Propiedades de los materiales. Ensayos de medida

TEMA 1 (B).
“PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES. ENSAYOS
DE MEDIDA”.
INDICE.
8.
9.
10.
11.
12.
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES.
CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE ENSAYOS.
DEFORMACIONES ELÁSTICAS Y PLÁSTICAS.
TENSIÓN Y DEFORMACIÓN. ( 1hora)
ENSAYO DE TRACCIÓN.
13.
14.
15.
LEY DE HOOKE.
TENSIONES MÁXIMAS DE TRABAJO.
ENSAYOS DE DUREZA.
16.
17.
18.
Maquinas de tracción.
Análisis de un diagrama de tracción.
Ensayo Brinnell.
Ensayo Vickers.
Ensayo Rockwell.
ENSAYO DE RESILIENCIA.
ENSAYOS DE FATIGA.
ENSAYOS TECNOLOGICOS.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. (END)
1.
2.
3.
4.
Ensayos magnéticos.
Ensayos eléctricos.
Ensayos por líquidos penetrantes.
Ensayos estructurales.
1. Ensayos micrográficos.
2. Ensayos macroscópicos.
5.
6.
7.
Ensayos de rayos X.
Ensayos de rayos Gamma.
Ensayos de ultrasonidos.
TOTAL 9 HORAS. Teoria 4 horas: Problemas: 5 horas.
INTRODUCCIÓN.
A los materiales se les exige que resistan duras
condiciones de uso. Para ello se requiere un
control (ensayos) riguroso y frecuente de los
mismos.
Dos tipos de ensayos:
Ensayos destructivos: Utilizan la probeta empleada
como muestra (rompen). Características mecánicas
y tecnológicas.
Ensayos no destructivos: No rompen. Para
detectar defectos interiores, grietas,…
Los ensayos mecánicos, tecnológicos, físicos
y químicos a que pueden estar sometido
los materiales de uso industrial, tienen
mucha importancia técnica, debido a la
información que nos pueden dar o
proporcionar y las repercusiones en los
métodos de fabricación del producto.
8.-PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES.
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Cohesión: La fuerza de atracción de los átomos.
Elasticidad: Deformarse y recuperar su forma.
Plasticidad: Deformarse y no recuperan su forma, sin romper.
Dureza: Resistencia al rayado o penetraciones.
Resistencia a la rotura.
Tenacidad: Soportar sin deformarse ni romperse.
Fragilidad: Contrario a la tenacidad. Rompe facilmente al
choque.
Resiliencia: Es un método de ensayo. Energía absorbida por
unidad de sección por un material al ser roto de un golpe.
Fatiga: Romperse a esfuerzos variables y repetitivos.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS:
Maleabilidad: Capacidad de ser deformado por aplastamiento para
transformarse en láminas
Ductilidad: Capacidad para ser deformado mediante esfuerzos de
tracción para realizar hilos.
Maquinabilidad: Facilidad o dificultad para ser trabajado por
máquinas cortantes.
PROPIEDADES FISICAS:
Conductividad eléctrica: Mayor o menor facilidad para transportar
energía eléctrica.
Conductividad térmica o calorífica: mayor o menor facilidad para
transmitir el calor.
Resistividad eléctrica: Resistencia al paso de la corriente eléctrica.
PROPIEDADES QUIMICAS:
Oxidación: Se produce al ceder electrones el elemento que
se oxida al elemento oxidante. Producida por el oxigeno
del ambiente. Protección con aleaciones o recubrimiento
superficial.
Material + oxigeno = oxido de material + energia.
Corrosión: Destrucción lenta y progresiva de un material
por acción combinada del oxigeno del ambiente y la
humedad. Existen otros tipos de corrosión química
producida por la acción de los ácidos.
9.-CLASIFICACIÓN Y TIPOS
DE ENSAYOS.
MATERIALES USO AL QUE SE DESTINAN
RESPONSABILIDAD POR ELLO CONOCER CON EXACTITUD
SUS PROPIEDADES Y SU COMPORTAMIENTO ES FUNDAMENTAL.
Los ensayos de los materiales nos proporcionan la siguiente
información:
Características físicas y químicas.
Aptitud para su conformación por deformación.
Grado de homogeneidad de su estructura.
Resistencia mecánica.
Comportamiento en servicio.
