La aleación de níquel RA330® fue creada para atender las

La aleación de níquel RA330® fue creada para at ender las
necesidades de las indust rias de procesamient o t érmico de
conseguir una fuent e fiable de aleación forjada que pudiera soport ar
condiciones de carburación a alt as t emperat uras y t emples
repet idos.
En los últ imos 60 años, nuest ros socios de Rolled Alloys han aplicado
sus conocimient os y est recha relación de t rabajo con la indust ria de
procesamient os t érmicos para modificar la RA330®, opt imizando su
desempeño. Esos esfuerzos incluyen el ajust e de su composición
química hast a alcanzar la act ual, que const a de un 35 % de níquel, un
19 % de cromo y un 1,25 % de silicio, y el uso de t écnicas de
producción cont roladas que garant izan que el product o t enga la
microest ruct ura ópt ima para soport ar repet idos ciclos t érmicos.
CHEMIST RY
Cr
Ni
Si
C
Mn
P
S
Cu
Fe
MÍN.
18,00
34,00
1,00
–
–
–
–
–
Resto
MÁX.
20,00
37,00
1,50
0,08
2,00
0,03
0,03
1,00
APPLICAT IONS
La aleación de níquel RA330® se ha utilizado con éxito para muflas, cajas
corrugadas, retortas, cestas de barras y tubos radiantes.
PROPERT IES
Resistencia a la oxidación hasta los 1148ºC
Resistencia a la carburación y a la nitruración
Resistencia a choques térmicos
Gran solidez a temperaturas elevadas
Estabilidad metalúrgica
CARBURISAT ION
La resistencia a la carburación es un factor primordial a la hora de elegir
una aleación para aplicaciones de calentamiento industrial. Su
contenido del 35 % de níquel hace que esta aleación se considere
óptima tanto por sus propiedades mecánicas como por su resistencia a
la carburación. Se reconoce al silicio, mantenido a un valor nominal de
1,25 %, como el elemento que tiene mayor influencia en la resistencia a
la carburación. Las tasas de carburación también se ven afectadas por
las tensiones mecánicas y térmicas que dañan la cascarilla de
protección. La relativa resistencia a la carburación de las aleaciones
comerciales se estudia de manera fiable mediante la exposición de los
materiales a las condiciones de servicio reales.
PHYSICAL PROPERT IES
(English)
RA330
Met ric Conversion
Physical Propert ies
Density
g/cm3
7.94416
Melt ing Range
Temperat ure
Coeff of
Thermal
Expansion
Thermal
Conductivity
°C
°C
°C
°C
°C
°C
21(70F)
538(1000F)
649(1200F)
760(1400F)
871(1600F)
982(1800F)
mm/m°C x
10-6
mm/m°C x
10-6
mm/m°C x
10-6
mm/m°C x
10-6
mm/m°C x
10-6
mm/m°C x
10-6
17.46
17.64
18
kcal/(hr.m.°C)
kcal/(hr.m.°C)
kcal/(hr.m.°C)
20.39
21.13
21.87
kcal/(hr.m.°C)
10.71
kcal/(hr.m.°C)
kcal/(hr.m.°C)
W/m.k
W/m.k
W/m.k
12.46
Modulus of
Elasticity
Dynamic
MPa
MPa
MPa
196,501
W/m.k
W/m.k
W/m.k
23.71
24.58
25.45
MPa
MPa
MPa
144,790
134,448
124,106
MECHANICAL PROPERT IES
(English)
Mechanical
Propert ies
Represent at ive
Tensile
Propert ies
Temperature
°C
°C
°C
°C
°C
21(70F)
538(1000F)
593(1100F)
649(1200F)
704(1300F)
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
586.1
489.5
457.8
390.9
305.4
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
268.9
172.4
166.9
151.7
144.8
%
%
%
%
%
47
46
46
43
69
°C
°C
°C
°C
°C
21(70F)
538(1000F)
593(1100F)
649(1200F)
704(1300F)
Minimum creep
0.0001%/hr
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
10,000 hour
rupture strength
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
Ultimate Tensile
Strength
0.2% Yield
Strength
Elongation
Typical Creep
Rupture
Properties
Temperature
PERFIL DE DESEMPEÑO
La composición de la aleación de níquel patentada RA330 ha cambiado a
lo largo de los años; esto ha mejorado su desempeño en la industria del
procesamiento térmico.
Esta aleación de níquel se creó originalmente como un material fiable
para el sector de procesamiento térmico, con una capacidad innata para
soportar las altas temperaturas producidas durante la carburación, así
como las tensiones ocurridas debido a los temples frecuentes.
Los cambios que han ido ocurriendo en la RA330 durante estas últimas
seis décadas han dado lugar a la composición óptima actual, que incluye
un 35 % de níquel, un 19 % de cromo y un 1,25 % de silicio. Combinados,
estos elementos le proporcionan a la aleación de níquel una estructura
sólida que garantiza fiabilidad en los procesamientos térmicos. (Otros
elementos que incluye son hierro al 43 %, cromo al 19 %, manganeso al
1,5 % y carbono al 0,05 %)
La estructura actual de la RA330 le da estabilidad metalúrgica y hace
que sea resistente a la oxidación hasta los 1148 ºC; además, le
proporciona resistencia a la carburación, a la nitruración y a los choques
térmicos. Sus aplicaciones son muy variadas, y la aleación se ha
utilizado en todos los sectores, desde colgadores de tubos para
calentadores de petróleo crudo y calderas de vapor, hasta ventiladores
y chimeneas de hornos, transportadores, rodillos de prensado en
caliente, muflas y retortas, tubos radiantes, y muchas más, como cestas
de barras y cajas corrugadas.
En el sector del tratamiento térmico, es esencial utilizar materiales de
alta calidad, ya que las aleaciones genéricas suelen generar resultados
poco satisfactorios y un bajo desempeño. La única aleación de calidad
que puede soportar elevadas temperaturas y otras presiones, y que
brinda una excelente resistencia a la corrosión, es la RA330.
Durante la carburación, los factores de resistencia son clave en la
elección de una aleación para diversos usos, y la RA330 tiene el
contenido justo de níquel para proporcionar la resistencia deseada; en
este proceso, también es esencial la pequeña cantidad de silicio de la
RA330.
La aleación RA330 se suelda mediante el uso de materiales de relleno
que coinciden con su composición, en particular, el RA330-04, que
también viene en alambre de soldadura al descubierto, ya sea en recto o
en bobina. Con el fin de conseguir los mejores resultados, se recomienda
que no haya precalentamiento y que las temperaturas se mantengan
generalmente bajas. También se recomienda el uso de contornos de
talón reforzados. Al mecanizarla, la aleación RA330 se endurece
rápidamente —la tasa de endurecimiento es aproximadamente igual que
la del acero inoxidable 305— y se necesita potencia adicional para el
corte, en comparación con los aceros de carbono comunes.
La RA330 es una excelente solución de ingeniería para los casos en los
que otros aceros inoxidables no se han desempeñado correctamente
bajo las tensiones de procesos de fabricación; también es
extremadamente resistente al agrietamiento por corrosión ocasionado
por los iones cloruro.
Para comprar la aleación RA330, o para saber más sobre est a
aleación, ¡cont áct enos!
NOMBRES COMERCIALES COMUNES DE LA ALEACIÓN RA330®
UNS N08330, Alloy 330