instalación de trigeneración con suministro de calefacción

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
INSTALACIÓN DE TRIGENERACIÓN
CON SUMINISTRO DE CALEFACCIÓN,
REFRIGERACIÓN Y ELECTRICIDAD
PARA UN HOSPITAL
AUTOR: ROBERTO LLAMAZARES LUQUE
MADRID, SEPTIEMBRE DE 2.008
ESTE PROYECTO CONTIENE LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS
DOCUMENTO Nº1, MEMORIA
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Memoria Descriptiva
Cálculos
Estudio económico
Estudio del impacto ambiental
Anexos
pág.
1 a
pág. 66 a
pág. 98 a
pág. 177 a
pág. 181 a
65
97
176
180
183
65
32
78
4
12
páginas
páginas
páginas
páginas
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DOCUMENTO Nº2, PLANOS
2.1 Listado de Planos
2.2 Planos
pág.
pág.
1 a
2 a
1
3
1 páginas
2 páginas
18 páginas
67 páginas
DOCUMENTO Nº3, PLIEGO DE CONDICIONES
3.1 Condiciones Generales y Económicas
3.2 Condiciones Técnicas y Particulares
pág. 1
pág. 19
a
a
18
85
pág.
pág.
pág.
pág.
a
a
a
a
1
2
3
4
DOCUMENTO Nº4, PRESUPUESTO
4.1
4.2
4.3
4.4
Recursos
Precios Unitarios
Sumas Parciales
Presupuesto General
1
2
3
4
1
1
1
1
páginas
páginas
páginas
páginas
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
INSTALACIÓN DE TRIGENERACIÓN
CON SUMINISTRO DE CALEFACCIÓN,
REFRIGERACIÓN Y ELECTRICIDAD
PARA UN HOSPITAL
AUTOR: ROBERTO LLAMAZARES LUQUE
MADRID, SEPTIEMBRE DE 2.008
INSTALACIÓN
DE
TRIGENERACIÓN
CON
SUMINISTRO
DE
CALEFACCIÓN, REFRIGERACIÓN Y ELECTRICIDAD PARA UN
HOSPITAL
Autor:
Llamazares Luque, Roberto
Director:
Gil Díez, Jesús
Entidad colaboradora:
ICAI – Universidad Pontificia Comillas.
RESUMEN PROYECTO:
La energía es un bien imprescindible en la sociedad actual pero, desde hace tiempo, la
humanidad ha comenzado a observar con preocupación el impacto ambiental que su
generación trae consigo. La necesidad energética aumenta cada año, por lo que parece
inevitable realizar un esfuerzo por encontrar caminos que hagan reducir los perjuicios que
provoca la producción de energía. Para provocar esta reducción se han seguido distintos
caminos. La eficiencia de las instalaciones a través de un mayor aprovechamiento energético
es el elegido por el presente proyecto.
La trigeneración continúa el camino comenzado por la cogeneración, sistema mediante
el cual se aprovecha el calor residual generado por los elementos de generación de energía
eléctrica, convirtiendo este calor en útil para el suministro de calefacción durante los meses de
invierno. La trigeneración potencia la idea principal de la cogeneración, empleando el calor
útil también en los meses de verano para el suministro de refrigeración. De esta manera, el
aprovechamiento energético se produce durante todo el año, aumentando así la eficiencia de
la instalación. Es decir, a partir de la misma energía que anteriormente sólo era utilizada para
generación eléctrica, se pueden aprovechar los excedentes para la producción de energía
calorífica y frigorífica, sin la necesidad de aportar más energía para estos fines.
Por otro lado, el empleo de máquinas de absorción para convertir la energía calorífica
en frigorífica recupera una tecnología que se encontraba en desuso por los críticos equilibrios
termodinámicos que se precisaban y su bajo rendimiento. En la actualidad, su rendimiento y
fiabilidad han aumentado hasta poder garantizar el mismo confort que los sistemas de
refrigeración que emplean compresores eléctricos, con la ventaja de que los compresores
térmicos utilizados en las máquinas de absorción no utilizan refrigerantes con cloro (que
contribuyen al calentamiento global), sino refrigerantes naturales.
