Defina brevemente que es el mantenimiento

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Defina brevemente que es el mantenimiento.
Conservar en buenas condiciones la maquinaria y lugar de trabajo arreglar lo que ya se halla descompuesto y si es
posible prevenir las fallas.
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Defina de forma clara y breve que es gestión de mantenimiento.
Es el análisis y la planeación de mantenimiento de una determinada área o producto.
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Menciona las etapas de evolución del mantenimiento.
Determinar las necesidades, clasificar dichas necesidades.
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Describa en que consiste el tiempo medio entre fallas.
El promedio del tiempo total en que existen la falla.
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Describa en que consiste el tiempo medio para restaurar.
El tiempo promedio que tardan en arreglar una falla.
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Menciona los tipos de mantenimiento en forma breve y clara.
Preventivo, correctivo, predictivo, autónomo.
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Menciona en que consiste el mantenimiento correctivo.
Consiste en arreglar la falla.
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Describa dos formas para medir el mantenimiento correctivo.
El costo de la falla y la frecuencia en que ocurre
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Describa la diferencia entre mantenimiento preventivo y correctivo.
En preventivo es antes de que ocurra la falla y en correctivo es cuando ya ocurrió la falla.
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Describa en que consiste el predictivo y proactivo.
El predictivo es de acuerdo a las señales o comportamiento que va dando la maquina y el proactivo es detener y corregir
la causa que conducen a la falla.
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Menciona tres instrumentos utilizados para medir fallas anticipadas.
El multímetro, Punta Lógica: La punta lógica o sonda digital, es un indicador de presencia de pulso alto, bajo, tren
de pulsos o alta impedancia (salidas desconectadas). En conjunto con un inyector de señales y un detector de
corriente, la punta lógica integra el equipo de medición básico para los circuitos digitales. Osciloscopio.
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Problema 1: supongamos que el reporte de producción tuvo la siguiente información:
HORARIO.
6:30 A 6:45
6:45 A 9:15
9:15 A 9:30
ACTIVIDAD.
Preparación de material para producir
y del personal.
Producción de la parte R5003.
Paro de maquinaria por fallas bomba
PRODUCCION.
300
9:30 A 10:00
10:00 A 11:30
11:30 A 12:00
12:00 A 14:15
14:15 A 15:00
de vacío.
Desayuno del personal.
Producción de la parte R5003.
Paro de maquinaria por fallas bombas
de vacío.
Producción de la parte R5003.
Cambio de modelo de la parte R5003
a la parte R5004.
190
300
A.- Determine el tiempo medio entre fallas.
216 min.
B.- determine la disponibilidad de la maquina.
90% de disponibilidad.
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Defina brevemente que es el mantenimiento.
Lo que hay que hacer para que las cosas funciones correctamente o, en su defecto, para que las averías duren lo menos
posible.
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Defina de forma clara y breve que es gestión de mantenimiento.
Es la administración del mantenimiento, reducir costos fijos y variables.
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Menciona las etapas de evolución del mantenimiento.
Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de mantener su equipo, aún las más
rudimentarias herramientas o aparatos. La mayoría de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y
esto sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se hacía mantenimiento cuando ya era imposible seguir usando
el equipo. A eso se le llamaba "Mantenimiento de Ruptura o Reactivo"
Fué hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente
seguía las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se debían tener en la operación y
mantenimiento de máquinas y sus dispositivos.
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Describa en que consiste el tiempo medio entre fallas.
MTBF (acrónimo de Mean Time Between Failures) es la media aritmética (promedio) del tiempo entre fallos de un
sistema. El MTBF es típicamente parte de un modelo que asume que el sistema fallido se repara inmediatamente (el
tiempo transcurrido es cero), como parte de un proceso de renovación. En cambio, el MTTF (Mean Time To Failure) mide
el tiempo medio entre fallo con la suposición de un modelo en que el sistema fallido no se repara.
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Describa en que consiste el tiempo medio para restaurar.
El “Tiempo Medio Para Reparar” (MTTR) es el tiempo promedio que toma reparar algo después de una falla.
MTTR = (Tiempo total de inactividad) / (número de fallas)
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Menciona los tipos de mantenimiento en forma breve y clara.
Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar luego que ocurre una falla o avería,
es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el
mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar
medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
o Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la
corrección de la etapa anterior.
o Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta de recursos
económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado
o La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.
• Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o
avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la
experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar
a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales
técnicos. Presenta las siguientes características:
o Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
o Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las
actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios “a la mano”.
o Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la
directiva de la empresa.
o Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
o Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la
información técnica de los equipos.
o Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
• Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada,
mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones
de los parámetros más importantes del equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la
aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden brindar
información referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos
preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La implementación de este
tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal calificado. Técnicas
utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:
o Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)
o Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
o Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías, partículas magnéticas, entre
otros)
o Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)
o Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión, temperatura, etc.)
• Mantenimiento Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización,
trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento
deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos
deben estar concientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada
individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las
operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma
oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la cual debe estar
incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia
la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también errores.
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Menciona en que consiste el mantenimiento correctivo.
Tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema.
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Describa dos formas para medir el mantenimiento correctivo.
Sistemas de vibración, endoscopio.
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Describa la diferencia entre mantenimiento preventivo y correctivo.
Mantenimiento preventivo, son todas las acciones que le realizas al equipo para evitar daños.
Ejemplo. Limpieza. Tienes que desarmar el equipo y retirar todo el exceso de polvo de las tarjetas de expansión como de
la tarjeta madre. También del ventilador y procesador.
Desarmar el la fuente de poder y sopletearla bien.
Limpieza de carcasa: gabinete, monitor, mouse, teclado, bocinas.
Mantenimiento correctivo. Se lleva a cabo cuando alguna pieza dejó de funcionar.
Ejemplo: Ya no hay comunicación con el modem, hay que cambiarlo.
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Describa en que consiste el predictivo y correctivo.
Mantenimiento correctivo
Restituye el régimen y estado de funcionamiento normal.
Mantenimiento predictivo
Aplicación de técnicas de análisis temporal al comportamiento de variables significativas
que indiquen tendencia al desgaste o fallo (pruebas de laboratorio y de campo).
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Menciona tres instrumentos para medir fallas anticipadas.
Termografía infrarrojo, ensayos no destructivos, radiografía, ultrasonido
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Problema 1: supongamos que el reporte de producción tuvo la siguiente información:
HORARIO.
6:30 A 6:45
6:45 A 9:15
9:15 A 9:30
9:30 A 10:00
10:00 A 11:30
11:30 A 12:00
12:00 A 14:15
14:15 A 15:00
ACTIVIDAD.
Preparación de material para producir
y del personal.
Producción de la parte R5003.
Paro de maquinaria por fallas bomba
de vacío.
Desayuno del personal.
Producción de la parte R5003.
Paro de maquinaria por fallas bombas
de vacío.
Producción de la parte R5003.
Cambio de modelo de la parte R5003
a la parte R5004.
A.- Determine el tiempo medio entre fallas.
216 min.
B.- determine la disponibilidad de la maquina.
10% indisponibilidad y 90% disponible.
PRODUCCION.
300
190
300