krones Linatronic 735 Inspeccionadora de botellas vacías

Técnica de inspección
krones Linatronic 735
Inspeccionadora de botellas vacías
Inspeccionadora con diseño higiénico
La compacta inspeccionadora de
botellas vacías Linatronic 735 sirve
para un amplio campo de tareas. La
característica principal de esta inspeccionadora es su realización encaminada para solventar las exigencias
higiénicas en la empresa productora.
La supresión del tablero de la mesa y
la construcción abierta de la unidad
de eliminación permiten desechar
hacia abajo las posibles suciedades,
lubricantes de los transportadores
o pedazos de vidrio. Las superficies
exteriores inclinadas impiden la acumulación de residuos, consiguiendo
mejorar las condiciones marco higiénicas en el contorno de la máquina.
La nueva técnica de cámara es
óptimamente accesible, es decir, el
operador puede ajustar todos los
parámetros esenciales de forma
central desde un lateral. La proba-
Ventajas del sistema:
■ Construcción modular
■ Operación sencilla y confortable
mediante pantalla táctil
■ Programa de mantenimiento
automático para la reducción de
los trabajos de mantenimiento
■ Control automático de la imagen
de la cámara con aviso para el
operador
■ Reducción de la tasa de eliminacio-
Inspeccionadora
de botellas vacías
Linatronic 735 –módulos de inspección de
la pared en ejecución
con una cámara
respectivamente
2 | krones Linatronic 735
nes erróneas mediante la detección de objetos
■ Programa de diagnóstico de perturbaciones
■ Ajuste automático durante un
cambio de tipo; no se precisan piezas de formato
da técnica de inspección IRIS está
equipada ahora con un paquete de
software para la detección de objetos mediante el cual se reducen las
eliminaciones erróneas. Uno de los
elementos de este software de optimización es la detección de gotas
de agua y el control de la imagen de
la cámara que permite detectar un
posible ensuciamiento del módulo de
inspección.
Principio de funcionamiento
10
3
A
2
B
12
11
6
4
C
5
7 8
9
D E
1
DV-y18-0141-0 12/03
1 Detección de color mediante sensor
2 Detección de altura mediante barrera de luz
3 Contorno, altura, color y opcionalmente detección de marcas de roce (scuffing) en envases
PET o de etiquetas pirograbadas (ACL) mediante cámara
4 Estación Vario
Parte lateral de la boca o boca
5 Líquido residual mediante rayos infrarrojos
6 Sosa cáustica residual con alta frecuencia
7 Fondo, pared interior
8 Estación Vario
Rosca
9 Superficie de estanqueidad
10 1er módulo de inspección de la pared
(1 ó 2 cámaras) incl. scuffing (vidrio/PET)
11 2ndo módulo de inspección de la pared
(1 ó 2 cámaras)
12 Inspección de la parte lateral de la boca mediante espejo para PET/vidrio
Módulo de inspección de la pared con
dos cámaras para la
inspección total de la
pared del envase
■ Separación de los envases de vi-
■
■
■
■
drio o de PET que llegan para colocarlos a una pequeña distancia
mediante una unidad de empuje,
estrella de separación, tornillo sinfín y estación de separación mediante correas que propician una
óptima eliminación de los envases
detectados.
