Ensayos de densidad aparente y granulometria

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MANUAL DE PRÁCTICAS DE
CORROSION DE MATERIALES ESTRUCTURALES
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MANUAL DE PRÁCTICAS DE CORROSION DE MATERIALES
ESTRUCTURALES
ELABORADO
M.A.D.N. RICARDO REYES MARQUEZ HERNANDEZ
DEL PROGRAMA EDUCATIVO:
Ing. en Ciencia de los Materiales
Calkiní, Campeche, Julio 2016
Revisó
Aprobó
Autorizó
Dr .Felipe A. Carrillo Sánchez
Dr Luis May Hernández
Dr. Miguel Ángel Cohuo
Ávila
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CORROSION DE MATERIALES ESTRUCTURALES
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2 de 23
ÍNDICE
CONTENIDO
PÁGINAS
Contenido
PRESENTACIÓN ............................................................................................................................................ 3
PRACTICA NUMERO 1: DISEÑO Y CONSTRUCCION DE PRUEBAS DE DENSIDAD APARENTE
............................................................................................................................................................................ 4
PRÁCTICA NÚMERO 2: DISEÑO Y CONSTRUCCION DE PRUEBAS GRANULOMETRIA............. 6
PRACTICA: NUMERO 3 CONOCIMIENTO GENERAL DE PRUEBAS DE HUMEDAD EN
MATERIALES CEMENTITICOS.................................................................................................................... 8
PRACTICA 4: DOSIFICACION DE UNA MEZCLA CEMENTITICA ...................................................... 11
PRACTICA: NUMERO 5 CARACTERIZACION DE PROPIEDADES A PARTIR UN ENSAYO DE
FLEXION ......................................................................................................................................................... 13
PRACTICA 6: UTILIZACION DE HERRAMIENTAS ESTADISTICAS PARA EL TRATAMIENTO DE
DATOS DE UN ENSAYO DE FLEXION ................................................................................................... 16
PRÁCTICA 7: CONOCIMIENTO GENERAL DE LA MAQUINA DE ENSAYOS UNIVERSAL .......... 20
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PRESENTACIÓN
La Materia de corrosión de materiales estructurales trata de los sistemas que complementan un
sistema estructural, ya sea de mezclas cementiticas o recubrimientos de pintura
El presente manual está organizado de manera en tres fases:
a) la primera fase que son las dos primeras prácticas de cada prueba son de análisis de
granulometria
b) la segunda fase la tercera practica es la ejecución o realización de la practica en si
c) y la tercera fase que corresponde la formulación y preparación de mezclas y su evaluación en
propiedades físicas como resistencia y coeficiente de transmisión de calor
OBJETIVO GENERAL
Al término de las prácticas, el alumno conocerá los fundamentos físicos y la normatividad vigente
para las mezclas cementiticas, asimismo realizara pruebas de resistencia de varias muestras en
piezas metálicas y finalmente interpretara los resultados después de un tratamiento estadístico a
las mismas.
SEGURIDAD
De manera general las técnicas de ensayo de resistencia a la flexion representa muy poco riesgo
al operador, por lo cual solo aplica el uso de lentes o gafas de protección durante la colocación de
probetas y aplicación de la carga.
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PRACTICA NUMERO 1: DISEÑO Y CONSTRUCCION DE
PRUEBAS DE DENSIDAD APARENTE
-INTRODUCCIÓN
El procedimiento normado por ASTM para la determinación de densidad aparente incluye una tolva
dosificadora y elementos reductores de velocidad y de distribución del material como se ilustra en
la gráfica.
