PDF (Estudio de tiempos)

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FffiTniJiDi*^ mw Timmw^
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor
exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones,
el tiempo necesario para ejecutar una tarea definida y actualizada
con base a una norma de rendimiento preestablecida.
A.
SFLECCIí^AR EL TRABAJO QUE VA A SER O R J E T O DE
ESTUDIO.
Motivos principales para seleccionar un trabajo:
Novedad de la tarea (nuevos el producto, componentes o
serle de actividades).
Cambios de métodos:
se requiere nuevo tiempo tipo.
Quejas de los trabajadores:
Operación.
sobre tiempo asignado a una
Retrasos en una operación (cuello de botella).
Cambio de criterio de la dirección (como por ejemplo:
aplicación de inmune ración pOr rendimiento).
Si el estudio tiene por objeto fijar normas de rendimiento, no
deberá emprenderse generalmente hasta que se haya terminado
el estudio satisfactorio de los métodos.
El estudio es aconsejable, también en los siguientes c a s o s :
Como preliminar a un estudio de métodos.
Cuando se desee comprobar la eficacia de 2 métodos propiastos.
P a r a Investigar la utilización de una parte de las instalaciones (ptoducción baja o que permanece inactiva).
Cuando el costo de un trabajo determinado parezca excesivo.
Plegir las tareas que van a s e r objeto de estudio presenta
problemas que no guardan relación alg\inacOn la importancia que
esas tarcas tienen para la empresa ni con la periéia de los operarios.
48
Cuando todas las partes se encuentran ilustradas v motivadas
frente a los estudios de tiempo se entran a estudiar los distintos oficios y se determina el orden de prioridad.
B,
COMO SE HACE UN ESTUDIO DE TIEMPOS.
Etapasdel Estudio de Tiempos:
Una vez elegido el trabajo el estudio de tiempos suele constar
de las siguientes etapas:
C.
1.
Obtener y registrar toda la información posible acerca de
la tarea, del operario y de las condiciones existentes que
pueda influir en la ejecución del trabajo.
2.
Registrar una descrlpclíín completa del método y descomponer la Operación en elementos.
3,
Medir el tiempo por medio de un instrumento apropiado y
registrar el tiempo invertido pOr el operario en llevar a
cabo cada "elemento" de la operación.
4.
Determinar al mismo tiempo la velocidad de trábalo efectiva del Operario con relación a la velocidad "normal" preestablecida (valoración).
5.
Convertir los tiempos observados en "tiempos normalizados".
6.
Determinar los suplementos para cada elemento según las
condiciones en que se desarrolle el trabajo.
7.
Determinar el "tiempo asignado" para la operación.
NORMALIZACIÓN DEL TRABAJO.
La base sobre la cual se trabajará duranis toda la medición es
la práctica para normalizar la t a r e a .
44
El registrar en un formato todos los pormenores del oficio
ya normalizado con sus respectivas especificaciones constituyen un peso de mucha importancia en el oficio próximo a
medir. M quinaria, equipos, instalaciones, materiales y
Operario son aspectos que deben quedar muy claros y perfectamente definidos.
Para cumplir cOn lo anterior se debe organizar la forma de llevarlos a la práctica de la manera más funcional posible.
Esta práctica se puede realizar en tres partes asf:
a)
Ees cripción del oficio (Qué e s ? )
Recopilación de toda la "información posible para el conocimiento del oficio.
b)
Descripción del método (Cómo se hace?)
Se analiza el mejor método, se registra y se divide en e l e mentos, indicando los puntos inicial y final para cada uno.
c)
Observaciones:
Todas las obligaciones concernientes al efectivo cumplimiento del oficio deben quedar registradas.
Conclusiones:
1.
La normalización se registra cuándo se tienen todas las
condiciones verificadas y no hay duda de cambios.
2.
Después de registradas las normas, éstas no podrán cambiarlas a juicio del supervisor o complacencia del operario,
3.
No se deben utilizar términos vagos o imprecisos como acer o , hierro, hilo, e t c . Se requiere describir la especificación que identifiquen el acero, ese hierro y tal hilo.
4.
La normalización debe s e r v i r para que no cambien las condiciones y a la vez como medio de instrucción.
5.
Los formatos se adaptan a las características de cada e m presa.
6.
Los tiempos serán tomados con base a esta normalización,
pOr tal motivo s i ésta cambia, los tiempos de ejecución tam
bien variarían.
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7.
En conclusión, al normalizarse están aplicando todos los
conocimientos sobre diagramas y simplificación del trabajo para determinar si realmente se está disponiendo el
oficio para la medición de la manera más correcta que
permita ma5ror efectividad y menos desgaste físico de la
persona.
DIVISIÓN DEL TRABAJO KN ELEMENTOS.
Después de r e g i s t r a r toda la información sobre la operación y
el operario necesaria para su debida identificación en el futuro
y de comprobar que el método que se utiliza es adecuado o el
mejor en las circunstancias existentes, el especialista en estudio del trabajo deberá descomponer la tarea en elementos.
DEFINICIONES.
Elemento de Operación:
Es una serie de movimientos en un ciclo de trabajo, que se pueden reconocer, describir y registrar concretamente. Anotar una
descripción de los elementos antes de empezar el estudio de tiempos es no solo útil para sugerir la eliminación de elementos inneoesarios, sino en muchos casos, necesarios para que el analista de tiempos pueda concretarse en la anotación con las lecturas
del cronómetro.
Movimiento:
Es una serle de acciones musculares con un propósito definido.
Elemento:
Es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta de uno o más movimientos fundamentales del
Operarlo y de los movimientos de una máquina o las fases de un
proceso seleccionados para fines de observación y cronometraje.
Una Operación:
Es el grupo de elementos necesarios para realizar una tarea en
un determinado puesto de trabajo.
Tiempo de Control Manual:
Es el tiempo que está bajo el control del operario y durante el
--^-•=--
45
cual puede ejercer un esfuerzo que influirá en el tiempo.
Tiempo de Control de Máquina:
Es aquel que se gobierna por las características de trabajo
en la máquina.
Ciclo de Trabajo;
Es la sucesión completa de los elementos necesarios para llevar a cabo una actividad o tarea determinada o para obtener
una unidad de producción. Puede incluir elementos que no se
repiten en cada ciclo.
E»
R A Z I E S PARA LA DIVISIÓN DEL TRABAJO EN ELEMENTOS.
La descomposición en elementos se hace para:
Separar el trabajo productivo de las actividades Improductivas.
Evaluar el rendimiento c<xi más exactitud de la que es posible valorando un ciclo completo.
Aislar los elementos causantes de un alto grado de fatiga
y fijar con mayor exactitud los suplementos de descanso.
Hacer una especificación detallada del trabajo.
Fijar los tiempos tipo de elementos que se repiten con
cuencia.
F.
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NORMAS GENERALES PARA DIVIDIR EN ELEMENTOS.
Los elementos deberán s e r de identificación fácil y de comienzo y fin claramente definidos, de modo que una vez
fijados puedan s e r reconocidos una y otra vez. El comienzo y fin se denominan "puntos de separación" y deben describirse cuidadosamente en la hoja de observación.
Los elementos deberán s e r todo lo breve que sea posible,
con tal que un analista experto pueda cronometrarlos adecuadamente . Siempre que sea posible un elemento muy
corto debe aparecer al lado de otfros más largos para facilitar la lectura y r e g i s t r o .
47
Los elementos deberán s e r tan unificados como sea posible.
Los tiempos de trabajo manual deben separarse de los del
trabajo de máquina.
Los elementos constantes deben separarse de los variables.
Los elementos pocos frecuentes y los extraaos que no se
hallan en cada ciclo deben separarse de los que se repiten
en todos los ciclen.
Antes de cronometrar es necesario comprobar y anotar los e l e naentos en el curso de varios ciclos.
TipOs de elementos:
Los elementos se clasifican en:
1.
Según su presentación en un ciclo de trabajo.
P.epetitivos: sfw los que aparecen en cada ciclo del
trabajo estufllado.
Ejemplos: Los elementos que consisten en recoger una
pieza antes de la operación de montaje, en colocar el
ob.jeto que se trabaja en la plantilla.
Casuales: Son los que no aparecen en cada ciclo del
trabajo, sino a intervalos regulares o i r r e g u l a r e s .
Ejemplos: limpiar la viruta que cae sobre la máquina
o puesto de trabajo, recibir instrucciones del supervis o r ; los elementos casuales forman parte del trabajo
provechoso y se incorporan en el tiempo tipo definitivo
de la t a r e a .
Extraaos: Son los observados durante el estudio yq ue
al s e r analizados no resultan s e r una parte necesaria
del trabajo.
