Los del

Por más de treinta y cinco años, COLOMBIT S.A., ha contribuido a la solución de las
necesidades de los colombianos con productos de fibrocemento de la mejor calidad y
durabilidad. Nuestros productos fueron elaborados utilizando asbesto como una de sus
materias primas.
A finales de los años 90, anticipándose a la tendencia global de prohibir el uso del asbesto,
COLOMBIT S.A, desarrolló un programa de reconversión tecnológica, destinada a la
elaboración de productos con iguales estándares de calidad y seguridad a los que
contienen asbesto, pero libres de este mineral, proyecto que finalizó exitosamente para
COLOMBIT S.A en el último semestre del 2002, con la total eliminación del asbesto como
materia prima en sus procesos de producción.
La nueva tecnología aplicada, sustituyó las fibras de asbesto por fibras de origen industrial,
las cuales, por su diámetro (mayor de 14 micras) y longitud (6 mm) que las hace no
respirables, y por su baja biopersistencia no entrañan un riesgo para las personas. Las fibras
industriales empleadas, son fabricadas a base de un polímero orgánico sintético (Polivinil
Alcohol PVA),
COLOMBIT S.A ha comprobado que es técnica y económicamente posible sustituir las
fibras de asbesto, por fibras de origen industrial.
Los
del
Ponemos en su conocimiento este importante avance tecnológico, que hizo posible la
desaparición en su totalidad del riesgo laboral asociado al asbesto en nuestra empresa y
que por ende se extiende a los usuarios de nuestros productos.
4
Biblioteca temática Medellín Diseño: Arq. Felipe Uribe de Bedout Constructor: MGL. Ingenieros
Distribuidor: Drywall Center Productos: Placas de fibrocemento SUPERBOARD®
Aplicación: fachadas tipo drywall recubiertas de piedra natural.
3 CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO
Conocedora de las necesidades del sector de la construcción y con una actitud pionera frente a los cambios en las costumbres
constructivas, COLOMBIT S.A. fabrica en Colombia la placa plana de fibrocemento SUPERBOARD®, producto desarrollado por el
Grupo Etex de Bélgica y que desempeña un papel fundamental en la elaboración de diferentes soluciones con Sistemas
Constructivos Livianos en Seco (Drywall).
El concepto de este tipo de construcción ha tenido gran
difusión en los países desarrollados por sus innumerables
ventajas tales como versatilidad, economía, rapidez de
montaje y seguridad, aspectos de los cuales se benefician la
mayoría de las viviendas y edificios construidos en esos
países. La construcción con placas SUPERBOARD®
resuelve los requerimientos de esas nuevas tendencias
constructivas.
LA CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO consiste en
ensamblar un soporte estructural o tabique mediante
perfiles metálicos o de madera, disponer las instalaciones
hidráulicas, eléctricas o sanitarias, aislamientos térmicos o
acústicos y finalmente cerrar el conjunto utilizando las
placas de fibrocemento SUPERBOARD®. De esta manera
se logra una obra económica, limpia, rápida,
sismorresistente, durable y racional.
7
Bases para techos SUPERBOARD®
Aleros y cornisas SUPERBOARD®
Revestimientos de fachadas y paredes SUPERBOARD®
Entrepisos y bases para impermeabilización SUPERBOARD®
Cielosrasos SUPERBOARD®
Fachadas SUPERBOARD®
Elementos y volúmenes de fachada SUPERBOARD®
Paredes interiores SUPERBOARD®
Fachadas flotantes y remates de fachadas SUPERBOARD®
Estanterías SUPERBOARD®
Superficies para amoblamiento exterior SUPERBOARD®
Paneles para piscinas
Línea Construcción Liviana en Seco
La solución constructiva
8
SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO, PRINCIPALES APLICACIONES
CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO
3.1 VENTAJAS DEL SISTEMA
3.1.1 Racionalidad y economía
Rápida instalación
El montaje de diferentes aplicaciones con SUPERBOARD® es sencillo y requiere herramientas
simples y portátiles. El tiempo de instalación con este sistema puede ser hasta de la quinta parte del
requerimiento para obras de concreto, mortero y mampostería.
Facilidad de manipulación
Todos los insumos necesarios en una Construcción Liviana en Seco son transportados, almacenados y
manejados con facilidad.
Mínimos desperdicios y máxima limpieza
La fácil planeación y control sobre los insumos limitan los desperdicios que generan sobrecostos, a la
vez que el sistema de construcción en seco elimina la suciedad y humedades que retrasan la entrega
de la obra.
Disposición ideal de instalaciones
Los espacios generados por la estructura interna y las placas permiten el paso de instalaciones
eléctricas e hidráulicas sin deterioro de la construcción, como sucede con la mampostería, además de
permitir su fácil ubicación, reparación y mantenimiento en cualquier momento.
9
Bajo peso
El peso por metro cuadrado de una pared construida con SUPERBOARD® equivale hasta a una décima
parte de lo que representa una alternativa tradicional en mampostería. Esto permite una reducción
considerable de las cargas muertas, disminuyendo por consiguiente su incidencia en la estructura y en
el costo de la cimentación.
3.1.2 Durabilidad
Resistencia a la intemperie
La resistencia de las placas SUPERBOARD® a los diferentes agentes del ambiente considerando un
mantenimiento normal adecuado, le permite a las construcciones con estas placas garantizar una
larga vida útil sin deterioro de sus excelentes características.
Inmunidad a hongos, plagas y roedores
Por ser elaboradas con materiales inertes, no son afectadas por este tipo de animales y organismos.
Resistencia a la humedad
La placa SUPERBOARD® es altamente resistente a la humedad, no se pudre ni se oxida.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO
3.1.3 Versatilidad
Programación de los aislamientos
Con los sistemas Constructivos Livianos en Seco es posible programar los aislamientos térmicos y
acústicos variando el espesor de las placas SUPERBOARD® e introduciendo aislantes como fibra de
vidrio en el espacio generado entre ellas.
Fácil aplicación de acabados
Los acabados como pinturas, papel de colgadura, enchapes cerámicos o de piedra pueden ser fácilmente
aplicados sobre las placas SUPERBOARD®, siguiendo las recomendaciones de cada fabricante.
Fácil y rápida remodelación y adecuación de espacios
Los espacios construidos con Sistemas Livianos en Seco se pueden renovar con rapidez, reutilizando
buena parte del material removido y sin dañar la construcción existente.
Fácil de trabajar
Las placas SUPERBOARD® se pueden cortar, taladrar, perforar y lijar con las mismas herramientas de la
carpintería tradicional, con accesorios como sierras o discos recomendados para trabajo con productos
abrasivos.
3.1.4 Seguridad
10
Sismorresistencia
La composición de la Construcción Liviana en Seco de estructuras de acero laminar y placas de
fibrocemento atornilladas, permite asimilar los cambios, deformaciones y evitar derrumbamientos o
volcamientos de muros, gracias a su condición de liviandad (menor efecto masa y por lo tanto menores
derivas) y de flexibilidad.
Resistencia al fuego
Las placas SUPERBOARD® garantizan gran seguridad dada su alta resistencia al fuego. En caso de
incendio, las paredes construidas con estas placas ofrecen suficiente protección mientras se evacuan
las personas y bienes a un lugar seguro. Recientes estudios bajo la norma ASTM E84 muestran índices
de 0 para propagación de la llama y generación de humo.
Polideportivo Colegio San Bonifacio
Ibagué
4. PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®
4.1 CARACTERÍSTICAS
SUPERBOARD® es una placa plana de fibrocemento fraguada mediante proceso en AUTOCLAVE (alta presión, humedad y
alta temperatura), lo que sumado a una especial selección de materias primas (mezcla homogénea de cemento, refuerzos
orgánicos y agregados naturales que no incorporan fibras de asbesto) permiten a la placa alcanzar un inigualable nivel de
estabilidad y resistencia.
Resistencia mecánica
Tanto la escogencia de las materias primas como el proceso de fraguado en AUTOCLAVE permiten a la
placa Superboard® alcanzar una gran resistencia a la flexión y tener un módulo de elasticidad muy
elevado, lo que garantiza que las aplicaciones de mayor exigencia como entrepisos, bases para techos y
fachadas tengan un excelente comportamiento. Mejor aún, con el paso de los años la resistencia
aumenta haciendo que las obras permanezcan con total estabilidad, lo que no se puede esperar de ciertas
placas fabricadas con otras tecnologías y materias primas.
11
Estabilidad Dimensional
Gracias al proceso de fraguado en AUTOCLAVE, exclusivo de las placas SUPERBOARD® producidas por
COLOMBIT S.A., las placas se comportan de manera especialmente estable cuando son utilizadas tanto
en interiores como en exteriores, pues los movimientos hídricos y térmicos son mínimos, permitiendo que
las uniones entre placas y su superficie se comporten satisfactoriamente.
La placa SUPERBOARD® con un proceso de instalación apropiado, no presenta los pandeos y deformaciones que pueden
presentar otras placas que no son estabilizadas mediante el proceso de fraguado en AUTOCLAVE.
Planta de producción
Autoclave #2
Complejo acuático Simón Bolívar
Bogotá
PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®
4.2 VENTAJAS
12
Resistente a la humedad
Fácil de trabajar
Resistente al impacto
Soporta fácilmente
cualquier acabado
Resistente a las plagas y roedores
Amplia gama de
espesores y aplicaciones
No propaga la llama
ni genera humo
Muy económica
Estable dimensionalmente.
No se deforma
Resistente a la flexión
PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®
4.4 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
Propiedad
Valor*
Absorción
Densidad (seca al horno)
32
1,25
Contenido de humedad
10
Movimientos hídricos:
Estiramiento de seco al aire a Saturado
Encogimiento de saturado a seco al horno
0,55
2,39
Movimientos térmicos
Encogimiento de 105°C a 25°C
6,5 x 10
-6
Unidad
Ensayo
%
kg/dm³
NTC 4373
NTC 4373
%
NTC 4373
mm/m
Norma REDCO
m/m °C
Norma REDCO
MPa
ASTM D1037
MPa
NTC 4373
Módulo de elasticidad (E):
Seco longitudinal
Seco transversal
Saturado longitudinal
Saturado transversal
6.044
7.902
4.009
5.769
Resistencia a la flexión (MOR):
Seco al ambiente, longitudinal
Seco al ambiente, transversal
Saturado longitudinal
Saturado transversal
8,0
15,0
5,5
9,5
Conductividad térmica
0,263
W/mK
ASTM C518
Resistencia a la tracción del clavo:
En húmedo
En seco
32,0
64,7
kg
ASTM D1037
Resistencia al impacto (Charpy):
Seco al humo
Saturado
1,56
2,86
kJ/m²
Índice de expansión de la llama
Índice de propagación de humo
0
0
Valores promedio
MPa = Megapascales
14
ASTM D256
ASTM E84
ASTM E84
kJ = Kilojulios W = Vatios K = Grados Kelvin
Según la norma NTC 4373 la placa SUPERBOARD® es un material tipo B:
“Las placas tipo B no están sujetas a los ensayos tipo (véase el numeral 5) y se fabrican para aplicaciones internas y externas
donde no están sujetas a la acción directa del sol y la lluvia. Estas placas se clasifican posteriormente en 5 categorías de
acuerdo a su módulo de rotura...Nota: Si las placas tipo B se usan en aplicaciones al exterior donde están directamente
expuestas a la intemperie pero están protegidas (por ejemplo por pintura o impregnación), la resistencia del producto a los
agentes está determinada por la calidad de la protección. Las especificaciones de esta protección y los métodos de control y
ensayo están fuera del objeto de esta norma”
Nota: La norma NTC 4373 tiene como refererencia la norma ISO 8336.
Según la norma NTC4373, en cuanto a la resistencia a la flexión (módulo de rotura), la placa SUPERBOARD® se clasifica en
categoría 3.
