Por qué y cómo - Fimor SERIGRAPHY

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Por
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afilar
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rasero
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EL RASERO
- UNA HERRAMIENTA ESENCIAL DE LA
PROFESIÓN - ignorado y mal entendido:
« Las empresas de serigrafía deben tomar
una decisión. Ignorar al rasero y sufrir las
consecuencias o aprender lo más posible
sobre su propósito y uso y beneficiarse de sus
conocimientos. »
Tamas Frescka / Screen Printing Magazine
Junio de 2003
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EL
RASERO
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CRITERIOS DE SELECCIÓN
}
}
}
}
}
}
}
}
}
}
Criterios de maintenimiento
} Guardar las hojas en superficie plana
} Afilar antes de usar por primera vez
} Mantener limpios y secos
} Mantener libres de químicos
} Nunca remojar la hoja
} Rotar frecuentemente
} Reemplazar antes de que fallen
} Revisar frecuentemente el durómetro
} Desechar después del quinto cambio
} Inspeccionar antes de usar
Durómetro
Composición
Perfil del filo
Condición del filo
Ancho de la hoja
Espesor de la hoja
Altura libre
Resistencia a los químicos
Resistencia a la abrasión
Costo
Criterios de afilado
CRITERIOS EN LA PRENSA
} Ángulo de la hoja
} Paralelismo de la hoja
} Sesgo de la hoja
} Longitud en relación a la pantalla
} Longitud en relación a la imagen
} Orientación en relación a la imagen
} Presión de la hoja
} Velocidad de la pasada
} Deflexión de la malla
} Rotación
ALMACENAJE
} Cortado a medida – guardar plano
} Remover inmediatamente la tinta
} Almacenar a 20-25C / 68-77F
} Guardar en un área seca
} La vida de anaquel es de 2 años sin usar
} Mantener lejos de la luz del sol
} Guardar con la hoja hacia arriba
} No deben tocar nada
2
} Dejar descansar 6-12 horas
} Afilar después del descanso
} Combar los raseros largos
} Hacerlos paralelos al mango
} Afilar en incrementos pequeños
} Producir un filo limpio y liso
} Usar ruedas de diamante para afilar
} Comenzar con grano 60
} Terminar con grano 360
} Desechar después de afilar un 12.5%
Copyright Bill Hood - 2013
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
¿CUÁN IMPORTANTE ES EL RASERO?
El rasero es uno de los instrumentos más importantes utilizados
en serigrafía. Es una parte única e integral del proceso. Mediante
las variables del ángulo, presión y velocidad, el rasero controla la
cantidad correcta de tinta necesaria para llenar la malla de la
pantalla. Muy poca tinta impide la transferencia, demasiada
puede causar manchas. Esto, a su vez, controla el
depósito de tinta y afecta el color ; la calidad del
filo del rasero determinará la nitidez de la imagen
impresa.
Hay dos errores en esta descripción del rasero:
1. Solo porque un rasero imprima con mínimas imperfecciones
visuales, no significa que la imagen no haya cambiado entre la
primera y la última impresión (impreso). Esta diferencia de
calidad puede ser aceptada por el impresor, pero no
por el cliente que busca uniformidad de impresión a
impresión. Además, algunas imágenes defectuosas
(frecuentemente confundidas con síntomas de
problemas mecánicos) pueden, de hecho, estar
relacionadas con las hojas del rasero y no con el
equipo de impresión.
Desafortunadamente
y
con
demasiada
frecuencia, la mayoría de los talleres de serigrafía
producen decenas de miles de impresiones sin
siquiera molestarse en evaluar el rasero porque
«parece funcionar,» sea cual fuere su condición
real. A menos que la hoja tuviera un defecto
obvio (como una mella o rasguño que dejara
una raya en la imagen), la producción continuaría
indefinidamente. Cuando hay una raya o cualquier
otro problema, las hojas simplemente se reemplazan
y la producción continúa.
2. Remplazar una hoja del rasero es
entre 5 y 50 veces más caro que repararla,
afilándola. Desechar un rasero después de
50,000 impresiones no solo es un desperdicio y
perjudicial para el medio ambiente, sino que no es
muy rentable.
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
LA FUNCIÓN DEL RASERO
Aunque parezca muy simple, el rasero es una parte muy complicada
del proceso de impresión. A diferencia de las partes de las prensas
relacionadas con la tinta de otros procesos de impresión (bisturís,
rodillos, rodillos a presión, almohadillas, etc.), el rasero por sí solo,
debe realizar las siguientes funciones:
Altura de la hoja
Llenar de tinta
la malla de la
pantalla
Esquina
(redondeada)
Portarasero
squeegee holder
Rasero
duro
squeegee
Limpiar con un rasero
suave y redondo
TINTA
squeegee
Rasero
suave
Sustrato
substrate
Adaptar la malla a la forma del sustrato
durómetro
n
Lo
Espesura del rasero (ancho)
Sustrato
Mantener la malla en contacto con el
sustrato
La imagen de arriba muestra un diagrama del rasero estándar. Si
bien todos los componentes son importantes, solo tenemos que
considerar cuatro características principales:
lienar con un rasero suave y redondo
Portarasero
squeegee
holder
Altura
libre de
la hoja
o
er
s
ra
l
de
d o)
ti u larg
g (
Filo del
rasero
Remover el exceso
de tinta de la
superficie de la
malla
Durómetro
Limpiar con un
rasero duro y
afilado
Altura-libre
TINTA
Perfil de la hoja
Lienar con un rasero duro y afilado
El rasero debe realizar bien cada uno de estos trabajos para lograr
una buena impresión. Sin embargo, cada vez que varía la forma y
el tamaño del rasero, afecta la totalidad de las cuatro funciones de
impresión.
Filo de la hoja
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
LA FUNCIÓN DEL RASERO
Durómetro
Generalmente, los raseros más duros ofrecen mejor desempeño
(resistencia, precisión) que los más suaves, excepto:
• Al adaptarse a sustratos irregulares
• Al imprimir capas espesas de tinta
El durómetro representa la dureza y la resistencia del material
del rasero (más comúnmente hecho de poliuretano debido a
su composición química superior y resistencia a la abrasión), a
diferencia del módulo, que representa la flexibilidad de la hoja.
El durómetro, junto con la formulación
química, el tamaño físico y la forma de
la hoja determina sus características
de doblado, flexión y compresión.
Controla el ángulo de impresión, afecta
la velocidad de impresión, depósito de
tinta y adaptabilidad a la superficie.
Las
lecturas
del
durómetro
representan un valor numérico de la
compresión, que generalmente oscila
entre 55 y 90shA. Medidas por un
dispositivo de prueba Shore A, hay 3
categorías básicas para el durómetro
del rasero:
Regla general:
Menor dureza: Mayor depósito de tinta
Mayor dureza: Menor depósito de tinta
Altura-libre
Esta es la parte sin soporte de la hoja que sobresale del portarasero,
que determina cuánto se doblará la hoja bajo presión.
