Ladrillo, Vidrio y Cerámica

Unidad de Planeación
Minero Energética
Determinación de la Eficiencia
Energética del Subsector
Industrial de Ladrillo, Vidrio y
Cerámica
Octubre de 2001
REPÚBLICA DE COLOMBIA
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO-ENERGÉTICA
RESUMEN DE LA INVESTIGACION
DETERMINACION DE EFICIENCIA ENERGETICA EN EL
SUBSECTOR INDUSTRIAL COLOMBIANO DE LADRILLO,
VIDRIO Y CERAMICA
INTRODUCCIÓN
Desde hace mucho tiempo, un propósito fundamental de la prospectiva energética
ha sido estudiar las causas que definen el crecimiento de la demanda de energía.
Los trabajos realizados en ese sentido se han abordado en forma agregada, a
través del estudio de correlaciones temporales entre la demanda de energía y la
actividad económica en términos de Producto Interno Bruto (PIB).
En opinión de muchos expertos, tales correlaciones deben complementarse, pues
el grado de dependencia de las variables puede cambiar considerablemente en
función de cada país, del sector productivo o del entorno temporal considerado.
Los factores que contribuyen a establecer estas diferencias son diversos: el precio
de los energéticos, el progreso tecnológico, los programas de eficiencia energética,
los niveles de bienestar, la movilidad de los consumidores particulares y otros.
Todos esos factores evolucionan y condicionan la eficiencia en el uso de energía y
por ende la demanda total. Esto sugiere la necesidad de evaluar y estimar índices
representativos de eficiencia energética y de configurarlos como una guía en la
evolución de la demanda de energía y como instrumentos para mejorar la
competitividad.
En este documento se abordan estos temas en el campo de tres industrias de gran
importancia para el crecimiento económico nacional, por cuanto inciden
directamente en el sector de la construcción, el mayor generador de empleo. Estas
industrias son la del ladrillo, las del vidrio y la industria de la cerámica1.
Las tres industrias, agrupadas en un solo subsector, consumen cerca del 6% de la
energía total del sector industrial. Tienen una gran importancia desde el punto de
vista energético, pues utilizan una gran variedad de tecnologías en sus procesos
1
En la clasificación de la Olade para el sector industrial, se encuentra el subsector Piedra, vidrio y
cerámica, en el que se agrupan las tres industrias, en razón de la similitud con que las tres utilizan de
manera intensiva la energía ara producir calor directo. El ladrillo, junto con la cal, conforman la industria de
la piedra. En este documento se habla entonces del subsector Ladrillo, vidrio y cerámica.
1
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de producción: hornos y secadores muy variados, y emplean toda la gama de
energéticos que tiene actualmente el país: energía eléctrica, carbón, gas y líquidos
como el fuel oil o combustóleo, el crudo de Castilla y en algunas ocasiones ACPM.
También emplean otros crudos y queroseno. De allí que si estas industrias carecen
de una tecnología moderna en su operación, se tiende a una gran ineficiencia
energética, lo que a su vez implica un desperdicio muy perjudicial de energía, que
les genera mayores costos y hace a las empresas, en algunas ocasiones, no
competitivas.
Una tecnología obsoleta o artesanal en estas industrias produce, además de la
baja eficiencia energética, un fuerte impacto sobre el medio ambiente, ya que una
mala combustión genera una alta contaminación ambiental.
Pues bien. Debe recordarse que desde el comienzo de la era industrial, los
mayores ahorros de energía se han conseguido mediante modificaciones en los
procesos productivos, aunque se pueden hacer importantes ahorros de energía
mediante mejoras de aislamientos, técnicas de recuperación de energía residual,
empleo de energías alternativas y otras técnicas que permitan mejorar la eficiencia
de los equipos instalados. Por esto, el Estudio para la determinación de la eficiencia
energética en el subsector industrial de ladrillos, vidrios y cerámicas colombiano
[2000], que ahora se resume, enfoca gran parte del diagnóstico del subsector en el
proceso productivo de cada industria que lo compone.2
El estudio tiene por objetivo promover estrategias de uso eficiente de la energía
que aseguren la máxima satisfacción de los servicios energéticos a nivel de
usuarios finales a costos razonables y con el mínimo impacto ambiental. Por ello, la
Unidad de Planeación Minero Energética, Upme, emprendió el análisis y la
determinación de indicadores energéticos y ambientales del subsector
mencionado. Realizó para ello una evaluación comparativa, con rangos de
consumo específico internacionales y con posibilidades de reducción de emisiones
mediante la mejora de la eficiencia energética.
El resumen que ahora se entrega comienza con la descripción de los elementos de
análisis estadístico, en especial, los de la muestra de la industria ladrillera. Los
siguientes capítulos abordan cada una de las industrias estudiadas, en varios
aspectos: en el diagnóstico, se tratan los consumos específicos de energía, su
comparación con los rangos internacionales de consumo y las emisiones de
contaminantes. Luego, se presentan los potenciales de ahorro de energía por
industria y por último se presentan algunas recomendaciones de orden tecnológico.
2
El estudio en mención es resultado de una consultoría contratada por la Upme a Hernando Santa Cruz
Melo. Existe también un resumen ejecutivo, que sirvió de base para la elaboración de este cuaderno.
2
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Al final del documento se presentan unas conclusiones generales para el subsector
Ladrillos, vidrio y cerámica.
ELEMENTOS DEL ANÁLISIS ESTADÍSTICO
El subsector Ladrillo, vidrio y cerámica del país está formado por 164 empresas de
mediano y gran tamaño. Ese número de empresas conformó el universo de estudio,
definido de acuerdo con la información suministrada por el Dane (Departamento
Administrativo Nacional de Estadísticas), la Andi (Asociación Nacional de
Industriales), Acopi (Asociación Colombiana de Pequeños Industriales), Anfalit
(Asociación Nacional de Fabricantes de Ladrillos y Derivados de la Arcilla) y
Cecodes (Consejo Empresarial para el Desarrollo Sostenible). De esas industrias,
142 son productoras de ladrillo (61 grandes y 78 medianas), 13 producen vidrio y
9, cerámica.
Para desarrollar el estudio, se encuestó el universo de las empresas de vidrio y
cerámica, con el objetivo de obtener índices e indicadores más precisos. En el caso
de la industria del ladrillo, se tomó una muestra probabilística estratificada de las
empresas. Los estratos se establecieron de acuerdo con dos elementos de cada
empresa: Su tamaño y la región a la que pertenece (véase cuadro 1).
