papel de registro y metodo para registrar con chorro de tinta

k
OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
19
k
ES 2 042 739
kInt. Cl. : B41M 1/36
11 N.◦ de publicación:
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ESPAÑA
k
D21H 19/36
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
12
kNúmero de solicitud europea: 88303892.9
kFecha de presentación : 29.04.88
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 317 046
kFecha de publicación de la solicitud: 24.05.89
T3
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k
54 Tı́tulo: Papel de impresión y método de impresión por chorro de tinta a utilizar con dicho papel.
k
73 Titular/es: Canon Kabushiki Kaisha
k
72 Inventor/es: Akiya, Takashi;
k
74 Agente: Durán Moya, Carlos
30 Prioridad: 20.11.87 JP 293579/87
30-2, 3-chome, Shimomaruko, Ohta-ku
Tokyo, JP
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.12.93
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
16.12.93
Aviso:
k
k
Arai, Ryuichi;
Sakaki, Mamoru;
Morohoshi, Naoya;
Munakata, Megumi y
Saito, Masako
k
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
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La presente invención se refiere a un papel de impresión y a un método de impresión por chorro de
tinta que comprende el choque de gotitas de tinta en solución acuosa sobre el papel que recibe el registro
o inscripción. El papel muestra buena capacidad de absorción para la tinta acuosa, permite una buena
resolución de imagen y caracterı́sticas de formación de color por el colorante en la tinta.
En las técnicas anteriormente conocidas se ha designado un papel de impresión o de escritura por
chorro de tinta:
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(1) Un papel de impresión tal como papel de filtro y papel secante preparado fabricando un papel
principalmente compuesto a base de una pulpa formando una lámina que tiene un bajo grado de
apresto superficial;
(2) Papel de impresión preparado utilizando un substrato de papel que ha sido sometido a un apresto
considerable y que está recubierto con una carga porosa y que tiene una gran capacidad de absorción
de aceite, por ejemplo óxido silı́cico o ceolita formando una capa de absorción de tinta;
(3) Un papel de impresión que posee una capa de recubrimiento sobre un substrato que presenta un
grado reducido de apresto o encolado tal como se da a conocer en las solicitudes de patentes
japonesas a inspección pública números 53012/1977, 11829/1980 y 38087/1984 y la patente USA
número 4478910.
Si bien el papel de impresión o de escritura (1) muestra una buena capacidad de absorción de tinta, la
tinta penetra profundamente en la capa fibrosa del papel y por lo tanto las caracterı́sticas de formación
de color del colorante de la tinta son insatisfactorias. Dado que la tinta queda absorbida conjuntamente
con las fibras en la superficie del papel, tiene lugar un fenómeno llamado “formación de plumas” o “plumeado”, en el cual los puntos que se han formado no son circulares sino que tienen una forma irregular
que reduce la posible resolución y la calidad de la imagen resultante.
En el papel de impresión (2) se pueden obtener formas satisfactorias en los puntos y una buena resolución porque la capa de absorción de tinta es porosa y uniforme. No obstante, se requiere una capa de
absorción de tinta relativamente gruesa para conseguir suficiente capacidad de absorción de tinta y por
lo tanto se presenta el problema de que una sola capa de recubrimiento es insuficiente, debiéndose aplicar
una serie de capas de recubrimiento. Además, si la proporción del pigmento con respecto al aglomerante
(P/B) en la capa de absorción de tinta se incrementa para aumentar la capacidad de absorción de tinta,
existe el riesgo de que los pigmentos se separen del papel (separación de polvo) y ésto puede provocar el
deslizamiento de los rodillos de alimentación del papel o el taponado de las toberas de la impresora por
chorros de tinta.
