CAMPUS VILLAHERMOSA

CAMPUS VILLAHERMOSA
CALIDAD TOTAL
Facilitador:
DOCTORA TOMASA RODRÌGUEZ REYES
Tema:
“JUST IN TIME EN EMPRESAS MEXICANAS”
Alumna:
Ivonne Alamilla Carrillo
Villahermosa, Tabasco a 2 de Noviembre de 2011.
JUST IN TIME
INTRODUCCIÓN
El tema de este trabajo es el método productivo “Justo A Tiempo”, también
conocido como “Just In Time” (J.I.T), el cual tiene como filosofía: “las materias
primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el
servicio al cliente“.
Sus bases son la reducción de los “desperdicios“, es decir, de todo aquello que
no se necesita en el preciso momento, colchones de capacidad, grandes lotes
almacenados en los inventarios, etc. De esta manera, lo primero que nos llama
la atención es la cuantiosa reducción de los costes de inventario,
desembocando en una mejor producción, una mejor calidad, etc.
Sus objetivos, “el hábito de ir mejorando“y la “eliminación de prácticas
desperdiciadoras“. Con el fin de buscar el mejoramiento continuo, es decir,
hacer las cosas mejor.
JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en la reducción o
eliminación del total de pérdidas (Las actividades que no agregan valor).
Retrabajo, Productos Defectuosos, Transporte y Tiempo de espera, son
algunos ejemplos de lo que puede ser desechado según la filosofía JIT.
En estos tiempos donde la competitividad de precio, calidad de nuestros
productos y servicios, son exigencias del mercado, debemos de contar con
herramientas para contrarrestar estas demandas.
Para ello se mencionará algunos antecedentes de J.I.T. y cómo lo han aplicado
empresas mexicanas para lograr el éxito en el mercado.
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JUST IN TIME
DESARROLLO
El Just In Time tuvo inicios en Japón, donde fue aplicado por la empresa
automovilística Toyota que lo empezó a utilizar a principios de los años 50 y el
propósito principal de este sistema era eliminar todos los elementos
innecesarios en el área de producción incluyendo todos los departamentos de
la organización hasta el servicio que se le brindaba al cliente; y es utilizado
para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las
necesidades de los clientes a los costos más bajos posibles. De acuerdo a la
nueva filosofía que adoptaba Japón debido a que es una nación pequeña, su
principal pilar fue el ahorro de espacio, así como la eliminación de desperdicios
concluyendo con la eliminación de la carga que supone la existencia del
inventario.
A principios de los 80’s se inició el uso de la metodología para la eliminación de
desperdicios o mudas en las empresas para alcanzar ventajas competitivas
dentro una organización, por el principal ingeniero de Toyota Taiichi Ohno y el
Sensei Shigeo Shingo, orientados fundamentalmente hacia la productividad,
más que a la calidad.
La razón para que la productividad mejorara, se enfoca en hacer que la
metodología ayude a exponer los problemas futuros de la organización y de la
calidad en el sistema. Así, el ataque persistente contra los desperdicios o
mudas, es también una solución a los factores de la mala calidad así como
también en problemas fundamentales de la gestión. Para Toyota los 7
desperdicios, basuras o mudas comúnmente aceptadas en el sistema de
producción son:
1) Sobreproducción (más de la necesaria)
2) La espera.
3) El transporte.
4) Procesos inadecuados.
5) Inventario innecesario.
6) Movimientos innecesarios.
7) Defectos (corrección de errores)
La finalidad de Just-in-time, es la de que cada proceso produzca solamente las
piezas necesarias para cada etapa posterior y solamente en la cantidad y el
momento necesario para que estas piezas sean utilizadas en la próxima
operación del proceso. El objetivo es tener la menor cantidad posible de
material en proceso, es decir, un flujo continúo y por lo tanto desperdiciar
menos.
Taiichi Ohno define así JIT: “Tener la pieza exacta precisamente en el
momento exacto y en la cantidad exacta para el ensamblado”.
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JUST IN TIME
Lo anterior nos transmite la importancia que tiene el proceso y todo lo que lo
compone desde la pieza a elaborar, las herramientas necesarias hasta el
personal involucrado para su realización. Por lo tanto, es significativo el ahorro
de tiempo, espacio, costos sobre todo para lograr un excelente producto o
servicio y sobre todo con una calidad de primera, todo con la finalidad de
satisfacer las necesidades de los clientes, quienes son los que evaluarán si
están bien hechos o hay fallas en el proceso y así tomar medidas necesarias.