A partir de la metodología aplicada para la estratificación y la selección de la
muestra en la industria del ladrillo, se obtuvo el siguiente resultado: 27 fabricas
distribuidas en las regiones Atlántica, Suroccidental, Central, Oriental y
Noroccidental. Se incluyeron algunos casos especiales: Ladrillera Santa Fe,
Erecos y Materiales Industriales, por su tecnificación, capacidad de producción,
proceso, materias primas y temperaturas de operación.
En el cuadro 1 se presenta, para cada uno de los estratos construidos en la
industria del ladrillo, el universo de fabricantes, actualizado a la fecha de
realización del estudio; la muestra seleccionada y la muestra encuestada, el factor
básico de expansión, el factor de ajuste por no respuesta y el factor final de
expansión. La muestra diseñada y seleccionada permite inferir y expandir
resultados a escala nacional, con una precisión observada de 93,4%.
Por último, aunque el estudio podía generar diferentes indicadores estadísticos, se
estableció un indicador guía para el análisis en todo el subsector: El consumo
específico o cantidad de energía utilizada por tonelada de producto (MJ/ton).
Cuadro 1.
Industria del Ladrillo. Resumen de Análisis Estadístico
3
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Muestra
Tamaño
Región
SurOcciden.
Centro
Grandes Orient./Atlán.
Noroccidente
Subtotal
SurOcciden.
Centro
Medianas Orient./Atlán
Noroccidente
Subtotal
LG-13-14-ES
LG-15-ES
LG-16-ES
TOTAL
Universo
5
29
16
11
61
12
35
13
18
78
2
1
1
143
Seleccion.
1
6
3
2
12
2
6
2
3
13
2
1
1
29
Encuesta.
1
6
3
2
12
1
5
2
3
11
2
1
1
27
Factor
Básico de
Expansión
(a)
Factor
Ajuste no
Resp.
(b)
Factor
Final
Expansión
(c)
5.0
4.8
5.3
5.5
1.0
1.0
1.0
1.0
5.0
4.8
5.3
5.5
6.6
5.8
6.5
6.0
2.0
1.2
1.0
1.0
12.0
7.0
6.5
6.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
(a) Universo/muestra
(b) Seleccionda/encuestada
(c)x(b)
INDUSTRIA DEL LADRILLO
DIAGNÓSTICO
Hasta hace unos pocos años, la industria ladrillera en Colombia tenia un
considerable atraso con respecto a los estándares internacionales. Con la ultima
bonanza de la construcción, experimentada a principios de la década del 90, los
industriales tuvieron que tecnificar sus procesos, con el objeto de aumentar la
capacidad de producción y la calidad de sus productos y de rebajar costos de
producción. Esta tecnificación se basó en lo siguiente:
1. Uso de maquinas de extrusión de mayor capacidad y eficiencia.
2. Cambio de los secaderos naturales por los artificiales, que presentan mayores
niveles producción y capacidad de recuperación de calor proveniente del horno.
3. Instalación de hornos más eficientes (intermitentes, Hoffmann y Túnel), que
consumen menos energéticos y tienen mayor capacidad de producción.
4
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Con esta posibilidad de progreso y modernización, la eficiencia energética en los
procesos de cocción mejoró hasta en una tercera parte. Sin embargo, aún se
tienen grandes potenciales de ahorro en la industria ladrillera, a partir de cambios
tecnológicos y/o de sustitución de combustibles.
Esas perspectivas modernizadoras contrastan con la fuerte recesión que atraviesa
el sector de la construcción, derivada de la actual crisis económica del país. En
1999, el aporte de la construcción al PIB nacional disminuyó en un 20%, con
respecto a 1998. A eso se agrega el efecto combinado de los bajos precios del
ladrillo y el incremento excesivo del precio de los energéticos en el último año
(cerca del 200% para el Crudo de Castilla y del 85% para el fuel oil, con respecto a
diciembre de 1998). Los bajos precios y el incremento mencionados han conducido
a las fabricas a que operen entre el 45% y el 50% de su capacidad.
La fuerte recesión también ha obligado a la industria ladrillera a retroceder al uso
de combustibles y de tecnologías menos eficientes, por su bajo precio.
Así entonces, la industria ladrillera se encuentra funcionando a pérdida o en su
punto de equilibrio. Además, se han cerrado muchas empresas y han quedado sin
empleo sus trabajadores, en esta, una industria caracterizada por ser muy intensiva
en el empleo de mano de obra semicalificada y no calificada.
Consumo específico de energía
Recopilada la información y calculado el factor de expansión en el análisis
estadístico, se obtuvieron para el sector ladrillero el consumo específico promedio
en las áreas eléctrica, térmica y otras y el promedio total nacional. Los resultados
se muestran en la gráfica 1 (véase cuadro 1 del anexo).
Análisis Comparativo del Consumo Específico Nacional con Indices
Internacionales3
El consumo específico de energía eléctrica se refiere al consumo en el
funcionamiento de motores, ventiladores, maquinaria e iluminación. El cuadro 2
muestra que la mediana y gran industria nacional tienen consumos específicos
menores que los reportados internacionalmente. Cuadro 2. Industria ladrillo.
Consumo específico de electricidad
3
Las industrias del ladrillo y la cerámica incluyen en sus procesos de producción las técnicas de secado y cocción. La
industria del vidrio incluye la fusión, el conformado, el requemado y otras. Estas técnicas tienen un común
denominador: el uso de hornos como equipo fundamental. Por ello se investigaron, en el ámbito internacional, los
patrones de consumo energético para esta tecnología.
5
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Gráfica 1.
Consumo Específico Promedio. Participación por Tipo de Energía
Otras
9%
E. Eléctrica
5%
E. Térmica
86%
Cuadro 2.
Consumo Específico de Electricidad MJ/ton
Tamaño de empresas
Medianas y grandes
Nacional
128
Rango internacional
150-180
El cuadro 3 presenta la comparación del consumo específico de energía térmica,
con rangos internacionales, para cada tipo de horno utilizado en la industria del
ladrillo. El indicador corresponde a la energía térmica utilizada en los hornos
(proceso de cocción), por tonelada de producto y depende básicamente del tipo de
horno.