Las placas SUPERBOARD® pueden presentar cambios de tonalidad en su apariencia normales entre lotes de producción.
Tolerancias: Según la norma “NTC 4373 Ingeniería Civil y Arquitectura, Placas planas de fibrocemento”, las
siguientes son las tolerancias permitidas dentro de las cuales se encuentra el producto de alta calidad que entrega Colombit.
Además, se ofrecen opcionalmente las placas rectificadas (escuadría) bajo pedido especial:
Tolerancia en las dimensiones
A) En la longitud y el ancho (indicados por ):
d < 1000mm: ± 5mm
1000mm < < 1600mm: ± 0,5%
d > 1600mm: ± 8mm
B) En el espesor:
< 6mm: ± 0,6mm
> 6mm: ± 10%
PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®
4.5 TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Transporte
Almacenamiento
Las placas SUPERBOARD® deben ser protegidas de la lluvia
durante el transporte.
Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y
ventilados, sobre una superficie limpia y plana en posición
horizontal, en paquetes de 80 cm separados unos de otros
mediante listones de madera y superponiendo máximo 4
paquetes.
Plástico impermeable
61
30 cm
cm
61
cm
Soportes
alineados
Base
Nivelada
Apoyar en tablones
para evitar la flexión
15
Transporte
Almacenamiento
MANIPULACIÓN: Cuando se necesite mover las placas, éstas deben ser transportadas entre dos personas, en posición
vertical y sujetándolas de los bordes. Nunca se deben tomar las placas por los extremos ni en forma horizontal; ambos
operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa.
Manipulación incorrecta
Manipulación correcta
5. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA
Para poder desarrollar la extensa gama de soluciones que permite la Construcción Liviana en Seco y las mismas placas de
SUPERBOARD® por si solas, describiremos a continuación los elementos complementarios que se requieren:
5.1 Elementos estructurales
90 mm
30 mm
Perfil
canal
metálico
Perfil
paral
metálico
89 mm
40 mm
Perfil
tipo C
estructural
Estructura
de madera
40mm
Perfil
omega
metálico
75 mm
25 mm
Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres
que varían en función de la aplicación, normalmente fijado a
pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor del
muro deseado y permite insertar el perfil paral. Se proveen en
longitudes estándar de 2440 mm y medidas especiales bajo
pedido.
Peso aprox. del canal de 90 mm de alma: 0.85 kg/m
Perfil de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que
varian en función de la aplicación. Se dispone verticalmente
en el conjunto, perpendicularmente a los perfiles canales.
Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos de
instalaciones. Se proveen en longitud estándar de 2440 mm.
Anchos y longitudes especiales bajo pedido.
Peso aprox. del perfil de 89 mm de alma : 0,88 kg/m
Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero
galvanizado. Se provee en longitud estándar de 2440 mm o en
largos diferentes bajo pedido. Se utiliza como estructura en
cielos rasos y para revestimientos de muros y fachadas.
Perfil metálico, de espesor y geometría variable, que permite
mediante el debido calculo estructural, construir entre pisos,
fachadas, muros de gran altura, etc.
Algunos proveedores tienen diseños propios y fabricación
sobre medidas según las necesidades especificas.
Los elementos estructurales de madera tienen la ventaja de
su facilidad de manipulación y versatilidad en cuanto a
consecución y gama de diseños, sin embargo es fundamental
prever el uso de maderas secas e inmunizadas mediante
procesos industriales que garanticen su estabilidad en el
tiempo.
En general todos los perfiles metálicos fabricados en roladora (Cold-rolled) tienen la virtud de presentar dimensiones exactas
y una geometría que colabora con la resistencia del sistema de manera importante. Así mismo, con este sistema de
fabricación, se permite la elaboración de perfiles en longitudes especiales.
(ver apéndice “Tabla de Insumos recomendados” y cápitulo 7.7 Ayudas de Diseño)
Cada fabricante tiene sus especificaciones concretas y provee una gama más amplia de diseños y geometrías de la sección de
sus elementos.
16
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA
5.2 ELEMENTOS DE FIJACIÓN
Para Montaje de la Estructura de Soporte
Clavo para fijación con pistola de impacto
Diámetro 1/4”
Longitud 1” y 1 1/4”
Fijación a losas
Anclaje de nylon de expansión rápida
Diámetro 3/8”
Longitud 1 1/2” y 1 1/4”
Fijación
entre perfiles
Tornillo autoroscante de cabeza extraplana
y punta aguda para perfiles cal. 22 a 26
Nº 8 x ½”
Tornillo autoroscante de cabeza extraplana
y punta de broca para perfiles cal. 14 a 20
Nº 8 x 1/2”
Para Fijación de Placas a la Estructura de Soporte
Sobre
estructura
de madera
Clavo acerado para placas < 6mm
Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”
con rosca para madera
Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”
punta de broca para perfiles cal. 24 a 26
17
Sobre
estrucura
metálica
Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”, punta de broca
perfiles cal. 14 a 20
Tornillo tipo drywall Nº 8 x 1 1/4”
autoavellanante para perfiles cal. 12 a 20
Aletas para Fijación de Elementos Pesados a las Placas
Tipo Kwik-Tog HILTI®
para utilización con tornillos Nº 8 ó Nº 10
diámetro a perforar 3/8”
Mariposa plástica (tipo Poly-Toggle)
espesor de pared desde 3/8” hasta 5/8”
diámetro a perforar 3/8”
Anclajes
de fijación
Anclaje metálico colapsible
espesor de placa desde 10 mm hasta 20 mm
Tipo mariposa para descolgar elementos
de superficies horizontales a tornillo 3/16”, longitud 2”
diámetro a perforar 1/2”
6. APLICACIONES
6.1 PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®
La elaboración de paredes tipo “drywall” (Construcción Liviana en Seco) con las placas de fibrocemento SUPERBOARD®, es
altamente recomendable cuando se requiera alta resistencia a impactos por el riesgo de vandalismo, resistencia a la
humedad, incluso durante el desarrollo de la obra, y una durabilidad que garantice su inversión.
19
FIG. 0
Paredes Interiores SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD®
Cinta de fibra de vidrio
Perfiles metálicos
Masilla acrílica para interiores
Aislamiento térmico-acústico
Acabados: pintura, papel de colgadura etc.
Tornillos
Perfiles para filos y dilataciones
Aeropuerto Palmaseca - Cali
Cine Colombia C.C. Cedritos - Bogotá
Cine Colombia C.C. Oviedo - Medellín
Salud Total - Manizales
Esta aplicación consiste en la instalación de una estructura de soporte preferiblemente ensamblada con perfiles metálicos, a
la cual se fijan por ambas caras placas planas de fibrocemento SUPERBOARD®. Este concepto, aplicado en nuestro medio,
adquiere una gran importancia debido a los beneficios que ofrece en términos de sismorresistencia, eficiencia y mejora de
calidad de vida para el usuario.
En comparación con los muros tradicionales, al trabajar con esta clase de paredes, se logran diferencias trascendentales de
peso y rapidez en la construcción, que reducen los costos financieros y los costos de estructura y cimentación.
Las paredes pueden construirse usando placas de 8 mm para interiores y 10 mm para exteriores, usando estructuras
metálicas o de madera logrando anchos variables de acuerdo con los requerimientos del diseño.
Dependiendo de la altura de la pared, las cargas de viento y otros factores, pueden ser necesarias distintas especificaciones a
las registradas en este manual, por lo cual es aconsejable consultar al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit.
PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®
6.1.1 PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE PAREDES INTERIORES
Consideraciones Iniciales.
Antes de realizar cualquier tipo de actividad de instalación, revise las características de la pared en consecuencia con su
altura, uso, zona geográfica, características estructurales, tratamiento de juntas y revestimiento impuesto. Consulte el
capítulo 7.7.1 Chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes interiores, en el cual podrá calcular la
geometría de los perfiles a utilizar, su calibre y la separación de los parales.
Replanteo
Revise las medidas de la pared, puntos de inicio y puntos de
finalización. Con un hilo marcador, trace una línea en el piso,
de manera que ésta defina el paramento de una de las caras
de la pared (no se recomienda replantear por el eje). Con la
ayuda de la plomada eleve los puntos inicial y final de la línea
trazada en la parte inferior y trace con la cimbra otra línea
paralela en la parte superior. Ver fig. 1.
1´
2´
Plomada
Flexómetro
2
1
Fig. 1
Replanteo
20
Instalación de las Canales
Disponga las canales en el piso y en la parte superior de la pared, apoyadas sobre un empaque preferiblemente que las
proteja de la humedad. Alinéelas por la misma cara con las líneas trazadas en el punto anterior. Fíjelas en forma de zig zag a la
superficie de soporte (losa de concreto, entrepisos, vigas, perfiles metálicos, etc.) utilizando chazos con tornillos, anclajes
zamac® o clavos de impacto ubicándolos alineados con cada paral. (Ver figura 2 y 3).
SUPERBOARD®
Perfil paral
Tornillo tipo
drywall
Placa SUPERBOARD®
Fijación
de la canal
al fijo
Perfil Canal
10mm
Sello hidráulico
Perfil paral
Clavo de impacto
o tornillo con chazo
Fig. 2
Vista en corte
Perfil canal
Vista en planta
Fig. 3
Instalación de las Canales
Instalación de los Parales
Estos pueden ser de madera o metálicos.
Estructura de madera: Deberá ser fabricada con madera de buena calidad y adecuadamente tratada. Se recomienda dejar
acondicionando la misma un tiempo prudencial antes de proceder a instalarla, de manera que se haya adaptado a las
condiciones ambientales de la obra. En cualquier caso, no deberá poseer un contenido de humedad mayor al 19% antes de
instalar las placas de fibrocemento. La estructura deberá estar diseñada para permitir la contracción de la madera. Las placas
SUPERBOARD® podrán deformarse e incluso reventarse cuando están firmemente fijados a la estructura y no se previó una
adecuada disipación de los movimientos de ésta última.
PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE LAS PAREDES INTERIORES
Estructura metálica: Consulte con el fabricante de los
perfiles si éstos tienen un lado arriba y abajo. Insértelos dentro
de las canales con su alma paralela a las aletas de esta última.
Gírelos 90° revisando su separación respecto de los demás.
Revise que las perforaciones que poseen para permitir el paso
de las tuberías eléctricas e hidrosanitarias estén alineadas. Se
recomienda atornillar los parales a las canales con tornillos
cabeza extraplana No. 8 x ½”, de punta aguda o de broca
según el calibre de la perfilería, antes de fijar las placas a la
estructura, de manera que se pueda corregir cualquier error
en la instalación y separación de los mismos.
Fig. 4
Estructura metálica
Alzado
1220mm
1220mm
610mm 610mm 610mm 610mm
Canal
Disposición típica
estructura/ placas
Placa
SUPERBOARD®
2440mm
(En cualquier caso deberá
revisarse la separación entre
parales de acuerdo a lo
especificado por la tabla
Chequeo estructural perfilería,
fijaciones y arriostramiento
Paredes Interiores)
Parales
Fig. 5
21
Chequeo Estructural Perfilería, fijaciones y arriostramiento Paredes Interiores
Instalación de las redes eléctricas, hidráulicas y sanitarias
Vista lateral
Ducto eléctrico
Sección
de refuerzo
Sección de
refuerzo para
soporte de caja
Caja
eléctrica
Fig. 6
Una de las mayores ventajas de la Construcción Liviana en
Seco, radica en la racional disposición de las tuberías. Los
parales, que poseen 4 perforaciones estratégicamente
ubicadas, permiten el paso de este tipo de elementos a
través de su alma sin afectar su desempeño estructural.
Cuando se desea instalar una caja o aplique eléctrico, se
recomienda disponer un refuerzo elaborado con una canal del
tipo correspondiente a los parales utilizados, de acuerdo a lo
descrito en el capítulo y 7.8.2 Refuerzo para la fijación de
elementos de mucho peso.
