Elija su solución Soplado

Elija su solución
Soplado
El soplado PET:
30 años de experiencia
De la aventura de principios de los años 80 hasta la alta tecnología de la SBO Universal2, Sidel explora todas las vías de la innovación
para responder a las exigencias del mercado en términos de fiabilidad, productividad de las sopladoras y calidad de envases.
1995
1980
Sidel apuesta
por el PET
Se vende la primera SBO
en Gran-Bretaña para
bebidas gaseosas.
Primera SBO doble cavidad
para pequeñas capacidades
1989
1994
36.000 botellas por hora:
es el nuevo récord de
la SBO 40 que cruza el
Atlántico para ir a la planta
de un cliente americano.
Este proceso permite una repartición
óptima del material en las botellas de
formas complejas y los frascos planos.
La máquina más rápida
del mundo (SBO 40)
Desarrollo del proceso
Calentamiento Preferencial
1995
1993
Los primeros botes
en PET
1986
Invención de la
tecnología Heat
Resistance (HR)
Sidel inventa una
solución para los envases
llenados en caliente
y pasteurizables.
2 _ Soluciones de soplado
La primera SBO 16 WM
(Wide Mouth) envasa parmesano
en Estados Unidos Cadencia:
13.000 botes por hora.
Creación del sistema
«Quick-Change»
Los cambios de formato
botellas son desde ahora
ultra-rápidos.
La primera SBO 48/38 sopla 50.000
botellas pequeñas por hora, es decir
14 botellas por segundo, un récord
mundial.
1997
Soplado-llenado-encapsulado integrados:
la revolución del Combi
Sidel
Sin transporte, más compacta,
más limpia y más económica,
se trata de una nueva
alternativa para las líneas
completas.
2007
Equinox, primer sistema de
autorregulación del soplado
2005
1999
Actis, la tecnología barrera
Este proceso mejora la duración
y vida de las bebidas carbonatadas
y óxido-sensibles envasadas en PET.
SBO Compact,
primera sopladora lineal
Integrado en la sopladora, el sistema
Equinos efectúa una producción
de botellas PET de calidad óptima
y constante.
La gama de las SBO Compact
produce envases de hasta
10 litros y funciona a la cadencia
máxima de 6.400 botellas por hora.
2005
SBO Universal,
tercera generación
de sopladoras
Más rápidas, más eficaces,
más ergonómicas, cerca
de 800 máquinas han sido
vendidas desde el lanzamiento
comercial.
2006
SBO Highspeed, altas cadencias
para pequeños formatos
La SBO 34 Highspeed funciona a la cadencia
de 61.200 botellas por hora.
Predis, descontaminación
seca de las preformas
2010
Después de la SBO Universal2
lanzada en 2009, con una
capacidad de 2.000 botellas
por molde, se presenta
la SBO Universal2 Eco,
que ofrece un ahorro de hasta un
45 % en el consumo eléctrico.
Un sistema innovador de descontaminación seca
aplicado a las preformas por vapor de agua oxigenada
(H2O2) para el envasado de los productos sensibles.
3
Soluciones de soplado
adaptadas a su producto
El PET, resistente y transparente, ofrece alternativas de formas, de formatos de botellas y posibilidades de disminución de peso de la botella sin precedente.
Cualidades que ya han conquistado el agua o las bebidas carbonatadas, los jugos y los tés, y que reducen cada vez más los productos lácteos y los productos
de limpieza. Para cualquier tipo de producto envasado, la gama de sopladora de Sidel les propone respuestas en término de formatos, de cadencias y de proceso.
Para
Para
Para
el agua sin gas y el agua gaseosa
los
CSD
Capacidad botella
Cadencias min/máx
en botellas por hora
Gama de sopladoras
Hasta 0,75 litro
48.000 a 64.600
SBO Highspeed
Hasta 2,25 litros
12.000 a 54.000
SBO Universal2
Hasta 3,0 litros
6.400 a 36.000
SBO Compact / SBO Universal
Hasta 6,0 litros
Hasta 4.050
SBO Compact XL
Hasta 10 litros
Hasta 2.400
SBO Compact XXL
Capacidad botella
Cadencias min/máx
en botellas por hora
Gama de sopladoras
Hasta 0,75 litro
48.000 a 64.600
SBO Highspeed
Hasta 2,25 litros
12.000 a 54.000
SBO Universal2
Hasta 3,0 litros
6.400 a 36.000
SBO Compact / SBO Universal
Hasta 6,0 litros
Hasta 4.050
SBO Compact XL
Hasta 10 litros
Hasta 2.400
SBO Compact XXL
Capacidad botella
Cadencias min/máx
en botellas por hora
Gama de sopladoras
Hasta 0,75 litro
48.000 a 64.600
SBO Highspeed
Hasta 2,25 litros
12.00 a 54.000
SBO Universal2
Hasta 3,0 litros
6.400 a 36.000
SBO Compact / SBO Universal
y la cerveza
la leche o los productos lácteos
4 _ Soluciones de soplado
Para
los zumos, los tés, los isotónicos
Tipo de envase
Estándar
Termorresistente
(para llenado en
caliente o pasteurización)
Para
Hasta 2,25 litros
12.000 a 54.000
SBO Universal2
Hasta 3,0 litros
6.400 a 36.000
SBO Compact / SBO Universal
Hasta 6,0 litros
Hasta 4.050
SBO Compact XL
Hasta 10 litros
Hasta 2.400
SBO Compact XXL
Hasta 2 litros
10.800 a 51.000
SBO Universal HR
Tipo de envase
Capacidad botella
Complejo
y asimétrico
Hasta 3,0 litros
Cadencias min/máx
en botellas por hora
Hasta 5.600
Gama de sopladoras
SBO Compact PH
8.400 a 28.000
SBO Universal PH
Hasta 0,75 litro
48.000 a 64.600
SBO Highspeed
Hasta 2,25 litros
12.000 a 54.000
SBO Universal2
Hasta 3,0 litros
6.400 a 36.000
SBO Compact / SBO Universal
Hasta 6,0 litros
Hasta 4.050
SBO Compact XL
Hasta 10 litros
Hasta 2.400
SBO Compact XXL
el aceite, las salsas, les condimentos
Tipo de envase
Capacidad botella
Complejo
y asimétrico
Hasta 3,0 litros
Estándar
Para
SBO Highspeed
Gama de sopladoras
los vinos, los espirituosos
Estándar
Para
Hasta 0,75 litro
Cadencias min/máx
en botellas por hora
48.000 a 64.600
Capacidad botella
Cadencias min/máx
en botellas por hora
Hasta 5.600
Gama de sopladoras
SBO Compact PH
8.400 a 28.000
SBO Universal PH
Hasta 0,75 litros
48.000 a 64.600
SBO Highspeed
Hasta 2,25 litros
12.000 a 54.000
SBO Universal2
Hasta 3,0 litros
6.400 a 36.000
SBO Compact / SBO Universal
Hasta 6,0 litros
Hasta 4.050
SBO Compact XL
Hasta 10 litros
Hasta 2.400
SBO Compact XXL
los productos de limpieza, cosméticos y farmacéuticos
Cadencias min/máx
en botellas por hora
Hasta 5.600
SBO Compact PH
8.400 a 28.000
SBO Universal PH
Hasta 0,75 litro
48.000 a 64.600
SBO Highspeed
Hasta 2,25 litros
12.000 a 54.000
SBO Universal2
Hasta 3,0 litros
6.400 a 36.000
SBO Compact / SBO Universal
Hasta 6,0 litros
Hasta 4.050
SBO Compact XL
Hasta 10 litros
Hasta 2.400
SBO Compact XXL
Tipo de envase
Capacidad botella
Complejo
y asimétrico
Hasta 3,0 litros
Estándar
Gama de sopladoras
5
La gama de las sopladoras
SBO Universal
Al servicio de los rendimientos de línea
Con sus sopladoras rotativas, Sidel responde a las exigencias de rendimiento y se compromete en cuanto a la calidad de la botella optimizando los costos
de explotación. Con las SBO Universal y las últimas sopladoras SBO Universal2, las cadencias son más elevadas y se garantiza la fiabilidad de la producción.
Las gamas de máquinas SBO Universal benefician de 30 años de experiencia en el sector del soplado y de programas de mejora continua.
En juego, máquinas más productivas y más robustas que garantizan la mejora de los costos de producción.
