8N12 - Magna Industrial Co. Limited

8N12
El “eslabón perdido” de los electrodos que elimina el problema de la Fase
Sigma en la soldadura y mantenimiento de estructuras utilizadas a altas
temperaturas.
Cuando Magna 8N12 fue introducida por primera vez en la industria del
mantenimiento, su fama y uso se esparció como fuego alrededor del mundo.
Está considerado como un electrodo milagroso y sus propiedades como
increíbles. Rápidamente se convirtió en uno de los electrodos mejor conocidos
de todos los tiempos. Hoy se usa en más de 100 países.
Magna 8N12 interesa a todo el mundo en la industria. Los metalurgistas llaman
a sus propiedades “extraordinarias”. Los soldadores la llaman “el eslabón
perdido”. Los ingenieros piensan en ella como “El solucionador de problemas”.
Los planificadores de mantenimiento la llaman “la llave”. Los ingenieros de
planta la ven cono “el previsor de paros”. La razón pde todo este entusiasmo
para tal variedad de personas de la industria, todas con diferentes puntos de
vista , puede entenderse viendo las características de este interesante
producto.
Propiedades Físicas
Prevención de la fase Sigma
No hay duda de que la más extraordinaria característica de Magna 8N12 que
ha capturado la lealtad a ella por parte de los metalurgistas, es la increíble
habilidad de
Magna 8N12 de resistir la formación de la fase Sigma. El
problema de la fase Sigma que es un compuesdo de cromo-hierro debilitador
que causa la falla total de la soldadura, ha sido una fuente de ansiedad
extrema para dos generaciones de metalurgistas. Ellos simplemente no podían
hacer soldaduras que no fallaran en el rango crítico de temperaturas de
1200°F (650°C) a 1600°F (870°C). Soldaduras que serían perfectas bajo rayos
X en pruebas de laboratorio, se volvían frágiles y fallaban cundo llegaba el
peligro de la fase Sigma en el rango de
1200°F (650°C) a 1600°F (870°C).
Muchos metalurgistas sentían que no había solución para este problema lo
que limitaba el uso de metales en la industria donde el calor era un factor
importante, como
en fundidoras de acero, molinos de acero, la industria del
vidrio, esmaltadoras, etc.
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Magna 8N12 resuelve este problema histórico. Debido a los estabilizadores
que contiene en su estructura austenítica, los depósitos de representan uno
de los pocos metales en el mundo que no forma la fase Sigma aún durante
largos periodos en el rango de temperatura crítico de
1200°F (650°C) a
1600°F (870°C).
Aún si Magna 8N12 no hubiera dado otra contribución a las soldaduras de
mantenimiento, de todas formas huniera pasado a la historia metalúrgica como
una gran soldadura de mantenimiento.
La remarcable característica de
Magna 8N12 en la eliminación del largo
problema histórico de la fase Sigma, provocó a los metalurgistas a hacer
pruebas exaustivas a los depósitos de soldadura realizada con Magna 8N12 y
se encontraron las siguientes y adicionales características excepcionales:
(1) Maquinabilidad
El depósito es inmediatamente maquinable. Aunque contiene titanio, no
forma carburos duros inmaquinables como lo hacen los otros electrodos de
titanio. El contenido de carbón de Magna 8N12 es nominalmente de sólo
el
0.03% y el alto contenido de colombio estabiliza completamente al
carbono, previniendo la formación de carburos de titanio y eliminando su
precipitación.
(2) Propiedades Mecánicas
Magna 8N12 provee las siguientes extraordinarias propiedades mecánicas
a temperatura ambiente:
Resistencia a la
Resistencia a la
tensión
cedencia
Elongación
Dureza
en 2 plg. %
Brinell
hasta 60
120 a 180
hasta 90,000 (6,5000) hasta 50
140 a 215
Trabajado en hasta 150,000 (10,600) hasta 125,000 (9,000) hasta 30
hasta 300
2
P.S.I.(Kg/cm )
(0.2% Offset)
2
P.S.I. (Kg/cm )
Recocido
Según
hasta 100,000 (7,000)
se hasta 120,000 (8,500)
hasta 60,000 (4,000)
suelda
frio
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(3) Constantes físicas
Las constantes físicas y térmicas de Magna 8N12 son:Rango de fusión: 2470°F a 2520°F (1355°C a 1380°C)
Temperatura Curie: 175° (80°C)
Calor específico, BTU/lb/°F at 70°F
0.12
Razón de Poisson
Módulo de elasticidad
Tensión
28,500,000 P.S.I .(2,003,500 kg/sq.cm.)
Torsión
10,600,000 P.S.I (150,000 kg/sq.cm.)
Densidad, Ib/cu in.
