Instrucciones paso a paso Taladrar metal

Instrucciones paso a paso
Taladrar metal
Brocas para metal
Una característica distintiva de las brocas para metal es la punta, muy pronunciada
para garantizar que la broca corte fácilmente el metal. Las brocas para metal tienen el
mismo diámetro en toda su longitud y un ángulo de 118 ° en la punta. Se conocen
también como brocas HSS (del inglés High Speed Steel, «acero de alta velocidad»). Las
brocas HSS de cobalto permiten taladrar metales duros como el acero inoxidable y
tiene una punta con un ángulo ligeramente superior (135 °) para facilitar el centrado al
empezar a taladrar. Estas brocas están hechas de acero HSS con un 5 % de cobalto y
deben mantenerse refrigeradas mientras se trabaja utilizando un aceite especial para
taladrado.
Formación de rebabas al taladrar
Al taladrar en metal se crean virutas o rebabas (con los metales blandos, como el
latón) o limaduras (con metales duros como el hierro y el acero). Existen brocas
especiales para ambos tipos de metal. Los bordes de corte de las brocas para metales
blandos son planas (A). Así es más difícil que estas brocas hagan mordeduras en el
metal y pueden utilizarse con otros materiales blandos como el plástico y el nailon. Los
bordes de corte de las brocas para metales duros son muy afilados (B).
Taladrar agujeros grandes
Si va a taladrar agujeros de gran diámetro en metal, lo mejor es pretaladrarlos con una
broca de menor diámetro. Así la broca grande cortará de manera más eficaz y es
menos probable que se deslice. En caso necesario, puede pretaladrar en sucesivos
pasos, aumentando el diámetro a cada paso.
Al pretaladrar, el diámetro de la broca de menor tamaño (B) debe ser al menos igual
que el núcleo de la broca de mayor tamaño (A). El núcleo de la broca es la distancia
más corta entre los dos bordes de corte.
Velocidad de taladrado
Un error muy común es usar una velocidad de taladrado demasiado elevada. Cuanto
más duro sea el material que se va a taladrar, más baja debe ser la velocidad de
taladrado. Por ejemplo, si va a taladrar un agujero de 8 mm en latón, deberá
seleccionar una velocidad de 2500 r.p.m. Para acero inoxidable, que es mucho más
duro, la velocidad de taladrado adecuada sería 800 r.p.m. Si las virutas son largas y de
tamaño regular, eso es buena señal de que está utilizando la velocidad adecuada.
Taladrar en placas finas de metal
Si necesita taladrar una placa fina de metal, no se le ocurra sostener la placa con la
mano. En el momento en que la broca atraviese el metal y salga por el otro lado, existe
el peligro de que la placa de metal se bloquee sobre la broca y salga disparada de su
mano. Lo mejor es dejar la placa de metal firmemente sujeta entre dos piezas de
madera. Así hay menos el peligro de que salga disparada y también se reduce la
cantidad de rebabas, con lo que el acabado de la pieza será más fácil.
Lubricar la broca
Al taladrar acero o hierro, lo mejor es aplicar una fuerza lo menor posible. ¡Deje que el
taladro haga el trabajo! Puede utilizar lubricante no sólo para lubricar la broca, sino
también para refrigerarla. Cuando casi haya atravesado el metal con la broca, no deje
que el taladro penetre en el material demasiado rápidamente. Así minimizará la
cantidad de rebabas cuando la broca salga por el otro lado.
Taladrar tuberías de metal
Si va a taladrar una tubería de metal, asegúrese de que la pieza de trabajo está bien
fija. Lo mejor es utilizar un soporte para el taladro y un banco de trabajo. Para evitar
que la presión del taladro deforme la tubería, introduzca en ésta última una pieza de
madera del mismo tamaño y forma. Y, de nuevo, evite aplicar demasiada fuerza y deje
que el taladro haga el trabajo.