Circuito de Producción

“Circuito de
Producción”
Circuito de Producción
ALCANCE: desde el ingreso de la materia prima, hasta depositar el producto
terminado en almacenes.
Aclaración: La parte de planificación queda fuera del alcance.
Procedimiento de Circuito de Producción
El área de Recepción recibe la mercadería enviada por el proveedor, que puede
ser una materia prima, un producto semi-elaborado o un insumo productivo,
realiza un control cuantitativo de la misma contra la orden de compra (OC). Si
concuerda lo recibido con lo solicitado, Recepción le atribuye un número de
Ingreso Recibido (IR) a cada lote recibido y lo guardo identificado en cuarentena
en el depósito correspondiente.
Control de Calidad debe controlar cada materia prima, producto semi-elaborado
e insumos productivos según las Especificaciones Técnicas (ET) y el plan de
muestreo correspondientes. Dicho control se registra en los Protocolos de Análisis
(PA) y se envía al área de Dirección Técnica o Gestión de Calidad para su
aprobación. Si la mercadería cumple con las normas establecidas, Control de
Calidad la identifica como aprobada y la guarda en el depósito correspondiente.
Gestión de calidad abrirá una no conformidad (NC), original y copia, en caso de
que la mercadería no califique según los controles realizados y enviará el original
a Control de Calidad.
El área de Dirección de Planta genera una solicitud de producción (SP), original y
copia, y la envía a Control de Calidad. El mismo emite una orden de producción
(OP) o de accesorio (OA), original y copia, indicando el número de lote, fecha de
vencimiento y los códigos internos de los productos o accesorios a producir que
los obtiene del libro de lote. A partir de estas informaciones Control de Calidad
genera el Registro de Producción (RDP) para un lote de producto o el Registro de
Accesorio (RDA), original y copia, para un lote de accesorio, y se envía el original
y copia al área de Gestión de Calidad para su aprobación. Si la información esta
correcta firma la documentación y devuelve. Control de calidad adjunta al RDP o
RDA los Protocolos de Análisis (PA) de la materia prima, y del producto semielaborado, completando la información asociada a estas etapas en el RDP o RDA.
Envía la copia de la OP al sector de Producción.
El área de Producción comienza con el proceso productivo según las
Instrucciones Operativas (IO) y el Diagrama del proceso productivo (DPP),
completando paralelamente el RDP o RDA con la información necesaria.
Producción emite el Requerimiento de Insumos (RI), original y copia,
especificando los insumos productivos y sus cantidades necesarios para la
producción en área controlada, se envía el original a Control de Calidad para su
control.
Control de calidad emite las etiquetas (E) según especificaciones técnicas (ET) y
la instrucción operativa (IO) correspondiente, y registra el control de la información
contenida y de la cantidad de las etiquetas emitidas en el RDP o RDA. Las
etiquetas son después controladas por Depósitos. Control de calidad debe
registrar el uso de la impresora de etiqueta en el log book (LB) correspondiente.
Antes de Comenzar con la producción de cada lote de producto o accesorio,
Producción registra en el RDP o RDA, el despeje del área al entrar en el sector
de Lavado/Secado y en el sector Envasado. Durante el proceso productivo tanto el
responsable de Producción, como el responsable de Control de Calidad,
controlan y completan la documentación existente en el RDP y/o RDA, que son las
especificaciones técnicas del producto y o accesorio, los protocolos de análisis de
cada uno, etc. Producción debe completar los log book (LB) de cada equipo
usado (lavadora ultrasónica, estufa, lupa, termoselladora).