0.287
(4) Resistencia a la corrosión
Una de las características más extraordinarias que hacen de Magna 8N12
tan especial, es su ejemplar resistencia a la corrosión, aún a temperaturas
elevadas. Algunos ejemplos son:
(a)
No requiere tratamientos térmicos despues de soldar para mantener
su extraordinaria resistencia a la corrosión.
(b)
Resiste ácidos reducidos, agua de mar, soluciones de ácido sulfúrico.
(c)
Tiene una increíble resistencia al azufre.
(d)
Resiste la cavitación y la erosión.
(e)
El alto o nconsistente contenido de azufre de muchos electrodos de
alto níquel incrementa enormemente la tendencia a fracturarse, baja
sus propiedades físicas y limita su resistencia a la corrosión. El
contenido de azufre de Magna 8N12 está rígidamente controlado a
menos de 0.012%
(f)
A temperaturas elevadas, los compuestos pasivadores que contiene
la química especial de
Magna 8N 12 causa que este electrodo rico
en níquel, cromo y estabilizado en niobio forme una cubierta uniforme
en la
superficie de óxido, que actúa como “armadura” del depósito.
Esta “concha” de óxido permite a
Magna 8N12 resistir la más
extrema corrosión aún a elevadas temperaturas.
(5) Super resistencia a la fractura
Un característica de Magna 8N12 que ha causado que los ingenieros le
tengan tanta confianza es su extraordinaria resistencia a las fracturas.
Algunos ejemplos son:
(a)
Es virtualmente inmune a las fracturas producidas por los esfuerzos
de corrosión causada por los iones de cloro.
(b)
Magna 8N12 tiene una excelente resistencia al esfuerzo de fatiga.
Este extraordinario electrodo tiene una excepcional resistencia a las
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contracciones posteriores a la soldadura, lo que es un gran problema
en muchas aleaciones de níquel.
(c)
Tiene una extraordinaria resistencia sin precedentes a la ruptura por
esfuerzo a elevadas temperaturas.
(d)
Magna 8N12 tiene una alta resistencia al creep y a la ruptura.
(6) Propiedades criogénicas superiores
Los valores de Magna 8N12 de resistencia al impacto con probeta V de
Charpy son:
(-160°C)
-320F
(4.7 a 4.9 Kilogramo Metro)
67 a 70 Pie libra
Este electrodo se desarrolla noblemente tanto a ultra bajas temperaturas
como a super altas temperaturas. Como ejemplo considere:
A-320°F (-160°C)
A 1500°F (815°C)
Resistividad eléctrica
(OHM/CIRC MIL/FT)
531
763
(7) Alta resistencia al calor
Magna 8N12 es resistente a la oxidación a temperaturas hasta
2100°F
(1,150°C) y por cortos periodos de tiempo hasta 2200°F (1205°C).
Magna 8N12 resiste tanto oxidación como carburización a elevadas
temperaturas.
(8) Versatilidad
Los departamentos de compras y contabilidad han encontrado que Magna
8N12 es una propuesta económica debido a que este electrodo es capaz
de soldar una amplia variedad de superaleaciones diferentes, aleaciones
de aceros inoxidables, aleaciones de níquel y aleaciones de acero.
Antes de Magna 8N12, muchos departamentos de mantenimiento tenían
que almacenar muchos electrodos diferentes para estar en posiblidad de
reparar la gran variedad de aleaciones de níquel en uso, ahora han
reducido su stock a un solo electrodo.
Formalmente era necesario almacenar electrodos de níquel, de inconel, de
monel, de Hastelloy y una amplia gama de electrodos de superaleación.
Magna 8N12 los suelda a todos y a muchos más, reduciendo el inventario
enormemente ahorrando dinero con esta reducción. Magna 8N12 es
considerada el “común denominador” dado
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que este electrodo suelda
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virtualmente todos los metales nobles, altas aleaciones y metales base
superaleados.
En vista del gran uso y amplio rango de altas aleaciones aparecidas al final
del siglo XX, esta característica de ahorro de dinero de Magna 8N12 ha
alcanzado una gran importancia.
(9) El eslabón perdido
Antes de que la investigación de Magna trajera la Magna 8N12 a la
industria, los soldadores se enfrentaban a la necesidad de “hacer
soldaduras que no se podían hacer” . Muchos soldadores debían soldar
aleaciones disímiles con cualquier producto que pudieran encontrar.
Algunas soldaduras no eran seguras o posibles de hacer. Algunas
combinaciones no unían.
Magna
8N12
ha
resuleto
este
problema
porque
es
el
“común
denominador”, o el “eslabón perdido” que une virtualmente cualquier
aleación noble, de acero inoxidable, de alta aleación, culaquier supermetal
y cualquier acero austenítico, ferrítico o cualquier otro. En este aspecto,
Magna 8N12 “resuelve lo irresoluble”. Algunos ejemplos de application que
eran difíciles o imposibles ahora resuletos con Magna 8N12 son los
siguientes:
(a)
Acero inoxidable austenítico con acero al carbón.