Estos ensayos se realizan sobre probetas o trozos de material normalizados.
TRES CRITERIOS BASICOS DE CLASIFICACIÓN:
RIGUROSIDAD de su ejecución:
Ensayos técnicos de control.
Ensayos científicos.
Forma de realización los ensayos:
Ensayos destructivos.
Ensayos no destructivos.
Métodos empleados en la determinación de las propiedades.
Ensayos Químicos.
Ensayos metalográficos.
Ensayos físicos y físico-químicos.
Ensayos mecánicos.
Los ensayos que vamos a ver son ensayos
destructivos y no destructivos. Dentro de los
destructivos los hay estáticos y dinámicos.
Dos tipos:
Estáticos: Carga aplicada constante o
creciente.
Dureza, tracción, compresión, cortadura, pandeo,
torsión y flexión.
Dinámicos: La carga se aplica de forma
brusca.
Resiliencia, fatiga,…
10.-DEFORMACIONES
ELÁSTICAS Y PLÁSTICAS.
DEFORMACION ELÁSTICA. Cuando un material es
sometido a una tensión se produce una deformación
del mismo. Si al cesar la fuerza el material vuelve a sus
dimensiones primitivas, se dice que ha experimentado
una deformación elástica.
Si el material se deforma hasta el extremo de no poder
recuperar por completo sus medidas originales, se dice
que ha experimentado una deformación plástica.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE TIPO
MECÁNICO Y ESTÁTICOS.
Las acciones exteriores que pueden actuar sobre un
cuerpo pueden ser de diversos tipos:
ESFUERZO DE
TRACCIÓN.
ESFUERZO DE
COMPRESIÓN.
ESFUERZO DE
FLEXIÓN.
ESFUERZO DE CIZALLADURA.
ESFUERZO DE TORSIÓN.
ESFUERZO DE PANDEO.
11.-TENSION Y DEFORMACIÓN.
ESFUERZO O TENSIÓN.
Fuerzas que aparecen en el interior de piezas cuando están sometidos
a cargas exteriores.
Se puede equiparar a la Presión = fuerza / superficie. (Kg/cm2)
El valor de la intensidad depende de la carga aplicada y de la sección
sobre la que actúa.
σ = tensión aplicada (N/mm2)
P = carga aplicada (N)
Ao = Sección inicial (mm2).
1 Pa = 1 N/ m2
1kg/cm2 = 10 elevado 5 Pa
P
σ=
A0
DEFORMACIÓN:
Variación de dimensiones iniciales que sufre una pieza por efecto de
las fuerzas aplicadas.
Barra de longitud inicial Lo.
Se le aplica una fuerza P, igual y opuesta en ambos lados (tracción).
Tiende a estirarla.
Debido a esas dos fuerzas sufre un alargamiento “δ” y su longitud
final será:
L = Lo + δ (en mm)
A la deformación por unidad de longitud se denomina deformación
unitaria y su valor es:
ε = deformación unitaria.
δ = alargamiento (mm)
Lo = longitud inicial (mm)
0
ε=
δ
L
12.-ENSAYO DE TRACCIÓN.
ENSAYO MECANICO DESTRUCTIVO Y ESTATICO.
Consiste en someter a una probeta de un material a un esfuerzo
perpendicular a la sección transversal, y hacia fuera, provocando
un alargamiento de las fibras.
Probetas normalizadas:
Probeta cilíndrica.
Probeta prismática o plana.
Maquinas de tracción. Dispositivos mecánicos o hidraúlicos que
someten a las probetas a un esfuerzo o tensión de tracción
creciente en todas las secciones transversales. Esto provoca un
desplazamiento de las mordazas que sujetan la probeta, que
comienza a alargarse. La máquina detecta y analiza todas esas
variaciones.
ANALISIS DE UN DIAGRAMA DE TRACCIÓN.
Los resultados obtenidos se representan en una gráfica en la
que se reflejan los valores de las deformaciones
(alargamientos) y las fuerzas de tracción.
ESTUDIO DEL ENSAYO DE TRACCIÓN:
ZONAS:
1. ELASTICA.
2. PLASTICA.
Estudio del diagrama de tracción del acero.
Por puntos característicos y zonas.
PUNTOS: P, E, F, R, S.
ZONAS: OP, OE, ES, PE, RS.
FIGURA 1.22 Libro.
