Soluciones para la Maquinaria de Procesado Industrial

Soluciones para la Maquinaria de Procesado Industrial
Adhesivos, Selladores y Soluciones para el Tratamiento de Superficies
Contenido | 3
1
2
3
4
Ventajas
Equipos más fiables y productivos
|5
Maquinaria más ecoeficiente durante toda su vida útil
|6
Precisión y exactitud
|7
Infinitas oportunidades de diseño
|8
Soluciones integrales desde el diseño hasta la puesta en marcha de la maquinaria
|8
Aplicaciones
Pegado de lunas
| 11
Unión y sellado flexibles
| 12
Unión estructural
| 13
Adhesión
| 14
Fijación de roscas
| 15
Sellado de roscas
| 16
Sellado y acoplamiento de bridas
| 17
Retención
| 18
Tratamiento de superficies
| 19
Insonorización
| 20
Composites reforzados
| 21
Fabricación de subcomponentes
Carenados y estructuras
| 23
Componentes de movimiento
| 24
Gestión de fluidos
| 25
Herramientas reemplazables
| 26
Instalación y mantenimiento de la maquinaria
4 | Ventajas
Ventajas | 5
Ventajas
Equipos más fiables y productivos
Las tecnologías que Henkel pone a tu disposición te ayudarán a optimizar las prestaciones de tus equipos.
•Los adhesivos flexibles TEROSON y LOCTITE previenen
fugas imprevistas y el ingreso de contaminantes.
•Los selladores de roscas LOCTITE mantienen las altas
presiones requeridas en los sistemas neumáticos e
hidráulicos.
•Además, los selladores de roscas por compresión
como LOCTITE 55 se aplican rápidamente y proporcionan un sellado instantáneo más fiable.
•Los tratamientos anticorrosivos BONDERITE garantizan
la durabilidad de las superficies metálicas tratadas y
extienden la vida de las piezas metálicas.
•Los fijadores de roscas LOCTITE mantienen la tensión
de los tornillos incluso a mayores velocidades de operación de la máquina.
Estopa y pasta
PTFE
LOCTITE 55
Requiere experiencia
Requiere experiencia
Fácil de aplicar
Cepillado
Sí
Sí
No
Engrasado
Sí
No
No
Permite reposicionamiento
Sí
No
Sí
1 min
1 min
0,5 min
Aplicación sobre la rosca
Tiempo de montaje por junta
Los selladores de roscas de Henkel superan a los sistemas de sellado tradicionales, garantizando la estanqueidad de los
sistemas de gestión de fluidos.
6 | Ventajas
Ventajas | 7
Maquinaria más ecoeficiente durante toda su vida útil
Henkel contribuye activamente a la mejora de la sostenibilidad de las operaciones industriales ofreciendo sistemas
de ensamblaje y tratamiento de superficies más rápidos y con un menor consumo de recursos.
•Los tratamientos superficiales BONDERITE operan con
menos energía, menos consumo de materias primas
(agua y aditivos) y producen menos agua residual a
reciclar.
•Los adhesivos estructurales de LOCTITE y los flexibles
de TEROSON ofrecen soluciones de adhesión que
curan a temperatura ambiente, ahorrando la energía y
la inversión en los equipos que requieren los procesos
de soldeo.
•La utilización de adhesivos estructurales LOCTITE
permite incorporar a los diseños de la maquinaria nuevos materiales como composites, hormigón polímero
y otros sustratos más ligeros que las aleaciones de
acero al carbono; lo cual ahorra en materias primas,
productos de elaboración y en el transporte de la
maquinaria final. Las estructuras más ligeras consumen menos energía.
Precisión y exactitud
Nuestras soluciones ayudan a los fabricantes de maquinaria a mejorar la precisión de los equipos sin comprometer
su productividad.
•Los fijadores de roscas LOCTITE mantienen la tensión
de los tornillos para que los mecanismos trabajen bajo
control.
Centros de costos
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0
•Los formadores de juntas LOCTITE previenen la corrosión por frotamiento y el movimiento relativo entre las
bridas.