Puede observarse que el consumo específico nacional de energía térmica es
similar y en algunos casos inferior al reportado internacionalmente y que los hornos
más ineficientes energéticamente son los hornos tipo periódicos (que incluyen
hornos tipo Llama dormida, tipo Colmena y tipo Pampa).
Cuadro 3.
Consumo Específico de Energía Térmica por Tipo de Horno. MJ/ton
Tipo de horno
Consumo nacional
Rango internacional
6
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Túnel
Hoffmann
Intermitente
Periódicos
1.520
1.867
1.537
4.165 1
1.400 – 1.600
2.000 – 3.000
1.800 – 2.000
3.600 – 4.500
1: Este valor corresponde al promedio de los hornos periódicos (Pampa, Llama dormida y Colmena) y se
compara con valor internacional para hornos Pampa, que es el más eficiente de los tres.
Aunque el consumo específico de energía de los hornos periódicos se encuentra
dentro del rango internacional, tales hornos no son recomendables desde el punto
de vista energético, pues su consumo equivale a seis veces el consumo de un
horno Túnel, que tiene el menor consumo específico.
Emisión de Contaminantes
El cuadro 4 resume las emisiones de contaminantes de la industria ladrillera en las
cinco regiones y se comparan con el nivel de producción en cada región. Se
incluyen los casos especiales.
La comparación de los porcentajes de participación de emisiones en la producción,
calculados aquí como la relación entre las emisiones y la producción (entregadas
en toneladas), muestra que la generación relativa más baja de monóxido de
carbono (CO) se presenta en los casos especiales.
Cuadro 4.
Emisión de Contaminantes por Uso de Energéticos.
Regiones y Casos Especiales.
Suroccidente
Noroccidente
Orient/Atlántico
Centro
Casos Especiales
Ton/mes Emisión Ton/mes Emisión Ton/mes Emisión Ton/mes Emisión Ton/mes Emisión
Producción
16.500
Emisión CO
377
Emisión SO2
10
Emisión NOx
10
Emisión
de
Partículas
153
0,0228
0,0006
0,0006
79.732
768
105
30
0,0096
0,0013
0,0004
36.720
339
90
12
0,0092
0,0024
0,0003
166.175
644
189
36
0,0039
0,0011
0,0002
59,725
122
75
13
0,0020
0,0013
0,0002
0,0093
675
0,0085
204
0,0055
717
0,0043
121
0,0020
Esto obedece a que en esas empresas se tienen mejores procesos, materias
primas y temperaturas de operación y una adecuada tecnología. Mientras menor es
la emisión de CO, mayor es la eficiencia en la combustión y, por tanto, menor el
derroche de energía en los humos de escape. De igual manera, es menor la
emisión de material particulado a la atmósfera.
7
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Por su parte, la región Suroccidente tiene, en promedio, el proceso de combustión
más ineficiente del país, debido a que tiene un carbón de calidad inferior al de la
meseta cundiboyacense.
Ahora bien, con el fin de comparar emisiones en la industria ladrillera, se hizo un
análisis en el que se combinan tecnologías y combustibles, que se resume en la
gráfica 2. Aquí puede verse la importancia de este tipo de análisis, si se pretende
obtener conclusiones válidas sobre eficiencia energética y/o impactos ambientales.
Con este análisis se puede visualizar que cuando una industria ladrillera utiliza
tecnologías modernas (hornos Túnel) con combustibles líquidos se producen
índices de desempeño ambiental hasta cuatro veces mejores que los de una
empresa que usa tecnología ineficiente (hornos Pampa y Colmena) y combustible
sólido. Este puede llegar a ser un criterio importante para la toma de decisiones en
materia de tecnología de proceso, cuando se internalicen los costos ambientales
asociados.
POTENCIAL DE AHORRO DE ENERGÍA
Con el fin de cuantificar el ahorro energético en la industria del ladrillo, se
analizaron los consumos de energía por tipo de horno y por tipo de combustible.
Para calcular el ahorro, se tomaron como referencia el horno más eficiente (Túnel)
y los combustibles líquidos, que se queman con más facilidad.
Puesto que en el país el consumo específico promedio ponderado de energía
térmica de todos los hornos de la muestra se sitúa en 2.405 MJ/ton (anexo cuadro
4) y el indicador internacional es de 1.600 MJ/ton, el potencial de ahorro de
energía térmica es del orden del 34% para la industria del ladrillo.
El total de ahorro potencial se muestra en el cuadro 9 y asciende a 1’191.232
barriles equivalentes de petróleo al año, que a precios de hoy representarían cerca
de 28 millones de dólares.
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Gráfica 2.
Indice de Emisión Global. Combinación de Tecnología
Ton/ GJ
0,008
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0
Carbón
Colmena
Carbón
Hoffm ann
Carbón
Tunel
C. Castilla
Hoffm ann
C. Castilla
Tunel
Esta cifra podría incrementarse en cerca de 1.000.000 barriles equivalentes de
petróleo/año, cuando termine la recesión y las industrias operen con el 100% de su
capacidad.
Cuadro 5.
. Ahorro Potencial de Energía Térmica por Tipo de Horno y
de Combustible
Consumo Específico Nacional de Energía con
Hornos Túnel: 1.523 MJ/ton
Tipo de Horno
Hoffmann
Periódicos
Intermitentes
Subtotal
Producción de
Ladrillo
Ton/año
1.209.504
1.019.124
179.700
2.408.328
Ahorro Potencial
de Energía
TJ / año
410
2.703
2
3.115
Ahorro Potencial
de Energía
BEP / año1
73.529
484.756
359
558.644
9
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Consumo Específico Nacional de Energía con
Combustibles Líquidos 1.430 MJ/ton
Tipo de
Combustible
Carbón
Cisco de café
Subtotal
Ahorro total
Producción de
Ladrillo
Ton/año
2.551.188
198.000
2.749.188
Ahorro Potencial
de Energía
TJ / año
2.801
726
3.527
Ahorro Potencial
de Energía
BEP / año1
502.331
130.201
632.532
1.191.176
1 Factor de conversión: 1TJ = 179,34003 BEP, para 1998. Tomado de Upme [1999].
Con respecto a la posibilidad de ahorro de energía por cambio del tipo de horno, se
encuentra que el mayor potencial de ahorro se consigue al sustituir los hornos
periódicos por hornos Túnel. Con ese cambio se ahorrarían 2.703 TJ al año
(cuadro 5), lo que sugiere, en primera instancia, que los hornos periódicos deben
ser el centro de atención prioritario en programas de ahorro de energía
A su vez, el cuadro 6 muestra que la quema con carbón y la quema con cisco de
café son muy ineficientes. En particular, la quema de cisco es 3,57 veces más
ineficiente que la quema de un combustible líquido. Sin embargo, se utilizan estos
energéticos por ser más baratos que los combustibles líquidos. El bajo precio del
carbón, por ejemplo, hace que el ladrillero de bajos recursos no se preocupe por
tecnificarse ni por disminuir el despilfarro de este tipo de recurso no renovable y el
nivel de contaminación.
