Control Avanzado de Inventarios por Demanda (PULL)

♥♥♥PRONOSTICOS DE LOS REQUERIMIENTOS DE LA CADENA DE
SUMINISTROS♥♥
Estimado Aprendiz: La planeación y el Control hacen parte vital del ciclo
administrativo en las áreas de Logística, pues de esto dependen decisiones
importantes como los esquemas de producción, la planeación de las compras, la
planeación de inventarios entre otras.Por está razón hay que considerar cual es
la naturaleza del la curva de demanda, si es Espacial, Temporal, Irregular,
Regular, Derivada o Independiente para entender si aplicamos métodos
cualitativos (Proyecciones Históricas), Cualitativos o causales.Teniendo en
cuenta lo anterior, tenemos que hablar de los inventarios puesto que estos
constituyen una medida para mejorar el servicio al cliente y reducir sobrecostos
por atención de emergencias, por esto se encuentran los inventarios en ducto
(En proceso), de especulación (son aquellos que adquieren valor acorde a os
movimientos de ley de oferta y demanda) y se acuña para manipular los precios,
Regular y cíclica son aquellos que se generan dependiendo del promedio de
consumo, el volumen de producción, el volumen del envío y todo esto depende
del ciclo de producción; también este el inventario de seguridad el cual se
genera para reserva mientras llega el reaprovisionamiento.
♥♥ACTIVIDAD INDIVIDUAL♥♥
1. Explica porque la Naturaleza de la Demanda genera problemas en el manejo
de inventarios
2. Explica porque la el Filosofía del Manejo de la curva de demanda genera
problemas de manejo en los inventarios
3. Cuál es el objetivo de tener un inventario
4. Cuáles son los costos que intervienen en un inventario
5. Como se controla un inventario Push y en qué se diferencia a un inventario
Pull
6. Como se calcula un reabastecimiento instantáneo de Inventarios
7. Como se explica la aplicación del modelo EOQ en demanda Pull
8. Que es el método de punto de reorden con costos conocidos de falta de
existencia
9. Como se aplica el método de puntos de reorden con tiempos de demanda y
entregas inciertas
10. Explique el modelo de revisión periódica con demanda incierta
11. Que es el sistema Min – Max
12 Que es el sistema de Ubicación Múltiple, Artículos Múltiples.
13. Que es el control Multinivel en control de Inventarios
14. Que es un Inventario en Transito?
16. Que es y cómo se utiliza el Control Agregado de Inventarios?
17. Que es el sistema de inventarios por agrupación de Riesgo?
18. Como se calcula el límite de inversión total de un inventario
19. Como se controla un inventario determinado por la Oferta?
20. Que es un Inventario Virtual y como se administra?
21. Como aplicaría lo aprendido en su proyecto?..
♥♥♥SOLUCION♥♥♥
1. Explica porque la Naturaleza de la Demanda genera problemas en el manejo
de inventarios
Se indica que en cuanto a la naturaleza de la demanda, esta se puede clasificar
como sigue:
- Independiente: La demanda de un producto es independiente cuando ésta no
se relaciona con la demanda de otros artículos producidos en la empresa.
- Dependiente: La demanda de un producto es dependiente cuando puede
deducirse de la demanda por otros artículos producidos por la empresa (ya son
por ejemplo accesorios que complementen el producto.)
En general, la demanda independiente está influenciada por las condiciones del
mercado, fuera del control de operaciones. Lo caracterizan los inventarios de
productos terminados y las partes de repuesto para remplazar. La demanda
dependiente está relacionada a la demanda de otro artículo y el mercado no lo
determina.
De modo que los diferentes patrones de demanda requieren distintos enfoques
para la administración del inventario. Para demanda independiente es apropiada
una filosofía de reposición; conforme se utilizan las existencias, se reponen con
objeto de tener materiales a la mano para los clientes. Entonces, un inventario
empieza a dar vueltas, es decir, se coloca una orden y el inventario se repone.