Ahorro anual -317.990 Euros / año
Ahorro por artículo
-0,05 Euros / artículo
•Los retenedores LOCTITE mejoran la precisión de las
uniones cilíndricas (rodamientos, rodillos, ejes o ruedas dentadas), previniendo el juego (típico en montajes
con chaveta) o el deslizamiento (típico en montajes a
presión).
Equipos
Residuos
Mano de obra
•Los productos LOCTITE para acoplamiento de bridas
aumentan la capacidad de transmisión de carga y
reducen el riesgo de deslizamiento.
Energía
Adhesivos
Adhesivos de curado rápido
Montaje sin adhesivos
•Los adhesivos estructurales LOCTITE y los adhesivos
flexibles de TEROSON permiten incorporar nuevos
materiales tales como composites, hormigón polímero
y polímeros. Estos materiales aportan propiedades
como resistencia a los impactos, amortiguación de las
vibraciones, menor sensibilidad a los cambios térmicos
debido a un coeficiente de dilatación inferior, partes
ligeras con momentos de inercia inferiores, etc.
•Las soluciones LOCTITE y TEROSON para el pegado
de lunas permiten reducir el peso de los paneles, por
ejemplo para fabricar puertas más ligeras que pueden
ser abiertas y cerradas mientras la máquina está operando sin que ello afecte a su precisión.
•Los materiales insonorizantes reducen la vibración y el
ruido, mejorando la precisión de los mecanismos.
Los adhesivos de curado rápido pueden reducir considerablemente el consumo de energía y disminuir la cantidad de residuos
generada, contribuyendo a la reducción de la huella de carbono.
Los fijadores de roscas ofrecen mejores prestaciones que otros sistemas de bloqueo de roscas, garantizando que los componentes
permanecen ensamblados bajo vibraciones y cargas.
Frío
Caliente
Enjuague con
agua desionizada
Enjuague con
agua desionizada
Enjuague con
agua desionizada
BONDERITE
Enjuague
Enjuague
Limpiador por
inmersión
Limpiador por
aspersión
Enjuague con
agua desionizada
Enjuague con
agua desionizada
Enjuague con
agua desionizada
Post-enjuague
Enjuague
Enjuague
Fosfatado
Condicionador
Enjuague
Enjuague
Limpiador por
inmersión
Limpiador por
aspersión
Los tratamientos de superficies de Henkel requieren menos etapas y reducen el consumo de agua y energía.
Fuerza de pretensado en %
100
Fijación estándar con el sistema de fijación de roscas LOCTITE
Unión con adhesivos (tornillos de cabeza estriada)
80
Tornillo con brida de cabeza dentada
60
Tuerca con arandela de poliamida
40
Tornillo con arandela de bloqueo dentada DIN 6797
Tornillo con arandela elástica DIN 127 A
20
Tornillo estándar sin fijación
0
0
200
400
600
800
Número de ciclos de carga
1000
8 | Ventajas
Ventajas | 9
Infinitas oportunidades de diseño
2. Cadena de valor
Las modernas soluciones de Henkel permiten realizar montajes que hasta ahora habían sido un sueño para muchos
fabricantes de maquinaria.
•Los adhesivos estructurales de LOCTITE y los flexibles
de TEROSON permiten incorporar materiales nuevos
y elaborar formas innovadoras, lo que proporciona
mayor libertad para diseñar tanto subcomponentes
funcionales como carenados más impactantes.
•Las soluciones LOCTITE y TEROSON para el pegado
de lunas permiten reducir el peso de los paneles, por
ejemplo para fabricar puertas más ligeras que pueden
ser abiertas y cerradas mientras la máquina está operando sin que ello afecte a su precisión.
Asesoramiento
técnico
Limpieza
industrial
Relleno y
protección
Pretratamiento
Revestimiento
Adhesión
Lubricación
Sellado
Formación
3. Ciclo de vida de la maquinaria
•Ponemos a disposición de nuestros clientes nuestro amplio
conocimiento y experiencia en operaciones de mantenimiento
para mejorar la fiabilidad de sus máquinas.
Soluciones integrales desde el diseño hasta la puesta en marcha de la maquinaria
1. Catálogo de productos
Benefíciate de nuestra amplia gama de tecnologías probadas en todos los ámbitos industriales, con tamaños de
envase que abarcan desde las monodosis en tubos de 0,5 ml hasta los grandes contenedores de producto a granel.
