Zinc Clad II Ethyl Silicate - Pinturas Sherwin

Industrial
and
Marine
Coatings
P-11-2009
CUMPLE CON D-8500-2 C.F.E 2009
PRIMARIO INORGANICO DE CINC AUTOCURANTE BASE SOLVENTE
ZIN CLAD® II ETHYL SILICATE
PART E
PART F
B69V3
B69D11
INFORMACION DEL PRODUCTO
BINDER
ZINC DUST
Revisado 10/04
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
USOS RECOMENDADOS
ZINC CLAD II ETHYL SILICATE es un recubrimiento base
solvente de dos componentes, silicato de etilo inorgánico de
zinc.
• Cumple con los requerimientos Clase B para coeficiente
de deslizamiento y Resistencia al Arrastre,.56
• Cumple con la especificación AASHTO M-300-98
• Contenido de 85% de zinc en película seca.
• El recubrimiento se cura por si mismo para reasumir la
proteccion si se daña.
• Proporciona una protección catódica/sacrificatoria por el
mismo mecanismo que el galvanizado. También protege
el acero mediante la formación de una protección a la
humedad inorgánica y a los solventes.
Para usarse sobre acero propiamente preparado a chorro.
• Como un recubrimiento de una capa de mantenimiento o como un
primario permanente para ambientes severamente corrosivos (pH
rango de 5-9)
• Reemplazo económico para el galvanizado con un desempeño similar
• Ideal para su aplicación a bajas temperaturas o servicio a altas
temperaturas y/o condiciones húmedas.
• Lineas de entrada y descarga de agua (no-potables)
• En donde se requiere resistencia a la abrasión y dureza
• Puentes, refinerias, guías de perforación
• Aplicación en el taller o en el campo
• No se recomienda para expocisiones severas al ácido o al álcali.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO
Acabado:
Mate
Color:
Gris-verde
Sólidos en volumen:
65% ± 2%, ASTM D2697, mezclado
Sólidos en Peso:
82% ± 2 %, mezclado
VOC (calculado):
mezclado
Sin reducir:
Reducido 10%:
Contenido de Zinc en Película Seca:
Razón de Mezcla:
462 g/L; 3.9 lb/gal
498 g/L; 4.15 lb/gal
85% por peso
2 componentes; premedido
5 galones (19 lts) mezclado
Espesor de Aplicación Recomendado por capa:
Espesor húmedo:
5.0 - 8.0
Espesor seco:
3.0 - 5.0
Rendimiento:
19.6 - 30.8 m 2/gal aprox.
Nota: La aplicación con brocha es para recubrimiento en franjas y
áreas pequeñas solamente. La aplicación del recubrimiento por arriba
del máximo o por abajo del mínimo espesor recomendado puede afectar
adversamente el desempeño del recubrimiento
Tiempo de Secado @ 5.0 mils húmedo @ 50% RH:
@55°F(13°C) @77°F(25°C) @100°F(38°C
Resistente a la lluvia
1 hora
20-30 min.
15 mins
Al Tacto:
30minutos
15 minutos 5 mins
Para Manejo:
3 horas
1-2 horas
20 mins
Para repintar:
48 horas
18 horas
18 horas
Para curar:
7 días
7 días
7 días
Servicio de Inmersión: 14 días
14 días
14 días
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad, y el
espesor de la película.
Vida de la mezcla:
18 horas
8 horas
6 horas
Tiempo de Inducción:
no se requiere
Vida en Almacén:
Parte E- 9 meses a 40°F(4.4°C),a
100°F(38°C)
Parte F-24 meses a 40°F(4.4°C) a
100°F(38°C)
Punto de Ignición:
55°F(13°C), PMCC, mezclado
Reductor:
Reductor #58, R7K58
Limpieza:
Abajo de 80°F(27°C) - Xileno, R2K4
Arriba de 80°F(27°C) - Reductor # 58,
R7K58
Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Substrato:
Acero
Preparación de la Superficie:
SSPC-SP10
1 cpa.
Zinc Clad II @ 3.0 mils eps
Resistencia a la Abrasión:
Método:
ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg
carga
Resultado: 326 mg pérdida
Adherencia:
Método:
ASTM D4541
Resultado: 310 psi
Resistencia al Impacto Directo:
Método:
ASTM D2794
Resultado: 60 in. lbs. (0.69 mt.-kg.)
