Producción De Acero. Procesos

Caliza:
Producción de Caliza
Planta Caliza Producción 650.000 ton/año
320.000 ventas a terceros
330.000 para proceso a CSH
AcerÃ−a de Convertidores al OxÃ−geno :
El arrabio proveniente de los altos hornos se carga junto con chatarra de acero y de hierro.
Por la acción del oxÃ−geno puro que se inyecta al convertidor se oxidan el carbono, silicio y fósforo del
arrabio. Estas reacciones son exotérmicas y causan la fusión de la carga metálica frÃ−a sin necesidad de
agregar ningún combustible y, por adición del cal, se forma la escoria donde se fijan las impurezas
oxidadas.
El tiempo requerido para procesar una hormada de 100 toneladas en aproximadamente 50 minutos. El acero
lÃ−quido asÃ− producido se recibe en cucharadas de 100 toneladas de capacidad agregándose en ese
momento las ferroaleaciones que imparten las caracterÃ−sticas principales a los diversos tipos de aceros.
Este acero puede enviarse a la colada continua o vaciarse en moldes para fabricar los lingotes que se envÃ−an
al Laminador Debastador.
Colada Continua:
El acero lÃ−quido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el fondo con un molde en
constante movimiento que es enfriado por agua; en el se inicia el proceso de solidificación del acero que se
completa a lo largo del trayecto por el interior de la máquina.
El planchón que se produce es una cinta continua con un espesor de 156 mm., un ancho que varÃ−a entre
800 y 1.050 mm. y que a la salida se va cortando a los largos requeridos.
Laminador Debastador:
Transforma los lingotes de acero, previo calentamiento en hornos de fosos, en dos productos semiterminados,
palanquillas y planchones.
Laminación de Planos :
Consiste básicamente en un proceso de transformación mecánica en caliente o frÃ−o, por medio de cual y
con el uso de rodillos de laminación se modifica la forma de los productos de acuerdo a lo requerido. Estos
procesos se efectúan en 3 unidades de laminación.
Planchas Gruesas
Laminado en Caliente
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Laminado en FrÃ−o
Laminador de Barras:
Las palanquillas se procesan aquÃ−, luego de ser recalentadas en un horno, laminándose en pasos sucesivos
para transformarse en barras con resaltes para hormigón, barras para molienda de minerales y alambrón que
es materia prima para la manufactura de alambre, clavos, tornillos, pernos, etc.
Laminación en Caliente :
Los planchones son sometidos a una segunda etapa de laminación en caliente, en este laminador, que luego
de pasar por hornos de recalentamiento, son transformados en rollos.
Parte de la producción va directamente al mercado y la otra sigue en el proceso de Laminación en FrÃ−o.
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