42 millones de Euros y
ocupa a unas 83-84 personas, de las cuales el 80%
son licenciados y el resto es personal cualificado.
Los proveedores de equipos, maquinaria, embalajes,
etc., que se utilizan en KH Lloreda, están situados
alrededor de la empresa, en un radio de 25 km. De
su producto estrella KH7, se producen unas 800.000
botellas/día. Los estudios realizados demuestran que
la empresa cuenta con un 90% de fidelización de la
marca.
En el transcurso de la visita hemos podido verificar
los valores de la empresa, que tal como ha explicado
el presidente de la compañía son: trabajo en equipo,
calidad, motivación-ilusión e innovación. De
hecho el 10% de la plantilla está dedicada a la
innovación. En palabras del Sr. Lloreda... “en la
empresa todo el personal está orientado a la innovación constante”.
AIAS y JEC agradecen sinceramente la buena acogida
recibida durante el transcurso de toda la vista.
ACTIVIDADES
SERVICIO NÓMINA CON DESCUENTOS PARA LOS ASOCIADOS DE AIAS
Este servicio consiste principalmente en la confección de nóminas estándar que incluye, el cálculo de incidencias
y la posterior entrega de las hojas de salario, confección de listados personalizados (reflejando la información
que a criterio de cada cliente sea más importante), confección y remisión a la Seguridad Social de los documentos
TC1 y TC2, confección y entrega de los modelos 111 y 190 relativos a las retenciones del IRPF y certificados
de ingresos y retenciones (todos estos trabajos estarían incluidos dentro de la tarifa plana).
Adicionalmente el asociado tendrá cubierto el servicio en todas aquellas incidencias que se puedan producir
en la relación laboral, como pueden ser contratos de trabajo, gestión de prórrogas de contrato, tramitación
de incapacidades temporales de los trabajadores, tramitación de accidentes de trabajo con y sin baja laboral
de los trabajadores, finalización de la relación laboral del trabajador en la empresa, conversión del contrato a
indefinido, comunicación de apertura de código de cuenta de cotización , ajuste de cuentas de cotización,
modificaciones laborales de los trabajadores, certificados de empresa, etc.
Descuentos que se ofrecen para 2014
Si una empresa se da de alta del Servicio Nómina dentro del primer cuatrimestre de 2014, tendrá DOS MESES
GRATUITOS del servicio, y a partir del tercer mes hasta el 6º mes:
80% de Descuento el 3er. mes.
60% de Descuento el 4º mes.
40% de Descuento el 5º mes.
20% de Descuento el 6º mes.
Esta oferta es válida para empresas con una plantilla inferior a 75 trabajadores y tiene un compromiso de permanencia de dos años. Para más información, Sra. Elvira Martin T. 93 745 79 69
AIAS
www.aias.es