Plato Divisor

139
F r e s a d o de p i e z a s h e x a g o n a l e s
FRESADO D E PIEZAS HEXAGONALES
Las piezas c u y a periferia está c o n s t i t u i d a por caras o por entalladuras repartidas regularmente se emplean en las formas más diversas (fíg. 139,1).
I'ifi- 139,1. ( i z q u i e r d a ) .
E j e m p l o s de piezas c o n
e n t r a n t e s y salientes
regularmente
repartidos, a) T o r n i l l o ; o) árb o l r a n u r a d o ; c) r u e d a
d e n t a d a ; d) t u e r c a de
anillo.
F i g . 139,2. P l a n o de
taller.
E j e m p l o de t r a b a j o .
Se d a p o r s u puesto que no disponemos de u n p l a t o
divisor (véase página 141).
1
1 St 3i.11
^i"'
y.itenal
I
3S'X120
MeaxMi OrutO
Plan de trabajo.
Fases d e l t r a b a j o
Trabajo encargado:
F r e s a d o , en u n
perno, de u n a cabeza hexagonal ( f i g u ra 139.2) valiéndose
de una fresadora vertical.
; j Perno roscado
prat
Designación
Herramienta
1
Trazado
2
Sujeción
fresa
de
l a F r e s a de v a s t a g o
0 2 0 . D I N 84S
3
Sujeción
pieza
de
l a P i e z a u v e de s u jeción
4
F r e s a d o de la
cabeza h e x a g o nal
G r a m i l , pieza uve
I n s t r u m e n t o s de m e d i c i ó n y v e r i f i c a c i ó n : pie de r e y , p l a n t i l l a a n g u l a r de
120»
Mecanizado de la cabeza hexagonal.
ia
D u r a n t e el fresado hay que atender a una repartición regular de las superficies (figu139,2).
Observación: E l fresado con ayuda del prisma de sujeción c o n s t i t u y e sólo una solución de
fortuna. Para obtener una repartición más exacta de las caras se hace uso de un p l a t o divisor.
139,3. O r d e n de s u c e s i ó n de las o p e r a c i o n e s en el t r e s a d o de u n a p i e z a h e x a g o n a l , a) H á g a s e q u e la fresa roce s o b r e
p i e z a ; b) c o l o q ú e s e d e s p u é s l a fresa 1,85 m m m á s b a j a ; c) f r e s addoo de la p r i m e r a c a r a ( I ) ; d) m e d i c i ó n de l a p r i m e r a
r a ; e) gírese la p i e z a e n 1 2 0 ° ; j) f r e s a d o de la s e g u n d a c a r a ( V ) ; g ) g i r o d e la p i e z a y f r e s a d o d e l a t e r c e r a c a r a ( I I I ) ;
h) gírese l a p i e z a y frésense las c a r a s I I , I V y V I .
edición y verificación de la cabeza hexagonal.
La distancia entre caras opuestas se mide con el pie de rey. Para verificar la posición de las
>as se u t i l i z a la p l a n t i l l a de 120°.
140
Máquina y h e r r a m i e n t a
Diviai... e n . p . r a t . . p . „ dividir-PIyúifo
División con aparatos para dividir.
diseo en su nueva posición
división
directa.
>iir
lucillo
141
División por medio del plato divisor.
Con objeto de r e p a r t i r exactamente en la periferia de una pieza las entalladuras y salientes
de que se la quiera d o t a r se u t i l i z a n los platos divisores que hacen inútil el trazado.
