hornos de sinterización

HORNOS DE SINTERIZACIÓN
E SPA ÑOL
La nueva generación
¡FUEGO Y LLAMAS PARA EL FUTURO!
NUESTRA NUEVA GENERACIÓN
El fuego, fascinante y peligroso al mismo tiempo,
Todos los hornos de nuestra nueva serie son compactos y favorecen el ahorro de
Además, son aptos para la sinterización de metales no férreos. Todas las refacciones
GUWPCHWGT\CFGNCPCVWTCNG\CEQPGPGTIÈCECUKKPſPKVC
espacio. Están perfectamente equipados y pueden alcanzar una temperatura de
pueden ser sustiduidas fácilmente sin la intervención de un técnico especializado.
La evolución del ser humano y la civilización serían
sinterización de hasta 1800 °C, ideales para los materiales y tecnologías del futuro.
impensables sin la energía del fuego. Desde su inicio y
hasta la actualidad, es símbolo de calor, impulso, pasión.
Gracias al método de vacío algunos modelos permiten efectuar cocciones en ausencia
de oxígeno, logrando de esta manera aún más translucidez en la Zirconia Prettau®.
Sólo un hombre alentado por un fuego interior puede
aportar innovación y realizar obras maestras.
Un hombre con hambre de saber, de aprender, no se
siente nunca satisfecho con lo que es, busca prepararse
para afrontar lo que venga, quiere estar constantemente
a la vanguardia y trata de ser mejor cada día.
Hasta 4 resistencias
de MoSi2
14
Hasta 14 programas
preinstalados
Cámara de combustión
más amplia
Moderno, construido
en vidrio templado
de alta calidad
USB
programas
Posibilidad de
actualizarse
mediante interfaz USB
Manejo a través
de pantalla táctil
de 4,3’’ a color
Posibilidad de actualizarse con vacío para metales
presinterizados
Combustión en ausencia
de oxígeno/High Vacuum
Zirconia Prettau®
más translúcida
Ideal para las
futuras tecnologías
Circulación de
aire mejorada
Nueva técnica de cocción
El entusiasmo es una llama interna que se transmite
a los demás y nos da el ímpetu para lograr el éxito.
¡Encended vuestro fuego!
Programas
personalizados a
petición del cliente
Nueva unidad de control
para la refrigeración
controlada
2
Espacio de memoria
<2000 hasta para 2000
3
HORNO DE SINTERIZACIÓN
ZIRKONOFEN 600/V2
Características técnicas
2 resistencias de MoSi2
4
5
5 programas
preinstalados
Tamaño (Y x X x Z)
28,5 x 60,5 x 43 cm
Peso
aprox. 45 kg
Potencia
700 W
Volúmen de la cámara de combustión
0,6 l
Tamaño de la cámara de combustión (Y x X x Z)
6 x 10 x 10 cm
Temp. máx.
1700 °C
Al vacío
No
Capacidad
aprox. 60 elementos
5
HORNO DE SINTERIZACIÓN
ZIRKONOFEN 600/V3
Características técnicas
2 resistencias de 2 MoSi2
Programas
personalizados a
petición del cliente
6
Nueva técnica de cocción
<2000
Espacio de memoria
hasta para 2000
programas
10
USB
10 programas
preinstalados
Posibilidad de
actualizarse
mediante interfaz USB
Circulación de aire
mejorada
Manejo a través
de pantalla táctil
de 4,3’’ a color
Moderno, construido
en vidrio templado
de alta calidad
Tamaño (Y x X x Z)
39,4 x 69,3 x 46 cm
Peso
57 kg
Potencia
700 W
Volúmen de la cámara de combustión
0,6 l
Tamaño de la cámara de combustión (Y x X x Z)
6 x 10 x 10 cm
Temp. máx.