Ejemplos: Lijar el borde de una tabla de ebanistería
no acabada de cepillar; desmontar una pieaa no acabada
de trabajar a máquina.
48
Según quien los ejecute.
Mecánicos: Son los realizados automáticamente por una
máquina a base de fuerza motriz.
Ejemplos: Templar tubos; cOcer baldosas; dar forma
a botellas de vidrio; prensar una chapa de carrocería
de automóvil.
Manuales:
Son los que realiaa el trabajador.
Según la cantidad de tiempo en todos los eiclos.
Constantes: Son aquellos cuyOs tiempos de ejecución es
siempre igual.
Ejemplos: Encender una luz: medir el calibre, atornillar y apretar una tuerca: colocar la borca en el mandril.
Variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia
según ciertas características del producto, equipo o p r o ceso, como dimensiones, peso, calidad, e t c .
Ejemplos: A s e r r a r madera a mano (el tiempo varia s e gún la duración o dureza y el diámetro); b a r r e r el pis o (depende de la superficie); llevar una carretilla con
piezas a otro taller (depende de la distancia).
Dominantes: Son los que duran más tiempo que cualquiera
de los elementos cumplidos mientras tanto.
Ejemplos: Mandlrlar una pieza y, mientras calibrarla
de vez en cuando.
G.
DETERMINACIÓN DE LOS PUNTOS DE REFEI.ENCÍA.
Al relacionar los puntos donde los elementos terminan y empiezan
(puntos de referencia) que son fijos en el ciclo del trabajo en que
el tiempo se leerá y r e g i s t r a r á , debe tenerse espacial cuidaddo
en escoger puntos perfectamente bien definidos,que permitan una
medición exacta. Siempre que sea posible, se deberán utilizar
sedales auditivas complementando las visuales para identificar tales puntos.
49
H.
EQUIPO PARA ¡REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS.
Es conveniente anotar que fuera del cronómetro el equipo utilizado por el analista se ajusta mucho a sus propios criterios
e Ideas.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO.
a.
Equipo principal que se utiliza durante el estudio.
Cronómetro
Formularios de estudios de tiempos
Tablero de observación
Lápiz
b.
Equipo adicional, se utiliza antes o después del estudio.
Tacóme tro
Cinta métrica
Calculadora
Regla de metal
c.
Equipo Especial.
Cámara tomavistas
Máquina registradora de tiempos.
Procedimientos;
Existen dos procedimientos principales para computar el tiempo
por medio del cronómetro;
a.
Repetitivo o con vuelta a cero
b.
Acumulativo o continuo
Repetitivo: En el cronometraje de vuelta a cero se pone en marcha el reloj al comienzo del p r i m e r elemento del p r i m e r ciclo:
simultáneamente se hace la lectura del cronómetro y se vuelven
las manecillas a cero al término de cada elemento. El mecanismo del reloj no se detiene un momento y la manecilla comienza
a registrar inmediatamente el tiempo del nuevo elemento. Esto
se repite durante todo el estudio.
50
Acumulativo o Continuo.
En este procedimiento se pone en marcha él cronómetro cuando
empieza el primer elemento, permitiendo la continuación del e s tudio completo. Al final de cada elemento se leen ^ registran
los valores.
Los tiempos de duración de cada elemento se obtienen por diferencia entre lecturas consecutivas.
Comparación entre los métodos de repetición y acumulación.
Fl cronometraje continuo tiene la ventaja de que si se omite un
elemento o no se registra alguna actividad esporádica ello no influye sobre el tiempo total. Algunos sindicatos son partidarios
de este sistema pOr considerarlo más exacto que el de vuelta a
cero y no ofrecer la posibilidad de alterar los tiempos en beneficio de la empresa mediante la omisión de elennentos o de otras
actividades. Tiene la desventaja de gran número de substracciones que hay que hacer para determinar loy tiempos individuales
de los elementos, lo que aumenta el tiempo que se necesitarla
más tarde para termLnar el estudio.
La O I T recomienda u s s r el cronometraje continuo por:
1.
La experiencia indica que se adquiere una precisión aceptable en el manejo del cronómetro siguiendo el método continuo.
2.
No Importa que observadores inexpertos omitan en ocasiones los
tiempos de algunos elementos puesto que ello no influ-v-e en el
tiempo total. Las interrupciones y los elementos extraños quedan incluidos automáticamente porque el cronómetro no para en
ninguna momento.
3.
Al determinar el ritmo de trabajocfel operario es menos fácil
tratar de ajustar la valoración al tiempo invertido.
4.
Los trabajadores tienen más confianza en este método.
En el método de vuelta a cero hay que añadir los tiempos corres pondientes a los e r r o r e s de lectura y de vuelta a c e r o .
FA porcentaje de e r r o r es mucho mayor para elementos cortos .
51
p o r lo anterior el cronómetro continuo es más adecuado para ele^
mentos cortos y ciclos breves y el de vuelta a cero para elementos y ciclos largos.
I.
FORMULARIOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS.
Los formatos para realizar un estudio de tiempos varían de e m presa a empresa, pero en esencia c«itinenen la misma Información como e s : encabezamiento, cuerpo y resúmenes.
En el encabezamiento van todc* los datos generales como:
1.
Información que permite hallar e identificar rápidamente el
estudio cuando se necesita:
Número de estudio
Número de la hoja y número de Iiojas
Nombre del especialista que hace el estudio
Fecha del estudio
Nombre de la persona que aprueba el estudio
2.
Información que permite identificar con exactitud el producto
o pieza que se elabora:
Nombre del producto o de la pieza
Número del plano y de la especificación
Número de la pieza (si es diferente al del plano)
Material
Condiciones de calidad
3.
Información que permite Identificar con exactitud el proceso,
la Instalación o la máquina.
Departamento o lugar donde se lleva a cabo la operación.
Descripción de la operación o la actividad.
Número d e l estudio de métodos o de la hoja de instrucciones normalizada (cuando existan).
Instalación o máquina (nombre del fabricante tipo tamaio
y capacidad.
Herramientas, plantilla, dispositivos de fijación y calibradores utilizados.
Croquis de la disposición del lugar de trabajo o de la
máoTiina y la pieza o de una u otra mostrando las superficies trabajadas (en hoja aparte que se une al estudio en
caso necesario).
52
4.
Información que permite identificar al enerarlo.
Nombre del operario
Número de la ficha del operario
5.
Duración del Estudio.
-Comienzo (momento en que se inicia el estudio).
Término (momento en que se termina el estudio)
Tiempo transcurrido (entre el comienzo y el término)
En el cuerpo van el número de elementos, el nombre del e l e mento y las casillas para los tiempos y las valoraciones. Resumen del formato es la parte donde va la calificación promedio
de cada elemento, el tiempo actual promedio del mismo y el
tiempo normalizado.
Ft>rmulari06 para el Estudio de Tiempos;
1.
Hoja para la toma de los tiempos.
2.
Hoja de trabajo.
3.
Hoja de Resumen.
4.
Hoja de selección del estudio.
Hoja de Trabajo;
P a r a analizar los datos anotados durante el estudio y hallar
tiempos representativos normalizados de cada elemento de la
Operación.
Hoja de Resumen:
Donde se transcriben los tiempos, seleccionadc« o deducidos,
de todos loslementos, con Indicación de su respectiva frecuencia.
Hoja de Selección del Estudio;
Donde se transcriben a partir de las hojas de i-esumen, los datos de todos los estudios efectuados sobre la operación del caso,
independiente de sus autores o del momento en que se hicieron •
Sirve para computar en definitiva los tiempos básicos de los respectivos elementos de la operación.
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53
Número de ciclos que deben computarse.
El número de ciclos que deberá observarse para obtener un
tiempo medio representativo de una operación determinada
depende de las normas generales siguientes:
1.
El número de ciclos durante los que debe observarse vina
tarea varía en función de dicha t a r e a . Será necesario
observar durante un número de ciclos mayOr, que en condiciones normales los trabajos en que el material varíe de
una a otra pieza, donde sea difícil colocar adecuadamente
las piezas en los dispositivos o de fijación o que exijan acabado meticuloso o tolerancia mínima.
2.
El número de ciclos a observar dependerá del grado de exactitud que se desee, el cual dependerá a su vez de la duración del periodo de producción y del número de personas quetrabajan en la inisma. En un trabajo que dure varios anos
y en el que Intervengan cierto número de operarlos, es sin
duda conveniente obtener tiempos muy exactos. Si el trabase efectúa solo esporádicamente con la intervención de un s o lo Operario no s e r á necesario una exactitud muy rigurosa.
3.
El estudio debe mantenerse durante un mínimo de ciclos que
permita observar varias veces los elementos infrecuentes,
como la manipulación de recipientes de piezas terminadas,
la limpieza periódica de las máquinas o lugares de trabajo
o el ajuste de las herramientas.