Tuberia hidráulica
Instalaciones eléctricas e hidráulicas
Instalación de los aislantes térmicos y acústicos
Una vez realizados los pasos anteriores, deberán instalarse los aislantes térmicos y acústicos deseados en consecuencia con
las exigencias propias de la obra. Estos deberán ir cortados con un ancho igual a la separación de los parales instalados y con la
altura que se considere conveniente y acorde con la presentación comercial del mismo. Consulte el capítulo 7.9 Aislamientos
térmicos y acústicos para determinar las características de los mismos y su poder de aislamiento.
Instalación de las placas
Atornille las placas de acuerdo a lo especificado en el capítulo 7.3 Fijación de las placas, dejando una separación entre unas y
otras del tamaño requerido para tratar las juntas (Ver capítulo 7.5 Tratamientos de juntas interiores y exteriores). Finalmente,
defina el nivel de acabado que desea brindar a las placas SUPERBOARD®, y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas
en el capítulo 7.6 Acabados.
PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®
6.1.2 DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES
6.1.2.1 Tipos de Paredes Interiores
Pared Simple: Este tipo de pared es utilizado cuando se
requiere brindar una resistencia mecánica normal, ofreciendo
una superficie de buen acabado por cada lado de la pared, lo
cual se logra instalando una placa SUPERBOARD® de mínimo
8mm de espesor, por cada costado del bastidor metálico o de
madera.
Pared Media: Es útil en aquellos sitios donde se requiere
brindar un cerramiento, y donde no se necesita una
superficie terminada, continua y de buen aspecto por uno de
sus lados. Se conforma armando un bastidor con parales y
canales e instalando una placa SUPERBOARD® de 8mm de
espesor como mínimo, por uno de sus lados, para elcaso de
paredes interiores o de 10 mm para paredes exteriores.
Canal
Canal
Placa
Placa
Placa
Paral
Paral
Paral
Vista Superior
Fig. 7
Placa
Vista Frontal
Pared Simple
Pared simple doble placa: Se utiliza cuando se requiere un
grado de resistencia mecánica mayor al ofrecido por la pared
simple o cuando el nivel de aislamiento térmico o acústico lo
exige, como en el caso de hospitales, hoteles, locales
comerciales, auditorios etc. Para este fin, es necesario
instalar la primera capa de placas a la estructura mediante
tornillos drywall No. 6 x 1”, separados cada 60 cm.
Posteriormente, disponiendo las placas de la segunda capa de
manera trabada sobre las primeras, se atornillan a la
estructura utilizando tornillos drywall No 8 x 1 ½”, separados
cada 30 cm. La punta de ambos tornillos, debe ser
coincidente con el calibre de la perfilería.
Vista Frontal
Fig. 8
Vista Superior
Media Pared
Canal
2 Placas
Paral
2 Placas
Paral
Vista Superior
Vista Frontal
Pared Doble
Fig. 9
Paredes Curvas: El primer paso a realizar antes de proceder
construir este tipo de paredes, es armar previamente la
estructura o ensamblar una formaleta sobre la cual curvar las
placas. En el primer caso, sangre las canales realizando un
corte de la aleta que asumirá la curvatura de mayor radio y la
base de la canal. Este corte estará distanciado entre 50 y 100
mm conforme a los requerimientos particulares del elemento
a construir. Curve la canal y fíjela al piso con los elementos de
anclaje seleccionados. Es importante poner uno bajo cada
paral y disponerlos en zigzag. Inserte los canales con la
separación recomendada en la figura 11.
Perfil paral
Perfil canal
Fig. A
Fig. 10
Paredes curvas
22
DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES
488 m
m
SUPERBOARD e=10mm
406 m
m
SUPERBOARD e=8mm
SUPERBOARD e=6mm
305 mm
El distanciamiento de estos elementos varía en función del el
radio interno seleccionado (ver fig. 11) y nunca debe ser
mayor de 488 mm. Entre más juntos estén los parales, mas
suave será la curvatura de la pared. El segundo paso, se
describe claramente en el capítulo 7.1 Curvado de las placas
SUPERBOARD®.
m
0m
60
mm
800
1000 mm
Fig. 11
Radios mínimos de curvatura
6.1.2.2 Distribución de las placas en una pared
Dependiendo del tratamiento que desee dar a las juntas entre las placas, dependerá la distribución que le de a éstas y la
manera de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas y ventanas. El capítulo 7.3.1 Distribución de las placas, da
cuenta detallada de la manera de hacerlo.
6.1.2.3 Soluciones de armado en esquinas y en remates del muro
Esquinero metálico o de PVC
Tornillo
23
Placa
SUPERBOARD®
Perfil paral
Dilatación
Dos aspectos que deben ser considerados si se desea tener
una obra de buen acabado, presentación y desempeño, son
la instalación de esquineros de protección y dilataciones
flexibles.
Configuración de esquinas: Una vez lograda la esquina en
el muro, deberá protegerse la arista saliente, los remates de
filos, puertas y ventanas que quedan expuestos con un ángulo
esquinero metálico, de PVC o cinta con fleje metálico. Esta
operación permitirá ofrecer una arista perfecta a la vista y
proteger los cantos de los golpes e impactos.
Solución en Esquina - Opción 1
Fig. 12
Esquinero metálico o de PVC
Esquinero metálico o de PVC
Placa SUPERBOARD®
Perfil paral
Placa
SUPERBOARD®
Tornillo
Tornillo
Dilatación
Perfil paral
Fig. 13
Solución en Esquina - Opción 2
Fig. 14
Dilatación
Solución en T
6.1.2.4 Dilataciones
Permiten absorber los movimientos propios de las placas y de la estructura, de manera que no se fisure el acabado impuesto.
Se sugiere dejar dilataciones en aquellas paredes que forman ángulos convexos y donde se encuentran diferentes materiales.
Para este fin, es posible utilizar dilataciones metálicas, de PVC o disponer de un sellante de poliuretano entre las dos placas o
materiales. Revise el capítulo 7.4 Dilataciones donde se ofrecerá un mayor detalle del tema.
DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES
6.1.2.5 Otros detalles de montaje
D1
D4
D3
D5
D2
Platina de
rigidización
Perfil canal
Superficie
exterior
Placa
SUPERBOARD®
Superficie
interior
Placa
SUPERBOARD®
Sección
Perfil Paral
24
Perfil canal
Perfil paral
Perfil
Paral
Tornillo
Perfil canal
Sello
hidraúlico
10 mm
Perfil Paral
Tornillo
cabeza
extraplana
10 mm
D1 - Rigidización de esquinas para
paredes que no llegan a la losa superior
Suplemento
en perfil canal
D2 - Placa descolgada a ras de pared
D3 - Detalle de estructura en dintel
Fig. 15
Detalles
6.1.2.6 Armado de las placas en dinteles de puertas y ventanales
Placa SUPERBOARD®
Perfil canal
Sección perfil paral
Placa SUPERBOARD®
Perfil Paral
Fig. 16
D4 - Fijación de placa en dintel enmarcando la ventana
(Corte en L)
D5 - Fijación de placa en antepecho enmarcando la ventana
(Corte en L)
Cortes en antepechos y dinteles
DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES
6.1.2.6 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso
Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas SUPERBOARD®, defina qué tipo de elementos pesados van a ir fijados
posteriormente a la pared. Calcule la magnitud de su peso y defina los puntos donde se sujetarán. Se recomienda consultar el
capítulo 7.8 Fijación de cargas y elementos a las paredes, donde encontrará una amplia gama de posibilidades de fácil
consecución en el mercado.
6.1.2.7 Unión de la pared a columnas y vigas de otros materiales
SUPERBOARD® Cordón
e min. 8mm
Elastomérico
SUPERBOARD®
e min. 8mm
Poliestireno expandido (Icopor®)
6 mm
Dilatación en PVC
ó sellante elastomérico
Columna
Columna
Poliestireno
expandido
Cordón Elastomérico
6 mm
Fig. 17
25
Dilatación en PVC
ó sellante elastomérico
6 mm
Opción A
Fig. 18
Opción B
En algunos casos, la estructura portante puede, mediante su natural deformación durante un movimiento
telúrico, transmitir cargas y esfuerzos a la pared que soporta. Si posee dudas acerca del desempeño de la
estructura, consulte al ingeniero calculista de la misma con el fin de conocer sus recomendaciones de fijación y
dilataciones.
Por disposición de las normas sismorresistentes, los elementos no estructurales como paredes divisorias,
deben:
1) Separarse lateralmente de la estructura.
2) Colgarse o apoyarse únicamente de ella.
3) Soportar adecuadamente las fuerzas inerciales generadas por el sismo.
4) Sus anclajes transmitir adecuadamente los esfuerzos generados a la estructura principal.
En caso de poseer dudas al respecto, sugerimos comunicarse con el Departamento de Asistencia Técnica de
Colombit, que podrá suministrarle detalles aclaratorios de la presente nota.
6.1.2.8 Elaboración de una media caña
Facilita la limpieza de la zona de unión entre la pared y el piso, al generar una superficie suave y curva. Es ideal en laboratorios,
salas de cirugía, cocinas y en general en aquellas zonas donde se requiere altos niveles de asepsia.
Opción a. Mediacaña en concreto
Opción b. Mediacaña en PVC
Placa SUPERBOARD® 8mm
Placa SUPERBOARD®
Sellante elastomérico
Granito pulido
Placa SUPERBOARD® 4mm
Mediacaña en concreto
Mediacaña en PVC
Acabado de piso
Fig. 19
Detalle Mediacaña
6.5 ENTREPISOS SUPERBOARD®
Este tipo de aplicación permite realizar el montaje de una losa de entrepiso rápidamente ya que no requiere tiempos de
fraguado de la estructura portante y permite contar con unas condiciones de limpieza y orden en la obra excepcionales.
El peso impuesto a la edificación y a la estructura de soporte, se disminuye hasta en la quinta parte de un entrepiso en
concreto, lo que lo hace ideal en labores de remodelación y adecuación de espacios.
Compatible con cualquier tipo de estructura de soporte (madera, metal o concreto) requiere básicamente de un entramado
separado máximo a 610 mm que proporcione un adecuado sustento a las cargas impuestas.
El procedimiento descrito a continuación, fue desarrollado de manera conjunta con Acesco, empresa líder del sector
metalmecánico de Colombia, que fabrica perfiles estructurales en “C” de acero negro o galvanizado. Por esta razón, las
recomendaciones aquí dadas corresponden únicamente a este tipo de estructura; sin embargo, un ingeniero calculista podrá
estimar las dimensiones y características del entramado de soporte cuando se poseen materiales de diferente fabricación,
propiedades o geometría.
45
Fig. 73
Entrepisos SUPERBOARD®
Placa Superboard® 14,17 o 20 mm
según cálculo
Acabados rígidos: refuerzo de temperatura, mortero
de nivelación y acabado final (cerámico, por ejemplo)
Perfiles estructurales metálicos
Opcional: sellado flexible de juntas
Tornillos
Acabado flexible: tapete, piso vinílico, caucho, etc.
Cine Colombia - Bogotá
Cine Colombia - Bogotá
Colegio Montessori - Bogotá
C.C. Plaza de las américas - Quito
ENTREPISOS
6.5.1 COMPONENTES DEL SISTEMA
Placas SUPERBOARD®
Este tipo de aplicación requiere la utilización de placas SUPERBOARD® de 14, 17 ó 20 mm de espesor. Los valores de la
resistencia mecánica de las placas SUPERBOARD®, se expresan claramente en el capítulo 4.4 Propiedades Físicas y
Mecánicas de la placa SUPERBOARD®.