Este proyecto fin de carrera tiene la finalidad de diseñar una instalación de
trigeneración para cubrir las necesidades energéticas. Para ello, se desarrolla un estudio sobre
las alternativas para los elementos de generación, el ciclo de refrigeración por absorción y el
sistema de recuperación de calor, además de analizar la viabilidad económica y medio
ambiental del proyecto.
Para ello, en primer lugar se realizó un estudio sobre cuál sería el elemento de
generación a utilizar, eligiendo aquel que mejor se ajustaba a las características de la
instalación. La decisión se tomó considerando fundamentalmente las turbinas de gas y los
motores de combustión interna, optando finalmente por éstos últimos. Los motores de
combustión interna tienen entre sus principales ventajas el poder variar la carga sin penalizar
en exceso la eficiencia, su rápida puesta en marcha y su mayor fiabilidad y vida útil. El
combustible para alimentar estos motores es gas natural, el combustible más limpio entre los
fósiles y de fácil acceso.
Analizando las demandas horarias previstas para años posteriores (demanda eléctrica
de 15.920.195,68 kWh/año y térmica de 12.462.804,89 kWh/año), se realizó el
dimensionamiento de la instalación. Ésta está formada por dos módulos de cogeneración, cada
uno formado por un motor marca Deutz modelo TBG 620 V16K, con una potencia eléctrica
nominal de 1.358 kW y térmica de 1.548 kW. Para la transformación del calor útil en frío, se
eligieron dos máquinas de absorción marca Trane modelo ABSC 112-1660 590 con una
potencia frigorífica nominal de 2.075 kW. Elegidos estos dos elementos, se lleva a cabo el
diseño de la instalación térmica y eléctrica necesarias para su correcto funcionamiento.
Dadas las características de la instalación, y con un rendimiento eléctrico equivalente
del 68,5%, se acoge a la misma dentro de las instalaciones de régimen especial,
concretamente dentro del grupo a.1.1. Este régimen proporciona la posibilidad de ceder
energía eléctrica a la red, con la consiguiente compensación económica. En el proyecto se
realiza un estudio sobre la rentabilidad económica de dos opciones: ceder a la red únicamente
la energía eléctrica no destinada a autoconsumo, o ceder toda la energía eléctrica generada.
Según dicho estudio, la opción de ceder a la red toda la energía eléctrica generada es la más
rentable de las dos, ofreciendo un beneficio por venta de electricidad de 5.647,34 € frente a
los valores negativos obtenidos por la primera opción.
El presupuesto general del proyecto asciende hasta los 2.552.079,88 €, incluyendo el
coste de todos los equipos, materiales y mano de obra requeridos. Según el análisis de
viabilidad económica del proyecto, éste comienza a ser rentable después de los primeros cinco
años de funcionamiento de la instalación, con un TIR del 12% (superior a la tasa de 10%
impuesta), que se elevará hasta un valor del 26% en el transcurso de los diez primeros años.
El periodo de retorno simple de la inversión es de 3 años y nueve meses, lo que unido a los
datos anteriores y a que se estima una vida útil de los motores en torno a los 20 años
respaldan la viabilidad y rentabilidad económica del proyecto.
TRIGENERATION INSTALLATION INCLUDING HEAT, COLD AND ELECTRIC
FACILITIES IN A HOSPITAL
Author:
Llamazares Luque, Roberto
Director:
Gil Díez, Jesús
Collaborating organizations:
ICAI – Universidad Pontificia Comillas.
SUMMARY OF THE PROJECT:
The energy is an indispensable input in the current society. The humanity has
begun to think the enviaronment impact that our activity has in the earth. The energy
needs grow every year because new countrys development; that means the enviroment
problem is growing. One of the solution is the improvement of the working process in
the electrical generation facilities through the efficiency optimization, this is the target
of trigeneration installation in general, so the present project.
