procedimiento y aparato para formar placas de baterias.

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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kInt. Cl. : H01M 4/21
11 Número de publicación:
2 132 246
6
51
ESPAÑA
H01M 4/73
H01M 4/04
H01M 4/82
B26D 7/18
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 93916965.2
kFecha de presentación : 02.07.93
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 649 568
kFecha de publicación de la solicitud: 26.04.95
T3
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54 Tı́tulo: Procedimiento y aparato para formar placas de baterı́as.
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73 Titular/es: GLOBE-UNION INC.
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72 Inventor/es: Binder, Richard R.W.;
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74 Agente: Dávila Baz, Angel
30 Prioridad: 06.07.92 US 909247
5757 North Green Bay Avenue
Milwaukee Wisconsin 53201, US
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.08.99
ES 2 132 246 T3
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
16.08.99
Aviso:
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Cantillon, Daniel J. y
Schneider, Jeffrey J.
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
Procedimiento y aparato para formar placas
de baterı́as.
Campo técnico
La presente invención se refiere a la fabricación de placas a partir de una banda móvil cortando la banda, en particular a la fabricación de
placas de baterı́as para ser utilizadas en baterı́as
de acumuladores de plomo.
Fundamento de la invención
Una placa para una baterı́a de acumuladores
de plomo se fabrica tradicionalmente aplicando
una pasta de baterı́a a un soporte conductivo
tal como una rejilla de aleación de plomo. La
pasta se prepara a partir de óxido de plomo, ácido
sulfúrico y agua. El óxido de plomo reacciona con
el ácido sulfúrico para formar sulfatos de plomo
mono-, tri- o tetrabásico. Se pueden añadir aditivos secos, por ejemplo fibra y materia expansora.
La mezcla se seca después y se vuelve a añadir
agua para formar una pasta de la consistencia deseada. La pasta se aplica a la rejilla de plomo y las
placas empastadas se someten entonces a secado
instantáneo y se curan a una temperatura y humedad elevadas para oxidar el plomo libre y ajustar la estructura cristalina de la placa. Después
de la curación, las placas positivas se ensamblan
en baterı́as y se conforman electroquı́micamente
mediante el paso de corriente para convertir el sulfato de plomo o el sulfato (o sulfatos) de plomo
básico en dióxido de plomo, conformando de este
modo el material de plomo activo.
La rejilla de aleación de plomo se fabrica en un
proceso de varias etapas en el cual la aleación de
plomo fundida se moldea para formar una banda.
La banda se expande para formar la malla de
las rejillas y después se aplica la pasta. Se aplican papeles de protección a las superficies de las
placas recientemente empastadas durante la operación de empaste para facilitar su manejo y apilamiento. Se forman placas individuales haciendo
pasar la banda empastada a través de un divisor
rotatorio que corta los contornos de las placas individuales sobre la banda móvil. Para asegurar
la debida coincidencia para el corte, la banda se
forma, durante la expansión, con una serie de rebajes centrales, separados de una forma regular,
en los que encajan los dientes de un rodillo de
transmisión asociado con el divisor. Las placas
cortadas se aplanan después, se someten a secado
instantáneo y se apilan para uso ulterior en la fabricación de baterı́as de acumuladores de plomo.
Las rejillas de las baterı́as pueden adoptar la
forma de un bastidor generalmente rectangular
sosteniendo una malla de elementos de rejilla sobre los cuales se aplica la pasta. El bastidor tiene
un par de esquinas superiores y un par de esquinas
inferiores y una lengüeta eléctricamente conductiva que se extiende desde una posición situada
entre las dos esquinas superiores. En un diseño
común de una baterı́a, una placa si y otra no, en el
apilamiento de la baterı́a, se introduce en una envoltura hecha de un material separador, por ejemplo polietileno submicrométrico. Los lados de la
envoltura actúan como separadores entre la placa
en la envoltura y las dos placas adyacentes en el
apilamiento de la baterı́a.
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Para ensamblar una baterı́a de esta clase, es
necesario introducir primero la parte inferior de
la placa de baterı́a en el extremo abierto de la
envoltura de manera que la lengüeta conductiva,
en la parte superior de la placa quede fuera de la
envoltura. No obstante, las esquinas inferiores de
las placas de la baterı́a son cortantes y rozarán
y desgarrarán el material separador entre las placas positivas y negativas, produciendo un cortocircuito dentro de la baterı́a y reduciendo su vida
útil. La flexión o vibración de la placa, situada
en la envoltura, durante el ensamblaje o el uso,
puede producir también desgarramiento y el problema no se limita a los separadores del tipo de
envoltura.