SBO Universal2:
un 10 % de cadencia
Robustez
más
• Elevada velocidad de las máquinas
más rápidas: cadencias de hasta
2.000 botellas por molde y por hora,
el 97 % de rendimiento garantizado.
• Optimización de la productividad
y de los costos de producción:
programa de mejora continua.
• Robustez de la cinemática adaptada
a la cadencia de 2.000 botellas por
molde y por hora: transmisión y
frenado redimensionado, gran
estabilidad de los movimientos.
• Riesgos mecánicos limitados:
cadena de turnelas y brazos de
transferencia reforzados y motor
más potente.
• Ventana de proceso ampliada:
horno con un paso de 40 y 50 mm,
que garantiza una gran reserva de
calentamiento y tiempos de calentamiento suficientes para las grandes
cadencias.
• Nueva arquitectura del automatismo:
nueva junta giratoria eléctrica para
mejorar el caudal de información,
tarjetas autómatas centralizadas en
el armario eléctrico para obtener
tiempos de respuesta de las electroválvulas más cortos.
• Consumos eléctricos optimizados:
reflectores dispuestos cerca de las
preformas en el horno, nueva generación de lámparas de consumo
reducido del 10 %.
“Más robustas,
las sopladoras pasan
a la velocidad superior”
6 _ Soluciones de soplado
y fiabilidad:
para rendimientos garantizados
• Fiabilidad de la alimentación de las
preformas: bucle de control de la
velocidad desde la columna elevadora hasta los rodillos orientadores,
desatascado de las preformas encajadas, regulación de los niveles de
preformas.
• Circulación de las preformas en el
horno garantizado a alto rendimiento:
cadena de turnelas reforzada.
• Estabilidad y precisión de las transferencias preformas y botellas: brazos
robustos reforzados mediante dos
muelles, pinzas articuladas en el eje
de rotación individual.
1
3
2
• Seguridad de las transferencias:
ninguna interfaz entre los brazos de
transferencia y el cilindro de tobera
gracias a una leva de subida de
seguridad tobera.
• Operaciones de mantenimiento
reducidas: componentes robustos
para limitar los riesgos de rotura.
1 - Las SBO Universal2 aceleran las cadencias para producir
a 2.000 botellas por hora y por molde.
2 - La cadena de turnelas reforzada permite garantizar el paso
de las preformas en el horno a cadencias elevadas.
3 - Los brazos reforzados por dos muelles garantizan la estabilidad
y la precisión de las transferencias de las preformas y botellas.
SBO Universal y SBO Universal2: velocidades de hasta 54.000 b./h
Cadencias
(hasta, en bph)*
SBO 6
SBO 8
SBO 10
SBO 14
SBO 16
SBO 20
SBO 24
SBO 26
SBO 30
12.000
16.000
20.000
28.000
32.000
40.000
45.600
49.400
54.000
*botellas por hora - Cadencia mecánica máxima
7
8 _ Soluciones de soplado
SBO Universal y SBO Universal2
Un costo botella optimizado
Con la gama de SBO Universal, Sidel reduce especialmente el consumo de energía y el costo de mantenimiento para optimizar el costo de producción
de las botellas. La gama continúa evolucionando con el nuevo horno Ecoven, que reduce en más de un 40 % el consumo eléctrico.
Consumo
de energía
Nuevo
horno
Ecoven:
reducido
consumos eléctricos reducidos
• Reducción del consumo de aire
gracias a la reducción de espacios
muertos de los circuitos de aire:
integración del conjunto cilindro de
tobera, electroválvulas y limitador de
caudal en estándar.
• Ahorro suplementario del 15 % del
consumo de aire: en opción, sistema
de reciclado de aire de escape.
• El compresor puede redimensionarse
a la baja en función de la reducción
del consumo de aire.
• Ajuste del proceso en tiempo real:
informe instantáneo de la medida del
consumo eléctrico de la sopladora
disponible desde el PCC.
El consumo eléctrico del horno disminuye en más de un 40 %: ésta es la
ventaja que aporta la última variante
de la gama de las SBO Universal2,
equipada con el horno Ecoven.
Las modificaciones que se han introducido en la configuración de este
horno reducen la potencia instalada
hasta un 43 % y el tiempo de calentamiento hasta en un 15 %:
• Menos módulos de horno.
• Menos lámparas por módulo
(8, en lugar de 9).
• Reducción de las dimensiones
del horno.
Gracias a la mayor precisión del
envasado térmico de las preformas,
el nivel de las características técnicas
y de la calidad de la botella es el mismo
que en la gama de sopladoras SBO
Universal.
Este nuevo sistema, disponible para
todos los modelos de la gama SBO
Universal, puede adaptarse también
a las máquinas ya instaladas y al
Combi.
Combi Universal:
una alternativa a las líneas tradicionales
• SBO Universal disponibles en configuración Combi, solución
de soplado-llenado-encapsulado integrada,
• Rendimientos superiores a los de una línea tradicional: ausencia
de equipos intermedios,
• Todas las configuraciones de Combi son posibles, incluido
para los productos sensibles con el Combi Predis.
En versión Combi, las SBO Universal proponen rendimientos
superiores a los de una línea tradicional.
1
2
3
1 - L os tiempos de cambio de formato se reducen gracias
al fondo de molde en posición alta.
2 - L a reducción de los espacios muertos del puesto de soplado
garantiza la disminución del consumo de aire.
3 - E l chasis en aluminio pulido facilita el mantenimiento
exterior de la sopladora.
9
Sopladoras ergonómicas
Operaciones
de mantenimiento más sencillas
• Intervenciones de cambio de formato
fáciles: sistema quick change y
fondo de molde en posición alta.
Bottle
• Engrasado reducido: componentes
sin mantenimiento (rodillos sintéticos…), engrase centralizado de la
rueda de soplado.
• Reducción de la frecuencia de
cambio de piezas: mejora de la
robustez y optimización de la
duración y vida de las piezas.
• Mantenimiento exterior del chasis
simplificado: chasis en aluminio
pulido.
switch:
menos de un minuto para cambiar un molde
El último sistema de cambio rápido de formatos patentado por sidel mejora la
flexibilidad de las máquinas mediante la reducción del plazo de los cambios
de molde con el fin de adaptarlo a los plazos, más cortos, de los cambios de
producto en la llenadora. En este caso, las soluciones de silos para el almacenamiento o de paletizado intermedio no son adecuadas.
El principio se basa en una solución semiautomática sencilla:
• Posicionamiento de la estación de soplado correspondiente delante del
operador: apertura automática a través de un desbloqueo simplificado de
las unidades portamoldes, que garantiza la seguridad de la aplicación.
•C
ambio de los moldes mediante montaje / desmontaje en las unidades
portamoldes sin necesidad de emplear herramientas: un sistema de fácil
utilización para una ergonomía perfecta.
• Rearranque de la producción configurado desde el PCC.
El objetivo final es conseguir resultados que mejoren la productividad: la
reducción del tiempo de parada de la máquina en un 50% y, en consecuencia,
una mayor disponibilidad.
El nuevo sistema está disponible en Options&Upgrades, en las últimas
generaciones de sopladoras SBO Universal y en todas las SBO Series2 y
en el Combi.
1
2
10 _ Soluciones de soplado
3
1 - Posicionamiento de la estación de soplado correspondiente
delante del operador.
2/3 - Cambio de los moldes mediante montaje/desmontaje
en las unidades portamoldes sin necesidad de emplear
herramientas.
11
SBO Universal y SBO Universal2
La calidad botella: un compromiso
Para responder a la diversidad del mercado de los envases y las exigencias de la disminución de peso, las sopladoras
SBO Universal proponen procesos de soplado a medida según su peso, su envase y la complejidad de la forma.
Una
ventana
El
puesto de soplado:
La
higiene
de proceso amplia
el joyero de la botella
controlada
• Gran reserva de calentamiento
disponible a nivel del horno.
• Regulación de los hornos de
distribución y de penetración.
• Control del perfil de calentamiento
desde el puesto de control.
• Optimización de la repartición del
material y posibilidad de disminución
de peso: ajuste de los parámetros
individuales de las lámparas, gestión
independiente de las cajas eléctricas
del horno.
• Ninguna deformación del cuello
liada al calentamiento: tecnología
de calentamiento del cuello por
debajo.