La importancia de esta prueba resida en la dosificación ya que por lo regular todos los materiales
Son adquiridos en volumenes contenidos en recipientes estandarizados pero debido a su densidad
y asu humedad la cantidad de material varia muchisimo
-OBJETIVO
Al término de la práctica el alumno, conocerá las partes más importantes de la máquina y el
funcionamiento de las máquinas de dureza Rockwell
-LUGAR
Laboratorio de pruebas Mecánicas
-SEMANA DE EJECUCIÓN
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Semana 1
- MATERIAL Y EQUIPO
Máquina de pruebas de dureza
-DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1.- El profesor mostrara y explicara equipo y su objetivo
2.- En base a los fundamentos teóricos el alumno reaizara un diseño
3.- En base a al diseño se fabricara un prototipo
4.- El el prototipo se calibrara con equipo de medición de alta presicion
5.- El alumno realizara las pruebas correspondientes
- EVALUACIÓN Y RESULTADOS
El alumno deberá entregar los siguientes materiales para su evaluación
1.- Diseño
2.- Prototipo
3.- Resultado de la calibracion
4.- Resultado de la prueba
-REFERENCIAS
“Mechanical Experiments and Workshop Practice”. G.S. Sawhney. ISBN: 978-9-380-02675-6.
“Verificación y Metrología. Libro de Practicas”. Loriente, O., Trull, O., & Gonzalez, E. ISBN: 978-1291-55277-5.
-ANEXOS
FORMATO PARA CALCULO DE DENSIDAD APARENTE
Volumen
del
Cubo [cm^3]
Peso cargado
al Cubo[Kg]
Densidad
del
Material[Kg/dm^3]
5
Densidad
Aparente[Kg/dm^3]
Coeficiente
Aporte [ ]
de
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PRÁCTICA NÚMERO 2: DISEÑO Y CONSTRUCCION DE
PRUEBAS GRANULOMETRIA
-INTRODUCCIÓN
El procedimiento normado por ASTM para la determinación de granulometría incluye una maquina
vibradora y elementos de amortiguación de velocidad y de distribución del material como se ilustra
en la gráfica.
La importancia de esta prueba reside en la clasificación por peso de los materiales
Son diseñadas en aperturas de maya estandarizadas pero debido a su humedad, la cantidad de
material varia muchisimo
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-OBJETIVO
Al término de la práctica el alumno, realizara una prueba de clasificación por tamaño de grano
-LUGAR
Laboratorio de pruebas Mecánicas
-SEMANA DE EJECUCIÓN
Semana 1
- MATERIAL Y EQUIPO
Cribas Manuales
-DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1.- El profesor mostrara y explicara equipo y su objetivo
2.- En base a los fundamentos teóricos el alumno realizara un diseño
3.- En base a al diseño se fabricara un prototipo
4.- El el prototipo se calibrara con equipo de medición de precisión
5.- El alumno realizara las pruebas correspondientes
- EVALUACIÓN Y RESULTADOS
El alumno deberá entregar los siguientes materiales para su evaluación
1.- Diseño
2.- Prototipo
3.- Resultado de la calibración
4.- Resultado de la prueba
-REFERENCIAS
“Mechanical Experiments and Workshop Practice”. G.S. Sawhney. ISBN: 978-9-380-02675-6.
“Verificación y Metrología. Libro de Practicas”. Loriente, O., Trull, O., & Gonzalez, E. ISBN: 978-1291-55277-5.
-ANEXOS
FORMATO PARA CALCULO DE GRANULOMETRIA
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Peso inicial de
la criba criba
[Kg]
Peso
Final
con
retenido[Kg]
Peso de material
retenido[Kg/dm^3]
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8 de 23
% Retenido en
Peso[Kg/dm^3]
PRACTICA: NUMERO 3 CONOCIMIENTO GENERAL DE
PRUEBAS DE HUMEDAD EN MATERIALES
CEMENTITICOS
-INTRODUCCIÓN
8
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Existe diferente normatividad para el desarrollo de las pruebas de determinación de humedad, el
propósito de las normas es garantizar que las pruebas sea repetibles o reproducibles en diferentes
partes del mundo con los mismos resultados
Existen diferentes organismo reguladores o Normativos para diferentes países los más importantes
son ASTM (American Society of testing and Materials), ISO International Estándar Organización
entre otras
Específicamente la normalización para la prueba de humedad esta normada por la especificación
ASTM E
Esta prueba es muy importante para la determinación de perfil de granulometria y de densidad
aparente asi como de dosificación debido a la alta humdad ambiental que produce los siguientes
efectos
a) Apelmaza el Material, b)Incrementa la densidad c)Modifica las dosificaciones de agua de
mezclas Cementíticos
-OBJETIVO
1.-Al término de la práctica el alumno, consultara las normas vigentes en materia de humedad y
desarrollara la prueba.