•Nuestras soluciones se emplean en la fabricación de subcomponentes y en el ensamblaje, la instalación y posterior mantenimiento de la maquinaria.
•Nuestro completo catálogo ha sido expresamente elaborado para
cubrir la mayoría de las necesidades de ensamblaje, sellado y
tratamiento de superficies.
Fabricación de
subcomponentes
Ensamblaje de
la maquinaria
Mantenimiento
y reparación
Instalación y
puesta en marcha
10 | Aplicaciones
Aplicaciones: pegado de lunas | 11
Aplicaciones
Pegado de lunas
¿Qué?
¿Por qué?
¿Dónde?
¿Cómo?
El pegado de lunas es un sistema moderno para el ensamblaje de
planchas de vidrio en sus marcos.
El pegado de lunas garantiza el sellado, además de ayudar a
la construcción de estructuras ligeras, ya que permite que las
planchas de vidrio contribuyan a la rigidez y la resistencia de los
marcos que las sostienen.
En ventanas de inspección y seguridad, paneles de protección o
carenados de maquinaria.
Las lunas se pueden adherir fácilmente utilizando adhesivos flexibles de altas prestaciones, al igual que se hace en la industria de
la automoción.
La sustitución de las lunas rotas es muy sencilla, ya que se puede
realizar de modo rápido y seguro en las instalaciones del cliente
empleando herramientas manuales.
¿Sabías
qué...?
Las lunas de los automóviles se sustituyen en los talleres en 30
minutos. Los principales fabricantes de maquinaria siguen un procedimiento similar.
12 | Aplicaciones: unión y sellado flexibles
Unión y sellado flexibles
¿Qué?
¿Por qué?
¿Dónde?
¿Cómo?
La unión y sellado flexibles permite a los fabricantes de maquinaria unir y sellar elementos metálicos, plásticos y composites que
pueden verse sometidos a movimientos relativos.
Los adhesivos flexibles absorben y transfieren cargas al tiempo
que garantizan la integridad estructural y la estanqueidad, especialmente entre materiales distintos. También pueden emplearse
para sellar y/o proteger otros sistemas de unión, por ejemplo las
uniones remachadas o las uniones soldadas.
En carenados y paneles de protección, bancadas y estructuras, al
igual que en otros subcomponentes en contacto con fluidos.
Los adhesivos y selladores flexibles están disponibles en diferentes formatos, desde cartuchos para aplicaciones manuales hasta
bidones para producciones en serie.
Aplicaciones: adhesión estructural | 13
Adhesión estructural
¿Qué?
¿Por qué?
¿Dónde?
¿Cómo?
Ofrecemos productos monocomponentes de tiempo abierto largo
y bicomponentes acelerados, todos ellos envasados en cartuchos
sencillos de fácil aplicación.
La unión estructural es un sistema único para fabricar y ensamblar miembros de una estructura como paneles, carenados y
bancadas.
La unión estructural permite construcciones ligeras mediante la
incorporación de nuevos materiales como composites y plásticos,
y nuevos diseños como los paneles delgados reforzados con rigidizadores, superando los métodos de diseño tradicionales como la
soldadura, el remachado o el atornillado.
Unión de carenados y paneles protectores, elementos que soportan carga en las estructuras, barreras y subcomponentes combinados entre sí.
La unión estructural ofrece una amplia variedad de posibilidades
de fabricación, desde el montaje manual hasta las líneas altamente automatizadas.
Los materiales diferentes se pueden unir fácilmente, permitiendo
la selección de los materiales bajo criterios puramente funcionales, sin limitaciones debidas al sistema de unión.
Diseño del rigidizador
Ejemplo de dos configuraciones típicas de paneles
que emplean rigidizadores adheridos.
Además, la unión adhesiva permite el ensamblaje de estructuras
de todos los tamaños.
¿Sabías
qué...?
El nuevo sellador flexible de curado rápido LOCTITE 5616 está
disponible en cartucho coaxial, de modo que puede dosificarse
empleando pistolas manuales estándar y producir cordones curados en menos de 15 minutos.
¿Sabías
qué...?
