Metalurgia

Metalurgia - Procesos de alta temperatura y producción de vidrio
¿Puede usted creer que el oxígeno industrial
resulta a menudo más rentable que el aire,
«aparentemente» gratuito? Increíble pero cierto,
por lo menos para innumerables procesos
industriales de combustión. El motivo es simple:
el aire no es tan gratuito como parece. Hay que
comprimirlo y precalentarlo para conseguir las
temperaturas de combustión y la eficiencia
suficientes. Además, el aire se compone al 79%
de nitrógeno que resulta completamente inútil
para la combustión. Esta proporción de nitrógeno
se calienta inevitablemente con el resto y
aumenta de forma innecesaria el volumen de
gases residuales, así como la demanda
energética. Para colmo, a elevadas temperaturas,
el nitrógeno genera óxidos de nitrógeno
(NOx)indeseados, muy costosos de separar de los
gases residuales. Éste no es más que uno de los
muchos ejemplos que muestra que la primera
impresión no siempre conlleva los efectos
ecológicos y económicos correctos.
Aprovechar la energía perdida
En la producción de acero en hornos de arco
eléctrico, el oxígeno contribuye, mediante la
instalación de quemadores especiales, a
incrementar la capacidad por unidad de tiempo y,
con ello, a mejorar la rentabilidad. Las lanzas de
inyección para la post-combustión de monóxido
de carbono reducen el consumo específico de
energía.
Gases y metales calientes
Igualmente imprescindible es el oxígeno para el
refino de metales, como por ejemplo para el
refino de acero en hornos de arco eléctricos o
convertidores. Para limpiar, homogeneizar y
desgasificar, se requiere además argón, como
gas de barrido inerte. También los fundidos de
metales no férricos se tratan con gases inertes.
En la producción de "float-glass", una mezcla de
nitrógeno e hidrógeno protege el baño en fusión,
en el que «nadan» las láminas de vidrio.
Oxígeno ahorra gastos
Actualmente, el empleo de oxígeno es
indispensable en procesos de fundición en altos
hornos u hornos rotativos. El empleo de oxígeno
para la fundición de vidrio en hornos de cubeta,
presenta igualmente numerosas ventajas. El
oxígeno ahorra energía (gas natural o fuel) y
disminuye las emisiones de contaminantes.
Además, al realizar una nueva inversión en
hornos se puede ahorrar una cantidad
considerable de recursos aplicando la tecnología
de oxicombustión.
Sangría de una colada en un horno de
arco
Durante la parada de una
planta de producción de ácido
sulfúrico se funden los
residuos formados en el
proceso de producción
El vidrio pulido ofrece mayor calidad.
Aplicación
Know-how de Messer
Ventajas
Procesos de fundición en cubilotes
y altos hornos para la fabricación de
plomo, cobre, cinc, hierro colado y
materiales aislantes minerales.
Enriquecimiento del aire con oxígeno
(inyección directa de oxígeno a
velocidad supersónica)
Aumento de la capacidad por unidad de
tiempo, incremento de la temperatura
de fusión, arranque rápido del horno
tras la parada,menor producción de
polvo
Procesos de fundición en hornos de
solera y hornos rotativos para la
fabricación de hierro, aluminio,
cobre, plomo, esmalte, cerámica
Optimización de procesos mediante
el empleo de oxígeno, quemadores
de oxicombustión Oxipyr®
Menor consumo de combustible,
menor cantidad de gases residuales,
mayor rendimiento de fundición,
reducción de emisiones
Producción de acero en hornos de
arco eléctrico
Empleo de quemadores y lanzas (de
inyección de oxígeno) de Techint KT
Mayor cantidad por unidad de tiempo,
menores tiempos de fusión con
cantidades por unidad de tiempo
constantes, sustitución de la costosa
energía eléctrica por energía primaria
más oxígeno
Refino en hornos de arco
Inyección de oxígeno mediante lanzas Ajuste rápido y preciso de la cantidad
de refino
de carbono
Procesos de alta temperatura
Producción de vidrio
Inyección de oxígeno por lanzas
Tecnología de quemadores de
oxicombustión
Producción de "float-glass
Capa inferior de la llama con oxígeno,
inyección de oxígeno en la llama con
lanzas
Funcionamiento con quemadores de
oxicombustión Oxipyr® P-LON
Quemadores de oxicombustión
Aumento de la potencia y de la
flexibilidad, optimización de la
combustión
Menor consumo de combustible,
cumplimiento con los valores límite
reglamentarios de NOx, menor cantidad
de polvo, menor volumen de gases
residuales
Mayor calidad de la superficie del vidrio
Instalación de prueba de
un horno rotativo para la
producción de aluminio