Suave
durómetro 55-65
Medido
durómetro 70-80
Duro
durómetro 85+
TYPICAL USE:
• durómetro 40-55: Impresión directa en cerámica o azulejo
• durómetro 65 or 70: Impresión textil (líneas)
• durómetro 75: Tintas UV y a base de solvente; también algunas
tintas textiles para líneas finas o trabajo de Selección de Color
• durómetro 85 o superior: solo para tintas UV
Cuando se dobla la hoja del rasero, cambia el ángulo de impresión
entre la hoja y la pantalla y se
reduce la cantidad de fuerza
de impresión transmitida al
sustrato. Puede pensar en la
hoja como una serie de resortes.
Cuando están alineados con
una fuerza transmiten toda la
fuerza. Cuando la fuerza está en
Ángulo
Ángulo
largo
pequeño
un ángulo, el resorte empieza a
doblarse y a transmitir cada vez
menos fuerza.
Buena presión al imprimir Mala presión al imprimir
En determinado punto, cuando el ángulo de impresión es reducido
y no se aplica suficiente presión de impresión, el rasero no podrá
trabajar apropiadamente. Se adaptará muy poco al sustrato y
removerá menos tinta de la pantalla. El resultado final será un espeso
depósito de tinta. En este punto, la mayoría de los impresores
comienzan a aplicar más presión al rasero, lo que producirá más
flexión y un espesor totalmente impredecible del depósito de tinta.
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El siguiente gráfico explica la selección de varios
perfiles y durómetros
Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
LA FUNCIÓN DEL RASERO
Forma
del
rasero
FUERZA, APERTURA DE
LOS ORIFICIOS DE LA
MALLA, VISCOSIDAD
FUERA DE
CONTACTO Y
TENSIÓN DE LA
PANTALLA
ADAPTACIÓN
A LA SUPERFICIE DEL
SUSTRATO
CONSISTENCIA
EN LA CAPA DE LA
TINTA, DEFINICIÓN
DE IMAGEN
Fuerza media, usado con
malla de aperturas grandes
y tintas de baja viscosidad
Se usa en pantallas
de baja tensión o
con un mínimo fuera
de contacto
Se usa sobre superficies
ásperas y desiguales,
camas impresoras sobre
camas de la prensa
abolladura, y prensas
mal ajustadas
Mediocre control de
espesura, definición de
imagen
Fuerza media, usado con
malla de aperturas grandes
y tintas de baja viscosidad
Se usa en pantallas
de baja tensión o
con un mínimo fuera
de contacto
Se usa sobre superficies
ásperas y desiguales,
camas impresoras sobre
camas de la prensa
abolladura, y prensas
mal ajustadas
Mal control de espesura
y definición de imagen;
se usa para aplicciones
de revestimiento
Fuerza media, usado con
malla de aperturas grandes
y tintas de baja viscosidad
Se usa en pantallas
de baja tensión o
con un mínimo fuera
de contacto
Se usa sobre superficies
de contorno desigual
(contenedores, etc.)
Mediocre control de
espesura, definición de
imagen
Fuerza media, usado
con malla de aperturas
grandes y tintas de mediana
viscosidad
Se usa en pantallas
de baja tensión o
con un mínimo fuera
de contacto
Se usa sobre superficies
desiguales, materiales
suaves y absorbentes y
prensas gastadas
Poco control de
espesura y definición
de imagen; se usa
para aplicciones de
revestimiento
Alta fuerza de impresión, útil
para amplio rango de mallas
y de viscosidades de tinta
Se usa en pantallas
de alta o baja tensión
con una apropriada
distancia fuera de
contacto
Adaptacion moderada:
se usa sobre superficies
desiguales con una
minima textura
Buen control de
espesura y definición de
imagen en equipo bien
ajustado
Alta fuerza de impresión, útil
para amplio rango de mallas
y de viscosidades de tinta
Se usa en pantallas
de alta o baja tensión
con una apropriada
distancia fuera de
contacto
Mala adptacion: se usa
sobre superficies suaves
con minima textura
Mediocre control de
espesura y definición
de imagen; se usa para
revestimientos
Mediana fuerza de
impresión, útil para amplio
rango de mallas y de
viscosidades de tinta
Se usa en pantallas
de alta o baja tensión
con una apropriada
distancia fuera de
contacto
Excelente adaptacion a
una amplia variedad de
superficies desiguales
Buen control de
espesura y definición de
imagen en equipo bien
ajustado
Alta fuerza de impresión, útil
para amplio rango de mallas
y de viscosidades de tinta
Se usa en pantallas
de alta o baja tensión
con una apropriada
distancia fuera de
contacto
Muy mala adaptacion: se
usa solo sobre material
parejo y liso, prensas
bien ajustadas
Mediocre control de
espesura y definición
de imagen; se usa para
revestimientos y baja
resolución
La más alta fuerza de
impresión disponible: se usa
sobre cualquier malla con
tintas de alta viscosidad
Se usa en pantallas
de alta tensión con
baja distancia fuera
de contacto
Muy mala adaptación: se
usa sólo sobre material
parejo y liso, prensas
bien ajustadas
Excelente control de
espesura y definición
de suavidad sobre
sustratos lisos
La más alta fuerza de
impresión disponible: se usa
sobre cualquier malla con
tintas de alta viscosidad
Se usa en pantallas
de alta tensión con
baja distancia fuera
de contacto
Muy mala adaptación: se
usa sólo sobre material
parejo y liso, prensas
bien ajustadas
Buen control de
espesura y definición
de suavidad sobre
sustratos lisos
La más alta fuerza de
impresión disponible: se usa
sobre cualquier malla con
tintas de alta viscosidad
Se usa en pantallas
de alta tensión con
baja distancia fuera
de contacto
Buena adaptación: se
usa para la mayoría de
superficies desiguales
Excelente control de
espesura y definición
sobre la mayoría de las
superficies
La más alta fuerza de
impresión disponible: se usa
sobre cualquier malla con
tintas de alta viscosidad
Se usa en pantallas
de alta tensión con
baja distancia fuera
de contacto
Muy mala adaptación: se
usa sólo sobre material
parejo y liso, prensas
bien ajustadas
Buen control de
espesura y definición
sobre sustratos lisos
y planos
Perfil de la hoja
DURÓMETERO SUAVE
Esto se refiere a la forma del borde de impresión, que afecta
al depósito de tinta y la adaptabilidad. Aunque la forma más
frecuente es un simple rectángulo, también se utilizan otras
formas para ciertas condiciones de impresión.
Los tres perfiles básicos disponibles para
impresoras son el rectángulo (o borde recto),
varias formas de biselado y la redondeada
(nariz de toro).
DURÓMETERO MEDIO
La forma rectangular proporciona adaptabilidad
media, presión máxima de impresión y un ángulo
de impresión que está cerca del ángulo establecido del
portarasero. Es el perfil más comúnmente utilizado porque se adapta
a la más amplia gama de superficies y aplicaciones de la serigrafía;
apto para uso con equipos con configuraciones de ángulo ajustables.