El uso de placas de baterı́a con esquinas inferiores redondeadas eliminarı́a el rozamiento y
desgarramiento de los separadores, pero no se ha
propuesto un procedimiento práctico para producir esquinas redondeadas en tales placas de baterı́as. En particular, cualquier proceso en el cual
el divisor rotatorio recortara las esquinas dará por
resultado pequeños trozos de recortes (chatarra)
cortados de la banda. Estos trozos, si quedan sobre la banda después del corte, pueden quedar
sueltos y dar lugar a fallos del troquel cortador
en el aparato divisor y pueden también dar lugar
a fallo de la baterı́a si los trozos son arrastrados e incorporados accidentalmente en la baterı́a
acabada. La presente invención aborda estos problemas proporcionando un sistema para cortar las
esquinas redondeadas y retirar entonces los trozos
durante la fabricación continua de las placas.
Resumen de la invención
Un proceso para cortar una banda móvil con el
fin de formar una serie de placas, por ejemplo placas de baterı́a, comprende inicialmente transportar la banda haciéndola pasar por un divisor que
tiene una cortadora rotativa con un primer juego
de cuchillas que sobresalen radialmente desde la
misma, configuradas para cortar la banda en placas, y un segundo juego de cuchillas radiales para
cortar trozos individuales de la banda. Según cortan las cuchillas la banda para formar las placas
y los trozos, un sistema de vacı́o aplica succión
para aspirar los trozos cortados de la banda hacia
el interior en la cortadora a través de orificios en
la cortadora para expulsarlos después de la cortadora. Los orificios están situados, cada uno,
adyacentes a una de las cuchillas cortadoras correspondientes del segundo juego y se configuran
y sitúan para permitir que los trozos cortados pasen por los mismos. En una realización preferida,
el sistema de vacı́o incluye un par de colectores de
vacı́o que aplican succión en extremos opuestos de
la cortadora cilı́ndrica.
Un aparato para poner en práctica el proceso
anterior incluye, en consecuencia, un divisor rotatorio que tiene una cortadora cilı́ndrica configurada para cortar la banda en placas, incluyendo
un segundo juego de cuchillas para cortar trozos
individuales de la banda como se ha descrito anteriormente, y un sistema de vacı́o que aplica succión para aspirar los trozos cortados de la banda
hacia el interior en la cortadora para que pasen
por los orificios de la cortadora y sean expulsados
después de la cortadora.
Según otro aspecto de la invención, una placa
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de baterı́a tradicional, como la anteriormente descrita, se mejora en el sentido de que las dos esquinas inferiores tienen una forma redondeada carente de arista viva que tendrı́a la tendencia a
desgarrar un separador adyacente. Tal placa se
puede introducir colocando primero el extremo
inferior en una envoltura separadora para formar
un elemento de placa para uso en una baterı́a de
acumuladores de plomo.
Breve descripción de los dibujos
La invención se describirá con relación a los
dibujos adjuntos, en los que los números iguales
indican elementos iguales, y en los que:
La figura 1 es un diagrama esquemático de un
proceso general para fabricar placas de baterı́as,
en el cual se incluye el procedimiento de la invención, con la forma de la banda representada
en cada fase que se describirá más adelante.
La figura 2 es un diagrama esquemático de un
sistema de vacı́o utilizado con un divisor según la
invención.
La figura 3 es un vista esquemática lateral del
divisor y el aparato aplanador utilizados en el proceso de la figura 1.
La figura 4 es una vista en perspectiva de un
aparato divisor según la invención.
La figura 5 es una vista parcial en perspectiva
de la cortadora cilı́ndrica ilustrada en la figura 4.
La figura 6 es una vista frontal parcial, parcialmente en sección, del extremo izquierdo del
divisor ilustrado en la figura 4; y
La figura 7 es una vista frontal de un elemento de placa de baterı́a según la invención, con
la porción oculta de la placa indicada con lı́neas
imaginarias.
