Reparación de fisuras en mango pala

RECOMENDACION DE SOLDADURA PARA REPARACION DE MANGO DE PALA
Dentro de las operaciones de mantenimiento que se realizan a este componente, se
encuentra el reemplazo de la cremallera, la cual se suelda sobre la superficie inferior del
mango. Otra de las intervenciones estructurales importantes lo representa la reparación
estructural de zonas del mango que exhiben grietas producidas principalmente por sobre
esfuerzos de torsión y flexión propios de la operación del equipo.
Area
Equipo
Componente
Detalle de la reparación
MINA
PALA
MANGO
Unión soldada cremallera-mango
A.- Antecedentes
• Cremallera: acero al manganeso
(Hadfield), tipo ASTM A128
• Mango: acero estructural Q&T tipo A514
o similar
Estimación de consumo electrodos y
cálculo de costos en
http://solcost.indura.net/
Fig.1
Fig.2
B.- Recomendaciones
• Unión cremallera-mango: bisel en V simple (ver Fig. 2 y 3)
• Soldadura recomendada: Electrodo para proceso arco manual INDURA NICROELASTIC
46 (AWS ENiCrFe-3) o alambre tubular INDURA E309L-T1 (AWS E309L-T1). Ambos para
uso en aceros disimiles.
• Precalentamiento mango: 150°C-200°C
• Precalentamiento cremallera: no requiere
• Diámetro de electrodo: 1/8” (3.2mm) pase de raíz; 5/32” (4.0mm) y 3/16” (4.8mm)
pases de relleno; 1/16” (1.6mm) alambre tubular.
• Temperatura de interpase: 150°C-200°C (mango)
• Oscilación recomendada: máximo 1,5-2,0 veces el diámetro del electrodo
• Corriente de soldadura: 100A-130A (1/8”), 120A-170A (5/32"), 160-260 (3/16”)
• Limpieza interpase: pica escoria y grata
• Considerando geometría del bisel, y para prevenir posibles faltas de fusión en la
cremallera (defecto típico), debe tenerse especial cuidado en el ángulo del electrodo
(ver Fig.3), longitudes de arco, ajuste de corriente y velocidad soldeo.
• Secuencia de cordones: ver Fig.3
Pase
1
2
3
4
5
6
Angulo(°)
20-30
35-45
20-30
35-45
35-45
20-30
α
Fig.3
Acciones recomendadas:
Previa ejecución del trabajo, se recomienda realizar calificación de procedimiento de
soldadura y de soldadores de acuerdo a código “AWS D14.3 Specification for Welding
Earthmoving, Construction, and Agricultural Equipment”.
INDURA ofrece a través de su Centro Técnico CETI variados servicios: capacitación,
calificación de procedimientos, calificación de soldadores, inspección, laboratorio de
ensayos no destructivos, laboratorio mecánicos y laboratorio químicos
Debido a que INDURA S.A está mejorando continuamente sus productos, se reserva el derecho de cambiar el diseño y/o
las especificaciones de sus productos sin aviso previo. La información contenida en este documento se presenta
solamente como "típica" y sin garantía. INDURA no se hace responsable ante cualquier hecho basado en estos datos.
Ningún dato debe ser interpretados como una recomendación para alguna condición de la soldadura específica o para
alguna técnica no controlada por Indura
Ingeniero de Proceso
Jorge Labbé V
Ingeniero de Desarrollo EE y EM
Héctor Fritz G.
Ingeniero de I+D
Eduardo Núñez S.
Gerente I+D
Mauricio Ibarra E.