Perfil Redondeado (o nariz de toro) - El perfil redondeado proporciona
la menor adaptabilidad a la superficie de todos los perfiles; presión
mínima de impresión y un ángulo de impresión que es independiente
del ángulo establecido de la prensa. Siempre está al mínimo. Por estas
razones, deposita la mayor cantidad de tinta (particularmente en la
impresión textil), pero al mismo tiempo proporciona el menor detalle
de todos los perfiles. reasons, it deposits the most ink (particularly in
textile printing), but at the same time provides the least detail of all the
profiles.
DURÓMETERO DURO
Perfil de Borde Biselado (o en forma de «V») - Proporciona máxima
adaptabilidad para la impresión en superficies irregulares sin afectar al
resto de la hoja; Frecuentemente utilizado donde no es posible realizar
ningún ajuste al ángulo de la prensa, proporciona presión de impresión
reducida y un ángulo de impresión menor que el ángulo establecido.
Este perfil es el más comúnmente utilizado para la impresión de
envases y para objetos 3D (tridimensionales).
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
LA FUNCIÓN DEL RASERO
En los últimos años, los fabricantes de raseros han
desarrollado una variedad de raseros con hojas
multi-durómetro
Filo de la hoja
Esta característica es la «parte de trabajo» de la hoja y es la parte que
en realidad cumple con las cuatro funciones del rasero. La agudeza
de este filo es el control principal
del depósito de tinta. Un filo afilado
proporcionará la cantidad mínima
de tinta y la máxima definición de
imagen. Cuando el filo se desafila
y se redondea, el depósito de tinta
aumenta.
Eventualmente,
este
aumento afectará negativamente
tanto la definición de imagen como
el color.
Biselado
Redondo
Combinaciones multi- durómetro:
-Menor flexión bajo presión (típica con
estampadoras textiles automáticas)
-Menor desgaste: mayor duración.
-Menor ganancia de punto con el tiempo.
-Se recomienda para impresión de líneas finas y
selección de color (Cuatrocromía).
-Se recomienda para equipos de impresión más
rápidos.
Una ventaja importante de un rasero multidurómetro sobre el de hoja de durómetro
único es que con el tiempo, una hoja de
durómetro único de igual valor de lado
en la escala shore A se doblará más
que una de multi-durómetro. La flexión
del rasero bajo presión fuerza una
mayor superficie del rasero contra
la superficie de la malla, reduciendo
el óptimo ángulo de impresión y
no permitiendo una separación más
rápida y limpia. Aunque esto puede
parecer no tan importante en las primeras
impresiones, será notable para los impresores
en corridas largas, causando pérdida de detalle o
problemas de ganancia de punto al imprimir semitonos. Un rasero
multi-durómetro resiste el doblado durante la impresión. Se requiere
menos presión, y por lo tanto hay menos desgaste del filo de
impresión y mayor rendimiento y vida útil del rasero.
Cuando se imprimen diseños grandes y sencillos con tintas opacas,
este cambio en la determinación del color y la imagen puede no ser
evidente visualmente. Sin embargo, al imprimir líneas finas, selección
de color o al usar tintas semi-opacas (UV) o transparentes, se podrá
ver rápidamente el deterioro del filo del rasero. Basta con comparar
las primeras y últimas impresiones de una corrida larga cuando no
se afiló el rasero durante la producción.
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
POR QUÉ HAY QUE AFILAR LOS RASEROS
Ahora que sabe lo que se supone debe hacer un rasero, vamos a
examinar lo que le impide hacer su trabajo correctamente. Cuando
inserta una nueva pieza de la hoja del rasero dentro del portarasero y
la aprieta firmemente con tornillos o con abrazaderas, podría suponer
que el rasero está listo para la impresión. Desafortunadamente, la
respuesta es casi siempre “NO”.
En más del 90% de todos los portaraseros
existentes, la hoja se distorsiona a causa de
una colocación desigual en el portarasero,
o porque la tensión de los tornillos provoca
que la hoja se doble o se pandee. Pocos,
si no es que solo algunos, operadores de
prensas pueden insertar la hoja y ajustar
los tornillos consistentemente. Por lo tanto,
con frecuencia las hojas nuevas son las
más desiguales.
Incluso asumiendo que la hoja está perfectamente insertada,
una vez que se ha ido a la prensa y aunque no se pueda ver, el
borde de impresión del rasero se empieza a desgastar desde la
primera impresión. Este desgaste es gradual y en un principio,
realmente puede mejorar el rendimiento del rasero. (Muy pequeñas
imperfecciones en el filo se pulen y quedan en una condición
semi-brillante, lo cual es ideal para una distribución uniforme de la
tinta). Dependiendo del tipo de material y durómetro de la hoja, sin
embargo, el desgaste del filo eventualmente creará las siguientes
condiciones:
OK !
Esta presión fortuita crea manchas altas y
bajas a lo largo de la hoja que distorsionan
el ángulo efectivo y la presión del rasero.
En consecuencia, la única forma de
superar esta irregularidad al imprimir es Desigualdad
NO BIEN
aplicar más fuerza a la hoja. Esta presión de tensión
asentado
adicional al rasero no solo causa un del tornillo
desgaste innecesario en las personas y
equipos (incluyendo el rasero), sino que produce un depósito de
tinta impredecible, desigual, creando a veces variaciones drásticas
de color en toda el área de la imagen en relación con estos puntos
altos y bajos. Para corregir este problema, se debe afilar una nueva
hoja apenas se inserta en el portarasero.
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1. El filo se redondeará, dejando progresivamente un depósito
de tinta más espeso.
2. El filo se podrá volver más densamente pulido, tendiendo
a brincar sobre la tinta en vez de distribuirla. Esto sucede
principalmente con tintas para carteles (posters), a base de agua, o
tintas plastisol.
3. El filo probablemente se ensanchará (por la absorción del
solvente) y pequeñas piezas de material se romperán, dejando rayas
en la imagen. Esto pasa con tintas altamente corrosivas (Ejemplo:
vinil, poliéster y UV).
4. El exceso de desgaste a lo
largo del filo provocará manchas
debido al diseño/colocación
de la imagen y limitaciones
de la prensa. Por ejemplo,
esta imagen, muestra una
impresión inversa en una
gran área de la impresión.
Si este trabajo se hiciera en una
impresora cilíndrica, la hoja también podría
desgastarse en las agarraderas y, por lo tanto, crearía rayas.
