Lo que debe saber sobre los gases de protección

Índice
preguntas al experto
1/ A Fondo • Lo que debe saber sobre los gases de protección
Pulso
Abril - 2015 / Nº 16
Escríbenos tus consultas a [email protected], y nuestros
expertos te entregarán todas las respuestas que necesitas.
Mi soldadura MIG me queda con muchas perlillas, ¿cómo puedo disminuir
este defecto?
La generación de perlilla es un problema muy común, lo que dificulta tareas
posteriores, como la pintura. Para disminuir este defecto, es necesario buscar
parámetros de amperaje y voltaje un poco más altos y cambiar el gas de
protección por uno que estabilice mejor el arco. Para ello, INDURA cuenta con
INDURMIG 8, gas de protección, que por su bajo contenido de CO2, entrega una
sensación muy grata de soldadura y un arco estable que prácticamente elimina
la salpicadura o perlilla en el cordón.
2/ Soldador INDURA • José Vidal, el Flash de la soldadura
Salud y prevención • Conozca los principales riesgos en
soldadura y sepa cómo evitarlos
3/ Capacitación INDURA • El Centro Técnico de INDURA lo capacita gratuitamente vía e-learning en gases y
sus usos
Producto INDURA • Gases de protección para trabajos de calidad
4/ Preguntas al experto
La Revista de Soldadores Para Chile
a fondo
¿Puedo utilizar solo argón como gas de protección, para soldadura TIG en
aluminio como material base?
Lo que debe saber sobre
los gases de protección
En general, para cualquier tipo de soldadura TIG, es correcto utilizar argón
como gas de protección, sin embargo, hoy en día existen mezclas especialmente
diseñadas para TIG en acero inoxidable o TIG en aluminio. Por ejemplo, para TIG
aluminio, INDURA cuenta con una familia de mezclas llamada INDURTIG AL.
Esta mezcla evita el sobrecalentamiento de la pieza y por ende la deformación
de ésta, además permite trabajar a parámetros más bajos y a mayor velocidad
de avance.
El uso de estos gases se remonta al siglo pasado y ha sido clave para el desarrollo del rubro y la optimización de los
procesos de soldadura.
será el desprendimiento de calor. A su
vez, los gases de menor energía de
ionización como el argón, favorecen la
iniciación y la estabilización del arco,
en comparación con los gases de mayor
energía de ionización como el helio o el
dióxido de carbono (CO2).
¿Qué gas de protección es el más indicado para obtener una soldadura
muy resistente para un estanque de acero inoxidable con proceso MIG?
La mezcla especial INDURMIG INOX 20, es la más indicada para un estanque
de acero inoxidable con proceso MIG, ya que debido a la adición de Helio y
Dióxido de Carbono, logra disminuir la tensión superficial en la poza de
soldadura dando una mayor fluidez al cordón de soldadura.
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Lograr la unión de dos metales, en la
historia de la humanidad, se remonta
a varios milenios atrás. A los primeros
ejemplos de soldadura que aparecieron
en la edad de bronce y la edad de hierro,
tanto en Europa como en el Oriente
Medio, se sumó la soldadura de fragua
en la Edad Media, y el descubrimiento
del arco eléctrico en el 1800, por Sir
Humphry Davy, y las invenciones de los
electrodos de metal por el ruso Nikolai
Slavyanov y el norteamericano C.L. Coffin.
Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger
lanzó un electrodo de metal recubierto
en Gran Bretaña, que dio un arco más
estable, y en 1919, la soldadura con
corriente alterna fue inventada por C.
J. Holslag.
Todos estos antecedentes dieron pie
a que en el siglo XX, de la mano de la
Primera y Segunda Guerra Mundial, se
demandaran métodos de unión más
fiables y económicos. Fue así como
se desarrollaron métodos manuales,
como la soldadura al arco, y procesos
semiautomáticos y automáticos como
la Soldadura MIG/MAG, cuya técnica
consiste en que el electrodo es un alambre
continuo, el cual se funde por arco eléctrico
inmerso en una campaña de gas de
protección.
“Con esta última técnica, el gas de
protección se convirtió en un aspecto
clave para evitar los efectos del oxígeno
www.indura.cl
y el nitrógeno de la atmósfera. Fue
así como la porosidad y la fragilidad,
problemas básicos derivados de este
intercambio, favorecieron el desarrollo
de diversas soluciones, que incluyeron
el uso del hidrógeno, del argón, del
helio y otros, como gases protectores
de la soldadura”, explica Eladio Romero,
Ingeniero de Desarrollo de Negocios
en Gases INDURA. “De esta forma se
identificaron las propiedades que cada
gas tenía y cómo estas influían en el
proceso de soldar. Dependiendo del
potencial de ionización, la disociación,
conductividad térmica y la densidad del
gas, el resultado era distinto”, agrega el
especialista.