ZONA ELASTICA:
El cuerpo recupera sus dimensiones.
Punto P llamado limite de
proporcionalidad, la curva es una
recta, son proporcionales. (ley de
hooke)
Punto E llamado limite elástico, a partir
del cual el cuerpo se vuelve plástico.
(proporcionalidad)
ZONA PLASTICA:
El cuerpo no recupera sus dimensiones.
Punto F llamado limite de fluencia.
Punto R llamado limite de rotura.
(fluencia-plástica-rotura-estricción)
13.-LEY DE HOOKE.
Las tensiones (esfuerzo) aplicadas son directamente
proporcionales a las deformaciones producidas, dentro
del comportamiento elástico de los materiales. Figura
1.23.
Ley de Hooke: se aplica principalmente a los ensayos de
tracción: “ Las deformaciones producidas en un elemento resistente
son proporcionales a las tensiones que las producen.”
Zona de proporcionalidad OP. Es una recta.
Matemáticamente se enuncia:
Tensión / Deformación = constante = tangente α.
σ / ε = E.
E = modulo elástico o modulo de Young.
Ecuación fundamental de la tracción.
14.-TENSIONES MÁXIMAS DE
TRABAJO.
Tensión de seguridad o de trabajo:
“Cociente que resulta de dividir la tensión de fluencia por el
factor de seguridad (n), que puede tomar valores
comprendidos entre 1,2 y 4.”
¿Por qué se define el concepto de tensión máxima de trabajo?
La normativa establece que cuando se diseñe una pieza de
una material se tenga que establecer cual será la tensión
máxima de trabajo en condiciones reales.
Cuantitativamente este valor es inferior al limite de
proporcionalidad.
Desde el punto de vista de la seguridad con la tensión de
trabajo se puede ver:
1. Que el elemento resistente no padece deformaciones
plásticas.
2. Que cumple la ley de hooke.
3. Que permite un margen de seguridad que asume la
posibilidad de aparición de fuerzas imprevistas.
Formas de determinar la tensión de trabajo.
σt = σf / n.
σt = σr / n.
La elección de una u otra depende del uso final de la pieza y
la normativa vigente.
15.-ENSAYOS DE DUREZA.
Definición: Resistencia que ofrece un material a ser
rayado o penetrado por otro. La propiedad
mecánica que se determina a través de los
ensayos de dureza es la cohesión.
Son ensayos destructivos, estáticos.
Métodos:
ENSAYO DUREZA AL RAYADO.
ENSAYO DUREZA A LA PENETRACIÓN.
(Brinnell, Rockwell, Vickers )
ENSAYO DE DUREZA AL RAYADO.
Escala de Mohs. Actualmente no tiene aplicación.
Para ello se intenta rayar el material objeto, con el
material más duro que se conoce, probando
con los siguientes hasta llegar a un material que
no le raya, entonces se dice que tiene esa
numeración.
ENSAYO DE DUREZA A LA
PENETRACIÓN.
Los ensayos con penetrador permiten obtener la
dureza de un material al someterlo a una carga
determinada que origina una huella y por
relaciones nos permite calcular dicha dureza.
Existen tres tipos:
A. METODO BRINNEL.
B. METDO VICKERS.
C. METODO ROCKWELL.
A.-METODO BRINNEL.
Se utiliza un penetrador esférico de acero durísimo.
Carga prefijada de antemano durante un tiempo
determinado.
Se mide la huella que deja el penetrador en el material.
MEDIDA DE LA DUREZA BRINNELL:
HB = Kp/mm2.
Cociente entre la carga aplicada y la sección de huellas.
2F
F
HB = =
S π D D − D2 − d 2
(
)
(DEMOSTRACIÓN.)
EXPRESIÓN: 110 HB 5 250 30. (Dureza Brinnel Diámetro Fuerza Tiempo)
A.-METODO BRINNEL.
Condiciones normales de ensayo:
D = diámetro de la bola = 10 mm.
F = carga aplicada = 3.000 kg.
Tiempo de carga = 15 segundos.
Carga a aplicar: F = K x D2 ( K = cte del ensayo.)
Si las condiciones son distintas a las normales, debe añadirse al
símbolo el diámetro de la bola, y el tiempo.
EXPRESIÓN DE LA EXPRESIÓN DE LA DUREZA BRINNEL.
