La curva de Pareto y cómo afecta en el diseño

La curva de Pareto y cómo afecta en
el diseño de un Centro de
Distribución.
abco automation
La curva de Pareto en la distribución
Si todo lo que tienes es un martillo, todo parece un clavo
¿Utiliza en su centro de distribución una sola tecnología? ¿Utiliza en mismo método para
recoger todos los SKUs? Si usted tiene en su Centro de
distribución, que implementa una sola tecnología,
puede estar perdiendo la enorme oportunidad para
eficientarlo. Vamos a explorar por qué es así, para
explicarlo mejor y que significa, regresaremos el
tiempo he iremos a Italia.
LA CURVA DE PARETO
El economista italiano Vilfredo Pareto observó por
primera vez que el 80% del territorio en Italia era
propiedad de un 20% de la población. También fue
capaz de aplicarlo al ingreso en su país. La mayor
parte del dinero estaba controlado por un porcentaje relativamente pequeño de la población.
Años más tarde, el Consultor de Gestión, Joseph M. Juran, desarrolló el principio 80/20 y lo
llamó principio de Pareto. Y esto suena a verdad a través de una gran franja del mundo:
El 80% de sus ventas son relacionadas con el 20% de sus
clientes. Y el 80% de los problemas en el área de RH
proviene del 20% de su fuerza de trabajo, etc. Esto
también es muy cierto en el mundo de la distribución. De
hecho, existe una gran similitud entre una vaina de
chicharos y un centro de distribución. La norma 80/20
establece que el 20% de su base de SKU hace el 80% de
su volumen. Así es: el 80% del volumen en su centro de
distribución, es determinado por el 20% de sus SKUs. Y
por el contrario el 80% de sus SKUs, hacen el 20% del
volumen.
¡Solo el 20% de sus SKUs hacen más del 80% del volumen de su almacén ¡
Está bien, todo esto pero ¿Qué tiene que ver con su Centro de Distribución? Bueno si usted
está usted haciendo la recolección de todos sus SKUs de la misma manera, entonces está
perdiendo grandes oportunidades.
Si usted maneja una sola tecnología en el
sistema de recolección, usted está suponiendo
que cada SKU que agregue, se moverá a la
misma velocidad que la anterior que ha
añadido. Así que tiene una función lineal de
esta curva, como se demuestra por la flecha a
la derecha. De continuar con este
pensamiento, a medida que se añada del 25%
al 50% de su base de SKU, se agrega de un 25
al 50% en volumen de negocio. Usted asume
que con su sistema de una tecnología, todo
movimiento en su centro de distribución tiene
la misma velocidad. Pero Pareto dice: que el
20% de mi base SKU realiza el 80% de mi volumen de negocios. Y no importa si puedo medir
mi volumen de negocio en las líneas o piezas, como quiera que su volumen de negocio es
métrica, eso realmente no importa.
Y probablemente estará de acuerdo con él, hablando como ejemplo en el sector textil/moda:
es de su conocimiento que en esta temporada el vestido más moderno no se mueve fuera del
centro de distribución de igual manera que los restos de la mal lograda la línea de zapatos del
año pasado.
El movimiento de SKUs de su centro de
distribución se parece a esta línea curva de
la izquierda.
Hay una gran diferencia entre las 2 líneas y
eso es una ventaja perdida que no se podrá
realizar si usted va a seguir recolectando
sus SKUs en su centro de distribución de la
misma manera. Y eso es porque realmente
se puede aprovechar la diferencia.
Entre esta relación lineal, esta la curva de Pareto con la aplicación inteligente de diseño y
tecnología.
¿Por qué hay una sola tecnología?
Entonces, ¿Por qué en su centro de distribución utiliza una sola tecnología? ¿ Quiere saber por
que?
“En la industria que se dedica a la venta de sistemas de manejo de materiales, no todo el
mundo conoce la curva de Pareto. Y si lo saben, ¿Por qué venderían solo una pieza del
rompecabezas? “
Lamentablemente, es el hecho de que mucha gente no conozca acerca de la
Curva de Pareto y cómo afecta en su centro de distribución.
En segundo lugar, si lo saben no están interesados en diseñar su centro de
distribución bajo este principio. Veamos un ejemplo de lo que estamos
hablando.