El papel de impresión (3) tiene la ventaja de proporcionar un medio de impresión que tiene buena
capacidad de absorción de tinta y buenas caracterı́sticas de formación de color en comparación con el
papel de registro (2) incluso en el caso en que la capa de recubrimiento sea relativamente delgada. No
obstante, es difı́cil con este tipo de papel satisfacer simultáneamente las exigencias de la capacidad de
absorción de la tinta, buena resolución y buena densidad de acoplamiento de la tinta. La razón es que
si bien la capacidad de absorción de la tinta con respecto al papel puede ser buena, una considerable
cantidad de tinta penetrará en el substrato de papel de manera que la intensidad de color producida
por el colorante y la resolución que es posible conseguir, se reducirá. Además, se produce un problema
llamado “alabeo” (“cockling”) según el cual las fibras de pulpa se hinchan de tinta y hay zonas de la
impresión sujetas a deformación por ondulación y hay también el problema de que la tinta atraviese el
papel o (“backthrough”) según el cual la tinta colocada en una cara del papel llega a la otra cara del
mismo. Estos problemas no solamente reducen la calidad de la imagen inscrita o impresa sino que el
alabeo puede provocar que el cabezal de impresión rasque la superficie del papel, lo que reduce la calidad
de las imágenes impresas. En el caso en que tenga lugar el fenómeno de que la tinta atraviese el papel o
(“backthrough”), cuando una hoja de papel se superpone a la otra, la imagen no deseada que aparece en
la superficie posterior se puede transferir a la cara frontal de la hoja que se encuentra debajo. Por lo tanto
estos dos problemas son graves. Estos fenómenos son inherentes al papel de impresión o escritura (3) que
en su conjunto recibe tinta y han resultado particularmente evidentes con el uso creciente de los sistemas
de impresión con chorros de tinta de alta resolución. No obstante, si bien los problemas anteriormente
mencionados son inherentes al papel de impresión (3), no han sido sometidos a investigación detallada.
La presente invención da a conocer un papel de impresión que comprende un substrato fibroso dotado de
un recubrimiento de 2-10gm2 de peso seco de un recubrimiento que contiene un pigmento que contiene
silicio, que tiene una absorción de aceite de acuerdo con JIS K 5101 en la gama de 80-300m1/100g, cuyo
papel tiene:
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(a) un peso base de 90 a 200 g/m2 ;
(b) un grado de encolado Stöckigt de 0 a 15 segundos; y
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(c) tanto el pigmento como las fibras de papel substrato se encuentran presentes en la superficie del
papel de impresión.
El papel de impresión anteriormente mencionado muestra un reducido fenómeno de separación de
polvo, es barato de fabricar y muestra buena capacidad de absorción de tinta y buenas propiedades de
formación de color. Puede producir imágenes con elevada resolución y no da lugar a problemas significativos de alabeo (“cockling”) o (“backthrough”) es decir, paso de la tinta de una cara a la otra, en las
zonas en las que aparecen las imágenes impresas.
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La presente invención da a conocer además un método para fabricar un papel de registro del tipo que
se ha mencionado, que comprende el recubrimiento de un substrato de papel fibroso a una velocidad de
60 a 200 m/min con un lı́quido de recubrimiento acuoso que comprende el pigmento que contiene silicio y
un aglomerante, poseyendo el lı́quido una viscosidad a 30◦C medido a 60 rpm mediante un viscosı́metro
de tipo B de 60-200 cps, y secando a continuación el papel dotado de recubrimiento.
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La invención da a conocer además un método para la impresión mediante chorros de tinta que comprende la proyección de pequeñas gotas de tinta acuosa sobre el papel de registro antes mencionado.
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A continuación, para describir de manera detallada la presente invención, el papel substrato a utilizar
en la presente invención es una hoja que contiene un material fibroso y, si es necesario, un pigmento, teniendo un grado de encolado Stöckigt de acuerdo con JIS P8122 en la gama de 0 a 15 segundos (basándose
en un peso base de 65 g/m2) y cualquier papel fabricado con un grado de encolado de 0 a 15 segundos
por un agente de encolado adecuado de acuerdo con el método de fabricación de hojas ácidas o el método
de fabricación de hojas neutras conocidos en la técnica. Según un aspecto de absorción de tinta del papel
de impresión conseguido, el grado de encolado del papel substrato debe encontrarse preferentemente en
la gama de 0 a 10 segundos, más preferentemente en la gama de 0 a 5 segundos. Asimismo, en el aspecto
de estabilidad de recubrimiento del lı́quido de recubrimiento, es preferentemente de un segundo o más.