260 HB 5 / 750 / 20.
Indica:
Numero de dureza 260, bola 5 mm, carga 750 Kg y tiempo 20 seg.
A.-METODO BRINNEL.
Características ensayo Brinell:
I.
II.
No fiable en materiales duros y de poco espesor.
No recomendable para piezas cilíndrica y
esféricas.
III. Tiempo entre 30s y 3 minutos.
IV. Relación de las cargas con el diámetro de la bola, para
comparar resultados. P = KD2.
B.-METODO VICKERS.
Se utiliza un penetrador de punta piramidal de base
cuadrada y ángulo en el vértice de 136º entre caras.
El valor de la dureza es Hv = F / S (Kp / mm2)
(DEMOSTRACIÓN.)
F
F
HV = = 1,854 2
S
d
EXPRESIÓN DE LA EXPRESIÓN DE LA DUREZA
VICKERS.
260 Hv 30/15
Indica:
Numero de dureza 260, carga 30 Kg y tiempo 15 seg
B.-METODO VICKERS.
Características del ensayo:
1.
2.
3.
4.
Las cargas utilizadas son más pequeñas que en el método
Brinnell.
Tiempo de aplicación entre 10 y 30 segundos.
Se emplea para materiales duros y blandos, y en piezas delgadas.
Puede medir dureza superficial debido a la poca profundidad de
la huella.
C.-METODO ROCKWELL.
La diferencia entre los dos anteriores es que la medida de la
dureza se hace en función de la profundidad de la
huella y no de su superficie.
Consiste en penetrar en dos tiempos, en la capa superficial
de la pieza un penetrador de forma prefijada y medir el
aumento permanente de la profundidad de
penetración.
MATERIALES BLANDOS (HB<200) Penetrador bola de
acero. (HRb)
MATERIALES DUROS (HB>200) Penetrador cono de
diamante de 120º. (HRc)
C.-METODO ROCKWELL.
Valor de las penetraciones según la carga es:
Profundidad con carga inicial Fo vale h1.
Profundidad con carga Fo + F1 vale h2.
Profundidad permanente con carga Fo al retirar la
carga F1, “e”.
REALIZACIÓN DE LA PRUEBA:
I. Aplicación de la carga inicial Fo, que origina h1.
II. Aplicación de la carga suplementaria F1, origina h2.
III. Eliminar la carga F1. Reacción elástica del material y
queda la huella permanente.
C.-METODO ROCKWELL.
El nº que se lee después de retirar F1, marca la dureza
Rockwell correspondiente al valor de la profundidad
de huella permanente “e”. Cada unidad e=0,002 mm.
HRc = 100 – e.
HRb = 130 – e.
Profundidad con carga Fo + F1 vale h1.
La penetración será: e = la profundidad máxima menos
que la reacción elástica al retirar la carga F1.
Cada unidad medida de la maquina es de 0,2 mm, y cada
unidad “e” equivale a 0,002 mm (2 micras).
EXPRESIÓN DE LA EXPRESIÓN DE LA DUREZA
ROCKWELL.
260 HRc
Indica: Numero de dureza 260, y la “b” o la “c”.
PROBLEMA
En un ensayo de dureza Rockwell cono, al aplicar la carga
inicial de 10kg, el penetrador avanza 5 micras. Al aplicar la
carga de 140 kg el penetrador avanza 87 micras, y al retirar
los 140 kg, retrocede 3 micras. Calcular la dureza
Rockwell.
En un ensayo HRc.
Carga inicial h1 = 5 micras, se pone la escala a cero.
Penetración “e” = 87 – 3 micras = 84 micras.
Como cada raya o unidad de “e” equivale a 2 micras:
Por regla de tres: e = 84 / 2 = 42.
HRc = 100 – e = 100 -42 = 58.
ENSAYO ESTATICOS DE DUREZA.
La diferencia con los anteriores:
Rapidez, comodidad y utilidad.
Se pueden hacer con equipos portátiles.
Menor fiabilidad.
Existen dos tipos: (ensayos destructivos, estáticos)
A.
B.
METODO SHORE.
METODO POLDI.
A.-METODO SHORE.
Se basa en la reacción elástica el material, al cual se
le somete a la acción de un percusor, que
después de chocar con la probeta a ensayar,
rebota hasta una altura.