Muchos segmentos industriales se benefician de la reducción del
peso de las estructuras, y no solo en el sector del transporte sino
en la industria en general. Por ejemplo, el peso de las cabinas
de los ascensores se ha reducido un 50% al emplear paneles de
acero más finos reforzados con rigidizadores adheridos, en vez de
pesados paneles de acero.
Carenado
Rigidizador
Carenado
Área de unión
Área de unión
Rigidizador
14 | Aplicaciones: adhesión
Aplicaciones: fijación de roscas | 15
¿Qué?
¿Por qué?
¿Dónde?
¿Cómo?
Fijación de roscas
Los adhesivos se emplean para unir todo tipo de materiales y
elementos, incluyendo juntas de caucho, topes de plástico o etiquetas.
¿Qué?
Los adhesivos ofrecen un sistema de unión único para el ensamblaje rápido de elementos de tamaño pequeño a mediano. Las
juntas adhesivas son limpias, resistentes y duraderas, ofreciendo
al mismo tiempo altas prestaciones y una unión cosmética.
¿Por qué?
Elementos de protección y sellado, como tiras de plástico y caucho, retenes, cordones, juntas y topes. Señales de identificación.
Los adhesivos se pueden aplicar desde sus envases originales,
tanto en operaciones de ensamblaje de la maquinaria o de mantenimiento.
¿Dónde?
¿Cómo?
Los fijadores de roscas sustituyen otros sistemas de bloqueo
mecánicos como las arandelas o las tuercas de seguridad. El
montaje es tan sencillo como aplicar el producto justo sobre las
roscas antes del montaje.
Las uniones roscadas se pueden desmontar con herramientas
comunes y son reutilizables. Puede ser necesario el uso de calor
cuando las superficies roscadas son grandes.
Comparación de la resistencia en caliente de las
formulaciones antigua y nueva de LOCTITE 406
140
¿Sabías
qué...?
120
% Resistencia a 22 ºC
¿Sabías
qué...?
100
80
60
40
20
0
-40
-20
0
20
40
60
80
100
120
Las uniones roscadas tienden a perder tensión debido a diversos
factores como la vibración, el impacto, los cambios de temperatura y las sobrepresiones. Solo los fijadores anaeróbicos proporcionan el mejor rendimiento manteniendo los costes bajo control.
En las uniones roscadas de estructuras y carenados, uniones
mecánicas en carcasas, motores y reductoras/multiplicadoras y
uniones embridadas. Tornillos de montaje en subcomponentes
como motores eléctricos, indexadores y cajas de engranajes.
Se pueden emplear equipos dosificadores en caso de operaciones
repetitivas o de grandes series de fabricación de subcomponentes.
Los adhesivos instantáneos LOCTITE se diferencian de los de la
competencia por su alta estabilidad y resistencia superiores a
temperaturas intermedias y elevadas, y su mayor resistencia térmica hasta los +120 °C.
La fijación de roscas es un sistema de bloqueo que garantiza que
las uniones roscadas (por ejemplo tornillos y tuercas) no pierdan
la tensión ni se desmonten.
140
Los fijadores de roscas LOCTITE de última generación toleran
cierta contaminación, curan rápidamente sobre casi todas las
superficies y soportan temperaturas más altas debido a sus formulaciones mejoradas.
Comparación de la resistencia en caliente de las
formulaciones antigua y nueva de LOCTITE 243
120
100
% Resistencia a 22 ºC
Adhesión
80
60
40
20
0
0
50
Temperatura, °C
LOCTITE 406
100
150
200
Temperatura, °C
Nuevo LOCTITE 406
LOCTITE 243
Nuevo LOCTITE 243
16 | Aplicaciones: sellado de roscas
Aplicaciones: sellado y acoplamiento de bridas | 17
Sellado de roscas
¿Qué?
¿Por qué?
Los selladores de roscas son necesarios para mantener estancas
las conexiones roscadas independientemente de la naturaleza, la
temperatura y la presión del fluido.
Los selladores de roscas LOCTITE superan en prestaciones y en el
ahorro de costes de producción a los selladores de rocas tradicionales como la estopa o la cinta de PTFE.
¿Dónde?
Cuando se ensamblen conexiones roscadas en sistemas de gestión de fluidos (lubricación, neumática, refrigeración, fluidos de
corte, fluidos químicos, alimentos, etc.)
