Consejo 002 JMS Mex Lubricantes Sintéticos

Por Juan Manuel Salazar C.
Ingeniero de Lubricación
[email protected]
Soporte Técnico al 001-800-966-2910
Consejo de la semana
Conociendo más de los Lubricantes Sintéticos
(Aplicaciones Industriales)
BÁSICOS MINERALES
Normalmente se considera al petróleo como el
elemento base para la elaboración de productos lubricantes en aplicaciones del tipo industrial, y así es como ha sido en la mayoría de
los casos. Sin embargo, los continuos avances
tecnológicos en todas las áreas ha desencadenado la aparición de equipos que operan
bajo condiciones extremadamente severas,
tanto que los lubricantes convencionales derivados del petróleo empiezan a tener problemas para cubrir los requerimientos y desempeño generados por estos tipos de equipos,
tales como son variaciones extremas de temperatura, temperaturas de operación sumamente altas, riesgo de incendios, cargas muy
altas, velocidades arriba de las 15,000 rpm,
etc.
Bajo estas circunstancias el lubricante con base de petróleo tiende a deteriorarse químicamente o bien a no tener las propiedades físicas adecuadas para mantener un desempeño
que asegura la protección del equipo, llegándose a presentar fallas prematuras en las unidades, además de pérdidas considerables de
eficiencia. Esto es comprensible si consideramos que el petróleo en el momento de su extracción se compone de miles de sustancias y
compuestos diferentes y aunque la mayor parte de ellos son removidos o separados durante
el proceso de refinación, siempre quedará un
remanente dentro del producto terminado, llamado en esta etapa "Básico" (Figura 1).
(Figura 1)
Esta circunstancia provoca que el compuesto
final utilizado como base para lubricantes tenga
una estructura química heterogénea donde,
además de los compuestos mayoritarios, se
encuentran otras sustancias que demeritan la
estabilidad química del lubricante haciéndolo
susceptible de reaccionar bajo efectos de ciertos elementos catalizadores, como son algunos
metales, oxigeno y calor.
Por Juan Manuel Salazar C.
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Consejo de la semana
BÁSICOS SINTÉTICOS
En contraste a la situación señalada anteriormente, la tecnología de los lubricantes ha evolucionado de igual manera en busca de productos que satisfagan los requerimientos de la industria, surgiendo como respuesta el Lubricante Sintético, producido a partir de reacciones
químicas en las cuales todos los factores involucrados están estrictamente controlados a fin
de obtener en el producto terminado, la estructura química requerida para un fin y aplicación
determinados (Figura 2).
Es decir, los lubricantes sintéticos son productos de reacción química de componentes de
bajo peso molecular para formar moléculas
más grandes con sobresalientes propiedades
de comportamiento para aplicaciones críticas
en condiciones extremas de operación. A diferencia de los aceites minerales, los cuales son
una mezcla compleja de hidrocarburos formados naturalmente con impurezas (Figura 3), los
fluidos sintéticos son productos diseñados por
el hombre para tener una estructura molecular
controlada con propiedades predecibles.
(Figura 2)
(Figura 3)
El 98% del mercado mundial de lubricantes sintéticos se divide en cuatro grupos genéricos:
a) Poliglicoles (38%)
b) Hidrocarburos Sintetizados -SHC- (33%)
c) Esteres Orgánicos (22%)
d) Esteres Fosfatados (5%)
Cada una de estas bases Sintéticas se caracteriza por diferentes propiedades relevantes de
desempeño y su utilización dependerá de la
aplicación específica.
Por Juan Manuel Salazar C.
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ACEITES CON BASE POLIGLICOL
Los Poliglicoles o Polialquinelglicoles fueron
unos de los primeros lubricantes sintéticos que
se desarrollaron. Estos lubricantes son básicamente polímeros del óxido de Etileno o del óxido de Propileno, o de ambos.
Estos fluidos tienen excelentes propiedades de
viscosidad / temperatura y son utilizados en
aplicaciones donde las condiciones de operación varían entre -40°C y 205°C, con una mínima formación de depósitos, además de tener
índices de viscosidad (IV) mayores a 150 y una
protección muy alta contra el desgaste (mayor
que la de los SHC). Es importante recalcar que
los Poliglicoles NO son compatibles con fluidos
minerales ni con la mayoría de sus aditivos,
además de tender a reaccionar con algunas
pinturas y materiales de sellos. Las aplicaciones principales son:
- Fluidos de corte ya sean Soluble o Directos.
