PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
“El mantenimiento de un flujo eficiente de materiales y servicios procedentes de proveedores
y la administración de las actividades internas relacionadas con materiales y otros recursos,
son factores esenciales para el éxito económico de una operación”
Mercancía con Demanda independiente:
Son aquellos productos cuya demanda no depende de más que de las condiciones del mercado
y no de la demanda de cualquier otro tipo de mercancía. Ejemplo: Una bicicleta
Mercancía con demanda dependiente:
Son aquellos productos cuya demanda depende de otros elementos que se mantienen en el
inventario. Ejemplo: Las ruedas o los pedales de una bicicleta.
La bicicleta o cualquier otro producto manufacturado a partir de uno o varios componentes
reciben el nombre de elemento Padre. Las llantas de la bicicleta son componentes de un
elemento padre llamado bicicleta. No obstante los componentes llantas podrán tener varios
padres porque se utiliza para varios tipos de bicicleta.
Algunos elementos pueden tener los dos tipos de demanda un distribuidor de bicicletas puede
vender bicicletas completas que por supuesto tienen llantas demanda dependiente y llantas
sueltas de repuesto demanda independiente.
PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MPR)
Es un sistema de información computarizado, destinado específicamente a administrar
inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos para reabastecimiento.
Datos de entrada para el MPR
Los datos de entrada para el MPR son una lista de materiales, programa maestro de
producción y una base de datos con registros de inventarios. Con esta información, el sistema
MPR identifica las actividades que deben realizar los distintos departamentos de operaciones
para que el programa no se retrase, por ejemplo expedir nuevas órdenes de producción,
ajustar cantidades de un pedido y atender en forma más expedita los pedidos tardíos.
Un sistema MPR traduce el programa maestro de producción, los requerimientos de piezas de
mantenimiento y los expresa como requisitos para todos los subconjuntos, componentes y
materias primas que se necesitan con el fin de producir los elementos padres requeridos para
la operación. A este proceso se conoce como explosión de MPR.
Lista de materiales:
Los programas de reabastecimiento para un componente se determina a partir de programas
de producción de sus respectivos elementos padres. La lista de materiales (BOM bill of
materials) es un registro donde figuran todos los componentes de un articulo, las relaciones
padre-componente y las cantidades de uso derivadas de los diseños de ingeniería y de
procesos.
Todos los elementos excepto A, son componentes porque su presencia es necesaria para
fabricar un elemento padre. Los elementos A, B, C y H son padres porque todos tienen cuando
menos un componente. En la lista de materiales se especifica también la cantidad de uso, es
decir el número de unidades de un componente que se necesitan para fabricar una unidad de
su padre inmediato. La figura muestra entre paréntesis las cantidades de uso correspondientes
a cada relación padre-componente.
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
El segundo insumo que se requiere para elaborar un plan de requerimientos de materiales es
el programa maestro (MPS) en el cual se explica en detalle cuantos elementos se producirán
dentro de periodos de tiempo específicos. En el se divide el plan de producción agragada en
programas de productos específicos.
Plan de producción agregado para la familia de sillas
En este caso las cantidades programadas se indican en la semana en que deberán enviadas a la
planta de producción para iniciar el ensamble final, a fin de cumplir con las fechas de entrega
prometida al cliente. En estos ejemplos utilizaremos las cantidades iniciales del MPS. En el
ejemplo de las sillas que analizaremos debemos demostrar que:
1.- Las sumas totales de las cantidades incluidas deben de ser iguales al plan de producción
agregad.
2.- Las cantidades agregadas de producción deben de asignarse de manera eficiente en el
curso de tiempo, realizando una mezcla de productos en función de la demanda histórica y
requerimientos de mercadotecnia. La persona encargada de la planificación debe de
selecciona los tamaños de lote para cada tipo de silla, considerando todos los factores como
costos de preparación, y de manejo de inventarios.
3.- Las limitaciones de mano de obra, capacidad de máquina, espacio de almacenamiento o
capital de trabajo pueden ser factores que determinen el marco temporal y la magnitud de las
cantidades del MPS.
Las cantidades iniciales del MPS se utilizan en el sistema MPR para determinar los
componentes necesarios para respaldar el programa.
REGISTRO DE INVENTARIOS
Los registros de inventarios son el insumo final del MRP y las transacciones de inventario
representan los bloques de construcción fundamentales de los registros actualizados. Entre las
transacciones figuran la expedición de nuevos pedidos, la recepción de entregas programadas,
el ajuste de fechas de vencimiento de las recepciones programadas, los retiros de inventario.
Rastrea con puntualidad esas transacciones es esencial para mantener registros precisos de los
saldos del inventario a la mano y recepciones programadas.
En el registro de inventario, el futuro se divide en una serie de periodos que se conocen como
casilleros de tiempo, en estos ejemplos utilizaremos casilleros de tiempo semanales. En el
registro de inventarios se muestra la política referente al tamaño de lote del elemento
correspondiente, el tiempo de entrega, clasificados por etapas de tiempo. El propósito de este
registro de inventarios es seguir la pista a los niveles de inventario y las necesidades de
reabastecimiento de componentes. La información que aparece en el registro de inventario es:
1.- Requerimientos brutos
2.- Recepciones programadas
3.- inventario a la mano
4.- recepciones planeadas (esperadas) y emisión de pedidos.
Requerimientos brutos
Son la demanda proveniente de los planes de producción de padres, la figura muestra un
registro de inventarios de para el elemento C (asiento) que es usado tanto en las sillas de
escalera como en las de cocina, este se produce en lotes de 230 unidades y tiene asignado un
tiempo de entrega de 2 semanas en este registro figuran los requerimientos para las próximas
8 semanas.