Mientras que la demanda independiente comúnmente se maneja con modelos
dinámicos o probabilísticos. Por su parte, la demanda dependiente exige la
utilización de modelos más complejos, capaces de manejar una gran cantidad de
artículos como por ejemplo, Kanban
Si tenemos en cuenta que para identificar la demanda debemos tener en cuenta
la planeación, porque también puede necesitarse para la solución de otros
problemas dentro de nuestra empresa como lo son los controles de inventario.
Cuando mantener inventario supone un alto costo, las empresas no deben tener
una determinada cantidad de dinero detenida en existencias excesivas, pues los
objetivos de un buen servicio al cliente y de una producción eficiente precisan
ser satisfechos manteniendo los inventarios en un nivel mínimo al menor costo
posible sin comprometer la calidad de los bienes y servicios ofrecidos.
De manera que tener existencias en almacenadas implica tener dinero retenido y
sin producir.
2. Explica porque la el Filosofía del Manejo de la curva de demanda genera
problemas de manejo en los inventarios
El manejo de curva de la demanda se ve afectada por cualquiera de varios
factores como lo son gustos y preferencias impuestos y muchas otras más
variable cual da que al no ser el precio estable la fluctuación de inventario sea
grande, causando que constantemente se tenga que estar actualizando,
modificando, para estar a la par de la demanda. Estos movimientos en la
demanda también causan dificultad a la hora de llevar a cabo qué tipo de
inventario toca realizar, ya sea empírico o matemático. Además los patrones de
demanda influyen a la hora de realizar el inventario porque aunque se pueda
escoger el modelo de inventario que se quiere llevar este puede verse aun así
afectado si la curva de demanda cambia demasiado
costos la Gestión de Inventarios es una actividad en la que coexisten tipos de
Costos
3) Cual es el objetivo de tener un inventario?
El objetivo de tener un inventario es Proveer o distribuir adecuadamente los
materiales, productos necesarios a la empresa. Colocándolos a disposición en el
momento indicado, para así evitar aumentos de costos perdidas de los mismos.
Permitiendo satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa y de
los clientes, a las cuales debe permanecer constantemente adaptado. Mantener
una independencia en las operaciones. Un suministro de materiales en un centro
de trabajo permite que el centro tenga flexibilidad en las operaciones. Por
ejemplo, dado que al realizar cada nuevo proyecto de producción se produce
costos, el inventario le permite a la gerencia reducir el número de proyectos.
4) Cuales son los costos que intervienen en un inventario?
Los costos de los flujos:
De aprovisionamiento (transporte), aunque algunas veces serán por cuenta del
proveedor, y en otros casos estarán incluidos en el propio precio de mercancía
adquirida. Será necesario tener en cuenta tanto los costos de operación como los
asociados a la inversión.
Costos asociados a los Stocks:
En este ámbito deberán incluirse todos los relacionados con inventarios. Estos
serían entre otros, costos de almacenamiento, deterioros y degradación de
mercancías almacenadas, entre ellos también tenemos los de rupturas de stocks,
en este caso cuentan con una componente fundamental los costos financieros de
las existencias, todo estos ya serán explicados más adelante.
Cuando se quiere conocer, en su conjunto los costos de los inventarios habrá que
tener en cuenta todos los conceptos indicados. Por el contrario, cuando se precise
calcular los costos, a los efectos de toma de decisiones, (por ejemplo para decidir
el tamaño optimo del pedido), ya que los costos no evitables, por propia definición
permanecerán afuera sea cual fuere la decisión tomada.
Costos asociados a los Procesos
Por último, dentro del ámbito de los procesos existen numerosos e importantes
conceptos que deben imputarse de esta manera destacando los costos de las
existencias que se clasificarían en: Costos de compras, de lanzamientos de
pedidos y gestión de actividad. Un caso paradigmático es el siguiente. En general,
los costos de transporte se incorporan al precio de compras. ¿Por qué no
incorporan también los costos de almacenamiento, o de la gestión de los
pedidos?, como consecuencia de que en la mayoría de los casos se trata de
transporte por cuenta del proveedor incluidos de manera más o menos táctica o
explícita en el precio de adquisición.