• Ninguna deformación de los cuellos:
tobera campana (patente Sidel)
con mantenimiento del cuello en
condiciones isobáricas (no se ejerce
ningún esfuerzo mecánico en el
cuello).
• Toma de forma optimizada en el
molde: tiempo de respuesta de
soplado rápida.
• Calidad de los fondos de las botellas: circuito de refrigeración en el
fondo de molde.
• Envases bajo control para garantizar su calidad y disminuir el peso
lo que permite realizar un ahorro
de PET considerable: sistema de
visión Pressco para el control del
peso por zona para las preformas
y las botellas.
• Higiene en el recinto de la sopladora:
revestimiento sin espuma fónica,
componentes sin engrase.
• Seguridad alimentaria en la sopladora: diseño de la SBO según el
método HACCP (HA = Hazard
Analysis + CCP = Critical Control
Point).
• Diferentes opciones relativas a la
higiene disponibles: tapa de tolva, riel
UV para tratamiento de preformas,
desempolvado de las preformas,
descontaminación seca de las
preformas Predis, filtrado del aire
del horno.
12 _ Soluciones de soplado
Datos técnicos
SBO Universal y SBO Universal2
Campo de aplicación
Multiproductos
Capacidad
0,25 l – 3 l
Cadencia (botellas por hora)
10,800 – 54,000
Gama
SBO 6 a SBO 30
Paso del horno
40 mm y 50 mm
Diámetro collarín máximo
48,5 mm
Altura cuello máximo
35 mm
Altura preforma bajo cuello máximo
145 mm
Diámetro botella máximo
130 mm
Altura botella bajo cuello máximo
340 mm
Altura fondo máximo
51 mm
2
1
3
1 - Una multitud de aplicaciones, de variedades de formas o de capacidades
son cubiertas por la gama de sopladoras SBO Universal.
2 - Los sistemas de control Pressco garantizan la calidad de la botella.
3 - La gran reserva de calentamiento del horno y el control de parámetros
de soplado ofrecen a las sopladoras una amplia ventana de proceso.
13
SBO Highspeed
Para el mercado de consumo nómada
La mayor cadencia de todas las máquinas de soplado SBO Highspeed es de 64.600 botellas por hora. El objetivo es doble: proponer altas cadencias
para satisfacer el mercado de las botellas en PET de capacidades pequeñas y reducir los costos de explotación mejorando la productividad.
La ambición de Sidel es clara: anticipar y adaptarse a las evoluciones del mercado de los líquidos alimentarios. La gama de sopladoras SBO Highspeed
nace para responder al fuerte crecimiento del consumo nómada, y particularmente a las necesidades de producción de las botellas pequeñas
de 0,2 a 0,75 litro a una cadencia muy alta. Estas sopladoras toman los principios probados de la gama SBO Universal con la que comparte muchos
elementos para una estandarización de las piezas.
Costos
de explotación reducidos
• Costos de explotación reducidos:
optimización de los costos de las
piezas de recambio y del consumo
eléctrico.
• Consumo de aire reducido: cilindro
de tobera de 40 mm, y sistema de
reciclado de aire de escape disponible en opción.
• Tiempo de cambio de producción
muy rápido: 60 minutos en una
SBO 34 XS Highspeed y menos
de 45 minutos en una SBO 24 XS
Highspeed, para una intervención
con dos operadores.
• Reducción del tiempo de mantenimiento: paradas de la máquina
limitadas, productividad de la línea
mejorada
• Compacidad de la gama SBO
Highspeed: chasis de una sopladora
SBO 20 Universal, reducción de los
costos de logística, de instalación
y de puesta en producción de la
máquina.
• Formas de botellas optimizadas:
disminución del peso de la botella,
soplado de formas más complejas, moldes adaptados a muy altas
cadencias.
“Altas cadencias
para las botellas
de capacidades
pequeñas”
1
3
2
4
14 _ Soluciones de soplado
Inspirada
de la gama
SBO Universal
• Un horno particularmente adaptado
a los envases de pequeña capacidad: cadena de turnelas al paso de
40 mm, módulo de calentamiento
equipado de 6 lámparas (potencia
instalada reducida). •U
na amplia ventana de proceso:
horno de radiación, pilotaje del 100 %
de las lámparas del horno desde el
puesto de mando.
•U
na interfaz fácil: adaptaciones
particulares relacionadas con
cadencias elevadas, y con una gran
facilidad de manejo.
• Un alimentador de preformas a
medida adaptado a la cadencia de
la máquina con una tolva de gran
capacidad para garantizar suficiente
autonomía en producción (40
minutos como media según el tipo
de preformas).
1 - L a estación de soplado, equipada de un cilindro de tobera de diámetro de 40 mm,
garantiza un consumo de aire reducido.
2-C
on su cadena de turnelas al paso de 40 mm y su horno por radiación,
la SBO Highspeed aporta un calentamiento preciso y un proceso flexible.
3 - L a unidad portamolde compacta, con su sistema de abertura/cierre de moldes específica,
limita los juegos de funcionamiento y las deformaciones inherentes a la cadencia.
4 - L a organización del interfaz operador relacionado con la cadencia alta le garantizan
una facilidad fuera de lo común.
• Una mecánica dedicada a las
cadencias altas: cinemática específica para efectuar la precisión de
transferencia y la cadencia. Está
desplegada en un espacio ocupado
en el suelo muy compacto y específico a las pequeñas unidades
portamolde.
• Una unidad portamolde innovadora:
compacta para envases de diámetro
de 75 mm máximo, mecanismos
de abertura y de cierre de moldes
específicos para limitar los juegos de
funcionamiento y las deformaciones
inherentes a la cadencia. Se recupera el sistema de fondo de molde
normalmente alto, patentado, de la
gama SBO Universal.
Datos técnicos
SBO 24 XS
SBO 34 XS
Campo de aplicación
Envases pequeños multiproductos
Envases pequeños multiproductos
Capacidad
0,2 a 0,75 litro
0,2 a 0,75 litro
Cadencia máxima (botellas por hora)
48.000
64.600
Número de moldes
24
34
Paso del horno
40 mm
40 mm
Número de módulos de calentamiento
24
30
Número de lámparas por módulo
de calentamiento
6
6
Diámetro collarín máximo
38,5 mm
38,5 mm
Altura cuello máxima
25 mm
25 mm
Altura preforma bajo cuello máxima
90 mm
90 mm
Diámetro botella máxima
75 mm
75 mm
Altura botella bajo cuello
254 mm
254 mm
15
SBO Compact
Los estándares SBO
al servicio de las máquinas lineales
Las SBO Compact constituyen la entrada de gama de las sopladores SBO en el segmento de las cadencias comprendidas entre 2.400 y 6.400 botellas
por hora, para capacidades de 0,25 l a 10 l. Integran las «best practices» de Sidel en términos de diseño de sopladoras e introduce conceptos innovadores.
Las máquinas SBO Compact combinan una arquitectura lineal y componentes clave que han contribuido a la reputación de las sopladoras SBO:
módulos de calentamiento, puestos de soplado, piezas de personalización y moldes de origen.
Un
concepto
Una
máquina
Piezas
de personalización
sencillo
compacta
intercambiables
• Una arquitectura lineal en módulos:
alimentación de las preformas
integrada, horno lineal, mesa de
transferencia, puesto de soplado.
• Transferencia lineal: dos juegos de
pinzas, uno para la transferencia
preformas horno/molde, y otro para
la transferencia botellas moldes /
salida botellas.
• Puesto de soplado: de 2 a 4 moldes
en línea.
• Huella en el suelo reducida: fácil
implantación (5,1 m x 2 m x 3,5 m).
• Concepto «plug and blow»: subconjuntos montados en el mismo
bastidor, previamente ajustados y
cableados en fábrica.
• Manutención facilitada y transporte
en un solo contenedor de 20 pies
(o 40 pies con el alimentador de
preformas).
• Instalación rápida en un día y
recepción técnica en cinco días.
• Moldes coquillas Universal Quick
Change utilizables con un espaciador específico y un Shellbridge
para los formatos pequeños.
“Sopladoras lineales
para cadencias
de hasta 6.400 bph”
16 _ Soluciones de soplado
• Piezas de personalización idénticas
a las SBO Universal: pinzas de
transferencia y nariz de turnela.
Una productividad sin igual
La gama de las SBO Compact beneficia de los últimos avances tecnológicos al servicio de unos rendimientos elevados y un manejo de la máquina simplificado.