Otro punto relevante ha sido el nacimiento de un gran número de empresas,
casi todas ellas relacionadas con los mismos sectores tecnológicos, lo cual
provocó la aparición de una insaciable competencia. La lucha por el predominio
mundial se enfocó entonces hacia aspectos que nunca antes habían tenido
tanta importancia, La innovación. Lo que dio paso a buscar un nuevo método
para seguir innovando y al mismo tiempo aumentando el margen de beneficios
.
El J.I.T. tomó importancia y fue implementado por las empresas japonesas,
resolviendo dos dificultades a la vez: la falta de espacio físico y obtener el
máximo beneficio, el de reducir inventarios y eliminar desperdicios. Todo esto
fue a causa de de el gran número de empresas que provocó la aparición casi
compatible de productos similares fabricados por diferentes de ellas,
reduciendo así la cuota de mercado y, por lo tanto, los beneficios. Las
empresas debían ser superiores a sus competidoras, y lo debían ser en
aquellos aspectos que a nadie antes se le había ocurrido. Las empresas
japonesas fueron las primeras en enfocar sus productos e innovaciones en esta
dirección. Para ello, debían de ser las mejores en innovación de nuevos
productos, pero además debían ser las más rápidas, para evitar que la
competencia redujera su margen de beneficios. Pero el avance tecnológico
impidió que aumentara la diferencia de tiempo desde que se lanzaba el nuevo
producto hasta que los competidores lo “reproducían”.
La primera empresa que implanto el J.I.T., método productivo, fue Toyota, se
convirtió rápidamente en líderes mundiales en su sector. La eficacia de ese
método las llevó rápidamente a mejorar y perfeccionar su filosofía, la cual pasó
a afectar a todos los ámbitos de la empresa, y no solo a la producción,
Personal laboral, Dirección.
El sistema de producción Toyota, es un revolucionario sistema adoptado por
las compañías Japonesas después de la crisis petrolera de 1973, como ya se
mencionó la compañía Toyota lo empezó a utilizar a principios de los 50´s y el
propósito principal de este sistema es eliminar todos los elementos
innecesarios en el área de producción y alcanzar reducciones de costos.
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JUST IN TIME
Para lograrlo el sistema debe cumplir con las metas de tres subsistemas, los
cuales son:
Control de Calidad, que diseña y desarrolla un sistema que se adapte a las
fluctuaciones de la demanda diaria o mensual en términos de la cantidad y
variedad de productos.
Aseguramiento de la calidad, este componente asegura que cada proceso
podrá únicamente fabricar artículos buenos (de calidad) para los procesos
siguientes. El manufacturero de clase mundial busca principalmente técnicas
de prevención y la solución de problemas es responsabilidad de todo el mundo,
desde el empleado que acaba de ingresar a la compañía hasta el director
general.
Respeto por el personal, que necesita ser capacitado y entrenado, durante el
tiempo que el sistema utilice personas para alcanzar los objetivos, las personas
constituyen el activo más importante de toda la compañía. Los empleados son
capacitados para desempeñar un mayor número de operaciones y son capaces
de tomar diferentes y mayores responsabilidades y se les paga basándose en
la flexibilidad individual, la participación del empleado, el conocimiento, las
habilidades, la capacidad de resolver problemas y por la disposición para
trabajar en equipos.
Por lo mismo Toyota lleva a cabo la manufactura Justo a Tiempo, lo que
significa producir el tipo de unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las
cantidades requeridas. Justo a Tiempo elimina inventarios innecesarios tanto
en proceso, como en productos terminados y permite rápidamente adaptarse a
los cambios en la demanda.
El sistema J.I.T. ha sido significativo para controlar la calidad de lo que
cualquier empresa produce y se compone de tres elementos que permiten eso;
las personas que implementan el J.I.T., la parte del proceso físico con
capacidad de fabricar adoptando la filosofía “cero defectos” y por último un
sistema que le permita planear, perfeccionar y controlar el proceso y el
funcionamiento del mismo.
Involucramiento de las personas
Manteniendo un buen apoyo y acuerdo de las personas involucradas en
producción. Esto es no sólo reducir el tiempo y esfuerzo en aplicación del JUST
IN TIME, pero también minimizar la oportunidad de crear problemas de
aplicación. El esfuerzo por aumentar al máximo el Involucramiento de las
personas puede llevar a cabo la introducción de círculos de calidad.