Pero incluso cuando el transporte está gestionado directamente por el comprador
se mantiene ésta práctica, aunque muchas veces el precio del transporte no es
directamente proporcional al volumen de mercancías adquiridas, sino que
depende del volumen transportado en cada pedido. En estas circunstancias el
costo del transporte se convierte también en parte del costo de lanzamiento del
pedido.
5) Como se controla un inventario Push y en qué se diferencia a un i
♥♥Inventario Pull♥♥
Control Básico de Inventarios por Demanda (PULL)
El control de inventarios por demanda (pull) otorga bajos niveles de inventario en
los puntos de abastecimiento, debido a su respuesta con respecto a las
condiciones particulares de la demanda y de costo de cada punto de
abastecimiento. Aunque se han desarrollado muchos métodos específicos para
manejar una diversidad de situaciones, aquí solo se destacan las ideas
fundamentales para las siguientes subclasificaciones:
Pedido único: Cuando los productos involucrados son perecederos o su
demanda es de una sola vez, surgen, muchos problemas prácticos de inventario.
Algunos productos tienen una vida de anaquel corta y definida, y no están
disponibles para periodos de venta subsiguientes. Otros, tienen un nivel de
demanda de una sola vez (en un solo momento o período de tiempo), que por lo
general no puede estimarse con exactitud. Sólo puede establecerse un pedido
para que estos productos satisfagan dicha demanda. Debe determinarse el
tamaño que debe tener ese único pedido.
Para hallar el tamaño más económico de pedido, puede realizarse a través del
análisis económico marginal. Es decir, que éste se halla en el punto donde la
ganancia marginal de la siguiente unidad vendida es igual a la pérdida marginal
de no vender la siguiente unidad. Considerando la probabilidad de un número
dado de unidades que se venden, las ganancias y las pérdidas esperadas se
equilibran en este punto.
Pedidos repetitivos: En contraste con la demanda que ocurre periódicamente o
quizás sólo una vez, la demanda puede ser perpetua. Los pedidos de
reaprovisionamiento de inventarios se repiten en el tiempo y pueden suministrarse
completos de manera instantánea, o bien, los artículos de los pedidos pueden
suministrarse en el tiempo.
Reabastecimiento instantáneo: Cuando la demanda es continua y la tasa es
esencialmente constante, el control de los niveles de inventario se realiza
especificando la cantidad que se usará para reaprovisionar el inventario según
una base periódica, y la frecuencia de reaprovisionamiento del inventario. Es un
problema equilibrar los patrones de costo en conflicto. En el caso más sencillo, se
requiere equilibrar los costos de adquisición frente a los costos de manejo.
Control Avanzado de Inventarios por Demanda (PULL)
El control avanzado de inventarios por demanda supone el reconocimiento de que
la demanda y el tiempo de entrega no se pueden conocer con seguridad. Por lo
tanto, debe que planearse para una situación en la que no haya suficientes
existencias disponibles para surtir las solicitudes de los clientes. Además de las
existencias regulares que se mantiene para satisfacer la demanda promedio y el
tiempo de entrega promedio, se añade una cantidad de incremento al inventario.
La cantidad de estas existencias de seguridad, o amortiguador, fija el nivel de
disponibilidad de existencias suministradas a los clientes al controlar la
probabilidad de que ocurra falta de existencias. Dos métodos de control de
inventarios forman la base para la mayor parte de las filosofías de manejo de tipo
demanda (pull) con patrones de demanda perpetua. Estas son:
- El método del punto de reorden
- El método de revisión periódica.
Los sistemas prácticos de control pueden basarse en cualquiera de estos
métodos o en una combinación de ellos.
METODO PUSH
Este método es apropiado cuando las cantidades de producción o de compra exceden los
requerimientos a corto plazo de los inventarios a los que tienen que enviarse dichas
cantidades. Si estas cantidades no pueden ser almacenadas en el lugar de la producción
por falta de espacio o por cualquier otra razón, entonces deben asignarse a los puntos de
abastecimiento, esperando que de alguna manera tenga buen sentido económico.
os incrementos también son considerados como un método razonable para el control de
inventarios donde la producción o la compra es la fuerza dominante en el momento de
determinar las cantidades de reaprovisionamiento. Un método para incrementar
cantidades en los puntos de abastecimiento incluye los siguientes pasos:
- Determinar, mediante pronósticos u otros medios, los requerimientos para el periodo
comprendido entre el momento actual y el siguiente periodo de producción o de compra
del vendedor.