1700 °C
Al vacío
No
Capacidad
aprox. 60 elementos
7
HORNO DE SINTERIZACIÓN
ZIRKONOFEN 700
Características técnicas
Nueva técnica de cocción
4 resistencias de MoSi2
Programas
personalizados a
petición del cliente
Nueva unidad de control
para la refrigeración
controlada
8
<2000
Espacio de memoria
hasta para
2000 programas
10
USB
10 programas
preinstalados
Posibilidad de
actualizarse
mediante interfaz USB
Cámara de combustión
más amplia
Manejo a través
de pantalla táctil
de 4,3’’ a color
Moderno, construido en
vidrio templado de alta
calidad
Actualizable al modelo
700 Ultra-Vakuum
Tamaño (Y x X x Z)
48,4 x 69,3 x 54,5 cm
Peso
97 kg
Potencia
2300 W
Volúmen de la cámara de combustión
0,8 l
Tamaño de la cámara de combustión (Y x X x Z)
8 x 10 x 10 cm
Temp. máx.
1700 °C
Al vacío
No
Capacidad
aprox. 80 elementos
9
HORNO DE SINTERIZACIÓN ZIRKONOFEN 700 ULTRA-VAKUUM
POSIBILIDAD DE ACTUALIZARSE CON VACÍO PARA METALES SINTERIZADOS
Características técnicas
Nueva técnica de cocción
4 resistencias de MoSi2
Programas
personalizados a
petición del cliente
Nueva unidad de control
para la refrigeración
controlada
10
<2000
Espacio de memoria
hasta para
2000 programas
Combustión en ausencia
de oxígeno/High Vacuum
14
USB
Hasta 14 programas
preinstalados
Posibilidad de
actualizarse
mediante interfaz USB
Zirconia Prettau®
más translúcida
Cámara de combustión
más amplia
Manejo a través
de pantalla táctil
de 4,3’’ a color
Ideal para las futuras
tecnologías
Moderno, construido
en vidrio templado
de alta calidad
Posibilidad de actualizarse con vacío para metales
presinterizados
Tamaño (Y x X x Z)
48,4 x 69,3 x 54,5 cm
Peso
117 kg
Potencia
2300 W
Volúmen de la cámara de combustión
0,8 l
Tamaño de la cámara de combustión (Y x X x Z)
8 x 10 x 10 cm
Temp. máx.
1700 °C
Al vacío
Sí
Capacidad
aprox. 80 elementos
11
KIT SINTER METAL FURNACE ADAPTER
PARA LA SINTERIZACIÓN DE METALES PRESINTERIZADOS CON EL HORNO ZIRKONOFEN 700 ULTRA-VAKUUM
Barra de metal presinterizado
-
Para la sinterización de metales presinterizados
-
Fácil de instalar en el Zirkonofen 700 Ultra-Vakuum
-
Se puede emplear con pocas maniobras para su aplicación
-
Fácil mantenimiento y alta durabilidad
-
Barra de metal presinterizado sinterizada
%QſCUFGOGVCNRTGUKPVGTK\CFQ
No hay desgaste de las resistencias del Zirkonofen 700 Ultra-Vakuum debido
a la construcción interna
-
Los materiales presentan después de la sinterización, muy alta resistencia
CNCƀGZKÎP[ÎRVKOCFGPUKFCFſPCN
-
La distribución uniforme de la temperatura en el interior de la cámara
de combustión permite la sinterización de arcadas completas
Adaptador para el horno Zirkonofen 700 Ultra-Vakuum para metal presinterizado
12
13
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Zirkonofen 600/V2
5
Tamaño (Y x X x Z)
Peso
Potencia
Volúmen de la cámara de combustión
Tamaño de la cámara de combustión (Y x X x Z)
Temp. máx.