Cuadro 6.
Consumo Específico de Energía por Tipo de Combustible
MJ/ton
Tipos de combustible
Líquidos
Carbón
Cisco de café
Consumo especifico
1.426
2.547
5.085
Índice relativo
1,0
1,79
3,57
RECOMENDACIONES TECNOLÓGICAS
Algunas recomendaciones para optimizar el consumo de energía térmica en la
industria ladrillera y para alcanzar el límite superior del estándar internacional de
10
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1.600 MJ/Ton de producto terminado para hornos tipo Túnel son las siguientes
(véase cuadro 3):
1. Emplear hornos con diseños de alta eficiencia térmica y gran capacidad de
producción: el horno Túnel (1400 – 1600 MJ/ton), el Hoffman (2000 - 3000
MJ/ton) y hornos intermitentes (1800 – 2000 MJ/ton).
2. Construir secaderos continuos, con aprovechamiento de calor del secadero y
hornos con intercambiadores de calor para el aire de combustión, pues
presentan un significativo ahorro en el combustible total utilizado. Al tiempo, es
necesario hacer el mantenimiento preventivo de los mismos.
3. Disminuir la masa inerte en los hornos, mediante el empleo de los últimos
productos de baja masa térmica (tecnología de punta) y el chequeo de salida de
productos fríos del horno, para conseguir un máximo aprovechamiento del calor.
4. Emplear sistemas de regulación automática, de control de temperatura y de
presión en el horno. También chequear periódicamente la composición y
temperatura de salida de los gases de combustión del horno.
5. Revisar las cifras de consumo de energía en forma periódica y si es necesario
crear un comité de manejo energético en cada empresa, con el propósito de
alcanzar los índices internacionales o nacionales en todas ellas.
6. Operar, en lo posible, los hornos continuos a plena capacidad y apagarlos
cuando la cantidad de productos terminados en almacén sea suficiente para
atender una detención prolongada del horno.
7. Utilizar materiales de baja conductividad térmica y de alta refractariedad en los
procesos con calor, ya que generan perdidas de calor considerablemente
menores que los materiales de uso común, como ladrillos de arcilla,
aislamientos con arena, cenizas y otros.
8. Utilizar en lo posible maquinaria para extrusión dura (stiff) o semidura, que
permite disminuir el consumo de energía térmica en los procesos de secado y
quema.
INDUSTRIA DEL VIDRIO
DIAGNÓSTICO
En Colombia se presentan, por lo general, los siguientes procesos de manufactura
del vidrio:
1. Fabricación de vidrio hueco (envase).
2. Fabricación de vidrio plano.
• Sistema de estirado vertical.
• Sistema de estirado horizontal.
3. Fabricación de vidrio prensado.
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4. Fabricación de vidrio artístico y obra surtida.
5. Fabricación de tubo de vidrio.
6. Fabricación de fibra de vidrio.
Del total de la producción de vidrio, el 69% corresponde a la fabricación de vidrio
hueco y el 26%, a la fabricación de vidrio plano.
La elaboración del vidrio comprende varias operaciones y el consumo energético
se concentra en la fusión, el afinado y la homogenización. De estas operaciones, la
fusión es la de mayor consumo de energía. En esta fase se utilizan hornos de cuba
continuos, equipados con regeneradores y/o recuperadores de calor (en la
producción de vidrio hueco, de vidrio plano y de fibra de vidrio). La producción de
obra surtida y cristalería en la mediana industria utiliza este tipo de hornos, pero
sin ningún sistema de recuperación de calor.
Al igual que las otras industrias estudiadas, la del vidrio se encuentra deprimida
por la baja demanda del producto y los altos precios de los energéticos. En
especial, el precio del Crudo de Castilla creció a un ritmo del 203% y el del
combustóleo (fuel oil) creció en un 84,6%, entre diciembre de 1998 y noviembre de
1999.
Gráfica 3.
Composición del Consumo Específico de Energía
Total 8.668 MJ/Ton
E. Térmica
7 ,5 7 4
M J/Ton
E. Eléctrica
1 ,0 9 4
M J/Ton
De esa situación se excluye la producción de envase, que trabaja con una
capacidad promedio de producción superior al 80%, pues su demanda no ha caído
12
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tan drásticamente. Mientras tanto, en el caso del vidrio plano, el porcentaje es
menor y en el de la cristalería es inferior al 50%.
Consumo específico de energía
En la industria del vidrio se calcularon los consumos específicos promedio,
discriminados en energía eléctrica, energía térmica y energía total, como se
observa en la gráfica 3 (véase cuadro 2 del anexo.
Comparación del Consumo Específico Nacional de Energía con Indicadores
En el cuadro 7 se compara el consumo específico nacional de energía, con los
rangos internacionales de consumos específicos para cada tipo de energía y de
proceso, en la industria del vidrio. Se excluyen los consumos de energía indirectos,
es decir, los que se presentan en la extracción de materia prima y en su transporte.
En obra surtida y vidrio de seguridad no se encontraron rangos internacionales
Cuadro 7.
Consumo Específico de Energía según Producto
MJ/ton
Producto
Vidrio hueco (envase)
Vidrio plano (estirado)
Energía eléctrica
Consumo
Indicador
Nacional Internacional
1.750
240 – 2.500
920
290-470
Energía térmica
Consumo
Indicador
Nacional Internacional
12.480
6.700–21.000
13.470
12.600-21.000
En el ámbito nacional, las industrias productoras de vidrio hueco (envases)
presentan consumos específicos de energía dentro del rango reportado
internacionalmente, a pesar de que se tuvo en cuenta la producción de bombillos
en esta clasificación, cuyos consumos específicos son mucho más altos que los
requeridos para la producción de envase.