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JUST IN TIME
Los fabricantes pueden ganar apoyo de 4 fuentes.
1. Accionistas y dueños de la compañía - Deben mantener una relación a largo
plazo buena entre ellos.
2. La organización obrera - Todos los obreros deben informarse bien sobre las
metas de JUST IN TIME, esto es crucial para ganar el apoyo de ellos.
3. El apoyo de la dirección - El apoyo de todo el nivel de dirección. Las ideas de
mejora continua deben extenderse por la fábrica, gerentes y todo el personal
en general.
4. El apoyo gubernamental - El gobierno puede mostrar su apoyo ayudando a
minimizar impuestos y otras ayudas financieras. Esto puede reforzar la
motivación, y también ayuda a financiar la aplicación del JUST IN TIME.
Plantas
Se necesitan ciertos requisitos para llevar a cabo el JUST IN TIME, y son:
1. El Layout de la planta - El Layout de la planta es principalmente enfocar en
aumentar el trabajo al máximo elevando la flexibilidad. Requiere el uso de
"obreros multi-funcionales".
2. Demanda de producción de tirón - Quiere producir cuando la orden se
recibe. Esto puede manejar la cantidad y el tiempo más apropiadamente.
3. Kanban - Un término japonés para tarjeta o etiqueta. Inventario especial y
procesos de información se escriben sobre la tarjeta. Esto ayuda al ligamiento y
unión de un proceso más eficazmente.
4. El mismo realiza la inspección - Es llevado a cabo inmediatamente por los
obreros a los errores de la captura.
5. La mejora continua - Este concepto debe ser adoptado por cada miembro en
la organización para llevar a cabo el JUST IN TIME. Éste es el concepto más
importante del JUST IN TIME. Esto puede permitir a una organización mejorar
su productividad, el funcionamiento y satisfacción del cliente al igual en una
base continua.
Sistema
Esto se refiere a la tecnología y al proceso que combinan los diferentes
procesos y actividades juntos. Dos tipos mayores son MRP(Planeación de
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JUST IN TIME
requerimientos de materiales) y MRP II (Recurso de planeación Industrial de
materiales).
MRP es una base de computadora, a fondo el acercamiento industrial. Esto
involucra dos planes, plan de la producción y horario de producción de
maestro. El plan de producción involucra la dirección y planeación de recursos
a través de la capacidad disponible. El horario de producción maestro involucra
qué productos serán producidos y a que hora.
En MRP II están principalmente envueltos la dirección o planeación de los
recursos financieros para llevar a cabo el funcionamiento.
Los tres factores anteriores forman los elementos del JUST IN TIME.
Con los sistemas justo a tiempo se intenta eliminar los desperdicios y la
necesidad de hacer rectificaciones en el trabajo, a fin de que el flujo de
materiales sea uniforme. Para que los procedimientos J.I.T. sean eficientes, es
necesario observar las especificaciones del producto o servicio en materia y
aplicar los métodos estadísticos y de comportamiento que corresponden a la
administración de la calidad total (TQM). El sistema J.I.T. controla la calidad
desde la fuente, por que los trabajadores actúan como sus propios inspectores
de calidad.
Aumentar la habilidad de la organización con el fin de competir con otras
empresas y permanecer siempre competitivos en el mercado. La competitividad
de las empresas es aumentada por el uso de J.I.T., la competitividad de las
empresas aumenta cuando las empresas pueden desarrollar procesos
industriales más óptimos, cuando son innovadores y buscan siempre
actualizarse y capacitarse para una mejora continua logrando una excelente
calidad en sus servicios o productos que ofrecen a los clientes.
El método J.I.T. ha llevado al éxito a muchas empresas japonesas en los
últimos años, las cuales están pasando poco a poco a liderar sus ámbitos de
mercado. Sin embargo, son muchas las empresas que no han implantado aún
el J.I.T. en su producción. Alguna de las causas puede ser los distintos estilos
de vida.
No tomemos el J.I.T. solamente como un método productivo, sino como una
filosofía, y que por lo tanto no se debe implantar, sino que se debe enseñar y
del que se deben mostrar sus virtudes y sus inconvenientes, de tal modo que el
trabajador aprenda esta filosofía por iniciativa propia, y por imposición. Y
transmitiéndoles que trabajando en conjunto se pueden lograr mejores
resultados.