Resistencia al Calor Seco:
Método:
ASTM D2485
Resultado: 750°F(399°C)
Resistencia a la Inmersión (sin recubrir):
Método:
1 año
Resultado: Aceptable para: petroleo crudo, agua dulce y
desmineralizada, gasolina.
Resistencia a la Condensación de humedad:
Método:
ASTM D4585, 100°F(38°C), 2000 horas
Resultado: Sin Falla
Dureza al Lápiz:
Método:
ASTM D3363
Resultado: 3H
Resistencia a la Cámara Salina:
Método:
ASTM B117, 2000 horas
Resultado: Sin Falla
Resistencia al Calor Húmedo:
Método:
Sin-inmersión
Resultado: 115°F(46°C)
Coeficiente de Deslizamiento, sólo zinc:
Método:
ASTM A325 and ASTM A490
Resultado: Clase B, 0.56
Proporciona un desempeño comparable con los productos
formulados a las Especificaciones Federales: Mil-P-38336,
Mil-P-46105, y SSPC Pintura 20
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SISTEMAS RECOMENDADOS
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
1.1. Atmosférico Ambiente Marino:
1 cpa.
P-11 @ 2.5 - 3.2 mils eps
2 cpas. A-3 @ 4.0 mils eps/cpa
La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas
condiciones. Quite todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido
suelto y demás material extraño para asegurar una
adherencia adecuada.
3.1. Atmosférico Ambiente Industrial:
1 cpa.
P-11 @ 2.5 - 3.2 mils eps
2 cpas. A-5 @ 3.0 mils eps/cpa
Refiérase al Boletin de aplicación del producto para
información detallada de la preparación de la superficie.
Primario/Acabado en Zinc, inmersión o atmosférico:
1 cpa.
Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps
Preparación de la superficie Mínima recomendada:
Hierro y Acero
Atmosférico:
SSPC-SP10, 2 mil perfil
Inmersión:
SSPC-SP10, 2 mil perfil
Recubrimiento Acrílico, atmosférico:
1 cpa.
Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps
2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa
Acabado Alquitrán de Hulla Epóxico, atmosférico:
1 cpa.
Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps
1 cpa.
Hi-Mil Sher-Tar Epoxy @ 16.0 - 20.0 mils eps
DISPONIBILIDAD DE COLOR/TINTE
No entinte.
Recubrimiento Epóxico, atmosférico:
1 cpa.
Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps
1-2 cpas. Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa
Recubrimiento Epóxico, atmosférico:
1 cpa.
Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps
2 cpas. Tile-Clad HS Epoxy @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa
Recubrimiento de Uretano, atmosférico:
1 cpa.
Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps
1 cpa.
Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps
1 cpa.
Sherthane 2K Urethane @ 2.0 - 4.0 mils eps
NOTA: Se puede usar 1 cpa. de DTM Wash Primer como
un recubrimiento intermedio bajo recubrimientos
recomendados para prevenir los puntos de alfiler.
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura:
aire y superficie: 0°F(-18°C) mínima 120°F(49°C) máxima
material:
40°F(4.44°C) mínima
Al menos 5°F(3°C) por arriba del punto
de rocío
Humedad Relativa: 40% - 90% máxima
Refierase al Boletín de Aplicación del producto para
información detallada de la aplicación.
INFORMACION PARA PEDIDOS
Envase:
Parte E:
5 galones (19 lts) mezclado
3.75 galones (14.19 lts) en un
envase de 5 galones (19 lts)
Parte F:
73 lb (33.1 kgs) de polvo de zinc
Peso por galón (litro): 20.9 ± 0.2 lb (2.5 ± 0.02 kg), mezclado
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refierase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.
Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso
del producto. Otros sistemas podrían ser apropiados.
La informacion técnica e instrucciones publicadas estan
sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
Representante Sherwin Williams para mayor información
técnica e instrucciones.
La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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BOLETIN DE APLICACION
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Los recubrimientos ricos en Zinc requieren de un contacto entre el
pigmento de zinc en el recubrimiento y el substrato metálico para un
desempeño óptimo. La superficie debe de estar seca, libre de aceites,
suciedad, polvo, escamas de laminación, u otros contaminantes para
asegurar una adherencia adecuada.