- Hallar las cantidades disponibles actuales en cada punto de abastecimiento.
- Establecer el nivel de disponibilidad de existencias en cada punto de almacenamiento.
- Calcular los requerimientos totales a partir del pronóstico más las cantidades
adicionales necesarias para cubrir las incertidumbres en el pronóstico de la demanda.
- Determinar los requerimientos netos como la diferencia entre los requerimientos totales
y las cantidades disponibles.
- Distribuir el exceso de los requerimientos netos totales a los puntos de abastecimiento
en base a la tasa promedio de demanda, es decir, la demanda pronosticada.
- Sumar los requerimientos netos y prorratear las cantidades excedentes para hallar la
cantidad que se va a asignar a cada punto de abastecimiento.
6) Como se calcula un reabastecimiento instantáneo de Inventarios
No se permite el faltante. Suposiciones:
1. La demanda tiene que ser constante.
2. Los costos son constantes (no se permite descuento en adquisiciones
voluminosas).
3. Los proveedores entregaran con puntualidad los pedidos en el periodo
comprendido.
4. El lote mínimo es igual al inventario máximo.
Nomenclatura:
Q = tamaño económico del lote.
N = número de pedido.
D = Demanda.
Ci = Costo de compra.
Ch = Costo de mantener un unidad en los inventarios (%).
Co = Costo de ordenar.
R = Punto de reorden.
L = Tiempo de consumo.
T = Tiempo para consumir el inventario máximo.
Imáx = Inventario Máximo.
Î =Inventario Promedio.
Ct = Costo Total.
Ct = Costo de compra + Costo de ordenar + Costo de tenencia.
Costo de compra = CiD
Costo de ordenar =
Costo de tenencia =
Si la demanda es de 50 piezas por día y el proveedor pasa 10 días en surtir por
tanto necesitamos 500 piezas para no tener faltante.
R = ? = 50 * 10 -500
D = 50 pza/día.
L = 10 días.
R=DL
Unidad = 5040
Ejemplo:
Una Cía. fabricante de refrescos a observado que requiere anualmente de 3000
baleros que son utilizados en las bombas de agua con un programa de
mantenimiento preventivo diseñado por el departamento de producción. El costo
de cada unidad es de $ 80,000, el costo de oportunidad de inversión es de 12%
del costo del producto. Los costos generados por el control de inventarios como
son el sueldo de personal de almacén, agua y electricidad es de 2,400 * unidad ,
otro costo que representa aun los deterioros , extravió y envejecimiento de los
productos almacenados anualmente y alcanzan un costo de $2,000 * unidad .La
orden de compra se ha estimado en $120,000 .
Suponga que el proveedor tarda en promedio 15 días en surtir una orden,
determinar:
El tamaño económico del lote.
El inventario máximo.
El inventario Promedio.
El punto de reorden.
El tiempo requerido para consumir el inventario máximo.
Costo total del inventario.
Número de pedidos.
Datos:
D = 3000 unidad por año.
Ci = $80,000
Co =$120,000
Ch= 0.12 (80,000)+ 2,900 + 2,000
Ch = 14,000 unidades por año.
L = 15 días.
=
Q = 227 unidad.
Imáx. = Q = 227 u.
=
=
e) T - Q/D = 0.075 Años = 27 días.
f)
Ct = $ 243, 174,340
g)
=
7) Como se explica la aplicación del modelo EOQ en demanda Pul
Demanda EOQ
Es un modelo activado por situaciones, es decir, un pedido se inicia cuando llega
a un nivel de reorden específico. Esta situación puede ocurrir en cualquier
momento, dependiendo de la demanda de los artículos bajo consideración. Para
usar este modelo, que coloca un pedido cuando el inventario existente cae debajo
de un punto de reorden denominado (R) o punto óptimo de pedido, hay que
supervisar constantemente el inventario restante. A Por lo tanto, es un sistema
perpetuo que requiere actualizar los registros cada vez que se retire o agregue
algo al inventario, para estar seguro que se haya alcanzado o no el punto de
reorden. El EOQ trata de determinar el punto específico de reorden လRဠen
que se haría un pedido y el tamaño del pedido လQá€. El punto de reorden,
လRá€, es siempre una cantidad específica de unidades en inventario
(Casañas, 2001).