Fiabilidad
• Transferencia por el cuello 100% positiva, probada a altas velocidades
en la gama SBO Universal.
• Perfecta sincronización y repetición
de los movimientos accionados por
levas.
• Fiabilidad de la transferencia: cambio
de paso de las pinzas de transferencia
preformas accionado por una leva
(patentado).
• Posible optimización del tiempo
de calentamiento y de soplado en
función del envase sin interferir en el
tiempo de transferencia: ciclo mecánico constante gracias a la motorización independiente de la transferencia
horno/soplado (Simotion).
2
1
Ergonómica
y robustez
3
4
5
6
• Concepto de arrastre 100% mecánico: puesto de soplado accionado
por un sistema de levas patentado
montado en un único y mismo árbol
para la abertura / cierre del molde,
el bloqueo / desbloqueo del molde,
y la subida / bajada del fondo de
molde.
• Escaso desgaste precoz de los
moldes: compensación neumática.
y flexible
• Puesto de mando de uso fácil:
pantalla táctil integrada al bastidor,
control de los mandos y de los
ajustes de la sopladora.
• Cambio de formato rápido: ningún
ajuste durante el cambio individual
de cada molde coquilla y del
soporte de fondo de molde. Por
ejemplo, a un operador le bastan
entre 10 y 15 minutos por cambio
de formato (cuello idéntico).
• Menos piezas de personalización:
transferencia por el cuello entre el
raíl de alimentación preformas y el
puesto de soplado, tobera «campana» disponible para un amplio
abanico de botellas.
• Acceso perfecto, mantenimiento y
ajustes simplificados: ocho puertas
repartidas en la circunferencia de la
sopladora y módulos distintos para
cada función.
• Opciones disponibles para optimizar
la flexibilidad, la higiene y los costos
de producción.
1 - La escasa huella en el suelo facilita su implantación.
2 - Todas las levas que arrastran los puestos de soplado están montadas
en un único y mismo árbol.
3 - Un mando 100% mecánico del puesto de soplado.
4 - Las cajas eléctricas individuales para accionar los módulos de calentamiento
están desplazadas.
5/6 - Bastan 15 minutos para efectuar un cambio de formato.
17
1
2
3
4
18 _ Soluciones de soplado
5
1 - La SBO Compact 3XL y la SBO Compact 2XXL soplan botellas hasta 6 y 10 litros respectivamente.
2 - Las preformas efectúan 4 rotaciones delante de los módulos de calentamiento equipados con 9 a 12 lámparas.
3 - Las rampas de enfriamiento mantienen los cuellos a baja temperatura.
4 - La transferencia lineal de las preformas garantiza la precisión y la repetitividad de los movimientos.
5 - Los bloques de soplado de tipo SBO Universal mejoran los tiempos de respuesta y la toma de la forma.
SBO Compact
Calidad de la botella irreprochable
Al igual que las SBO Universal, la gama SBO Compact ofrece las mejores condiciones posibles de proceso para responder a cualquier especificación de diseño
de las botellas pudiendo además disminuir su peso.
Proceso
Una
de calentamiento
de la botella
de la botella
para los envases
dominado
a toda prueba
garantizada
de formato grande
• Amplio margen de calentamiento:
cinco módulos, idénticos a los de las
SBO, para los procesos más exigentes, sin comprometer la cadencia.
• Gestión precisa de las zonas de
calentamiento: control individual de
las lámparas desde el puesto de
mando, personalización del número
de zonas de calentamiento, soportes
de las lámparas de paso progresivo.
• Perfil de calentamiento controlado
para una repartición óptima del
material: cuatro rotaciones completas de las preformas delante de
cada módulo de calentamiento.
• Posibilidad de reducir el peso:
repartición del material homogéneo,
experiencia técnica del proceso.
• Circuito de soplado probado,
idéntico a la SBO Universal.
• Tiempo de respuesta rápido de las
electroválvulas de soplado: rápida
toma de la forma y tiempo de
mantenimiento optimizado durante
el soplado.
• Plano de junta casi invisible para
un aspecto de botella irreprochable:
bloqueo mecánico del molde y
compensación neumática de la
presión de soplado.
• Calidad de la botella: la transferencia
por el cuello reduce el rayado del
cuerpo de la preforma.
• Deformación del cuello inexistente:
gracias al enfriamiento por circulación
de agua en las rampas por el lado
de los reflectores y por el lado de
las lámparas y al soplado por medio
de una tobera “campana” isobárica
patentada.
• Ventilación del cuello a 100% de
potencia, independiente de la
ventilación regulada del cuerpo de
la preforma.
• Protección de las piezas mecánicas
de la turnela gracias a la refrigeración
por circulación de agua en las
rampas.
• Para el consumidor: un agarre más
ergonómico.
• Para el fabricante: ausencia de asa
adicional (asa profunda soplada)
• Tecnología: matrizado (boxage) y
conformado.
•M
ercados a los que se dirige: aceite,
agua, productos de limpieza para el
hogar y cosméticos.
Datos técnicos
calidad
Integridad
del cuello
DeepGrip:
asa soplada
SBO 4 Compact
SBO Compact 3XL
SBO Compact 2XXL
Campo de aplicaciones
Multiproductos
Multiproductos
Multiproductos
Capacidad
0,25 l a 2,5 l (específico: 3 l)
de 0,25 l a 6 l
de 0,25 l a 10 l
Cadencia máxima (botellas por hora)
6.400
4.050
2.400
Número de moldes
4
3
2
Paso del horno
60 mm
76 mm
120 mm
Número de módulos de calentamiento
5
5
5
Número de lámparas por módulo
de calentamiento
9
12
12
Diámetro collarín máximo
38,5 mm (específico: 48,5 mm)
55 mm
55 mm
Altura cuello máximo
25 mm (específico: 35 mm)
35 mm
35 mm
Altura preforma bajo cuello máximo
145 mm
205 mm
205 mm
Diámetro botella máximo 115 mm (117 mm específico molde acero)
180 mm
212 mm
Altura botella bajo cuello máximo
348 mm
420 mm
420 mm
19
SBO Universal HR
Unos resultados
para una producción optimizada
Sidel dispone de una tecnología probada y de un savoir faire único en producción en materia de envases resistentes a las más altas temperaturas:
la gama de sopladoras SBO Universal HR permite la producción de botellas PET termofijadas.
Una
configuración
exclusiva al
HR
Un
Unos
consumo
de energía controlado
costos
de mantenimiento
optimizados
• Cinemática exclusiva para las
aplicaciones HR garantizando la
cadencia de 1.800 botellas por
hora y por molde: abertura/cierre
molde rápido, brazo de transferencia reforzado más estable.
• Moldes de aluminio HR: más
ligeros, garantizan cadencias
elevadas y previene el desgaste
mecánico de la máquina para
una mayor productividad.
• Reducción del consumo de aire:
reducción del espacio muerto en
los circuitos de aire con la integración del conjunto cilindro de
tobera, electroválvulas y limitador
de caudal en estándar.
• Ahorro suplementario del 15% del
consumo de aire: en opción,
sistema de reciclado de aire de
escape.
• El compresor puede redimensionarse a la baja en función de la
reducción del consumo de aire.
• Reducción del consumo eléctrico
del horno: regulación individual
de las lámparas desde el PCC
gracias a una nueva generación
de lámparas más económicas.
• Ajuste del proceso en tiempo
real: informe instantáneo de la
medida del consumo eléctrico de
la sopladora disponible desde el
PCC.
• Fáciles intervenciones de cambio
de formato: sistema quick change
y fondo de molde en posición
alta.
• Reducción de la frecuencia de
cambio de piezas: mejora de la
robustez y optimización de la
duración y vida de las piezas.
El procedimiento HR
El procedimiento HR, Heat Resistant, se dedica a la producción
de envases resistentes al llenado en caliente o bien a la pasteurización.
Se caracteriza por el procedimiento de termofijación que combina el
calentamiento reforzado de la preforma y el manteniendo de la botella
en contacto con el molde caliente.
Esta combinación efectúa:
• La reordenación de las cadenas moleculares con un nivel de restricción
débil para limitar las consecuencias de una relajación posterior
no dominada (shrinkage),
•E
l aumento del coeficiente de cristalinidad (reducción de la fase amorfa
sensible al calor), del 32% como media lo que mejora la resistencia
térmica.