En la producción de vidrio plano se observa que el consumo específico de
electricidad en Colombia está muy por encima del rango internacional de consumo,
debido en primer lugar a que el consumo específico de energía eléctrica de la
muestra incluye el consumo específico combinado de vidrio plano-cristalería y
vidrio hueco y en segundo lugar, a que en la industria moderna del vidrio plano se
utiliza el proceso denominado ‘flotación’, aún no desarrollado en el país y que
representaría grandes ahorros energéticos.
13
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Emisión de Contaminantes
El cuadro 8 muestra las emisiones por consumo de energía de cada uno de los
efluentes gaseosos de CO, SO2, NOX y partículas, en la industria del vidrio.
Además se compara con la producción industrial. Según el cuadro 8, aún se tiene
un alto grado de generación de CO, lo que sugiere un potencial de ahorro de
energía por mejoras en el proceso de combustión.
Cuadro 8
Emisiones de Contaminantes por Consumo de Energía
Producción y contaminantes
Producción industrial
CO
SO2
NOX
Partículas
Ton/mes
63.231
235
387
76
104
Participación de
Emisión en
Producción
0,0037
0,0061
0,0012
0,0016
Al comparar la participación de las emisiones en la industria del vidrio con la de la
industria del ladrillo, se observa que la segunda genera una mayor cantidad de CO,
con excepción de los casos especiales. Esto implica un mayor potencial de ahorro
de energía en la industria del ladrillo por tonelada de producción, que en el sector
de vidrio.
POTENCIAL DE AHORRO DE ENERGÍA
La gran industria del vidrio está al tanto de los desarrollos y mejoramientos en los
hornos. De allí que su potencial de ahorro de energía sea pequeño. El mayor
potencial se tiene en la industria mediana de obra surtida, en la que los hornos
carecen de recuperadores de calor y de algunas mejoras de orden operativo.
Si se asume que una empresa mediana puede recuperar el calor de gases de
chimenea, al bajar la temperatura de salida de 1.500ºC a 600ºC, el ahorro en
combustible estaría cercano al 10%. Si además se mejoran los aislamientos, habría
un ahorro adicional de 4%. El ahorro total sería entonces del 14%4 En términos del
4
Esta afirmación se hace a partir de la información obtenida en las encuestas y en la literatura especializada.
14
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combustible Crudo de Castilla, esto representa una economía de 3.600 barriles/año
(cuadro 9).
Cuadro 9.
Ahorro Potencial de Energía en Empresa Mediana
Combustible
Consumo de energía (combustible)
Porcentaje de ahorro
Ahorro
Equivalente
Crudo de Castilla
90.000 galones/mes
14%
12.600 galones/mes
3.600 barriles/año
RECOMENDACIONES TECNOLÓGICAS
En la gran industria del vidrio, las recomendaciones se orientan a la producción de
vidrio plano y a la producción de envase.
En la producción de vidrio plano se sugieren nuevas técnicas de fabricación, que
implican todo un cambio en los equipos de formación de la película de vidrio. Este
cambio significa una alta inversión inicial, pues depende de un nuevo proceso, el
de ‘vidrio flotado’. Sin embargo, también permite incrementar la cantidad y mejorar
la calidad del vidrio, a la vez que reduce los costos y el consumo energético por
tonelada y genera beneficios netos al fabricante, en el mediano y en el largo plazo.
En la producción vidrio hueco, las recomendaciones básicas se refieren a nuevas
técnicas de combustión (sumergida, enriquecida con oxígeno y otras), debido a que
estas industrias están actualizando permanentemente los diseños, controles y
rendimiento de sus hornos.
En la mediana industria se tienen grandes potenciales de ahorro cuando se mejora
el aislamiento y con el empleo de recuperadores de calor y el rediseño de
quemadores, lo que implica inversiones recuperables en un tiempo relativamente
corto (entre 8 y 12 meses).
Se pueden obtener otras mejoras con la revisión de refractarios y aislamientos, con
la preparación de materias primas, mediante una mayor utilización de casco de
vidrio (reciclaje), con el precalentamiento de la carga y con la instalación de
equipos de instrumentación y control.
EVALUACION ECONOMICA SUBSECTORES DE LADRILLO Y VIDRIO
15
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Tomando como base la evaluación técnica de estos dos grupos industriales se
procedió a efectuar el análisis financiero de los cambios tecnológicos y de
energéticos viables, consistentes básicamente en la utilización de hornos más
eficientes y cambio de energéticos sólidos a líquidos.
Industria Ladrillera
Para la industria ladrillera se hizo una evaluación a cada uno de los hornos de
procesamiento existentes en el país estableciéndose un caso base para cada
horno el cual tiene las siguientes características: La evaluación es realizada en
pesos constates de 2000
Tipo de
combustibl
e
Carbón
Cap. Max.
Producció
n Ton/día
300
nversión
M$
6000
Días de
Quema
1
Roturas
%
2
Carbón
180
4800
1
Carbón
80
1100
1.5
Hoffman
Carbón
100
700
Colmena
Carbón
13
50
Pampa
Carbón
10
12
Tipo de horno
Túnel
Automático
Túnel
Semiautomático
Intermitente
Costo
Mantto %
1
Costos
Admon y
Ventas %
5
Mano de
Obra
(Personas)
30
2
1
5
80
2
1
5
60
2
7
3
5
60
7
15
3
1
10
7
15
3
1
8
Considerando los siguientes parámetros:
• Precio de venta de ladrillo: $50.000/Ton
• Vida útil del horno y secador: 10 años
• Valor de Salvamento: 0
Se analizaron diferentes sensibilidades al caso base las cuales se relacionan a
continuación. Sensibilidad 1. utilizan combustibles líquidos en lugar de Carbón en
los hornos tipo Túnel A, Túnel S e Intermitentes. Los demás parámetros continúan
igual al caso base. Sensibilidad 2. Se operará con Carbón pero la producción se
reduce al 50% y los costos de mano de obra se reducen al 70%. Esta sensibilidad
se lleva a cabo en hornos túnel A, túnel S e intermitentes. Demás parámetros
continúan igual. Sensibilidad 3. Se hace en los hornos túnel A, túnel S e
intermitentes y Hoffman y consiste en financiar el caso base Sensibilidad 4.
financiación de la sensibilidad 1. Sensibilidad 5. financiación de la sensibilidad 2
sin el horno Hoffman.