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
EL DINERO Y EL SENTIDO
DEL AFILADO
POR QUÉ HAY QUE AFILAR LOS RASEROS
Una vez que el filo empiece a deteriorarse, esto sólo empeorará. En algunos
casos, notará rayas, áreas claro/oscuras en la imagen. En otros casos la
diferencia de color no es fácilmente visible pero la nitidez reducida de la
imagen y pequeños saltos de la imagen semejantes a “ojos de pescado”
le indicarán que hay un problema. Desafortunadamente, los impresores
frecuentemente asumen que esos defectos indican un problema con
la máquina o con la tinta. Muy frecuentemente, la solución es ajustar
la presión del rasero, el ángulo e incluso cambiar la tinta, antes de que
finalmente alguien examine el rasero. Al mismo tiempo, la imagen empeora
y la productividad se resiente mientras los operadores tratan de lidiar con
el problema.
La solución más simple de todos estos problemas sería afilar y darle
mantenimiento al rasero durante todo el periodo de su vida útil. Excepto en
la primera afilada de un nuevo rasero, mantener el filo afilado depende de
la calidad de la hoja y de la cantidad de impresiones hechas antes de que
note algún cambio en la calidad de la imagen. No hay “reglas” para saber
con cuánta frecuencia se debe afilar un rasero. En general, es improbable
Afilar los raseros puede beneficiar su negocio de tres
maneras:
1. El afilado mejora la calidad de impresión y aumenta la
satisfacción del cliente y las ventas.
2. El afilado reduce sus costos de producción, eliminando
el desperdicio de materiales y el tiempo improductivo
causados por mal desempeño de los raseros y tiempos
adicionales de preparación de la prensa.
3. El afilado reduce el consumo de hojas de rasero y de tinta,
brindando ahorros directos.
Si bien es difícil calcular el valor real en dinero de los primeros dos
beneficios, son tan significativos como cualquier otro ahorro directo que
pueda lograr. Por lo tanto, cuando usted intenta justificar el costo de un
afilador de raseros, debe recordar que sus ahorros reales pueden ser 50%100% superiores a los ahorros relacionados directamente con el consumo
de hojas de rasero y de tinta.
que un rasero pueda funcionar bien después de 50,000 impresiones y
para impresiones de calidad, el rasero debe ser evaluado cada 5,000
impresiones.
Un afilador serilor® le permitirá afilar un rasero nuevo 25-50 veces durante
su vida útil. Eso es como conseguir 25-50 raseros nuevos por el precio de
uno. Dado que la vida útil de un rasero es entre un año y un año y medio,
evaluemos cuánto va a ahorrar usted en una provisión de hojas de entre
12 y 18 meses (después de los cuales usted debe reemplazarlas de todos
modos).
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Por ejemplo, si usamos un costo promedio (de $(USD) 1.40/pulgada)
de una nueva hoja de rasero de 36”, el costo de esa hoja (36” x $
1.40/pulgada) es $ 50.40. Su ahorro potencial al afilar en lugar de
reemplazar esa única hoja de 36” oscilará entre $ 1,260 (en un periodo
de 12 meses) y $ 2,520 (en un periodo de 18 meses). Esto significaría
un ahorro de 94-98% solamente en material de hojas.
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
EL DINERO Y EL SENTIDO DEL AFILADO
¿Cuántas veces se puede afilar un rasero?
¿Cuán frecuentemente se debería afilar un rasero?
Esto va a depender de la altura libre de su rasero nuevo y la altura
restante para usar después de múltiples afilados. Un rasero nuevo
típico tiene una altura libre de 1.25”, y recomendamos una altura
mínima no inferior a 0.75”. Esto significa que usted puede remover
al afilar un 0.50» de material. Si remueve sólo 0.010» en cada afilada
(por ejemplo, revestir el filo) su rasero durará por lo menos 50 afilados
(0.50/0.01). Si usted lo afila con menos frecuencia pero remueve
más material (por ejemplo, 0.020-0.030 para suavizar asperezas o
filos dañados), su rasero durará 25 o 16 afiladas respectivamente.
Nota: si usted usa un cortador de raseros (usando un disco/cuchilla
para cortar un nuevo filo en el rasero), va a remover mucho más
material con cada corte (aproximadamente 1mm) y el “afilado”
puede limitarse a 4 o 5 pasadas.
Otro ahorro directo de costo al afilar es una reducción del uso de
tinta. Un filo de la hoja del rasero bien mantenido y afilado puede
Esto dependerá totalmente de sus necesidades de calidad (y
ciertamente, de las propiedades de la hoja de poliuretano y el
entorno de tinta). Si usted quiere mantener uniforme el depósito
de tinta, precisión de color, y quiere reducir el consumo de tinta,
el rasero debería ser afilado cada 5,000 impresiones (o en algunos
entornos de tinta muy severos, aún menos). Por otra parte, si usted
simplemente quiere mantener un filo suave y agudo, puede decidir
afilar cada 20,000-30,000 impresiones.
Para determinar el Retorno de la Inversión (ROI), considere lo
siguiente:
Ahorro #1: : El costo de hojas de rasero se reducirá al 50%-66% de
su gasto anual actual en raseros.
Ahorro #2: : Los costos de tinta se reducirán en 10%-20%.
Ahorro #3: Los costos de tiempo muerto en producción se reducirán
en 25%-50%.
Ahorro #4: La calidad del producto y la satisfacción del cliente
mejorarán.
depositar hasta 10%-20% menos de tinta que uno sin filo o redondeado.
¡Con un presupuesto anual en tinta de $50,000 ahorraría varios miles
de pesos!
Por ejemplo, una compañía anualmente gasta $2,000 en hojas de
raseros; $20,000 en tinta y tiene un récord de 50% de tiempo muerto.
Después de afilar por un año, esta compañía podría mostrar un
ahorro directo de por lo menos $3300 en raseros y tintas, lo mismo
en ahorros indirectos (#3 y #4 arriba).
Tomando en cuenta el costo de un afilador de raseros fabricado
por Fimor North America, el Retorno de la Inversión (ROI) se puede
alcanzar usualmente dentro de un año o menos.
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
THE DOLLARS AND SENSE OF SHARPENING
¿El material del rasero cambia con el tiempo?
la escala Shore A pueden costar entre $30 y
$500 USD. No obstante, para uso en el taller,
los de más bajo precio son menos confiables
para leer valores absolutos. Si la lectura
del durómetro muestra un cambio de 5-7
unidades en el calibre, es tiempo de cambiar
a una nueva hoja. (Nota: como en cualquier
instrumento de precisión, un calibre de
durómetro debe ser calibrado regularmente
por un profesional).
La mayoría de los impresores de serigrafía no toma en cuenta que el
material del rasero puede cambiar con el tiempo. Si bien los efectos
del tiempo pueden variar con una marca y fórmula específica, como
se mencionó anteriormente, el material de los raseros por lo general
tiene una vida útil de anaquel de 12-18 meses cuando no se usa,
y menos cuando se usa regularmente, causando cambios a sus
características físicas y propiedades de impresión originales. Si
usted compra material de hojas de rasero en grandes cantidades
de un distribuidor, probablemente llega en un rollo. Desenróllelo
inmediatamente y guárdelo en un lugar fresco y seco. Si lo mantiene
enrolladlo en un anaquel, con calor y alta humedad, acortará
drásticamente su rendimiento, y al estar enrollado puede ser más
difícil de enderezar.