Perfiles en “C” de Acesco
Cumplen con lo especificado en la norma ASTM A570-Grado 33. Ofrece valores de fy de 23.2 kg/mm², un fu de 36.6 kg/mm² y
una elongación mínima de 22%, cumpliendo con los requisitos mínimos exigidos para este tipo de aplicaciones consignados
en la NSR-98 (Norma de Diseño Sismorresistente vigente para la República de Colombia).
Propiedades mecánicas de la sección completa del perfil estructural “C”
Peso
Espesor
A
B
C
Calibre
Referencia Perfil
(kg/ml)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
#
PHR C 60 x 40 x 3.0 mm
3.0
11
60
40
14
3.58
PHR C 60 x 40 x 2.5 mm
PHR / PAG C 60 x 40 x 1.9 mm
2.5
1.9
1.5
12
14
16
18
60
40
14
2.98
60
40
14
60
40
14
2.27
1.79
60
40
14
1.43
PHR / PAG C 60 x 40 x 1.5 mm
PHR / PAG C 60 x 40 x 1.2 mm
PHR / PAG C 60 x 40 x 0.9 mm
1.2
0.9
20
60
40
14
1.07
PHR C 120 x 60 x 3.0 mm
3.0
11
120
60
13
5.72
PHR C 120 x 60 x 2.5 mm
PHR / PAG C 120 x 60 x 1.9 mm
2.5
1.9
1.5
12
14
16
18
120
60
13
4.77
120
60
13
3.62
120
60
13
2.86
120
60
13
2.29
20
120
60
13
1.72
7.16
PHR / PAG C 120 x 60 x 1.5 mm
PHR / PAG C 120 x 60 x1.2 mm
PHR / PAG C 120 x 60 x 0.9 mm
1.2
0.9
PHR C 160 x 60 x 3.0 mm
3.0
11
160
60
20
PHR C 160 x 60 x 2.5 mm
PHR /PAG C 160 x 60 x 1.9 mm
60
20
5.97
160
60
20
4.53
160
60
20
3.58
PHR / PAG C 160 x 60 x 1.2 mm
1.2
12
14
16
18
160
PHR / PAG C 160 x 60 x 1.5 mm
2.5
1.9
1.5
160
60
20
2.86
PHR C 220 x 80 x 3.0 mm
3.0
11
220
80
20
9.54
PHR C 220 x 80 x 2.5 mm
PHR /PAG C 220 x 80 x 1.9 mm
80
20
7.95
220
80
20
6.04
220
80
20
4.77
PHR / PAG C 220 x 80 x 1.2 mm
1.2
12
14
16
18
220
PHR / PAG C 220 x 80 x 1.5 mm
2.5
1.9
1.5
220
80
20
3.82
PHR C 305 x 80 x 3.0 mm
3.0
11
305
80
25
11.78
PHR C 305 x 80 x 2.5 mm
PHR / PAG C 305 x 80 x 1.9 mm
2.5
1.9
12
14
305
80
25
9.81
305
80
25
7.46
PHR / PAG C 305 x 80 x 1.5 mm
1.5
16
305
80
25
5.86
PHR C 355 x 110 x 3.0 mm
3.0
11
355
110
25
14.32
PHR C 355 x 110 x 2.5 mm
PHR / PAG C 355 x 110 x 1.9 mm
2.5
1.9
12
14
355
110
25
11.93
355
110
25
9.07
PHR Perfil negro
PAG Perfil galvanizado
Manera de interpretar
las dimensiones dadas
en el cuadro anterior.
e
A
C
B
Fig. 74
Perfiles en “C”
46
COMPONENTES DEL SISTEMA
6.5.1.1 Análisis de diseño
Viguetas de acero: El diseño de los perfiles en lámina delgada se basa en el método de los estados límites, el cual consiste
en dimensionar los componentes estructurales de acero formado en frio, de manera que no se exceda ningún estado límite
aplicable cuando la estructura se somete a cualquier combinación apropiada de cargas. Se consideran dos tipos de estados
límites de acuerdo con lo estipulado con el título F.6 de la NSR 98:
Estado límite de resistencia requerida: Para soportar cargas extremas durante la vida útil de la estructura, en la cual el
diseño es satisfactorio cuando las resistencias requeridas determinadas para las cargas nominales asignadas,
multiplicadas por los correspondientes coeficientes de mayoración de carga, son menores o iguales que la resistencia de
diseño de cada componente estructural.
Estado límite de la capacidad de carga: Para desempeñar el cometido deseado durante su vida útil, el funcionamiento se
considera satisfactorio si una respuesta estructural nominal, causada por cargas nominales, aplicables, no sobrepasa los
valores admisibles o aceptables de la respuesta.
Placas de fibrocemento SUPERBOARD®: Cada aplicación debe ser diseñada para las cargas vivas, muertas, puntuales y
de impacto finalmente impuestas, afectadas por un coeficiente de seguridad de 2. En el la tabla de cálculo para entrepisos
SUPERBOARD® - Perfiles de Acesco se consideran únicamente cargas muertas y vivas uniformemente distribuidas.
ENTREPISOS
6.5.2 CONSTRUCCIÓN DEL ENTREPISO
47
l
Deben seguirse las recomendaciones dadas por la NSR-98 en términos de deflexiones permitidas (d < ¼
240) las ofrecidas por
el calculista, según las propiedades mecánicas de los materiales.
Las placas deben disponerse con su lado más largo perpendicular al sentido de colocación de las viguetas. Este es el sentido
que ofrece mayor resistencia a la flexión debido a la orientación de las fibras en el momento de fabricación. Las placas deben
quedar con su lado rugoso hacia arriba, para garantizar mayor adherencia del producto de pega del acabado de piso. Las
juntas de las placas, correspondientes a los lados de 2440 mm deben quedar apoyadas sobre un perfil PHR C 60 x 40 x 1.5
mm, atornillando las mismas con los elementos de fijación arriba mencionados, dispuestos cada 150 mm o 200 mm.
La fijación de la placa SUPERBOARD® a la vigueta debe realizarse con tornillos auto perforantes y autoavellanantes No. 8, de
1½” de longitud como mínimo, y con punta de broca, dispuestos cada 300 a 400mm, utilizando atornillador eléctrico. Las
placas deben disponerse en hiladas trabadas para no inducir esfuerzos concentrados sobre una superficie no continua.
Cuando las placas van a recibir un acabado flexible como un piso de caucho o vinílico, se recomienda rebajar la junta utilizando
una pulidora para hacer menos fuerte la diferencia de altura entre placas. Este procedimiento no es necesario cuando se vacia
una capa de mortero de nivelación o cuando se instalan pisos de acabado rígido como cerámica o tablones de gres o de
mármol. En este caso, el procedimiento a seguir es el siguiente:
a) Se coloca un refuerzo de temperatura consistente en una malla eslabonada o electrosoldada preferiblemente, sobre
toda la superficie de SUPERBOARD®, separada entre 5 y 10 mm de la superficie (Los tornillos de fijación de la placa a la
estructura metálica, pueden quedar levantados esta cantidad de manera que la malla se pueda amarrar a ellos. Para tal
fin, debe garantizarse que los tornillos han penetrado por lo menos tres pasos en el espesor de la lámina que constituye
los perfiles).
b) Se humedecen las placas SUPERBOARD® con agua sin saturarlas para evitar que estas roben humedad a la mezcla de
mortero, afectando su proceso de fraguado y resistencia final.
c) Se vacía una capa de mortero de aproximadamente 25 mm ó 30 mm.
d) Se instala el acabado de piso de acuerdo a las recomendaciones dadas por su fabricante.
e) En caso de aplicar solamente un mortero para pisos, dilatar en paños de 2440 x 2440 mm para evitar fisuras por
retracción por fraguado.
ENTREPISOS
ENTREPISOS
DESCRIPCIÓN GENERAL
6.5.3 DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS CON SUPERBOARD® Y PERFILES EN “C” ACESCO
La siguiente tabla permite dimensionar la perfilería de soporte y las placas SUPERBOARD® en función de las cargas muertas y
vivas impuestas y de la luz de apoyo de las viguetas.
Nota: No considera cargas puntuales superiores a 80 kg y de impacto. En caso de poseer cargas puntuales superiores al valor
anteriormente descrito, se recomienda apoyarlas sobre una superficie plana, rígida e indeformable que las distribuya a un valor
menor o igual a las cargas uniformemente distribuidas consideradas en la tabla de Cargas Vivas (CV), afectándolas por un factor de
seguridad igual a 2. En caso de involucrar cargas de impacto, deberá realizarse un chequeo teniendo en cuenta la resistencia
ofrecida por las placas SUPERBOARD® ante este tipo de cargas, el cual se menciona en la tabla 4.3 Propiedades Físicas y
Mecánicas de la placa SUPERBOARD®. En cualquiera de ambos casos se requiere instalar un mortero reforzado con malla
electrosoldada o de gallinero de acuerdo a lo expresado en 6.5.2 Construcción del Entrepiso.
TABLA DE CÁLCULO PARA ENTREPISOS SUPERBOARD® - PERFILES ACESCO
Cargas muertas: CM
Cargas muertas: CM
CM1
Peso propio de la placa SUPERBOARD® y un acabado
liviano (alfombra, láminas de caucho, etc.)
CM1
Peso propio de la placa SUPERBOARD® y un acabado
en mortero mas enchape cerámico aprox. (120 kg-m²)
CM1
ACS SB
CM2
ACS SB
CM1
ACS SB
Luz =4.0m
CM2
ACS SB
CM1
ACS SB
Luz =5.0m
CM2
ACS SB
CM1
ACS SB
Luz =6.0m
CM2
ACS SB
Luz =3.0m
Carga
viva
kg/m²
Distancia
entre
perfiles (m)
CV1
CV1 180 kg/m²
CV2 200 kg/m²
CV3 350 kg/m²
CV4 500 kg/m²
CV5 1000 kg/m²
Otras referencias
Viviendas
Oficinas
Almacén pequeño
Depósitos livianos
Depósitos pesados
Luz: separación entre apoyos de
las vigas ACESCO
ACS: Tipo de perfil ACESCO
SB: Tipo de placa SUPERBOARD®:
14 - 17 - 20 mm
CV3
CV2
CV4
CV5
0.407
0.488
0.610
0.407
0.488
0.610
0.407
0.488
0.407
0.488
0.407
14
mm
14
mm
17
mm
14
mm
17
mm
20
mm
17
mm
17
mm
17
mm
20
mm
20
mm
C120X60-1.2 C120X60-1.2 C120X60-1.5 C120X60-1.2 C120X60-1.5 C120X60-1.5
14
mm
C120X60-1.5
14
mm
17
mm
17
mm
14
mm
17
mm
17
mm
C120X60-1.9 C120X60-1.9 C120X60-1.5 C120X60-1.9
C160X60-1.2 C160X60-1.2
C160X60-1.2
14
mm
17
mm
14
mm
17
mm
C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-3.0
C160X60-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.9
20
mm
20
mm
C120X60-2.5 C120X60-2.5 C120X60-3.0
C160X60-1.5 C160X60-1.5 C220X80-1.2
20
mm
17
mm
17
mm
17
mm
20
mm
20
mm
C220X80-3.0
C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-2.5 C160X60-3.0
C220X80-1.9
C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.9
C305X80-1.9
14
mm
17
mm
17
mm
14
mm
17
mm
17
mm
C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5
C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.2
14
mm
14
mm
17
mm
14
mm
17
mm
20
mm
20
mm
C160X60-2.5 C160X60-3.0
C220X80-1.9
C220X80-1.5 C220X80-1.9
20
mm
17
mm
17
mm
17
mm
20
mm
20
mm
C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-2.5
C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0
C220X80-1.9 C220X80-1.9
C305X80-3.0
C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.5
C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.9
14
mm
14
mm
17
mm
14
mm
17
mm
17
mm
C160X60-3.0
C220X80-2.5 C160X60-3.0
C220X80-1.9
C220X80-1.9
C220X80-1.5
C305X80-1.5 C220X80-1.9
14
mm
14
mm
C220X80-1.9 C220X80-1.9
14
mm
17
mm
17
mm
14
mm
17
mm
20
mm
20
mm
C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0
C305X80-1.5 C305X80-1.9 C305X80-1.9
20
mm
17
mm
17
mm
17
mm
20
mm
20
mm
C220X80-2.5
C220X80-2.5 C220X80-3.0
C305X80-2.5 C305X80-3.0
C220X80-1.9 C220X80-1.9
C305X80-1.9
C355X110-3.0
C305X80-1.5
C305X80-1.5 C305X80-1.9
C355X110-1.9 C355X110-1.9
17
mm
14
mm
17
mm
C220X80-2.5 C220X80-2.5
C220X80-2.5 C220X80-3.0
C305X80-1.9
C305X80-1.5 C305X80-1.5
C305X80-1.5 C305X80-1.9
17
mm
20
mm
20
mm
C305X80-2.5 C305X80-2.5 C305X80-3.0
C355X110-1.9 C355X110-1.9 C355X110-1.9
48
DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS CON SUPERBOARD® Y PERFILES EN “C” ACESCO
NOTAS
INSTRUCCIONES
Los perfiles deben ir en sección sencilla y con riostra a L / 2
1. Se ubica la fila que corresponda a una luz igual o mayor a la del
problema.
