TECNOLOGIAS DE PRE FILTRACION
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TECNOLOGIAS DE PRE FILTRACION Perforación y laceración en MF causadas por sólidos La diferencia en el funcionamiento de las membranas radica en la calidad de la filtracion previa. Fabricantes de membranas en principio exigian 400 micrones, mas tarde pasaron a solicitar 200 micrones, hoy dia se suele pre filtrar membranas de UF y MF a 100 micrones Reproducciòn de larvas despuès de la filtraciòn en 400 micrones Plataformas comparativas de tecnologias Butler, Missouri Butler, Missouri Filtros de mallas que trabajaban como protección de filtros automáticos de mallas que se tapaban constantemente, y mas tarde fueron retirados Pre filtración de anillas - Grado de filtrado 100 micras, anillas PP. Caudal: 1120 gpm = 250 m3/h Presión de entrada: 2 atm DP en la batería en estado limpio: 2 psi = 1,5m Fuente: lago Butler Lake Después del SK, el agua entra a membranas UF Hydracap. (Hydranautics). El producto final es agua potable para 4000 habitantes de Butler. El interesado en el pilot es la empresa Indeck, representante de Hydranautics en USA. Anteriormente hacían la pre filtración con filtros de mallas automáticos que colapsaban constantemente lo que les implicaba tener que efectuar lavados manuales cada 15 minutos. Butler, Missouri Problemas cotidianos: reproducción orgánica en el verano, huevos de langostinos y cangrejos. DP definido a 6.5 psi = 5 m, lava cada 45 minutos por tiempo, y en la temporada alta, cada 15 minutos por DP Butler, Missouri Conclusiones Indeck consideran un ahorro estimativo del 20% en la necesidad de tratamientos de lavado de membranas. Indeck comprueban una necesidad de efectuar el tratamiento de membranas – CIP - una vez cada 5 semanas. Antes de haber colocado la batería SK y cuando trabajaban con mallas automáticas lo hacían cada dos semanas. West Basin – Mejoras en la integridad de las membranas de UF y MF Desde 2003 hasta hoy dia han operado en el pilotaje de la desaladora de West Basin tres pilotos de membranas: US Filters, GE y Pall El piloto es manejado por SPI con MWH. UF pre-filtration SK Vista general del piloto MF pre-filtration SK Un filtro Spin Klin despues del contralavado West Basin – Mejoras en la integridad de las membranas de UF y MF West Basin - En octubre 2003 un filtro de mallas de 500 micrones fue instalado como proteccion de las membranas, membranas, encontrando en estas un alto indice de roturas a Se descubrio que las roturas en las membranas dependian de eventos puntuales, encontrando que en la medida que los daños aparecian, los mismos aumentaban progresivamente, debido a la fragmentacion de moluscos que se insertan en la fibra de la membrana y penetran en la misma West Basin – Mejoras en la integridad de las membranas de UF y MF Un filtro Spin Klin filter de 130 micrones reemplazo el filtro de mallas de 500 micrones en Junio 2004 West Basin – Mejoras en la integridad de las membranas de UF y MF •En 2010, despues de 7 años de pilotaje, la municipalidad de West Basin licito un proyecto demostrativo de estudio en el sitio donde seran electas las tecnologias de proceso mas eficientes y economicas •La secretaria de recursos marinos americana debe constatar que la instalacion completa de la planta de desalinizacion no afectara el medio ambiente •El sitio se situa en Redondo Beach, cerca de la planta de energia, una pocas millas al sur del lugar donde se efectuo el piloto. •La toma del agua del mar esta programada ser toma abierta desde la orilla, buscando profundidad y estabilidad • Vista general del proceso: Arkal 100 micron pre-filtration UF membrane skid Ro membrane skid 12 West Basin – Mejoras en la integridad de las membranas de UF y MF •El centro de estudio y pilotaje de la secretaria de recursos marinos esta abierta al publico en general, donde se muestra la supervivencia de las diferentes especies de peces en los diferentes ambitos marinos, influenciados por la descarga de la planta de desalinizacion 13 Referencias de sistemas de anillas como pre filtraciòn Spain, Cartagena 6” Spin Klin Galaxy PP, 12 batteries Application: protect ZENON membranes Tedagua Project Capacity: 7,200 m3/h Filtration grade: 100 µ Work pressure: 50 meters Water source: seawater Referencias de sistemas de anillas como pre filtraciòn Barcelona, Spain 4” Spin Klin Galaxy Polypropylene 12 units Application: protect NORIT membranes. Degremont project Capacity: 1,200 m3/h Filtration grade: 200 µ Work pressure: 50 meters Water source: wells water for drinking Referencias de sistemas de anillas como pre filtraciòn Australia, Melbourne 4” Spin Klin Galaxy Stainless Steel 24 units Application: protect NORIT membranes Capacity: 900 m3/h Filtration grade: 100 µ Work pressure: 70 meters Water source: wastewater Referencias de sistemas de anillas como pre filtraciòn Project: Drinking Water Plant for the city of Lausanne, Switzerland by Ondeo, Degremont Water Source: Geneva Lake Capacity: 2,700 m3/h Filtration grade: 130 µ System 5 x7 Spin Klin Galaxy systems Referencias de sistemas de anillas como pre filtraciòn GE Project, Korea. 12 Spin Klin Batteries used for water treatment in power stations. Each battery for each container. The container gives the complete solution for the end costumer. Capacity: 6 m3/h Filtration grade: 20 µ The technology: Spin Klin + Media Filters + Carbon + 5 µ cartridge + RO Referencias de sistemas de anillas como pre filtraciòn Off-Shore North Sea, Germany Pre-Filtration ahead of RO on Oil Drilling Rig Capacity: 40 m3/h Filtration grade: 20µ+10µ Referencias de sistemas de anillas como pre filtraciòn Kongdo, Korea - Veolia Water Project Sea water treatment Galaxy 55 µ + Gravel filters + UV Capacity: 1,750 m3/h Referencias de sistemas de anillas como pre filtraciòn Few of Spin Klin installations in IDE’s seawater thermal desalination plants: • Moss Landing, CA • C.T.C.C. Granadilla, Canaries Islands, Spain • M.E.V.C, Turkmenistan • Guaymas, South America • MVC 384, Mexico • MVC 1560, Chile • Chemical factory in India Referencias de sistemas de anillas como pre filtraciòn DSNC20102009 Bahamas,Paradise Island 4” Spin Klin Galaxy Stainless steel 18 units+ AGF 24 units Capacity: 150-1,600 m3/h Work pressure: 6 bar Water source: sewage Prefiltración Reversa OSMOSIS con AMF Muchas Gracias !