The trigeneration installations is the next step in the efficiency optimization
since the cogeneration, the cogeneration facilities get energy from the engines residual
heat, using that energy as heat energy in the cold seasons. Trigeneration facilities can
use the residual energy in the cold seasons as well as ind the hot seasons. This new
chance allows this installatios to work almost all the year, that means efficiency
optimization for all the seasons.
The trigeneration installations need an absortion equipment, this kind of
equipment uses the heat energy to get cold, this technology has not been using in the
last few years because their balance energy. Nowadays the working of the absortion
equipment has high performance and reliability working as well as the other cold
systems. Besides, this equipment does not work with substance like Chlorine that does
not affect to the enviroment.
This project has been focused in get the energy demand in a hospital, for that is
necesary to develop a study with the options of the equipment generation, the cold
process and the heat system. In this study we include the economic reliability and the
project enviroment impact.
The first decision
was the kind of the electric generation equipment, this
equipment must fit with the installation requirement. The final decision was taken
between gas engine and was turbine, the final election was the gas engine because its
performance is according with the hospital requirement. The gas engine can work in
several load situations according with the energy requirement and the diferent seasons,
the operation is easier and his operation life and quality is higher. The fuel used in this
engines is natural gas, the cleanest fosil fuel and with a importan grid distribution.
The analisys of the energy needs in the hospital in the next years (15.920,2
MWh/year electric energy, and 12.462,8 MWh/year termic energy), fit the engines
power. The final installation has two Deutz TBG 620 V16K cogeneration gas engine,
each one with 1.358 kWe electrical power and 1.548 kw heat power. The cold
equipment is a Trane ABSC 112 1660 590 absortion equipment, each one with 2.075
kW cold power. Once the election of the main equipment has been chosen, it is necesary
the design of the electric and heat instalation in order to get a properly working of the
hole installation.
Once the facility features has been defined and with a 68,5% of final
performance, this instalation is accepted in the Especial Generation Law, inside the
a.1.1. group. This law allows this facilities to give the electrical energy to the general
grid (with a market and a premium price or a fixed price) or to the hospital installation.
The reliability project analisys includes both options, the best one in this project is the
first one, that means, the installation is going to give the electrical energy to the general
grid, with an estimate profit of 5.647,34 €. The other option has worse results.
The final project budget is 2.552.079,88 €, including every equipment, materials
and personal costs. The reliability analisys showed that the project will be bigger in the
last five years; the TIR ratio is 12% (bigger that the 10% required) and will grow up to
26% in the 10 years of working expected. The investment back time is 3 years and nine
months, these ratios and the expected working time of 20 yearse support the investmen
in the project.
1. MEMORIA
Memoria
Índice
DOCUMENTO Nº 1 MEMORIA
ÍNDICE GENERAL
1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA ........................................................................................................ 1
1.2 CÁLCULOS ……………………………………………………………………………………………………………………. 66
1.3 ESTUDIO ECONÓMICO …………………………………………………………………………………………………. 98
1.4 ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL …………………………………………………………………………… 177
1.5 ANEXOS ……………………………………………………………………………………………………………………… 181
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA
Índice
Memoria
1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA
ÍNDICE GENERAL
1.1
Memoria Descriptiva ........................................................................................................ 1
1.1.1
Introducción .................................................................................................................. 1
1.1.1.1
Motivación ............................................................................................................. 1
1.1.1.2
Objetivos ................................................................................................................ 2
1.1.2
Aspectos generales ....................................................................................................... 3
1.1.2.1
Definición de Trigeneración .................................................................................. 3
1.1.2.2
Componentes de Trigeneración ............................................................................ 5
1.1.2.2.1
Módulo de Cogeneración ............................................................................... 5
1.1.2.2.2
Refrigeración por absorción ......................................................................... 12
1.1.3
Datos del Hospital ....................................................................................................... 16
1.1.3.1
Información general ............................................................................................ 16
1.1.3.2
Datos de partida .................................................................................................. 16
1.1.4