¿Cómo?
Los selladores de roscas LOCTITE se aplican sobre los filetes de
rosca antes del montaje. El hilo LOCTITE 55 proporciona sellado
instantáneo y permite el sellado de conexiones múltiples más
rápidamente que los métodos tradicionales.
Sellado y acoplamiento de bridas
¿Qué?
¿Por qué?
¿Dónde?
¿Cómo?
Los selladores de bridas líquidos son necesarios para sellar y/o
reforzar tapas y bridas.
Las juntas sólidas tradicionales pueden perder estanqueidad con
el paso del tiempo y no refuerzan las bridas. Los productos para
el sellado y acoplamiento de bridas LOCTITE garantizan un sellado
de altas prestaciones y aumentan la capacidad de transferencia
de carga.
Todo tipo de uniones embridadas en subcomponentes (bombas,
cajas de engranajes, indexadores, etc.) y para el ensamblaje de
estructuras y subcomponentes de maquinaria.
Los selladores de juntas LOCTITE se aplican con facilidad sobre
las bridas limpias. Éstas se ensamblan siguiendo procedimientos
estándar.
Las bridas puedes desmontarse y los residuos de sellador de juntas se pueden eliminar fácilmente, de modo que las partes pueden
ser reutilizadas.
Los selladores de roscas LOCTITE están diseñados para permitir
un desmontaje controlado. Las partes desmontadas pueden reutilizarse casi siempre.
100
¿Sabías
qué...?
El sellador de roscas instantáneo por compresión LOCTITE 55
ahorra hasta el 50% del tiempo de instalación comparado con sistemas tradicionales como la cinta de PTFE o la estopa.
¿Sabías
qué...?
Las bridas acopladas con anaeróbicos LOCTITE aumentan su
capacidad de transferencia de par hasta tres veces sin necesidad
de cambios de diseño.
% Resistencia
75
50
25
0
Sin adhesivo
Con adhesivo
18 | Aplicaciones: retención
Aplicaciones: tratamiento de superficies | 19
Retención
¿Qué?
¿Por qué?
Tratamiento de superficies
La retención es un sistema de unión de juntas cilíndricas como
ruedas dentadas y rodamientos sobre ejes o en carcasas.
Los sistemas de retención tradicionales como la soldadura o las
chavetas son de fabricación costosa y tienen limitaciones de rendimiento (por ejemplo debidos a la fatiga). Los retenedores anaeróbicos mejoran tanto el proceso de montaje como el rendimiento
de la unión.
¿Dónde?
En subcomponentes como rodillos, cajas de engranajes y motores,
al igual que cuando se ensamblan y acoplan esos elementos en la
maquinaría.
¿Cómo?
Los retenedores anaeróbicos se aplican sobre las superficies de
contacto limpias. Pueden combinarse con interferencia para uniones sometidas a altas cargas.
¿Qué?
Los pre-tratamientos de metales mejoran ostensiblemente la
adhesión del recubrimiento y ralentizan los procesos de corrosión
cuando la película de pintura puede verse potencialmente afectada.
¿Por qué?
Antes de pintarlos, los sustratos suelen presentar polvo, aceites y
corrosión. Por lo tanto, la limpieza y la aplicación de recubrimientos de conversión de alta calidad son esenciales para aumentar la
durabilidad de las piezas de metal pintadas.
¿Dónde?
Limpieza, protección frente a la corrosión y preparación antes del
pintado de superficies metálicas en carenados o estructuras, para
mejorar la adhesión de las películas orgánicas aplicadas posteriormente.
¿Cómo?
La fuerza de desmontaje depende de la resistencia del adhesivo.
Para rodamientos se seleccionan anaeróbicos de resistencia
media para que el desmontaje sea factible con herramientas
estándar, sin que ello comprometa el rendimiento del montaje.
¿Sabías
qué...?
Los rodillos industriales se pueden fabricar fácilmente empleando
retenedores LOCTITE, lo que permite ahorrar costes a la vez que
se optimizan las prestaciones.
¿Sabías
qué...?
La nueva generación de productos BONDERITE ahorran en costes
empleando procesos de alto valor ecológico: exentos de metales pesados tóxicos, menor desecho de agua residual y menor
consumo energético. Forman recubrimientos de conversión en
capas muy delgadas sobre superficies multi-metal (acero, cinc,
aluminio).