Descripción detallada de las realizaciones
preferidas
Refiriéndonos a la figura 1, el procedimiento
según la invención se ilustra con relación a las
demás operaciones realizadas tradicionalmente en
un proceso continuo para la fabricación de placas de baterı́as de acumuladores de plomo. El
procedimiento conocido para fabricar tales placas
incluye una operación inicial 21 de fundir plomo
en bruto en un horno, seguido de una operación
22 de alimentar aleación de plomo fundida a una
máquina de colada en banda. Los recortes de la
máquina de colada se reciclan en el horno. La
banda se enrolla (23) en una bobinadora y los rollos de banda de aleación de plomo se almacenan
para uso ulterior.
Para formar una rejilla de baterı́a, el rollo se
desenrolla (24) y el extremo libre se alimenta a
través de un expansor que corta, divide y estira
(25) la banda para formar una estructura de tipo
malla de los elementos de rejilla. Véanse, por
ejemplo, los expansores descritos en las Patentes
de los EE.UU. Nos. 4.315.356 y 4.291.443 cedidas
a Cominco Ltd., cuyo contenido se incorpora en la
presente a tı́tulo de referencia. El recorte del expansor se recicla al horno. La banda expandida se
empasta entonces (26) mediante una empastadora
tradicional y después se alimenta al divisor según
la invención, donde la banda se corta (27). Las
placas cortadas de la banda se aplanan después
(28); luego se hacen pasar sobre un transportador a través de un horno de secado instantáneo
(29) y después se apilan (30) para uso ulterior. El
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secado instantáneo se realiza empleando un horno
de llama abierta alimentado por gas, por ejemplo,
para el secado de las placas en 10-15 segundos
en un horno de secado instantáneo tradicional a
260◦C (500◦F).
Según se ilustra en la figura 2, un divisor rotatorio 31, utilizado en la operación de corte, lleva
asociado consigo un sistema de vacı́o 32. El divisor 31 corta la banda móvil en placas y, al
mismo tiempo, corta esquinas redondeadas como
se explicará con detalle más adelante. Cada par
de esquinas cortadas da por resultado un pequeño trozo aproximadamente triangular de recorte (metal de chatarra). El sistema de vacı́o 32
incluye un soplante ciclónico 33 conectado con un
separador ciclónico 34 por un conducto 35. El separador ciclónico 34 se conecta, a su vez, a un par
de colectores 36 situados en los extremos opuestos
del divisor 31 por medio de un par de mangueras
o tubos 37. Los trozos cortados del divisor 31 penetran en los colectores 36 y pasan a través de
las mangueras 37 al separador ciclónico 34. Los
trozos caen entonces saliendo del fondo del separador ciclónico 34 a un bidón 38. El contenido
del bidón 38 se puede reciclar periódicamente a
la máquina de colada.
Refiriéndonos ahora a las figuras 3 y 4, el divisor 32 se sitúa inmediatamente por delante de
un aplanador 39. Una banda empastada 41 tiene
una serie de orificios 42, separados de una forma
regular, en los que engranan los dientes o uñetas
43 de un primer rodillo de transmisión 44 opcional. El rodillo 44 puede comprender una serie
de discos coaxiales de igual diámetro, separados,
que reciben la banda 41 procedente de la empastadora, encontrándose los dientes 43 en el disco
central. La banda 41 se desplaza entonces sobre
varios carriles de sustentación 46, paralelos, separados, pasando a la lı́nea de aproximación 47
entre un segundo rodillo de transmisión 48 y una
cortadora cilı́ndrica 49.
La cortadora 49 corta simultáneamente la
banda 41 en dos filas de placas de baterı́as 41A
que tienen esquinas exteriores (inferiores) redondeadas 51. Un cepillo rotatorio 52, de rotación
libre, por ejemplo un cepillo de nylon de dos pulgadas de diámetro, se pone en contacto con la
superficie exterior cilı́ndrica de la cortadora 49,
tangencialmente, de preferencia de extremo a extremo, limpiándola y ayudando a obligar a que los
trozos de recorte pasen al interior de la cortadora
49. Todos los rodillos 44, 48 y 49 funcionan movidos por un sistema de transmisión apropiado 53,
por ejemplo un motor eléctrico provisto de una
articulación de engranajes (no ilustrada) que asegura que los rodillos 44, 48 y 49 giren en conjunto
a la misma velocidad.
La aplanadora 39 incluye un par de cintas
transportadoras 56, 57, superior e inferior, guiadas sobre una serie de pares separados de rodillos 58, 59, superiores e inferiores, y separados
una distancia aproximadamente igual que el espesor de las placas, por ejemplo, 0,04 pulgada.
Las placas 41A se alimentan entre cintas 56, 57.