Al vacío
Capacidad
14
Zirkonofen 600/V3
Zirkonofen 700
Zirkonofen 6oo/V3
Zirkonofen 7oo
10
<2000
USB
10
Zirkonofen 700 Ultra-Vakuum
Zirkonofen 7oo vakuum
<2000
USB
14
<2000
28,5 x 60,5 x 43 cm
39,4 x 69,3 x 46 cm
48,4 x 69,3 x 54,5 cm
48,4 x 69,3 x 54,5 cm
aprox. 45 kg
57 kg
97 kg
117 kg
700 W
700 W
2300 W
2300 W
0,6 l
0,6 l
0,8 l
0,8 l
6 x 10 x 10 cm
6 x 10 x 10 cm
8 x 10 x 10 cm
8 x 10 x 10 cm
1700 °C
1700 °C
1700 °C
1700 °C
No
No
No
Sí
aprox. 60 elementos
aprox. 60 elementos
aprox. 80 elementos
aprox. 80 elementos
USB
15
Duración de sinterización
Zirkonofen
700 UltraVakuum
Horno de sinterización
Zirkonofen
700
Programas
Zirkonofen
600/V3
CARACTERÍSTICAS
Horas
0
1
2
3
ICE Standard
4
6
7
8
10
11
12
Programa Standard para ICE Zirkon; para puentes hasta 8 unidades
1500 °C
ICE Speed
Programa Speed para ICE Zirkon; para coronas individuales y puentes de hasta 3 elementos
1500 °C
ICE Slow
Programa Slow para ICE Zirkon; para todos los trabajos, sobre todo para puentes macizos de hasta 8 elementos
1500 °C
ICE Vakuum
1500 °C
Programa Vacuum para ICE Zirkon; para mayor translucidez y estética
Prettau® Standard
1600 °C
Programa Standard para Prettau® Zirkon; para puentes hasta de 8 elementos con paredes delgadas
Vacuum
Prettau® Slow
Programa Slow para Prettau® Zirkon; para todos los trabajos, sobre todo para puentes macizos hasta de 8 elementos
1600 °C
Prettau® Vakuum
1600 °C
Programa Vacuum para Prettau® Zirkon; para mayor tranlucidez y estética
Prettau® Anterior® Standard
1500 °C
Programa Standard para Prettau® Anterior®
Vacuum
Prettau® Anterior® Speed
Metal sintering
Programa Speed para Prettau® Anterior®; sólo para coronas individuales
1500 °C
*
Anatomic Coloured Speed
1230 °C
Programa Standard para metal presinterizado: para todos los trabajos
1500 °C
Programa Standard para Anatomic Coloured: para todos los trabajos
Vacuum
Anatomic Coloured Standard
Programa Speed para Anatomic Coloured; para trabajos de 1 a 3 elementos
1500 °C
Zirkon Creative Standard
1450 °C
Programa Standard para zirconia coloreada: para todos los trabajos
Opaque sintering
1400 °C
Programa Opaque para un resultado opaco de la ICE Zirkon
* con el Kit Sinter Metal Furnance Adpater
16
5
Descripción
Calentamiento
Mantenimiento
Refrigeración
Programa Vacuum
Los programas pueden ser sujetos a cambios
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FAQ – PREGUNTAS MÁS FRECUENTES
¿Es mejor contar con 4 elementos de calentamiento (Zirkonofen 700)
que con 2 (Zirkonofen 600)?
El número de resistencias en una cámara de combustión depende del tamaño de la
y granulado sinterizado, que permiten la sinterización de varios trabajos de zirconia
contemporáneamente en diferentes niveles, con lo cual se duplica o se triplica la
cantidad de material durante cada ciclo de sinterización.
misma y de la velocidad con la cual la cámara de combustión o el material de combus-
¿Cuántos programas pueden ser instalados en los nuevos hornos?
¿Se necesitan dos hornos diferentes para sinterizar metal y zirconia?
VKÎPFGDGPUGTNNGXCFQUCWPCVGORGTCVWTCGURGEÈſEC%QPEWCVTQTGUKUVGPEKCUUGRWGFG
utilizar una cámara de combustión más grande y una velocidad de calentamiento más
Se pueden almacenar hasta 2000 programas, de los cuales 14 son programados desde
No, porque el metal se sinteriza con el Sinter Metal Furnace Adapter, un accesorio
rápida que con solo dos. Sin embargo, el consumo de energía es ligeramente superior
NCH¶DTKEC
XGCNCVCDNCCTTKDCGPR¶IU#RGVKEKÎPFGNENKGPVGPWGUVTQUVÃEPKEQU
GURGEÈſEQEQPEKGTTGJGTOÃVKEQITCEKCUCNEWCNPQUWTIGPKORWTG\CUSWGRQFTÈCP
EQPEWCVTQ
RQTGNGOGPVQCRTQZ9
crean programas personalizados que luego pueden ser cargados al horno respectivo
afectar el color de la zirconia.