Con estas pruebas, se evidenció que el
gas no sólo evitaba los dañinos efectos
de los gases atmosféricos, sino que
también jugaban un importante rol en
la estabilidad del arco, la geometría
que adopta el cordón de soldadura y la
penetración del mismo.
Propiedades de los gases
Potencial de Ionización: es la energía
necesaria, expresada en electronvolt (eV),
que se requiere para cargar eléctricamente
un gas. Esto sucede cuando los átomos
del gas ceden electrones y se convierten
en iones. En general, se puede decir
que a mayor potencial de ionización,
menor es la estabilidad del arco y mayor
Conductividad térmica: ejerce influencia
sobre la formación del cordón de
soldadura, sobre el baño de fusión y la
velocidad de soldadura. Así será posible
aumentar considerablemente la velocidad
de soldadura y el comportamiento de
penetración en la soldadura MIG y TIG
de aluminios, al añadir helio, o hidrógeno
si se trata de aceros inoxidables. Los
gases de protección, tales como CO2 y
el oxígeno, corresponden a moléculas
multiatómicas. Por ello, al ser calentados
a la temperatura del arco, estos gases
se disocian en sus respectivos átomos
liberando electrones. Después, al entrar en
contacto con el metal base, se combinan
cediendo calor a la superficie. Este proceso
no ocurre con los gases como el argón y
el helio, los cuales son monoatómicos.
Densidad: gases menos densos que el
aire, como es el caso del helio, tenderán
a escapar de la zona de protección, por
lo que será necesario aumentar el flujo
del gas para compensar esta perdida. En
este sentido, podemos ver que el argón,
junto con impedir el contacto del oxígeno,
el nitrógeno y la humedad ambiental con
la poza de soldadura, también tiende a
estabilizar el arco eléctrico, lo que se
traduce en un experiencia de soldeo muy
grata, pero con menos penetración en el
material base.
Soldadura GMAW con CO2: Esta presenta
uno de los arcos más inestables, lo que
ocasiona mucho chisporroteo y una
sensación de soldeo áspera y dura. Sin
embargo, se consigue una muy buena
penetración y por ende una soldadura muy
resistente. Esto último llevó al desarrollo
de mezclas de gases de protección, de
tal forma que las características positivas
que cada gas tenía por separado, ahora
se podían sumar al ser mezclados.
“Un claro ejemplo del efecto explicado, es
nuestra mezcla de Indurmig, que otorga
un arco muy estable por la presencia del
argón, pero al mismo tiempo muy buena
penetración para espesores importantes, ya
que contiene CO2”, añade Eladio Romero.
Consejos
Nuestro ingeniero aconseja a los soldadores en el uso de estos gases: “Cada
vez que se necesite elegir un gas de protección, ya sea para proceso GMAW o
TIG, debemos, antes que todo, fijarnos en cuál es el resultado que deseamos
obtener, qué tipo de material base vamos a unir y cuál es su espesor”.
En líneas generales, para los aceros al carbono, el CO2 y sus mezclas balanceadas
en Argón permiten alcanzar muy buenos resultados, mientras que las mezclas
con 2 o 3 % de CO2 u oxígeno en Argón funcionan bien para aceros inoxidables.
En este mismo sentido, también hay mezclas de tres gases, como las que se usan
en aceros inoxidables de espesores por sobre 8 mm., donde se adiciona helio a
la mezcla de CO2 en argón. El helio incrementa el aporte térmico en la poza de
soldadura, obteniendo un cordón bien penetrado y de geometría plana y ancha.
“No se debe olvidar que incluso habiendo elegido bien el gas, es importante
tener un correcto control del flujo de este. En general entre 15 a 20 LPM es
suficiente para casi cualquier gas de protección y sus mezclas. Flujos inferiores
o superiores a este rango no solo provocarán malos resultados, sino que también
una pérdida de este recurso, por lo cual es importante contar con un regulador
de flujo de buena calidad, que no nos entregue lecturas falsas al respecto”,
concluye Eladio Romero.
soldador INDURA
capacitación
José Vidal, el Flash de la soldadura:
Para todos los lectores de Revista Pulso
“Calidad y seguridad van de la mano para llegar al éxito”
Los hermosos paisajes de la Región de Los Ríos, son
el escenario donde José Vidal, alias El Flash, se gana
la vida con la labor que más le gusta: la soldadura.