Además, ésta es una
prueba
simple
que
usted puede hacer en su
taller para determinar la
condición actual de su
material:
¿Qué afecta a los raseros?
Prácticamente todo lo que haga con un rasero afecta su rendimiento.
El uso constante de una sola hoja sin el periodo de descanso
recomendado hará que se deforme permanentemente. Tal distorsión
hará que su prensa deba ser ajustada para todas y cada una de las
hojas “torcidas”. Algunos solventes de hidrocarburos (y muchas
tintas - tanto solventes como UV) harán que el poliuretano se hinche,
se vuelva quebradizo y realmente se desprenda en muy pequeños
trozos después del uso constante. Pasado un cierto grado de
hinchazón, posiblemente el rasero no se podrá afilar nuevamente.
¿Cómo saber si sus raseros han superado su vida útil?
Primero, examínelos cuidadosa y frecuentemente. Mire el color (se
oscurecen con el tiempo) y pruebe el durómetro del rasero. Para los
impresores en serigrafía, los probadores de durómetro que emplean
11
-
Coloque un trozo
pequeño o el extremo
de una hoja en un torno
y comprímalo a un tercio
de su espesor original.
Mantenga
el
torno
apretado por alrededor de
20 segundos; luego suelte
la presión. Si el material
brinca a su forma original,
todavía se puede usar.
Si, no obstante, se queda
deformado por la presión
—y solo recobra su forma lentamente, o no lo hace— debe ser
reemplazado.
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
CÓMO AFILAR Y MANTENER LOS RASEROS
Ahora que usted entiende por qué afilar los raseros es un paso
tan beneficioso como necesario para los impresores en serigrafía,
hablaremos específicamente acerca de lo que implica el proceso de
afilado.
La segunda cosa que necesita para el cuidado y mantenimiento de
los raseros es un procedimiento claro que indique cómo y cuándo
afilar los raseros, y cómo cuidarlos, tanto en la prensa como fuera
de ella. Estos procedimientos deben incluir (pero no limitarse a) las
siguientes pautas:
Lo primero que necesita para afilar es un equipo que hace todo lo
que hemos referido.
1. Guarde la hoja de rasero en una superficie plana, no enrollado en
El afilador ideal debe ser capaz de hacer lo siguiente:
forma de “espiral”. Los raseros enrollados eventualmente quedarán
curvados permanentemente.
2. Apoye los raseros armados en sus soportes, no sobre las hojas, o
tenga un anaquel que mantenga separados sus raseros.
1. Brindar un filo limpio, suave, sin bordes ásperos e
imperfecciones, que no deje rayas, marcas o color poco uniforme
en la superficie impresa (sustrato).
2. Brindar un filo uniforme, recto, de un extremo al otro del
rasero, que sea consistentemente paralelo con el porta-rasero.
(Esto ayuda en la preparación de la prensa y elimina la necesidad
de presión extra para compensar variaciones de libre altura.)
3. Limpie las hojas inmediatamente después de imprimir (esto aplica
también a tintas UV), mientras la tinta se puede remover fácilmente.
Raspar la tinta seca puede dañar la hoja.
3. Brindar una libre altura de la hoja uniforme en toda su longitud.
4. No remoje los raseros en solventes. Si bien los materiales de los
4. Afilar todo tipo de hojas, independientemente de su tamaño,
composición, o durómetro.
raseros están formulados para resistir los solventes (hasta cierto
punto), sí absorben algunos solventes y eventualmente se volverán
quebradizos.
5. Aceptar porta-raseros de diversas formas y tamaños.
5. No afile un rasero inmediatamente después de limpiarlo, porque
6. Brindar una remoción de material precisa y ajustable, en
incrementos pequeños y medibles, permitiendo que cada rasero
pueda ser afilado repetidamente.
todavía está blando y lleno de solvente. Idealmente, recomendamos
un “descanso” de 12-24 horas para
los raseros entre uno y otro uso. Esto
no solamente mejora el proceso de
afilado, sino que mejora el rendimiento
de los raseros en la prensa.
7. Brindar raseros perfilados cuando se requieran, como también
incluir perfiles a medida para necesidades de trabajos únicos.
8. Brindar una curvatura variable (+ / -) en toda la longitud del
rasero para hacer que los raseros largos se adapten a la pantalla.
6. Para tener una referencia visual
9. Ser fácilmente usados por los operadores del taller, o no se
usará en absoluto.
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durante el proceso de afilado, use un marcador grueso y oscuro
para cubrir toda la superficie a ser afilada con una banda de color.
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
CÓMO ELEGIR EL AFILADOR DE
RASEROS QUE SE ADAPTE A SUS
NECESIDADES
CÓMO AFILAR Y MANTENER LOS RASEROS
Haciendo esto, usted sabrá que una vez que toda la banda de color
ha desaparecido, usted ha removido exitosamente el material en toda
la longitud y ancho de la hoja del
rasero.
Ahora usted tiene información detallada sobre los obvios beneficios
de costo y mejoras de calidad de la imagen que pueden obtenerse
afilando sus hojas de rasero. Si bien existe una variedad de
afiladores de raseros disponible en el mercado actual, la mayoría
de los afiladores no pueden cumplir con las especificaciones de
una máquina superior, con todas las características descriptas
anteriormente, ni pueden compararse con la asequibilidad de un
afilador serilor®.
7. Si es necesario quitar una
cantidad grande de material de la
hoja (por ejemplo, debido a una
mella o un corte), use primero
un grano grueso para remover el material más rápidamente y luego
cambie a un grano fino para pulir. Nunca use un grano fino para
afilar mucho material, dado que puede quemar el filo en vez de
pulirlo. Los granos más finos deben reservarse solamente para
las pasadas finales de pulido.
Más del 95% de los afiladores que se usan hoy en día son algún
tipo de “amoladora” o “pulidora”. Típicamente, estas máquinas
usan una rueda o cinta de lijar. Estas ruedas o cintas habitualmente
vienen con un rango limitado de “granos” (ásperos o finos) entre 60
y 120. Si bien estas opciones pueden satisfacer los requerimientos
promedio, no pueden brindar un filo suave y pulido en el material
de raseros. Además, si la rueda o cinta es complicada o requiere
tiempo para cambiarla, el operador a menudo “se quedará” con
un grano gastado o no adecuado y se conformará con resultados
inferiores.
8. Remueva solamente el material
que sea necesario. Una vez que
la hoja está lisa y recta, no hay
razón para continuar afilando.
Pueden requerirse solo dos o tres
ciclos de afilado para mantener
un buen filo.