Son diversos los resultados obtenidos en cada una de las sensibilidades,
realizadas y el apalancamiento financiero con tasas blandas ostensiblemente las
rentabilidades de las industrias por el cambio de horno. Existe un potencial
grande con atractivo económico al pasar de los hornos tipo Colmena y Pampa a
16
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Hoffman o Túnel. Los siguientes son los resultados del análisis comparativo de
los casos base para cada tipo de horno:
Gráfica 4.
Análisis Comparativo de Tasa Interna de Retorno
Comparativo TIR
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
Túnel A
Túnel S
Intermitente
Hoffman
Colmena
Pampa
TIPO DE HORNO
Gráfica 5.
Análisis Comparativo del Valor Presente Neto
Comparativo VPN
$10.000
$8.000
$6.000
M$
$4.000
$2.000
$0
$2.000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
$4.000
$6.000
Período
Túnel A
Túnel S
Intermitente
Hoffman
Colmena
Pampa
17
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Los hornos más rentables medidos en términos de Tasa Interna de Retorno son los
tipo Hoffman, a pesar del uso de carbón y por ende menor eficiencia frente a
energéticos líquidos
Los hornos tipo Túnel automatizado son los más eficientes desde el punto de vista
energético, sin embargo esta ventaja no puede ser aprovechada ya que a pesar de
ser rentables operando con combustibles líquidos, su mayor rentabilidad se obtiene
operando con carbón. Los hornos Colmena y Pampa no son rentables desde
ningún punto de vista por lo cual no permiten comparación.
Industria del Vidrio
Teniendo en cuenta que las inversiones que se pueden efectuar en la industria
mediana y pequeña del vidrio son relativamente menores y con altos beneficios de
índole energético haciendo bastante atractivas estas inversiones, se ha
considerado conveniente analizar los siguientes casos: Caso Base, las inversiones
totales se evalúan con el ahorro mínimo esperado y un periodo de vida útil de siete
(7) años. Se consideró pertinente incrementar el precio de los combustibles
líquidos por encima de la inflación del 15% anual
Se realizaron también las siguientes sensibilidades: Sensibilidad 1. es el caso
base tomando los máximos ahorros energéticos esperados. Sensibilidad 2.
analiza el impacto que tendría el cambio de combustible líquido a gas natural.
Gráfica 6.
Análisis Comparativo
VPN Industria del Vidrio
$300
$250
$200
M$
$150
$100
$50
$0
$50
1
2
3
4
5
6
7
$100
Períodos
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Caso 5
18
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Para este combustible el aumento de precio se estima igual a la inflación.
Sensibilidad 3. caso base financiando el 70% de la inversión a cinco (5) años y sin
periodo de gracia. Sensibilidad 4. analiza el caso del cambio de combustible
financiando en un 70% la inversión y esta se estima en un valor igual al doble de
los casos anteriores.
Gráfica 7.
Tasa Interna de Retorno Sensibilidades
TIR Industria del Vidrio
250,00%
200,00%
150,00%
100,00%
50,00%
0,00%
1
2
3
4
5
CASOS
INDUSTRIA DE LA CERÁMICA
DIAGNÓSTICO
La industria cerámica agrupa las empresas que producen a partir de sustancias
inorgánicas, que primero se moldean y después se endurecen por la acción del
calor. Las materias primas que se utilizan son arcillas naturales y en menor
proporción otras sustancias como el cuarzo, la arena, el feldespato y el granito.
La industria cerámica, por su volumen de producción y por las características de
sus procesos de fabricación, es una gran consumidora de energía, en especial, de
la que procede de los combustibles. Los combustibles más utilizados en la
cerámica son el fuel oil (combustóleo), el Gas Licuado de Petróleo, el ACPM, el
queroseno y el gas natural. A la vez, el consumo de energía eléctrica es muy bajo,
dentro del consumo total de energía.
19
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La industria cerámica nacional se encuentra deprimida en el mercado colombiano
por las condiciones económicas por las que atraviesa el país actualmente. Sin
embargo, se ha sostenido gracias a los mercados externos o de exportación, que
se surten de productos de muy buena calidad, elaborados en las distintas plantas
del país.
Gráfica 8.
Composición del Consumo Específico Promedio de Energía
Total 4.727 MJ/Ton
E. Eléctrica
629 MJ/Ton
E. Térmica
4.098
MJ/Ton
Consumo Específico de Energía
En la industria de la cerámica, al igual que en la del vidrio, se calcularon los
consumos específicos promedio, discriminados en energía eléctrica, energía
térmica y energía total, como se observa en la gráfica 8 (véase cuadro 3 del
anexo).
Comparación del Consumo Específico Nacional de Energía con indicadores
Internacionales
Los indicadores de energía térmica dependen básicamente del producto y del tipo
de horno empleado. En el ámbito internacional, se tienen rangos establecidos
fundamentalmente para sistemas de bicocción (hornos para cocción y hornos para
secado). Con el fin de hacer la comparación de los consumos específicos de
Colombia con rangos internacionales, se clasificó la industria como se aprecia en
el cuadro 10.
20
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Cuadro 10.
Consumo Específico de Energía Térmica por Producto
MJ/ton
Producto
Porcelana
Vajilla y loza
Azulejo – Piso sanitarios
Consumo nacional
18.943
8.267
3.434
Rango internacional
12.000 – 21.000
16.800 – 29.400
8.400 – 16.400
En la industria cerámica del país, los indicadores del consumo están dentro de los
rangos internacionales e incluso son menores que ellos. Eso se debe a que desde
hace algunos años en la industria nacional de vajillas, loza azulejos pisos y
sanitarios se utilizan tecnologías como la monococción (cocción y secado en el
mismo horno).
Emisión de Contaminantes
El cuadro 11 muestra las cifras de emisiones contaminantes por consumo de
energía en la industria cerámica en Colombia, que se comparan, además, con la
producción industrial.
Cuadro 11.
Emisión de contaminantes
Producción y contaminantes
Producción industrial
CO
SO2
NOX
Partículas
Ton/mes
44.441
45
36
19
16
La gráfica 9 presenta los índices de desempeño energético ambiental de cada una
de las diez empresas de la industria de la cerámica analizada.
Según la gráfica 5, la mayor parte de la industria cerámica tiene un desempeño
bastante adecuado desde el punto de vista ambiental, pues utiliza querosene, gas
licuado de petróleo y gas natural, con tecnología de punta. Se exceptúa C9, que no
tiene la mejor combinación tecnología–combustible (horno Túnel–Crudo de
21
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Castilla). En contraste, la empresa C7, que utiliza gas con horno tipo rodillos, tiene
el índice de emisión global más bajo.
