Full Metal Jacket (o cómo reparar pilares mediante

Full Metal Jacket (o cómo reparar pilares mediante camisas metálicas)
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Full Metal Jacket (o cómo reparar pilares
mediante camisas metálicas)
Hoy quisiera mostraros una aplicación directa y práctica que hice del Máster en Rehabilitación y Patología
de Estructuras de Edificación que tengo la gran suerte de coordinar. Y es que no sólo los alumnos del máster
adquieren conocimientos y capacidades, estoy seguro de que todos los profesores que participamos hemos
aprendido mucho de nuestros compañeros (¡cuando hay tantos profesores y de tanto nivel no puede ser de
otra manera!).
Ya hace un par de ediciones incorporamos al máster un módulo específico de diseño sismorresistente, que
incluye diversos casos prácticos de reparación de estructuras afectadas por terremotos. Estudiamos edificios
en Chile, Venezuela, Colombia, Turquía y España, y analizamos tanto los procesos de reparación como sus
vulnerabilidades sísmicas y las medidas preventivas asociadas. Entre los profesores que toman parte en este
módulo tenemos al Dr. Florentino Regalado, que nos ha mostrado crudamente su experiencia en el
terremoto de Lorca.
Explica Regalado que la casuística que se encontró de pilares y pantallas dañados por el terremoto fue
amplísima, hasta el punto que terminó elaborando unas fichas para la reparación de estos elementos que
permitieran una rápida elaboración del proyecto de intervención, fichas que generosamente ha incluido como
anexo a sus apuntes del máster. Estas fichas consisten en la detalladísima descripción del proceso de refuerzo
de pilares y pantallas de hormigón mediante camisas metálicas y son una maravilla, así que cuando me
encontré con un caso parecido lo primero que hice fue consultarlas y aplicarlas. Como ya sabéis, en mi zona
geográfica ni nuestros tatarabuelos recuerdan el último terremoto con daños que ha habido, así que el caso
que tuve que resolver lo originó el brutal trompazo que un vehículo provocó sobre el pilar de un edificio en
construcción.
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¿No está nada mal, eh? El conductor debía ir un poco despistado o con una turca de la hostia, aunque no me
consta que le hicieran el test de alcoholemia. En fin, el tema es que el pilar terminó con una fisura en unos
45º que atravesaba toda la sección. Si no hubiera tenido presentes las fichas del Dr. Regalado hubiera
empresillado el pilar con 4 L's, realizando una sustitución funcional del mismo según prescribe la ortodoxia
clásica. Estos empresillados tienen el inconveniente de tener que garantizar la transmisión de cargas desde la
coronación hasta la base, lo que suele ser complicado si la geometría no es muy sencilla. Además, este tipo
de intervenciones no pueden recoger el axial que baja por el pilar desde las plantas superiores, lo que
estrictamente obligaría a extender la ortopedia a todas plantas.
El parecido de los daños con los producidos por los terremotos, sin embargo, me hicieron recordar las fichas
del Dr. Regalado, y al observar que la idea era perfecta para mi caso procedí a aplicarla directamente. Aquí
tenéis el resultado, con unas ligeras adaptaciones a mi particular geometría:
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La ejecución funcionó perfectamente, aunque no conseguí que nadie entendiera las virtudes del inyectado del
mortero. A tal efecto yo había dispuesto un orificio en la parte inferior de una de las placas, pero como todo
el mundo me miraba como un extraterrestre recién llegado de una de las lunas de Júpiter terminé
renunciando al inyectado y aceptando verter el mortero de reparación desde la parte superior aprovechando
el cómodo fenómeno de la gravedad de Newton. De hecho, por experiencias pasadas ya me imaginaba que el
sistema de inyección no sería comprendido por los comunes mortales, no en vano nunca he conseguido
aplicarlo a ninguna obra. Aún así, hay que decir que utilizando el mortero SikaGrout 213 la cosa funcionó de
fábula y no hubo ningún problema. La gracia del sistema consiste en dejar suficiente separación entre las
placas metálicas y el pilar, de forma que el mortero pueda llenar todos los intersticios e incluso se pueda
observar el progresivo llenado a simple vista desde la parte superior. En este vídeo que grabé se puede
observar el proceso de vertido del mortero perfectamente:
Para garantizar de forma cómoda la separación de las placas respecto del pilar de hormigón se soldaron unos
redondos de acero en la cara interior de las placas, que sirvieron también para impedir el derrame del mortero
en las caras inferiores, y la sujeción provisional de la camisa metálica se realizó con anclajes metálicos con
resina epoxídica (cuatro de estos anclajes ya estaban previstos para fijar las caras que no tenían retorno). La
solución de los redondos de acero se mostró útil también para corregir a última hora los tamaños de la camisa,
que había quedado incomprensiblemente pequeña. En algunos puntos se tapó la junta simplemente con
trozos de pórex cortados a medida, aunque además de grabar el vídeo tuve que ir sujetándolos para que no se
desplazaran. Por suerte siempre voy a las obras hecho una birria, así que no me importó acabar lleno de
mortero :-)