9. Quite el polvo del filo con un trozo de tela suave (no abrasivo).
Hay también disponibles en el mercado afiladores que rebanan la
hoja con una cuchilla. Dado que cortar o rebanar remueve una
cantidad sustancial de material en cada afilado, la parte utilizable
de 1/2” del rasero generalmente durará solo cinco afilados con ese
tipo de equipo. Porque creemos que el afilado solo tiene sentido si
ahorra dinero, todos los afiladores serilor® incluyen mecanismos
de micro-ajuste para remover hasta un mínimo de .001” de material
durante el afilado. Los cortadores de cuchillas en principio parecen
más fáciles de usar porque no dejan polvo en el proceso de corte.
10. Para los trabajos de impresión más delicados (tintas transparentes,
grandes áreas de colores sólidos...) use la Pulidora FIMOR de
Diamante Fino después del proceso de afilado.
11. Cuando sea posible, espere varias horas a que se disipe cualquier
acumulación de calor, antes de regresar una hoja recién afilada a la
producción.
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SELECCION DE TAMAÑOS OPCIONALES DE GRANO Y PERFILES
DIFERENTES:
CÓMO ELEGIR EL AFILADOR DE RASEROS QUE SE
ADAPTE A SUS NECESIDADES
No obstante, tenga en cuenta que el corte de un material resiliente
como el poliuretano nunca es fácil. El corte con cuchilla puede
dañar el filo de un rasero si la hoja de corte no está en óptimas
condiciones y si alguna vibración afecta el proceso. El corte a cuchilla
es notablemente más difícil en hojas con múltiples durómetros. Y
el filo agudo, cortado a cuchilla puede, de hecho, ser demasiado
afilado y por lo tanto frágil en algunos casos.
ESCUADRA/RECTA (GRANO #60, #120, #230,
# 360). Afila raseros estándar de configuración
en escuadra.
FILO CENTRAL SIMÉTRICO (GRANO #220
O #360 GRIT) Incluye ángulo de 60° para
biselar raseros de 3/16’’ (5mm), para mejorar
la impresión en sustratos ásperos o poco
uniformes.
Fimor North America usa solamente ruedas de afilar industriales
recubiertas de diamante porque ofrecen un funcionamiento
extraordinario en material de rasero de cualquier composición y
durómetro que no sea resistente a la abrasión. Estas ruedas tienen
cinco años de garantía contra de-laminación. Sin embargo, con
mantenimiento adecuado, nunca deberían requerir reemplazarlos.
Cuando están adheridas a un afilador serilor®, estas ruedas brindan
un filo suave y pulido muy superior a cualquier otro método de pulido.
Además, las ruedas serilor® vienen en una variedad de tamaños de
grano, entre 60 y 360. La mayoría de los afiladores serilor® incluyen
una rueda de grano áspero y además una rueda de grano fino para
obtener los mejores resultados posibles en todo tipo de raseros. A
diferencia de los métodos de pulido, estas ruedas se pueden adherir
y quitar rápida y fácilmente. Además, las ruedas serilor® están
disponibles en diversos perfiles para raseros preformados. (Existen
seis perfiles diferentes de afiladores serilor ® más pequeños y el
perfil estándar en escuadra/recto para nuestros modelos de formato
grande. Podemos diseñar ruedas a medida para requerimientos de
trabajos únicos.
BISEL CENTRAL (GRANO #220)
Dos ángulos disponibles (70° o 90°) para
raseros con bisel estándar de 3/8’’ (9.5mm).
Mejora la impresión en sustratos ásperos o
poco uniformes.
REDONDO (GRANO #120)
También conocida como “nariz de toro”.
Redondea los filos en raseros estándar de 3/8”
(9.5mm) para mayor alimentación de tinta.
COMBINACIÓN DE REDONDO CON FILO
(GRANO #120) Redondea un solo filo de raseros
de 3/8’’ (9.5mm) o 3/16’’ (5mm). Mejora la
impresión sobre substratos tridimensionales.
CHISEL (GRANO #230) Incluye ángulo de 30°
para configurar en cincel regletas de 3/8’’
(9.5mm) o 3/16’’ (5mm). El perfil en cincel
mejora la adaptación en decoración de envases
o cuando se imprime en superficies ásperas o
poco uniformes.
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
ANTES DE AFILAR UN RASERO
tenga en cuenta el tipo, edad, y limpieza del material del rasero.
1. Identificar el tipo de material
b) Coloque un extremo del rasero en un torno y presiónelo hasta
Diferentes hojas de rasero pueden afilar de forma diferente. Muchos
raseros de poliuretano, aunque no todos, se afilarán bien, aunque
algunos están hechos con fórmulas diferentes que les otorgan una
muy alta resistencia a la abrasión. Este tipo de hojas de rasero no se
afilará correctamente con las ruedas de afilar de Fimor cubiertas en
diamante. Ese tipo de hojas de rasero puede tomar un tiempo largo
para afilarse y recalentarse durante el proceso. Otras tienen rellenos
termoplásticos agregados para hacerlas más fáciles de fabricar y
afilar. Éstas pueden derretirse a temperaturas relativamente bajas.
IMPORTANTE: Antes de comprar un afilador de raseros, usted
debería confirmar que está usando actualmente hojas que pueden
ser afiladas en el equipo que va a comprar, o estar preparado para
cambiar a un proveedor diferente de material de raseros antes de
hacer su compra. NOTA: Todas las hojas serilor® de Fimor pueden
afilarse con cualquiera de los afiladores Fimor que se describen más
adelante en este folleto.
que el rasero tenga solo 1/3 de su espesor original. Déjelo por 20
segundos y luego libere la presión. El material debe regresar a su
forma original en 20 segundos. Si el rasero no lo hace, el material
es viejo y no debe usarse para imprimir o afilar.
3. Asegúrese de que el rasero esté limpio y seco, libre de solvente y
plastificante.
Los raseros con tinta húmeda o seca NO SE PUEDEN AFILAR.
Tampoco pueden afilarse los raseros directamente salidos de la
prensa y que están todavía blandos o hinchados por químicos. Los
raseros deben descansar un mínimo de 6 a (de preferencia) 12 horas
entre corridas y deben ser afilados DESPUÉS de descansar.
2. Compruebe el envejecimiento del material
La mayoría de los raseros de poliuretano dura 12-18 meses antes
de que sus propiedades físicas muestren deterioro significativo.
Aún las hojas nuevas que están almacenadas un largo tiempo
mostrarán señales de envejecimiento, como: durómetro cambiado,
resiliencia perdida, y bajo punto de fusión. Cuando esto sucede,
el rasero tenderá a derretirse sobre la rueda de afilar o mostrar un
filo fracturado después de afilarlo. Recuerde - Probar para ver si
el material es demasiado viejo para imprimir y afilar (consulte la
página 10):
a) Use un probador de durómetro para determinar el cambio de
valor de 5-7shA.
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
Durante el afilado del rasero
1. Si no se limpia la rueda regularmente, las raspaduras del rasero
Preste atención a la cantidad de material que queda en la rueda de
diamante y a la temperatura de la rueda.