Los principios fundamentales del J.I.T. son:
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JUST IN TIME
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atacar los problemas fundamentales.- la filosofía del J.I.T. indica que
cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y
resolverlos.
eliminar despilfarros.- todo lo que no añada valor al producto.
Simplicidad.- buscar soluciones simples.
Establecer sistemas para identificar problemas
La cultura Japonesa es muy distinta a la Mexicana, ellos tienen un
funcionamiento étnico muy fuerte qué se concentra principalmente en trabajo
en lugar del ocio, Mejora Continua, Compromiso de Vida para Trabajar, Trabajo
en grupo en lugar de individualismo y logró de la meta común. Estos son
algunos de los puntos clave que ayudo a Japón a levantar su economía y a
tener el éxito que se tiene actualmente.
Debido a que Japón es un pedazo de tierra mucho más chico que Sonora un
ejemplo, los Japoneses después de la Segunda Guerra Mundial, buscaban la
manera de hacer un uso eficiente de sus recursos limitados, la pregunta es
¿Cómo lograr esto si Japón no puede sembrar, si Japón no tenia capital con
que empezar a fabricar? La respuesta es hacer un uso eficiente de sus
recursos limitados. Ellos trabajaron en relación "Costo/Calidad optimo".
JUST IN TIME tiene como metas principales el logro de: Ceros Defectos y
Ceros Inventarios
Eliminar actividades que no produzcan un valor adicional a nuestro producto.
(No necesarias).
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Aumentar la habilidad de la organización para competir con otros y
permanecer siempre en la carrera para ser competitivo. La
competitividad de las empresas es aumentada por el uso de JIT, la
competitividad de las empresas aumenta cuando las empresas pueden
desarrollar procesos industriales mas óptimos.
La eficacia creciente dentro del proceso de la producción. Se obtiene
eficacia a través del aumento de productividad y disminución de los
costos.
Reducir materiales gastados, tiempo y esfuerzo. Puede ayudar a reducir
los costos. “El uso de sistemas Kanban es una manera de alcanzar las
metas que JIT busca lograr. Kanban en japones significa tarjeta o signo.
Son los medios por los que un cliente le dice a un proveedor que envié
mas partes. Sobre este tema se habla más adelante".
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JUST IN TIME
Otros objetivos (A corto plazo y a largo plazo) son:
1. Identificar y contestar a las necesidades de los consumidores. Las
necesidades de clientes y necesidades parecen ser ahora el enfoque mayor
para negocio, este objetivo ayudará a la empresa a conocer que es lo que
quiere el cliente y lo que se requiere para producir.
2. La relación costo/calidad óptima. La organización debe enfocarse en tener
un proceso de producción de cero-defecto. Aunque parece ser poco realista, a
la larga, eliminará una cantidad grande de recursos y esfuerzos de inspección,
el retrabajo y la producción de género desertado.
3. Reduzca basuras no deseadas. Debe eliminarse todo aquello que no de
valor adicional a nuestro productos.
4. Desarrolle una relación fiable entre los proveedores. Una relación buena y a
largo plazo entre la organización y sus proveedores ayuda a manejar un
proceso más eficaz en planificación del inventario, planificación de material y
sistemas de entrega. También asegurará que el suministro es estable y
disponible en cuanto se necesite.
5. El plan de la planta por aumentar al máximo la eficacia. El plan de planta es
esencial en términos de eficacia industrial y utilidad de recursos.
6. Adopte el trabajo étnico de obreros japoneses para mejora continua.
Comprometa una mejora continua a largo plazo a lo largo de la organización.
Ayudará a la organización a permanecer competitivo a la larga.
¿A que se le llama basura?
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Gastos por producir demasiado.
El tiempo de espera improductivo para el proceso del trabajo.
El movimiento innecesario de trabajos.
El funcionamiento innecesario de productos.
La acumulación del exceso de productos.
La actividad humana innecesaria.
JIT puede ayudar a la organización a permanecer competitiva, ofreciendo
productos de más alta calidad a los consumidores que sus competidores, esto
es algo muy importante para la supervivencia de la empresa. (Relación
Calidad-Costo)
Éstos objetivos son convenientes para todas las organizaciones. Pero cada
organización es única de alguna manera, por lo tanto se deben hacer los
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JUST IN TIME
ajustes de objetivos del JIT para cada forma, para complementar el proceso de
la producción global.