Desde hace más de 15 años se desempeña como
supervisor de soldadores y control de calidad en
los procesos de soldadura y como maestro mayor,
en la maestranza Milival de Valdivia. Este experto
cuenta que estar en ese puesto no ha sido gratis, “se
requiere perseverancia y mejoramiento continuo, sin
descuidar la calidad y la seguridad, que son aspectos
que van de la mano para llegar al éxito. También es
importante hacer buen uso de los equipos y usar los
EPP adecuados para los distintos procesos”.
El amor por el rubro comenzó en su juventud. “Mi vida
laboral comienza en el Astillero Asenav de Valdivia,
donde era ayudante de calderero en la fabricación de
embarcaciones de aluminio. Ahí conocí a don Agustín
Bellido (QEPD), técnico de INDURA, quien me enseñó
mis primeros pasos como soldador MIG en aluminio”,
cuenta lleno de orgullo. Ese impulso inicial, sumado
a continuas capacitaciones en los CETI de Valdivia
y Puerto Montt, lo catapultaron a ser uno de los
especialistas más reconocidos de su empresa. “En
este trabajo conocí otros procesos, tales como la
soldadura TIG con respaldo en cañería, Doble Fusión
en tanques inoxidables para cerveza, entre otros, los
que me han ayudado para laborar como soldador
calificado para otras empresas de prestigio nacional,
tales como Refinería Aconcagua en Concón, DSD en
Celulosa Arauco de Valdivia y Maestranza Iquique.
Donde he estado, he dejado bien puesto el nombre de
Valdivia”, agrega, asegurando que trata de traspasar
todos sus conocimientos a los más jóvenes.
Sobre el rol de INDURA en su formación y desarrollo,
Vidal dice que ha sido muy importante, porque
“siempre nos están proporcionado las mejores
tecnologías y lo más nuevo del mercado. Los mejores
equipos son los que vienen de INDURA. Además he
participado en diversos curso en el CETI, que me han
hecho aprender cada vez más”.
Las nuevas tecnologías y el uso de internet son
herramientas poderosas que pueden ser aliadas
de los profesionales de la soldadura y contribuir a
que hagan trabajos de calidad y cada vez mejor. El
Centro Técnico de INDURA (CETI) está consciente
de lo beneficioso que es acercarse a los soldadores
de todo el país a través del uso de estos recursos
tecnológicos y para los lectores de Revista Pulso, la
revista de Soldadores para Chile ofrece sin costo una
espectacular capacitación.
Sus consejos para soldadura con gases
“En la actualidad, casi todo es con gas, y se ha dejado
un poco de lado la varilla, puesto que los resultados
son mejores, al igual que el rendimiento y la calidad.
La clave para una soldadura de calidad está en tener
cuidado con las corrientes de aire y la limpieza en el
material a soldar”, aconseja Vidal, quien reconoce que
aprender a trabajar con gases “me ha hecho crecer
como soldador, porque las mezclas facilitan bastante
el trabajo, lo que va de la mano con el uso de las
tecnologías que proporciona INDURA”.
de cursar la capacitación desde sus casas o lugares
de trabajo, lo que quedará firmado con una carta de
compromiso”.
“Queremos ofrecer a todos los lectores, un curso
e-learning, denominado ‘Conociendo los Gases y su
aplicación en soldadura’, para que quienes se interesen
en participar estén al tanto de la importancia de los
gases y su uso seguro”, explica José Lecea, Gerente
del CETI.
En ese sentido, el Flash señala la importancia de
usar productos de la calidad de INDURA: “Nosotros
orientamos a las jefaturas para que nos adquieran los
mejores equipos, y esos vienen de INDURA. Siempre es
más fácil trabajar y enseñar con equipos de calidad”,
concluye.
El curso consta de tres módulos, donde los especialistas
podrán aprender a distancia sobre el mundo de los
gases y su rol en el desarrollo de trabajos de calidad.
Lecea afirma que “este curso lo ofrecemos en forma
gratuita a los que reciben la revista. Se trata de un curso
formal con evaluación y la obtención de un diploma
para los que se inscriban y cumplan el compromiso
Ficha Personal
Nombre: José Iván Vidal Castro
Edad: 47
Estado civil: casado con Viviana Catalán
Hijos: Egon (24), Camila (21)
Nietos: los gemelos Javier y Cristóbal (3)
Trabajo actual: supervisor de soldadores y control
de calidad en los procesos de soldadura y como
maestro mayor.
El Centro Técnico de INDURA lo capacita
gratuitamente vía e-learning en gases y sus usos
Pasatiempos: Jugador de pool
Experiencia en Soldadura: Soldador mixto-tubular
con respaldo cerámico; curso de Soldadura TIG
en plancha inoxidable con calificación en CETI
Talcahuano- con calificación; cursos de Soldadura
en cañería en acero, soldadura con arco
sumergido, Doble fusión, todos con calificación en
el CETI Puerto Montt.