Descripción de la instalación ...................................................................................... 34
1.1.4.1
Selección del elemento de generación ............................................................... 34
1.1.4.1.1
1.1.4.2
Decisión final ................................................................................................ 36
Funcionamiento de la instalación........................................................................ 40
1.1.4.2.1
Proceso térmico ........................................................................................... 40
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Índice
Memoria
1.1.4.2.2
Proceso eléctrico .......................................................................................... 43
1.1.4.2.3
Sistema de control........................................................................................ 46
1.1.4.2.4
Prevención y seguridad ................................................................................ 47
1.1.4.2.5
Mantenimiento ............................................................................................ 47
1.1.4.3
Elementos de la instalación ................................................................................. 49
1.1.4.3.1
Módulos de cogeneración ............................................................................ 49
1.1.4.3.2
Caldera de recuperación de gases de escape .............................................. 50
1.1.4.3.3
Máquinas de absorción ................................................................................ 51
1.1.4.3.4
Intercambiadores de calor ........................................................................... 52
1.1.4.3.5
Acumuladores de ACS .................................................................................. 52
1.1.4.3.6
Torres de refrigeración................................................................................. 52
1.1.4.3.7
Instalación eléctrica ..................................................................................... 53
1.1.4.3.8
Grupo de bombas ......................................................................................... 56
1.1.4.3.9
Aerorefrigeradores ....................................................................................... 57
1.1.4.4
Obra civil .............................................................................................................. 58
1.1.4.4.1
Descripción de los espacios.......................................................................... 59
1.1.4.4.2
Cimentación ................................................................................................. 62
1.1.4.4.3
Acabados ...................................................................................................... 62
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
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Memoria
1.1 Memoria Descriptiva
1.1.1 Introducción
1.1.1.1
Motivación
El impacto que provocan nuestras acciones sobre el medio ambiente ha sido
observado con preocupación durante las dos últimas décadas. La mayor parte de la energía
que se proporciona para nuestras industrias, viviendas... se obtiene con el efecto secundario
del perjuicio a nuestro planeta. Ante esta situación, los ingenieros han respondido
desarrollando nuevas alternativas, o perfeccionando técnicas que ya existían para obtener
una eficiencia energética aún mayor. En el caso del proyecto que se va a llevar a cabo, se
siguen ambos caminos.
En primer lugar, emplearemos un método de refrigeración que se encontraba
anteriormente en desuso: la refrigeración mediante máquinas de absorción. Los críticos
equilibrios termodinámicos que se precisaban para su funcionamiento, así como los bajos
rendimientos obtenidos inicialmente, habían hecho problemática su utilización práctica.
Tradicionalmente, el mercado del aire acondicionado ha estado dominado por sistemas de
refrigeración por compresión. Sin embargo, para su funcionamiento necesitan refrigerantes
que contienen cloro, los cuales contribuyen a aumentar la destrucción de la capa de ozono y
afectan al calentamiento global del planeta. En consecuencia, se retomó el método de
refrigeración con máquinas de absorción, que añadían la ventaja de no usar refrigerantes con
cloro, sino refrigerantes naturales, y la posibilidad de utilizar gas natural (el combustible más
limpio de los fósiles) como energía primaria de alimentación. En la actualidad, esta tecnología
ha evolucionado hasta obtener equipos de gran fiabilidad y rendimientos energéticos muy
superiores a los que se conseguían anteriormente, garantizando las mismas condiciones de
confort que los equipos de compresión.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
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Memoria
En segundo lugar, la trigeneración permite la producción y aprovechamiento de
electricidad, calor y refrigeración con una elevada eficiencia energética. Este sistema concede
la posibilidad de aprovechar el calor residual durante todo el año: para la demanda calorífica
durante los meses que así lo requieran y para convertirlo en frío durante los meses cálidos
gracias a la máquina de absorción. Este incremento en el rendimiento se traduce en un
ahorro considerable de energía. Es decir, la trigeneración nos permite maximizar el
rendimiento de los recursos empleados.
Por último, el gas natural canalizado usado como combustible nos permite disponer
de una fuente de energía que sólo necesita de una estación de regulación y medida (E. R. M.),
y que además tiene un coste bajo, fácil acceso a una red de suministro y no produce
prácticamente emisiones de SO2.