20 _ Soluciones de soplado
“Para botellas PET
llenables en caliente
o pasteurizables”
1
2
3
4
1 - L a abertura/cierre molde rápido de la cinemática HR y su brazo de transferencia más estable
garantizan cadencias más elevadas.
2 - L a integración del conjunto cilindro de tobera, electroválvulas y limitador de caudal reduce sensiblemente
el consumo de aire de soplado.
3 - E l aluminio 300F, por su peso reducido, permite acelerar la cadencia de producción y reducir el tiempo
de cambio de formato.
4 - Para cada capacidad, existen formatos de moldes HR apropiados, como el molde Jumbo para las capacidades grandes
21
SBO Universal HR
La garantía de la calidad botella
Unas
condiciones
de proceso óptimas
Un
Una
perfil botella
regular
creación
específica
del envase
• Amplia ventana de proceso: importante reserva de calentamiento
disponible en el horno.
• Modularidad de calentamiento:
regulación de los hornos de distribución y de penetración.
• Ninguna deformación del cuello
debido al calentamiento: tecnología
de calentamiento del cuello por
debajo, ajuste mecánico independiente de las rampas de refrigeración
en el horno y tobera «campana»
para protección del cuello durante
la fase de soplado.
• Posibilidad de disminuir el peso
gracias a los ajustes de los parámetros individuales de las lámparas,
a la gestión independiente de las
cajas eléctricas del horno, y a un
proceso de soplado optimizado.
Overstroke
• Control de la repartición del material
y de la calidad de aspecto de la
botella: parámetros de inicio de las
presiones de presoplado independientes desde el PCC, repetición
del proceso.
• Reducción de las diferencias de
volumen: ajuste individual del tiempo de barrido (inyección de aire
40 bars para enfriar la pared interna
de la botella).
• Mantenimiento de la forma de la
botella: efecto memoria del PET
reducido al contacto del molde
caliente.
HR
• Amplia elección de formas de
botellas HR: experiencia técnica en
el diseño específico de preformas y
botellas.
• Mejora de la resistencia del cuello
de la preforma: cuello cristalizado o
con espesor reforzado.
• Creación de envases con prestaciones específicas en materia de
forma, peso, y tolerancia al llenado.
base: una única botella
para el llenado en caliente o el aséptico
El fondo móvil constituye una elegante alternativa a la solución tradicional
de los paneles flexibles trazados en el cuerpo de la botella para absorber
las variaciones de volumen. Brinda así nuevas posibilidades de formas que
hasta la fecha eran imposibles en este tipo de envasado, garantizando al
mismo tiempo una botella más estética para los consumidores. Se puede
utilizar una sola forma de botella, independientemente de la tecnología de
envasado (llenado en caliente o aséptico) que se elija.
22 _ Soluciones de soplado
Esta solución única de Sidel se basa en la gestión de la secuenciación
del proceso mediante un control del automatismo de las sopladoras de
Sidel muy preciso: en primer lugar, cuando el fondo aún no ha entrado en
el molde, la botella se somete a un presoplado. A continuación, el fondo
del molde sube, hasta alcanzar una altura superior a la de un fondo de
molde tradicional, y el material que se sitúa entre la pared del cuerpo y el
fondo del molde se eleva para dar lugar a un pequeño pliegue circular que
aumenta considerablemente la rigidez del diámetro de base de la botella.
El perfil del fondo de la botella que se obtiene por este método, que ya se
encuentra patentado, actúa como una membrana o un pistón.
Envases
innovadores para el llenado en caliente
de productos sensibles
FreeShape
Curvy
Skyward
La primera botella en PET que puede albergar bebidas sensibles envasadas tanto
de modo aséptico como mediante un
llenado en caliente, sin paneles, gracias a
la tecnología del fondo móvil.
Una botella ligera con una innovadora
forma.
Una botella ligera con una innovadora
forma.
- Formato: 0,5 litro
- Formato: 0,5 litro
- Peso: 28 g
- Peso: 19,9 g
- Velocidad: hasta 1.800 b./h/m.
- Velocidad: hasta 1.800 b./h/m.
Llenado en línea a 85 °C
Llenado en línea a 90 °C
- Formato: 0,5 litro
- Peso: 28 g
- Velocidad: hasta 1.500 b./h/m.
Llenado en línea a 85 °C
Unas cadencias de hasta 51.000 botellas por hora
Cadencias*
(hasta, en bph)*
SBO
6/8HR
SBO
8/10HR
SBO
10/14HR
SBO
14/20HR
SBO
16/20HR
SBO
20/24HR
SBO
24/24HR
SB0
26/30HR
SBO
30/36HR
10.800
14.400
18.000
25.200
28.800
36.000
43.200
44.200
51.000
**Botellas por hora - Cadencia mecánica máxima con moldes de aluminio 300 F o acero con límites de peso.
Especificaciones de las preformas y botellas
SBO Universal HR
Campo de aplicación
Jugos, té, isotónicos, café
Capacidad
Hasta 2 litros
Diámetro collarín máximo
48,5 mm
Altura cuello máximo
35 mm
Altura preforma bajo cuello máximo
145 mm
Diámetro botella máximo
Hasta 130 mm
Altura botella bajo cuello máximo
340 mm
23
SBO Universal PH
y SBO Compact PH
El proceso de calentamiento preferencial
El proceso de calentamiento preferencial es apropiado para los envases plásticos tales como los frascos planos u otras botellas de formas asimétricas.
Las gamas SBO Universal PH y SBO Compact PH cuentan con el saber hacer de Sidel en diseños de envases complejos.
Límites
Calentamiento
del proceso
estándar
preferencial:
una calidad sin fallo
• Proceso de calentamiento uniforme
para soplar un envase complejo: el
material se distribuye uniformemente
en todas las direcciones durante su
biorientación, motivo por el cual este
tipo de proceso no es adecuado
para producir formas complejas o
asimétricas.
• Aspecto de la botella no satisfactorio
para las formas complejas debido
a la aparición de sobreespesores
en las paredes más grandes del
envase.
• Paliar los límites del proceso con
una preforma optimizada: un diámetro inferior y un mayor espesor
permiten el estirado del material en
las zonas más estrechas del molde.
Existe un riesgo de ondulaciones
en los paneles del envase (lo que se
conoce como efecto de panel-in),
y reducen las posibilidades de optimizar el peso de la botella.
¿Por qué elegir el proceso
de Calentamiento Preferencial?
El proceso Calentamiento Preferencial es ideal si el coeficiente
entre el lado mayor y menor de un envase es superior a 2.
Longitud (L) / Anchura (l)
• Perfil de calentamiento a medida:
los reflectores, dispuestos frente a
las lámparas infrarrojas del horno
de distribución, están equipadas de
zonas reflectoras y no reflectoras.
Este calentamiento selectivo garantiza que la preforma se expanda
para adoptar la forma específica de
la cavidad.
• Repetitividad del perfil de calentamiento diferenciado debido a la
rotación constante de las preformas (paso delante de las zonas de
sombra, a temperatura más baja,
y delante de las zonas de calentamiento, por radiación directa y
reflejada).
• Calidad del envase: posición
angular de la preforma bajo control
a lo largo de su recorrido, orientación mecánica en el horno, posición
perfecta de la preforma en el molde
(transferencias por brazos orientados de pinzas accionadas, tobera
«campana» con cilindro 4 tiempos).
• Repartición óptima del material: se
elimina el sobreespesor, se facilita el
etiquetado, se optimiza el peso de
las botellas y una amplia elección de
preformas.
“Para los envases
planos o complejos”
≥ 2 = Calentamiento Preferencial
l
L
1
3
24 _ Soluciones de soplado
2
4
1 - Salsas o condimentos.
2 - Detergentes y productos de limpieza.
3 - Bebidas alcohólicas.
4 - Productos cosméticos.
3
horno
de distribución
4
1
2
horno
de penetración
1
2
3
4
Las preformas están en rotación
continua entre las lámparas
infrarrojas y los reflectores.
En
En el horno de distribución,
la eliminación de la radiación
reflejada en ciertos sectores
provoca la alternancia de zonas
calientes y frías en la preforma.
La transferencia por brazos
orientados y pinzas accionadas
permite colocar la preforma de
acuerdo con la forma de la cavidad.
el horno de penetración,
las radiaciones son directas
y reflejada.