Asimismo, para conseguir el objetivo deseado en la presente invención, el peso base del papel anteriormente mencionado es un factor asimismo importante. De manera más especı́fica, el peso base del
papel substrato a utilizar en la presente invención deberá encontrarse en la gama de 80 a 200 g/m2 . Si
el peso base es menor que el previsto en esta gama de pesos, la llamada rigidez del papel de impresión es
reducida presentando problemas en las caracterı́sticas de desplazamiento o transporte dentro de la impresora durante la impresión y asimismo falta capacidad de absorción de tinta como papel de impresión
y por lo tanto la parte sometida a impresión hace que el alabeo o “cockling” presente el problema de
que la definición o claridad de la imagen disminuya. Asimismo, cuando se lleva a cabo la impresión
utilizando una impresora que tiene una serie de cabezales impresores, la parte convexa formada por el
alabeo establecerá contacto con el cabezal durante la fase de impresión, de manera que se puede producir
el taponado del cabezal, etc. comportando el problema de irregularidades en la imagen obtenida.
Además, debido a la baja capacidad de retención de tinta, la tinta que no ha quedado retenida podrá
producir el fenómeno de atravesar la hoja (“back-through”) de manera que se puede presentar el problema
de que la imagen de tinta en el papel de impresión superior se puede transferir por el fenómeno de paso
a través de la hoja, a la imagen del papel de impresión situado debajo cuando los motivos impresos son
colocados en superposición uno con respecto al otro o puede presentarse el problema de que no se puede
realizar impresión en la superficie posterior, etc.
Por otra parte, si el peso base supera la gama anteriormente mencionada, puesto que el esfuerzo
aplicado a la capa de recubrimiento sobre la superficie es más importante durante el doblado del papel de
impresión obtenido, se pueden provocar problemas tales como agrietamiento, desprendimiento de polvo
o pelado, etc. de la capa de recubrimiento.
De manera más especı́fica, durante la fase de recubrimiento, al repetir las fases de estirado y doblado
por la acción de los rodillos de la máquina de recubrimiento, se pueden formar grietas sobre la superficie
de recubrimiento superficial, lo cual provocará más tarde irregularidades de imagen o desprendimientos
de polvo. Además, durante el corte o almacenamiento después de la fabricación del papel de impresión,
hay también el problema de que se podrá presentar un desprendimiento similar durante el montaje en la
impresora o en el sistema de transporte de la impresora. Particularmente, el desprendimiento de polvo
que tiene lugar durante la impresión es poco deseable porque puede provocar el taponamiento del cabezal
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impresor. Asimismo, tampoco es preferible hacer más grueso el substrato de papel con un grado elevado
de estirado y retracción con respecto a la humedad porque se puede presentar el problema de curvado.
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Los diferentes problemas descritos anteriormente se pueden solucionar utilizando un papel substrato
con un peso base de 80 a 200 g/m2 .
El espesor del papel substrato a utilizar en la presente invención puede ser preferentemente de 50 a
250 µm. Si el espesor es menor de la gama anterior la llamada rigidez del papel de impresión es reducida,
presentando el problema de las caracterı́sticas del transporte del papel dentro de la impresora durante la
operación de impresión y mostrando asimismo falta de capacidad de absorción de tinta, de manera que
la parte de impresión provoca alabeo al que sigue el problema de la disminución de la definición de la
imagen.
El material fibroso que constituye el substrato de papel antes mencionado en la presente invención
queda compuesto principalmente a base de pulpa de madera, de manera tı́pica LBKP y NBKP, pero
también se pueden mezclar si es necesario diferentes tipos de fibras sintéticas o fibras de vidrio.
El lı́quido de recubrimiento acuoso a utilizar en la presente invención comprende básicamente un
pigmento que contiene silicio y un aglomerante acuoso. El pigmento que contiene silicio puede ser preferentemente del tipo hidrofı́lico y que presenta una proporción relativamente grande de absorción de aceite
de acuerdo con JIS K 5101 en cuanto a capacidad de absorción de tinta y propiedades de formación de
color de colorante, incluyendo, por ejemplo óxido silı́cico, silicato cálcico, silicato de aluminio, silicato
de magnesio y similares. Entre ellos, son preferentes los que tienen una absorción de aceite de 80 a 300
ml/100 g, más preferentemente 150 a 250 ml/100 g.
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30
El tipo de pigmento anteriormente mencionado que contiene silicio deberı́a ser un pigmento en el cual
todas las partı́culas tienen la absorción de aceite anteriormente mencionada, pero el pigmento no está
necesariamente constituı́do a base de todas las partı́culas que tienen una absorción de aceite uniforme
y puede ser también una mezcla de pigmento con diferentes absorciones de aceite. En el caso de dicha
mezcla de pigmentos con diferentes absorciones de aceite, el 60% en peso o más del pigmento en su
conjunto puede tener absorción de aceite dentro de la gama anteriormente mencionada.
