KOMET KomTronic® Cabezales de refrentado para
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KomTronic® Cabezales de refrentado para máquinas especiales Cabezales de refrentado con sistema de medición integrado y sistemas de eje U KomTronic® con husillo integrado KOMET KomTronic® SMS Slide Measurement System Contorneado económico con pieza de trabajo estacionaria • Cabezales de refrentar con medición directa KomTronic® en la corredera • Sistemas de eje U KomTronic® para integración con unidad propia Basándose en décadas de experiencia en la fabricación de cabezales de refrentado para máquinas especiales, KOMET® amplía su oferta de productos con los sistemas de eje U KomTronic® con husillo integrado, para satisfacer diferentes aplicaciones y requisitos de montaje de los cabezales de refrentado. Medición de recorrido directo KomTronic® en cabezales de refrentado accionados por barra de tracción Por primera vez puede medirse directamente el movimiento de la corredera en el cabezal de refrentado y de este modo, regularse directamente. La corredera del cabezal de refrentado se desplaza mediante una barra de tracción a lo largo del accionamiento de la máquina. Las señales de medición se transmiten al extremo del husillo gracias a una transferencia de energía y de datos sin contacto. Para conectar el sensor de recorrido en el cabezal de refrentado, deben guiarse los cables de señal a través del husillo de la máquina. Integración en la máquina-herramienta: página 6. Cabezales de refrentado convencionales con encoder de posición directo (SMS) Los cabezales de refrentado KomDrive equipados con un sistema de medición se accionan convencionalmente con una barra de tracción. Gracias al sistema de medición de alta definición instalado directamente en la corredera, se aumenta la precisión en el posicionamiento. Las tolerancias mecánicas de los elementos de accionamiento, así como la evolución de las temperaturas, se pueden compensar. De este modo se logra una precisión en el mecanizado que es imposible alcanzar con los cabezales de refrentado sin sistema de medición. Antes de la integración en la máquina-herramienta, deben aclararse los puntos siguientes con el fabricante de las máquinas-herramienta: • Alojamiento de los componentes electrónicos • Integración de la unidad electrónica y del montaje del estátor • Paso de los cables a través del husillo, desde el cabezal de refrentado hasta la unidad electrónica • Clase y conexión de la lubricación • Parametrización del eje NC y conexión del acoplamiento retroactivo del cojinete a NC VENTAJAS: El sistema de medición directo en la corredera aumenta la precisión del posicionamiento y con ello la calidad del mecanizado Regulación del juego de retroceso, incluso con modificaciones relacionadas con el desgaste Se reduce la influencia del desgaste en la calidad del mecanizado Se puede compensar el calentamiento del accionamiento de la barra de tracción Los cabezales de refrentado se personalizan para el caso de mecanizado especial. La especificación de datos técnicos para cabezales de refrentado integrables en el husillo varía en función de la combinación seleccionada. Por este motivo, no es necesaria en esta posición. La planificación de cabezales de refrentado integrados en el husillo se realiza en colaboración directa entre el fabricante de la máquina, el fabricante del husillo y KOMET®. Mejora el rendimiento del proceso PKE-101 WMS QA Encoder de posición directo en la corredera 2 Referencia Artículo P01 20012 PKE125-22-101-WMS QA P01 30012 PKE160-30-101-WMS QA P01 40012 PKE200-40-101-WMS QA Solicitudes de patente en Alemania y otros países KOMET KomTronic® SMS Slide Measurement System Accionamiento de la barra de tracción Unidad electrónica giratoria Husillo Brida Cabezal de refrentado Transferencia de energía y de datos sin contacto Cable de señal Encoder de posición Ejemplo: PKE 160-160-25-101-SMS Posicionamiento con encoder de motor 100 repeticiones por mm Rango de medición ± 10 mm Desviaciones mín. máx. máx.-mín. (spread) Promedio (median) Posición de la corredera PKE 160-160-25-101-SMS Encoder de posición directo 100 repeticiones por mm Rango de medición ± 10 mm Desviaciones mín. máx. máx.