Donde se muestren dos soluciones de perfiles ACESCO (ACS) se refiere a
la opción económica (Inferior) o la opción menor altura (Superior).
Ejemplos:
2. Se ubica la sub-fila correspondiente a la carga muerta CM,
dependiendo del tipo de acabado que se tenga.
1. C160x60-xx, corresponde al perfil más pequeño o de
mayor calibre.
2. C220x80-xx, corresponde al perfil más económico.
Los cuadros en blanco corresponden a situaciones donde las
solicitaciones sobrepasan la capacidad de la placa o los perfiles .
3. Se ubica la columna de carga viva CV, dependiendo del uso de la
edificación.
4. Se define una separación entre vigas y se encuenta una solución.
Es posible encontrar varias respuestas a un mismo problema,
simplemente se decide la más factible para el constructor.
Ejemplo:
Entrepiso para una vivienda con luces de apoyo de 3.80 m, distancia
entre vigas de 0.407 m y con tapete de acabado.
Nomenclatura de los perfiles ACESCO:
Ejemplo: C160x60-3,0 :
1. Fila L = 4.0m
C = Perfil sencillo tipo "C".
160 = Altura del perfil en mm.
60 = Ancho del perfil en mm.
3,0= Espesor del perfil en mm
2. CM = CM1 = Peso propio de la placa con acabado liviano.
3. CV = CV1 = Carga para vivienda
4. Separación entre perfiles = 0.407 m
Solución: Placa SUPERBOARD de 14 mm, Perfil ACESCO sencillo
C120x60-1,9 o C160x60-1,2 cada 0,407 m. con riostra a L / 2
6.5.3.1 Otros valores de cargas vivas
49
Bibliotecas (Depósitos de libros)
Hospitales (Quirófanos):
Salones con asientos fijos:
Garajes:
Bibliotecas (Salas)
Escuelas:
Hospitales (Cuartos):
Hoteles:
Oficinas:
Vivienda:
500 kg/m²
400 kg/m²
300 kg/m²
250 kg/m²
200 kg/m²
200 kg/m²
200 kg/m²
200 kg/m²
200 kg/m²
180 kg/m²
Nota: Para determinar la carga viva, en caso de no
encontrar el valor exacto en la tabla arriba mostrada,
se deberá basarse en el valor inmediatamente
superior.
6.5.3.2 Ejemplo
Supongamos que se va a construir un entrepiso para una oficina (Carva viva 200 kg/m² según la NSR 98) que recibirá un
acabado en cerámica aplicada sobre un mortero (Carga 72 kg/m² según la NSR 98). El espacio en el que se va a construir el
entrepiso tiene una luz de 3.5 m.
De acuerdo con el cuadro de Cargas Muertas: CM, seleccionamos CM2 (que corresponde a un acabado en mortero más
enchape).
Del recuadro de Cargas Vivas: CV seleccionamos CV2 (que corresponde al uso requerido: Oficinas).
Tomando la fila de Luz=4.0 m (se debe tener en cuenta el dato de luz igual o mayor a la requerida) con la subcolumna CM2,
buscamos la intersección con la columna CV2, hallando las siguientes posibilidades para la aplicación del entrepiso:
Placa SUPERBOARD® de 14 mm apoyada sobre perfiles Acesco C120 x 60 de 3.0 mm ó C220 x 80 x 1.2 mm separados cada
0.407 m.
En todos los casos, debe instalarse una riostra (perfil de las mismas características de los utilizados para soportar las placas
SUPERBOARD®) en la mitad de la luz (L/2) de los perfiles de apoyo.
6.6 BASES PARA TECHOS SUPERBOARD®
El uso de placa SUPERBOARD® es la manera más rápida y segura de crear la base para una cubierta, al tiempo que se genera
el cielo raso interior con un superficie lisa y de fácil acabado.
La placa SUPERBOARD® no es un producto de cubierta. En esta aplicación se entiende que existe sobre la placa un material
de cubierta que garantizará la impermeabilidad del sistema.
50
Fig. 75
Bases para techos SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD®
Cinta impermeabilizante de juntas (opcional)
Perfiles metálicos
Diferentes opciones de materiales de cubierta
Tornillos
Vivienda unifamiliar - Manizales
Colegio La Salle, iglesia - Pereira
Universidad de La Salle - Medellín
Colegio Los Alcaparros - Bogotá
BASES PARA TECHOS
6.6.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE BASES PARA TECHOS
Generalidades
Los espesores utilizados son 8 y 10 mm. Deberá revisarse el cuadro “Espesores y Distancia entre Apoyos según el Material de
Cubierta” con el fin de dimensionar las características de la placa y de sus apoyos.
Tipo de cubierta
Teja de barro
Teja Shingle, manto asfáltico, recubrimientos livianos
Fibrocemento
Cubierta metálica
Peso
(kg/m2)
Espesor Placa
SUPERBOARD®
Distancia
entre apoyos
100
8 mm
10 mm
305 mm
406.7 mm
8 mm
406.6 mm
10 mm
488.0 mm
15
Instalación de la estructura de soporte
La estructura de soporte es la responsable de mantener la planitud de la superficie de la base para techos. Deberá ser
dimensionada en cada caso por un ingeniero calculista. Puede ser elaborada en madera, perfiles metálicos tipo “C”, o
concreto. Su separación máxima será de 610 mm entre ejes. Los apoyos deben garantizar la rigidez y estabilidad del sistema,
por lo cual es de especial importancia la escogencia del material (en el caso de utilizar madera verificar que esté tratada
correctamente y que esté bien seca). Podrán elaborarse bases para techos curvas si el material de cubierta es compatible con
la misma pero por ningún motivo superficies alabeadas. En cualquier caso, consulte las recomendaciones dadas por el
fabricante de la cubierta.
51
Instalación de las placas SUPERBOARD®
Instale las placas SUPERBOARD® con su lado más largo perpendicular a la estructura. En caso de que tenga que cortar las
placas a un menor formato que dificulte la identificación de éste, tenga la precaución de marcar sobre la placa cual
corresponde al lado más largo. Fíjelas con tornillos Drywall No 6 x 1” con rosca para madera o para metal, con punta aguda o
punta de broca según el caso, sobre cada perfil, separados 200 mm cada uno.
Para la fijación de los tornillos siga las recomendaciones dadas en el capítulo 7.3 Fijación de las placas: Separe los bordes de
las placas que remontan sobre los perfiles 6 mm de manera que pueda ofrecer un acabado flexible (Consulte el capítulo
7.5.1.1 Juntas a la vista). Los bordes correspondientes al lado de 2440 mm de las placas, que son perpendiculares a la
perfilería, 3mm, de forma que queden habilitadas para soportar un tratamiento de junta invisible al interior. Consulte el capítulo
7.5.2 Juntas en interiores. La idea de manejar dos tipos de tratamientos de juntas, uno flexible y otro rígido, consiste en
permitir que los movimientos del conjunto se disipen adecuadamente. Por ningún motivo deben quedar tramos en voladizo o
sin apoyo. Se deberán hacer juntas de control cada 5 placas o bien dejar las placas a tope y utilizar algún método
impermeabilizante para evitar la entrada de agua por las juntas.
Nota: Las manchas y hongos pueden aparecer debido a que ambientes extremos muy húmedos son propicios; sin embargo,
las placas SUPERBOARD® no son quienes los generan y no se ven afectadas ni dimensionalmente ni estructuralmente por su
presencia.
Se recomienda caminar sobre tablones únicamente y no sobre SUPERBOARD® directamente. Disponer y
utilizar todos los elementos de protección necesarios.
Manto
impermeabilizante
Teja asfáltica
Manto
impermeabilizante
Teja de barro
Alambre de sujeción
Cercha
Cercha
Placa SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD®
Fig. 76
Base para techos cubierta en teja asfáltica
Fig. 77
Base para techos cubierta en teja de barro
7. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN
DE LA PLACA SUPERBOARD®
7.1 CURVADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD®
Agua
Excavación
Fig. 87
Sature las placas con agua, dejelas reposar por un espacio de
12 horas sumergidas en un tanque o piscina. Los espesores
recomendados para realizar esta operación son 6 y 8 mm.
Una vez saturadas cúrvelas sobre la estructura previamente
armada o sobre la formaleta, punteándola con unos pocos
tornillos, siempre haciéndolo del centro de la placa hacia
fuera. Ponga un tornillo en cada esquina y unos cuantos más
repartidos uniformemente sobre la estructura. Para este paso
no es necesario avellanar las placas, por ser una fijación
Piscina temporal mientras la placa adquiere su forma final.
Cuando la placa se haya secado completamente, recuperará su resistencia original, manteniendo la forma impuesta, lo cual le
permitirá fijarla como es debido de acuerdo con lo recomendado en este manual.
La placa de 6 mm permite radios hasta de 600 mm. Con la placa de 8 mm se logran radios hasta de 800 mm. Los espesores
mayores ofrecen una posibilidad limitada de curvatura. Finalmente, realice el tratamiento de juntas y brinde a la superficie el
acabado deseado.
Curvatura de la placa
previamente saturada en agua
Incorrecto
55
2.440
X
Correcto
2.440
Sentido longitudinal
Fig. 88
Formaleta
Sentido transversal
Curvado de las Placas SUPERBOARD®
PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA SUPERBOARD®
7.2 TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD®
Es sumamente importante recordar que las placas SUPERBOARD® están fabricadas con materiales abrasivos que requieren
herramientas especiales para su corte y maquinación. Para hacerlo, tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
Utilice herramientas de corte resistentes a la abrasión elaboradas con tungsteno o productos diamantados.
Utilice herramientas que generen viruta gruesa.
Evite crear / inhalar polvo cuando se transforme las placas SUPERBOARD®.
Humedezca superficialmente los materiales antes de maquinarlos.
Humedezca el polvo antes de barrer, con el fin de prevenir la contaminación en el ambiente de trabajo.
Proteja sus ojos y vías respiratorias utilizando monogafas y mascarillas de seguridad
NOTA 1: EVITE LOS RIESGOS PARA LA SALUD UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA LA TRANSFORMACIÓN CORTE Y
MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD® Y AJUSTANDO CORRECTAMENTE EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RESPIRATORIO.
TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADA DE LAS PL ACAS SUPERBOARD®
7.2.1 Corte recto de las placas
Cuando se necesita realizar cortes rectos sobre placas de 8
mm de espesor o menos, el procedimiento más sencillo es
utilizar un rayador con punta de tungsteno. Para tal fin, utilice
una guía recta y raye la superficie de la placa hasta realizar una
muesca de 4 mm de espesor. Apoye la placa en voladizo sobre
el borde de una superficie recta y sólida y golpee la porción de
placa SUPERBOARD® que vuela sobre ella, partiéndola. Pula
el corte con una lima escofina. Cuando posea espesores
superiores, utilice pulidora o sierra circular con disco
diamantado o de tungsteno humedeciendo la superficie antes
de cortar.
