Depto. Ingeniería de Combustibles PROTOCOLO PROVISORIO

Depto. Ingeniería de Combustibles
PROTOCOLO
PROVISORIO
PARA
LA
EVALUACIÓN
DEL
FUNCIONAMIENTO DE CONDUCTOS COLECTIVOS CON SINGULARIDADES
PARA LA EVACUACIÓN DE GASES PRODUCTO DE LA COMBUSTION
( EN APLICACIÓN PROVISIONAL )
DIC N°
78
/
FECHA : 25 de junio de 2001
I. OBJETIVO.
El presente procedimiento tiene el propósito de establecer un método que permita
evaluar la funcionalidad de aquellos conductos colectivo de evacuación de gases
producto de la combustión que hayan tenido un resultado satisfactorio frente a la
aplicación de la R.E. 489 “ Procedimiento para la Inspección Periódica de las
Instalaciones de Gas ”; pero que presentan singularidades tales como : quiebres,
sub o sobredimensionamiento, incumplimiento en la relación de lados, alta
rugosidad interior, para determinar si sus características corresponden a las
exigidas para la certificación con sello verde.
II. ALCANCE.
Este protocolo será aplicable a todas aquellas instalaciones interiores declaradas
con fecha anterior a la entrada en vigencia del D.S. Nº 78/98 y aquellas que lo
hicieron posteriormente, amparadas en el Oficio-Circular Nº 2863/98.
III. GENERALIDADES.
Previo a la ejecución del procedimiento se debe determinar la concentración del CO
ambiente en cada uno de los recintos de cada inmueble perteneciente al conducto
colectivo de evacuación de gases que será evaluado. En todo momento la
concentración máxima permitida no debe superar los 45 ppm.
IV. PROCEDIMIENTO.
El procedimiento a seguir está basado en la determinación del tiraje del conducto
colectivo y su estanqueidad.
1.
DETERMINACIÓN DEL TIRO.
1.1 Preparar la línea del conducto colectivo de evacuación de gases producto de la
combustión y coordinar con los usuarios la realización de la prueba.
1.2 Efectuar una perforación de 9 mm. De diámetro en el conducto de línea de humo
de cada artefacto tipo B de tiro natural, a una distancia de dos diámetros sobre
el collarín del artefacto. Esta perforación debe hacerse en aquella parte del
conducto que está a la vista y que asegure poder sellar la perforación una vez
terminada la prueba. Si no fuera posible efectuar la perforación a la distancia
indicada, se permitirá reducir la distancia hasta un mínimo de medio diámetro,
medido desde el collarín.
1.3 Determinar la funcionalidad del conducto colectivo de evacuación de gases,
sometiéndolo, por separado, a cada una de las siguientes condiciones de
operación :
1.3.1 Mínima carga.
Encender, a mínima potencia, el primer artefacto conectado al conducto colectivo,
en sentido ascendente ( primer piso inferior ).
1.3.2
Máxima carga.
Encender, a máxima potencia, todos los artefactos conectados a un mismo
conducto colectivo.
1.3.3
Encender, a mínima potencia, el último artefacto conectado al conducto
colectivo, en sentido ascendente ( último piso superior ).
1.4 En la realización de cada una de estas pruebas, se deben cerrar puertas y
ventanas, hacer funcionar extractores y cualquier otro equipo que pueda incidir
en la formación de efectos adversos al tiro adecuado, si los hubieran, verificando
su correcto funcionamiento.
1.5 Dejar que los artefactos alcancen su estado de régimen, dejándolos operar
durante 5 minutos en las condiciones señaladas en 1.3.1, 1.3.2 o 1.3.3,
respectivamente. Efectuar la medición del tiro, introduciendo la sonda del
instrumento por la perforación realizada para tal efecto, según se indica en 1.2.
1.6 Para cada una de las condiciones descritas anteriormente se deben tomar tres
lecturas de tiro, separadas entre sí por un lapso de un minuto.
1.7 Mantener a lo menos un operador con equipo de comunicaciones verificando
que los artefactos ya probados se mantengan encendidos y funcionando en las
condiciones señaladas.
1.8 Tomadas todas las lecturas, apagar todos los artefactos.
1.9 Sellar todas las perforaciones. El sello deberá ser tal que no se deteriore, sea
resistente a la temperatura y no inflamable.