4.
Cuando trabaja más de un operarlo en una misma tarea s e r á
mejor hacer un estudio breve de varios operarlos separadamente con preferencia a un estudio largo de un solo operarlo.
En la práctica el número de ciclos observados se determina de
acuerdo a la opinión del cronometrador y en otros casos p o r la
Organización individual o por acuerdo entre la organización y el
Sindicato. La '^IT recomienda pOr lo menos BO observaciones
para ciclos de trabajo eon elementos cortos y 20 ó ?0 para ciclos con elementos largos. Estas recomendaciones pueden s e r
excedidas si hay dudas en los valoj-es observados .
54
Variación en los tiempos observados.
^
Cuando se hace un estudio de tiempos, hay variación en el
registro del tiempo del mismo elemento en ciclos de trabajos diferentes. Las causas de esta variación son de dos
clases:
1.
Factores dependientes del operarlo:
Habilidad, concentración, esfuerzo, e t c .
2.
Factores independlentesdel operarlo, o sea que no están
bajo su control:
Variación en el material, herramientas, condiciones am
bientales, e t c .
Tablas para determinar el número de observaciones.
Tabla de la General Electric:
*1. Ciclo (min.)
Número de ' ^ s e r v a c i f ^ e s
0.10
200
0.2R
100
0.50
60
1.00
30
2.00
20
4.00-5.00
15
5.00-10.00
10
10.00-20.00
8
•'0,00-40.00
5
Más de 40.00
3
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55
Tabla de la Westhinghouse
Viene en razón del tiempo de ciclo y el volumen de p r o d u c ción por a'ío.
T . Ciclo
(horas)
Más de 10.000
unidades
(1.000 y 10.000)
unidades
Menos de
1.000
unidades
8.0
2
1
1
3.0
3
2
1
2.0
4
2
1
1.0
5
3
2
0.8
6
3
2
0.5
8
4
3
0.3
10
5
4
0.2
t2
6
5
0.12
15
8
6
0.08
20
10
8
0.05
25
12
fO
0.035
30
15
12
0.020
40
20
15
0.012
50
25
20
0.008
60
30
25
0.005
80
40
30
0.003
100
50
40
0.002
1?0
60
50
Menos de 0.00? 140
80
60
.
56
Una vez cronometrado el número de ciclos que dio la tabla,
se debe verificar estadísticamente si el número de lecturas
está correcto y si es confiable ese número.
Ejemplo:
1
Ciclo
2
3
Elemento
4
5
8
T i e m po
1
10
12
13
11
10
12
2
17
15
14
12
11
10
3
12
13
16
17
16
15
4
7
9
6
7
8
9
Confianza 99.7<^ .
E r r o r 5%
Existe un 0.3% que tendrán e r r o r mayOr del 5f>
í Z '^72 f y
^ E. X
Z ^ / 2 = 3 para una confianza de 99.7%
Seleccionamos el ítem de majror número promedio de duración
se le calcula la media aritmética y la desviación tiplea:
r
X
/^4x - X r
N -1
= 7
N
Luego s e calcula el número de observaciones aplicando:
n={7fX/'^-\)
E-r"
57
J.
VALOpj^cnN O C A L I F I C A C I ^ DE LA EJECUCIÓN.
Valoración es el proceso durante el cual el estudiante de tiempos compara la actuación del operarlo bajo observación con su
propio concepto de actuación normal.
En la valoración intervi^ie el s entido comán del ^ s e r v a d o r de
tiempos y desgraciadamente, no hay forma de establecer un tiempo normal de manipulación para una operación sin que entre en
el proceso el juicio del analista de tiempos.
Habilidad y Esfuerzo:
La habilidad relativa del operario observado es un factor importante que hay que tener en cuenta al fijar para un operarlo medio.
Habilidad es la destreza y los mayores conocimientos que le p e r miten a uno adaptarse a situaciones variables y s e r capaz de
perfeccionarse.
Esta definición es muy amplia y en su significación incluye el
método. En la nivelación de los datos de tiempo, se emplea
la palabra habilidad en un sentido restringido como eficiencia en
seguir un método dado.
El esfuerzo se define como la voluntar de trabajar.
Por qué es necesaria la valoración?
Cuando varios operarlos están ejecutando un mismo tfabajo. su
producción raramente s e r á la misma. Generalmente hay un oper a r l o que produce más que los otros del gmpo. Su superioridad puede deberse en parte a que utiliza un método mejor para
hacer el ti^bajo, pero Incluso cuando se supone que todos están
siguiendo el mismo método, aun siguen persistiendo estas diferencias . Por otro lado puede suceder que haya un'O ó dos ooerarlos que categóricamente sean más lentos que los otros y obtengan menos producción por esta causa. Evidentemente, no
sería equitativo para los operarios, que se estudiase al hambre
rápido y se presentaran los resultados de tal estudio con un
tiempo normal para todo el grupo. A s í mismo, el estudio basado en la producción de los operarios de bajo nivel puede dar como resultado un tiempo normal amplio que se reflejaría en ganancias excesivamente altas para algunos del grupo y, en consecuencia un alto costo de n a n o de obra para el producto.
58
Valoración en el estudio.
Hay alf?unas diferencias de opinión sobre si se debe valorar
elestudio como en todo, vaí'^rpr los elementos individualmente. Cuando los tiempos elementales son tan rortos como
O.OB minutos es casi imp<>=ible para el analista dar el concepto de velocidades en una sucesión de tales elementos.
Cuando los tiempos son un poco mayores, el obsei-vador tiene
tiempo disponible para observar y registrar las lecturas, permitiéndole un análisis detallado en la observación de la velocidad con que se ejecuta la operación.
Es c'e gran importancia efectuar la valoración cuando se está
ejecutando un elemento y anotarlo antes de cronometrar, pues
de lo contrario existiría el gi'an peligro de que los tiempos y
valoraciones anteriores del mismo elemento influyesen sobre la
valoración propiamente dicha. Se ha comprobado que redondear
la valoración a cero o a cinco ofrece garantías sobre la exactitud del resultado final. Una precisión mayor solamente se conseguirá después de un largo período de adiestramiento y práctica.
LA VEL'^CIDAD SIN EFICACIA N'^ SIGNIFICA NADA, Además
de s e r capaz de poder apreciar, el estudiante de tiempo debe
desarrollar su sentido de las proporciones para medir la eficacia de la velocidad. Ee esta manera la valoración Ee compone de VELOCIDAD Y SU EFECT<^.
Elesfuerzo muscular que se i-^qulere para un trabajo pesado y
laborioso no tiene influencia en la valoración. Un oficio puede
necesitar una persona de fort-^leza física superior a lo normal
para hacer unas pocas piexas al día; en cambio otro puede s e r
hecho pOr una operaría que a base de destreza y agilidad puede
producir miles de piezas. Suponiendo que fuerzan rateadas a 110
no se puede comparar el volumen de producción de ambos, aunque merezcan el mismo crédito. En cada caso se buscaron p e r sonas indicadas y los factores de fatiga junto con otros, se consideraron para mantener la eficacia de cada uno.
En fábricas cuvi pri^ucción es de un volumen tal que se necesitan vari'^s o p o n r i o s para efe-^tuar utla operaci*^, es interosaiite
observar todop log troha-adore." que aunque parezcan igualmente
activos, producen cantidades dife^'entes.
59
Para val'^rar un e>emeat''' nua^a '^e debe r^'n^iderar la fatiga
El valorar es una medida de vel'^cidad efectiva, mientras que
la fatiga es un factor que se agrega más tarde para asegurar
esta velocidad.
Posiblemente los estudiantes de tiempo aprecian correctamente qué es un paso normal y también s i el paso del trabajador
está por encima o por debajo de lo normal; pero la Importancia es saber con un máximo de exactitud la verdadera rata del
trabajador, pues ahí es donde los estudiantes de tiempo difieren.
El '^PElíARI'^ NORMAL ES -MUY FÁCIL V A L O R A R L T » .
ES MUY DIFÍCIL CONSEGUIRLO.
PERO
Los estudiantes de tiempo se hacen generalmente, con trabajadores asignados al oficio, cuya gran mayoría trabajan sobre
o bajo el normal.
Un método para (mejorar) madurar, en habilidad de rateo es
observar varias personas que estén todas en e l mismo trabajo.
Sin usar e l reloj, observe pOr lo menf^ dos que estén trabajando con diferencias considerables de velocidad. Ltirante el
periodo de observación, anota al rateo para cada uno. Al final,
averigüe cuantas piezas, libras (o lo que está produciendo) hizo
cada Operario durante su observación , y compute el e r r o r de sus
rateos.