Detección de envases tumbados,
demasiado altos o defectuosos
antes de la entrada a la máquina
con funcionamiento de parada,
detección de envases extraños, de
color, o de envases PET con marcas
de roce con eliminación mediante
eyector
Control de envases en el primer
módulo de la inspección de la
pared lateral y detección de marcas
de roce (scuffing) para vidrio o PET
Guiado de los envases a través de
la máquina mediante dos pares de
correas yuxtapuestas ajustables
en su distancia y altura
Eliminación de los residuos de
■
■
■
■
■
espuma y de lubricante en el fondo
del envase mediante un sistema de
soplado y extracción del lubricante
eliminado por un soplado
Control del líquido residual y de
la sosa cáustica, e inspección del
fondo de la pared interior y de la
superficie de estanqueidad
Dos estaciones Vario para el control de la parte lateral de la boca,
de la rosca, o de roturas en el
fondo del envase
Rotación de los envases redondos
mediante las correas de guiado
en aprox. 90° para que sean posibles otras tomas de los envases
mediante el segundo módulo de
inspección de la pared lateral; la
inspección total de la pared lateral
queda garantizada
Después de pasar por la zona de
inspección el envase se entrega al
transportador de salida
Eliminación de los envases
detectados mediante Flexipush,
Directpush o cambio de vía lineal
A Protección de la máquina sin eliminación en
la entrada (parada de la máquina en caso de
envases demasiado altos y caídos)
B Eliminación en la entrada de la máquina
C Dispositivo de soplado del fondo
D Eliminación de envases rotos
E Eliminación de envases sucios
krones Linatronic 735 | 3
Unidades de inspección
Detección de envases extraños y de
marcas de roce para botellas PET
Detección de envases extraños y de envases
con etiquetas pirograbadas (ACL)
Inspección del fondo y de la
pared interior
Inspección de la superficie
de estanqueidad
Cámara
CCD
Condensador
luminoso
con diodos
emisores de
luz
Cámara
CCD
Iluminación con diodos
emisores de luz
Envase
Cámara CCD
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Cámara
CCD
Iluminación
con diodos
emisores
de luz
Espejo
Detección de envases extraños
Para la detección de los envases
extraños que se diferencian del producto del cliente en su contorno, altura, diámetro y color es posible montar
un módulo suplementario delante de
la máquina base. Una cámara representa el contorno lateralmente y permite determinar y eliminar directamente los envases extraños. Además
este módulo de inspección ofrece la
posibilidad de una detección de marcas de roce de grandes extensiones
en el caso de envases PET.
Si el cliente utiliza envases con etiquetas pirograbadas (ACL) es posible
integrar una unidad de inspección
delante de la entrada de la máquina
detectando envases extraños por el
diseño de la etiqueta pirograbada.
Este módulo también permite controlar los demás criterios de los envases
extraños –el contorno, la altura, el
diámetro y el color.
Todos los dispositivos de detección de
envases extraños pueden ser montados ya en el transportador después
Cámara
CCD
de la lavadora para poder clasificar a
continuación los envases mediante
un sistema de eliminación.
Inspección del fondo/de la pared
interior
La cámara toma una imagen del
fondo del envase que se ilumina de
forma homogénea mediante una
lámpara flash. La elevada resolución
de tonos de gris (12 bits) garantiza
incluso para envases de transparencias diversas una claridad uniforme
y una óptima calidad homogénea y
constante de la imagen. Mediante
un juego suplementario de filtros se
detectan fiablemente restos de film
plástico. Los envases PET desgastados
son detectados al tener fisuras de
tensión en el fondo. Mediante otra
cámara esta unidad de iluminación
permite realizar la inspección de la
pared interior a través de la apertura
de la boca, resultando especialmente
importante en el caso de grandes etiquetas pirograbadas (ACL).
Iluminación
Inspección de la superficie de
estanqueidad
La superficie de estanqueidad es iluminada desde arriba por diodos emisores de luz dispuestos en forma de
cúpula. El sistema puede trabajar con
envases de vidrio y de PET con bocas
para tapones corona, roscados y otros
tipos de tapones, registrando incluso
las más pequeñas roturas en la zona
de estanqueidad. Debido a la gran
sensibilidad del sistema es posible
detectar igualmente marcas de roce
(scuffing) y fisuras en el vidrio. Para
los envases PET además, se puede
controlar el anillo-soporte e inspeccionar el cuello para determinar si está
inclinado o deformado (ovalidad).
uperficie
dad
mara
D
Doble control de líquido residual
Rayos
infrarrojos
Inspección de la rosca completa
Inspección de la pared
Alta
frecuencia
Cámara
CCD
Sensor
infrarrojo
Condensador
luminoso
con diodos
emisores de
luz
Cámara
CCD
Lámpara
infrarroja
Espejo
Emisor
Receptor
Control de líquido residual
La detección de líquidos residuales en
el envase se asegura mediante dos
sistemas independientes: un sistema
infrarrojo de banda ancha que detecta todos los líquidos, por ejemplo
también residuos de aceite, mientras
que el sistema de alta frecuencia
sirve especialmente para encontrar
mínimas cantidades de sosa cáustica
residual. La utilización paralela de
técnica infrarroja y de alta frecuencia
garantiza una máxima seguridad.
