Estudio de Caso

Marine Harvest
ESTUDIO DE CASO
Salmón
“La I-Cut 130 ha abierto las puertas a la producción de productos
de peso fijo, donde la precisión es clave en el punto de venta”.
Guy Vandenbroucke, Marine Harvest
La tecnología de corte en porciones alcanza
un nivel superior gracias a la colaboración
Marel ha colaborado estrechamente con Marine Harvest en la Porcionadora I-Cut
130 para desarrollar una máquina con una precisión inigualable, convirtiéndose
en el punto de referencia de la industria.
Marine Harvest ASA es una de las principales empresas del sector
de la acuicultura y el mayor productor de salmón atlántico en el
mundo. La empresa tiene más de 10.000 empleados y tiene oficinas
en 22 países. Proporcionan salmón de cultivo de forma sostenible
y pescado procesado a más de 50 mercados en todo el mundo.
Recientemente han actualizado su gama de porcionadoras con
la compra de cinco nuevas porcionadoras Marel I-Cut 130 para sus
instalaciones de procesamiento en Francia, Bélgica y Polonia.
Ampliando los límites mediante la innovación
Guy Vandenbroucke, Gerente principal de proyectos de Marine
Harvest en Europa, asistió a una demostración de la I-Cut 130
en la Exhibición de Pescados y Mariscos de Bruselas en 2013.
Le impresionaron las innovadoras funciones de la porcionadora
y poco tiempo después Marine Harvest decidió adquirir cinco
máquinas. “La I-Cut 130 es la única porcionadora que puede cumplir
con todos nuestros requisitos y que nos permite proporcionar a
nuestros clientes los nuevos productos que nos solicitan”, comenta.
Marel mantiene una colaboración con Marine Harvest desde hace
tiempo y durante los meses posteriores a la compra trabajamos
estrechamente con ellos para desarrollar aún más las innovadoras
funciones de la I-Cut 130. Esta colaboración ha dado como resultado
una porcionadora líder en el mercado que supera las expectativas y
lleva el porcionado a un nivel superior. Escuchamos a nuestros clientes
y respondemos a sus comentarios con el objetivo de seguir ampliando
los límites del rendimiento del procesamiento de los alimentos.
Nuestro objetivo es proporcionar a los clientes soluciones que les
permitan obtener una ventaja sobre sus competidores.
Precisión y fiabilidad inigualables
En muchos países, los minoristas y las empresas de servicios
alimenticios están dejando de vender productos de peso variable.
La demanda de productos de dimensiones y peso uniformes es cada
vez mayor y para responder a esta tendencia, Marine Harvest decidió
invertir en equipos nuevos y avanzados.
“La precisión es clave para satisfacer las necesidades de nuestros
clientes de productos de peso y dimensiones uniformes, y descubrimos
que la I-Cut 130 ofrece la mejor tecnología para hacerlo. La
porcionadora es más precisa que ninguna otra que Marine Harvest haya
visto antes. Así que la inversión en la I-Cut 130 nos ha abierto las puertas
a la producción de productos de peso fijo, en donde la precisión es el
factor clave en el punto de venta”, comenta Guy Vandenbroucke.
ESTUDIO DE CASO
Marine Harvest
La nueva
e intuitiva
interfaz de
usuario es muy
popular entre
los operarios
“Tras tan sólo
30 minutos de
formación básica,
nuestros operarios
pueden seleccionar
programas y realizar
modificaciones en el
flujo de la producción”.
Guy Vandenbroucke
Marine Harvest ha conseguido resultados de una precisión
impresionante gracias a la nueva y avanzada tecnología de cámara
de 200 Hz de la I-Cut 130. Como explica Guy Vandenbroucke, “Hemos
observado una desviación estándar mucho menor entre las porciones.
Ahora es la porción más precisa que se puede obtener. Además, las
desviaciones detectadas parecen deberse más a las imperfecciones en
la textura o la densidad de la materia prima que a la porcionadora. Y
no sólo es precisa, también es muy fiable”.
Tecnología de vanguardia que mejora el rendimiento del
procesamiento
Marine Harvest tiene en cuenta muchos factores para garantizar el
rendimiento óptimo de su equipo y la calidad superior de sus productos.
Una de las áreas más importantes para ellos, y para todas las empresas
de procesamiento, es optimizar constantemente el uso de las materias
primas para aumentar la producción y reducir al mínimo los desechos.
“Se trata de hacer el corte correcto y de usar la porción óptima de la
materia prima en el empaque de mayor valor. Gracias a los innovadores
patrones de corte de la I-Cut 130 nos acercamos mucho a la idea de la
utilización de un producto perfecto”, añade Guy Vandenbroucke.
El sistema TrimSort integrado en la I-Cut 130 contribuye a mejorar
la eficiencia del procesamiento. Sigue explicando, “Es un sistema
realmente innovador. El TrimSort separa eficazmente las piezas más
pequeñas de recorte del producto. Normalmente, es difícil separar
las porciones de recorte con un sistema clásico de rechazo por aire
o un clasificador, pero ahora se pueden eliminar fácilmente de los
productos listos para empacar mediante una cinta transportadora
separada. Movemos volúmenes muy grandes, así que este tipo de
mejora en el procesamiento es muy valioso para nosotros”.
El funcionamiento diario es más sencillo que antes gracias al software
intuitivo y a la pantalla táctil de fácil uso; ya no es necesario contar con
un usuario experto que se encargue de la operación diaria. Otra enorme
marel.cl
ventaja para una multinacional como Marine Harvest es que el software
está disponible en 18 idiomas. Guy Vandenbroucke lo confirma, “El
software de la I-Cut 130 coloca a Marel por delante de sus competidores”.
Reduciendo al mínimo el impacto medioambiental
El objetivo de Marine Harvest es convertirse en líder global en el sector
de la producción sostenible de productos de pescado. En este sentido
se han beneficiado considerablemente de la función de reducción de
uso de agua de la I-Cut 130. “Utilizamos un 50% menos de agua durante
el funcionamiento de la máquina. Esto suma un tremendo ahorro para
nuestros grandes centros de producción y tiene beneficios evidentes
para el medio ambiente”, dice Guy Vandenbroucke.
Marel tiene el compromiso de proporcionar un valor sostenible para
los clientes mediante la reducción de los productos derivados de
desecho y aumentando el rendimiento del procesamiento. El software
innovador con nuevos patrones de corte hace posible el uso de casi el
100% de la materia prima, lo que reduce los desechos.
El nivel de ruido de la I-Cut 130 en funcionamiento es también
considerablemente menor que el de cualquier otro equipo de
porcionado que haya visto Marine Harvest. Sin duda es una ventaja
enorme para los operarios que pueden disfrutar de un entorno de
trabajo más agradable.
Un brillante futuro por delante
Marine Harvest considera ahora la instalación de más porcionadoras en
sus centros de procesamiento de todo el mundo. Guy Vandenbroucke
termina diciendo, “Tenemos unos objetivos muy estrictos en cuanto
a eficiencia del procesamiento y retorno de la inversión. Con la I-Cut
130 hemos conseguido nuestros objetivos: precisión, rendimiento,
productividad y calidad. Es evidente que la I-Cut 130 es ahora el punto
de referencia en la industria. La colaboración con Marel es un excelente
beneficio para todas las partes involucradas y estamos más que
dispuestos a continuar esta colaboración con Marel en el futuro”.