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Cuando la absorción de aceite del pigmento según JIS K5101 es menor de 80 ml/100 g, la capacidad
de absorción de tinta cuando se incorpora en un papel de impresión es reducida y la permanencia del
colorante de la tinta sobre la superficie de la capa dotada de recubrimiento no queda garantizada, por lo
que existe la tendencia de que la tinta puede penetrar profundamente en el papel de impresión o hacer
formaciones de color en el lecho de colorante. Por otra parte, cuando supera 300 ml/100 g, tendrá lugar
desprendimiento pulverulento al mismo nivel del aglomerante y si se utiliza un aglomerante necesario
para impedir el desprendimiento de polvo, la disminución en la capacidad de absorción de tinta llegará a
ser indeseable.
45
Como aglomerante acuoso se puede utilizar, por ejemplo, uno o una mezcla de dos o más tipos seleccionados entre polı́meros solubles en agua tales como polivinil alcohol, almidón, almidón oxidado, almidón
cationizado, caseı́na, carboximetil celulosa, gelatina, hidroxietil celulosa, etc. y polı́meros dispersados en
agua tales como látex SBR, látex MBR, emulsión de acetato de vinilo, etc.
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50
Los presentes inventores han estudiado de manera variada las caracterı́sticas del recubrimiento de
lı́quido acuoso durante la operación de recubrimiento y como consecuencia han descubierto que siempre
se puede obtener de manera estable un papel de impresión con buenas caracterı́sticas de impresión por
chorros de tinta cuando la viscosidad lı́quida del lı́quido de recubrimiento acuoso a 30◦C se encuentra en
la gama de 60 a 200 cps.
55
La viscosidad de la presente invención es medida en condiciones de 60 r.p.m. mediante un viscosı́metro
B y las caracterı́sticas tixotrópicas, dilatantes, etc. también pueden ser evaluadas cambiando el régimen
de giro.
60
Si la viscosidad del lı́quido de recubrimiento acuoso es menor de 60 cps, el lı́quido de recubrimiento
acuoso penetrará profundamente en el papel del substrato llenando los intersticios o huecos de dicho
papel de substrato por absorción de tinta, con el resultado de que puede producirse disminución en la
capacidad de absorción de tinta.
Por otra parte, si la viscosidad supera los 200 cps, se puede presentar un recubrimiento irregular
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debido a que la viscosidad es demasiado elevada. Asimismo, solamente agua del lı́quido de recubrimiento
acuoso es absorbida por el papel de substrato para disminuir la resistencia de la capa superficial, con lo
que se puede provocar desprendimiento de polvo, etc.
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La viscosidad del lı́quido de recubrimiento acuoso que se ha descrito anteriormente se puede controlar
fácilmente por los tipos de pigmentos y de aglomerantes antes mencionados, combinación de los mismos,
las proporciones en que se usan, las concentraciones respectivas y la concentración total de ambos, etc.
En la presente invención, la proporción de pigmento que contiene silicio con respecto al aglomerante es
generalmente de 3/1 a 1/1 (proporción en peso), siendo preferible un lı́quido de recubrimiento acuoso con
un contenido total de sólidos comprendido entre 3 a 70% preferentemente en peso.
Si la proporción de aglomerante es superior a la gama anteriormente indicada, la capacidad de absorción de la tinta, particularmente la velocidad de absorción inicial de la tinta disminuirá. Este problema
es pronunciado al aumentar el grado de encolado del substrato de papel incluso con un grado de encolado
de 0 a 15 segundos y con un peso base menor. Por otra parte, si el contenido en pigmento es mayor
que la gama anteriormente mencionada, se presenta el problema de desprendimiento de polvo debido
a la escasez de fuerza adhesiva incluso en el caso en que se utilice una capa de recubrimiento delgada.
Particularmente la presente invención, en la que se utiliza un substrato con un reducido grado de encolado
y un elevado peso base, puesto que el aglomerante del lı́quido de recubrimiento es fácilmente absorbido
por el substrato de papel, se requiere esencialmente que la proporción del pigmento no supere la gama
anteriormente indicada. El problema de desprendimientos de polvo es más pronunciado particularmente
al ser menor el grado de encolado del substrato de papel.