f i g . 140.1. A p á r a l o d i v i s o r e l e m e n t a l . « ) l ' n / . i
h) c a l i c / a l m ó v i l o c o n t r a p u n t a : r ) a p á r a l o d i v i s o r r o n s l i I n i d o p o r d i s c o d i v i s o r (/. t r i n q u e t e e, h u s i l l o d i v i s o r / V p i e / a de arra>
por medio del plato divisor
E l aparato divisor elem e n t a l ( f i g . 140,1) resulta
suficiente cuando se quiere
establecer u n reducido número de divisiones. L a pieza so coloca entre las p u n tas del cabezal d i v i s o r y del
cabezal móvil. Sobre el h u millo divisor se halla dispuesto u n disco recambiable p r o v i s t o de tantas e n t a lladuras como divisiones
q u e r a m o s o b t e n e r en la
pieza a mecanizar. Después
de cada giro se m a n t i e n e el
un t r i n q u e t e . Este método de t r a b a j o se llama de
de poder hacer divisiones h a y que d e t e r m i n a r el número de revoluciones de la
m a nCon
i v e l aobjeto
.
Notaciones:
nk = número de revoluciones de la m a n i v e l a .
z = número de dientes de la rueda helicoidal (por lo general, 40).
I = número de divisiones ( p o r ejemplo, 4, 6, 8, 10. 12 divisiones).
E l número de revoluciones de la m a n i v e l a se obtiene d i v i d i e n d o el de dientes de la rueda
helicoidal por el número de divisiones.
E j e m p l o : Se t r a t a de fresar una pieza hexagonal. ¿Cuántas vueltas tendremos que d a r a la
manivela para que la pieza gire, después de cada operación de fresado, en 1/6 de circunferencia?
Solución: Número de revoluciones de la m a n i v e l a nk — —; nk = — = 6 — r e v , es decir
I
6
6
que la m a n i v e l a habrá de ser girada 6 — = 6
veces.
Modo de operar: Se elige una circunferencia c u y o número de agujeros sea d i v i s i b l e p o r 3,
por ejemplo la circunferencia de 15 agujeros ( T . 140,1).
9
E l cabezal divisor ( f i g u ras 140,2,3) sirve para realizar u n gran número de
divisiones. E n la carcasa se
encuentra u n mecanismo
de t o r n i l l o sin f i n con relación de 1 : 40. L a rueda
helicoidal se halla
firmemente calada en el husillo
divisor. E l disco d i v i s o r ,
que es recaní biable, p e r m a 140,2.
nece fijo y está u n i d o a la
carcasa por medio de u n a
clavija. A cada cabezal d i visor le corresponden tres platos divisores cuyas circunferencias con agujeros tienen distinto»
números de agujeros ( T . 140,1).
La m a n i v e l a para hacer girar el t o r nillo sin fin puede correrse hacia el centro. L l e v a u n a c l a v i j a d i v i s o r a con la
cual se establece la división sobre el
p l a t o d i v i s o r . U n compás o t i j e r a de
abertura ajustable ahorra el recuento
de agujeros al d i v i d i r . P o r m o t i v o de
ser desplazada la pieza por i n t e r m e d i o
del t o r n i l l o sin f i n , el proceso se l l a m a
de división
indirecta.
T.
NÚMEROS
140,1.
AGUJEROS
EN
DEL
LAS
PLATO
CORRIENTES
D
CIRCUNFERENCIAS
DIVISOR
I
1S
16
17
18
19
20
II
21
13
27
29
31
33
III
37
39
41
43
47
49
a)
Se cuentan ahora — • 15 = 10 agujeros y se establece la a b e r t u r a correspondiente de
los brazos de la t i j e r a .
6) Después de fresar la primera cara se da a la m a n i v e l a 6 vueltas completas más el ángulo
correspondiente a 10 agujeros.
c)
E n seguida de hecho esto se aplica la abertura de los brazos de la t i j e r a contra la p a r t e
posterior de la r l t f v i j a .
División diferencial. Las divisiones que no se pueden conseguir con la división d i r e c t a o
con la indirecta se pueden obtener con ayuda de ruedas cambiables m e d i a n t e l o que se l l a m a
división compensada o d i f e r e n c i a l .
E l p l a t o diferencial queda suelto en l a división diferencial v recibe del husillo diferencial a
través de las ruedas cambiables u n m o v i m i e n t o en
la m i s m a dirección o en dirección inversa a la de la
manivela. Los números de dientes de las ruedas
cambiables se d e t e r m i n a n p o r cálculo.