Los módulos
Módulo 1: Conociendo los Gases: El alumno
conocerá los fundamentos de los gases
industriales, sus aplicaciones, cómo reaccionan
ante la atmósfera y como aprovechamos sus
propiedades físicas en la soldadura.
Módulo 2: Seguridad en Gases: Es de vital
importancia conocer los riesgos asociados a la
manipulación y almacenamiento de los gases
industriales para poder usarlos en forma segura.
Módulo 3: Gases de Protección en soldadura: El
alumno podrá reconocer y evaluar su importancia
en los procesos de soldadura, sus aplicaciones
y conceptos de protección, así también cómo
influyen éstos en la obtención de soldaduras
sanas y sin defectos.
¿Cómo participar?
Para ser parte de este proceso de capacitación,
el CETI ha dispuesto un periodo de inscripciones,
que se extenderán hasta el 30 de mayo. Para
informarse sobre todo lo que tenga que ver
con este y otros cursos contáctese con el
Centro Técnico de INDURA al correo electrónico
[email protected]
producto INDURA
Gases de protección para trabajos de calidad
Indurmig 8
Indurmig 20
salud y prevención
Conozca los principales riesgos en
soldadura y sepa cómo evitarlos
Los soldadores son miembros de un grupo
ocupacional que está expuesto a diferentes
tipos de riesgos, por lo que la seguridad es
clave para mantener una vida laboral activa
y saludable. Saber identificar los elementos
riesgosos y prevenirlos como corresponde
es una labor que no se puede dejar al azar.
Entre los principales peligros a los que están
expuestos las personas que trabajan con
soldadura se encuentran:
• Humos de soldadura
• Descarga o choque eléctrico
• Encandilamiento
• Quemaduras
La buena noticia es que gran parte de estos
riesgos se pueden minimizar tomando
sencillas medidas de prevención. Una de
ellas, la más esencial de todas, consiste
en que los soldadores siempre deben usar
todos los elementos de protección personal
para realizar los trabajos de soldadura o
corte. Este equipamiento consiste en:
Gorro de soldador: protege el cabello,
especialmente cuando se realiza soldadura
de posición.
Mascarillas respiratorias para humos
metálicos: esta se debe usar siempre debajo
de la máscara de soldar.
Máscara de soldar: para la protección
de los ojos, la cara y el cuello; debe estar
Gas de protección para proceso MIG/MAG, en acero al carbono
de baja aleación, el cual tiene como característica un arco suave
y estable que entrega buena penetración en toda posición y en
un amplio rango de espesores.
Su principal uso es la fabricación de estructuras metálicas.
Gas de protección para proceso de soldadura MIG/MAG en
acero al carbono de baja aleación, que por su bajo contenido
de CO2 produce muy poca salpicadura, especial para cordones
de terminación o remate.
Su principal aplicación es para trabajos que requieran buenas
terminaciones. Destaca por la importante disminución de
salpicaduras, lo que disminuye notablemente el costo de limpieza.
provista de filtros inactínicos de acuerdo
al proceso de soldadura.
Guantes de cuero largos: brindan protección
a manos y antebrazos.
Coleto o delantal de cuero: sirven para
protegerse de salpicaduras y exposición a
rayos ultravioletas del arco.
Polaina y casaca de cuero: protegen de
salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas
del arco.
Zapatos de seguridad: cubren los tobillos,
protegen los pies de caída de materiales
y evitan que ingresen salpicaduras de
soldadura.
Indurmig O-2
Dióxido de Carbono
Es un gas idóneo para la soldadura del acero al carbono en
aplicaciones robotizadas y en posiciones difíciles.
Gas de protección para proceso MAG, en aceros al carbono e
inoxidable de alto espesor, empleando alambre tubular se obtienen
mejores resultados que con alambre sólido.
También se ocupa aceros especiales, aleados o de alto contenido
en carbono. Presenta muy buena penetración y transporte de
gotas muy finas, resultando un cordón más plano.
Destaca por la importante disminución de salpicadura, el
incremento del aporte térmico y la velocidad de soldadura,
debido a la presencia de oxígeno.
Garantiza buena penetración, especial para aplicaciones que
estén sometidas a gran esfuerzo mecánico o soldadura de acero
anti desgaste.
Es recomendable utilizar electrodos con mayor cantidad de elementos
desoxidantes para compensar la naturaleza reactiva del gas.
Si quieres conocer más detalles de éste u otros productos de la línea,
llámanos al 600 600 3030 o ingresa a www.indura.cl