1.10 Las pruebas se deben repetir después de un período de al menos ocho horas,
para verificar su repetibilidad.
1.11 La condición mímina para la aprobación de esta prueba, será cuando el valor
de los tiros medidos sea inferior a - 2 Pa corregidos a la temperatura de
referencia de 15 ºC.
1.12 Adicionalmente, se generará humo con una mecha de algodón o similar, la cual
se acercará a unos 5 cm del cortatiro del artefacto, para verificar visualmente
que no existe devolución de gases en el cortatiro de ninguno de los artefactos.
Esta prueba se considera aceptada, si todo el humo es succionado por el
cortatiro.
Antes de doce meses después de las primeras pruebas, se deben realizar dos
pruebas más de tiro, en las mismas condiciones de las primeras. Si las primeras
pruebas fueron efectuadas entre el 01 de abril y el 30 de septiembre, el segundo
conjunto se realizará entre el 1 de octubre y el 30 de marzo, asegurándose de que
exista al menos una diferencia de 30 días entre ellas. Si las primeras pruebas se
realizan entre el 1 de diciembre y el 30 de marzo, las segundas se realizarán entre
cuatro y siete meses después. El propósito de este calendario de pruebas es que
dos de éstas se deban realizar en una estación distinta, siempre incluyendo
estacionalidad de verano e invierno. Este segundo conjunto de pruebas será
realizado sólo la primera vez que se inspecciona el edificio. En el tiempo intermedio
entre ambas pruebas, la instalación mantendrá sello amarillo.
En el caso que no se pueda cumplir con las pruebas anteriores, debido a factores
externos al funcionamiento del conducto colectivo de evacuación de gases, como
ser la mala mantención de los artefactos, intervención de los conductos colectivos u
otro imputable a una defectuosa instalación o construcción, se deben solucionar o
reparar las deficiencias y se deben realizar nuevamente las pruebas antes
señaladas. Si aún no cumple se obligará a la utilización de una solución alternativa
que elimine los factores de riesgo a las personas.
2.
VERIFICACIÓN DEL CO AMBIENTE.
2.1 Durante todas las mediciones se debe determinar la concentración de CO en el
ambiente donde se están desarrollando las mediciones.
2.2 Una hora después de haber terminado todas las mediciones, se debe realizar
una determinación de la concentración de CO en cada uno de los recintos de
cada inmueble perteneciente al conducto colectivo de evacuación de gases
evaluado.
2.3 En todo momento la concentración máxima permitida no debe superar los 45
ppm.
3.
DETERMINACIÓN DEL CO CORREGIDO
En la última de las pruebas realizadas, con el conducto a máxima carga, debe
determinarse la concentración de CO corregido en los gases producto de la
combustión de cada uno de los artefactos conectados al conducto colectivo de
evacuación de gases, bajo evaluación. Para ello, se debe introducir la sonda en la
perforación efectuada para tales efectos y barrer la superficie transversal del
conducto tomando lecturas, la mayor de éstas no debe superar las 400 ppm.
4.
EQUIPAMIENTO NECESARIO
4.1 Equipo para medición de tiro, dentro de los rangos establecidos en la R.E. 489 y
con un error máximo asociado de un 5%.
4.2 Equipo para medición de CO corregido, dentro de los rangos establecidos en la
R.E. 489 con un error máximo asociado de un 5% y con compensación de H2.
4.3 Equipo para medición de CO ambiente con escala máxima 0 – 1.000 ppm y con
un error máximo asociado de un 5%.
4.4 Elementos de comunicación aislados contra emisión electromagnética.
5.
DETERMINACIÓN
COLECTIVO
DE
LA
ESTANQUEIDAD
DEL
CONDUCTO
5.1 Preparación de la prueba.
5.1.1
Para efectuar esta prueba, es requisito que todos los departamentos que
estén conectados al conducto colectivo de evacuación de gases participen
en la prueba.
5.1.2
Abrir la tapa de registro, celosía, cenicero o cualquier abertura en el extremo
inferior del conducto colectivo de evacuación de gases para permitir la
introducción del humo, el cual debe presentar características que a simple
vista lo hagan fácilmente detectable.