Además, la viscosidad del lı́quido de recubrimiento acuoso anteriormente mencionado queda ı́ntimamente correlacionada con la velocidad de recubrimiento. De manera más especı́fica, el lı́quido de
recubrimiento acuoso anteriormente mencionado, que comprende una carga hidrófila y que tiene una
absorción de aceite de 80 a 300 ml/100 g de acuerdo con JIS K5101 y un aglomerante acuoso, muestra
frecuentemente una viscosidad tixotrópica similar a los lı́quidos de recubrimiento en general.
De acuerdo con lo anterior, si la velocidad de recubrimiento es demasiado rápida es probable que
ocurran irregularidades incluso en el caso de que la viscosidad sea baja, mientras que si es demasiado
lenta, el tiempo requerido para el rascado del lı́quido de recubrimiento hasta conseguir un recubrimiento
determinado después de dicha operación de recubrimiento es demasiado largo, con lo que el lı́quido de
recubrimiento acuoso penetrará profundamente en el substrato disminuyendo de manera desfavorable la
capacidad de absorción de tinta. Por lo tanto, como equilibrio entre la viscosidad del lı́quido de recubrimiento acuoso y la velocidad de recubrimiento, la velocidad de recubrimiento puede ser preferentemente
de 60 a 200 m/min. cuando la viscosidad es de 60 a 200 cps. Una velocidad de recubrimiento más
rápida o más lenta que la gama mencionada no es deseable porque ocurrirán diferentes problemas del
tipo anteriormente mencionado.
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Como máquina de recubrimiento a utilizar en la presente invención, se pueden utilizar todo tipo de
máquinas conocidas en esta técnica, pero el dispositivo de recubrimiento utilizado de manera adecuada
en la presente invención puede incluir un dispositivo de recubrimiento mediante cuchilla de aire, recubrimiento mediante barra, etc.
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La cantidad de lı́quido de recubrimiento acuoso aplicado en el recubrimiento puede encontrarse de
manera adecuada en la gama de 2 a 10 g/m2 como recubrimiento en el secado y si es menor de 2 g/m2 ,
el recubrimiento no funcionará como capa de recubrimiento. En otras palabras, cuando la cantidad de
material aplicado en recubrimiento es menor de 2 g/m2 , la tinta que choca contra la superficie de impresión adoptará efecto de plumeado (“feathered”) a lo largo de las fibras alterándose en la forma de los
puntos y al mismo tiempo el tinta habrá penetrado profundamente en la parte interna del papel, con
lo que la densidad de coloración de la imagen disminuirá. Por otra parte, si la cantidad de material
aplicado en el recubrimiento supera 10 g/m2, la ventaja de hacer que el grado de encolado de papel de
substrato sea de 0 a 15 segundos se perderá, y asimismo no existe material fibroso del substrato de papel
en la superficie del papel de registro, con lo que las caracterı́sticas de absorción de tinta, formación de
color, etc. resultan poco satisfactorias y también el tacto del papel disminuye, todo ello con el problema
asociado del desprendimiento de polvo.
En la presente invención, después de la operación de recubrimiento del lı́quido de recubrimiento acuoso
en las condiciones de la presente invención, el papel de impresión es secado de acuerdo con los métodos de
secado conocidos en esta técnica tales como secado por aire caliente, horno de secado, tambor de secado,
etc. para conseguir un papel de impresión. Como fase adicional, se pueden llevar a cabo también el
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suavizado superficial por supercalandrado.
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15
Tal como se ha descrito anteriormente, el papel de registro o impresión de la presente invención con
un grado de encolado o apresto Stöckigt de 0 a 15 segundos y un peso base de 90 a 200 g/m2 se obtiene
debidamente pero más preferentemente el grado de encolado Stöckigt se encuentra en la gama de 0 a 10
segundos, y de manera óptima de 0 a 5 segundos, siendo la gama preferente de peso base de 90 a 160
g/m2.
Si el grado de encolado Stöckigt del papel de impresión supera los 15 segundos, la capacidad de absorción de tinta, particularmente la capacidad de absorción inicial disminuirá de manera desfavorable.
Cuando el peso base del papel de impresión es menor de 90 g/m2, la rigidez del papel de impresión
obtenido es reducida, presentando problemas en el transporte del papel y en la pérdida de capacidad de
absorción de tinta en el papel de impresión, de manera que la parte sometida a impresión puede provocar
alabeo o paso de la tinta a través de la hoja, lo cual provoca diferentes problemas que se han descrito
anteriormente.