La motivación del proyecto reside pues en la demostración de que la instalación de
trigeneración es un sistema económicamente viable capaz de cubrir las necesidades
energéticas de un centro hospitalario, además de suponer una instalación más eficiente y
respetuosa con el medio ambiente que las que se encuentran establecidas en la mayoría de
nuestros centros sanitarios. Si se aplicara este método no solo a hospitales, sino también a
otros centros, públicos o privados, contribuiríamos a un mayor aprovechamiento de nuestros
recursos y a una reducción en los niveles de contaminación.
1.1.1.2
Objetivos
Cubrir las necesidades energéticas del centro hospitalario: se analizará qué cantidad
de energía se necesita y en qué forma: electricidad, calor o frío. Se dimensionará la
instalación en consecuencia.
Optimizar los recursos empleados: se conseguirá dada la alta eficiencia alcanzada en
el proceso de trigeneración, lo que nos llevará a generar menos energía para cubrir
las mismas necesidades.
Reducir el impacto medioambiental: mediante la utilización de máquinas de
absorción en lugar de compresores, con el consiguiente empleo de refrigerantes
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
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Memoria
naturales que no resultan nocivos. Gracias a la trigeneración, quemamos menos
combustible lo que provoca menos contaminación.
Estudiar la viabilidad económica y técnica: se llevará a cabo un estudio que ponga de
manifiesto las ventajas de la trigeneración con motores de gas natural frente a la
instalación actual del hospital.
1.1.2 Aspectos generales
1.1.2.1
Definición de Trigeneración
Tradicionalmente, las plantas termoeléctricas, que transforman la energía química de
un combustible en electricidad mediante motores de combustión interna alternativos ó
turbinas, convertían únicamente un 30 % de la energía primaria consumida en energía útil. El
resto de energía no empleada corresponde a energía disipada en forma de calor. Este
desperdicio de energía daba lugar a tres grandes desventajas: un gasto innecesario de
combustible, mayores emisiones contaminantes y un descenso en la rentabilidad económica
de la planta. Esto era debido a que para una misma demanda energética se debía quemar
mayor cantidad de combustible que para una planta dotada de un mayor rendimiento, con el
consiguiente aumento en el consumo de combustible y la producción de mayores emisiones
de gases contaminantes.
Posteriormente se desarrollaron modos de uso para un mayor aprovechamiento
energético. Es el caso de la cogeneración, que permite aprovechar parte del calor que
anteriormente se desechaba, alcanzando de esta forma un aprovechamiento del 80 %. La
producción combinada de calor y electricidad (CHP) se aplica en la industria y en edificios
donde hay una demanda simultánea de electricidad y calor, y generalmente cuando las horas
anuales de operación exceden de 4000.
Siguiendo la directriz de poder emplear cada vez mayor cantidad de la energía que se
disipaba, se dio un pequeño paso más. En el sector terciario de los países del sur de Europa,
la necesidad de calefacción está limitada a unos pocos meses de invierno. Sin embargo,
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
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existe una necesidad significativa de refrigeración (aire acondicionado) durante los meses de
verano. En este caso, el calor de una planta se emplea para producir frío mediante ciclos de
refrigeración por absorción. De este modo, se consigue reutilizar el calor tanto en los meses
cálidos como en los meses fríos, ampliando el concepto de cogeneración gracias a la
denominada trigeneración.
La trigeneración es la producción conjunta, en proceso secuencial, de energía
eléctrica ó mecánica y de energía térmica útil (calor y frío) a partir de la misma fuente de
energía primaria. Se emplea un motor térmico (diesel, Gas Natural, turbina de gas o vapor a
contra-presión) que, en la mayoría de los casos, produce electricidad mediante su
acoplamiento a un alternador. A partir del agua de refrigeración, aceite, gases de escape,
vapor de escape del motor se produce el calor a utilizar. Parte de este calor se aprovecha por
la máquina de absorción para generar frío. En definitiva, la trigeneración es un sistema de
cogeneración al que se ha incorporado una máquina de absorción para lograr la refrigeración
cuando interese. En el caso que se plantea, se producirán la energía necesaria para satisfacer
las necesidades de electricidad, calor y frío de un centro hospitalario.
