Soluciones con encapsulado resistentea sobrepresión

Sistemas Ex p
Soluciones con encapsulado
resistentea sobrepresión
APEX, SILAS, APC y SPC y aplicaciones
Cláusula de reserva
Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones técnicas. Las modificaciones, errores u omisiones no podrán constituir
base para reclamaciones por daños y perjuicios. Deberán cumplirse las normas y leyes aplicables a los componentes y
sistemas de seguridad, así como seguirse las instrucciones de los manuales de uso y montaje.
Folleto BARTEC Felip Soler Guerra
Edición 2012
Impreso en la República Federal Alemana
Contenido
Encapsulamientos presurizados, Introducción
2-3
Dispositivo de control APEX para zona 1
4-5
Dispositivo de control SILAS para las zonas 2 y 22
6-7
MPC Motor Purge Control Systema
8-9
Ejemplos de aplicación Ex p
PC y monitor
10
HMI - Human Machine Interfaces
11
Impresora12
Armarios de control y cuadros eléctricos
13
Soluciones personalizadas
14
Ex p
Encapsulamiento presurizado Ex p
La demanda de funciones automatizadas complejas para procesos en los sectores químico, farmacéutico,
petrolero y del gas está en constante aumento. En este sentido se requieren soluciones flexibles, seguras y
de bajo mantenimiento para realizar mediciones, controlar, regular y visualizar, especialmente en zonas con
riesgo de deflagraciones.
El objetivo es preparar para el uso, de manera cómoda, segura y sencilla, dispositivos como cuadros
eléctricos y de control, motores, accionamientos y bombas, pantallas de grandes dimensiones o monitores
industriales.
La solución ideal para muchas aplicaciones es el encapsulamiento presurizado. Esta tecnología es una
solución extremadamente flexible y económica para equipar dispositivos normales y prepararlos para su
uso en la zona Ex: zonas 1, 2, y 22.
.
El principio del encapsulamiento presurizado
Se crea sobrepresión en una carcasa estanca que encierra medios operativos eléctricos. Esta sobrepresión
en el interior de la carcasa impide que los gases potencialmente explosivos penetren en la carcasa desde
el exterior. De esta manera se crea, en el interior de la carcasa, un ambiente seguro e idóneo para montar y
operar dispositivos eléctricos que carecen de protección Ex. Las posibles pérdidas por fugas en la carcasa
se compensan mediante el suministro continuo de gas de purga.
Tipos de protección antideflagrante
La protección antideflagrante «encapsulamiento presurizado» está compuesta por tres tipos de protección:
px, py y pz. La atmósfera explosiva presente determina el nivel de protección de los equipos (Gb [zona 1], Gc
[zona 2] o Dc [zona 22]). El nivel de protección de los equipos determinará la elección del tipo de protección
antideflagrante.
Ex px En el interior de la carcasa presurizada se pueden instalar componentes “No-Ex”.
Ex py En el interior de la carcasa presurizada solamente se pueden instalar componentes certificados por
lo menos para la zona 2.
Ex pz En el interior de la carcasa presurizada se pueden instalar componentes “No-Ex”.
2
Las grandes ventajas del
encapsulamiento presurizado

Soluciones personalizadas
En función de la carcasa protectora
de los medios operativos eléctricos
desarrollamos la solución Ex idónea
para dispositivos, impresoras, terminales de mando, controles, variadores de frecuencia monitores
y motores.

También para carcasas
de tamaño XXL
El encapsulamiento presurizado está disponible para carcasas con un volumen de hasta 6.300 l.

De fácil revisión y mantenimiento
Mantenimiento de los componentes
sin tareas adicionales.
El medio operativo eléctrico deberá purgarse antes de volver a ponerse en servicio.
 Protección de los componentes
El suministro continuo del gas de
purga previene las acumulaciones
de calor y la corrosión de los
componentes.
Somos especialistas en sistemas de encapsulamiento presurizado. Con los sistemas Ex p, BARTEC
ofrece una innovadora solución cómoda y económica para el control y la automatización de dispositivos,
maquinaria e instalaciones en las zonas 1, 2 y 22.
La carcasa puede proteger dispositivos de control y cuadros eléctricos sin protección antideflagante o
sistemas de automatización completos, según las necesidades. A partir del sistema modular de control
de sobrepresión APEX 2003, con certificación ATEX, se obtienen soluciones Ex modernas, listas para
su uso, homologadas y con certificación RL 94/9/EG.
Los expertos de BARTEC disponen de una dilatada experiencia en la producción de soluciones
completas de automatización para su uso en zonas potencialmente explosivas.