-> Si aparece un residuo pesado en la rueda, límpiela con serilor®
palillos limpiadores inmediatamente. Se provee un paquete inicial
de cuatro palillos limpiadores con su afilador de raseros, y usted
debería tener en stock una provisión adicional. (Se pueden comprar
a Fimor North America). Cuando se afila un rasero de buena calidad,
la rueda de diamante debe estar libre de depósitos pesados. Se
puede limpiar periódicamente el ligero residuo de la superficie (entre
5-10 ciclos).
-> Si bien es normal que la rueda se caliente durante el afilado, no
debe calentarse más de 140-170° F (que mucho menor del punto de
fusión del material de raseros de calidad). Si ve señales de derretido,
compruebe tanto la temperatura de la rueda como la calidad del
material del rasero. Existen cinco motivos para que la rueda se
caliente a más de 170° F:
se pueden “cocer” sobre la superficie de la rueda, generando
más calor de fricción, lo que cubre la rueda aún más. Con
el tiempo, la rueda pierde la capacidad de afilar porque los
diamantes están cubiertos con plástico cocido.
2. Si el rasero no está limpio y libre de solvente, acelerará el
depósito de partículas y el de “cocido” y dejará en la rueda
un CÍRCULO que no se podrá remover. Los raseros con tinta
o cargados de solventes pueden estropear una rueda nueva
dentro de la primera hora de uso, especialmente si la rueda tiene
una superficie de grano fino (por ejemplo, 230-360).
3. 3) Si la rueda está limpia y aún así se calienta, es posible que
usted esté afilando un material resistente a la abrasión que
no está diseñado para ser afilado con ruedas abrasivas.
Si se está usando continuamente la rueda, puede no tener
oportunidad de enfriarse, especialmente si la unidad de afilado
no tiene aspirador. Durante el uso continuo, deje pasar 2 minutos
para que se enfríe, entre uno y otro rasero. Deje que el motor
siga funcionando durante este tiempo (en equipos automáticos,
ponga la velocidad del motor de transporte en “0” mientras el
motor de afilar está funcionando).
4. Si está usando la rueda incorrecta: no use la rueda de pulir
de grano fino para remover grandes cantidades de material o
durante muchos ciclos.
5. Si está tratando de remover demasiado material en una pasada
(asegúrese de que la configuración inicial esté puesta para que
la rueda de afilar apenas toque el punto más alto del rasero).
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Después de afilar un rasero
Porque creemos que el afilado solo tiene sentido si ahorra dinero,
todos los afiladores serilor® incluyen mecanismos de micro-ajuste
para remover hasta un mínimo de .001” de material durante el afilado.
Los afiladores serilor® están diseñados para cubrir diversas
necesidades, y se proveen unidades pequeñas, de bajo costo para
los talleres de impresión manual y también grandes equipos para
talleres que usan raseros de hasta 10 pies (3 metros) de largo. Si
bien muchos afiladores (en particular las lijadoras de cinta), requieren
que el operador sostenga físicamente el rasero durante el afilado,
los nuestros incluyen un mecanismo de sujeción que sostiene
el rasero firmemente por la hoja mientras la rueda de diamante se
mueve (automática o manualmente) a través del rasero.
Sostenedor
Siempre limpie la rueda
superior del rasero
cuidadosamente, usando un
¡Mantenga limpios
palillo limpiador, y revise que
estos bordes
no haya depósitos de material
del porta rasero!
“cocido”.
Si los residuos
en la rueda son resistentes
al palillo limpiador, intente
limpiar las áreas afectadas Tornillo
Sostenedor inferior
con un removedor potente de ajuste
del rasero
de pintura con poliuretano.
Este es un ejemplo de un producto que está fácilmente disponible
en el departamento de pintura de grandes tiendas de material de
construcción y reparaciones del hogar. Quite la rueda de la máquina y
sumérjala en un recipiente con el removedor de poliuretano, dejando
que el residuo se ablande por unos 20 minutos. Usando guantes
y protección para ojos use un cepillo de cerdas no metálicas de
dureza media para extraer los residuos restantes de la rueda y luego
enjuague el removedor de pintura y deje que la rueda se seque.
Después de secarla, frote con los palillos limpiadores la superficie
de diamante hasta que quede limpia..
Esta característica es particularmente útil para los usuarios de
prensas automáticas, porque el afilador puede aceptar cualquier
formato de mango de rasero. Además, esta configuración endereza
la hoja paralela a su mango. Por lo tanto, sin importar cuán
incorrectamente se haya colocado la hoja en su mango, el afilador
la pondrá en escuadra.
(Nota: las ruedas de 6” están cubiertas con pintura negra de alta
temperatura para mejorar la dispersión del calor. Si se quita la
pintura negra de las ruedas de acero durante la limpieza, recubra
la rueda con pintura negra resistente a alta temperatura, como
Rustoleum 7778 Negro. Asegúrese de enmascarar la superficie de
diamante mientras está pintando.)
Hay también disponibles en el mercado afiladores que rebanan
la hoja con una cuchilla. Dado que cortar o rebanar remueve una
cantidad sustancial de material en cada afilado, la parte utilizable de
1/2” del rasero generalmente durará solo cinco afilados con ese tipo
de equipo.
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Después de afilar un rasero
Centro
«0» Camber
(carga),
en linia recta
Camber (carga) negativa (-)
Ya sea que sus necesidades sean grandes o pequeñas, automáticas
o manuales, Fimor North America tiene el afilador de raseros para
satisfacerlas. Eche un vistazo a estas breves descripciones de
nuestra completa gama de máquinas y luego compárelas con
cualquier otro afilador de raseros del mercado.
Libre altura
de la hoja
Camber (carga) positiva (+)
IMPORTANTE: Cada hoja de rasero DEBE ser afilada en el portarasero
en que se la usará para imprimir. Esto no solo asegurará un filo
bien afilado sino que está paralelo al soporte y estará paralelo
al sustrato.
Otra ventaja singular de los afiladores serilor® es la curvatura
variable. Los modelos para raseros de 60” (152cm) y más largos
(serie Diamond-Kut y Diamond-Kutronic) están equipados con esta
función. ¿Por qué? Porque muchos raseros largos tienden a tener
una curva negativa en el medio, ya sea debido a raseros mal armados
y/o preparación de la prensa, o debido al mal afilado (por ejemplo,
una lijadora de cinta). Una curva negativa en un rasero dará como
resultado menor presión en el medio del rasero. Esta diferencia de
presión aparecerá como una variación del color, ganancia de punto,
y bordes mal definidos en el centro de la imagen. Para corregir
este problema, los afiladores serilor® serie Diamond Kut y Diamond
Kutronic tienen una curvatura positiva establecida a 0.030-0.060»
(dependiendo de la longitud). El usuario puede reprogramar esta
curvatura a cualquier valor (incluyendo un “0” directo).