Fig. 89
Corte recto de placas
7.2.2 Perforaciones circulares pequeñas
La placa SUPERBOARD® puede ser perforada utilizando un taladro eléctrico con brocas de copa (fig 90) o haciendo
perforaciones con brocas de punta de tunsteno (fig 91).
56
Fig. 90
Con brocas de copa
Fig. 91
Con brocas de punta de tugsteno
7.2.3 Cortes Internos
Opción A: Se realizan perforaciones sucesivas a lo largo de la
figura que se quiere cortar y posteriormente se golpea con un
martillo para desprender el corte.
Opción B: Si se corta con una caladora eléctrica con sierra
resistente a la abrasión, se realiza una perforación con taladro
y finalmente se hace el corte con la caladora.
Fig. 91b
Corte con caladora
PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA SUPERBOARD®
7.3 FIJACIÓN DE LAS PLACAS
En el caso de paredes, las juntas verticales de ambos costados no podrán coincidir sobre un mismo paral (ver fig. 92) y las
placas deberán quedar levantadas 10 mm del piso para evitar la absorción de agua por capilaridad en la eventualidad de que el
piso se haya inundado (ver fig. 93)
Junta vertical lado 1
Placa
SUPERBOARD®
Paral
Vista en planta
Vista en alzado
Loza de piso
10mm
Placa SUPERBOARD®
Fig. 92
Fig. 93
Junta vertical lado 2
Distribución de las placas
7.3.1 Distribución de las placas
Como primera medida, debe definirse claramente el tipo de tratamiento que desea darse a la superficie, es decir, si ésta
tendrá juntas flexibles o invisibles.
Juntas flexibles: En este caso, las placas podrán instalarse indiscriminadamente de manera trabada o alineada. Deberá
considerarse la separación requerida, la cual será de mínimo 6 mm y no menor ni mayor a la requerida por el sellante de juntas.
57
Placas alineadas
Fig. 94
Placas trabadas
Fig. 95
Distribución de las placas
Juntas invisibles: En este caso, las placas deberán instalarse siempre de manera trabada de forma que no coincidan cuatro
esquinas en una misma parte. Si está instalando una pared interior o de fachada que posee puertas y ventanas, corte e instale
las placas en forma de “C” o “L” para evitar que aparezcan fisuras en el acabado final de la junta.
Placa SUPERBOARD®
e=10 mm
Encuentro
de cuatro
puntas
Vano de
puerta
Coincidencia de juntas entre placas
con bordes de puertas y ventanas
Placas en hiladas continuas
610
mm
Fig. 96
610
mm
2440
mm
X
3000
mm
Fijación incorrecta
FIJACIÓN DE LAS PLACA S
Placas dispuestas verticalmente
Corte en “L”
Corte en “C”
Traba opción A
2440
mm
Vano de
puerta
3000
mm
Fig. 97
Corte en “L”
Corte en “C”
Traba opción B
Vano de
puerta
2440
mm
3000
mm
58
Fig. 98
Placas dispuestas horizontalmente
Corte en “C”
Corte en “L”
Vano de
puerta
Fig. 99
Placas dispuestas horizontralmente
Fijación correcta
7.3.2 Avellanado de las placas
Cuando se utilicen tornillos tipo Drywall, se debe avellanar la placa SUPERBOARD® con una broca de 5/16” ó 3/8” antes de
proceder a realizar la fijación.
El avellanado permite que la cabeza del tornillo penetre lo suficiente (2 mm como máximo por debajo de la superficie de la
placa) para que la masilla del acabado cubra los puntos de fijación adecuadamente. La profundidad del avellanado debe ser
uniforme y no excesiva, para lo cual se recomienda realizar este procedimiento acondicionando un tope al taladro.
Para fijar los tornillos se debe utilizar un atornillador eléctrico, herramienta que permite controlar el torque, la velocidad y la
profundidad de penetración del elemento de fijación. Por ningún motivo debe utilizarse un taladro para realizar este
procedimiento. Las fijaciones deberán instalarse con una separación máxima de 300 mm.
FIJACIÓN DE LAS PLACA S
Broca con punta de tungsteno
(Diámetro 5/16”, 3/8”)
Resane con masilla acrílica
Placa Superboard®
Avellanado (máx. 2mm de profundidad)
Perfil metálico
Placa Superboard®
Tornillo de fijación avellanado
Fig. 101
Perfil metálico
Fig. 100
Avellanado de placas
7.3.3 Disposición de los tornillos
Dependiendo de la altura de la pared y de la presencia o no de elementos de arriostramiento perpendiculares a los perfiles de
soporte, deberán seguirse las recomendaciones dadas en la siguiente figura.
59
1220 mm
A= 300 mm espacio entre tornillos
610 mm
Dilatación:
Mínimo 3 mm para juntas rígidas,
mínimo 6 mm para juntas flexibles
(o según recomendación del fabricante)
610 mm
A
Esquinas:
Nunca un solo tornillo en la esquina
ni dos a 45°, siempre deben ubicarse en “L”
A
Distancia del tornillo al borde de la placa = 12mm
A
A
Esquinas
Dilatación
12
mm
2440
mm
A
A
100 mm
A
0
45
50 mm
Incorrecto
Fig. 102
Incorrecto
50 mm
Correcto
Distancia de los tornillos al borde de la placa
PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA Superboard®
7.7 AYUDAS DE DISEÑO
7.7.1 Instrucciones chequeo estructural perfilería fijaciones y arriostramiento paredes interiores
En la columna “altura limite (m)” defina si la pared será acabada con pintura (carga lateral 25 kg/m²) o si poseerá un
revestimiento de mortero mas piedra o acabado cerámico (carga lateral 50 kg/m²).
Defina la deflexión máxima permitida, para el caso de
acabado con pintura se recomienda L/240, para el caso de
acabados con cerámica o piedra se recomienda L/360.
Ejemplo: Deseo construir una pared de 4.30 m de altura, la
cual va a llevar una de sus caras revestidas por piedra.
Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma
(cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida
(L/120, L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada en
correspondencia con el ancho del perfil (alma).
1) Carga lateral: 50kg/m²
Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la misma
fila hacia la izquierda, hasta encontrar la separación S(m)
deseada. Esta es la separación entre parales.
4) Separación máxima “S (m)”: 0.41 m
Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y
encuentre el calibre del perfil.
6) Perfil: PI45XX20
En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral
deseado.
2) Deflexión permitida: L/360
3) Altura encontrada 4.36 m
5) Calibre: 20
Tener en cuenta la nota “parámetros considerados”
ubicada al final de la tabla.
LIMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DIVISORIOS
71
Las tablas de dimensiones de perfiles para paredes interiores, fue desarrollada por Steel de
Colombia. Las referencias dadas en ellas corresponden exclusivamente a los fabricados por ellos,
por lo que para el caso de otras marcas, deberá consultarse a sus fabricantes.
SELECCION DEL ELEMENTO
CODIGO
PI35XX24
PI35XX22
PI35XX20
PI35XX18
PI35XX16
PI45XX24
PI45XX22
PI45XX20
PI45XX18
PI45XX16
PI55XX22
Geometría
LOGO
STEEL DE COLOMBIA
ALTURA LIMITE (m)
CARACTERISTICAS DEL PERFIL
Prop. Mecánicas
CARGA LATERAL 25 Kg/m²
Deflexión Permitida
CARGA LATERAL 50 Kg/m²
Deflexión Permitida
S(m)
L/120
L/240
L/360
L/120
L/240
L/360
Separación
ALMA (cm)
"a"
CALIBRE
ALA (cm)
"b"
PESTAÑA (cm)
"c"
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
24
24
24
22
22
22
20
20
20
18
18
18
16
16
16
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
PERFIL 3 1/2" * 1 5/8" * 1/2"
61.93
13.18
13.18
61.93
13.18
61.93
17.40
85.51
17.40
85.51
17.40
85.51
21.28
105.59
21.28
105.59
21.28
105.59
27.34
135.69
27.34
135.69
27.34
135.69
33.78
167.65
33.78
167.65
33.78
167.65
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
6.12
5.56
4.86
6.71
6.10
5.33
7.18
6.52
5.70
7.80
7.09
6.19
8.37
7.61
6.65
4.86
4.41
3.85
5.33
4.84
4.23
5.70
5.18
4.52
6.19
5.63
4.92
6.65
6.04
5.27
4.24
3.85
3.37
4.65
4.23
3.69
4.98
4.52
3.95
5.41
4.92
4.29
5.81
5.27
4.61
4.86
4.41
3.85
5.33
4.84
4.23
5.70
5.18
4.52
6.19
5.63
4.92
6.65
6.04
5.27
3.85
3.50
3.06
4.23
3.84
3.36
4.52
4.11
3.59
4.92
4.47
3.90
5.27
4.79
4.19
3.37
3.06
2.67
3.69
3.36
2.93
3.95
3.59
3.13
4.29
3.90
3.41
4.61
4.19
3.66
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
24
24
24
22
22
22
20
20
20
18
18
18
16
16
16
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
PERFIL 4 1/2" * 1 5/8" * 1/2"
81.09
22.80
81.09
22.80
81.09
22.80
117.95
31.15
117.95
31.15
117.95
31.15
147.03
38.09
147.03
38.09
147.03
38.09
189.29
49.04
189.29
49.04
189.29
49.04
234.33
60.70
234.33
60.70
234.33
60.70
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
7.34
6.67
5.83
8.15
7.40
6.47
8.71
7.92
6.92
9.48
8.61
7.52
10.18
9.25
8.08
5.83
5.30
4.63
6.47
5.88
5.13
6.92
6.28
5.49
7.52
6.84
5.97
8.08
7.34
6.41
5.09
4.63
4.04
5.65
5.13
4.48
6.04
5.49
4.80
6.57
5.97
5.22
7.06
6.41
5.60
5.83
5.30
4.61
6.47
5.88
5.13
6.92
6.28
5.49
7.52
6.84
5.97
8.08
7.34
6.41
4.63
4.20
3.67
5.13
4.66
4.07
5.49
4.99
4.36
5.97
5.43
4.74
6.41
5.83
5.09
4.04
3.67
3.21
4.48
4.07
3.56
4.80
4.36
3.81
5.22
4.74
4.14
5.60
5.09
4.45
13.97
13.97
13.97
22
22
22
4.13
4.13
4.13
1.27
1.27
1.27
PERFIL 5 1/2" * 1 5/8" * 1/2"
0.31
146.42
48.56
146.42
48.56
0.41
146.42
0.61
48.56
9.45
8.59
7.50
7.50
6.81
5.95
6.55
5.95
5.20
7.50
6.81
5.95
5.95
5.41
4.72
5.20
4.72
4.13
(kgf-m)
Ix(cm4)
AYUDAS DE DISEÑO
SELECCION DEL ELEMENTO
CODIGO
PI55XX20
PI55XX18
PI55XX16
PE35XX24
PE35XX22
PE35XX20
PE35XX18
PE35XX16
PE55XX22
PE55XX20
PE55XX18
PE55XX16
PE55XX22
PE55XX20
PE55XX18
PE55XX16
PAR150XX20
PAR150XX18
PAR150XX16
PAR150XX14
ALTURA LIMITE (m)
CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL
Geometría
Prop. Mecánicas
Separación
CARGA LATERAL 25 Kg/m²
Deflexión Permitida
CARGA LATERAL 50 Kg/m²
Deflexión Permitida
ALMA (cm)
"a"
CALIBRE
ALA (cm)
"b"
PESTAÑA (cm)
"c"
(kgf-m)
Ix(cm4)
S(m)
L/120
L/240
L/360
L/120
L/240
L/360
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
20
20
20
18
18
18
16
16
16
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
190.59
190.59
190.59
248.37
248.37
248.37
307.91
307.91
307.91
61.01
61.01
61.01
78.64
78.64
78.64
97.49
97.49
97.49
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
10.20
9.26
8.09
11.10
10.08
8.81
11.92
10.83
9.46
8.09
7.35
6.42
8.81
8.00
6.99
9.46
8.60
7.51
7.07
6.42
5.61
7.69
6.99
6.11
8.27
7.51
6.56
8.09
7.35
6.42
8.81
8.00
6.99
9.46
8.60
7.51
6.42
5.84
5.10
6.99
6.35
5.55
7.51
6.82
5.96
5.61
5.10
4.45
6.11
5.55
4.85
6.56
5.96
5.21
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
24
24
24
22
22
22
20
20
20
18
18
18
16
16
16
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2"
65.34
14.39
14.39
65.34
14.39
65.34
19.31
92.61
19.31
92.61
19.31
92.61
118.94
24.19
118.94
24.19
24.19
118.94
31.54
156.55
31.54
156.55
156.55
31.54
193.64
39.02
193.64
39.02
193.64
39.02
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
6.30
5.72
5.00
6.95
6.31
5.52
7.49
6.81
5.94
8.18
7.44
6.50
8.78
7.98
6.97
5.00
4.54
3.97
5.52
5.01
4.38
5.94
5.40
4.72
6.50
5.90
5.16
6.97
6.33
5.53
4.37
3.97
3.47
4.82
4.38
3.82
5.19
4.72
4.12
5.67
5.16
4.50
6.09
5.53
4.83
5.00
4.54
3.97
5.52
5.01
4.38
5.94
5.40
4.72
6.50
5.90
5.16
6.97
6.33
5.53
3.97
3.61
3.15
4.38
3.98
3.47
4.72
4.29
3.75
5.16
4.68
4.09
5.53
5.03
4.39
3.47
3.15
2.75
3.82
3.47
3.04
4.12
3.75
3.27
4.50
4.09
3.57
4.83
4.39
3.84
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
22
22
22
20
20
20
18
18
18
16
16
16
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2"
156.00
52.95
156.00
52.95
156.00
52.95
211.34
68.25
211.34
68.25
211.34
68.25
281.45
89.11
281.45
89.11
281.45
89.11
349.25
110.58
349.25
110.58