-LUGAR
9
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Laboratorio de ciencias basicas
-SEMANA DE EJECUCIÓN
Semana 2
- MATERIAL Y EQUIPO
Horno de secado
-DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1.- Elaborara charolas de secado a partir de aluminio Foil
2.- Colocar las charolas en una báscula y determinar el peso de la chaola
3.- Colocar una muestra de material y volver a pesar
4.- Colocar la charola dentro de un horno a 100 oC por 1 hr
5.- Calcular el porcentaje de humedad
- EVALUACIÓN Y RESULTADOS
El alumno deberá entregar los siguientes materiales para su evaluación
1.- La fuente bibliográfica
3.- Tabla comparativa de la técnica empleada y la normatividades.
4.- Conclusiones a partir de los resultados
-REFERENCIAS
Bermudes, M. (1992). Prácticas de Ciencia de materiales: fundamento y desarrollo. Murcia:
Universidad.
ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México, 1998.
-ANEXOS
Peso
charola
de
Peso
de
materia
Humeda mas
charola
Peso neto de
material
humedo
Peso
de
material mas
charola seco
10
Peso neto de
material
humedo
Porcentaje de
Humedad
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PRACTICA 4: DOSIFICACION DE UNA MEZCLA
CEMENTITICA
-INTRODUCCIÓN
Hasta ahora hemos estado discutiendo de técnicas de diseño de mezcla que se
basan en la clasificación total del conjunto. Sin embargo, hemos evitado una
pregunta básica. ¿Hay una técnica combinada granulometría de los agregados que
nos dará la mejor mezcla de hormigón todo el tiempo? Para obtener una respuesta a
esta pregunta, podemos convertir a la industria del asfalto. Su solución es la tabla
0.45 de alimentación.
La industria del asfalto está muy preocupada por la clasificación total del conjunto. Cuando
un productor de asfalto tiene una mala calificación, tiene que agregar el asfalto caro para
solucionar el problema. En la industria del hormigón cuando tenemos una mala clasificación
añadimos agua para aumentar la "capacidad de colabilidad" y podemos olvidarnos de los
problemas que van a surgir más tarde. La industria del asfalto por lo general quiere una
forma de la partícula más angular para evitar la formación de surcos. La industria del
hormigón preferiría tener partículas más redondeadas o cúbicas. Además, la industria del
asfalto añade polvo para aumentar la viscosidad de la emulsión de asfalto. El hormigón ya
tiene el polvo en forma de cemento. Sin embargo, los dos estamos interesados en reducir al
mínimo el contenido líquido de nuestras mezclas
-OBJETIVO
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Al término de la practica el alumno, el alumno desarrollara una mezcla, tomando en cuenta todas
consideraciones necesarias para su buena ejecución de acuerdo a los datos de las pruebas de las
practicas 1,2,3 anteriores
-LUGAR
Laboratorio de pruebas Mecánicas
-SEMANA DE EJECUCIÓN
Semana 3
- MATERIAL Y EQUIPO
Cubo densímetro cribas y horno de secado
-DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1.- Secar a mezcla de material
2.- Ajustar las condiciones de dosificación de acuerdo a la regla de Fuller
3.- Secar el material determinar la granulometría y la humedad
4.- Preparar la mezcla
5.- Vaciar la mezcla sobre los moldes ara pruebas de flexión y de conductividad térmica
6.- Repetir los resultados con otras mezclas por cada equipo
- EVALUACIÓN Y RESULTADOS
El alumno deberá entregar los siguientes materiales para su evaluación
1.- Fotografías del desarrollo de la práctica
2.- Reporte del desarrollo de la prueba
3.- Base de datos de resultados de la prueba.
4.- Comentarios y conclusiones de las condiciones generales del ensayo
-REFERENCIAS
Bermudes, M. (1992). Prácticas de Ciencia de materiales: fundamento y desarrollo. Murcia:
Universidad.
ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México, 1998.
-ANEXOS
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PRACTICA: NUMERO 5 CARACTERIZACION DE
PROPIEDADES A PARTIR UN ENSAYO DE FLEXION
-INTRODUCCIÓN
Resistencia a la flexión, también conocido como módulo de ruptura, o resistencia a la flexión es
una propiedad del material, definida como la tensión en un material justo antes de que se obtiene
en un ensayo de flexión. [1] se usa más frecuentemente empleada La transversal ensayo de
flexión, en el que un espécimen que tiene o bien una circular o sección transversal rectangular se
dobla hasta la fractura o deformación utilizando una técnica de ensayo de flexión de tres puntos. La
resistencia a la flexión representa el más alto estrés experimentado dentro del material en su
momento del fallo. Se mide en términos de estrés, aquí se da el símbolo {\ displaystyle \ sigma} \
sigma.
-OBJETIVO
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1.-Al término de la práctica el alumno, caracterizara las propiedades mecánicas relevantes
y las comparara contra las de la información bibliográfica
-LUGAR
Laboratorio de pruebas Mecánicas
-SEMANA DE EJECUCIÓN
Semana
- MATERIAL Y EQUIPO
Máquina de ensayos universales
-DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1.- Colocar las mordazas para las pruebas de flexion en 3 puntos
2.- Realizar los ajustes de carga velocidad de abezal y adquisición de datos para el desarrollo de a
prueba
3.- En base al perfil de la viga calcular la resistencia, la deformación y el módulo de Rigidez
- EVALUACIÓN Y RESULTADOS
El alumno deberá entregar los siguientes materiales para su evaluación
1.- Método de extracción de la muestra de datos y Tabla de datos seleccionados
3.- Tabla comparativa de las propiedades comparándolas contra las citadas en fuentes
Bibliográficas validadas.
4.- Conclusiones a partir de los resultados
-REFERENCIAS
Bernau R. L. (1958). Elementos de Metalografía y de Acero al Carbón. Santiago de Chile: Andres
Bello.
Bermudes, M. (1992). Prácticas de Ciencia de materiales: fundamento y desarrollo. Murcia:
Universidad.
ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México, 1998.
-ANEXOS
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-LUGAR
Laboratorio de pruebas Mecánicas
-SEMANA DE EJECUCIÓN
Semana 4
- MATERIAL Y EQUIPO
Computadora personal conteniendo los datos de los ensayos de dureza
-DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1.- Calcular el promedio o media de dureza (μ) y Desviaciones estándar (σ) en cada pieza cuyo
ensayo de dureza fue realizado en la práctica anterior
2.- Calculara los 2 valores de resistencia y los comparara contra los valores de resistencia teórica
encontrados en diferentes páginas web sitios especializados
3.- En base al diseño de equipo y el estado de esfuerzos presentado propondrá una ubicación ideal
de la prueba y un valor de especificación característico
- EVALUACIÓN Y RESULTADOS
El alumno deberá entregar los siguientes materiales para su evaluación
1.- Método de extracción de la muestra de datos y Tabla de datos seleccionados
3.- Tabla comparativa de las propiedades comparándolas contra las citadas en fuentes
Bibliográficas validadas.
4.- Conclusiones a partir de los resultados
-REFERENCIAS
Bernau R. L. (1958). Elementos de Metalografía y de Acero al Carbón. Santiago de Chile: Andres
Bello.
Bermudes, M. (1992). Prácticas de Ciencia de materiales: fundamento y desarrollo. Murcia:
Universidad.
ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México, 1998.