Sin un pre-tratamiento adecuado, se puede casi garantizar el
fallo prematuro del acabado de las superficies. Los sistemas de
pintado están diseñados para ser aplicados sobre metales limpios
que han sido pre-tratados de un modo adecuado.
20 | Aplicaciones: insonorización
Aplicaciones: composites reforzados | 21
Insonorización
¿Qué?
¿Por qué?
¿Dónde?
¿Cómo?
Toda maquinaria genera vibración y ruido cuando está en funcionamiento, lo que produce un impacto negativo en el entorno de
trabajo y acelera la fatiga de la máquina.
La fiabilidad y durabilidad de la maquinaria pueden verse afectadas si no se gestionan adecuadamente el ruido y la vibración.
Carenados y estructuras de maquinaria, cubiertas protectoras y
carcasas en mecanismos, bombas y motores, así como cualquier
otra fuente de ruido y vibración.
Tanto planchas, como recubrimientos pulverizables, pasando por
resinas y masillas de relleno pueden aplicarse en una gran variedad de situaciones para mitigar el ruido y la vibración.
Composites reforzados
¿Qué?
Los composites reforzados se emplean para proteger superficies
frente a la corrosión y el desgaste.
¿Por qué?
Los composites reforzados son materiales sacrificiales que protegen el material base de la corrosión y el desgaste. Pueden ser
reaplicados posteriormente, prolongando la integridad del material
base.
¿Dónde?
Componentes de los sistemas de gestión de fluidos como bombas,
tuberías, depósitos, al igual que cualquier superficie de la maquinaria sometida a desgaste y corrosión.
¿Cómo?
Los composites reforzados LOCTITE se pueden aplicar con espátula, brocha o pulverizador sobre superficies pre-tratadas.
La re-aplicación periódica de producto garantiza el rendimiento de
las máquinas, además de extender su vida operativa.
¿Sabías
qué...?
Sound
anddevibration
dampening
systems
have
El sector
la automoción
emplea
sistemas
detraditionally
absorción del
been
used
in
the
automotive
sector
to
improve
cary performance
sonido y la vibración para mejorar el rendimiento
el confort de
and
comfort. Machinery
manufacturers
have just
to
los vehículos.
Los fabricantes
de maquinaria
estánstarted
empezando
a
apply
state-of-the-art
sound
deadening
solutions
in
the
newest
aplicar soluciones insonorizantes en las nuevas generaciones de
generations
of machines,
withpropensión
reduced part
andlos
poised
to
equipos, estos
tienen menos
a lafatigue
fatiga de
compoanentes
more ysustainable
working
environment.
están preparados para trabajar en entornos operativos
más sostenibles.
¿Sabías
qué...?
Los equipos de minería trabajan en entornos especialmente agresivos, por lo que los composites reforzados contribuyen a mantenerlos funcionando durante períodos de tiempo mayores.
22 | Fabricación de subcomponentes
Fabricación de subcomponentes: carenados y estructuras | 23
Carenados y estructuras
Cubiertas protectoras normalmente constituidas por una estructura, paneles metálicos y ventanas de inspección.
Fabricación de subcomponentes
Pegado de lunas
Aplicada a paneles de inspección y de
seguridad ensamblados con adhesivos
flexibles como TEROSON MS 939 o
LOCTITE SI 5616.
Adhesión estructural
De elementos del carenado (p. ej. rigidizadores), estructuras (p. ej. inserción de
composites) y carcasas (p. ej. carcasas
multimaterial) con adhesivos estructurales como LOCTITE 1366.
Adhesión
De topes, juntas y etiquetas de metal,
caucho y plástico con adhesivos instantáneos como LOCTITE 435.
Insonorización
De carenados y estructuras con recubrimientos como TEROPHON 129.
Adhesión y sellado flexibles
De carenados y estructuras
con selladores flexibles como
­TEROSON MS 930.
Tratamiento de superficies
Y protección frente a la corrosión de las
estructuras metálicas con productos
sostenibles como BONDERITE.
Fijación de roscas
En tornillos de montaje, espárragos
y tuercas con anaeróbicos como
­LOCTITE 243.