5.1.3
Instalar la máquina de humo de acuerdo a las instrucciones del fabricante y
el soplete en el extremo inferior del conducto colectivo de evacuación de
gases, disponer de los tubos y codos necesarios para que el humo producido
sea suministrado al interior del conducto colectivo. Poner el soplete en
posición tal que una vez encendido entregue la llama en forma segura en el
interior del conducto colectivo de evacuación de gases.
5.1.4
Instalar los sellos a los conductos secundarios.
Apagar los calefones y retirar sus cubiertas para introducir los globos. En
algunos casos no es necesario retirar las cubiertas. Inflar los globos y
asegurarse que queden en correcta posición. Tener cuidado de no aplicar
mucha presión al globo para evitar que se reviente durante la prueba.
5.1.5
Preparar la operación de tapado del extremo superior del conducto colectivo
de evacuación de gases bajo evaluación.
5.2 Ejecución de la prueba.
5.2.1
Disponer de un operador en la parte superior del conducto colectivo de
evacuación de gases, preparado para tapar la salida de los gases producto
de la combustión; la tapa no debe estar puesta hasta que se instruya
explícitamente por radio.
5.2.2
Encender el soplete para producir tiro; utensilio que se mantendrá encendido
con una llama moderada durante toda la prueba.
5.2.3
Esperar algunos minutos para que se produzca un incremento en el tiraje al
interior del conducto colectivo de evacuación de gases y luego comenzar a
introducir humo, verificando que éste sea succionado por el conducto
colectivo bajo evaluación y que no se devuelva.
5.2.4
Mantener durante toda la prueba a un operador comandando el suministro
de humo y otros operadores ubicados en los pisos directamente superior e
inferior al lugar donde se ubican los quiebres.
5.2.5
Cuando aparezca abundante humo en el extremo superior del conducto
colectivo de evacuación de gases, el operador en el techo debe informar
dicha situación por radio y esperar la instrucción del Instalador Inspector
para tapar la salida del conducto colectivo bajo evaluación. Cuando el
Instalador Inspector lo instruya, el operador deberá tapar la salida e informar
al Instalador Inspector para proceder con la inspección.
5.2.6
Durante todo el período de la inspección se mantendrá el soplete encendido
y introduciéndose humo por la parte inferior del conducto colectivo bajo
evaluación, en la medida en que no esté retornando humo por la abertura
que se está suministrando humo.
5.2.7
Después de transcurridos 10 minutos, recorrer todos los departamentos que
colindan con el conducto colectivo bajo evaluación verificando la presencia
de humo, revisando incluso en el interior de muebles de cocina y closet que
estén adosados a dicho conducto o al shaft.
5.2.8
Una vez revisada toda la línea se deja de suministrar humo, dándose por
finalizada la prueba.
5.3 Término de la prueba.
5.3.1
Destapar la parte superior del conducto colectivo de evacuación de gases
bajo evaluación y reponer todos los elementos que haya sido necesario retirar.
5.3.2
Mantener el soplete encendido hasta que deje de salir humo por la parte
superior del conducto colectivo.
5.3.3
Apagar y retirar el soplete y la máquina de humo, reponiendo las piezas
retiradas en la parte inferior del conducto colectivo bajo evaluación.
5.3.4
Desinflar los globos o retirar los sellos de los conductos secundarios y
reponer las tapas de los artefactos tipo B.
5.4 Criterio de aceptación o rechazo.
Considerar aprobada la prueba si visualmente no se detecta presencia de humo al
interior de los departamentos, que se sirven del conducto colectivo de evacuación
de gases bajo evaluación.
5.5 Equipamiento necesario.
5.1.1
Máquina para producir humo: ya sea una máquina de uso profesional, o
bien con un sencillo equipo para generar humo en espectáculos, unidades
que están disponibles en el comercio de artículos electrónicos. Se necesita
además, líquido para la máquina de humo, extensión eléctrica, tubos, codos
de PVC sanitario de 50 o 75 mm de diámetro para canalizar el humo.
5.1.2
Soplete portátil a gas: puede ser cualquier soplete que permita introducir el
quemador en la parte inferior del conducto colectivo de evacuación de gases
a ensayar, para producir tiro.
5.1.3
Elementos para sellar los conductos secundarios o conducto de salida:
globos sencillos de goma o látex, unidos a un tubo delgado, semi-rígido y
maleable ( tubo de cobre recocido de 5/16” ) que permita introducir y dirigir el
globo al interior del conducto secundario a través del cortatiro del artefacto
tipo B, para ser inflado en su interior y que cuente con tapón o válvula que
mantenga inflado el globo.