Con electrodos de acero inoxidable, esta application era enos que
satisfactoria debido a la atracción del carbono y a su dilución en el
acero. El carbón causaba corrosión intragranular y la dilución del
hierro cusaba que el depósito austenítico se volviera martensítico y
por tanto sensible a las fracturas.
Esta aplicación se realiza fácilmente con Magna 8N12. La dilución es
casi inexistente y el alto volumen de la aleación de Magna 8N12 qué
es
más del 60% níquel puede resistir unadilución considerable sin
salirse de la estructura
austenitica. Este electrodo contiene
aproximadamente 2% de colombio que estabiliza el carbono y
previene corrosión intra-granular.
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(b)
Monel
Este ha sido considerado un problema de soldadura por mucho
tiempo. Con electrodos de acero
la soldadura era extremadamente
quebradiza y no proporcionaba fuerza. Con electrodos de monel
ocurrió una serie de problemas, acelerados por el alto volumen de
cobre del monel. Algunos de estos problemas eran el agrietamiento
en caliente y frío, tensión y corrosión con fisuras, una fuerza tensora
rara se produce al usar un electrodo de monel ya que se excede la
fuerza tensora promedio del acero.
Magna 8N12 realiza soldaduras fiables y fidedignas en monel para
realizar uniones. La resistencia a la tensión de la unión en
prácticamente todos casos es mayor que el monel o el acero y la
soldadura no es quebradiza.
(c)
Monel al Acero Limpio.
Esto es casi imposible que usa monel o los electrodos de acero
limpios, pero fácilmente logró con Magna 8N12. La soldadura excede
las propiedades de cualquier metal base, la resistencia a la corrosión
incluyendo, resistencia al calor, y las propiedades mecánicas en
prácticamente cada combinación.
(d)
Magna 8N12 ha hecho posible una variedad casi interminable de
combinaciones de metales como: Aleaciones de níquel altas
Hastelloy a inconel
Monel a inconel
Níquel a acero
Duranickel a acero
Stellite a acero
Inconel a inconel
Stellite a acero inoxidable
Hastelloy C
y muchos otros.
Magna 8N12 es de verdad el común denominador que hace posible unir
metales muy diferentes que tienen poca compatibilidad .
Los ejemplos de aplicaciones específicas para Magna 8N12: -
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Partes de Prensa de expulsión
Cestos de carburos
Boquillas de horno
Adornos
Tuberías Calientes
Después de los Quemadores
Tanques resistentes a la corrosión
Barras de rocío
Sistemas de combustión
Después de los Quemadores
Empujadores
Componentes del horno
Válvulas de Combustión interiores
Equipo de Proceso químico
Evaporadores de Acido fosfórico
Marcos de turbina
Calentadores de Tanques de encurtido
Elementos resistentes al calor
Partes de Servicio de vapor
Troqueles de expulsión
Elementos de calderas
Herramientas de formando
Unión de partes para Etileno y
Calentadores
Metano (refinación). Hornos de vapor
Troqueles calientes
Ganchos de encurtido
Ejes de hélice
Moldes de alto níquel
en la Industria de Vidrio
Ejes de Bomba de alto níquel e
Impulsores
APLICACION
Procedimiento de la aplicación para Magna 8N12
Magna 8N12 se aplica fácilmente en todas las posiciones que incluyen la
vertical y sobre la cabeza. Las partes delgadas no requieren biselado. Bisele
todo el espesor de más de 1/8" (3.17mm).
Puesen usarse CA o DC con Polaridad Inversa (Electrodo Positivo)
. El
amperaje recomendado es: Clasifique según tamaño 1/8" (3.17 mm) 60-100 AMPERIOS
Después de que el arco se establece, cierre el hueco del arco y mantenga el
arco más corto posible. Al final del cordón de
soldadura, rellene el cráter y
extingua el arco encima del metal de la soldadura previamente depositado
para evitar dejar un cráter. La escoria se quita fácilmente con un ligero impacto
y debe quitarse antes de soldar encima del metal de la soldadura previamente
depositado.
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Precalientar no es necesario excepto al soldar en
secciones pesadas de
aceros al carbono.
Magna 8N12 puede usarse para cubrir así como para unir
y usa como
recubrimiento muy a menudo de metales de calidad más baja como aceros al
carbono para mejorar su
resistencia al calor y/o a la corrosión. Cuando se
haga esto, se deben tirar cordones en forma de tejido
debido a la alta
resistencia a la fractura de Magna 8N12.
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