-mín. (spread) Promedio (median) Posición de la corredera 3 KOMET KomTronic® UAC U Axis Cartridge Sistemas de eje U KomTronic® integrados en el husillo Los sistemas KomTronic® se utilizan habitualmente como sistemas de eje U intercambiables en los centros de mecanizado. La estructura modular de estos sistemas permite la integración en husillos de máquinas especiales. En esta solución, el accionamiento del cabezal de refrentado KomTronic® se integra o monta en el husillo de la máquina. El accionamiento rota junto con el husillo. Por consiguiente, no son necesarios los elementos de accionamiento a través del husillo de la máquina. Los cabezales de refrentado se personalizan para el caso de mecanizado especial. La especificación de datos técnicos para cabezales de refrentado integrables en el husillo varía en función de la combinación seleccionada. Por este motivo, no es necesaria en esta posición. La planificación de cabezales de refrentado integrados en el husillo se realiza en colaboración directa entre el fabricante de la máquina, el fabricante del husillo y KOMET®. Sistema UAC KomTronic® integrado en el husillo En el sistema UAC KomTronic®, el accionamiento se agrupa con una herramienta de barra de tracción. En este caso, el servomotor se introduce en el contorno interior adaptado del husillo de la máquina. VENTAJAS: Accionamiento KomTronic® del cabezal de refrentado integrado en el cabezal del husillo Sin elementos de accionamiento a través del husillo (el centro queda libre, lo que facilita el paso de medios como, p. ej., MMS). Por ello tampoco se requieren puntos de apoyo para los elementos del accionamiento Saliente corto, máxima rigidez, versión especial del husillo (cojinete), estructura compacta Opcionalmente con encoder de posición directo en la corredera para los requisitos de precisión más exigentes Montaje sencillo de la herramienta de barra de tracción con unidad de accionamiento, conexión de los módulos mediante conectores Adecuado para elevadas revoluciones (para cabezales de refrentado con compensación del desequilibrio) Sin movimiento de ajuste en el husillo en rotación desde fuera, lo que evita una carga adicional para la estructura de la conexión del husillo Integración en la máquina-herramienta: página 7. Paso giratorio del refrigerante Unidad electrónica Cabezal de refrentado con compensación del desequilibrio Cable de señal Accionamiento Transferencia de energía y de datos sin contacto Cable de energía Paso centralizado del lubricante refrigerante 4 Solicitudes de patente en Alemania y otros países KOMET KomTronic® UAD U Axis Drive Sistema UAD KomTronic® integrado en el husillo En el sistema UAD KomTronic®, el accionamiento se encuentra en el extremo del husillo, en la unidad electrónica KomTronic® que gira con él. La herramienta de barra de tracción está montada en el cabezal del husillo. El movimiento se transfiere al cabezal de refrentado con un eje giratorio ubicado en el centro del husillo. La definición de referencias se realiza mediante un interruptor de referencia situado en el cabezal de refrentado. Los cables de señal necesarios pasan a través del husillo. En función del cabezal de refrentado o herramienta de barra de tracción que se utilice, se puede montar además un encoder de posición directo en la corredera. Integración en la máquina-herramienta: página 7. VENTAJAS: Unidad electrónica con servomotor integrado (gira en el extremo del husillo) Los movimientos de desplazamiento en el husillo no se inician desde fuera. De este modo se reduce la carga en el sistema del husillo. El servoaccionamiento eléctrico integrado del extremo del husillo también rota y recibe alimentación eléctrica mediante un transmisor que gira igualmente. Los datos también se intercambian sin contacto mediante el transmisor giratorio. Adecuado para "barras de mandrinar de corredera". La rotación del eje se convierte en un movimiento de traslación en el árbol de taladrar de la corredera. Opcionalmente con encoder de posición directo en la corredera para los requisitos de precisión más exigentes Solo es necesario el cable de señal a través del husillo de la máquina Permite un diámetro menor del cojinete del husillo Conducto del refrigerante Unidad electrónica con accionamiento Cabezal de refrentado con compensación del desequilibrio Paso del refrigerante Transferencia de energía y de datos sin contacto Cable de señal Eje para desplazar la corredera en el cabezal de refrentado 5 KOMET KomTronic® SMS Integración en la máquina-herramienta Armario eléctrico Máquina / Husillo Cabezal de refrentado accionado por barra de tracción Estátor con cable de x 6,5 mm PLC: 13 E 4A CN: Encoder Interface Interfaz PLC Cable: valor real de posición Fabricante de la máquina NCA Adaptación CN 24V 0,5A desde la máquina KOMET® 1 Interfaz PLC En el PLC se requieren 13 entradas y 4 salidas. Para la activación, la desactivación y las señales de estado se requieren 3 comandos M. 2 Valor real de posición incremental KOMET® NCA transmite la posición actual de forma incremental a la interfaz del encoder del control NC. Están disponibles las siguientes formas de señal: • Nivel TTL según RS-422, interpolada • 1 Vpp (1 V pico a pico) 6 KOMET KomTronic® UAC, UAD