La acción de los rodillos 58, 59 aplana las aristas
alzadas que pudieran haberse formado durante el
corte. Los rodillos 58, 59 tienen un sistema de
transmisión correspondiente pero no tienen que
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mantenerse obligados para ejercer presión extra
sobre las placas 41A.
Las figuras 4 a 6 ilustran el divisor 31 con
detalle. La cortadora rotatoria 49, que es preferiblemente un tambor cilı́ndrico, tiene una pluralidad de cuchillas cortadoras 61 que sobresalen
radialmente desde su superficie cilı́ndrica en una
configuración repetitiva que forma dos filas desplazadas de placas 41A. las cuchillas 61 incluyen
cuchillas longitudinales 61A, que forman los lados
de cada placa 41A. cuchillas centrales transversales 61B para formar la lengüeta en cada placa,
y cuchillas redondeadas 61C para formar las esquinas inferiores redondeadas de cada placa. Las
cuchillas 61B se alternan con una fila de rebajos
centrales 62 que coinciden con los dientes 43 del
rodillo de transmisión 48, y las cuchillas 61B miran alternativamente en direcciones opuestas para
producir dos filas de placas 41A a partir de una
sola banda, como se ilustra. Las cuchillas 61A
sobresalen desde un extremo de una cuchilla 61B
alternativamente, en posiciones desplazadas, hacia cada extremo del rodillo, en cuyo punto cada
cuchilla se divide en un par de cuchillas simétricas
61C, curvadas. Cada par de cuchillas 61C corta
un trozo aproximadamente triangular de banda
41, para formar un par de esquinas redondeadas
51.
La cortadora rotatoria 49 tiene un par de ejes
63 que sobresalen desde sus extremos, sostenidos
para girar por un par de cojinetes 64; el rodillo
de transmisión 48 se sostiene de un modo similar.
La cortadora 49 tiene además un par de rebajos
anulares 65 en cada extremo. Cada rebajo 65 se
comunica con una serie de orificios radiales separados 66, formados cada uno adyacentes a un
par correspondiente de cuchillas cortadoras 61C
y hacia fuera de las mismas. Los orificios 66 coinciden con el tamaño de los trozos cortados por las
cuchillas 61C.
Los colectores de vacı́o 36 se montan en contacto con los extremos rotatorios de la cortadora
49 cubriendo cada rebajo 65. Cada colector comprende un par de secciones coincidentes 36A, 36B,
que se sujetan uniéndolas por cualquier medio
apropiado, por ejemplo tornillos u otros sujetadores, sobre lados opuestos de cada eje 63. Las secciones 36A. 36B tienen porciones rebajadas semicirculares que forman una cámara colectora 65A
en comunicación con el rebajo 65. Una abertura
de salida 65B, en un sección 36B, permite que los
trozos 67, cortados de las esquinas, pasen a través
de una prolongación colectora 70 que tiene una
anchura gradualmente reducida y pasen después
al interior de la manguera 37, que se acopla a la
prolongación 70. Con el fin de retirar los trozos
esquineros 67 de las placas de baterı́a de acumuladores de plomo SLI de tamaño tradicional, es
necesario un vacı́o mı́nimo de aproximadamente
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9 pulgadas de agua. Si la cadena de producción
está funcionando a una velocidad de más de aproximadamente 100-130 pies/minuto, puede ser necesario un vacı́o más potente.
En la práctica, la cortadora 49 gira para cortar placas 41A continuamente como se ha descrito
anteriormente. Los trozos triangulares de recortes 67 se cortan de la banda 41 mediante cuchillas
redondeadas 61C. Estos trozos 67 son aspirados
hacia el interior a través de orificios 66 por la succión aplicada por el sistema de vacı́o 32 a través
de los colectores 36. Si la succión no fuera suficiente para hacer que se introdujera cada trozo
67, el cepillo 52 se pone en contacto con los trozos 67 y los dirige hacia el interior en combinación
con la fuerza de aspiración. Los trozos 67 entra
en los rebajos anulares 65 y el colector correspondiente 36, después de lo cual se trasladan al bidón
38 pasando por la cámara colectora 65A, la salida
65B, la prolongación colectora 70, la manguera 37
y el separador ciclónico 34, como se ha descrito
anteriormente.
La figura 7 ilustra un elemento de placa 71
según la invención que incluye una placa empastada 41A que tiene esquinas inferiores redondeadas 51, esquinas superiores cuadradas 72 y una
lengüeta conductivo 73 que sobresale entre las esquinas superiores 72. La propia rejilla incluye un
bastidor exterior 74, generalmente rectangular, y
un mallado de elementos reticulares abarcando el
bastidor 74 que se cubren con pasta de baterı́as.