Este saber hacer es la base para el desarrollo de soluciones seguras y de buen coste, desde la fase
ingenieril, pasando por la fabricación, el aprovisionamiento de materiales hasta llegar a la puesta en
servicio y la homologación.
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3
APEX Zona 1
Dispositivo de control Ex p
Dispositivos de control APEX para el uso en zona 1
El dispositivo de control APEX controla y vigila las fases de servicio y de barrido de la serie Ex px.
Demuestra desde hace muchos años su fiabilidad tanto en cuadros eléctricos como en sistemas de análisis
y mando. El dispositivo de control puede montarse de forma interna y externa. También es posible montar la
salida de gas de purga por separado.
Para aplicaciones especificas, BARTEC ofrece además diseños de construcción especiales que, aprovechando
la estructura modular del dispositivo APEX, se adaptan a las necesidades del cliente. BARTEC ofrece tanto
dispositivos de control como soluciones completas de encapsulamiento presurizado homologadas para las
zonas potencialmente explosivas del tipo zona 1.
Para el uso en zona 1
Certificación ATEX, INMETRO, Gost-R
SIL 2
Montaje interior o exterior
Manejo sencillo
BARTEC ofrece el dispositivo de control APEX en diferentes diseños de serie en función de los diferentes
volúmenes de carcasa:
APEX 2003.MV
montaje del dispositivo de control por separado
para carcasas con un volumen interior de hasta 70 litros
APEX 2003.00
para carcasas con un volumen interior de hasta 700 litros
APEX 2003.002x
para carcasas con un volumen superior a 700 litros
La alimentación de gas de barrido se realiza mediante válvulas digitales o proporcionales. El ajuste del
tiempo de barrido en el dispositivo de control APEX se realiza mediante el interruptor giratorio y el ajuste
de los parámetros de conexión de la presión se realiza mediante el menú mostrado en el módulo del sensor.
La medición del caudal se lleva a cabo en la salida del gas de purga mediante una técnica de medición por
diferencia de presión.
4
255
250
120
Solución completa
APC APEX Pressurized Cabinet
 Tipo Ex px
 Homologado para zona 1
 Certificaciones
nacionales e internacionales
ATEX, Gost-R
 Manejo sencillo
 Activación automática
de los componentes
 5 barridos
 Soluciones personalizadas
Resumen de ventajas de los dispositivos de control APEX
Nivel de seguridad elevado
Los dispositivos de control APEX cuentan con un nivel de integridad de seguridad de SIL 2.
Pantalla LCD
Visualización de presiones, del tiempo de barrido y de los valores nominales a través del
módulo sensor.
Avisos de estado y sistema
2 relés libremente programables con 2 contactos sin tensión
Indicador de estado LED
Indicaciones LED para todos los parámetros de conexión a presión y funciones importantes.
Interruptor de llave bypass
para tareas de mantenimiento
5
SILAS Zona 2
Dispositivo de control Ex p
Dispositivo de control SILAS para el uso en zonas 2 y 22
El dispositivo de control SILAS controla y vigila las fases de servicio y de barrido de la serie Ex p.
El dispositivo de control demuestra desde hace muchos años su fiabilidad tanto en cuadros eléctricos como
en sistemas de análisis y mando. El montaje del sistema de control se puede realizar tanto en el interior como
en el exterior del medio operativo. Es posible montar la salida del gas de purga por separado. De este modo,
el sistema SILAS es especialmente flexible y versátil.
BARTEC ofrece SILAS como dispositivo de control individual y como solución completa de encapsulamiento
presurizado homologada para el uso en las zonas potencialmente explosivas zonas 2 y 22.
Para el uso en las zonas 2 y 22
Certificaciones Internacionales
ATEX, IECEx, KTL, INMETRO, Gost-R
Montaje interior o exterior
Manejo sencillo
El dispositivo de control es flexible y ofrece la opción de montaje con 2 salidas de gas de purga. De este
modo, las soluciones de encapsulamiento presurizado también son válidas para cuadros de mando de
dimensiones muy grandes.
Para la alimentación con gas de barrido se dispone de válvulas digitales con compensación del aire de
pérdidas. Los ajustes del tiempo de barrido y de los parámetros de conexión se realizan mediante pulsadores
en el equipo de control SILAS. Los valores se visualizan en la pantalla LCD integrada. Un sensor de presión
integrado en el sistema de control SILAS mide y vigila la presión en el interior de la carcasa presurizada.