En el siguiente gráfico, se muestra un diagrama de flujo que muestra en qué formas
de energía se convierte la energía química de combustible y en qué proporción. Se puede
observar que del 68 % de energía primaria que se transforma en calor, sólo se desaprovecha
un 13 %, y que la disipación de energía en forma de calor en las líneas de transporte sólo
representa un 2 % del total.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
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Memoria
Figura 1. Diagrama de flujo de la energía transformada en la trigeneración
1.1.2.2
Componentes de Trigeneración
Una instalación de trigeneración se compone fundamentalmente de dos conjuntos
tecnológicos: el módulo de cogeneración y la máquina de absorción.
1.1.2.2.1 Módulo de Cogeneración
El módulo de cogeneración queda definido por el elemento que transforma la fuente
de energía primaria en electricidad y calor. La parte fundamental, por tanto, es el motor que
produce la energía eléctrica y térmica. En adelante, se explicarán las tecnologías
convencionales disponibles.
1.1.2.2.1.1
Turbinas de gas (Ciclo Brayton)
Básicamente está compuesta por tres elementos principales: un compresor, una
cámara de combustión y una turbina. Las turbinas de gas operan en base al principio del ciclo
Brayton, en donde el aire comprimido es mezclado con combustible y quemado bajo
condiciones de presión constante. El gas caliente producido se expande a través de la turbina
haciéndola girar para llevar a cabo trabajo. En una turbina de gas con una eficiencia del 33%,
aproximadamente 2/3 del trabajo producido se usa para alimentar el compresor. El otro
tercio está disponible para generar electricidad a través de un alternador conectado a su eje.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
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Memoria
El calor procedente de los gases de escape se aprovecha a través de calderas de
recuperación.
La combustión se produce con exceso de aire, lo que provoca que lo gases lleguen a la
turbina con aproximadamente un 15% de O2. Es en esta sección de entrada a la turbina
donde se producen las más altas temperaturas del ciclo, llegando a alcanzar incluso los 1300
o
C. Los gases de escape salen de la turbina a unos 500 oC.
Posibles mejoras
Una mejora del sistema consiste en añadir un regenerador. El regenerador es un
intercambiador de calor que aprovecha la energía en forma de calor de los gases calientes
de escape para precalentar el aire que entra a la cámara de combustión. Este ciclo
normalmente es utilizado en turbinas que trabajan con bajas presiones.
Las turbinas de gas con altas presiones de trabajo pueden utilizar un enfriador para
enfriar el aire antes de entrar en la etapa de compresión, permitiendo quemar más
combustible y generar más potencia. El factor limitante para la cantidad de combustible
utilizado es la temperatura de los gases calientes creados por la combustión, debido a que
existen restricciones a las temperaturas que pueden soportar los alabes de la turbina y otras
partes de la misma. Con los avances en la ingeniería de los materiales, estos límites siempre
van aumentando.
Tipo de combustible
Los combustibles con los que trabajan son el gas natural, los destilados ligeros del
petróleo (gasóleo) y los productos de la gasificación del carbón. Ningún combustible
empleado puede contener elementos que puedan resultar corrosivos para los álabes de la
turbina. En las configuraciones de ciclo abierto de puede utilizar cualquier tipo de
combustible, e incluso energía solar o nuclear.
Otras características
Rango de potencia: 0.2 – 100 MW
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
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Memoria
Eficiencia: 60 – 80 %
Relación potencia – calor (E/Q): 0.5 – 0.8
Periodo de instalación: de 9 a 14 meses. Para sistemas de gran tamaño puede
incluso alcanzar los 2 años.