T.
141,1.
N U M E R O D E D I E N T E S D E LAS
RUEDAS
CAMBIABLES
F i g . 140,3.
E l e m e n t o s p r i n c i p a l e s d e l c a b e z a l d i v i s o r , a) H u s i l l o
d i v i s o r ; 6) r u e d a h e l i c o i d a l ; r ) t o r n i l l o s i n f i n ; d) p l a t o d i v i s o r ;
e) c l a v i j a de inmovilización;
J) m a n i v e l a ; e) c l a v i j a i n d i c a d o r a de
la d i v i s i ó n ; h) b r a z o de l a t i j e r a a j u s t a b l e ; i) p l a t o d i v i s o r p a r a
división d i r e c t a .
Fig.
141,2.
D i v i s i ó n d i f e r e n c i a l , o ... d r u e d a s
cambiable
Máquina y h e r r a m i e n t a
142
T.
N Ú M E R O D E REVOLUCIONES
142,1.
V e l o c i d a d de corte v
en m m / m i n
D E L A S F R E S A S POR
MINUTO
D i á m e t r o d e la fresa d e n m m
40
50
60
75
90
110
130
150
175
200
6
48
38
32
26
21
17
15
13
11
10
8
64
51
42
34
28
23
20
17
15
13
10
79
64
53
42
35
29
24
21
18
16
12
96
76
64
51
42
35
29
25
22
19
14
112
89
60
50
40
34
30
26
22
18
145
115
96
76
64
52
44
38
33
29
22
175
140
117
93
77
64
54
47
40
35
26
210
165
140
110
91
75
65
56
48
42
30
240
190
160
128
105
87
73
64
55
48
35
280
225
185
150
125
100
86
74
64
56
64
s
7
3
40
320
255
210
170
140
116
98
86
72
45
360
287
240
190
160
130
110
95
82
72
50
400
318
265
212
177
145
122
106
91
80
Ejemplo: Velocidad de corte ti = 22 m / m i n , diámetro de la fresa d = 60 m m .
Se t r a t a de buscar el número de revoluciones de la fresa por m i n u t o .
Solución: E n la t a b l a anterior se t o m a en v = 22 m / m i n hacia la derecha y en t i = 60 m m
hacia abajo. E n la intersección de ambas líneas se encuentra, para velocidad de la fresa, la cifra
117 revoluciones por m i n u t o .
T.
MEDIOS
142,2.
REFRIGERANTES Y LUBRICANTES
M a t e r i a l a fresar
PARA E L FRESADO
Medio refrigerante y lubricante
taladrina
Aceros sin alear y aleados de resistencia media
Acero de elevada resistencia, fundición d u r a
aceite de corte
Fundición gris, materiales sintéticos y prensados
en seco
Latón, bronce
t a l a d r i n a o aceite de corte
A l u m i n i o , aleación de a l u m i n i o
t a l a d r i n a o en seco
Aleaciones de a l u m i n i o
en seco o aceites de corte especiales
T.
CANTIDAD
142,3.
ADMISIBLE D E VIRUTAS
C a n t i d a d V a d m i s i b l e d e v i r u t a s en c m
Clase d e f r e s a d o
Fresado
c o n fresa
cilindrica
A c e r o sin alear
Acero aleado
35...60 k g / m m 60...80 k g / m m
de resistencia
de r e s i s t e n c i a
!
12
10
2
1
Arerò aleado
h a s t a 100
k g / m m de
resistencia
2
8
cm
Fresado
c o n frenas
frontales
15
12
A L FRESAR
p o r k W m i n d e p o t e n c i a e n la m á q u i n a
10
3
F u n d i c i ó n gris
(seinidura)
Latón y bronce
rojo
Metales
ligeros
22
30
60
40
75
p o r k \\ m i n
28