El numero de la dureza HS se deduce de la altura
alcanzada en el rebote.
Características del ensayo:
1. No es de gran precisión, pero es muy rápido.
2. El equipo es fácil de manejar, poco voluminoso y barato.
3. No suele dejar huella.
4. Se puede aplicar a todo tipo de materiales, al no producir
deformaciones.
B.-METODO POLDI.
Consiste en lanzar una bola de acero de 5 mm de diámetro
sobre una probeta, de manera que produzca una huella
permanente.
La dureza se calcula midiendo la huella con lupa y
trasladando el valor a unas tablas que están en el
equipo.
Otra forma de la calcular la dureza es:
H = dureza material.
Sp = Superficie de la huella patrón.
S = superficie de la huella.
Hp = Dureza de la probeta patrón.
H=
Sp
S
Hp
4.2.3.-ENSAYO DE CIZALLADURA.
Esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre ella actúan
fuerzas contrarias y situadas en planos contiguos, que
tienden a deslizar entre sí las secciones.
Dos tipos de esfuerzos que se producen:
Normales, perpendiculares a la sección. Y que intentan
arrancar los dos trozos.
Esfuerzos cortantes, paralelos a la sección, los cuales
fuerzan el deslizamiento. Es importante definir un
esfuerzo cortante de trabajo para asegurar que trabaje
lejos de ese limite. Coeficiente de seguridad.
4.2.4.-ENSAYO DE FLEXIÓN.
La fuerza actúa doblando las fibras.
Unas a tracción y otras a compresión.
4.2.5.-ENSAYO DE PANDEO.
Esfuerzo combinado de flexión y compresión, que aparece en
la piezas sometidas a carga axial.
Unas a tracción y otras a compresión.
Se produce cuando la relación entre la altura y la sección es
pequeña.
4.2.6.-ENSAYO DE TORSIÓN.
Retorcer las piezas.
Momento torsor es el producto de la fuerza que se aplicar
por la distancia del brazo de la palanca. Ejemplo apretar
los tornillos para cambiar una rueda.
1.16.-ENSAYOS DESTRUCTIVOS
DINAMICOS.
Las piezas a parte de estar sometidas a cargas
estáticas, también están sometidas a cargas
dinámicas, es decir, vibraciones, choques,
rozamientos,…
Para saber su comportamiento es necesario
someterlos a ensayos dinámicos.
Dos tipos:
1. Resiliencia.
2. Fatiga.
4.3.1.-ENSAYO DE RESISTENCIA AL
CHOQUE. RESILIENCIA.
Permite determinar la energía absorbida en la rotura de una
probeta normalizada producida por un golpe seco de
un martillo en su caída.
Se emplea el péndulo Charpy.
Pasos:
Colocar el martillo a una altura determinada Ho.
Se deja caer y el martillo asciende una altura H1. y forma un
ángulo con respecto a la vertical.
El martillo consumo energía en el probeta y subir esa altura H1.
La energía empleada en la rotura será igual a:
W = P (hO − h1 ) = P L (cos β − cosα )
El valor de la resiliencia (ρ) se define como el trabajo de
rotura por unidad de superficie A (sección de la
probeta):
W
ρ=
A
El ensayo permite determinar si un material es
frágil o tenaz. Cuanto más tenaces sean mas
energía absorben en la rotura, por lo que su
resiliencia será mayor.
1.17.-ENSAYO DE FATIGA.
Permite medir la resistencia que presenta un material a
esfuerzos repetitivos, que pueden variar en el tiempo, y
cuyos valores sean inferiores a los de rotura, puedan
provocar su rotura.
Existen muchas piezas y mecanismo sometidos a esfuerzos
de fatiga.
Wöler enuncio las siguientes leyes:
Las piezas se pueden romper a esfuerzos unitarios inferiores al
esfuerzo de rotura, si el esfuerzo se repite un nº de veces.
Para que la rotura no tenga lugar, con independencia del
número de ciclos, es necesario que la diferencia entre la carga
máxima y la mínima sea inferior a un determinado valor,
llamado limite de fatiga.
LIMITE DE FATIGA: DEFINICION.
Es el máximo valor de tensión a que podemos
someter un material sin romperse,
independientemente del nº de veces que se
repita la acción.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL LIMITE DE
FATIGA:
Frecuencia de los ciclos.