En los hornos de sinterización con procesos de calentamiento convencional, los elementos de calentamiento o resistencias deben reemplazarse después de cierto tiempo.
La durabilidad media de las resistencias varía dependiendo del número y de la duración
FGNQURTQEGUQUFGUKPVGTK\CEKÎPTGCNK\CFQUFGNCVGORGTCVWTCſPCNCNECP\CFCFWTCPVG
con una PC o con cable USB.
la sinterización y también de la velocidad de calentamiento. En promedio son entre
[EKENQUFGUKPVGTK\CEKÎP
WUCPFQNQURTQITCOCUGUV¶PFCTRCTC+%'<KTEQPKC
¿Es posible sinterizar metal y zirconia al mismo tiempo?
¿Qué tan rápido se puede sinterizar con los nuevos hornos?
¿Cuáles son las partes que se desgastan en los diferentes tipos de hornos?
y para Zirconia Prettau®.CHTCIKNKFCFFGNCUTGUKUVGPEKCUCWOGPVCEWCPFQGNWUQGU
No, porque los dos materiales requieren ambientes y temperaturas de sinterización
mayor, incluso, puede producirse la ruptura de éstas si se someten a estrés, al realizar
.CFWTCEKÎPFGRGPFGFGNRTQITCOCFGUKPVGTK\CEKÎPGNGIKFQ
XGCNCVCDNCCTTKDCGP
diferentes. Por lo tanto, deben utilizarse con programas distintos y en diferentes
un cambio rápido entre la temperatura de calentamiento y el enfriamiento. En las zonas
R¶IU.CUKPVGTK\CEKÎPFGWPCEQſCKPFKXKFWCNFGNICFCFG\KTEQPKCFWTCCRTQZK
momentos.
de contacto eléctrico de las resistencias, puede presentarse una oxidación de las super-
madamente 4,5 horas. En restauraciones más grandes es necesaria una mayor duración
ſEKGUFGEQPVCEVQ[GPEQPUGEWGPEKCWPCFKUOKPWEKÎPFGNEQPVCEVQGNÃEVTKEQ2QTNQ
de sinterización.
tanto, se recomienda cambiar también las cintas de contacto de las viejas resistencias
CÌQU[CSWGRWGFGPICUVCTUGGPNCUUWRGTſEKGUFGEQPVCEVQKPVGTPCU'PVQFQUNQU
diferentes tipos de hornos el sensor de temperatura se desgasta y debe ser reemplazado
¿Por qué sinterizar con vacío?
si éste está roto. La durabilidad es de unos 2 – 3 años * con el uso regular.
La función de vacío de los hornos de sinterización se utiliza para eliminar todo el aire
Cámara de combustion del Zirkonofen 700 con elementos de calentamiento de MoSi2
de la cámara de combustión por lo tanto, todo el oxígeno de la misma y de los poros del
metal y la zirconia, debido a esto la zirconia no es porosa. Como consecuencia aumenta
la densidad de la zirconia y se vuelve aún más translúcida y por lo tanto, más estética.
En el caso de los metales es absolutamente indispensable que se sinterice con vacío
para evitar reacción indeseable con oxígeno a altas temperaturas.
¿Es necesaria una cubierta de protección de cerámica con los nuevos hornos?
Pantalla táctil de 4,3” a color
Con los diferentes hornos se recomienda una cubierta de protección de cerámica para
evitar manchas en la zirconia o cambios de color. Si no se utiliza una cubierta de
protección de cerámica, se pueden utilizar plataformas de apoyo apilables
LEDs integrados muestran el estado de los distintos procedimientos
* Estos valores son indicativos y no son garantía para la durabilidad del material.
18
19
Zirkonzahn WorldwideŌ#PFGT#JTŌ)CKU5WFVKTQN
+VCNKC
6Ō(ŌYYY\KTMQP\CJPEQOŌKPHQ"\KTMQP\CJPEQO
E SPA ÑOL
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Todas las informaciones están sujetas a cambios. Salvo error u omisión. Versión: 29/06/2015