Hierro y Acero (servicio atmosférico)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es
limpiando a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6. Para un
mejor desempeño, utilice la limpieza a chorro a metal casi blanco de
acuerdo con SSPC - SP10. Limpie a chorro todas las superficies
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la
superficie (2 mils). Recubra cualquier acero desnudo el mismo día
que se haya limpiado o antes de que ocurra la oxidación superficial.
Hierro y Acero (servicio por inmersión)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es
la limpieza a chorro a metal casi blanco de acuerdo con SSPC - SP10.
Limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo,
angular para un perfil óptimo de la superficie (2 mils). Limpie todas las
salpicaduras de soldadura y redondee los filos esmerilando a un
radio mínimo de 1/4" (6.35 mm). Aplique primario al acero desnudo el
mismo día que se haya limpiado o antes de que ocurra la oxidación
superficial.
Nota: Si se utiliza la limpieza a chorro con medios de acero, se podría
incorporar un monto apropiado de granalla a la mezcla de trabajo para
proporcionar un perfil de superficie denso, angular 1.5 - 2.0 mil. Este
método podría proporcionar mejor adherencia y desempeño.
Revisado 10/04
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura:
aire y superficie:
material:
0°F(-18°C) mínima 120°F(49°C)
máxima
40°F(4.44°C) mínima
Al menos 5°F (3°C) por arriba del punto
de rocío
Humedad Relativa: 40% - 90% máximo
El rociado puede requerir humedades por abajo de 50%
EQUIPO DE APLICACION
La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en
las presiones y el tamaño de las boquillas para lograr
características de aspersión adecuadas. Siempre purge el
equipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado.
Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones
ambientales y de aplicación existentes.
Reductor:
Abajo de 80°F(27°C) ....
Arriba de 80°F(27°C)... .
Limpieza:
Abajo de 80°F(27°C) ....
Arriba de 80°F(27°C) ...
Xileno, R2
Reductor #58, R7K58
Xileno, R2K4
Reductor #58, R7K58
Aspersión sin Aire
(use empaques de Teflon y agitación continua)
Presión ......................... 1800 - 2000 psi
Manguera ..................... 3/8" DI (9.52 mm)
Boquilla ........................ .017" - .021" (.431 - .533 mm)
Reducción .................... la que se necesite hasta 10%
por volúmen
Aspersión Convencional
(se requiere agitación continua)
Pistola .......................... Binks 95
Boquilla de Fluido ........ 66
Boquilla de Aire ............ 63PB
Presión de Atomización 30 - 40 psi
Presión de Fluido ........ 10 - 20 psi
Reducción .................... la que se necesite hasta 10%
por volumen
Mantenga la olla de presión al nivel del aplicador para evitar
el bloqueo de la línea de fluído debido al peso del material.
Sople de regreso el recubrimiento en la línea del fluído en
paros intermitentes, pero continue la agitación en la olla de
presión.
Brocha ............................. Solamente para retocar.
Si el equipo de aplicación específico enlistado arriba, no está
disponible, se puede sustituír por equipo equivalente.
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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTOS DE APLICACION
La preparación de la superficie se debe de completar como se indica.
Zinc Clad II viene en 2 contenedores premedidos los cuales cuando
se mezclan proporcionan 5 galones (19 lts) de material listo para
aplicarse.
Instrucciones de Mezclado:
Agite completamente el Vehículo
Parte E. Utilizando una agitación neumática continua por aire, mezcle
lentamente todo el polvo de Zinc Parte F en todo el Vehículo Parte E
hasta que la mezcla esté totalmente uniforme. Después de mezclar,
vacíe la mezcla a través de un cedazo de malla 30-60. El material
mezclado se debe de utilizar en un tiempo de 8 horas. No mezcle el
material previamente integrado con uno nuevo.
Si se utiliza solvente reductor, agrege sólo después de que ambos
componentes se hayan mezclado por completo.
Se requiere de una agitación continua de la mezcla durante la aplicación,
de otra manera el polvo de zinc se asentará rápidamente.