También puede chequera su rateo Observando y rateando varios
Operarlos en un mismo oficio y averiguar después la producción
por hora de cada uno. En seguida calcula su e r r o r de la m i s ma manera que se hlzo anteriormente.
Valoración de los Ttempos Máquina.
Cuando la máquina controla en tiempo una parte del ciclo y no
hay nada que el operarlo pueda hacer cambiar el tiempo, se
procede a dar este tiempo normal 60 ó 100 según e l caso.
Sistemas de Valoracióh.
Hay diversos sistemas de valoración de uso general y un buen
observador no tendrá inconveniente en aplicar cualquiera de
ellos. Se recomienda sólo utilizar o familiarizarse con uno
'•
j
60
De acuerdo con lo que definimos de valoración no sobra r e p e tir que valorar es comparar el nivel cHjservado, con el concepto del ritmo normal. Agregando. El ritmo normal es la v e locidad del Operario en su trabajo, con las condiciones de que
sea un operario medio en t odo sentido, que actúa bajo una dirección competente, sin ningún estímulo, esfuerzo constante y
razonable.
Comparar el ritmo observado con el normal.
Volviendo una vez más al hombre que marcha a pie y comparándolo, encontramos que la mayoría de las personas a quien
preguntáramos como evalúa la caminada, podría empezar pOr
establecer clasificaciones como lenta, media o rápida. Después
de alguna práctica podría decir "marcha a unos 3 kilómetros por
hora, a unos 5, a unos 6 kilómetros por hora". Una persona
de inteligencia normal que se dedicara a observar a varios hombres caminando a velocidades distintas puede decir: ese camina
a 4 kilómetros por hora, aquel a 6 kilómetros por hora y es fácil de acercarse con bastante aprc^imación. P e r o para lograr
esa precisión deberá tener presente una velocidad determinada
para compararla con la velocidad de marcha que observa. ES'^
ES LO QUE HACE EL ESTUDIANTE DE TIE.MPO PARA VALORAR
P e r o como las operaciones a medir son más complejas que el a c to sencillo de caminar, por tal razón su entrenamiento y adiestramiento debe s e r muy completo.
K.
CAUFICACIOÑ DEL RENDIMIENTO Y ESCALAS DE CALIFICACIÓN
La base común para asignar una calificación del rendimtento es
el rendimiento normal de un f ^ r a d o r calificado con habilidad p r o medio. Entonces se hace necesario definir rendimiento normal
de un operador calificado con habilidad promedio.
Operario calificado cOn habilidad promedio:
Es un operario que tiene físico, inteligencia, educación, habilidad,
conocimientos y experiencias necesarias para realizar un trabajo
con standares satisfactorios de calidad, cantidad y seguridad.
• -%Á
Estudio de tiempos: Valoriición del ritmo
CUADRO 11. - EJEMPLOS DE RITMOS DE TRAPAJO EXI>Ri':SADOS
SEGÚN LAS PRINCIPALES ESCALAS DE VALORACIÓN
Esciilat
Descripción del deicmpcAo
60-80
75-100
100-133
0-100
(norma
briiánic»)
Vekxidad
de niaicha
comparahie '
(tm/h)
0
0
0
0
40
50
67
50
Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido
y sin interés en cl trabajo.
3,2
60
75
100
75
Constante, resuelto, sin prisa, como de
obrero no pagado a destajo, pero'bien
dirigido y vigilado; parece lenlo, pero
no pierde tiempo adrede mientras lo observan.
4,8
80
100
133
100
(Rilnio
tipo)
Activo, capaz, como de obrero calificado
medio pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.
6.4
100
125
167
125
Muy rápido; cl operario actúa con gran
seguridad, destreza y coordinución de
movimientos, muy por encima de las
del obrero caliñcado medio.
8
120
150
200
150
Excepcionalmente rápido; cüucenlración
y esfuerzo intenso sin probabilidad de
durar por largos periodos; actuación de
«virtuoso», sólo alcanzada por unos
pocos irabajadores sobresalienles.
9,6
Actividad nula.
Fitenie: Adapiación de un cuadro publicado por U Engineering and Allied Employers (Weil of England) Asiocialion,
Depariineni of Work Sludy.
' Pariienda del supuesto de un operario de esiatura y facultades físicas medias, sin carpía, que camine en linca iccia,
por terreno llano y sin obstáculos.
\1^-
OIT, r
: l . .•...
.-V-
il.
Rendimiento Normal:
Es la velocidad de trabajo de xin operarlo calificado con habilidad promedio, con supervisión pero sin estímulos en el pago
por el sistema de incentivos. Se puede mantener esta velocidad día a dfa sin causar excesiva fatiga fíislca o mental. El
tiempo gastado en este rendimiento se llama tiempo n o r m d .
Exactitud y consistencia de la calificación:
El cronometrista debe callflcar con exactitud y consistencia.
Sl él califica un rendimiento normal como lOO y los demás correctamente, tiene exactitud y consistencia. Sl califica un r e n dimiento normal como lOO pero los otros valores no lo califica
en proporción no tiene consistencia, Igualmente sucede sl la calificación del rendimiento normal es variable.
Si se califica el rendimiento normal siempre con los mismos
valores, pero diferente a 100 y los otros valores en proporción
a su calificación normal, no tiene exactitud pero si consistencia.
Como se aplica el factor de valoración:
El rendimiento 1007'
ma que la operación
eficacia de lo que el
tor inferior a 100.
mente de lo normal,
costumbre redondear
representa el normal. Sl el analista e s t i que está observando s i ejecuta con menos
considera normal,entonces aplicará un facSi considera que está efectuando más eficazentonces aplicará un factor superior. Es
la valoración a cero o cinco.
El Índice que se utiliza para expresar la valoración deberá r e flejar las repeticiones del mismo elemento ejecutado del mismo
modo.
Tiempo observado x valoración = cte
Ejemplo:
Ciclo
1
Tiempo ' ^ s e r v a d o
Valoración
0.40
X
100
?
0.32
X
125
3
0.50
X
80
Cte.
=40
=
40
= 4 0
62
En la práctica , el producto del tiempo observado pOr la valoración muy r a r a vez es exactamente cte a lo largo de numerosas lecturas de reloj por diversas razones como:
Variaciones en el contenido de trabajo de un elemento.
Inexactitudes en el anotado y registro de los tiempos observados .
Inexactitud de valoración.
Variaciones debidas a redondear la valoración a cero o
cinco.
Como la valoración de cualquier elemento es un factor que tiene relación con la valoración normal, para el cálculo del tiempo normalizado, la valoración caj culada es el numerador de una
fracción, cOn denominador la valoración normal. Será un porcentaje cuando la a ctuación normal sea igual a qOO. Este porcentaje multiplicado por el tiempo observado dá el tiempo normalizado.
Tiempo Observado x
Valoración
valoración normal
tiempo
nornializado
Ejemplo:
0.32 minutos x
1?P
100
= 0 . 4 0 minutos
El tiempo normalizado representa el tiempo que se invertiría en
ejecutar el elemento si el operarlo trabaja a un ritmo normal.
Sl se estima que el operario trabaja más despacio de lo normal,
se obtendrá entonces un tiempo normal inferior al observado.
Ejemplo:
0.50 minutos
x
80
100
= 0.40 minutos
FACULTAD DE MINAS
LABORATORIO DE INGENIERÍA
EJERCICIO
INDUSTRIAL
DE C A L I F I C A C I Ó N
Fecha
Observador
Ejercicio
/
/
105
—
100
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35
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/
30
35 40 45 5 0
70 7 5
55 fiO 65
80
85 90 ,95 1 00 105 1
C A L I F I C A C ION R E A L
DATOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
c
o
o
...
Tiempo
Su
Empleado
Calificación
Calificación
Real
Diferencia
Dispersión
Media
¿;
.—1
o
TO
• 1—1
m
Ú
X3
63
L.
CALCULO DEL TIV MPO ASIGNAD^.
Lo p r i m e r o que hace e l analista p a r a p r e p a r a r e l e s t u d i o de
trabajo es r e s t a r cada l e c t u r a del c r o n ó m e t r o de la p r o c e d e n te (cronometraje continuo) s e obtiene asf el tiempo o b s e r v a d o
en cada e l e m e n t o . L l e g ó s e convierte el tiempo o b s e r v a d o en
tiempo n o r m a l multiplicándolo por e l factor de valoración que
figura en h columna i n m e d i a t a .
E l e f e c t o de la n o r m a l i z a c i ó n consiste en a m p l i a r o r e d u c i r el
t i e m p o o b s e r v a d o del r e l e m e n t o en una cantidad igual a:
Tiempo observado
x
valoración - 100
100
Rendimiento s u p e r i o r al n o r m a l
s^^^
^ o
(V - 100)
100
n
Rendimiento inferior al n o r m a l :
K\\\\\N
K
T.N.
