Producción de Acero. Contaminación

8. Contaminación
La CompañÃ−a siderúrgica Huachipato tiene una gran preocupación por el control de la contaminación,
por esto es que durante los últimos 20 años, sus mayores inversiones, en cuanto a modernización, han
sido efectuadas en el control de la contaminación, tanto atmosférica como marina, las que pueden
resumirse de la siguiente forma:
• Control De La Contaminación Atmosférica.
• AcerÃ−a de Convertidores al Oxigeno (Conox).
Sistema de Lavado de Gases (1976). Durante el perÃ−odo de inyección de oxÃ−geno en el proceso de
fabricación de acero se produce una gran cantidad de gases (50.000 Nm3/hr a 1700 ºC) con contenidos de
polvo entre 25-45 gr/m3, los que son enfriados en una caldera de evaporación y el polvo retenido con un
sistema de lavadores del tipo Venturi de garganta variable, desde donde son descargados a la atmósfera con
un contenido máximo de material particulado de 115 mg/Nm3 y a temperaturas del orden de 50 ºC.
• Sistema de Control Computarizado de Combustión en hornos de Calentamiento.
A poco tiempo de haberse desarrollado, se instalaron sistemas de control de combustión computarizados en
los hornos de calentamiento, con una combustión controlada minimizando el contenido de CO, Nox y el
volumen total de gases descargados a la atmósfera.
Hornos de Calentamiento:
2 Hornos de Planchones (1982)
1 horno de Palanquillas (1984)
13 Hornos de Foso (1992)
• Sistema de Control Computarizado en los dos Altos Hornos (1989-91).
Sistemas de control computarizados de carga a los Hornos y combustión en las estufas de los Altos Hornos
disminuye las emisiones de gases quemados a la atmósfera y el contenido de CO y Nox en ellos.
• Colada Continua Horno de Cuchura (1992)
Un sistema de limpieza de gases de la metalurgia secundaria permite aspirar y filtrar en un sistema de filtros
manga 50.000 Nm3/hr de gases durante las operaciones de afino del acero, bajando el contenido de material
particulado en la descarga del filtro a la atmósfera a menos de 50 mg/Nm3.
• Control De Residuos Industriales LÃ−quidos (Riles)
• Planta de Tratamiento de Aguas (1976)
Un sistema de neutralización de las aguas provenientes de la regeneración de las unidades de
desmineralización del agua para uso en calderas, permite la descarga de las aguas residuales con pH neutro.
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• AcerÃ−a de convertidores al OxÃ−geno
Tratamiento de aguas de lavado de gases (1976).
Las aguas provenientes del sistema de lavado de gases de la acerÃ−a (700 m3/hr) son llevadas a un
predecantador donde se separan las partÃ−culas mayores para luego seguir a un sistema de clarifoculadores
donde se retienen las partÃ−culas menores en suspensión para ser descargadas con un máximo de 20 ppm
de sólidos. La cantidad de sólidos retenidos es del orden de 50.000 ton/año.
• Laminador de Planos en Caliente (1979)
Un sistema de tratamiento y recirculación de aguas permite el reuso de grandes cantidades de aguas (8.000
m3/hr) provenientes de sistemas de enfriamiento y de procesos durante la laminación, las que mediante la
decantación de sólidos, separación de grasas y aceites y enfriamiento es nuevamente usada sin descargar
aguas residuales a la bahÃ−a. Este sistema está siendo sometido actualmente a una ampliación y
modernización que permitirá la recirculación de más de 10.000 m3/hr de aguas de aquellas unidades que
aún no contaban con sistemas de tratamiento y reuso.
• Laminador de Barras.
Foso de Laminilla (1987)
Foso de decantación de laminilla y eliminación de aceites de laminación.
• Planta de Coque (1991)
Sistema de incineración de aguas amoniacales.
Las aguas provenientes de los sistemas de purificación del gas de coquerÃ−a generado en la destilación
seca del carbón, contienen grandes cantidades de amonÃ−aco, ácido sulfhÃ−drico, alquitranes, etc., las que
antes de ser descargadas se las somete a filtración, destilación y finalmente a incineración en que los gases
son quemados para luego enfriarse en una caldera de recuperación de calor antes de ser descargados a la
atmósfera.
• Otros sistemas de Tratamiento y Recirculación de Aguas.
Además del sistema de recirculación de Lam. Planos en Caliente se han instalados sistemas de tratamientos
y recirculación de aguas en otras unidades de la planta:
Altos Hornos (1989)
Planta de coque (1990)
Colada continua (1992)
Laminador de Barras (1992)
Los actuales sistemas de tratamiento y recirculación de aguas han permitido en los últimos años, bajar,
prácticamente a la mitad el consumo de agua por tonelada de acero, teniéndose una tasa actual de
recirculación del 74%, la que se incrementará próximamente por sobre el 80% con la puesta en
operación de las nuevas ampliaciones.
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- 29 • Estudios.
Aguas:
En los últimos años, la Planta de Huachipato ha participado, en conjunto con otras empresas usuarias de la
BahÃ−a de San Vicente, en los programas de Evaluación de Impacto ambiental y actualmente en el
programa de Monitoreo y Mejoramiento Ambiental establecidos en la resolución 12.600 de abril de 1987 de
la dirección General del Territorio MarÃ−timo y Marina mercante (D.G.T.M. y M.M.). Junto con cumplir
con las resoluciones y estudios emanados de éstas, a partir del año 1992 de han implementado sistemas de
control de riles en emisarios con el fin de efectuar análisis periódicos de las descargas y tomar acciones de
mejoramiento.
Aire:
Con el objeto de controlar las emisiones atmosféricas se han instalado monitores de emisiones de SO2 y
material particulado con sensores tanto dentro de la planta como en poblaciones vecinas asÃ− como
también se están haciendo mediciones de partÃ−culas en fuentes fijas con el fin de efectuar análisis,
detectar y mitigar cualquier anomalÃ−a que se pueda presentar. Actualmente esta en etapa de licitación una
red integrada con un modelo matemático de predicción de punto de máximo impacto de las emisiones
para un mejor control de la calidad ambiental en nuestro entorno.
Sólidos:
Se ha orientado el sistema de compras hacia graneles de manera de disminuir al máximo los recipientes y
desechos, se han mandado a incinerar en instalaciones especializadas en el extranjero aquellos residuos que
pudieran presentar algún peligro. Por otra parte se esta reciclando todo aquello que sea técnicamente
factible y estudiando con pruebas a escala piloto aquellos residuos sólidos que podrÃ−an tener aplicación
en nuestros procesos.
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