-ANEXOS
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PRACTICA 6: UTILIZACION DE HERRAMIENTAS
ESTADISTICAS PARA EL TRATAMIENTO DE DATOS
DE UN ENSAYO DE FLEXION
-INTRODUCCIÓN
La estadística nos permite un mejor aprovechamiento de los resultados para llegar ese
conocimiento es necesario realizar las siguientes definiciones:
Media o Promedio (μ)s la medida de tendencia central o sea hacia donde se ubica la mayor
cantidad de los datos
Desviación estándar (σ) es la medida de dispersión o sea que tanto difieren los datos entre si en
relación a la media
Intervalo de Confianza , a partir de un modelo matemático de distribución de los datos en este caso
la distribución Normal o Gausiana se determina dentro de que rango Máximo y Mínimo se
encuentran agrupados los datos dentro de un nivel de confianza
Coeficiente de Variacion, es la razón de comparación de la dispersión entre la tendencia central,
nos permite evaluar de manera rápida como está la variabilidad de un proceso
Habilidad Potencial (Cp) es conocer cuántas veces cabe una dispersión dentro de una
especificación y mide la capacidad potencial de lograr un característica
Habilidad Real (Cpk) mide la capacidad real de un proceso para lograr una especificación
partiendo de sus indicadores estadísticos
Amanera de explicación se detalla el siguiente ejemplo de los principales estadísticos aplicados a
una prueba de resistencia
muestra
RESISTENCIA
1
49.4
2
49.4
3
48.7
4
50.2
5
49.2
6
49.8
7
49.0
8
49.5
9
50.2
10
49.7
Código:
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CORROSION DE MATERIALES ESTRUCTURALES
11
50.0
12
49.9
13
48.4
14
50.0
15
48.8
16
48.7
17
48.9
18
48.3
19
50.3
20
48.8
media
Página:
17 de 23
49.37
Desviación st
0.62
Calculo de Intervalo de Confianza
Calculo de Coeficiente de Variación
para 99.7% de confianza
μ+/-2(σ/raiz(N))
Max
49.79
Min
48.95
C_v=σ/μ
C=
0.01255024
1.26%
Si la especificación del producto es 50 +/-3 HRC
LSP=53,
LIP=47
Calculo de la Habilidad Potencial del proceso
Calculo de la habilidad real de proceso
Cp=LSP-LIP/6σ
Cpk=min{(LSP-μ)/3σ, (μ-LIP)/3σ}
Cp= 53-47/6*.54
Cp
1.613936591
Cpk
1.95296535
-OBJETIVO
Al término de la practica el alumno, utilizando estadística Básica de Control de Calidad calculara
los estadísticos más importantes y calificara una muestra
-LUGAR
1.274907
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Laboratorio de pruebas Mecánicas
-SEMANA DE EJECUCIÓN
Semana 5
- MATERIAL Y EQUIPO
Computadora personal conteniendo los datos de las pruebas de dureza de diferentes piezas
-DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1.- Calculara todos los estadísticos descritos en la introducción de esta practica
2.- Comparara los resultados entre los diferentes equipos y realizara conclusiones
- EVALUACIÓN Y RESULTADOS
El alumno deberá entregar los siguientes materiales para su evaluación
1.- Análisis estadístico de los valores de dureza
2.- Tabla comparativa de las propiedades entre diferentes equipos de trabajo.
4.- Conclusiones a partir de las diferencias encontradas
-REFERENCIAS
Juran Quality Control Handbook Mac Grw Hill.
-ANEXOS
PRESENTACIÓN
El presente manual está organizado de manera que las dos primeras prácticas son de conocimiento general del
equipo ensayo y su normatividad la tercera es la ejecución y las últimas dos es el procesamiento de la
información
.
Desde el punto de vista tecnico un diagrama tension deformacion nos permite desarrollar informacion muy
variada sobre resistencia, rigidez, capacidad de deformacion, entre otras propiedades. Para entrar en contexto
con este tema explicaremos brevemente las propiedades mas importante a continuacion:
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Resistencia es la capacidad de un cuerpo, elemento o estructura de soportar cargas de sin colapsar.
Rigidez es la propiedad de un cuerpo, elemento o estructura de oponerse a las deformaciones. También podría
definirse como la capacidad de soportar cargas o tensiones sin deformarse o desplazarse excesivamente.
Una deformación elástica es aquella deformación provocada por una tensión tal que cuando ésta deja de
aplicarse, el material recupera su forma original (anterior a la aplicación de la tensión), como si de un resorte
se tratase.