En la industria se conocen muchos diseños diferentes de rejillas perfectamente. Cada placa 41A
se sitúa en una envoltura separadora 76, de polietileno submicrométrico, tradicional. La envoltura
76 se forma a partir de un solo trozo de material
que se pliega por la mitad y se sujeta en los bordes, por ejemplo engastando los bordes 77. Durante la inserción o reinserción de la placa 41A en
la envoltura 76, por ejemplo durante la operación
de formación de las abrazaderas o puentes, las esquinas redondeadas 51 evitan que se desgarre la
envoltura 76.
Se comprenderá que la descripción anterior
corresponde a realizaciones preferidas de la invención, que sirven de ejemplo, y que la invención
no debe considerarse limitada a las formas especı́ficas ilustradas. Por ejemplo, el procedimiento y el aparato según la invención se podrı́an utilizar para fabricar virtualmente cualquier tipo de
placa, y no se limitan a la fabricación de placas
de baterı́as. Los orificios, cuchillas y rebajos de
la cortadora se podrı́an reorganizar para cortar y
separar pequeños trozos en lugares que no fueran
las esquinas inferiores como se ha descrito. Estas
y otras modificaciones se pueden introducir en el
diseño y disposición de los elementos sin desviarse
del alcance de la invención, tal como se expresa
en las reivindicaciones adjuntas.
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REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para cortar una banda móvil
con el fin de formar una serie de placas que tienen
dos esquinas inferiores redondeadas, que incluye:
transportar la banda (41) haciéndola pasar
por un divisor (31) que incluye una cortadora rotatoria (49) que tiene un primer juego de cuchillas
(61A, 61B) proyectándose radialmente desde la
misma, configuradas para cortar la banda (41) en
placas (41A), y un segundo juego de cuchillas radiales (61C) para cortar trozos (67) separándolos
de la banda (41), cuyos trozos no forman parte
de las placas (41A);
cortar la banda con el primer y el segundo
juegos de cuchillas (61A, 61B, 61C) para formar
las placas y los trozos; y
aplicar succión para aspirar los trozos (67),
cortados de la banda, hacia el interior de la cortadora a través de orificios en la cortadora rotatoria
(49) expulsarlos después de la cortadora.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende además la
operación de cepillar la superficie exterior de la
cortadora (49) después del corte de los orificios
(66), de una manera eficaz para ayudar a obligar
a que los trozos (67) se dirijan hacia el interior a
través de los orificios.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las cuchillas (61C) del segundo juego forman una o más esquinas redondeadas (51) en cada placa (41A), y los trozos
(67) comprenden porciones de la banda cortadas
y separadas para formar las esquinas redondeadas
(51).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque las placas (41A) comprenden una serie de rejillas de aleación de plomo cubiertas con pasta de baterı́a de acumuladores de
plomo y configuradas para ser utilizadas en la fabricación de placas de acumuladores de plomo.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque las cuchillas cortadoras
(61A, 61B, 61C) se disponen en una configuración
repetitiva y el segundo juego de cuchillas (61C)
comprende juegos, separados regularmente, de
cuchillas redondeadas para cortar los trozos de las
esquinas, cuyos juegos de cuchillas redondeadas se
sitúan en dos series cercas de los extremos de la
cortadora, estando los orificios (66) adyacentes a
cada cuchilla redondeada, teniendo la cortadora
además un par de rebajos (65) que desembocan
en sus extremos opuestos y que están en comunicación con los orificios (66), y un par de colectores
de vacı́o (36) se sitúan cubriendo cada rebajo (65)
en los extremos opuestos de la cortadora, por lo
que la succión aplicada en ambos extremos de la
cortadora aspira los trozos cortados a través de
los orificios (66) introduciéndolos en los rebajos
(65) y después en los colectores de vacı́o (36).
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque la fase de aplicar succión
comprende además aspirar las piezas del colector
a través de conducto (37) haciéndolas pasar a un
separador ciclónico (34) y recogiendo las piezas
del separador ciclónico (34).