Temperatura.
Fatiga previa.
Acritud.
Dureza superficial, grietas,…
1.18.-ENSAYOS TECNOLOGICOS.
Son ensayos con menor rigor científico que los
mecánicos, pero que nos permiten conocer
determinadas propiedades de un material de
forma aproximada y rápida.
Cuatro tipos:
1. Chispa.
2. Plegado. (maquinabilidad y ductilidad)
3. Embutición.(deformabilidad)
4. Forja. (análisis plástico.)
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS (END).
El porque de los ensayos no destructivos.
ENSAYOS MAGNÉTICOS.
Se utiliza el magnetoscopio.
Se hace circular una corriente y se crea un campo
magnético en la pieza a probar.
No existe defecto si las líneas del campo magnético
discurren paralelas, uniformes y equidistantes.
Si existe defecto las líneas del campo magnético se
desviarán, y donde este el defecto se verán más líneas
del campo.
ENSAYOS ELECTRICOS.
La resistencia de un material es directamente proporcional
a la resistividad y su longitud inversamente
proporcional a su sección.
L
R=ρ
S
El principio de funcionamiento se basa en las alteraciones
que sufren las características eléctricas de un material
(resistencia, resistividad,…) por la variación de la
longitud o sección debida a alguna impureza, grieta
poro o discontinuidad.
Si hay un material con poros o grietas =>Sección
disminuye => resistencia aumenta.
ENSAYOS POR LIQUIDOS PENETRANTES.
Se emplea para detectar discontinuidades abiertas en la
superficie de los materiales no porosos.
El líquido se aplica sobre la superficie del material y
penetra sobre la discontinuidad o defecto.
ENSAYOS DE RAYOS X.
Los rayos X son vibraciones electromagnéticas
invisibles que se propagan a la velocidad de la
luz, pero con una longitud de onda muy corta.
CARACTERÍSTICAS DE LOS RAYOS X.
Se propagan en línea recta. No se desvían.
Gran poder de penetración. No se reflejan o se refractan.
Capacidad de penetración aumenta cuando disminuye su
longitud de onda, o cuanto mayor es su frecuencia.
REALIZACION DEL ENSAYO.
La probeta a examinar se apoya, en su parte inferior,
sobre una placa fotográfica, y esta sobre una
pantalla de plomo que absorbe las radiaciones.
Sobre la parte superior de la probeta se coloca una
pantalla de plomo, para proteger al que realiza el
ensayo.
Los rayos penetran en la placa fotográfica con
distinta intensidad según el mayor o menor
debilitamiento sufrido al atravesar la probeta.
Si la probeta es de espesor uniforme y no hay defectos la
placa fotográfica se impresionará por igual.
Si no es así, existirán claros y oscuros en la placa.
TIPOS DE DEFECTOS DETECTABLES.
Los rayos que atraviesan una cavidad se debilitan menos,
impresionando más la placa, zona más oscura.
Si el defecto es una inclusión metálica de mayor densidad
que la propia del material, zona más clara.
Como norma general son difíciles de controlar piezas de
sección variable.
ENSAYOS DE RAYOS GAMMA.
Los rayos gamma son radiaciones electromagnéticas similares
a los rayos X, pero con longitud de onda muy corta.
CARACTERÍSTICAS DE LOS RAYOS GAMMA.
Muy penetrantes.
Propagan en línea recta, no se desvían.
El proceso de ensayo es parecido a los de rayos X.
ENSAYOS DE ULTRASONIDOS.
Utiliza la propagación del sonido, tanto en sólidos como en
líquidos, para realizar un control no destructivo de
cualquier material.
Las ondas cuya frecuencia es superior a 20.000 Hz, y no son
perceptibles por el oído humano se llaman ultrasonidos.
Fórmula:
longitud de propagación = velocidad de propagación /
frecuencia
REALIZACION DEL ENSAYO.
Se utiliza una máquina llamada palpador, formada por
un emisor y un receptor. (emite onda, y el otro
recibe las ondas.
Se recorre con el palpador toda la pieza, en todos los
sentidos, entonces el equipo acusa casi siempre lo
siguiente:
1.
2.
3.
4.
Pico de sonido por impulso de emisión.
Pequeños picos debido a imperfecciones superficiales.
Pico debido al eco de un defecto.
Pico debido al eco de fondo.