Recepciones programadas (pedidos abiertos)
Son pedidos que se realizaron y que todavía no se han completado. Puede ser un elemento
comprado o un elemento fabricado en planta en el caso de los comprados es más fácil pero en
el caso de lo fabricado directamente este deberá encontrarse en pleno procesamiento en el
ejemplo un pedido de 230 deberá llegar en la semana 1, suponemos que alguien lo pidió hace
dos semanas.
Inventario proyectado a la mano
El inventario proyectado a la mano es una estimación de la cantidad de inventario disponible
cada semana una vez que los requerimientos brutos han sido satisfechos. El inventario inicial
(37) que aparece en la figura indica el inventario que estaba disponible cuando se hizo el
registro, igual que en las recepciones programadas se hacen anotaciones por cada retiro o
recepción programada, después cuando el MPR genere el registro revisado aparecerá el
inventarios con sus valores correctos. En la semana 4 el saldo desciende a -3 unidades lo cual
indica que hay una escases de 3 unidades si no se fabrican mas asientos. Esta situación os
advierte sobre la necesidad de recibir una entrega planeada que deberá llegar en la semana 4.
Recepciones planeadas:
Los planes para la recepción de nuevos pedidos impedirán que el saldo proyectado a la mano
descienda por debajo de cero.
Emisiones planeadas de pedidos
Una emisión planeada de pedidos indica cuando deberá emitirse un pedido por una cantidad
específica de un elemento. Tomado en cuenta el tiempo de surtido
FACTORES DE LA PLANEACION
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Planificación del tiempo de entrega
Tamaño del lote
Inventario de seguridad
Planificación del tiempo de entrega
La planificación del tiempo de entrega es uan estimación del periodo de tiempo que transcurre
entre el momento de que se presenta el pedido para comprar un articulo y el momento en que
este es recibido en el inventario. La precisión es importante, si un articulo llega al inventario
antes de que se necesite su presencia elevara los costos de manejo del inventario, si un
articulo llega demasiado tarde pueden producirse faltantes, costos de expedición excesivos o
ambos.
Si se trata de artículos comprados la fecha de entrega se estipula en el contrato de compra. En
el caso de artículos que se fabrican en la propia planta la planificación del tiempo de entrega
consiste en las siguientes estimaciones:
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Tiempo de preparación
Tiempo de procesamiento
Tiempo de manejo de materiales entre ambas operaciones
Tiempo de espera
Será necesario estimar esos tiempos para cada una de las operaciones incluidas en la ruta que
seguirá el producto.
Tamaño del lote
Esto para determinar las fechas y la magnitud de las cantidades de elementos incluidos en un
pedido dado. Estas reglas del tamaño de lote son importantes porque determinan el número
de operaciones de preparación requeridas y los costos de mantenimiento de inventarios, estas
reglas pueden ser tres: La regla de la cantidad de pedido fija, la regla de la cantidad de pedido
periódica y la regla de lote por lote.
Cantidad de pedido fija( FOQ fixed order quantity):
De acuerdo a este regla se mantiene FOQ podría estar determinada por el nivel de descuento
por volumen, por la capacidad de carga de los camiones, por los empaques o por la compra
mínima. Muchas veces el FOQ es insuficiente para evitar que haya escases, en estos casos el
administrador puede pedir cantidades por encima del FOQ.
Cantidad de pedido periódica:
La regla sobre la cantidad de pedido periódica permite que se solicite una cantidad diferente
en cada uno de los pedidos pero con ello se crea la tendencia a presentar los pedidos a
intervalo de tiempo determinado, ejemplo cada dos semanas. La cantidad de pedido es
equivalente a la cantidad necesaria del artículo durante el tiempo entre pedidos previamente
determinado y deberá ser suficientemente grande para evitar escases
El tamaño del lote = total de req. Brutos para POQ de la semana t
la semana t
saldo del inventario
en la semana t-1
Esta cantidad cubre exactamente el valor de los requerimientos brutos correspondientes a p
semanas. Esto equivale a decir que el inventario proyectado a la mano deberá ser cero al final
de la P esima semana
Supongamos que queremos hacer un cambio a la figura anterior con P= 3 semana
La regla del POQ no significa que deba colocarse un pedido cada P semanas, sino que cuando
se planea un pedido su tamaño de lote deberá ser suficiente para cubrir un periodo de P
semanas sucesivas .
Lote por lote:
Es un caso especial en el cual el lote solicitado solo satisface los requerimientos brutos de una
semana
Comparación entre las reglas de tamaño de lote
La selección de una regla especifica del tamaño de lote puede tener repercusiones
importantes en la administración de materiales, las reglas del tamaño del lote influyen en los
costos de los inventarios y en los costos de preparación de pedidos y manejo del los almacenes
si tomamos en cuenta los inventarios promedio podemos darnos cuenta que en el caso de lote
fijo el inventario es mayor que en los demás siendo el medio el método de pedidos periódicos
y el menor inventario se obtiene con el método de lote por lote pero existe una cantidad
mayor de pedidos.
DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION
El proceso de desarrollar un programa maestro de producción incluye lo siguiente: 1.- calcular
el inventario a la mano y 2.- determinar las fechas y la magnitud de las cantidades de
producción . continuaremos utilizando el ejemplo de las sillas con respaldo de escalera,
supondremos que no tenemos inventarios de seguridad.
Primer paso: calcular los inventarios proyectados a la mano, que es equivalente a realizar un
inventario disponible cada semana una vez que la demanda haya sido satisfecha.
Segundo paso: Determinar las fechas y magnitud de las cantidades en el MPS, aquí la meta es
mantener un saldo no negativo en el inventario proyectado a la mano.
CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESA
Esta es la cantidad que se obtiene de la diferencia entre los pedidos en firme de los clientes y
la cantidad que se planea fabricar.