7. Aparato para cortar una banda móvil con
el fin de formar una serie de placas que tienen
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esquinas inferiores redondeadas, que comprende:
un divisor rotatorio (31) que incluye una cortadora cilı́ndrica (49) que tiene un primer juego de
cuchillas (61A, 61B), que sobresalen radialmente
desde la misma, configuradas para cortar la banda
(41) en placas (41A), y un segundo juego de cuchillas radiales (61C) para cortar y separar trozos (67) de la banda (41), cuyos trozos no forman
parte de las placas (41A); y
un sistema de vacı́o (32) que aplica succión
para aspirar los trozos (67), cortados de la banda,
hacia el interior de la cortadora a través de orificios (66) en la cortadora (49) y expulsarlos
después de la cortadora.
8. Aparato según la reivindicación 7, caracterizado porque comprende además un cepillo
(52) dispuesto para ponerse en contacto con la
superficie exterior de la cortadora (49), después
del corte en los orificios de los agujeros (66) de
un modo efectivo para ayudar a forzar las piezas
(67) hacia dentro a través de los orificios.
9. Aparato según la reivindicación 7, caracterizado porque el primer (61A, 61B) y el segundo (61C) juegos de cuchillas forman una configuración repetitiva en la cortadora y el divisor comprende además un rodillo de transmisión
(48) dispuesto adyacente y paralelo a la cortadora
cilı́ndrica (49), cuyo rodillo de transmisión tiene
una serie de dientes radiales separados (43) que
engranan en rebajes separados (42) en la banda,
y rebajos separados correspondientes (62) en la
cortadora (49), cuando la banda (41) se pone en
contacto tangencial con la misma, para alimentar la banda a la lı́nea de aproximación (47) entre el rodillo de transmisión (48) y la cortadora
cilı́ndrica (49).
10. Aparato según la reivindicación 9, caracterizado porque el segundo juego de cuchillas (61C) comprende pares, separados regularmente, de cuchillas redondeadas para cortar trozos de esquina redondeados de cada placa (41A),
cuyas cuchillas redondeadas se sitúan en dos series cerca de los extremos opuestos de la cortadora
(49), encontrándose los orificios (66) adyacentes a
cada cuchilla redondeada, y la cortadora tiene un
par de rebajes (65) que desembocan en extremos
opuestos de la cortadora en comunicación con los
orificios (66) al interior de cuyos rebajos (65) son
aspirados los trozos (67) por el sistema de vacı́o.
11. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque el sistema de vacı́o (32) comprende una fuente de succión (33) y un par de
colectores de vacı́o (36) conectados a la misma,
cuyos colectores abarcan los rebajos (65) en extremos opuestos de la cortadora, por lo que la aspiración aplicada en ambos extremos de la cortadora aspira los trozos cortados a través de los orificios (66) al interior de los rebajos (65) y después
al interior de los colectores de vacı́o (36):
12. Aparato según la reivindicación 11, caracterizado porque el sistema de vacı́o (32)
comprende, además, un separador ciclónico (34)
interpuesto entre los colectores de vacı́o (36)
y la fuente de succión (33), un par de mangueras (37) que conduce los trozos cortados al
separador ciclónico desde cada colector (36) y
un receptáculo (38) para recoger del separador
ciclónico (34) los trozos cortados.
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13. Placa de baterı́a (71) para ser utilizada
en una baterı́a de acumuladores de plomo, incluyendo la placa de baterı́a una rejilla conductiva
formada expandiendo una banda de aleación de
plomo y llevando un material de plomo activo
aplicado a la misma, teniendo la rejilla una forma
generalmente rectangular que incluye una parte
superior y una parte inferior, estando abarcadas
las partes superior e inferior por elementos de rejilla que forman un mallado, teniendo la rejilla
un par de esquinas superiores (72), prácticamente
cuadradas, formadas en la parte superior, y una
lengüeta conductivo (73) que se extiende desde
una posición sobre la parte superior entre las dos
esquinas superiores, caracterizada la placa de
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baterı́a además porque:
la rejilla conductiva de aleación de plomo expandida tiene un par de esquinas inferiores redondeadas (51) formadas en la parte inferior.
14. Placa de baterı́a según la reivindicación
13, caracterizada porque la referida rejilla conductiva de aleación de plomo expandida incluye
un par de lados reticulares, cortados, abiertos.
15. Placa de baterı́a según la reivindicación
13, caracterizada porque incluye además un separador (76) envolviendo de una forma prácticamente completa la placa excepto en la lengüeta
(73) que se extiende desde un extremo superior
abierto del separador, sellándose el separador a
lo largo de sus porciones inferior y laterales (77).
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
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Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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