25
2
1
3
5
4
26 _ Soluciones de soplado
1 - U n equipo dedicado al desarrollo de los envases estará a su disposición para asistirle en el diseño de soluciones innovadoras,
diseñadas a medida y adaptadas a las exigencias del producto.
2 - L a sucesión de zonas de reflexión y de zonas de sombra garantiza la distribución del material.
3 - E s posible volver a una producción estándar mediante una sencilla reconfiguración de la máquina.
4 - L os brazos de transferencia de la SBO Compact PH disponen de pinzas de apertura/cierre accionadas para mantener la posición
angular de las preformas en el molde.
5 - El molde Universal Shell garantiza la calidad de la cavidad de los envases complejos.
SBO Universal PH y SBO Compact PH
Una garantía de fiabilidad y de eficacia
Patentada desde 1994, la tecnología exclusiva del Calentamiento Preferencial se despliega en las últimas generaciones de sopladoras de Sidel.
Una
Una
tecnología a toda prueba
• Amplio campo de aplicaciones:
envases técnicos de gran valor
añadido destinados especialmente
a los productos de limpieza, cosméticos y farmacéuticos, a las salsas
y condimentos así como ciertas
bebidas alcohólicas.
• Experiencia técnica de Sidel en el
diseño de envases técnicos lo que
garantiza la perfecta adecuación
entre el envase y el proceso.
• Más de 100 sopladoras Calentamiento
Preferencial en producción a través del
mundo.
productividad óptima
• Fiabilidad y robustez de las sopladoras rotativas y lineales de Sidel.
• Rendimiento elevado: los brazos
orientados y las pinzas accionadas
garantizan la fiabilidad de las transferencias.
• Máquina reversible: ínter cambiabilidad de los reflectores perforados
(calentamiento preferencial) con
reflectores estándar, sustitución de
los brazos de transferencia orientados por brazos de transferencia
estándares.
Datos técnicos
SBO Universal PH
SBO Compact PH
Campo de aplicación
Productos de limpieza, farmacéuticos,
cosméticos. Salsas o condimentos.
Productos de limpieza, farmacéuticos,
cosméticos. Salsas o condimentos.
Capacidad
0,25 l a 2,25 l (3,3 l en específico)
0,25 l a 2,5 l (3 l en específico)
Cadencia máxima (botellas por hora)
De 8.400 a 28.000
5.600
Número de moldes
6 a 20
4
Número de módulos de calentamiento
6 a 20
5
Número de lámparas por módulo
de calentamiento
9
9
Paso del horno
50 mm
60 mm
Diámetro collarín máximo
48,5 mm
48,5 mm
Altura cuello máximo
35 mm
35 mm
Diámetro botella máximo
117 mm (130 mm específico)
115 mm (117 mm en específico)
Altura botella bajo cuello máximo
340 mm
340 mm
Opción indexación de cuello
Disponible
En desarrollo
Indexación
del cuello
Algunos envases requieren una indexación del cuello. Gracias a la existencia
de un cuello orientado, el tapón puede apretarse a fondo hasta la altura de la
rosca en una posición predeterminada en función de la forma del envase. Es
una manera sencilla de orientar los picos vertedores, los tapones tipo “pistola”,
para mejorar el flujo del producto en la dirección opuesta a la empuñadura.
El cuello posee una rosca marcada con un saliente o una muesca a nivel
del collarín. Un sistema mecánico por leva hace posible la indexación de las
placas giratorias en rotación. La posición de la rosca en el cuello se toma en
cuenta por la mecánica del horno y de las transferencias para que la misma
coincida con el perfil de la cavidad.
27
El Combi,
una estrategia ganadora en toda la línea
Las sopladoras de Sidel están disponibles no solamente en una máquina sino también en configuración Combi, solución que agrupa
el soplado-llenado-encapsulado. Una alternativa competitiva a las líneas tradicionales.
Una
configuración
adaptada a sus objetivos
Una
higiene bajo control:
Un
costo de la botella
la seguridad alimentaria garantizada
reducido
• Entorno de producción controlado:
recinto único del Combi, ausencia
de transporte, de acumulación o de
almacenamiento intermediario.
• Niveles de limpieza y de sanitación
de los circuitos del producto y de las
superficies de las máquinas adaptados a las exigencias del producto
envasado: CIP (Clean In Place), SIP
(Sterilization In Place), COP (Cleaning
Outside in Place), SOP (Sterilization
Outside in Place).
• Rendimiento superior de un 2 a un
4% con respecto al rendimiento de
máquinas solas: supresión de todo
equipamiento intermedio entre el
soplado y el llenado.
• Fiabilidad: sincronización de las
funciones de soplado y llenado,
transferencias 100% positivas mediante ruedas con mantenimiento
constante de las botellas bajo el
cuello entre las diferentes funciones.
• Mayor libertad de formas y de
disminución de peso de la botella:
transferencia positiva de las botellas
entre el soplado y el llenado.
• Reducción del consumo de energía
(aire, electricidad, agua). En caso de
envases livianos, las necesidades
energéticas para el envasado térmico
de la preforma y la presión de soplado
inferior son menores.
• Mayor disponibilidad de la máquina:
tiempo de cambio de formatos
reducidos.
de producción
• Para numerosas aplicaciones, ya se
trate de líquidos alimentario o no
envasados en PET: aguas no gaseosas o gaseosas, bebidas carbonatadas o jugos, leche o productos
lácteos, salsas o detergentes.
• Disponible para todo tipo de cadencias, de 10.000 a más de 60.000
botellas por hora.
• IImplantación optimizada en una
línea: poco espacio ocupado en el
suelo.
“Un Combi adaptado
a cada uno de sus productos”
28 _ Soluciones de soplado
• Protección del entorno externo,
constituido por el espacio confinado
entre el carrusel de llenado-encapsulado y las paredes de la cabina,
gracias a un recinto cuyos resultados
varían según el producto envasado:
cabina cerrada, aislador, protección
aeráulica (aire filtrado, flujo dirigido
de aire estéril ISO 5 a 7).
• Diferentes opciones de higiene: tolva
de preformas equipada con una
tapa, raíl de alimentación preformas
con UV, desempolvado de las preformas, descontaminación seca de las
preformas Predis o cápsulas Capdis,
aire filtrado en el horno,…
2
3
4
1 - El Combi, solución de soplado-llenado-encapsulado, es una alternativa competitiva a las líneas tradicionales.
2 - Las transferencias 100 % positivas mediante ruedas, con mantenimiento constante de las botellas bajo el cuello
entre las diferentes funciones, garantizan la fiabilidad de los rendimientos.
3 - El Combi se adapta particularmente a las líneas con altas cadencias.
4 - El concepto del Combi se basa en la fiabilidad de la cinemática rotativa y en la sincronización entre el soplado y el llenado.
1
29
Descontaminación seca
de preformas
Predis: sencillamente, aséptico
Predis es una tecnología de descontaminación seca de preformas diseñada para los Combi de Sidel. Este procedimiento garantiza la calidad
de los productos sensibles que se comercializan a temperatura ambiente o en cadena de frío: leche UHT, productos lácteos ESL, jugos de fruta,
productos gaseosos sin conservantes, tés, aguas... Además, permite mantener, e incluso prolongar, la vida útil de estos productos.
Un
concepto único
Sidel se ha apoyado en su experiencia
en materia de descontaminación seca
de preformas para desarrollar una
tecnología inédita: Predis, una descontaminación seca de preformas
por vapor de agua oxigenada.
Está desarrollado sobre el Combi
Sidel, máquina integrada de sopladollenado-capsulado: en una atmósfera
controlada de forma permanente,
el sistema reduce la cantidad de
microorganismos entre la preforma
y la botella llenada y, a continuación,
tapada. A diferencia de la descontaminación de botellas, este concepto
es sencillo, económico y ecológico.
30 _ Soluciones de soplado
Un
principio simple
• El agente esterilizante es el H2O2 por
su sencillez de puesta en servicio.
Las preformas se transfieren por el
cuello en una rueda desde la alimentación de preformas hasta la entrada
del horno donde se sitúa Predis. El
agua oxigenada (H2O2) se vaporiza
antes de depositarse por condensación en las paredes internas de las
preformas por boquillas calibradas.
Los parámetros del flujo de vapor se
definen por receta y se regulan por
los caudalímetros másicos de altas
prestaciones para una perfecta
estabilidad del proceso.