Acoplamiento de bridas
Sellado y refuerzo de estructuras con
anaeróbicos como LOCTITE 586.
24 | Fabricación de subcomponentes: componentes de movimiento
Fabricación de subcomponentes: gestión de fluidos | 25
Componentes de movimiento
Gestión de fluidos
Una amplia variedad de mecanismos son responsables de las operaciones físicas de la maquinaria, incluyendo husillos, motores de tracción, servos, cajas de engranajes, guías lineales, rodillos, dispensadores de herramienta (carruseles) o mesas rotativas.
La maquinaria puede utilizar diferentes fluidos para distintos propósitos, incluyendo lubricantes, fluidos de corte, fluidos hidráulicos o
aire.
Adhesión estructural
De componentes como imanes con adhesivos estructurales como LOCTITE AA 3342.
Retención
De uniones cilíndricas (por ejemplo rodamientos, ruedas dentadas o rodillos sobre ejes) con anaeróbicos como LOCTITE 638.
Tratamiento de superficies
Sometidas a la corrosión, con productos sostenibles como
BONDERITE.
Adhesión
De diferentes elementos, como papel abrasivo o cuñas de
caucho, con adhesivos instantáneos como LOCTITE 435.
Composites reforzados
Empleados en recubrimientos sacrificiales para proteger las
superficies frente al desgaste y la corrosión como, LOCTITE
7255.
Acoplamiento de bridas
En tuberías y conexiones sometidas a tensión, con anaeróbicos como LOCTITE 586
Sellado de roscas
En conexiones roscadas, con selladores como LOCTITE 577
Formación de juntas
En uniones embridadas con anaeróbicos y siliconas, como
LOCTITE 518.
Composites reforzados
Empleados en recubrimientos sacrificiales que protegen la
voluta y el impulsor, como LOCTITE 7255.
Composites reforzados
Empleados como materiales de instalación para fijar y asegurar la maquinaria sobre el suelo, como LOCTITE Marine
Chocking.
Fijación de roscas
En tornillos, espárragos y tuercas de montaje e instalación con
anaeróbicos, como LOCTITE 243.
26 | Fabricación de subcomponentes: herramientas reemplazables
Fabricación de subcomponentes: instalación y mantenimiento de la maquinaria | 27
Herramientas reemplazables
Instalación y mantenimiento de la maquinaria
Las máquinas pueden emplear diferentes herramientas en función del proceso de fabricación, incluyendo herramientas de corte, muelas
o discos abrasivos.
Años de experiencia en procesos de fabricación y mantenimiento, nos han dotado de un profundo conocimiento sobre las
tareas habituales de instalación y mantenimiento de la maquinaria de procesado industrial.
Lo que ofrecemos
•Experimentados profesionales que te asistirán en todas las etapas de los procesos y te proporcionarán herramientas y
productos de última generación para instalar y mantener tu maquinaria.
Tratamiento de superficies
Para proteger las superficies metálicas de la corrosión, con
productos sostenibles como BONDERITE.
Adhesión
De diferentes elementos de las herramientas (por ejemplo
piedra o papel abrasivos) con adhesivos estructurales como
LOCTITE EA 3423.
•Un extenso catálogo de soluciones para el mantenimiento, incluyendo todas las tecnologías mencionadas anteriormente.
Tus beneficios
•Aumento de la fiabilidad y prevención de los tiempos de parada mediante mantenimientos periódicos.
•Mejora de la seguridad en el trabajo aumentando la fiabilidad de la maquinaria y empleando productos no peligrosos.
•Ahorro de tiempo empleando tecnologías innovadoras que aumentan la vida operativa de la maquinaria y los intervalos
de mantenimiento.
•Reducción de costes al reparar las partes desgastadas o dañadas en lugar de sustituirlas.
Henkel Ibérica S. A.
C/ Córcega n.º 480 - 492
08025 Barcelona
www.loctite.es
www.henkel.es
Departamento técnico
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Fax 93 290 41 81
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Los datos que figuran en este documento constituyen únicamente una referencia. Por favor, contacta con el Departamento Técnico para realizar cualquier consulta sobre las recomendaciones y especificaciones
técnicas de estos productos.
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