Serigrafía - HepcoMotion Español

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Serigrafía
http://www.hepcomotion.com/es/casos-prácticos/serigrafia/
INDUSTRIA
PRODUCTO
PAÍS
PROCESO
Alemania
Tarea
Las máquinas de imprimación en serigrafía requieren un procesamiento alto del producto y la
maxima fiabilidad, calidades que eran cada vez más difíciles de conseguir con las máquinas estándar
viejas de este fabricante. El desgaste de los components ocasionaba imprecisiones en el proceso de
impresión incrementando las paradas a niveles inaceptables. Con la tarea de modernizar el diseño
antiguo, estos diseñadores alemanes vieron como un sistema estándar PRT2 podía resolver todos
sus problemas. El proceso involucraba mover copas o tazas bajo unos cabezales de impression a un
ritmo continuo de alimentación manteniendo un posicionamiento preciso. El proceso de la máquina
era obstaculizado por un sistema lento de levantamiento utilizado para retornar los carros al final del
trayecto. Además los carros no estaban siempre en la posición correcta de forma suficientemente
rápida para el proceso de impresión.
Solución
Las mejoras en la productividad que buscaban se consiguieron uniendo dos circuitos PRT2 utilizando
un accionamiento común, y por consiguiente doblando efectivamente la capacidad. Cada circuito
constaba de 18 carros que atravesaban por debajo de los cabezales de impression. Las copas o
tazas a imprimír, localizados en los carros, se soltaban al final del circuito con nuevas tazas que se
incluían. Los carros se accionaban mediante correa alrededor del circuito y esto permitía un rápido
retorno de los carros al principio del circuito, listo para recibir nuevas tazas a imprimir. A fin de
minimizar el tiempo de diseño, se utilizaron poleas de accionamiento y poleas locas estándar del
sistema de circuito accionado DTS de Hepco con un método personalizado para fijar la correa a los
carros.
Detalle del Suministro
2 x TR44-612 sistemas circuito de 3600mm de longitud, cada uno con 18 carros FCC44-612
LBDRNS CKH. 4 x DTS poleas, 2 de accionamiento y 2 locas.
Resultado
Una máquina mucho más eficiente y precisa con un procesamiento mejorado gracias a la union de
dos sistemas circuito y la eliminación del sistema de levantamiento. El sistema PRT2 permite
conseguir un movimiento continuo con cualquier número de carros que se trasladan a un ritmo
constante sin retrasos en los extremos. La precision inherente del sistema de circuito asegura una
alineación consistente de los carros con los cabezales de impression..
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