Inspección de la parte lateral de la
boca para botellas PET
En la entrada de la máquina también
puede ser montado un sistema de
inspección de la parte lateral de la
boca para botellas PET. Un sistema de
espejos posibilita controlar la boca de
la botella mediante cámara desde
todos los lados. La zona del cuello, el
anillo-soporte y las rendijas de aire
de la botella PET son controlados
para detectar suciedad y daños.
Iluminación
Inspección de la pared
En dos estaciones de inspección se
controla la pared de la botella por
todos los lados (360°) mediante una
o dos cámaras CCD de alta resolución
respectivamente. Varias tomas por
cámara permiten grandes zonas solapadas entre las diferentes imágenes
efectuadas. La inspección de la pared
mediante diodos emisores de luz
ofrece una distribución homogénea
de luz, una larga vida útil, un bajo
consumo de electricidad y una generación muy reducida de calor.
Con un juego suplementario de filtros es posible detectar con seguridad
restos de film de plástico. En el caso
de botellas de vidrio es posible registrar marcas de roce (scuffing) de una
anchura previamente definida y roturas en la pared lateral.
DW-d22-P060-1 11/03
minación
n diodos
misores
de luz
Estaciones Vario
En las estaciones Vario preparadas
como estándar se puede montar
según los deseos de los clientes un
sistema de inspección de la parte
lateral de la boca, uno de detección
de roturas en el fondo, o uno de control de la rosca completa.
La inspección de la parte lateral de
la boca controla la boca de botellas
con tapón corona para detectar
suciedad, depósitos de óxido, fisuras
y roturas debajo de la superficie de
estanqueidad. Para la detección de
roturas en el fondo de los envases,
la iluminación del fondo y la cámara correspondiente se encuentran
instaladas debajo del fondo del envase. La inspección de la rosca completa
con su sistema óptico especial representa el filete en forma de espiral. De
esta forma se mide la longitud de la
interrupción en el caso de daños en
la rosca o se determina y evalúa su
rugosidad.
krones Linatronic 735 | 5
Operación y cambio de formato
Operación ergonómica
mediante pantalla
táctil (foto de la
izquierda)
Mantenimiento a
distancia mediante
teleservicio (foto de la
derecha)
Pantalla
■ La unidad de mando es una pantalla táctil de color TFT de 15” y de
alta resolución
■ Indicación actual de todos los
datos relevantes de la operación
inclusive análisis de tendencias de
eliminación con la posibilidad de
representar todas las imágenes de
la cámara en la pantalla
■ Acceso al software del usuario
mediante passwords individuales,
opcionalmente en forma de código de cifras o mediante transpondedores codificados
■ Diferentes niveles de acceso para
varios usuarios dependiendo de la
autorización prevista
■ Indicación del estado de operación
de la máquina mediante ordenadores personales de la empresa
6 | krones Linatronic 735
Documentación de los datos
operacionales
■ Protocolización de todos los datos
relevantes de operación como los
de la producción, los cambios de
parámetros y los resultados del
programa de envases de prueba
■ Salvaguardia de todos los datos
con indicaciones exactas sobre el
tiempo y los nombres de los operadores
■ Posibilidad de transmisión de
datos definidos de la operación a
un sistema de registro de datos
operacionales que forma parte de
la red del cliente o que se encuentra en un ordenador personal externo (del cliente)
Teleservicio
■ Entrada en la red de krones a
través de módem/línea telefónica
o internet/VPN por una persona
autorizada mediante el ordenador
personal instalado en la inspeccionadora
■ El módem se encuentra instalado
en el sistema como estándar
■ Control y operación de la inspeccionadora mediante teleservicio,
visualización de todos los parámetros y de todas las tomas de las
cámaras
■ Optimización de parámetros de la
inspección, incorporación posterior
con piezas de formato para nuevos
tipos de envases