349.25
110.58
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
9.73
8.84
7.72
10.58
9.62
8.40
11.57
10.51
9.18
12.43
11.29
9.87
7.72
7.01
6.13
8.40
7.63
6.67
9.18
8.34
7.29
9.87
8.96
7.83
6.74
6.13
5.35
7.34
6.67
5.82
8.02
7.29
6.37
8.62
7.83
6.84
7.72
7.01
6.13
8.40
7.63
6.67
9.18
8.34
7.29
9.87
8.96
7.83
6.13
5.57
4.86
6.67
6.06
5.29
7.29
6.62
5.78
7.83
7.12
6.22
5.35
4.86
4.25
5.82
5.29
4.62
6.37
5.78
5.05
6.84
6.22
5.43
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
22
22
22
20
20
20
18
18
18
16
16
16
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2"
156.00
52.95
156.00
52.95
156.00
52.95
211.34
68.25
211.34
68.25
211.34
68.25
281.45
89.11
281.45
89.11
281.45
89.11
349.25
110.58
349.25
110.58
349.25
110.58
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
9.73
8.84
7.72
10.58
9.62
8.40
11.57
10.51
9.18
12.43
11.29
9.87
7.72
7.01
6.13
8.40
7.63
6.67
9.18
8.34
7.29
9.87
8.96
7.83
6.74
6.13
5.35
7.34
6.67
5.82
8.02
7.29
6.37
8.62
7.83
6.84
7.72
7.01
6.13
8.40
7.63
6.67
9.18
8.34
7.29
9.87
8.96
7.83
6.13
5.57
4.86
6.67
6.06
5.29
7.29
6.62
5.78
7.83
7.12
6.22
5.35
4.86
4.25
5.82
5.29
4.62
6.37
5.78
5.05
6.84
6.22
5.43
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
15.00
20
20
20
18
18
18
16
16
16
14
14
14
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
PERFIL 6" * 2" * 1/2"
78.93
225.90
225.90
78.93
225.90
78.93
304.80
103.62
304.80
103.62
304.80
103.62
378.34
128.62
378.34
128.62
378.34
128.62
469.91
159.75
469.91
159.75
469.91
159.75
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
11.11
10.09
8.82
12.17
11.05
9.66
13.07
11.88
10.38
14.05
12.77
11.15
8.82
8.01
7.00
9.66
8.77
7.66
10.38
9.43
8.24
11.15
10.13
8.85
7.70
7.00
6.11
8.43
7.66
6.69
9.07
8.24
7.19
9.74
8.85
7.73
8.82
8.01
7.00
9.66
8.77
7.66
10.38
9.43
8.24
11.15
10.13
8.85
7.00
6.36
5.55
7.66
6.96
6.08
8.24
7.48
6.54
8.85
8.04
7.03
6.11
5.55
4.85
6.69
6.08
5.31
7.19
6.54
5.71
7.73
7.03
6.14
Parámetros Considerados
Exterior
c
a
1. Los muros deben tener placas en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles.
2. En los muros que superen 4.88 m de altura los párales deberán arriostrarse cada 2.44 m.
3. La carga de 25 kg/m es la mínima recomendada para muros que no lleven recubrimientos.
4. La carga de 50 kg/m es típica de muros que llevan recubrimientos en piedra o varias laminas.
5. El limite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento.
6. El limite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño.
7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral.
8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz.
9. El coeficiente de Mayoración de Carga Lateral (Sísmica) es tomado igual a 1.0
e
b
72
AYUDAS DE DISEÑO
7.7.2 Instrucciones Chequeo Estructural perfilería fijaciones y arriostramiento paredes exteriores
En la columna “altura limite” defina la velocidad del viento de la ciudad o región donde se instalará la pared de la
fachada ver gráfica “mapa de amenaza eólica: velocidad del viento básico” (Fig. 124) para ello.
Una vez definida escoja la deflexión máxima permitida para
paredes acabadas con pintura, se recomienda L/240
Ejemplo: deseo construir una pared de 4.30 m de
fachada en Barranquilla.
Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma
(cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida
(L/120, L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada en
correspondencia con el ancho del perfil (alma).
1) Velocidad básica del viento: 130 kph
2) Deflexión máxima permitida: L/240
3) Altura encontrada: 4.40 m
Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la misma fila
hacia la izquierda hasta encontrar la separación S(m)
deseada. Esta es la separación entre parales.
4) Separación máxima “5 m”: 0.41 m
5) Calibre: 16
Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y
encuentre el calibre del perfil.
6) Perfil: PI45XX16
En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral
deseado.
Nota: Tener en cuenta los parámetros
considerados al final de la tabla.
LIMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ
ALTURA LIMITE (m) - UNA LUZ
SELECCION DEL ELEMENTO
CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL
CODIGO
Geometría
ALMA
“a” (cm)
73
CALIBRE
ALA
“b”(cm)
Prop. Mecánicas
PESTAÑA
“c” (cm)
fM x (Kgf-m)
Ix(cm4)
Separación
S(m)
CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m²
VIENTO LATERAL
100 Km/h
VIENTO LATERAL
120 Km/h
VIENTO LATERAL
130 Km/h
Deflexión Permitida
Deflexión Permitida
Deflexión Permitida
L/120 L/240
75.44
75.44
L/360 L/120 L/240
75.44
L/360 L/120 L/240
L/360
122.18 122.18 122.18 151.04 151.04 151.04
PERFIL 3 1/2" * 1 5/8" * 1/2"
PI35XX24
PI35XX22
PI35XX20
PI35XX18
PI35XX16
PI45XX24
PI45XX22
PI45XX20
PI45XX18
PI45XX16
PI55XX22
PI55XX20
PI55XX18
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
24
24
24
22
22
22
20
20
20
18
18
18
16
16
16
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
61.93
61.93
61.93
85.51
85.51
85.51
105.59
105.59
105.59
135.69
135.69
135.69
167.65
167.65
167.65
13.18
13.18
13.18
17.40
17.40
17.40
21.28
21.28
21.28
27.34
27.34
27.34
33.78
33.78
33.78
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
11.43
24
24
24
22
22
22
20
20
20
18
18
18
16
16
16
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
81.09
81.09
81.09
117.95
117.95
117.95
147.03
147.03
147.03
189.29
189.29
189.29
234.33
234.33
234.33
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
13.97
22
22
22
20
20
20
18
18
18
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
4.13
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
146.42
146.42
146.42
190.59
190.59
190.59
248.37
248.37
248.37
0.31
0.41
0.61
0.31
0.41
0.61
0.31
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0.31
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0.31
0.41
0.61
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N/A
N/A
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N/A
N/A
N/A
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2.76
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N/A
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N/A
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N/A
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N/A
N/A
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N/A
N/A
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N/A
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N/A
N/A
N/A
N/A
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N/A
N/A
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PERFIL 5 1/2" * 1 5/8" * 1/2"
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N/A
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N/A
N/A
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N/A
N/A
N/A
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5.96
5.00
7.14
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N/A
N/A
N/A
5.20
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4.13
5.66
5.15
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N/A
N/A
N/A
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4.13
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3.93
N/A
N/A
N/A
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5.55
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N/A
N/A
N/A
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N/A
N/A
N/A
4.24
3.85
3.36
4.61
4.19
3.66
AYUDAS DE DISEÑO
LIMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ
ALTURA LIMITE (m) - UNA LUZ
SELECCION DEL ELEMENTO
CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL
CODIGO
Geometría
ALMA
“a” (cm)
CALIBRE
ALA
“b”(cm)
Prop. Mecánicas
PESTAÑA
“c” (cm)
fM x (Kgf-m)
Ix(cm4)
Separación
S(m)
CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m²
VIENTO LATERAL
100 Km/h
VIENTO LATERAL
120 Km/h
VIENTO LATERAL
130 Km/h
Deflexión Permitida
Deflexión Permitida
Deflexión Permitida
L/120 L/240
L/360 L/120 L/240
L/360 L/120 L/240
122.18 122.18 122.18 151.04 151.04
L/360
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75.44
75.44
9.00
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7.15
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6.00
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5.32
4.83
4.22
7.14
6.49
5.67
5.67
5.15
4.50
151.04
4.95
4.50
3.93
PI55XX16
13.97
13.97
13.97
16
16
16
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4.13
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1.27
1.27
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307.91
307.91
PE35XX24
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8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
8.89
24
24
24
22
22
22
20
20
20
18
18
18
16
16
16
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5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
5.08
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1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
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65.34
65.34
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92.61
92.61
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118.94
118.94
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156.55
156.55
193.64
193.64
193.64
PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2"
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24.19
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0.31
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N/A
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N/A
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22
22
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20
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5.08
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5.08
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1.27
1.27
1.27
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1.27
1.27
1.27
1.27
1.27
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156.00
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211.34
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PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2"
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103.62
0.41
103.62
0.61
103.62
0.31
128.62
0.41
128.62
0.61
128.62
0.31
159.75
0.41
159.75
159.75
0.61
8.39
7.62
6.66
9.19
8.35
7.29
9.87
8.97
7.84
10.61
9.64
8.42
6.66
6.05
5.29
7.29
6.63
5.79
7.84
7.12
6.22
8.42
7.65
6.69
5.82
5.29
4.62
6.37
5.79
5.06
6.85
6.22
5.43
7.36
6.69
5.84
7.15
6.49
5.67
7.82
7.11
6.00
8.41
7.64
6.67
9.04
8.21
7.17
5.67
5.15
4.50
6.21
5.64
4.93
6.67
6.06
5.30
7.17
6.52
5.69
4.95
4.50
3.93
5.42
4.93
4.31
5.83
5.30
4.63
6.27
5.69
4.97
6.66
6.00
5.00
7.29
6.62
5.79
7.83
7.12
6.00
8.42
7.65
6.68
5.28
4.80
4.19
5.79
5.26
4.59
6.22
5.65
4.94
6.68
6.07
5.31
4.62
4.19
3.66
5.05
4.59
4.01
5.43
4.94
4.31
5.84
5.31
4.63
PE35XX22
PE35XX20
PE35XX18
PE35XX16
PE55XX22
PE55XX20
PE55XX18
PE55XX16
PJW60XX20
PJW60XX18
PJW60XX16
PJW60XX14
PAR150XX20
PAR150XX18
PAR150XX16
PAR150XX14
97.49
97.49
97.49
0.31
0.41
0.61
Parámetros Considerados
Exterior
c
a
1. Los muros deben tener lámina en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles.
2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m.