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
NUESTROS AFILADORES DE RASEROS
serilor® RUEDA DE DIAMANTE
Importante: Todos estos afiladores están diseñados para afilar la hoja de rasero mientras aún está sostenida en su
mango del rasero.
serilor®EEZ KIT 115-120V: DEK-136; 220v: DEK-236
Un kit para armar usted mismo y ahorrar dinero, diseñado para operaciones muy pequeñas o iniciales
usando solo mangos para impresión manual. El usuario provee la mesa y los materiales de la base y
sencillamente agrega los componentes incluidos en el kit. Afila raseros de hasta 36” (91cm) de longitud.
Incluye dos ruedas de diamante (grano 60 y 120).
serilor®SHORT-CUT 115-120v:DSC-020; 220v: DSC-220
Este afilador de raseros de precisión, manual, de formato pequeño, se usa con raseros de hasta 20” (51cm)
de longitud. Este diseño portátil de mesa cabe en cualquier lugar y viene equipado con una única rueda
de afilado de diamante de 1” de potencia industrial (grano 120). Hay ruedas opcionales disponibles.
serilor®MAXI 115-120v: MX-138; 220v: MX-238
El afilador de precisión manual de formato mediano, para raseros de hasta 38” (97cm). El operador mueve
la rueda con una guía manual a lo largo de surcos fijos a través de la superficie de impresión del rasero
en este modelo de mesa. Incluye dos ruedas de diamante de 1” (grano 60 y 120). Hay ruedas opcionales
disponibles.
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
NUESTROS AFILADORES DE RASEROS
serilor® RUEDA DE DIAMANTE
serilor®MAXITRONIC 115-120v: MXTR-137, MXTR-148; 220v: MXTR -237, MXTR-248
El afilador de raseros de precisión de tamaño mediano, totalmente automático, autónomo, disponible en dos
modelos diferentes: uno que admite raseros de hasta 37” (94cm) y el otro que admite raseros de hasta 48”
(122cm). El Maxitronic es ideal para impresores que usan prensas automáticas, dado que controla todas
las variables para una óptima exactitud. El operador sencillamente preselecciona la cantidad de ciclos y
la rueda de diamante avanzará automáticamente para remover .002»-.004» (2.-4 mils) de material por ciclo.
Todas las unidades incluyen una plataforma con patas. Las unidades de 110V también incluyen una unidad de
aspirado para remoción de residuos. Las unidades de 220V están listas para aspirar (aspirador a ser provisto
localmente por el usuario final de acuerdo con los requisitos locales) y se envían con un kit de refacciones
(repuestos). Incluye dos ruedas de diamante de 1” (grano 60 y 120). Hay ruedas opcionales disponibles.
serilor®KUT 115-120v: DK-160; 220v: DK-260
El afilador de alta calidad, operado manualmente, para raseros más largos, en dos tamaños, para afilar hasta
60»(153cm) o 76» (193cm). El mecanismo de sujeción sostiene la hoja del rasero paralela a la rueda de pulido
sin doblar o flexionar la hoja durante el afilado. Incluye dos ruedas de diamante de 6” (grano 100 y 360).
serilor®KUTRONIC 115-120v: DKTR-160; DKTR-176; DKTR-196; DKTR-1120
220v: DKTR-260; DKTR-276; DKTR-296; DKTR-2120
El afilador de alta calidad, totalmente automático para raseros de hasta 60»(153cm), 76»(193cm), 96” (244cm)
o 120» (305cm) de longitud. Velocidad de afilado uniforme, consistencia de presión de pulido y remoción de
material, ambas aseguran control de calidad superior. Incluye dos ruedas de diamante de 6” (grano 100 y 360).
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
herramientas de mantenimiento y accesorios
En Fimor North America comprendemos el papel que juegan los raseros y el afilado de raseros para producir un
producto de calidad impreso en serigrafía. Además proveemos las siguientes útiles herramientas de mantenimiento
de raseros y accesorios.
serilor®CUT
Una herramienta conveniente y económica que deja extremos limpios y precisos en cualquier
ancho, espesor, o durómetro.
serilor®CLIPPER
Una herramienta conveniente para redondear en forma segura los extremos del rasero, para
prevenir el desgaste de la malla.
serilor®CUTTER (US MODEL)
Herramientas convenientes para cortar el rasero a una longitud, de manera segura y limpia,
reduciendo los riesgos de accidentes y mejorar el manejo de hojas de PU.
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
herramientas de mantenimiento y accesorios
serilor®HAND
Mangos de anodizado de oro para impresión manual. Se adapta a varios tamaños de rasero
sin pegamento. Rígidos, ligeros, de mantenimiento fácil para uso durante toda su vida útil.
serilor®BLADE RUNNER
Esta revolucionaria unidad utiliza componentes impulsados por aire comprimido y solventes
para limpieza de pantalla para lavar la tinta de las hojas de rasero rápida y eficientemente,
directamente en el piso de producción.
serilor®DIAMOND FINE
Supera a todos los otros dispositivos manuales para afilar consistentemente ambos filos del
rasero simultáneamente. Previene los golpes y el desgaste prematuro.
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Fimor North America – Por qué y cómo afilar un rasero - 2014
Confiamos en que le hemos informado detalladamente sobre la importancia del rasero, una herramienta
aparentemente sencilla, pero cuyo papel que juega para el impresor en serigrafía no es menos importante
que el de un bisturí para un cirujano.
CONSEJOS PRÁCTICOS:
UN RASERO ES UN RASERO, ES UN RASERO... ¿O NO LO ES?
ESTABLEZCA UNA POLÍTICA DE RASEROS EN SU TALLER, QUE INCLUYA:
• Implementar un programa de capacitación para la adecuada selección de raseros, su uso y
mantenimiento.
• Guardar registros para indicar cuáles raseros se utilizaron en cada trabajo, junto con sus
parámetros individuales (por ejemplo, ángulo, presión, etc.) para obtener resultados de alta
calidad y repetibles.
• No asuma que obtendrá resultados iguales de diferentes fabricantes de uretano.
- Los raseros de diferentes fabricantes con el mismo grado de durómetro (dureza)
características de flexibilidad.
• Evite las confusiones en el piso de producción. No ordene raseros únicamente por color.
Los códigos de colores varían según el fabricante. Especifique durómetro y marca.
• Planifique compras de raseros con anticipación para minimizar las referencias múltiples (marcas, tipos),
reducir errores, maximizar la eficiencia y el ahorro de costos.
• Asegure un inventario adecuado de referencias usadas frecuentemente para mantener la estandarización del proceso.
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- Es posible tener dos marcas de raseros del mismo durómetro con diferentes
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pueden tener grados dramáticamente diferentes de flexibilidad (modulus).
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Para más información y especificaciones de
nuestra gama completa de raseros, afiladores,
productos de mantenimiento y accesorios
serilor®:
visite nuestro sitio web: www.fimor.fr
o llame a Fimor North America al
1-800-922-5138 (USA y Canadá),
941-921-5138 (fuera de USA y Canadá)
con sus consultas, o para averiguar precios
actuales de todos nuestros equipos, o para
localizar a su distribuidor local.
Copyright Fimor. 2014