El efecto de လdiente de sierraဠque relaciona a လQဠy လRဠindica
que se formula un pedido cuando el inventario desciende al punto လRá€. Este
pedido se recibe al final del periodo လLဠque no varia en este modelo y que
representa el tiempo que transcurre entre el punto de reorden, en que se coloca el
pedido, y el punto en que dicho pedido es recibido (ver Figura 5).
TC: Costo total anual
D: Demanda anual
C: Costo por unidad
Q: Cantidad para el pedido
Q0: Lote económico
CP: Costo de preparación
CH: Costo de almacenamiento
R: Punto de reorden
L: Tiempo de entrega o de espera
TC = DC + D / C * CP + Q / 2 * CH
Q0 = (2DCP / CH) 1 / 2
Este modelo supone demanda tiempo de entrega constante, por lo que no son
necesarios las existencias o inventarios de seguridad.
El punto de reorden es:
R=D*L
Donde:
D: Demanda diaria o mensual (Promedio constante)
L: Tiempo de entrega en días o meses
Como en la mayoría de los casos la demanda no es constante y los tiempos de
entrega presentan variaciones, es necesaria la incorporación del inventario de
seguridad, para ofrecer cierto nivel de protección contra las inexistencias o fallas
de materiales. Hay dos enfoques para tratar el tema del inventario de seguridad:
primero, la posibilidad de que la demanda exceda una cantidad específica. En
este caso, se multiplica la probabilidad, expresada porcentualmente por la
demanda. El segundo enfoque, considerado el más interesante y realista, tiene
que ver con el número esperado de unidades que no estarán en existencia.
El primer enfoque se refiere a la probabilidad de exceder un valor y el segundo se
relaciona con cuantas unidades faltaron. Las existencias de seguridad se pueden
definir como el inventario existente para asegurar que se cumple el nivel de
servicio deseado (Casañas, 2001). Es importante definir como nivel de servicio la
probabilidad de que no ocurra un faltante durante el tiempo de entrega. Por
ejemplo, un nivel de servicio de 90% significa la probabilidad de 10% de que no
todas las ordenes puedan satisfacerse del inventario durante el plazo de entrega
(Gaither, 2003).
El peligro de las inexistencias sólo ocurre durante el periodo de entrega, entre el
momento que se hace el pedido y el momento en que se recibe. La cantidad de
existencias de seguridad va a depender del nivel de servicio deseado. De esta
forma, la diferencia clave  en este modelo de cantidad fija con certidumbre en la
demanda o con incertidumbre no es calcular la cantidad de pedido (será igual en
ambos casos), sino calcular el punto de reorden que incluye el inventario de
seguridad (Ballou, 2004).
ÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂÂ
 _
R = D * L +SS
Donde:
R: Punto de reorden en unidades
D: Demanda diaria promedio
L: Tiempo de entrega en días
En el modelo EOQ, al establecer la distribución de la demanda como Normal, se
tiene que el stock de seguridad S el termino de seguridad calculado como un
intervalo de confianza, es decir, multiplicando el valor de la variable reducida Z
para el valor de probabilidad asignado al nivel de servicio proyectado, por la
variación de la demanda en el tiempo de reposición (бL). Quedando la formula:
R = D * L + Z * бL
Esta variación de la demanda en el tiempo de reposición será:
бD * √L
Donde:
бD: Desviación estándar de la demanda
Si la distribución es Normal ya que en virtud del teorema central del límite, una
serie de distribuciones independientes cualquiera (la demanda de cada mes, por
ejemplo) tiende a producir una distribución normal con una esperanza igual a la
suma de estas y una varianza igual a la suma de las varianzas (Matalobos, 2006).
En la Figura 6 se representa un ejemplo grafico del modelo EOQ, con distribución
Normal.