T
H«— X
*i X
OBS
H
(v
' >OO)TO.
100
Después de n o r m a l i z a r todos l^^ e l e m e n t o s de cada ciclo de
t r a b a j o e s t u d i a d o s e procede a d e t e r m i n a r el t i e m p o n o r m a l
r e p r e s e n t a t i v o de cada e l e m e n t o .
T e ó r i c a m e n t e deberán s e r los m i s m o s los r e s u l t a d o s de todos
los cómputos del t i e m p o n o r m a l de cada e l e m e n t o : como en
la r e a l i d a d no l o s o n , e s n e c e s a r i o e n u m e r a r y e x a m i n a r los
tiempos n o r m a l e s obtenidos mediante r e p e t i c i o n e s s u c e s i v a s de
cada e l e m e n t o p a r a c o m p r o b a r s i existen v a r i a c i o n e s i m p o r t a n t e s
B4
En el caso quese presenten variaciones muy grandes se hace
necesario verificar la operación para determinar la causa, el
tiempo representativo deberá s e r la media aritmética de los
tiempos computados.
Sucede algunas veces que los tiempos de elementos individuales observados están por debajo o por encima de los normal e s . Fn algunos casos se prescinde de ellos a no s e r que haya
una razón que los justifique como variación en el material o a
e r r o r e s de cronometraje. Si se utilizó el método continuo el
registro de tiempo excesivamente largo de un elemento reducirá el tiempo registrado para el elemento siguiente.
Se recomienda no excluir ningún tiempo s i se ha estudiado un
número suficiente de ciclos.
Los elementos que parecen dudosos durante la observación deberán señalarse Indicando los motivos.
Uno o dos tiempos que exceden los límites normales no influyen
mucho sobre el promedio éi las variaciones son numerosas e importantes deberá efectuarse otro estudio de la operación para acia
r a r los motivos y rectificar cuando sea posible.
Una vez establecidos los tiempos normales de todos los elementos, se procede a calcular el tiempo que va a s e r asignado.
FB^^^K
6F
Tabla de Calificación.
Compañía Westhinghouse,
Esfuerzo
Habilidad
Al
Habilis vnf>
' 0.15
M
+ 0.13
Excelente
•- 0.11
^2
Bl
II
tl
Cl
Bueno
II
C2
0.13
4
0.12
Considera+
ble
Bo
!
Excesiv*^
lt
+ 0.08
Bastante
+ 0.06
II
+ 0.03
-!••
•
0.10
0.08
0.05
^
4-
Medio
0.02
0.00
D
Medio
^•l
Regular
- 0.05
Poco
-
0.04
M
- 0.10
tt
-
0.08
-
O.V
-
0.17
^2
^1
Fo
0.00
Malo
- 0.16
II
- 0.22
Ningún"
II
Consistencia
Condiciones Ambientales
Ideales
^ 0.06
A
Perfecta
' 0.04
B
Excelentes
+ 0.04
B
Excelente
' 0.03
C
Buenas
+ 0.02
C
Buena
+0.01
D
Medias
0.00
D
Media
0.00
E
Regulares
- 0.03
E
Itegular
F
Malas
- 0.07
Mala
- 0.02
0.04
'•4*t
66
Habilidad:
Festreza y entrenamiento
Esfuerzo:
T r a b a j o físico y mental
Condiciones a m b i e n t a l e s :
Consistencia:
Ruido, calor,
suciedad
Que r e a l i z e el trabajo en los distintos ciclos al m i s m o
ritmo.
Se califica en b a s e a e s t o s c u a t r o f a c t o r e s .
Ejemplo:
Se califica un o p e r a r i o cont
Habilidad:
B^
0.11
Esfuerzo:
Ej
-0.04
Condiciones
ambientales:
D
0.00
Consistencia
C
0.01
0.08
E s t a s calificaciones proporcionan el siguiente dato:
BJ
=
^ 0.11
EJ
=
-0.04
D
=
0.00
C
-
+0.01
0.08
E s t e Operario s e c a l i f i c a r í a entonces con un 87 pOr encima de lo n o r mal, es decir 1.08.
F l tiempo n'^rmalizado p a r a el e l e m e n t o s e r í a :
TN
=
TO
( 1 ' p)
TN
=
TO
(1 ' 0.08)
TN
=
1.08 TO
TN =
Tiemp-^ nf^rmalizado
TO ^
T i e m p o observado
67
M.
REJ^UZACI"^ DE LOS KSTUIlOS
Toda la documentación, ilustración e información asimilada
en la parte anterior es fundamental para determinar el tiempo normal que pretendemos conseguir en cada uno de los e l e mentos y por ende en la operaci*Vj o tarea.
Queda poner en práctica dicha teoría, para el efecto se r e c o mienda :
1.
Definir el sistema de cronometraje y valoración (vuelta
a cero, acumulativo. Puntos o porcentajes).
2.
Al tomar las lecturas el observador se debe hacer lo más
cerca posible, pero sin Interferir en lo más mínimo la
acción del operario. Debe tomar lecturas desde distintos
ángulos. No debe ¿e tomar lecturas sentado.
N.
3.
Se deben evitar conversaciones o charlas con el operario
durante la realización del estudio. C da uno se debe concretar a lo suyo. Fl trabajador a realizar su labor de la
manera indicada y el analista concretar su atención a la
forma como realiza el trabajo para dar el tiempo y valoración a cada elemento.
4.
El analista tendrá presente que es el representante del s i s tema y que como tal lo están juzgando todas las personas
que lo rodean. Por lo tanto debe hacer acopio de l a s cualidades que caracterizan a un buen analista.
5.
Teniendo presente las anteriores consideraciones se llena
el encabezamiento del formato y s e Inician tomand*^ elemento pOr elemento de todas las actividades del oficio.
SUPLE Mí-^N TOS.
"Los suplementíp son el reajuste en tiempo que se da a la persona que ejecuta un oPicio por aspectos que n*^ fueron tenidos en
cuenta al hacer los estudios de tiempos, como necesidades personales, fatiga e imprevistos".
Los suplemenf^P científicamente estudiados, vienen a borrar esa
tendencia errónea de que los estudi'^ de tiempos convierten a la
persona en una máquina más.
68
Antes de establecer el tiempo tip'^ (tiempo nsignado) de una
Operación es necesario a-'^adir al tiempo normal (suma de tiempos normales de todos los elementos que intervienen en el ciclo de trabajo) log suplementos siguientes:
Por características del proceso.
P o r flescanso y necesidades personales.
Especiales.
Discrecionales.
Los suplementos por descanso y necesidades personales deben
a'^adirse en t'^das las operaci'>nes. Los demás suplementos pueden a'^adirse individualmente o conjuntamente según los casos
que se estudian más adelante. Es necesario a'^adir estos suplementos porque el analista hasta ahora solo ha considerado el
tiempo productivo. Ha sido excluido el tiempo improductivo del
Operario o de la máquina e incluso todos los períodos de descanso.
Tiempo Improductivo del operario en el transcurso de una operación .
C íusas:
1.
Tener que esperar la terminación de un ciclo de la máquina
o que otro operario termine su trabajo.
2.
Tener que descansar para reponer el esfuerzo realizado.
3.
Tener que satisfacer ciertas necesidades personales.
4.
Tener que esperar el material, la reparación de una máquina, la inspección o al contramaestre o por otras causas ajejas a su voluntad.
Tiempo improductivo déla máquina en el transcurso de una operación.
Causas:
1.
Tener que esperar la terminación de un ciclo de la máquina
o que otro operario termine su tr-íbajo.
?.
Tener el operario que descansae para reponerse del esfuerzo realizado.
.,á.Lá
69
3.
Tener el operario que satisfacer ciertas necesidades personales .
4.
Tener que esperar el material, la reparación de una máquina, la inspección o al contramaestre o por otras causas ajenas a su voluntad.
5.
Estar ocupado el operarlo en cargar od escargar la máqul =
na o en otras tareas necesarias para la operación que no
es posible ejecutar mientras funciona la máquina.
6.
Tener el operario a su cargo varias máquinas por lo c ual
mientras atiende a una, otra se para y queda inactiva has •
ta que el operarlo termina la tarea que está realizando.
Además del tiempo improductivo pOr las causas mencionadas hay
ciertas actividades relacionadas con las instalaciones y la maquinarla, y con frecuencia ciertas tareas manuales que, sl bien
no forman parte del ciclo de trabajo, son esenciales para la t e r minación del mismo.
P r e p a r a r las instalaciones, la maquinaria o los lugares de
trabajo.
Limpiar las máquinas o las instalaciones entre una y otra
tarea.
Recoger materiales .
Conservar las herramientas y el equipo.