Una deformación plástica es aquella que es y será permanente, ya que aunque cese la fuerza que la originó
inicialmente, el cuerpo no será capaz de recuperar totalmente su estado inicial.
Ambos tipos de deformaciones tienen un límite, el primero vendrá marcado por el límite elástico o de
elasticidad, y el límite de la deformación plástica será la fractura o rotura del material.
La energía absorbida por un material antes de fracturarse se llama tenacidad a la tensión. Como es más fácil
determinar el esfuerzo y la deformación, los ingenieros suelen igualar la tenacidad a la tensión con el área
bajo la curva esfuerzo-deformación.
La ductilidad mide la cantidad de deformación que puede resistir un material sin romperse. La elongación
porcentual describe la deformación plástica permanente antes de la falla (es decir, no incluye la deformación
elástica que desaparece después de la fractura).
OBJETIVO GENERAL
Al término de la práctica el alumno calculara e interpretara las principales propiedades mecánicas
de un cuerpo solido extrayendo la información de la gráfica fuerza elongación de un material sujeto
a ensayo.
SEGURIDAD
En virtud de que esta práctica solo incluye la parte de procesamiento de datos cálculos e
interpretación de los resultados del ensayo no se requiere equipo de protección.
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PRÁCTICA 7: CONOCIMIENTO GENERAL DE LA MAQUINA DE ENSAYOS
UNIVERSAL
-INTRODUCCIÓN
Se describe el alcance del documento y se da una breve explicación del fundamento teórico de la
práctica.
La máquina de ensayo universal consiste de dos partes esenciales: Una estructura superior y una
inferior. En la estructura superior se realizan las diferentes pruebas y se encuentra el reloj para
observar la carga aplicada mientras que la estructura inferior se encarga de soportar el peso de la
maquina (peso muerto) y servir de alojamiento para los distintos aditamentos que se utilizan en las
pruebas, las cuales se realizan gracias a la fuerza generada por un gato hidráulico de operación
manual o computarizado con la capacidad suficiente para desarrollar las pruebas. La máquina de
ensayos universales tiene como función comprobar la resistencia de diversos tipos de materiales.
Entre los elementos necesarios para realizar cada tipo de prueba con la máquina se encuentran:
 Mordazas para la prueba de Tracción.

Plato de compresión y suplemento elevador para la prueba de Compresión.

Presionador y Apoyo para la prueba de Flexión.

Aditamento para corte para la prueba de Corte.
20
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-OBJETIVO
Al término de la practica el alumno, conocerá las partes más importantes y el funcionamiento
general de las maquinas universales.
-LUGAR
Laboratorio de pruebas Mecánicas.
-SEMANA DE EJECUCIÓN
Semana 6.
- MATERIAL Y EQUIPO
Máquina de pruebas universales, probeta para realización de pruebas.
-DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
21
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1.- En base a los diagramas mecánicos, eléctricos y de control del equipo, el profesor explicara el
funcionamiento general del sistema
2.- En base a al instructivo del software se diseñara el proceso de ajuste y preparación de la
prueba
3.- El alumno desarrollar análisis de la información relevante realizando un mapa conceptual del los
sistemas del equipo
4.- El alumno en base a la información relevante realizara el análisis del modo de falla de la
operación del equipo y su método de diagnóstico.
- EVALUACIÓN Y RESULTADOS
El alumno deberá entregar los siguientes materiales para su evaluación
1.- Mapas conceptuales donde se resume el funcionamiento del equipo
2.- Una guía de solución de defectos donde se describan las principales fallas y sus métodos de
detección y corrección
-REFERENCIAS
Se presenta el listado de bibliografías utilizadas en el fundamento teórico y en el desarrollo de la
práctica en sistema de referencia APA.
“Mechanical Experiments and Workshop Practice”. G.S. Sawhney. ISBN: 978-9-380-02675-6.
“Verificación y Metrología. Libro de Practicas”. Loriente, O., Trull, O., & Gonzalez, E. ISBN: 978-1291-55277-5.
-ANEXOS
Sin Anexos.
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