3. La altura total de la fachada debe ser menor de 20.0 m sobre el nivel del terreno.
4. Se considera un factor de amplificación de carga de 1.2 por efectos locales.
5. El limite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento.
6. El limite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño.
7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral.
8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz.
9. Se considera un factor de mayoración de carga de viento de 1.3
10. N/A indica que para la carga lateral considerada el perfil no cumple ASTM C-645 Y C-955
e
b
74
PROCESOS
ESPECIALES
ELEMENTOS
DE FIJACION
Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA Superboard®
7.8 FIJACIÓN DE CARGAS Y ELEMENTOS A LAS PAREDES
7.8.1 Anclajes
Ancla Supra: Elemento ideal para soportar puertas, ventanas, cocinas integrales, lavamanos etc, capaz de soportar hasta
35 kg a tracción. (Fijaciones Torres)
Ancla POLI-SET: Viene en dos presentaciones. No 12, para broca de 5/16” y No 10 para broca de ¼”.
Ancla de Mariposa:
8
Ancla HWA: En presentaciones de ¼” y ¾”.
0 a 15 kg: Se puede hacer directamente sobre la placa de
yeso Gyplac® con uno o dos clavos inclinados o sobre las
placas de fibrocemento Superboard® utilizando un tornillo
Drywall No 6 x 1"
16 a 20 kg: Se sugieren chazos plásticos con aletas.
26 a 40 kg: Puede utilizar chazos metálicos o plásticos
autoperforantes. El anclaje penetra en la placa al ser fijado
con un destornillador de cabeza phillip.Con estos
elementos se pueden fijar espejos y cuardros grandes,
extintores para incendios etc.
76
Placa SUPERBOARD®
Mesón de granito
Cargas pesadas: Ubicar el paral de la estructura y una
vez localizado, colocar sobre tornillos tipo para lámina o
tipo Drywall. Para cargas muy pesadas se recomienda
consultar a un ingeniero calculista o a nuestro
Departamento de Asistencia Técnica.
Ménsula de hierro T
Refuerzo de madera
7.8.2
Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso
Placa
Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas
SUPERBOARD®
Superboard®, defina que tipo de elementos pesados van a ir
Refuerzo
fijados posteriormente a la pared. Calcule la magnitud de su
para gabinetes
peso y defina los puntos donde se sujetará el elemento. En el
caso de cargas superiores a 40 kg, se recomienda reforzar la
estructura con perfiles de mayor calibre, de la misma sección
de los parales utilizados. Con esta práctica se busca que las
cargas se soporten en un bastidor independiente de manera
que no sean transmitidas a los parales rolados de lámina
delgada o a las placas. En este último caso, se recomienda
Fig. 125
Fijacion de Elementos Pesados
consultar al fabricante de la perfilería con el fin de obtener las
características del refuerzo. En el caso de cargas livianas, menores a 40 kg, se sugiere instalar una canal a través de los
parales, en los puntos donde se localizarán las fijaciones del elemento a colgar. La fig. 125 ilustra la manera adecuada de
hacerlo.
CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS
Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento
de Asistencia Técnica
PARED UNA CARA (SB 8mm) - INTERIOR
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*10mm
Unidad
0.34
2
Perfil vertical paral 89 aleta 40mm
Unidad
0.71
3
Perfil horizontal canal 90
Unidad
0.34
4
5
Tornillo con chazo
Unidad
2
Tornillo extraplano
Unidad
2.7
6
Tornillo estándar Nº 6 x 1”
Unidad
8.73
7
Lana de vidrio de 3 ½”
Rollo
0.06
8
Estuco acrílico para interiores
Cuñete/5gal
0.030
9
Cinta de fibra de vidrio
Rollo x 91.5m
0.008
Ítem
Se recomiendan parales separados cada 610mm.
PARED UNA CARA (SB 10mm) - FACHADAS
Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm
Unidad
0.34
2
Perfil vertical paral según diseño.
Unidad
0.71
3
Perfil horizontal canal según diseño.
Unidad
0.34
4
5
Tornillo con chazo
Unidad
2
Tornillo extraplano
Unidad
2.7
6
Tornillo estándar Nº 6 x 1”
Unidad
8.73
7
Lana de vidrio 3 ½”
Rollo
0.06
8
9
Cordón adhesivo elástico
Tubo 380g.
0.11
Cuñete 5 gal.
0.025
Estuco acrílico para exteriores
Se recomiendan parales cada 610 mm.
PARED DOBLE CARA (SB 8 mm) - INTERIOR - ÁREAS HUMEDAS
Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm
Unidad
0.69
2
Perfil vertical paral 89 aleta 40mm
Unidad
1.06
3
Perfil horizontal canal 90
Unidad
0.34
4
5
Tornillo con chazo
Unidad
2.00
Tornillo extraplano
Unidad
4.03
6
Tornillo estándar 1”
Unidad
17.46
7
Lana de vidrio 3 ½”
Rollo
0.06
8
Estuco acrilico para interiores
Cuñete/5 gal
0.025
9
Cinta de fibra de vidrio
Rollo
0.008
Se recomiendan parales cada 406.6 mm.
84
CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS
Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento
de Asistencia Técnica
PARED DOBLE CARA (SB 8mm) - INTERIOR
Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm
Unidad
0.69
2
Perfil vertical paral 89 aleta 40mm
Unidad
0.71
3
Perfil horizontal canal 90
Unidad
0.34
4
5
Tornillo con chazo
Unidad
2.00
Tornillo extraplano
Unidad
2.7
6
Tornillo estándar Nº 6 x 1”
Unidad
17.46
7
Lana de vidrio 3 ½”
Rollo
0.06
8
9
Adhesivo epóxico
Kg
0.10
Estuco acrílico para interiores
Cuñete/5gal
0.05
10
Cinta de fibra de vidrio
Rollo x 91.5m
0.016
Se recomiendan parales cada 610 mm.
85
PARED DOBLE CARA (SB 10 mm) FACHADAS - INTERIORES
Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*10mm
Unidad
0.34
2
3
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm
Unidad
0.34
Perfil vertical paral (89 aleta 40 mm)según diseño.
Unidad
0.71
4
5
Perfil horizontal canal (90) según diseño.
Unidad
0.34
Tornillo con chazo
Unidad
2
6
Tornillo extraplano
Unidad
2.7
7
Tornillo estándar Nº 6 x 1”
Unidad
17.46
8
9
Lana de vidrio 3 ½”
Rollo
0.06
Cordón elastomérico
Tubo 380g
0.11
10
Adhesivo epòxico
Kg
0.05
11
Cinta de fibra de vidrio
Rollo x 91.5m
0.008
12
13
Estuco acrílico para interiores
Cuñete/5gal
0.025
Estuco acrílico para exteriores
Cuñete 5 gal
0.025
Se recomiendan parales cada 610 mm.
CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS
Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento
de Asistencia Técnica
PARED DOBLE CARA (SB 10 mm) - FACHADAS
Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*11mm
Unidad
0.34
2
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*11mm
Unidad
0.34
3
Perfil vertical paral (89 aleta 40mm) según diseño.
Unidad
0.71
4
5
Perfil horizontal canal (90) según diseño.
Unidad
0.34
Tornillo con chazo
Unidad
2
6
Tornillo extraplano
Unidad
2.7
7
Tornillo estándar Nº 6 x 1”
Unidad
17.46
8
9
Lana de vidrio 3 ½”
Rollo
0.06
Cordón elastomérico
Tubo 380g
0.23
10
Estuco acrílico para exteriores
Cuñete 5 gal
0.05
Se recomiendan parales cada 610 mm.
86
RECUBRIMIENTO DE PARED (SB 8 mm) - INTERIOR
Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm
Unidad
0.34
2
Perfil omega
Unidad
0.71
3
Tornillo con chazo
Unidad
4.02
4
5
Tornillo estándar Nº 6 x 1”
Unidad
8.73
Rollo
0.06
6
Adhesivo epóxico
kg
0.05
7
Estuco acrílico para interiores
Cuñete/5 gal.
0.025
8
Cinta de fibra de vidrio
Rollo x 91.5m
0.008
Lana de vidiro 3 ½”
Se recomiendan parales cada 610 mm.
CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS
Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento
de Asistencia Técnica
BASE PARA TECHOS (SUPERBOARD 10 mm)
Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*11mm
Unidad
0.34
2
Tornillo estándar 2 ½”
Unidad
11.74
3
Adhesivo epóxico
Kg
0.06
4
5
Estuco acrílico para interiores
Cuñete/5gal
00.25
Rollo
0.011
Cinta malla fibra de vidrio
- La placa de Superboard es altamente resistente a la humedad sin embargo no es impermeable y no
garantizará la estanqueidad de la cubierta.
- Las placas deben ser saturadas en agua en caso de ser curvadas.
- Evitar el transito de personas que caminan directamente sobre la base para techos, sin usar tablones
para repartir la carga.
ENTREPISO (SUPERBOARD 14 - 17 y 20mm) INTERIOR
87
Ítem
Descripción
Unidad
Cantidad
1
Placa SUPERBOARD® 2440*1220*14 - 17 - 20mm
Unidad
0.37
2
Tornillo (estándar 2 ½”) de acuerdo con la estructura
Unidad
11.5
La placa no es impermeable
Las cantidades de obra aquí recomendadas son aproximadas y deben ser corroboradas por un profesional
cualificado y con experiencia en el sistema; pueden variar dependiendo de las prácticas de instalación y no
comprometen al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit S.A.
10. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA PRODUCTOS FRAGUADOS EN AUTOCLAVE
Ante todo utilice productos preconfeccionados en fábrica, ya sea precortados o preperforados.
Si a pesar de todo hubiese que acondicionar los productos en la obra, habra que evitar la formación y la inhalación de polvo
respirable y observar las siguientes normas:
Trabajar los productos con herramientas manuales que
produzcan viruta gruesa.
X
No emplear en ningún caso, herramientas de alta velocidad
que originen gran cantidad de polvo.
88
Mojar el polvo,echar en un recipiente bien cerrado y
transportarlo a la basura
Las cortadoras estacionarias empleadas en obras
importantes deben ir equipadas con aspiradoras para
extracción de polvo.
“La información aquí contenida no compromete a Colombit S.A. ni a su departamento de asistencia técnica, encargado de su
desarrollo ya que es de libre y voluntaria aplicación y sus contenidos pueden ser interpretados erróneamente. Por lo tanto el uso
que se le dé a dicha información es responsabilidad de la persona o personas que la estén utilizando.”
“La información contenida en este catálogo se considera actualizada hasta el día de su publicación. A partir de la fecha pueden
realizarse modificaciones. Para verificar si el contenido del presente documento está vigente, puede consultar a nuestro
departamento de asistencia técnica a través de la línea gratuita 01(800)0966200 ó por medio del correo electrónico
[email protected].