Si el peso base supera los 200 g/m2, se presenta el problema del desprendimiento de polvo o el problema de alabeo del papel de registro obtenido.
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El papel de registro de la presente invención, que contiene una cantidad grande de un pigmento que
contiene silicio, con una gran capacidad de absorción de tinta en la capa superficial del papel de registro
o de impresión, presenta grandes probabilidades de que las gotitas de tinta queden atrapadas y absorbidas por el pigmento y por lo tanto se pueden inhibir los efectos de plumeado y difusión de la tinta, de
manera que se puede considerar que se mejora la forma de los puntos de impresión y también se mejora
la densidad de color.
Asimismo, puesto que el mismo substrato de papel tiene capacidad de absorción de tinta, la tinta
se puede absorber rápidamente en el papel de impresión, de manera que no hay fenómenos tales como
escape de la tinta (“flow-out”) o plumeado incluso en el caso en que se puedan aplicar tintas de diferentes
colores en un punto determinado dentro de un intervalo de tiempo reducido y por lo tanto se pueden
obtener imágenes con excelentes caracterı́sticas de formación de color.
Además, en la gama de la cantidad de recubrimiento en el papel de imprenta según la presente invención, el material fibroso de la superficie del substrato de papel no quedará completamente cubierto
del pigmento que contiene silicio en el lı́quido de recubrimiento acuoso y la superficie de papel de registro
o impresión se encuentra en la situación en la que el pigmento que contiene silicio y el material fibroso
quedan mezclados entre sı́. Por esta razón, no solamente el papel de registro o impresión tiene suficientes
caracterı́sticas como papel para impresoras de chorro de tinta, sino que tiene también una textura aproximada al papel normal con un poco de desprendimiento de polvo de la capa dotada de recubrimiento
como ventaja adicional.
La presente invención se describirá de manera más detallada en los ejemplos y ejemplos comparativos
adjuntos. En el texto, las partes y % se indican referidas a peso excepto en el caso en que se indique
especı́ficamente lo contrario.
Ejemplos 1-5, Ejemplos comparativos 1 - 5
50
55
Como substrato de papel, se utilizó una hoja de papel fabricada a mano con un grado de encolado
reducido controlándose en cuanto al peso base tal como se muestra a continuación y al papel substrato
se aplicó por recubrimiento un lı́quido de recubrimiento acuoso con la siguiente composición y con las
cantidades de producto de recubrimiento después del secado, respectivamente, seguido de una operación
de secado a 120◦ C durante 5 minutos, obteniendo los medios de registro o impresión de la presente invención, teniendo asimismo carácter comparativo. El peso base del papel substrato, las cantidades de
producto de recubrimiento sobre las capas de recubrimiento, después de su secado, los pesos base de los
medios de registro o impresión y los grados de encolado Stöckigt de los medios o productos de registro se
indican en la tabla 1.
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6
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(Composición del lı́quido de recubrimiento)
Óxido silı́cico sintético (Syloid 620, fabricado por
Fuji Davison Chemical Ltd.)
Polivinil alcohol (PVA-117), fabricado por Kuraray
Agua
5
10 partes
4 partes
100 partes
Ejemplo comparativo 6
10
15
Como ejemplo del papel de registro (2) que se ha indicado en la anterior descripción y en la parte
referente a lo anteriormente conocido, un papel sin madera con un peso base de 80 g/m2, fue dotado de
recubrimiento con el lı́quido de recubrimiento anteriormente indicado y con una proporción de recubrimiento después del secado de 6 g/m2 , secado de manera similar a lo que se ha indicado anteriormente
obteniendo un medio de registro K a efectos de comparación. El medio de registro obtenido tenı́a un
grado de encolado Stöckigt de 25 segundos.
TABLA 1
20
Muestra No
Peso base del
substrato de papel
Cantidad de producto de recubrimiento
en la capa de recubrimiento
Peso base del
papel de registro
Grado de encolado
Stöckigt del papel
de registro
A
40 g/m2
60g/m2
46 g/m2
4 segundos (Ejemplo
comparativo 1 )
B
63
2
65
4 segundos (Ejemplo
comparativo 2)
C
63
6
69
4 segundos (Ejemplo
comparativo 3 )
D
85
2
87
4 segundos (Ejemplo
comparativo 4)
E
85
6
91
4 segundos (Ejemplo 1)
F
110
2
112
4 segundos (Ejemplo 2 )
G
110
6
116
5 segundos (Ejemplo 3)
25
30
35
40
45
50
55
60
7
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Tabla 1 (cont.)