• A continuación, las preformas se
calientan en el horno a una temperatura del 100 ºC, que permite que
se active el H2O2. Gracias a los UV
del horno, las paredes externas de
las preformas se descontaminan.
• El soplado de las botellas bajo aire
filtrado a 0,01 micra y su transferencia
por el cuello bajo atmósfera controlada en el Combi garantizan la no
recontaminación hasta la etapa de
llenado-capsulado.
Predis:
sencillamente, aséptico
Descontaminación
de los cuellos
mediante UV
durante la
alimentación
de las preformas
Desempolvado
del interior
de las preformas
con aire filtrado
Predis:
vapor de H2O2
en las paredes
internas de las
preformas
Activación
del H2O2
en el horno
Descontaminación
de la pared externa
de las preformas
mediante UV
Activación
del H2O2
en el horno
Transferencia
de las preformas
en aire controlado
Soplado
de las botellas
con aire estéril
Transferencia
de las botellas
en aire controlado
31
Descontaminar
una preforma,
Un
en lugar de una botella
de uso sencillo
económica
• Es más fácil descontaminar un
continente pequeño con una
superficie a tratar de entre 6 y 12
veces inferior a la de una botella.
El uso de Predis es extremadamente
sencillo y fiable.
Las ventajas de Predis, del Combi, y
la combinación de ambas, producen
ahorros importantes sobre otras soluciones tradicionales del mercado.
• La descontaminación es más eficaz
sobre la pared interna lisa de la preforma que sobre la de una botella
personalizada con formas, hendiduras o grabados que dificultan un
reparto perfecto del agente esterilizante.
• La descontaminación de las preformas garantiza una libertad total de
las formas de las botellas ya que
la botella vacía no sufre ningún
esfuerzo térmico y por tanto
ninguna deformación.
sistema
• Requiere de menos equipos y
menos espacio que las soluciones
con enjuagadora.
• Los puntos críticos se analizan
en un programa HACCP (Hazard
Analys Critical Control Point).
Están continuamente gestionados y
vigilados por un controlador.
La gestión amigable desde una
estación con un único operador
significa que sólo se necesita una
persona para supervisar todas las
etapas de la producción, desde la
alimentación de preformas hasta la
botella llena-capsulada.
• Los parámetros de descontaminación
de preformas están incluidos en
la receta del formato de botella,
haciendo que los cambios de formato
sean más fáciles.
32 _ Soluciones de soplado
Una
solución
• Predis es un sistema de descontaminación seca que requiere de un
consumo muy reducido de productos químicos (de 5-15 mg por preforma, 40 veces menos que un sistema que utilice descontaminación
seca en botella) y ningún consumo
de agua.
• A esto se añaden las propias ventajas del Combi Sidel. Con el Combi
de Sidel no es necesario silo o
transporte de aire, su configuración
es mucho más simple y necesita
de un 30 % menos de espacio.
Además, el Combi es de un 2 a un
4 % por ciento más eficiente que
un concepto en línea.
• La asociación del Combi y Predis
ofrece un gran potencial de reducción
de peso de las botellas gracias a
las continuas transferencias por
el cuello y a la ausencia de estrés
térmico en las botellas vacías.
• La ausencia de enjuagadora reduce
la complejidad del proceso, el
número de partes mecánicas; los
costes de mantenimiento y de
mano de obra.
• Hay un ahorro de energía global
del orden del 5 % con respecto al
proceso en línea.
Una
Al
producción
segura
El sistema Predis garantiza la fiabilidad
de la descontaminación.
• El reparto homogéneo del agente
esterilizante por las paredes de la
preforma, el control del caudal y de
la temperatura del vapor de H2O2
(caudalímetros másicos extremadamente precisos) y el control de
los flujos según las características
de las preformas garantizan una
descontaminación perfecta.
servicio
del medio ambiente
• El paso obligatorio de las preformas
por el horno para el proceso de
botella garantiza en paralelo la
activación del H2O2 en el 100 % de
las preformas. El Combi dotado de
Predis garantiza una producción
totalmente segura: el 100 % de las
botellas son sopladas con preformas
decontaminadas.
Además de no consumir agua, Predis
también consume muy poca energía
y no genera vertidos líquidos, lo que
ayuda a proteger el medio ambiente.
Debido al compacto diseño de
Predis, un sistema Combi equipado
con Predis no ocupa más espacio
que un Combi estándar.
• La ausencia de enjuagadora garantiza
la integridad del producto gracias a la
ausencia de residuo de agua y a un
débil consumo de agente esterilizante.
33
Packaging &
Tooling Center
Un interlocutor único para
las soluciones de envasado
Sidel se afirma como el número 1 mundial de los creadores de envases PET con 30 años de experiencia
en el diseño y el desarrollo de envases y con más de 5.000 nuevas formas y 22.000 moldes
producidos al año.
Al servicio de la imagen de marca
Sidel se adelanta a las necesidades del mercado y apuesta por la innovación poniendo su experiencia
y su creatividad al servicio de la diferenciación de los envases:
• Estética e innovación: 2 diseñadores y 16 delineantes, 5.000 planos y 300 diseños de botellas al año.
• Solidez y facilidad de uso: envases con cualificación industrial (viabilidad, pruebas de laboratorio).
• Ahorro: formas optimizadas, reducción del peso, limitación del consumo de energía.
• Ecología: reducción del peso, nuevos materiales, posibilidad de reciclado.
• Integridad del producto: compatibilidad entre envase y producto analizada
en el Sensitive Products Center (Centro de Productos Sensibles).
34 _ Soluciones de soplado
FreeShape:
un único envase para
una imagen de marca
La FreeShape es la primera botella en
PET para bebidas sensibles que,
manteniendo su forma, puede emplearse tanto para el llenado aséptico
como para el llenado en caliente.
Un avance que combina el profundo
conocimiento de las características
del material y el control de las tecnologías de moldeado-soplado. Una
botella sin paneles que presenta un
fondo excepcionalmente resistente,
fruto de la tecnología del fondo móvil.
Responder a las expectativas de los consumidores
Sidel crea botellas innovadoras en términos de diseño y rendimiento, con materiales que responden a las expectativas
de los consumidores: se trata de envases atractivos, económicos y reciclables.
SmartWeight:
SafeSense:
EcoLoop:
DeepGrip:
un envase más ligero
mantener la integridad
un envase ecológico
un envase ergonómico
y de gran rendimiento
del producto
La botella SmartWeight es más ligera
–menos de 10 g en el caso del agua
sin gas–, pero no por ello de menor
calidad. Su fondo rígido y su mayor
diametro garantizan el rendimiento
mecánico a los embotelladores y un
uso realmente cómodo a los consumidores.
SafeSense es la primera botella en
PEHD transformada por inyección,
estirado y soplado. La calidad de
su aspecto, su estanqueidad y su
rendimiento mecánico es idéntica a
la del PET. Una solución perfecta para
el reciclado de las botellas opacas.
EcoLoop: esta botella en PET, que
contiene una parte importante de
material reciclado, se destina al
envasado de agua con gas. Gracias
a la nueva SBO Universal2 Eco, este
envase suma a sus ventajas ecológicas y cualitativas las ventajas
económicas: en las producciones
a altas velocidades, el ahorro del
consumo de energía puede ser de
hasta un 40 %.
DeepGrip es una botella de PET de
formato grande, diseñada para el agua
y el aceite, con un sistema de prensión
profunda que facilita al consumidor
su manipulación. Elegante, con una
forma triangular, DeepGrip presenta
un asa soplada, sin piezas adicionales,
fruto de la tecnología patentada de
matrizado (boxage) y conformado.
35
La eficacia de la red
El envase constituye un verdadero reto marketing en el que el molde de soplado es la clave. Con Sidel Packaging & Tooling Center (PTC), beneficie del
“savoir faire” y de la experiencia del líder mundial en el envasado y el soplado de botellas plásticas. En juego: soluciones innovadoras, costos optimizados
y una rápida introducción en el mercado de sus envases.
• El « savoir-faire » de un gran grupo desplegado en 5 Packaging & Tooling Centers (PTC) a través del mundo: Francia, Estados-Unidos, Brasil, México, China.
• Equipos exclusivos: 270 expertos e ingenieros próximos de los clientes.
• Una fabricación local con un reconocimiento mundial.
• Reactividad: plazos a partir de 3 semanas para una serie de moldes estándar Universal.