Fn el curso de un solo estudio generalmente no pueden observarse todas estas actividades; algunas veces habrá que realizar e s tuldlos especiales para determinar la duración de las mismas e
incluso un estudio de producción o muestreo para determinar la
frecuencia.
Antes de establecer cualquier suplemento es necesario exar^inar
cuidadosamente todos los tiempos improductivos para ver si es
posible s u p r i m i r l o s .
7«
Suplemento pOr características del proceso.
Se llama suplemento pOr características del proceso al margen
de tiemipo que se concede para compensar la inactividad forzosa
del Operario debida a la naturaleza misma del proceso o de la
operación que ejecuta.
(Tener que esperar la terminación de un ciclo de la máquina o
que otrO Operario termine su trabajo).
Suele preverse para compensar posibles perdidas de ingresos
cuando el op>erarlo tiene que i)ermanecer inactivo, por calosas
ajenas a su voluntad, por tina de las razones siguientes:
1.
Cuando un operario atiende una sola máquina que funciona
automáticamente durante parte del ciclo del trabajo.
o
Cuando uno o más operarios atienden varias máquinas en
condiciones análogas al punto anterior.
3.
Cuando los operarios controlan el proceso y tiene por misión principal observar la marcha del mismo r> de los instrumentos que lo registran con instrucciones de actuar
espíamante s i se producen ciertos cambios en el funcionamiento, el estado del proceso o en las indicaciones de los
instrumentos.
4.
Cuando varios operarios trabajan en equipo y es imposible
equilibrar las tareas de modo que algunos queden inactivos
durante parte del ciclo.
Los suplementos por características del proceso sOn generalmente indispensables cuando se aplican sistemas de primas basadas en el trabajo por pi««a.
Por consiguiente se concede con mayor frecuencia este suplemento cuando la interrupción del trabajo repr^esenta una proporción
del ciclo demasiado breve para que el operario pueda efectuar
otra t a r e a , pero suficiente para afectar sus ingresos.
Suplementos pOr descanso y necesidades personales.
Es el margen de tiempo (en porcentajes) que se a-'^ade al tiempo
normal para proporcionar al trabajador l.i oportunidad de recuper a r s e de los efecttís fisiológicos del gasto de energía inheTe nte
71
a la ejecución de un trabajo especificado en condiciones determinadas y para atender a sus necesidades personales .
El suplemento pOr descanso es con frecuencia la única adición
considerable al tiempo normal,pOr ello debe s e r examinado con
detenimiento.
Con la mejora de métodos se reduce al mínimo la energía necesaria para realizar una 'operación pero todavía existe un gasto
de energía que hay que r-eponer y para ello se asigna el suplemento por fatiga.
Fatiga es un estado de lasitud física o mental, real o imaginaria de una persona, que influye adversamente en su capacidad
de trabajo.
Los efectos de fatiga pueden aminorarse pOr medio de descanso
durante los cuales el cuet-po se repone del esfuerzo realizado o
reduciendo el ritmo de trabajo y por consiguiente el consumo de
energía.
Algo muy importante es que el sistema de suplementos por descanso debe s e r objeto de negociación y acuerdo entre todos los
interesados o sus representantes.
Los suplementos pOr descanso se calculan cOmo porcentaje del
tiempo normal.
Cuando varía mucho el esfuerzo necesario para ejecutar log diversos elementos de una tarea, suele añadirse a cada elemento
el suplemento que se estime necesario para el mismo. Esto
permite también asignar a nn elemento irregular un suplemento
distinto del que corresponde a los element<^ r e g u l a r e s .
Para que la asignación de suplementos pOr descanso sea justa
y exacta, debo tenerse en cuenta que estos suplementos no deben
utilizarse nunca para dar "mayOr amplitud de ejecución" a la tarea.
Los períodos de descanso bien Organizados son beneficiosos, pOr
las siguientes razones:
Permiten aumentar el trabajo diario sin fatigar indebidamente al trabajador.
7?
Son del agrado de los trabajadores porque rompen la monotonía de la jornada.
Reducen l.as oscilaciones e n e l rendimiento diario del o p e r a r i o y tienden a mantenerlo alrededor del nivel máximo.
Reducen el tiempo utilizado para necesidades personales
durante las horas de trabajo.
Para reducir la fatiga también es conveniente el cambio de posición o de trabajo pero es difícil evaluar los resultados de tales prácticas.
Factores a considerar al fijar suplementos pOr desean s'>.
Los suplementcte por descansos pueden s e r :
riables .
constantes y va-
Los suplementos constantes ee componen de dog suplementos:
el de necesidades personales y el destinado a recuperar las
energías aún cuando no se trabaje.
Las cifras relativas a uno u otro suplemento varían
condiciones de trabajo y el sexO del operario.
según las
Los suplementos variables se asignan por factoj-es que varían
de una tarea a otra. La lista siguiente contiene la mayoría
de los factores:
Trabajo en postura normal
Trabajo en p()stura de pie
Uso de fuerza o energía muscular
Mala iluminación
Condiciones atmosféricas.
Tensión mental, auditiva y visual
.Monotonía mental y física
Tedio
Trabajo de pié:
Se concede este suplemento cuando es indispensable que un operario ejecute su trabajo de pie. Sin embargo, siempre que sea posible debe proporcionarles un asiento.
Trabaj*^ en postura normal:
Ln postura normal del trabajador
en los países occidentales es de pie o s entado, teniendo el
73
trabajo a la altura de la cintura aproximadamente. Por lo tanto, otras posturas pueden considerai'se anormales y s e r á p r e c i so conceder suplementos proporcionales al esfuerzo que r e p r e sentan. Las posiciones conpideradas cOmo normales pueden varLar según los países.
Uso de Fuerza o energía muscular: Se concede para permitir
levantar o llevar o hallar p>e.soí; de lo forma más conveniente.
Cuando la carga aum.enta, pOr razones de humanidad y economía,
es conveniente la ayuda mecánica.
Mala iluminación:
Si la iluminación es inferior a la recomendada y no es posible mejorarla, deberá asignarse un suplemento
proporcional al esfuerzo adicional necesario.
Condiciones atmosféricas:
Cuando un s e r humano ejecuta un tra
bajo físico, Ocurren cambios en su organismo que dependen de la
naturaleza del trabajo y de la cantidad c'e energía consumida para realizarlo, l n general el cuerpo humano genera calor cuyo
exceso se elimina gracias a la transpiración. La pr'>pOrción en
que se efectú?. esta pérdida de calor depende de varios factores
entre ellos los siguientes:
Temperatura
Humedad del
Velocidad de
Presencia de
des, e t c .
del medio ambiente (T. seco)
ambiente (T. húmedo)
movimiento del a i r e .
cuerpos que desprenden calor, máquinas, p a r e -
Los tres primeros factores pueden medirse mediante el t e r m ó metro Iiúmedo de Kata, instrumeado que indica la propi>rción en
que la atmósfera absorbe el calor, expresándola en milicalorías
pOr centímetfO cuadi^do y segundo. Cuanto mayor sea la cifra
que marque ese termómetro, más cómodas serán l.-^s condiciones de trabajo.
Tensión Visual : La vista se fuerza cuando el trabajo que se hace
o el instrumento que se utiliza exigen gran concentración. Ejemplo: fabiicar relojes.
Tensión Auditiva:
Existe cuando hay un ruido fuerte a intervalos i r r e g u l a r e s . Ejemplo: remachadora.
Tensión Mental:
Se origina cuando existe una concentración p r o longada,
iemplo; vigilar vnrias máquinas al mismo tiempo.
De los datos al tiempo tipo
~
:
CL ADRO 12. - FJEMPLO DE UN SISTEMA DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO
EN PORCENTAJES DE LOS TIEMPOS BÁSICOS'
SUPLEMENTOS CONSTANTES
Hom- , ,
bres Mujeres
Hom-,,
Suplemento por necesidades
personales
5
Suplemento básico por fatiga 4
~9
E. Calidad del aire (factores
climáticos exclusive)
7
4
11
Buena ventilación o aire libre O O
Mala ventilación, pero sin
emanaciones tóxicas ni
nocivas
5
5
Proximidad de hornos, calderas', etc
5-15
2. CANTID.4DES VARIABLES
AÑADIDAS AL SUPLEMENTO BÁSICO POR
FATIGA
F. Tensión visual
A. Suplemento por trabajar de
pie
. 2
Trabajos de cierta precisión. O
Trabajos de precisión o fatigosos
2
Trabajos de gran precisión o
muy fatigosos
5
4
B. Suplemento por postura
anormal
Ligeramente incómoda . . . O
1
Incómoda (inclinado) . . . 2
3
Muy incómoda (echado, estirado)
7 . 7
O
2
5
G. Tensión auditiva
Sonido continuo
O
Intermitente y fuerte . . . . 2
Intermitente y muy fuerte . \
Estridente V fuerte . . . . I •*
C. Levantamiento de pesos y
uso de fuerza (levantar,
tirar o empujar)
O
2
Peso levantado o -fuerza ejercida (en kilos):
H. Tensión mental
O 1
1 2
2 3
3 4
4 6
6 9
8 12
10 15
12 18
14 —
19 —
33 —
58 —
2,5
5
1,5 :
10
12,5
15 . . .