Muestra No
Peso base del
substrato de papel
Cantidad de producto de recubrimiento
en la capa de recubrimiento
Peso base del
papel de registro
Grado de encolado
Stöckigt del papel
de registro
H
150
2
152
5 segundos (Ejemplo 4)
I
150
6
156
5 segundos (Ejemplo 5)
J
400
6
406
6 segundos (Ejemplo
comparativo 5)
5
10
15
20
25
30
La adaptabilidad a la impresión mediante chorros de tinta de cada uno de los papeles de impresión
anteriormente indicados A - K se evaluó en cuanto a capacidad de absorción de tinta, resolución y
caracterı́sticas de formación de color al llevar a cabo la impresión mediante chorros de tinta, con la
utilización de tintas que tenı́an las composiciones indicadas a continuación por medio de una impresora
de chorros de tinta que tenı́a cabezales de proyección de chorros de tinta con cuatro colores Y, M, C, BK
cada uno de ellos dotado de 128 toberas con intervalos de toberas de 1/16 mm (16 toberas por 1 mm).
Compuesto de tinta Y (amarillo)
Amarillo directo C.I. 86
Glicerina
Dietilén glicol
Agua
Compuesto de tinta M (magenta)
Rojo ácido C.I. 35
Glicerina
Dietilén glicol
Agua
Compuesto de tinta c (ciánico)
Azul directo C.I. 199
Glicerina
Dietilén glicol
Agua
Compuesto de tinta BK (negro)
Negro alimentos C.I. 2
Glicerina
Dietilén glicol
Agua
35
40
45
50
55
60
2
15
15
70
partes
partes
partes
partes
2
15
15
70
partes
partes
partes
partes
2
15
15
70
partes
partes
partes
partes
2
15
15
70
partes
partes
partes
partes
Elementos de evaluación
(1) Se midió la densidad de puntos en cuanto a los puntos de color negro, mediante un Microdensitómetro Sakura PDM-5 (fabricado por Konishiroku Photo Industry K.K.) aplicando la norma JIS
K 7505 a la impresión de micropuntos.
(2) La capacidad de absorción de tinta fue evaluada por medio de una impresora de sistema de chorro
de burbujas con cabezales de impresión de chorros de tinta con cuatro colores Y, M, C y BK, cada
8
2 042 739
5
uno de ellos dotado de 128 toberas con intervalos de tobera de 1/16mm. Una muestra con lı́nea
mucho más clara en la zona mixta de dos tintas de color de la imagen registrada que en la parte
monocromática fue calificada X, una con aparición de plumeado, etc. en la zona de color mixto y
bordes poco claros como ∆, otra con bordes claros incluso en la zona de color mixto similar a la
parte monocromática como O.
10
(3) Para el desprendimiento de polvo, una muestra que dió polvo de papel pegado a los dedos cuando
se tocó con los dedos la superficie de la capa de recubrimiento y otra que dio lugar a polvo de papel
por pelado o agrietado de la capa dotada de recubrimiento cuando el papel de registro fue sometido
a plegado se calificó como x, y otra que no lo hizo se calificó como O.
(4) En cuanto al paso de tinta de una cara a la otra, una muestra en la cual se confirmó dicho fenómeno
durante la impresión por la misma impresora que en el caso (2) se calificó como x, otra que no
presentó este fenómeno se calificó como O, y la gama intermedia como ∆.
15
20
(5) Para el alabeo, una muestra con rascado generado sobre la superficie de papel de impresión por
alabeo se calificó como x, otra con generación de rascado pero confirmando el alabeo por observación
visual e inferior en calidad de imagen se calificó como ∆ y la que no tenı́a alabeo apreciable como
O.
Los resultados de evaluación se muestran en la tabla 2.