Si la empresa vende manzanas y es el único producto que tiene a la venta, la
empresa le da una y mil razones por la cual necesita solo manzanas, ya que ese producto es lo
que quieren vender. Sin embargo en realidad lo que usted necesita son manzanas y naranjas.
En tercer lugar muchos de los fabricantes no tienen la versatilidad de un integrador de
sistemas, ya que no pueden o no quieren utilizar la gran variedad de sistemas que existen para
beneficiar a su cliente. Ya que deben de cumplir con las ventas requeridas por la compañía con
sus productos.
Por último, probablemente el centro de distribución puede ser anticuado. Ya que una gran
cantidad de soluciones manuales hacen en centro de distribución con una sola tecnología. Y
esa podría ser la mano de obra (personal). Un ejército de personas marchando por el centro
de distribución, probablemente con montacargas o carretillas, pero básicamente, armado con
una sola tecnología.
La integración de sistemas computarizados en centros de distribución es todavía bastante
nueva. Originalmente los inventarios se manejaban con libros y estanterías. Luego, se
introdujeron las computados basándose en el mismo formato que se manejaba con los libros.
Es el Génisis (inicio) de la “ola” en los procesos de recolección o (picking).
Sin embargo hoy en la segunda década del siglo XXI, tenemos una amplia gama de tecnologías
de almacenamiento y de recolección (picking) que puede hacer cosas asombrosas, sin ningún
vínculo a la vieja usanza de los procesos.
Así que por estas razones, y tal vez un par más, muchos centros de distribución todavía tienen
una sola tecnología.
Aprovechando la curva
Entonces, ¿Cómo se puede aprovechar la curva para llegar a esas eficiencias de las que
hablábamos con anterioridad?
Echemos un vistazo a los SKU en su centro de distribución. Si se dividen los SKUs en el centro
de distribución tendría lo siguiente: “A”, “B”,”C” y “D”. Los SKUs están clasificados en base a la
forma en que se mueven a través del sistema.
Así que tenemos nuestros SKUs cerca del final que serian los “D” SKUs (de menos
movimiento)
llamados
también piezas de museo.
Todos estos SKUs al final
solo podrían generar un
4% de su volumen de
negocio. Si se combinan con
la “C” en conjunto harían
entre un 10 y 15% del
volumen de su negocio. Sin
embargo, van a representar
un 40-50% o más de su
base de SKUs.
La verdad es muy simple no importa que productos tenga en su centro de distribución,
siempre tendrá el efecto de Pareto.
Entonces, ¿Por qué recolectar todos los SKUs de la misma manera?
Recogiendo estrategias desde el enfoque de La curva de Pareto.
Esos productos que están aquí en movimiento lento, se les puede integrar algo se tecnología
aplicada desde las soluciones, a las cuales les llamamos productos con tecnologías
personalizadas. (P2PSM)
También los conoceremos como bienes a personas, o bienes para el hombre.
Ahora bien, estas tecnologías pueden diferir dependiendo de sus productos, su tamaño y
exactamente cómo usted los necesita para moverse a través de su centro de distribución.
La tecnología podría ser de carrusel o transportadores, o vehículo guiado automático (AGVs), son
las tecnologías que traen los productos al recolector.
En lugar de que el recolector tenga que pasar por el 80% de los SKUs que tiene en el almacén,
hasta encontrar los que necesita no sería mejor, que con la ayuda de la tecnología le llegaran a
sus manos?
El recolector o selector, simplemente se queda en un área y con ayuda del sistema de control
de almacén (WCS), le indicará cual SKU y qué cantidad deberá elegir. Esta es un área que con
un diseño de un centro de distribución puede darle una ventaja enorme en la selección de
eficiencia.
En la recolección, se trata de reducir al mínimo la cantidad de tiempo perdido entre
selecciones. No es raro que un recolector pase el 70% del tiempo caminando y el 30%
restante en recolectar los SKUs. Eso significa que durante una jornada de 8 horas diarias, el
recolector pasa 5 horas y 36 minutos, simplemente caminando. Usted paga por 8 horas de
recolección, pero solo recibe 2 horas y 24 minutos de trabajo.
Esto es una pérdida de tiempo significante. El objetivo principal es modificar esos malos
hábitos que alejan a su recolector de su trabajo principal. Debemos de estar siempre
enfocados en la recolección.
Después de todo a los recolectores se les paga por hacer su trabajo.