- Anticongelantes
- Hidráulicos resistentes al Fuego
- Engranes y Cojinetes de la Industria del Papel
- Compresores de Alta Presión, &.
Chumacera Soporte Horno de Cemento
(Aceite Sintético base Poliglicol)
ACEITES CON BASE DE HIDROCARBUROS
SINTETIZADOS (SHC)
Los fluidos de Hidrocarburos Sintetizados se
producen a partir de Olefinas específicas mediante un proceso de polimerización controlada.
Puesto que con este proceso se controlan y se
seleccionan las estructuras químicas requeridas, los fluidos obtenidos (SHC) son enteramente parafínicos, los cuales tienen una mayor
estabilidad que los de estructuras aromáticas o
nafténicas. Además, debido a la ausencia de
ceras, los Hidrocarburos Sintetizados tienen
bajísimos puntos mínimos de fluidez. Este tipo
de productos se asemejan en sus propiedades
a las mejores bases de los aceites minerales.
Las características principales son IV mayores
de 135, superior fluidez a bajas temperaturas,
muy buena estabilidad térmica y son totalmente
compatibles con los aceites minerales y los aditivos utilizados en ellos, además de no tener
efecto negativo en la composición de elastómeros, pinturas y barnices. Su aplicación se extiende a un amplio rango como:
- Fluidos para Motores, Engranes, Hidráulicos y
de Transmisión Automotrices
- Fluidos Hidráulicos de Aviación
- Compresores de Refrigeración servicio severo
- Engranes de servicio severo
- Compresores de Aire, &
Conjunto Piñón - Corona Molino de Bolas
(Aceite Sintético base SHC)
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ACEITES CON BASE ESTERES ORGANICOS
FLUIDOS BASE A ESTERES FOSTATADOS
Los Esteres Orgánicos fueron utilizados en los
años 50's como lubricantes para las turbinas de
los motores de aviación (Jet), manteniéndose
hasta ahora como la base de esencialmente
todos los fluidos de este tipo,
Los principales usos de los Esteres Fosfatados
se refieren a áreas diferentes a la Lubricación,
sin embargo pueden ser utilizados como fluidos
hidráulicos resistentes al fuego. El hecho de
estar elaborados con cierto porcentaje de Fósforo les permite a estos productos tener características antidesgaste relativamente similares a
las de un agente de mediana extrema presión,
por lo que pueden cubrir la función lubricante
en los componentes hidráulicos.
aunque también se utilizan para compresores.
Horno Eléctrico en Fundición de Cobre
(Aceite Sintético Base Ester Fosfatado)
Estos pueden ser de ácidos Dibásicos o del tipo
Poliol. Los Esteres de ácidos dibásicos, frecuentemente llamados Diésteres, tienen ventajas tales como viscosidad estable al corte un
amplio rango de temperaturas (-75°C a 250°C),
alta resistencia de película, buena adhesión a
los metales y baja presión de vapor a elevadas
temperaturas. Otra ventaja, es su excelente
compatibilidad con la gran mayoría de los aditivos que se utilizan para fabricar lubricantes, lo
cual permite ser usado tanto en lubricantes para motor, como en lubricantes y grasas industriales.
Sistema Hidráulico Crisol de Fundición de Zinc
(Fluido Sintético Base Ester Fosfatado)
Por Juan Manuel Salazar C.
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Consejo de la semana
A continuación mostramos la siguiente tabla de algunos Lubricantes Sintéticos para aplicaciones Industriales, señalando algunas de las ventajas respecto a los aceites Minerales:
ACEITES SINTETICOS - APLICACIÓN
ExxonMobil cuenta con la gama de Aceites Sintéticos para satisfacer los requerimientos de sus
aplicaciones y conllevan el Respaldo de la gran mayoría de los Fabricantes de Equipo a nivel
Mundial y lo más importante, los Clientes dan testimonio de sus Beneficios y Desempeño Superior... De ahí nuestra Filosofía:
"Si no podemos Ahorrarle dinero, no lo merecemos como Cliente"