Gráfica 9.
Indice de Emisión Global por Empresa Ton/GJ
0,002
Ton/GJ
0,0016
0,0012
0,0008
0,0004
0
C-I
C-2
C-4
C-5
C-6
C-7
C-8
C-9
C-10
EMPRESA
POTENCIAL DE AHORRO DE ENERGÍA
Puesto que la industria cerámica está trabajando con tecnología de punta, el
potencial de ahorro de energía es mínimo y por tanto no se evalúa.
RECOMENDACIONES TECNOLÓGICAS
La gran diferencia existente entre el calor que se requiere teóricamente para el
secado y la cocción de piezas cerámicas y el empleado realmente, da una idea de
las posibilidades de ahorro. Sin embargo, la industria cerámica ha pasado en un
tiempo relativamente corto de una tecnología artesanal a una tecnología avanzada
pasando de procesos de bicocción a procesos de monococción, más eficientes y
menos consumidores de energía que los primeros.
Desde el punto de vista energético, las mejoras e innovaciones para elevar el
rendimiento de las distintas operaciones se pueden resumir así:
1. Disminución del calor de reacción y de secado.
2. Disminución de los niveles de temperatura utilizados.
22
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3.
4.
5.
6.
Disminución del tiempo de las operaciones.
Disminución de las pérdidas de calor y de materiales (roturas).
Mejoría de la calidad de los productos finales.
Uso de calor residual.
RECOMENDACIONES FINALES
•
En términos generales, se puede afirmar que las industrias nacionales de vidrio
y de cerámica muestran consumos específicos de energía similares a los
internacionales y en algunos casos menores. Por tanto, no se tienen
potenciales de ahorro de energía muy significativos que dependan de la
modificación de las tecnologías empleadas. El mayor potencial se tiene en la
industria mediana de obra surtida de vidrio, en la que los hornos carecen de
recuperadores de calor y en la que es posible realizar algunas mejoras de
orden operativo.
•
Por su parte, el bajo consumo específico de electricidad de la industria ladrillera
parecería indicar una excelente eficiencia en el uso de electricidad. Sin
embargo, lo que señala este consumo de electricidad por tonelada de producto
es un bajo grado de automatización de los procesos y un alto contenido de
energía humana para la producción.
•
En la industria del ladrillo se tienen básicamente dos estrategias para mejorar la
eficiencia energética. En primer lugar, trabajar con la sustitución de los hornos
periódicos, con lo que se puede alcanzar entre un 76% y un 87% del potencial
identificado como tecnológicamente factible. En segundo lugar, establecer
señales adecuadas para que los productores de ladrillo utilicen combustibles
líquidos en vez de combustibles sólidos, con lo que se alcanzaría un ahorro
estimado cercano a los 576.312 barriles equivalentes de petróleo.
•
Puesto que subsector Ladrillo, vidrio y cerámica maneja una amplia gama de
energéticos (electricidad, fuel oil, carbón, gas licuado de petróleo, Crudo de
Castilla, gas natural y otros) y no se tiene claridad sobre la evolución de sus
precios, es preciso definir una política transparente y coherente sobre el precio
de los combustibles a mediano y largo plazo, de modo que el sector industrial
pueda definir, sobre bases firmes, los cambios tecnológicos y las inversiones
que debe realizar.
•
En particular, la falta de una política transparente y coherente sobre precios
está afectando este momento critico que vive el país, en el orden económico y
en el orden social, pues fue inadecuado el fuerte incremento en el precio de los
combustibles empleados en los hornos, que en algunos casos superó el 200%.
23
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Este factor unido a la gran recesión de la industria de la construcción esta
obligando al cierre de una gran cantidad de ladrilleras, algunas fábricas de
cerámica y otras de vidrio.
•
Con esa política de precios es imposible que las industrias del ladrillo, el vidrio
y la cerámica tengan mejoras de índole energética y/o ambiental, pues con ella
solo se están incentivando el uso del carbón y el atraso de tecnologías de
combustión, tendencia contraria a los esfuerzos en ahorro energético y limpieza
del medio ambiente, que se hacen en el mundo.
•
Por otra parte, es necesario promover dentro de toda la industria nacional la
implantación y seguimiento de indicadores de desempeño ambiental, sobre todo
en sectores que como el del ladrillo y el vidrio pueden ser altamente
contaminantes, por sus altos consumos de combustibles.
•
En primera instancia, se recomienda tomar como punto de partida los
indicadores propios de cada industria, en la búsqueda de menores consumos
energéticos, cuando no se dispone de información internacional para
comparación.
•
En ese sentido, la norma ISO 14000 puede ser un instrumento para mejorar el
desempeño del subsector Ladrillo, vidrio y cerámica, por cuanto reconoce
realidades emergentes del mercado, incorpora costos ambientales al proceso
productivo, aumenta la competitividad y crea una conciencia empresarial.
Desde el punto de vista comercial, la aplicación de la norma abre las puertas a
los mercados, evita la creación de barreras paraarancelarias y permite el
acceso a mercados restringidos, como el de la Unión Europea.
•
Adicionalmente, la ISO 14000 constituye un reconocimiento del balance que
debe existir entre desarrollo económico (energético) y medio ambiente
(reestructuración de procesos ineficientes), crea una imagen corporativa
positiva y puede evitar innecesarios costos judiciales o sanciones
administrativas.