Integración en la máquina-herramienta Sistemas KomTronic® integrados en el husillo Máquina / Husillo Estátor con cable de x 8,4 mm, máx. 5 m de longitud Modulador Cable de bus x 8,2 mm Cable 48 V x 11,1 mm Fuente de alimentación 48V Armario eléctrico 115/230V o 400V 240 W desde la máquina PLC: 13 E 4S CN: módulo de eje analógico Interfaz PLC Cable: valor nominal ±10 V NCA Adaptación CN 24V 0,5A desde la máquina Cable: valor real de posición Fabricante de la máquina KOMET® 1 Interfaz PLC En el PLC se requieren 13 entradas y 4 salidas. Para seleccionar y deseleccionar el eje U, se requieren 3 comandos M. 2 Valor nominal especificado Valor nominal de velocidad de ±10 V desde el módulo de eje analógico del control CN al N KOMET® NCA . 3 Valor real de posición incremental KOMET® NCA transmite la posición incremental actual al módulo de eje analógico del control CN. Están disponibles las siguientes formas de señal: • Nivel TTL (5 V) según RS-422, interpolada, forma cuadrada • 1 Vpp (1 V pico a pico), forma sinusoidal El sistema de eje U KomTronic® no necesita un módulo de potencia en el control CN. 7 Alemania KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 · 74354 Besigheim Tel. +49 7143 3730 · Fax +49 7143 373233 · [email protected] KOMET GROUP GmbH · Werk Stuttgart Ruppmannstraße 32 · 70565 Stuttgart-Vaihingen Tel. +49 711 788910 · Fax +49 711 7889111 USA KOMET of America, Inc. 2050 Mitchell Blvd. · Schaumburg · IL 60193-4544 Tel. +1 (847) 923-8400 · +1 (847) 923-8480 Fax +1 (800) 865-6638 [email protected] Francia KOMET S.à.r.l. 8 Chemin du Jubin · 69574 Dardilly CEDEX Tel. +33(0) 4 37 46 09 00 · Fax +33(0) 4 78 35 36 57 · [email protected] KOMET of CANADA Tooling Solutions ULC 2775 Slough St. · Mississauga, Ontario L4T 1G2 · Canada Tel. +1 (905) 551-1743 · Fax +1 (905) 551-1876 [email protected] Gran Bretaña KOMET (UK) Ltd. 4 Hamel House · Calico Business Park · Tamworth · B77 4BF Tel. +44(0)1827.302518 · Fax +44(0)1827.300486 · [email protected] México KOMET de México S. de R. L. de C.V Acceso 1 Nave 8 No. 116 · Fraccionamiento Industrial La Montaña Querétaro, Qro. C.P 76150 México Tel. +52 442-210-9020 [email protected] Canadá Italia KOMET Utensili S.R.L. Via Massimo Gorki n. 11 · 20098 S. Giuliano Mil. Tel. +39 02 98 40 28 1 · Fax +39 02 98 44 96 2 · [email protected] Austria KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 · D-74354 Besigheim Tel. +43 512 28355932 · Fax +43 512 28355999 · [email protected] Polonia KOMET-URPOL Sp. z o.o ul. Przyjaźni 47 b · PL 47-225 Kędzierzyn-Koźle Tel. +48 77 405 31 00 · Fax +48 77 405 31 10 · [email protected] Rusía OOO KOMET GROUP ul. Bakhrushina 32/1 · 115054 Moscow Tel. +7 495 956 04 82 · Fax +7 495 956 82 63 · [email protected] Suiza KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 · D-74354 Besigheim Tel. +49 7143 3730 · Fax +49 7143 373233 · [email protected] Brasil KOMET DO BRASIL LTDA. Alameda dos Tupinás, 33 - Conj. 309/310 04069-000 - Saúde - São Paulo - SP Tel.: +(55 11) 2737-7445 [email protected] China KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co.,Ltd. No. 5 Schaeffler Road Taicang, Jiangsu Province, PRC 215400 Tel. +86 512 53575758 · Fax +86 512 53575759 [email protected] Japón KOMET GROUP KK # 180-0006 · 1-22-2 Naka-cho Musashino-shi Tokyo Japan · Grand Preo Musashino 203 Tel. +81(0)422 50 0682 · Fax +81(0)422 50 0683 [email protected] Corea KOMET Korea Co.,Ltd. #201,Lotte IT Castle-2, 98, Gasan digital 2-ro, Geumcheon-gu, Seoul, Korea 153-768 Tel. +82(0)2.2082-6300 · Fax +82(0)2.2082-6309 [email protected] España KOMET IBERICA TOOLS S.L. Av. Corts Catalanes 9-11 · Planta baja, local 6B · 08173 Sant Cugat Del Valles Tel. +34 93 5839620 · Fax +34 93 5839612 · [email protected] Suecia · Dinamarca · Noruega KOMET Scandinavia AB Box 9177 · SE-200 39 Malmö Tel. +46 40 49 28 40 · Fax +46 40 49 19 95 · [email protected] República Checa KOMET GROUP CZ s.r.o. Na Hůrce 1041/2, 160 00 Praha 6 Tel. +420 235010010 · Fax +420 235311890 · [email protected] India KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. 16J, Attibele Industrial Area · BANGALORE - 562 107 Tel. +91 80 6772 8000 · Fax +91 80 6772 8100 [email protected] Tailandia KOMET GROUP Precision Tools (Thailand) Co.,Ltd. 16th Floor Unit A, Bangna Tower A 2/3 Moo 14, Bangna - Trad Road, K.M. 6.5 Bangkaew, Bangplee, Samutprakarn, 10540 Tel. +66 (0)2 797 0717 [email protected] Turquía Komet Kesici Takımlar San. ve Tic. Ltd. Şti Istanbul World Trade Center · EGS Business Park Block B2 / 127 · 34149 Yesilköy-Bakirköy / Istanbul Tel. +90 544 273 1846 · Fax +90 212 465 8447 · [email protected] www.kometgroup.com 399 05 932 34-06/16 · © 2016 KOMET GROUP GmbH · Salvo modificaciones debidas al desarrollo técnico.
