10. TIPOS DE CIRCUITOS SOBRE PLANCHAS plomyFLOOR®.

Manual Técnico plomyFLOOR
Parte 1: COMPONENTES – Capítulo:
10. TIPOS DE CIRCUITOS SOBRE PLANCHAS plomyFLOOR®.
Los tubos que se instalan en el suelo radiante plomyFLOOR®, son de polietileno reticulado por el sistema de
peróxido PE-Xa con Barrera antioxigeno, mediante capa barrera de Alcohol Etilvinilico, plomyPEX-EVAL®.
Las tuberías plomyPEX-EVAL® conducen el agua desde la caldera hacia el colector y los distintos circuitos
transmitiendo el calor al mortero.
La forma de distribuir las placas por la tubería serían las siguientes:
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Serpentín simple.
Consiste en desenrollar el tubo como en la figura, formando líneas paralelas de ida y vuelta manteniendo la
equidistancia de cálculo entre ellas. Para separaciones entre líneas de 24 cm. Las curvas de 180º presentan
dificultades de ejecución, máxime si la placa lleva tetón incorporado. Esto es así porque estamos limitados
por el mínimo radio de curvatura (Cinco veces su diámetro exterior). Los sistemas de serpentín se adaptan a
espacios alargados, son adecuados cuando las distancias de separación son superiores a 20 o 24 cm, según
el tubo a instalar sea de 16 o 20 mm.
Con este tipo de distribución el salto térmico considerado entre la ida y el retorno debe de ser menor o igual
a 5º para conseguir una temperatura uniforme del suelo.
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Serpentín doble.
El serpentín doble se realiza intercalando una línea de ida con otra de retorno. Al desenrollar el tubo se
realiza una línea haciendo una curva de 180º y dejando en medio tres veces la distancia de separación entre
tubos, que debe quedar al final, para poder intercalar dos nuevas líneas de vuelta, se vuelve a tirar otra
línea y de nuevo una curva de 180º, esta vez dejando solo una distancia de separación, y así repetidamente.
De este modo lo que tenemos son dos tubos paralelos con fluido de ida seguido de otros dos con fluido de
retorno.
Este tipo de distribución proporciona una temperatura media uniforme pero una mayor variación de
temperatura en áreas pequeñas. Es adecuado para zonas más grandes que tienen más demanda de calor
como por ejemplo iglesias, hangares, o exteriores donde se funde la nieve. Esta distribución permite saltos
térmicos mayores entre la ida y el retorno (10º) sin afectar a la uniformidad de la temperatura del suelo.
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Parte 1: COMPONENTES – Capítulo:
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Distribución en espiral.
La distribución en espiral consiste en desenrollar la tubería desde el perímetro hacia el centro de la
habitación, dejando huecos entre líneas paralelas. Una vez que se llega al centro se realizan dos giros de
180º y se realiza el retorno por el espacio que hemos dejado.
La espiral debe de seguir tramos paralelos a la forma de la habitación, aunque esta sea irregular. Este
sistema iguala perfectamente la temperatura del suelo ya que alterna un tubo de ida con otro de retorno,
proporcionando una distribución del calor uniforme.
En habitaciones alargadas con un gran ventanal podemos crear diferenciales de emisión térmica realizando
dos zonas con distintas separaciones entre tubos.
Esto se puede conseguir con una doble espiral. Primero se hace una espiral con una separación entre tubo
mayor y al terminar esta se hace una segunda espiral con menor separación en la zona próxima al ventanal.
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Diferencial de área térmica.
Una forma cómoda y adecuada de establecer un diferencial de emisión térmica consiste en hacer una sola
espiral en la que los tubos que están el la zona de las Ventanas o acristalamientos queden a menor distancia
que el resto de la habitación. A este sistema se le llama Distribución con Diferencial de Carga Térmica.
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