6
Solución completa
SPC SILAS Pressurized Cabinet
 Tipo Ex pz
 Homologado para las zonas 2 y 22
 Certificaciones
nacionales e internacionales
ATEX, Gost-R
 Manejo sencillo
 Activación automática
de los componentes
 5 barridos
 Soluciones personalizadas
Resumen de ventajas de los dispositivos de control SILAS
Pantalla LCD
Visualización de presiones, del tiempo de barrido y de los valores nominales a través del
módulo sensor.
Avisos de estado y sistema
1 relé de alarma programable en abierto
Indicador de estado LED
Indicaciones LED para todos los parámetros de conexión a presión y funciones importantes.
Función de bypass
para tareas de mantenimiento
7
MPC
Ex p Motor Purge Control System
MPC Motor Purge Controller, el dispositivo de control para motores
El sistema Motor Purge Control controla y vigila las fases de servicio y barrido previo de los motores Ex p o
de grandes cuadros eléctricos Ex p con un volumen de carcasa superior a 3.000 litros.
La unidad de control se basa en el control APEX de eficacia demostrada.
El MPC está disponible en diferentes diseños en función de las diferentes aplicaciones y ámbitos de uso que
eligen nuestros clientes.
MPV Motor Purge Valve
MPC, 3G Motor Purge Controller
MPC, 2G Motor Purge Controller
 Montaje disponible en
horizontal o vertical
 Tipo Ex pz
 Tipo Ex px
 Homologado para zona 2
 Homologado para zona 1
 Certificaciones nacionales
ATEX
 Certificaciones
nacionales e internacionales
ATEX, INMETRO, Gost-R
 Control mediante válvulas
 Salida separada
para el sistema MPC
 Manejo sencillo
 Montaje separado
 Manejo sencillo
 Montaje separado
8
Para el uso en las zonas 1 y 2
Certificaciones Internacionales
ATEX, IECEx, KTL, INMETRO, Gost-R
Montaje interior o exterior
Manejo sencillo
Resumen de ventajas de los dispositivos de control MPC
Pantalla LCD
Visualización de presiones, del tiempo de barrido y de los valores nominales a través del
módulo sensor.
Avisos de estado y sistema
1 relé programable en abierto
Indicador de estado LED
Indicaciones LED para todos los parámetros de conexión a presión y funciones importantes.
Indicador luminoso
Indicador luminoso para funcionamiento en barrido y funcionamiento
9
Ejemplos de aplicación Ex p
Soluciones para monitores de PC Ex p
Soluciones para PC locales Ex p con monitor y teclado integrados opcionalmente. En la parte frontal, el
usuario dispone de un monitor instalado detrás de un cristal de seguridad y, de forma opcional, de un teclado
con ratón integrado. El sistema de control Ex p puede montarse de forma interna y externa. Las ampliaciones
con otros elementos de manejo también son posibles.
Para la puesta en servicio, el cliente inicia el control Ex p y activa el barrido por gas. Una vez transcurrido el
tiempo de barrido del sistema Ex p, el control Ex p activa automáticamente el terminal Ex p. La conexión de
datos y la alimentación de corriente interna del monitor y de los otros grupos "No-ex" se inician y el cliente
tiene control total sobre todas las funciones.
Protección contra explosiones
Certificación
II 2G Ex px IIC T4 Gb resp.
II 3G Ex pz IIC T4 Gc
Certificados de ensayo
BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) o
BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)
Máx. Gama de temperatura ambiente
-20 °C > Ta < +60 °C
según la temperatura ambiente de los
componentes internos
Homologado para zonas
1o2
10
Datos técnicos
Diseño Ex p
Sistema completo con control Ex p
Duración del barrido previo
En función del volumen,
con 5 barridos completos
Material
Acero inox. o chapa de acero, lacado
 Datos eléctricos
Tensión de suministro
230 VCA, 115 VCA o 24 VCC
Activación de corriente automática
Línea de datos
Activación de corriente automática
Soluciones Ex p HMI (Human-Machine-Interface)
Terminal de mando in-situ con elementos adicionales de manejo opcionales.
En la parte frontal, el usuario dispone de un panel táctil o de operaciones, como p. ej. el SIEMENS MP/TP.
El sistema de control Ex p puede montarse de forma interna y externa.
Para la puesta en servicio, el cliente inicia el control Ex p y activa el barrido por gas. Una vez transcurrido el
tiempo de barrido del sistema Ex p, el control Ex p activaautomáticamente el sistema HMI y la línea de datos.
Protección contra explosiones
Certificación
II 2G Ex px IIC T4 Gb resp.
