Cilindros de Acero Forjado

Cilindros de Acero Forjado
2CrV Endurecimiento por Induccion
2Cr Endurecimiento Clasico
100
100
90
90
80
80
70
70
60
60
50
50
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
Profundidad (mm)
20
22
24
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Profundidad (mm)
Proceso de Producción
Los cilindros forjados de BRC se producen con acero desgasificado al vacío de alta pureza o con
acero refinado por electroescoria para aplicaciones especializadas y exigentes. El lingote de acero
se funde a 3000 toneladas o 1000 toneladas en una forja de molde abierto. Los cilindros forjados se
templan inmediatamente para mitigar cualquier fuerza interna incurrida durante el proceso de
forjacíon.
Luego de mecanizar en bruto la superficie, el cilindro liso recibe un acondicionamiento de
tratamiento térmico antes del proceso de endurecimiento. Este acondicionamiento redefine la
microestructura del material forjado, asegurando la fuerza mecánica de los cuellos, y preparando la
microestructura de la capa exterior de los cilindros para el tratamiento de endurecimiento.
La etapa más crítica del proceso de producción es el endurecimiento. BCR ofrece el proceso de
endurecimiento clásico y el de endurecimiento por inducción.
Endurecimiento Clásico
La capa exterior de los cilindros se calienta antes del temple con agua o aceite. Los cuellos de los
cilindros se insulan durante el calentamiento para prevenir su rompimiento debido a la
diferenciación térmica entre la capa exterior y los cuellos. El cilindro es perforado a lo largo de su
eje para reducir y redistribuir las fuerzas residuales.
Endurecimiento por Induccion
La superficie de la capa exterior del cilindro se calienta rápidamente cuando se baja mediante una
serie de bobinas eléctricas que conducen a la caja de temple. La rápida penetración térmica por
inducción de calor y el temple inmediato producen una capa definida con dureza uniforme. Al
permanecer frios los cuellos y el núcleo del cilindro durante el proceso, las presiones internas se
mantienen al mínimo.
Luego del endurecimiento de los cilindros ya sea mediante el método clásico o el método por
inducción, se les da un tratamiento de temple a baja temperatura para obtener el nivel de
endurecimiento antes de la etapa del mecanizado final. Luego de la revisión final dimensional y de
endurecimiento, los cilindros reciben anti-oxidante y son empacados en cajas de madera fuerte
para su embarque.
500x 12CrCo en la
superficie de la capa exterior
Endurecimiento Clásico
Martensita criptocristalina y an forma de
agula fina con cristales eutecticos y
carburos secundarics, asi come austenita
residual.
500x 2Cr
en la superficie de la capa
exterior Endurecimiento Clásico
Martensita criptocristalina
templada y cementite granular
disperse, con trazos de austenita
residual.
500x 2CrV en la superficie
de la Capa Exterior
Endurecimiento por
Inducción
Martensita criptocristalina
templada. carburo granular y
austenita residual
500x 2CrV
en15mm de profundidad
Endurecimiento per Induccion
Martensita an forma de aguja templada y
trazos de bainita. Troosra. carburo granular y
austenita residual ambien estan presentes en
la estructura.
Calidad
C%
Si%
Mn%
Cr%
M%
Mo%
2CrV
0.82-0.90
0.15-0.35
07Cr
0.55-0.65
5CrW
V%
0.30-0.50
1.80-2 20
-
020-0.35
0.05-0.15
0.17-0.37
0.50-0.80
0 50-0.80
0.25
0.30-0.40
0.45-0.55
0.80-1 20
0.25-0 50
4.80-5.50
-
12CrV
1.45-1 70
<0 40
<0.40
11.0-12.5
12CrCo
1 40-1.60
<0.60
0.30-0.60
11 0-110
C0%
W%
Dureza
-
-
<68° HRC
-
-
-
<59° HRC
1.00-1.50
0.35-0.65
-
-
0.40-0.60
0.15-0.30
-
-
<64' HRC
-
0.80-1 20
0.35-0.50
-
<64' HRC
2Cr
Calidad
2Cr
2CrV
07Cr
5CrW
12CrV
12CrCo
0.75-0 95
1.00-1.50
<53° HRC
Aplicaciones
Laminado en frío para productos ferrosos y no ferrosos - cilindros de trabajo e
intermedios
Laminado en frío para productos ferrosos - cilindros de trabajo con una estructura
fina para aplicaciones de alta resistencia
Laminado en caliente para productos no ferrosos - cilindros de trabajo y apoyo
Cilindro intermedio para laminador "Cluster" (Cluster mill)
Cilindro de trabajo para laminador "Cluster" (Cluster mill)
Cilindro de trabajo para laminador "Cluster" con cobalto para requerimientos de mayor exigencia
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