El JIT tiene sus limitaciones que son:
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Diferencia de culturas
Acercamiento Tradicional
Diferencia en aplicación del JIT
Pérdida de autonomía individual
La Pérdida de autonomía de equipo.
La Pérdida de autonomía
El éxito del JIT es variado de industria a industria
Resistencia al cambio
Obviamente que la cultura Japonesa es muy distinta a la Mexicana, ellos tienen
un funcionamiento étnico muy fuerte qué se concentra principalmente en
trabajo en lugar del ocio, Mejora Continua, Compromiso de Vida para Trabajar,
Trabajo en grupo en lugar de individualismo y logró de la meta común. Estos
son algunos de los puntos clave que ayudo a Japón a levantar su economía y a
tener el éxito que se tiene actualmente.
De lo anterior cabe mencionar lo que expresó Francisco González Prado,
Director General del Instituto Mexicano de Control de Calidad (IMECCA), que
las empresas mexicanas no podrán competir en los mercados internacionales
si no mejoran en áreas como: calidad, productividad y distribución. Además el
acceso de los productos y servicios mexicanos a los mercados mundiales sólo
estará disponible para aquellas empresas que certifiquen la calidad; debido a
que en los últimos años la certificación de la calidad se ha convertido en la
carta de presentación de las empresas para ingresar a nuevos mercados. Por
cierto que a nivel nacional no existen más de 200 empresas certificadas
internacionalmente.
La oportunidad-reto a la que se enfrentan las empresas mexicanas las obliga a:
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ser más competitivas en calidad, costo y servicios;
dejar atrás la forma tradicional de administración y adoptar una nueva
que les permita hacer frente a las presiones competitivas; y
mejorar la calidad de todo el negocio, no sólo en las áreas de
producción.
Pero una cultura de calidad en México está aún en inexperiencia. La adopción
de la nueva filosofía de calidad total requiere una transformación cultural, una
nueva forma de administrar el negocio, donde el énfasis cambia de las
utilidades, a la satisfacción del cliente; en donde en lugar de administrar
resultados se administran y mejoran continuamente los sistemas y procesos
que los producen.
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JUST IN TIME
Lo cierto es que el modelo japonés es irrepetible, por mucho que el concepto
de producción ligera sea un intento de universalizarlo. Así que al implantarlo en
otros países se pierde el sentido estricto japonés y se pasa a hablar de una
variante del modelo como sucede con la industria automovilística europea
etiquetada como la vía europea en la producción ligera.
Quizá, y nótese que decimos quizá, el que los programas de calidad fallen en
nuestro país sea porque solo nos hemos centrado en un aspecto: la calidad, y
perdemos de vista los otros elementos. Pero además creemos que para que un
programa de esta naturaleza funcione es necesario mexicanizarlo, es decir
adecuarlo a nuestra historicidad.
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CONCLUSIÓN
En general, cualquier empresario que tenga como propósito obtener ganancias
sin tener muchas pérdidas de capital o utilidades que no generen activos,
puede utilizar el sistema Just In Time, porque mediante esta herramienta, su
empresas van a ser rentables y al mismo tiempo le van a generar grandes
utilidades, que le permitirán buenas ganancias al menor costo y así reinvertir y
al mismo tiempo mantenerse estable en el mercado.
Hoy en día, quien quiera permanecer en el mercado, va a tratar de satisfacer a
los clientes, ofreciéndole, aparte de buena calidad y entregas a tiempo, precios
más bajos, los cuales se logran no teniendo desperdicios; y lo anterior se logra
identificando las áreas de oportunidad, para convertir ese capital de
desperdicios en capital que fluya y genere utilidad.
El Just in time (JIT) es un filosofía que ha despertado un gran interés
últimamente en el área de producción, que implique una mínima cantidad de
equipo, materiales, piezas, espacio o mano de obra que no sea esencial para
agregar valor a un producto. De donde el concepto clave operacional es:
Agregar Valor. El Just In Time trata pues de identificar y eliminar aquellas
actuaciones que no añadan valor.
Lo anterior va de la mano con la calidad puesto que para ello requieren el
aplicar el método en estudio, y así controlar dicha calidad ofreciendo lo mejor al
cliente y cumpliendo con sus expectativas.
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BIBLIOGRAFÍA
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