II 3G Ex pz IIC T4 Gc
Certificados de ensayo
BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) o
BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)
Datos técnicos
Diseño Ex p
Sistema completo con control Ex p
Duración del barrido previo
En función del volumen,
con 5 barridos completos
Material
Acero inox. o chapa de acero, lacado
Máx. Gama de temperatura ambiente
-20 °C > Ta < +60 °C
según la temperatura ambiente de los
componentes internos
Ejecución
- opc. Pie de apoyo
- opc. Elementos de mando
- Paneles de mando
Homologado para zonas
1o2
 Datos eléctricos
Tensión de suministro
230 VCA, 115 VCA o 24 VCC
Activación de corriente automática
Línea de datos
Activación de corriente automática
11
Ejemplos de aplicación Ex p
Impresoras Ex p
Imprimir en entornos con peligro de deflagración. Mediante el encapsulado de sobrepresión es posible
modificar impresoras de oficina estándar para su uso en entornos con peligro de deflagración.
Las carcasas están adaptadas a la impresora utilizada en cada caso. Para sacar las páginas imprimidas se
dispone de una pequeña ranura de extracción. La ranura de extracción puede abrirse durante 15 minutos para
sacar la página impresa. La ventaja de esta solución es que no existen pérdidas por fugas en las ranuras.
Para la puesta en servicio, el cliente inicia el control Ex p y activa el barrido por gas. Una vez transcurrido el
tiempo de barrido del sistema Ex p, el control Ex p activa automáticamente la impresora y la línea de datos.
Protección contra explosiones
Certificación
II 2G Ex px IIC T4 Gb resp.
II 3G Ex pz IIC T4 Gc
Certificados de ensayo
BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) o
BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)
Datos técnicos
Diseño Ex p
Sistema completo con control Ex p
Duración del barrido previo
En función del volumen,
con 5 barridos completos
Material
Acero inox. o chapa de acero, lacado
Máx. Gama de temperatura ambiente
-20 °C > Ta < +60 °C
según la temperatura ambiente de los
componentes internos
Componentes
- Impresora láser
- Impresora térmica
- Impresora del cliente
Homologado para zonas
1o2
 Datos eléctricos
Tensión de suministro
230 VCA, 115 VCA o 24 VCC
Activación de corriente automática
Línea de datos
Activación de corriente automática
12
Armarios de control y cuadros eléctricos Ex p
Los sistemas de control específicos del cliente instalados normalmente en zonas sin riesgo de explosión
pueden utilizarse gracias al encapsulado de sobrepresión en zonas con peligro de explosión de forma sencilla y segura.
Los componentes frontales especiales específicos del cliente pueden adaptarse mediante modificaciones a
las zonas con peligro de explosión. Los elementos de mando, como los pulsadores y los indicadores luminosos, quedan sustituidos por diseños controlados y certificados. En su interior se encuentra el dispositivo
de control “No-ex” del cliente. Las tomas de salida y entrada de los sensores pueden asegurarse mediante
barreras Ex i. Además es posible montar paneles de mando, monitores, teclados, bocinas o indicadores
luminosos.
Para la puesta en servicio, el cliente inicia el control Ex p y activa el barrido por gas. Una vez transcurrido el
tiempo de barrido del sistema Ex p, el control Ex p activa automáticamente la impresora y la línea de datos.
Accesorios opcionales
Cubiertas protectoras
Sistemas de brazo portante
Protectores Ex d en diversas potencias
Protección contra explosiones
Certificación
II 2G Ex px IIC T4 Gb resp.
II 3G Ex pz IIC T4 Gc
Certificados de ensayo
BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) o
BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)
Máx. Gama de temperatura ambiente
-20 °C > Ta < +60 °C
según la temperatura ambiente de los
componentes internos
Homologado para zonas
1o2
Datos técnicos
Diseño Ex p
Sistema completo con control Ex p
Duración del barrido previo
En función del volumen,
con 5 barridos completos
Material
Acero inox. o chapa de acero, lacado
Componentes
- Impresora láser
- Impresora térmica
 Datos eléctricos
Tensión de suministro
230 VCA, 115 VCA o 24 VCC
Activación de corriente automática
Línea de datos
Activación de corriente automática
13
Ejemplos de aplicación Ex p
Soluciones Ex p a medida del cliente
Examinamos y evaluamos las instalaciones especiales del cliente en busca de posibilidades de modificación
para su uso en entornos con peligro de deflagración:
Evaluación de la protección antideflagante necesaria
Dimensionamiento del sistema del cliente
Homologación ATEX
Documentación
Nos encargamos de planificar, desarrollar
y producir soluciones a medida para
el uso en zonas Ex.