24
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ANEXOS ESTADISTICOS
25
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CUADRO 1
CONSUMO DE ENERGIA EN LA INDUSTRIA DEL LADRILLO
Código
%
LG-01-02 2,1
LG-02-03 7,6
LG-03-03 4,1
LG-04-03 9,6
LG-05-03 7,3
LG-06-03 8,2
LG-07-03 2,0
LG-08-04 1,2
LG-09-04 1,8
LG-10-04 5,4
LG-11-05 13,0
Prod. exp* E.eléctrica E.térmica Otras Total E. eléctrica
E. térmica
ton / año MJ / ton MJ / ton MJ/ton MJ/ton
MJ / año
MJ / año
90.000
121
5.824
1.108 7.053 10.890.000
524.160.000
322.560
238
1.716
116
2.070 76.769.300
553.512.900
172.800
88
2.282
273
2.643 15.206.400
394.329.600
403.200
53
1.642
109
1.804 21.369.600
662.054.400
307.200
51
1.120
292
1.463 15.667.200
344.064.000
345.600
181
1.434
401
1.916 62.553.600
495.590.400
86.400
88
2.242
241
2.571
7.603.200
193.708.800
50.880
142
4.870
65
5.077
7.224.960
247.785.600
76.320
135
4.950
371
5.456 10.303.200
377.784.000
228.960
70
1.225
123
1.418 16.027.200
280.476.000
550.000
52
3.480
434
3.966 28.600.000 1.914.000.000
Otras
Total
MJ / año
MJ / año
99.720.000 634.770.000
37.416.900 667.699.100
47.174.400 456.710.400
43948800
727.372.800
89.702.400 449.433.600
138.585.600 696.729.600
20.822.400 222.134.400
3.307.200
258.317.760
28.314.720 416.401.920
28.162.080 324.665.280
238.700.000 2.181.300.00
LG-12-05 4,7
LG-13-ES 10,0
198.000
420.000
181
259
1.949
2.920
610
72
2.740
3.251
35.838.000
385.902.000
108.780.000 1.226.400.000
120.780.000 542.520.000
30.240.000 1.365.420.00
LG-14-ES 6,8
LG-15-ES 0,2
LG-16-ES 0,0
LM-01-07 2,6
LM-02-08 2,8
LM-03-08 0,3
LM-04-08 0,8
LM-05-08 1,8
LM-06-08 0,7
LM-07-09 1,7
LM-08-09 0,3
LM-09-10 2,2
LM-10-10 2,0
LM-11-10 0,7
100
Total
288.000
7.200
1.500
108.000
116.928
14.400
33.408
75.168
30.624
70.200
14.300
93.600
86.100
28.800
4.220.148
150
631
542
133
82
120
81
172
60
170
83
83
72
90
1.357
4.052
5.320
4.480
2.310
2.450
2.573
3.547
5.100
4.900
4.700
1.473
1.596
4.872
301
644
1.040
0
110
76
55
70
60
72
60
347
393
50
1.808
5.327
6.902
4.613
2.505
2.646
2.709
3.789
5.220
5.142
4.843
1.903
2.061
5.012
43.200.000
390.816.000
86.688.000
4.543.200
29.174.400
4.636.800
813.000
7.980.000
1.560.000
14.364.000
483.840.000
0
9.588.096
270.103.680
12.862.080
1.728.000
35.280.000
1.094.400
2.706.048
85.958.784
1.837.440
12.928.896
266.620.896
5.261.760
1.837.440
156.182.400
1.837.440
11.934.000
343.980.000
5.054.400
1.186.900
67.210.000
858.000
7.768.800
137.872.800
32.479.200
6.199.200
137.415.600
33.837.300
2.592.000
140.313.600
1.440.000
538.222.240 10.152.515.86 1.116.321.320
0
* Prod. exp.: producción expandida
26
520.704.000
38.354.400
10.353.000
498.204.000
292.553.856
38.102.400
90.502.272
284.811.552
159.857.280
360.968.400
69.254.900
178.120.800
177.452.100
144.345.600
11.807.059.4
20
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CUADRO 2.
CONSUMOS ENERGETICOS EN LA INDUSTRIA DEL VIDRIO
Código
V-01
V-02
V-03
V-04
V-09
V-05
V-06
V-07
V-08
V-10
V-11
V-12
V-13
Total
%
Producción E.eléctrica
E.térmica
E.total
ton / mes
MJ / ton
MJ / ton
MJ/ton
E.
E. térmica
eléctrica
MJ / mes MJ / mes
46,9
19,5
16,1
9,1
4,1
0,2
30.000
12.500
10.330
5.830
2.650
100
887
1.445
1.048
965
954
4.262
6.939
5.962
6.857
5.007
20.014
7.826
7.407
7.905
5.972
20.968
4.262
26.610.000
18.062.500
10.825.840
5.625.950
2.528.100
426.200
0,3
0,9
0,7
0,2
0,7
1,2
100
200
550
450
135
417
790
63.952
5.345
3.650
4.013
386
276
2.147
5.345
21.458
39.013
60.026
20.696
17.280
1.069.000
1.069.000
2.007.500 9.794.400 11.801.900
1.805.850 15.750.000 17.555.850
52.110
8.051.400
8.103.510
115.092
8.515.140
8.630.232
1.696.130 11.955.070 13.651.200
70.824.272 490.361.730 561.186.002
17.808
35.000
59.640
20.420
15.133
208.710.000
74.525.000
70.832.810
29.190.810
53.037.100
E. total
MJ / mes
235.320.000
92.587.500
81.658.650
34.816.760
55.565.200
426.200
27
REPÚBLICA DE COLOMBIA
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO-ENERGÉTICA
CUADRO 3
CONSUMOS ENERGETICOS EN LA INDUSTRIA CERAMICA
Código
C-01
C-02
C-03
C-04
C-05
C-06
C-07
C-08
C-09
C-10
Total
% Producción E.eléctrica E.térmica E.total E. eléctrica E. térmica
ton / año
MJ / ton
MJ / ton MJ / ton MJ / año
MJ / año
1
9
0
7
14
15
23
14
3
14
100
4.800
48.100
0
38.400
76.300
82.300
120.000
72.200
14.400
76.800
533.300
730
279
0
1.800
938
393
650
419
225
446
18.943
1.920
0
8.267
5.813
3.223
4.069
2.884
3.059
3.068
19.673
2.199
0
10.067
6.751
3.616
4.719
3.303
3.284
3.514
3.504.000
90.926.400
13.419.900
92.352.000
0
0
69.120.000 317.452.800
71.569.400 443.531.900
32.343.900 265.252.900
78.000.000 488.280.000
30.251.800 208.224.800
3.240.000
44.049.600
34.252.800 235.622.400
335.701.800 2.185.692.800
E.total
MJ / año
94.430.400
105.771.900
0
386.572.800
515.101.300
297.596.800
566.280.000
238.476.600
47.289.600
269.875.200
2.521.394.600
Cuadro 4.
CONSUMO ESPECÍFICO PROMEDIO NACIONAL DE ENERGÍA POR
INDUSTRIA Y POR TIPO DE ENERGÍA - MJ/Ton
Industrias
E. eléctrica
E. térmica
Ladrillo
Vidrio
Cerámica
128
1.107
629
2406
7.668
4.098
Otras
energías
265
Total
2798
8.775
4.728
28