5.1.4
Tapa para la parte superior del conducto colectivo de evacuación de gases:
ya sea un cartón, alfombra u otro elemento que impida la salida de gases en
el extremo superior del conducto colectivo bajo evaluación. Esta deberá
tener una sujeción que permita su recuperación si por accidente se cayera al
interior del conducto colectivo.
5.1.5
Equipos de comunicación protegidos contra la radiación electromagnética.
6.
RESTRICCIONES
El presente protocolo no será aplicable a aquellos edificios que presenten las
siguientes características:
6.1 Departamentos de menos de 35 m2 de superficie, con artefacto instalado en
recinto de tipo mediterráneo.
6.2 Artefacto instalado en recinto de baño cuyo conducto presente quiebre o
subdimensionamiento.
6.3 Conducto colectivo con quiebre, dentro de un shaft que sirva de ventilación de
recinto de baño.
6.4 Calderas individuales usadas para calefacción instaladas en recintos interiores.
Se entenderá por recinto exterior abierto, tales como: Logias, lavaderos o
similares, que tienen aberturas directas al exterior cuya superficie total, sea igual
o superior a 1,5 m2.
6.5 Instalaciones que quedan fuera del alcance técnico del D.S. Nº 222/95 y sus
modificaciones, como por ejemplo aquellas ubicadas sobre 1.000 m del nivel del
mar. Para estos caso se deberá presentar un estudio especifico.
7.
REQUISITOS ADICIONALES
Los departamentos que cumplan satisfactoriamente con el presente protocolo,
deberán contemplar los siguientes requisitos adicionales:
7.1 El sistema de ventilación de ambientes utilizado, además de cumplir con todas
las disposiciones reglamentarias vigentes, debe tener un diseño tal que
disminuya al máximo la posibilidad de clausura por parte de los usuarios.
7.2 Fijar en forma permanente a cada artefacto tipo B un autoadhesivo
termoresistente, visible y legible a simple vista, con la leyenda siguiente:
7.2.1
“ NO TAPAR LAS VENTILACIONES DEL RECINTO”.
7.2.2
“ NO INSTALARA EQUIPOS DE EXTRACCIÓN FORZADA (CAMPANAS,
EXTRACTORES), NO CONSIDERADOS EN EL DISEÑO ORIGINAL DE LA
INSTALACIÓN”.
7.2.3
“NO REEMPLAZAR ESTE ARTEFACTO POR UNO DE MAYOR
POTENCIA”.
7.2.4
“ESTE ARTEFACTO DEBE SER SOMETIDO ANUALMENTE A
MANTENCIÓN, A TRAVES DE LOS SERVICIOS DE UN INSTALADOR
AUTORIZADO POR LA SEC O POR EL SERVICIO TÉCNICO DEL FABRICANTE O
DISTRIBUIDOR ”.
7.2.5
“EL INCUMPLIMIENTO DE ESTAS DISPOSICIONES COMPROMETE LA
SALUD Y SEGURIDAD DE LOS USUARIOS ”.
7.3 Los artefactos tipo B, cuya tecnología lo permita, deben estar provistos de un
sistema automático de control de atmósfera, el cual debe ser instalado por el
Servicio Técnico del fabricante, dispositivo que corte el suministro de gas al
artefacto en caso de producirse devolución de gases producto de la combustión.
Aquellos artefactos que no cumplan con dicho requisito, sus usuarios deben
presentar un programa de reemplazo o adecuación de dichos artefactos, para la
implementación del dispositivo señalado, condición que será exigible al
momento de otorgar el sello verde a la instalación interior de gas individual.
8.
CONDICIONES PARA OTORGAR EL SELLO VERDE.
Se considerarán aprobadas las instalaciones interiores de gas del edificio,
calificándolas con sello verde, cuando cada uno de los conductos colectivos de
evacuación de gases producto de la combustión sujetos a las verificaciones
contenidas en el presente protocolo, cumplan satisfactoriamente cada una de las
pruebas y requisitos contenidos en él. Además, las instalaciones interiores
individuales de gas asociadas al conducto colectivo bajo evaluación no deben tener
defectos críticos (sello rojo); pero puede presentarse hasta un 10% del total de las
instalaciones interiores individuales con defectos mayores (sello amarillo).