17,5
20. . .
22,5 .
25
30
40
50
D. Intensidad de la luz^
Ligeramente por debajo de lo
recomendado
O
Bastante por debajo . . . . 2
Absolutamente insuficiente . 5
Proceso bastante complejo . 1
Proceso complejo o atención
muy dividida
4
Muy complejo
8
1
4
8
I. Monotonía: menta]
Trabajo algo monótono . . O
Trabajo bastante monótono. 1
Trabajo muy monótono . . 4
J. Monotonía: física
O
2
5
Trabajo algo .•'.barrido
Trabajo aburrido . .
Trabajo muy aburrido
I A punir de li.iiiii f:iciIit;idos por b Personncl Adminislralioii Lid,. Londres (hoy P.A, Management Consull^ints Lid.);
cjcnipio sin vaior nornia"i\o alguno.
- \'é.iSL' cl cuadro 2. pág, ftL
•' Véu>e también al Imal de la sección i 3 lu nota sobre investigaciones más recientes en esta materia.
296
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2:
i:
7
O
o
di
z
2
3
1^
O
o r
O
r
74
Monotonía Mental?
facultades mentales.
Proviene del empleo repetido de ciertas
Ejemplo: hacer un cálculo mental.
Monotonía Ffsica;
Fs la sensaci<^n causada por el uso repetido de ciertos miembros u órganos (dedos, manos, brazos,
pie m a s ) .
Suplementos e s p e c i a l e s :
Pueden concederse suplementps especiales para actividades que
normalmente ao forman parte dele icio de actividades pero son
esenciales para la buena ejecución del trabajo .tales .suplementos pueden s e r permanentes o temporales, io que deberá e s p e cificarse. En lo posible, esos suplementos deberán determinarse mediante un estudio de tiempos o de la producción.
Seclasifican en tres categorías generales:
Suplementos pOr actividades periódicas
Suplementos por interrupción de la maquinaria
Suplen-entos por continencias
Suplementos pOr actividades periódicas.
Son los que sirven para los trabajos que se realizan periódicamente en una fabricación determinada o c uando una tarea se
efectúa durante cierto período. Cubren actividades preparatorias y secundarias que ae agrupan así:
1.
Suplementos por actividades ejecutadas e intervalos regulares o después de ejecutar cierto número de ciclos.
Ejemplo:
2.
x\Filar herramientas
Limpiar las máquinas o las instalaciones
Keajustar las máquinas
Inspeccionar o comprobar periódicamente
Suplementos por actividades que se ejecutan solamente una
vez en el curso de un lote de producción o un pedido, sin
tener en cuenta la importancia del mismo ni la duración del
trabajo.
Ejemplo:
Proparar una máquina-berra mienta al comienzo
de un lote de producción.
75
P r e p a r a r las instalaciones para fabricar pintuka
de un nuevo colOr.
Ajustar un telar para fabricar un tejido determinado.
Los suplementos del primer tipo se a'^'aden al tiempo asignado
para cada pieza y se registran a la hoja de resumen después
de obtener previamente un tiempo de tipo. Los suplementos
del segundo gnipo se avaden de una sola vez al tiempo total
del lote de producción o s erie de actividades.
Suplementos por interrupción de la maquinaria.
Son los que ae conceden a los operarios que trabajan con varias
máquinas que pueden pararse fortuita o periódicamente, para que
la remuneración por prima del operario no quede mermada por
esa causa. Pueden producirse interrupciones cíclicas o fortuitas
de la maquinnrio. Desde el punto de vista del operario estos s u plementos compensan el tiempo improductivo de las máquinas o
de lae instalaciones .
Hay interrupción de la maquinaria cuando un operario atiende a
una o más m.áquinas y una o varias de ellas de paran mientras
el trabaiador está ocupado en otra.
Hay interrupciones cíclicas s i varias máquinas se paran a intervalos fijos.
Hay interrupción fortuita s i varias máquinas se paran al a z a r .
La importancia de las interrupciones dependen de diversos factores, entre los que figuran:
La habilidad y esfuerzo del operario.
La magnitud de su tarea (No de máquinas que tienen que atender).
La precedencia que se concede a la interrupción sobre las
demás tareas del 'operario.
L^t duración del trabajo que sea necesario ejecutar por la interrupción de las máquinas .
La ¡elación entre el trabajo del numeral anterior y otras t a reas del Operario,
76
L s interrupciones de la máquina causan pérdida de producción,
porque una máquina se para mientras el obrero está ocupado
con la detención de otra, por lo tanto, s i no se concede un suplemento especial, el t otal de la producción no reflejaría el rendimiento real del operario, pese a que éste haya trabajado constantemente a su ritmo habitual.
La interrupción cíclica puede ocurrir en todas las máquinas incluso en la que son enteramente automáticas, cuando los tiempos
del ciclo automático son distintos.
Suplemento pOr Contingencias.
En determinadas circunstancias puede s e r necesario asignar un
pequet^o suplemento en previsión de ciertas eventualidades que
se sabe son inevitables, pero cuya frecuencia sería imposible
o antieconómico estudiar. Los suplementos por contingencias
no deberán s e r superiores al 5*5Í- y solamente se concederán
cuando el analista esté absolutamente seguro de que no es posible eliminar las causas de tales eventualidades y que se t r a ta de actividades justificadas. En ningún caso s e utilizarán
eos suplementf^ para alargar los tienpos ni para evitar la aplicación de buenos métodos en el estudio de tiempos . Deberán
especificarse las operaciones a que se asignen estos suplementos . Por otra parte puede s e r justo y necesario asignar automáticamente suplementos por contingencias en empresas cuyo
trabajo de talleres no esté bien organizado.
Dstov iene a subrayar la necesidad de meiorar las condiciones
y Organización del taller todo lo posible, antes de fijar tiemp*^
t i p o , y estimulará a la dirección a adoptar las medidas necesarias .
ESPECIFICACIÓN DEL ^FICIO.
La especificación del oficio es el resumen de todos los pasos
y pormenores vistos en la raddición del oficio mismo.
Datos de la especificación:
Los siguieates datos, cOmo derroteros generales, pueden s e r
l<^ necesarios para formar la especificación (Ver anexo^.
77
Equip*^:
Se enumera el equipo necesario para realizar la t a r e a . Esta
información se obtuvo cuando fue normalizada y registrada la
descripción y raétodo del oficio.
Departamento:
De acuerdo con la magnitud de la empresa puede figurar el nombre que identifica el departamento y la sección donde está ubicado el Oficio medido.
Fecha;
Acostumbrase colocar la fecha en que fue elaborada la especificación. La fecha en que entra en vigencia sería colocada pc>r
e l Jefe, después de s e r revisada.
Datos de operación:
En esta parte es colocada la inrormación general y ."^sintetizada
del oficio, además deben figurar todos log detalles que den oportunidad a suplementos variables.
Material recibido;
Se consigna el material que entira a sufrir transformación por
razón del mismo oficio.
(Material entregado:
F l oficio cumple un Objetivo, lo que despacha o entrega después
de cumplir tal objetivo se considera material despachado.
Unidad ^standar:
Es el tiempo total gastado, más los suplementos pOr la unidad de producción tomada cOmo base para la
rae dición.
Elementos :
Fl número y nombre del elemento debe figurar en el mismo orden de sucesión que se hielei'On los estudios. Teniendo en cuenta que en 1? casilla de minutos normales se debe colocar el tiempo correspondiente a la unidad por la cual se va a pagar el oficln.
78
OtrOB datos:
Para mayor Información y organización, el formato de la especificación debe de tener el número de la especificación, enunciado .si reemplaza otra especificación y el motivo de cambio.
Una especificación consiste en una serie de cálculos que aparte
de darnos el valor para pagar la unidad standard de producción,
nos aporta datos sobre producción, eficiencia, unidades posibles,
pOr hora del oficio, e t c . . ya que en muchas ocasiones éstos se
requieren para encontrar el valor de aquella.
Coino su nombre lo indica, los datos en ella contenidos especifican con per'fección de detalles la exclusividad cOn que debe s e r
aplicada, puesto que cualquiera de éstos al sufrir variación, puede influir directamente en el valor cOn que se va a pagar la produc
ción al Operario; por lo tanto para un mismo ofici*^ habrá tantas
especificaciones diferentes cuantas condiciones distintas en él se
presenten, ya sea por las máquinas en que el oficio se lleve a
cabo, como por los materiales, equipos, e t c .