Para elegir los procesos, los sistemas automatizados de forma automática pueden recoger su
pedido, o usar la automatización para llevar los productos para ser seleccionador por su
recolector, lo que elimina el tiempo de traslados, con un máximo rendimiento (ca 650 OL/Hr)
y la reducción del personal para realizar estas funciones.
Así es como un sistema en manejo de material funciona
como inversión. Reduciendo el número de personal, al
reducir los costos inherentes de tener un ejército de
personas manejando montacargas por todo el almacén.
En el otro extremo en su base de SKU, sus “A” son el 20% de sus productos que generan el
80% del volumen ¿por que los tendría en movimiento constante? Esos productos necesitan
tener una estación donde se puedan recolectar.
El principio de la eficiencia se concentra en el movimiento rápido de
los SKUs. La idea es “sacar la hierba mala” – eliminando los SKUs de
más lento movimiento, para que pueda dar un servicio eficiente al
20% de sus productos base, que genera el 80% de su volumen.
Al concentrar esos SKUs tendrá como consecuencia que se tendrán
que reponer lo suficientemente rápido, así que asegúrese de pensar en
eso, en cuanto a su diseño.
Entonces, ¿tiene en su almacén una sola tecnología? Bueno, ahora
usted puede ver algunas de las diferencias en la eficiencia que
podemos aplicar para ayudar a que su diseño en su centro de distribución sea mucho más
eficiente.
Conclusión
Como
lo demostramos con los ejemplos anteriores podemos ver que en un centro de
distribución no siempre es bueno tener una solo tecnología. Y que en su lugar aprovechando
el desequilibrio natural del principio de Pareto es una gran oportunidad para impulsar
enormes beneficios a su empresa.
Suponer que con una sola tecnología pueden ser manejados de la misma manera los
productos, Pareto estaría en desacuerdo, ya que su principio sugiere que es necesario aplicar
múltiples tecnologías para optimizar la eficiencia a lo ancho y largo de la curva de Pareto.
Si usted tiene un nuevo sistema en el manejo de materiales o centro de distribución ¿Qué es lo
que tiene que hacer con el fin de asegurarse que tiene el mejor sistema para sus necesidades?
1.) Evitar buscar una empresa que
ofrezca solo una solución ( Leer todo el
articulo)
2.) Encuentre a un socio que esté
dispuesto a hacer los cálculos
matemáticos, el análisis de su centro de
distribución y de todos sus productos,
el rendimiento que usted necesita, sus
metas, etc. Tomara tiempo, pero valdrá
la pena a final. Tómese el tiempo para
asegurarse que el integrador que usted
escoja pueda demostrar que se toma el tiempo para encontrar la mejor solución para
usted.
3.) Proporcione toda la información que pueda. Un buen integrador sabrá exactamente
hacer un análisis en el cual determinara que tecnología múltiple puede ser aplicada
conforme a sus necesidades.
La curva de Pareto y ABCO automation
Si su empresa está pensando en la construcción de un
nuevo centro de distribución, lo invitamos a contactarse
con nosotros para considerar los beneficios que su
empresa puede obtener a través de la automatización.
Nuestro compromiso es hacer el análisis y los cálculos
matemáticos. “We Do the Math”.
ABCO Automation, es una empresa de ingeniería
estadounidense que diseña e implementa llave en mano,
integrando tecnología de sistemas de distribución. Nos
centramos en
la precisión, generando el mayor
rendimiento en menos espacio, con un número menor
de empleados así se genera “híper-productivismo” en
nuestros sistemas ofreciendo una rentabilidad muy atractiva con el retorno de inversión.
En ABCO Automation: podemos desarrollar conceptos de distribución para usted que son
financieramente más eficientes con la combinación de costo, espacio y tiempo productivo, que
la mayoría de integradores en América no ofrecen.
Contamos con 39 años de experiencia en el conocimiento de procesos de distribución y
tecnologías europeas y nuestros integradores estadounidenses poseen conceptos que jamás
se han visto en la industria. Estamos en un escenario competitivo en el cual dejamos atrás a
nuestros homólogos, ya que traemos a la mesa ideas novedosas. Al mismo tiempo no tenemos
compromisos con un solo fabricante, eso nos da un plus ya que tenemos la capacidad de
comprar con los diferentes proveedores al menor precio.