Hemos preparado con gran éxito para
su uso en la zona Ex estas instalaciones
y sistemas:
Instalaciones de medición
Pantallas indicadoras
Sistemas de análisis de agua
Robots de lacado
Sistemas de cameras
Máquinas refrigerantes
Servomotores
Protección contra explosiones
Certificación
II 2G Ex px IIC T4 Gb resp.
II 3G Ex pz IIC T4 Gc
Certificados de ensayo
BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) o
BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2)
Máx. Gama de temperatura ambiente
-20 °C > Ta < +60 °C
según la temperatura ambiente
de los componentes internos
Homologado para zonas
1o2
Datos técnicos
Diseño Ex p
Sistema completo con control Ex p
Duración del barrido previo
En función del volumen,
con 5 barridos completos
Material
Acero inox. o chapa de acero, lacado
Componentes
- Impresora láser
- Impresora térmica
 Datos eléctricos
Tensión de suministro
230 VCA, 115 VCA o 24 VCC
Activación de corriente automática
Línea de datos
Activación de corriente automática
14
Hoja de especificaciones Pressurized Cabinet
Cliente
BARTEC
Empresa
Agente de ventas
Calle
Oferta
Código postal/Localidad
Pedido
País
Nombre del proyecto
Persona de contacto
Número de solicitud
E-mail
Fechas
Teléfono
Fax
Emisión de oferta
Entrega
Documentación puesta a disposición
Documentación EPLAN
Lista de piezas
Plano del armario de distribución
Hojas de datos
Otros
Números de planos
Cantidad de pedido
Campo de aplicación
Temperaturas
Zona 1 (2G)
Zona exterior
Zona 2 (3G)
Zona interior
Zona 22 (3D)
Sala limpia
con certificación ATEXOffshore
con certificación IECEx
Temperatura ambiente
hasta
°C
Clase de temperatura
T3
T5
T4
T6
Material y modelo „Pressurized Cabinet“
Tamaño de carcasa (mm):
x Altura Zócalo, altura:
x Profundidad
Acero fino V2A (1.4301, AISI 304)
Barnizado resistente al agua de mar
Acero fino V4A (1.4401, AISI 316L)
Barnizado especial (adjuntar la especificación)
Chapa de acero, barnizada
Rodillos-guía
Plástico (certificación separada)
Techo solar
de 1 puerta, tope a la derecha
Patas de apoyo
de 2 puertas
Armellas
de varias puertas
Cierre con doble paletón, estándar
Barnizado según RAL:
Cierre, con llave
03-0330-0666-01/2012-BCS-319728/1
Anchura
15
Hoja de especificaciones Pressurized Cabinet
Ventana de inspección/ventana adicional
Interfaz (n)
Ventana de inspección
RS
LAN
Tamaño (mm):
x Altura
PROFIBUS
otro:
Ventana adicional
Tamaño (mm):
x Altura
Climatización/refrigeración/calefacción
Anchura
cierre con llave
Anchura
Refrigeración por aire comprimido (VORTEX)
Agua/refrigeración por aire
Climatización
Tensión de servicio
230 V AC (L/N/PE)
400 V AC (3L/N/PE)
Consumo de corriente:
115 V AC (L/N/PE)
24 V DC (L+/GND)
A
otra:
Calefacción antiheladas
Disipación interna de energía
W
Temperatura interior máx.
°C
Temperatura interior mín.
°C
Temperatura exterior máx.
°C
Temperatura exterior mín.
°C
Temperatura del agua
°C
Liberación segura
Liberación directa (a través del mando Ex p)
Medio de gas de barrido
Liberación indirecta (a través del contactor Ex d)
Aire comprimido purificado
Liberación desde la zona sin riesgo de explosión
Gas inerte
Entradas de cable
Cantidad
Tamaño
Entradas de cable
Ex i
Circuito eléctrico Ex i en zona
Cantidad
Tamaño
Ex i
Piezas montadas
03-0330-0666-01/12-BCS-319728/2
Cantidad
16
Denominación del producto
Tipo
Circuito eléctrico Ex i en zona
BARTEC protege
a las personas y
el medio ambiente
mediante
la
seguridad de sus
componentes,
sistemas
e
BARTEC GmbH
Alemania
Max-Eyth-Straße 16
97980 Bad Mergentheim
Tel.:+49 7931 597-0
Fax:+49 7931 597-119
[email protected]
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E-D-BCS21092012-11/2012-BARTEC WerbeAgentur-347272
instalaciones.