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados
como se indica a continuación:
Espesor de Aplicación Recomendado por capa:
Espesor húmedo:
5.0 - 8.0
Espesor seco:
3.0 - 5.0
Rendimiento:
19.6 - 30.8 m2/gal (5.18 - 8.63 m2/lt) aprox.
Nota: La aplicación con Brocha es solamente para recubrimiento
en franjas y áreas pequeñas.
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por abajo del
mínimo espesor recomendado puede afectar adversamente el
desempeño del recubrimiento.
Tiempo de Secado 5.0 mils húmedo @ 50% RH:
@55°F(13°C) @77°F(25°C) @100°F(38°C
Resistente a la lluvia 1 hora
20-30 min.
15 mins
Al Tacto:
30minutos
15 minutos
5 mins
Para Manejo:
3 horas
1-2 horas
20 mins
Para repintar:
48 horas
18 horas
18 horas
Para curar:
7 días
7 días
7 días
Servicio de Inmersión: 14 días
14 días
14 días
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad, y el
espesor de la película.
Vida de la mezcla:
18 horas
8 horas
6 horas
Nota: La humedad elevada puede disminuir la vida de la mezcla
Tiempo de Inducción:
No se requiere
.
TIPS DE DESEMPEÑO
Recubrimiento:
Observe los tiempos de curado mínimos en condiciones normales
antes de recubrir. Se requieren períodos de secado más largos si el
primario no puede ser rociado con agua cuando la humedad es baja.
Ocasionalmente los recubrimientos tendrán puntos de alfiler o se
delaminarán de los recubrimientos ricos en zinc. Esto se debe
usualmente a condiciones ambientales débiles o fallas en la aplicación
de los recubrimientos. Esto se puede minimizar de la sig. manera:
• Proporcionar ventilación , temperatura y aplicación adecuadas del
substrato.
• Evite el sobre rociado al aplicar el recubrimiento.
• Aplique una capa húmeda total, pero a un espesor de película mínimo,
antes de aplicar una capa completa total.
(continua en la siguiente columna)
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con
Xileno, R2K4. Limpie las herramientas inmediatamente
después de usar con Xileno, R2K4. Siga las recomendaciones
de seguridad del fabricante cuando utilice cualquier solvente.
TIPS DE DESEMPEÑO (CONTINUA)
• Si aparecen puntos de alfiler, aplique una capa de rocío del
recubrimiento, reducido hasta el 50%. Permita 10 minutos de
evaporación y continue con una capa completa.
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos
para prevenir fallas prematuras en estas áreas.
Cuando se utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% con
cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas,
y pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en
ángulo rcto.
El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluye
el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie,
aspereza o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del
aplicador, el método de aplicación, varias irregularidades de la
superficie, material perdido durante el mezclado, derrame, sobre
adelgazamiento, condiciones climáticas, y espesor excesivo de la
película.
Una reducción excesiva del material puede afectar el espesor de la
película, la apariencia y el desempeño.
No mezcle el material previamente integrado con uno nuevo.
No aplique el material por arriba de la vida de la mezcla recomendada.
Para evitar el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo antes
de usar o antes de períodos de paro prolongados con Xileno, R2K4.
Mantenga la olla de presión al nivel del aplicador para evitar el bloqueo
de la línea de fluído debido al peso del material. Sople en retorno el
recubrimiento en la línea de fluído en paros intermitentes, pero continúe
con la agitación en la olla de presión.
La aplicación por arriba del espesor de película recomendado puede
resultar en agrietamientos.
No se recomienda para exponer severamente en ácido o álkali.
No se recomiendan los recubrimientos base aceite, alquidálicos,
epóxicos éster, y alquidálicos de silicón.
Los recubrimientos de Poliuretano requieren de una capa de enlace
del epóxico catalizador.
Las capas superiores no deben de aplicarse hasta que el
recubrimiento esté completamente curado. Revise el curado haciendo
50 frotes con MEK. No deben de ser visibles el zinc o trazos ligeros.
También se puede hacer la prueba de dureza con moneda.
Refiérase a la hoja de información del Producto para características
y propiedades de desempeño adicionales.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.
Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas
a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante
Sherwin-Williams para mayor información técnica e
instrucciones.
La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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