Unidad de producción:
De antemano ge debe elegir la unidad por la cual se pagará la
producción, la que deberá s e r buscada en forma tal que oí"i-^zca
un máximo de seguridad en la liquidación y poder pagar justamente el trabajo del operario.
Objeto;
La especificación tiene como meta principal el hallar el valor
para pagar cada unidad de producción.
Hallar el valor de una unidad de producción, no es otra cosa
que averiguar la cantidad de minutos normales cOn los c o r r e s pondientes suplementos que demandasu producción. Para ello
se requiere h.ctcer el cál<^ulo de los tiempos normales y frecuencias de cada uno de los elementos en relación a la unidad de
producción acordada.
Cafculo de producción y eficiencia.
Fn todo oficio medido es necesario conocer su producción, por
lo tanto se debe calcular la producción al 100^ v la producción
esperada.
/^
79
En la producción al 100%, se consideran los elementos productivos solamente ( no se deben tener en cuenta los elementos
que Ocasionan paro), ya que se debe conocer cual sería la producción dei oficio en una jornada completa, sin interrupción.
En la producción espel*ada ya se consideran lo.s elementos p r o ductivos más lo improductivos o elementos que ocasionan paro.
La eficiencia del oficio sería la relación de la producción esperada con la producción al 100%.
E S p E C l F / C A C l O N
DEL
OFICIO
C'--l^V<5
t/í p
p .• t.. .^| . . . c - . . . - . : >
1/
D-W::Í.C-^^X,TI<.:
>_''-*'%'— •-'
/^-^
r ^,-. *,
r^c>-'i----^.-<;>-il .
T
^^-
n. '- e - 't'-- f ^ '-^
-J-'^ '* p
c> i^ i'^-i > ^
^i X
A.x^-5
.
E L E M E N T O
L J N I D A D
E i T A r - J D A R
pe. li.
.v-.-.<l>-
80
ILUST.^^CION.
Considérese la Figura N r o . l . Se requiere calcular la unidad estándar para la operación de tomo del pi'^ón mostrado en el plano, a partir de la pieza ;^'a fundida.
DATOS:
1,
Con respecto a la pieza:
Nombre:
P.ueda de diente recto
Número de dientes:
Pitch :
33
4
Diámetro exterior:
8,550 pulgadas
Diámetro de r a í z :
7,6 74 pulgadas
Altura del diente:
0,488 pulgadas
Ángulo de presión:
2Ó
Herramienta:
fresa recortada
Material: hierro nodular
2.
Con respecto a las máquinas :
a.
P r i m e r a operación.
Máquina:
torno revólver
Volteo sobre bancada:
ñ3F milímetros
Velocidad raáxima:
l.OQO ^PM
Velocidad mínima:
40 RPM
Distancia entre centros: 1.500 milímetros
Diámetro interior del husillo:
40 milímetros
;ji ...^
-í.
81
b.
Motor :
7.5 HP
Marca:
IMOR
Mandril:
Neumático
Torreta:
Seis h e r r a m i e n t a s
Segunda o p e r a c i ó n :
Máquina:
Torno paralelo
Volteo sobi-e bancada:
450 m i l í m e t r o s
Velocidad m á x i m :
2.240 RPM
Velocidad Mínima:
16 RPM
Distancia e n t r e c e n t r o s :
l.SOO m i l í m e t r o s
D i á m e t r o i n t e r i o r del husillo:
Motor:
15 H P
Marca:
NILES
46 milímetr<^s
ñutm
3
^~\^ (V-V\7) NI REBASAD. NI A>^/^r/}S l//¿/W5
82
DESARROLLO^
1.
Método de trabajo:
a.
Primera operación:
Máquina:
Elemento
Torno revólver,
Descripción
Longitud
MM
Avance
Velocidad
MM/rev.
RPiM
1
Montar un mandril de 3
pOr la corona interior
?
Codalar
3
D r diámetro exterior
62
0.30
173
4
Refrentar diámetro exterior
30
30
0.'8
173
5
Ref rentar diámetro medio
11
0.'^8
173
6
Refrentar manzana
IG
0.^8
173
77
Barrenar
23
0.30
433
8
Biselar
9
Desmontar
.
Manual
433
P o r medio de la fórmula:
Tie mpo
Longitud
RPM X Avance
X Frecuencia
Se calcula el tiempo en minutos para elementos siguientes:
Frecuencia
83
Tiempo
Elemento
3
2.39
4
0.62
5
0,23
6
0.33
7
* 0.38
9
0.35
Total;
b,
4.«^8
.Segunda o p e r a c i ó á í
Máquina: torno p a r a l e l o .
Elemento
Descripción
Longitud
MM
Avance
MM/rev.
Velocidad
RPM
Frecuencia
Montar un m a n d r i l de 4
2
Centrar v codalar
3
Refrentar d i á m e t r o e x t e r i o r
23
o.-^s
100
4
Refrentar
18
O.-^S
100
1
5
Biselar
manual
100
3
8
Desmontar
manzana
P o r medio de la fórmula
Tiempo
=
Longitud
R P M X Avance
x
Frecuencia
84
Se calcula el tiempo en minutos para los elementos siguientes
Elemento
Tiempo
3
0.75
4
0.52
5
0.35
"
Total:
1.6?
OBSEUVACIONI S:
1.
Los cuadrantes deben q u e d a r c e n t r a d o s .
?.
P a r a e l cálculo de la
loagitud en bruto que
ción del b u r i l . E s t a
tiene e n t r a d a y salida
lo o tiene t o p e .
3.
Conociendo el mr^terial que s e va a t o r n e a r y el m a t e r i a l de
la h e r r a m i e n t a de c o r t e se d e t e r m i n a n las Rí'M en una tabla
de velocidades de c o r t e .
longitud a t o r n e a r se tiene p r e s e n t e la
tiene la pieza fundida más la aproxima s e c o n s i d e r a de 3 ram. cuando e l buril
y de 1 .5 m m . cuando ter^rúna en ángu
85
ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.
A.
P r i m e r a operación:
Elementos
Manuales
Fr-ec.
T . normal
Supl.
T . Tipo
Montar pieza en mandril
de 3 por la corona i n t e rior
1
0.22
0.03
025
2.
Codalar
1
0.15
0.0'>
0.17
3.
Acercar,
4
0.72
0.08
0.80
4.
Acercar
6
0.55
0.10
0.55
5.
Cambiar herramienta
4
0.60
0.08
0.68
6.
C a m b i a r velocidad y
avance
0.17
0.0-''
0.19
7.
C a m b i a r velocidad
0.06
0.01
0.07
8.
Iniciar d i á m e t r o e x t e r i o r
0.18
0.03
0.21
9.
Medir con pie de r e y
0.17
0.03
0 . '0
10,
Iniciar b a r r e n a d a
0.12
0.02
0.14
11 ,
Medir con p r o b a d o r
0.30
0.04
0.?4
12.
Retirar
10
0.80
Olio
0.90
13,
Desmontar
1
0.1?
O.G-»
0.14
graduar
,
4.74
85
F le me ntos Máquina
Free.
T.normal
Supl.
-
T . Tipo
1.
Dar d i á m e t r o e x t e r i o r
''
"^ .39
?.
Refrentar d i á m e t r o exterior
1
0.62
0.62
3.
Refrentar d i á m e t r o medio
1
0.^-3
0.''3
4.
Refrentar
0.33
0.33
Barrenar
0.36
0.33
6.
Biselar
0.35
B.
Segunda o p e r a c i ó n :
manzana
E l e m e n t o s Manuales
1.
Free.
T.normal
Supl.
''.39
T . Tipo
Montar un m a n d r i l de
0.40
0.05
0.46
1.5Ü
0.'^2
1.7"
0.30
0.04
0.34
0.60
0.10
0.70
4
".
3.
4.
Centrar,
Codalar
C a m b i a r herramie.nta
5.
Acercar
Reitar
0.40
0.05
0.45
6.
Desmontar
0.24
0.03
0.?7
E l e m e n t o s Maquina
1.
3.
Refrentar d i á m e t r o exterior
0.75
0.75
Refrentar
0.52
0.52
0.35
0.35
Biselar
manzana
9f^,
87
RESUMÍAN.
Elementos
Manuales
Elementos
Máquina
T . Tipo
P r i m e r a operación
4.74 m i n .
4.28 min.
9.02 min,
Segunda operación
3.94
1 .62
5.56
"
"
UNirAD FSTANDAíl.
Primera
operafción
Segunda operación
9.02 minutos n o r m a l e s por pieza
5.56 minutos n o r m a l e s por pieza
PE-fe-^