EPEnc001 DIN-CAP encapsuladora de sobremesa

IN-CAP®
MAQUINA ENVASADORA DE CAPSULAS AUTOMATICA DE SOBREMESA
In-Cap máquina envasadora automática con movimientos mecánicos alternos, ha sido
diseñada para la dosificación y el llenado de productos pulverulentos en cápsulas de gelatina
dura, apta para tratar varios formatos de cápsulas desde el 000 hasta el 5. La máquina base
incluye todas las partes para un formato y se compone de:
• cuerpo máquina en aluminio anodizado con paneles externos y patas en acero inoxidable
• arrastre mecánico con movimientos alternos
• carrusel de nuevo diseño para el transporte de las cápsulas de 8 estaciones, las cuales son
de PET autolubricante con un sistema di autoajuste para asegurar una más precisa colocación.
Los casquillos pueden ser desmontados para su limpieza sin utensilios. Una mejora consiste en
disponer de un casquillo superior más corto que permite el cierre de la cápsula todavía en la
parte cónica del mismo
• grupo alimentador-orientador cápsulas a formato, completo de tolva
• grupo depresor con bomba de vacío de 6 m³ para la separación del cuerpo de la parte
superior de la cápsula (apertura) y vacuostato de control con relativo filtro
• estación de dosificación polvos completa de tolva superior, palas transportadoras polvos y
válvula de descarga regulable, tolva inferior rotante con sistema de nivelado polvo, tambor
dosificador y cuatro agujas para la compresión y el llenado de los polvos en la base de la
cápsula. Una junta de PET ha sido montada en la parte superior del disco dosificador para
impedir el derrame de polvo entre la tolva del producto y el disco, el poco polvo que se derrama
está recogido por una pequeña bandeja
• dispositivo para el cierre de las cápsulas llenas
• dispositivo de expulsión de las cápsulas llenas y cerradas, eventuales cápsulas defectuosas
con doble salida separada en la rampa de descarga
• motor en c.c. a velocidad variable de 0,20 HP 24 V.
• panel de control con PLC Siemens con pantalla políglota a 20 x 2 dígitos para la señalización
visual de las funciones, pulsadores de emergencia y rearme
• protecciones anti-polvo y de seguridad con microinterruptores en las puertas
• sistema de aspiración polvos y cápsulas dañadas para la limpieza del carrusel, completo de
filtro (y bomba de vacío opcional). Como mejora se ha introducido en la estación 1, antes de la
alimentación de las cápsulas, un sistema de inmisión de aire comprimido con una boquilla
directamente en el casquillo y dos en cada lado para la limpieza total del carrusel, con
contemporánea aspiración del polvo a través de la bomba a una presión máx. de 1 bar.
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La máquina ejecuta automáticamente las siguientes operaciones en las 8 estaciones del
carrusel:
1. orientación y alimentación de las cápsulas de la tolva y apertura y separación de la parte
superior del cuerpo cápsula (control de la apertura de las cápsulas entre la estación 1 y la 2)
2. expulsión de las cápsulas no abiertas
3. estación libre (eventual segunda dosificación para pellets)
4. estación de dosificación, compresión del polvo y llenado de las cápsulas
5. estación libre para las operaciones de cambio formato
6. unión de la parte superior con el cuerpo de la cápsula y cierre da la misma
7. expulsión de las cápsulas llenas y cerradas además de las defectuosas con descarga por
separado
8. estación para la limpieza de los casquillos y del carrusel.
Cambio formato
Rápido y de fácil ejecución debido a que no se necesita de ningún utillaje o llave. El juego
completo para el cambio formato incluye:
• 1 bloque orientador cápsulas
• 8 casquillos inferiores
• 8 casquillos superiores
• 1 tambor dosificador
• 5 agujas de dosificación (4 de compresión + 1 de traslado)
• 1 aguja para el cierre de las cápsulas (capuchón + cuerpo).
Electrónica de control
La máquina se entrega completa de un PLC Siemens para la gestión de las funciones de
control cápsulas y desecho cápsulas no abiertas.
• dispositivo para el control de la separación capuchón-cuerpo
• parada máquina por falta de cápsulas en la tolva
• programación del lote de producción
• programación de la velocidad de producción
• función cuentapiezas cápsulas llenas
• funcionamiento manual y marcha atrás.
Notas de fabricación
• todas las partes en contacto con el producto son de acero inox AISI 316 L
• todas las partes en movimiento son montadas sobre rodamientos
• las partes mecánicas están completamente aisladas de las estaciones de llenado
• la máquina incluye todos los dispositivos de seguridad mecánicos y eléctricos para la
protección del operador
• fabricación según normas CE y GMP.
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Datos técnicos
Producción:
Velocidades:
Voltaje:
Absorción eléctrica:
Características bomba
de vacío:
Dimensiones netas:
Dimensiones embalaje:
Peso neto:
Peso bruto:
hasta 3.000/3.500 cps/h, según las características del
producto
dos fijas (1.500 y 3.000 cps/h.)
230 V 50 Hz monofásico con transformador externo a
24 V para el motor y los mandos auxiliares
0,5 kW (incluida la bomba de aspiración)
bomba con girante y aspiración aire en el canal lateral.
Caudal 78 m³/h. Delta P 120 milibares.
Absorción eléctrica 0,37 kW 67 dB
650 x 620 x 920 h. mm
1100 x 1100 x 1070 h. mm
130 kg aprox.
180 kg aprox.
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