TABLA 2
Muestra
No
(1)
Densidad
de puntos
(2)
Capacidad
de absorción
de tinta
(3)
Desprendimiento
de polvo
(4)
Paso de
una cara
a la otra
(5)
Alabeo
(6)
Evaluación
global
A
1.1
∆
O
X
X
X
B
1.1
∆
O
X
X
X
C
1.2
O
O
X
∆
x
D
1.1
O
O
∆
∆
x
E
1.2
O
O
O
O
O
F
1.1
O
O
O
O
O
G
1.2
O
O
O
O
O
25
30
35
40
45
50
55
60
9
2 042 739
Tabla 2 (cont.)
5
Muestra
No
(1)
Densidad
de puntos
(2)
Capacidad
de absorción
de tinta
(3)
Desprendimiento
de polvo
(4)
Paso de
una cara
a la otra
(5)
Alabeo
(6)
Evaluación
global
H
1.1
O
O
O
O
O
I
1.2
O
O
O
O
O
J
1.2
O
X
O
O
x
K
1.0
X
O
O
O
x
10
15
20
25
30
Ejemplos 6 - 9
Sobre el substrato de papel utilizado en el Ejemplo 1, se utilizaron los compuestos indicados a continuación, siguiendo, por otra parte, el mismo procedimiento que en el ejemplo 1, obteniendo los medios
de registro o impresión L y M de la presente invención. De manera similar, de acuerdo con el mismo
procedimiento del ejemplo 3 excepto en la utilización de los compuestos utilizados a continuación en el
mismo substrato de papel utilizado en el ejemplo 3, se obtuvieron los medios de registro N y O de la
presente invención. A continuación, utilizando estos medios de registro, se llevó a cabo la impresión de
la misma manera que en el ejemplo 1 y se realizó su evaluación. Los resultados se indican en la tabla 3.
35
40
45
Oxido silı́cico
(Syloid 620)
Alcohol
polivinı́lico
(PVA-117)
Agua
50
Grado de
encolado
Ejemplo 6
Ejemplo 7
Ejemplo 8
Ejemplo 9
L
8
M
7
N
8
O
7
4
5
4
5
100
100
100
100
4
6
5
7
55
60
10
2 042 739
TABLA 3
5
Resultados de la
evaluación
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Ejemplo 6
1.2
O
O
O
O
O
Ejemplo 7
1.2
O
O
O
O
O
Ejemplo 8
1.2
O
O
O
O
O
Ejemplo 9
1.2
O
O
O
O
O
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
11
2 042 739
REIVINDICACIONES
5
1. Papel de impresión que comprende un substrato fibroso dotado de un recubrimiento de 2-10gm2
en peso seco conteniendo un pigmento dotado de silicio que tiene una absorción de aceite de acuerdo con
JIS K 5101 en la gama de 80-300m1/100g, teniendo dicho papel:
(a) un peso base de 90 a 200 g/m2 ;
(b) un grado de encolado Stöckigt de 0 a 15 segundos; y
10
(c) teniendo tanto el pigmento como las fibras del substrato de papel presentes en la superficie del
papel de impresión.
2. Papel de impresión, según la reivindicación 1, en el que el grado de encolado Stöckigt se encuentra
entre 0 y 10 segundos.
15
3. Papel de impresión, según la reivindicación 2, en el que el grado de encolado Stöckigt se encuentra
entre 0 y 5 segundos.
20
4. Papel de impresión, según las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el que el peso base se encuentra en la
gama de 90 a 160 g/m2.
5. Papel de impresión, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el pigmento que
contiene silicio es óxido silı́cico, silicato cálcico, silicato de aluminio o silicato magnésico.
25
6. Papel de impresión, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recubrimiento
contiene el pigmento dotado de silicio y un aglomerante acuoso con una proporción de peso de 1/1-3/1.
7. Método de impresión por chorros de tinta que comprende la proyección de gotı́culas de tinta acuosa
sobre un papel de impresión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
30
8. Método para la impresión por chorros de tinta según la reivindicación 7, en el que dicha tinta
acuosa contiene un tinte acuoso.
35
9. Método para la fabricación de un papel de impresión según cualquiera de las reivindicaciones 1
a 7, que comprende el recubrimiento del substrato de papel fibroso a una velocidad de 60 a 200 m/min
con un recubrimiento lı́quido acuoso que comprende el pigmento que contiene silicio y un aglomerante,
poseyendo el lı́quido una viscosidad a 30◦C medida a 60 rpm mediante un viscosı́metro de tipo B de
60-200 cps, y procediendo a continuación al secado del papel dotado de recubrimiento.
40
45
50
55
60
12