• Compromiso en la calidad y el respeto de las especificaciones técnicas.
Una gama completa de moldes
y de piezas de personalización
Con su gama completa de moldes y de piezas de personalización, Sidel se basa en un concepto único: el molde Universal Shell.
Se adapta a todas las generaciones de sopladoras de Sidel así como a las máquinas de la competencia.
• 22.000 moldes producidos al año.
• Versatilidad: para todas las aplicaciones, desde botellas de 0,3 litro a 10 litros.
• Flexibilidad: moldes compatibles con las sopladoras de Sidel y otros fabricantes.
• Moldes modulares (piezas insertadas,…) e intercambiables entre sopladoras (Shellbridge, Multiblower…).
• Polivalencia: moldes estándar, HR, asépticos,…
• Robustez: la aleación en aluminio más resistente (7022).
• Garantía de calidad del fabricante: 2.000 kits de piezas de personalización de origen al año.
• Innovaciones: Kohlox (anillos de desgaste y peones en materia compuesta autolubrificante para reducir el mantenimiento),
eQuick Change (tiempo de cambio de formato reducidos de un 50%).
eQuick
Change: cambios de formato
Kohlox:
Piezas
reducidos en un
moldes sin grasa
un único molde para varias formas de botellas
Ganar dos minutos de mantenimiento
semanal por molde: ése es el objetivo
de los anillos de desgaste y de los
nuevos peones elaborados con el
material mixto autolubricante Kohlox.
Estas novedosas piezas sin grasa,
eliminan todas las etapas de
engrase/desengrase, lo que supone un
importante ahorro de tiempo y dinero.
Garantizan moldes más limpios,
limitan el desgaste mecánico de las
piezas y permiten reducir el peso del
fondo del molde para adaptarlo a las
nuevas velocidades de las sopladoras,
de 2.000 b. /h / m. Esta tecnología,
patentada por sidel, también puede
aplicarse a moldes ya instalados.
Para responder a la vez a las necesidades de productividad y también a
una personalización de los envases,
la tecnología patentada de piezas
añadidas móviles Modulomold permite
producir varias botellas del mismo
formato en un mismo molde.
Es posible personalizar el hombro,
la parte baja del cuerpo del molde o
ambos. Esta solución se caracteriza por
presentar una zona de etiquetado fija
y un fondo de molde común a todas
las formas de botellas de la misma
capacidad. El cambio ultrarrápido, que
precisa apenas veinte segundos
en el caso de un juego de piezas
añadidas, no requiere herramientas.
50%
El sistema patentado eQuick Change
de Sidel se encuentra disponible como
opción para las últimas generaciones
de sopladoras de Sidel (SBO Universal,
SBO Series2 y SBO Series2+). Una
conexión ultrarrápida del circuito de
refrigeración del cuello del molde
con un solo clic. En menos de cinco
segundos por molde, se conectan y
desconectan todas las tuberías que
suministran agua a los circuitos de
cuello, así como la conexión eléctrica, en
el caso de las sondas de temperatura:
un ahorro de tiempo de un 50% con
respecto a la versión Quick Change.
Además, su funcionamiento se ha
simplificado enormemente: ¡sólo hay
que manipular una pieza y realizar
cuatro operaciones que no necesitan
herramientas! El eQuick Change se
encuentra perfectamente adaptado a
los moldes HR (Heat Resistance).
36 _ Soluciones de soplado
añadidas
Modulomold:
Un sistema de rectificadores de
posición reduce el riesgo de errores
durante la instalación en el molde.
La solución completa integra un carro
de ruedas especialmente adaptado a
la operación de cambio de inserción.
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4
5
1/2 - El « savoir-faire » de Sidel se despliega en todos los continentes,
una fabricación local con una calidad de reconocimiento mundial.
3 - eQuick change: cambios de formato reducidos en un 50%.
4 - Modulomold: un único molde para varias formas de botellas.
5 - Kohlox: molder sin grasa.
37
Del proyecto de línea
a la mejora del resultado
Gracias a una oferta completa de servicios, Sidel les acompaña en sus proyectos, desde la ingeniería de la línea a la instalación de su equipamiento,
del arranque en producción a los servicios que garantizan la competitividad de su herramienta de producción a largo plazo. Una oferta única y global.
Unas
líneas de envasado a medida
• Una base de 30.000 máquinas
instaladas de entre las cuales 5.000
son líneas completas, y más de 50
ingenieros especializados en el
diseño y la implantación de la línea.
Una
• Intervención en todas las fases
de desarrollo del proyecto: anteproyecto, estudios de ingeniería
(mecánica, electricidad, fluidos,
automatismo), suministro de equipamientos, montaje y puesta en
marcha de las instalaciones, programa de mantenimiento, formación
de los operadores.
•E
mpresa piloto: creación de un proyecto de inversión, con una definición
precisa del pliego de condiciones y la
libertad de elección de los proveedores de equipamiento.
•A
uditoría de la línea: análisis de la
producción, identificación de las
averías de una línea y consejos
sobre la dirección a tomar para
hacer progresar su herramienta de
producción.
• Reorganización y transferencia de
la línea: toma en cuenta todas las
etapas, de la ingeniería hasta la
instalación.
•M
antenimiento preventivo: inspecciones diagnóstico (identificación
de los puntos de desgaste y de
los riesgos de avería, consejos de
acciones a efectuar), reparaciones
(reacondicionamiento de los equipamientos).
• Programas de mantenimiento personalizados: análisis y mantenimiento
de la herramienta de producción,
consejo para la inversión en mantenimiento.
• Desarrollo de los conocimientos:
7 centros de formación.
• Máquinas de segunda mano: un
acompañamiento personalizado para
comprar o vender equipamientos,
con la garantía de calidad de Sidel
en 5 centros de reacondicionamiento
de máquinas.
oferta completa de servicios
para una productividad óptima
• Una competencia global, una
cobertura mundial: ayuda y experiencia técnica de 850 técnicos
en 28 filiales, asistencia telefónica
24 horas al día, 7días a la semana,
acompañamiento remoto (Remote
Access, REAL -Remote Expert
Assistance for Lines-).
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38 _ Soluciones de soplado
4
6
•P
iezas de recambio de origen: ayuda
técnica y envío de piezas 24 horas al
día, 7días a la semana, 90 expertos
y administradores de piezas de
recambio, 11 centros regionales de
distribución.
• Options & Upgrades: potencial de
la máquina y de la línea explotada
completamente (ahorro de energía,
mejora del resultado,…)
1 - Sidel diseña, realiza e instala soluciones llaves en mano, del anteproyecto a la instalación y a la puesta en marcha de su línea.
2 - Después de las auditorías de la línea, los expertos de Sidel le aconsejan la dirección a tomar para hacer progresar su herramienta
de producción.
3 - La visita diagnóstico permite identificar los puntos de desgaste y los riesgos de avería de sus equipamientos.
4 - El sistema R.E.A.L. (Remote Expert Assistance for Lines) permite asistir por control remoto las operaciones de reparación de averías,
de mantenimiento o de formación.
5 - Las piezas de recambio de origen de Sidel benefician de la garantía del fabricante.
6 - Principiantes, confirmados o expertos: Sidel acompaña la adquisición de nuevos conocimientos en sus equipos.
39
En un mundo en el que
las necesidades cambian
constantemente, las botellas
que hoy resultan novedosas
pronto quedan anticuadas.
Sin embargo, con una
plantilla de cerca de 5.000
empleados cualificados en
todo el mundo, podemos
atender las necesidades de
nuestros clientes y ofrecerles
sistemas de producción
fiables que se adaptan
fácilmente a sus nuevos
desarrollos sin ocasionar
costosos periodos
de inactividad.
El Grupo Sidel, con sede en
Suiza, cuenta con plantas de
producción en 13 países y con
30.000 máquinas instaladas
en 190 naciones en todo el
mundo.
Nuestro liderazgo en
soluciones de envasado y
nuestro servicio de valor
añadido proporciona tanto
a nuestros clientes como
a nosotros un negocio
sostenible en el medio global.
No doubts, no compromises,
just A Better Match.
Febrero 2012.
Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida, almacenada en sistemas
de recuperación de información o transmitida, en forma o medio alguno,
sin la autorización previa y por escrito de Sidel.
Todos los derechos de propiedad intelectual y Copyright son reservados
por Sidel Blowing & Services o sus sociedades asociadas.
www.sidel.com