■ Diagnóstico rápido de errores
■ Tiempos de paro reducidos o
menos trabajos del servicio técnico
en planta por el teleservicio disponible mediante una línea directa
tipo Hotline las 24 horas del día
■ Posible formación práctica mediante teleservicio
Cambio de tipo
■ Selección del tipo de envase mediante la pantalla táctil que cambia automáticamente los parámetros de los envases
■ Adaptación motorizada de la altura de la placa soporte de la cámara
a la nueva altura de la botella
■ Ajuste de la distancia y de la altura de las correas de guiado para
adaptarse al nuevo tamaño de
botella mediante ruedas de maniobra con contadores
■ Indicación de los datos necesarios
en la pantalla
■ Posibilidad de un tratamiento de
envases muy pequeños después
de la eliminación sin herramientas
del par superior de correas con sus
guías
Programa de envases de prueba
■ Control semiautomático de fun-
cionamiento a unos intervalos
regulares y siempre después de la
conexión de la máquina y un cambio de tipo
■ Introducción dentro de la máquina
de un determinado número de
envases de prueba preparados en
un orden libre
■ Control de las diferentes unidades
de inspección mediante detección de errores en los envases de
prueba
■ Indicación en la pantalla y
almacenado de los resultados
■ Transmisión de los datos al sistema de registro de datos operacionales, a una red o a una impresora
Detalles del diseño
higiénico: unidad
de eliminación, eje
cardán sin fuelle
krones Linatronic 735 | 7
krones Linatronic 735 · Inspeccionadora de botellas vacías
Unidades de inspección
Fondo
Pared interior
Superficie de
estanqueidad
Líquido residual
IR
●
▲
●
Alta
frecuencia
●
●
Estaciones Vario
Pared
incl. marcas de
roce (scuffing)
1
2
Opcionalmente:
rosca,
parte lateral de la boca,
roturas en el fondo
▲
▲
▲
Botellas extrañas/
marcas de roce
(scuffing) en PET
▲
Datos de la máquina
Rendimiento de la máquina (b/h)*
2 módulos de inspección de la pared
(1-2 cámaras, respectivamente)
1 módulo de inspección de
la pared (1 cámara)
Vidrio
PET
Vidrio
66.000
50.000
40.000
45.000
40.000
30.000
30.000
25.000
20.000
▲ Opción
Instalaciones de seguridad:
■ Protección de la máquina contra
entrada de envases demasiado
altos o caídos
■ Interruptor de seguridad que funciona en caso de entrada de envases de un menor diámetro
■ Control de funcionamiento electrónico
- Placa soporte de la cámara
(altura)
- Unidades de inspección y de iluminación
- Todas las barreras de luz
- Sistemas de eliminación
■ Seguimiento de la posición del
envase dentro de la máquina
Altura de la botella
PET
en mm
en mm
24.000
22.000
20.000
50 -80
80 - 100
100 - 110
60 - 400
60 - 400
60 - 400
* Rendimiento regulado: máx. +10 %
Equipamiento suplementario:
■ Detección de esquirlas de vidrio
mediante filtro especial en la
inspección del fondo
■ Bloque electrónico formado con la
llenadora
■ Alimentación de tensión sin interrupción
■ Conexión en la red y visualización
a distancia del estado operacional
de la máquina
■ Impresora
■ Transpondedor para la administración de los usuarios
■ Transpondedor para el programa
de envases de prueba
■ Estadística para la gama de envases utilizados
■ Lista de repuestos específica del
cliente mediante CD-ROM
Servicio posventa
Con una red internacional de oficinas
de venta y el teleservicio de krones
les ofrecemos un apoyo continuado
incluso después de la puesta en marcha de la inspeccionadora. En caso de
necesidad nuestros técnicos especializados en inspección se presentan
sin demora en las instalaciones del
cliente y realizan todos los trabajos
de mantenimiento necesarios. Un
moderno sistema de almacenes de
repuestos nos permite suministrar las
piezas solicitadas inmediatamente
cuando se necesitan.
krones ag
Böhmerwaldstraße 5
D-93073 Neutraubling
Alemania
Teléfono: +49 (+94 01) 70-0
Telefax: +49 (+94 01) 70-24 88
E-Mail: [email protected]
Internet: www.krones.com
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Para un diámetro de
botella de