Ciclo de vida: 15 – 20 años
Ventajas
Bajo coste inicial
Alta disponibilidad
Aumento de la eficiencia con el aumento de la potencia a suministrar
Posibilidad de cambio de combustible
Instalación y fabricación rápidas
Bajo peso y reducido volumen
Alta temperatura de los gases de escape
Respuesta inmediata a las variaciones de carga
Inconvenientes
Necesidad de combustibles no nocivos para los álabes
Necesidad de personal especializado
En caso de usar gas natural, necesidad de suministro a elevada presión
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Memoria
1.1.2.2.1.2
Turbinas de vapor (Ciclo Rankine)
El conjunto está formado por una fuente de calor, una trun¡bina de vapor y un
disipador térmico. El principio de funcionamiento de las turbinas de vapor tiene su
fundamento en el ciclo de Rankine. Utiliza vapor de alta entalpía como combustible para
producir trabajo mecánico y vapor de menor entalpía, a través de la expansión producida en
el fluido. Esta expansión es posible por la variación producida en su volumen específico.
El hecho de utilizar el vapor como fluido de trabajo se debe a la elevada energía
disponible por unidad de masa que proporciona. Este ratio en el caso del agua es tres veces
mayor que en el caso del aire. De esta manera, para una misma potencia de salida, la turbina
de vapor necesita un gasto másico tres veces menor que la turbina de gas.
Las turbinas más empleadas son las axiales, que son aquellas en las que el fluido de
trabajo circula paralelamente al eje de la turbina.
Dada la gran diferencia que se debe obtener entre la presión de entrada y de salida de
la turbina, en ocasiones es necesario producir esta expansión en distintas etapas, con el fin
de obtener un mejor rendimiento de la operación. Sin embargo a medida que aumenta el
número de etapas la máquina se encarece, por lo que hay que buscar un buen compromiso
entre rendimiento y costes. Para las producciones de hasta 1,5 MWe, como es el caso del
proyecto que nos ocupa, se emplean turbinas de una sola etapa.
En módulos de cogeneración, la presión del vapor puede oscilar entre 0 y 100 bares.
En cuanto a la temperatura del vapor, ésta puede variar desde unos pocos grados hasta llegar
a los 540 °C.
Tipos de configuración
Contrapresión: la turbina expulsa vapor a la presión atmosférica o
superior. Son las habituales en los módulos de cogeneración. La presión de
salida se adapta a las condiciones de servicio. El vapor suele salir de la
turbina con algo de recalentamiento.
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Memoria
Condensación: la turbina expulsa el vapor a una presión inferior a la
atmosférica
Ciclos de cola
Sistema de ciclo Rankine con fluido orgánico
Tipo de combustible
Puede utilizarse cualquier tipo de combustible o combinaciones de ellos, incluso
residuos.
Otras características
Rango de potencia: 0.5 – 100 MW
Eficiencia: 60 – 85 %
Relación potencia – calor (E/Q): 0.1 – 0.5
Periodo de instalación: de 12 a 18 meses. Para sistemas de gran tamaño puede
incluso alcanzar los 3 años.
Ciclo de vida: 25 – 35 años
Ventajas
Uso de cualquier combustible
Salida de vapor a la temperatura y presión deseadas
Largo ciclo de vida
Inconvenientes
Construcción voluminosa
Respuesta lenta a las variaciones de carga
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Memoria
Alto coste inicial
Necesidad de vapor de alta entalpía
1.1.2.2.1.3
Motores de combustión interna alternativos
Pueden tratarse de motores de encendido provocado (ciclo Otto) o motores de
encendido por compresión (ciclo Diesel).
En el motor de ciclo Otto se comprime una mezcla de aire y combustible en cada
cilindro y la ignición se realiza por una chispa suministrada externamente. La energía
mecánica está disponible en el eje, por lo que para la obtención de electricidad basta con
acoplar un alternador. El calor lo aporta el agua de refrigeración de las camisas del motor (90
– 120 °C) y los gases de escape (400 – 500 °C).
En el motor de ciclo Diesel sólo se comprime aire en el cilindro, y el combustible que
se inyecta al final de la compresión, se inflama debido a la alta temperatura y presión que se
producen. La obtención de electricidad y calor se realizan del mismo modo que en el ciclo
Otto. Sin embargo, los gases de escape presentan unas temperaturas inferiores a los del ciclo
mencionado anteriormente.
Motores de gas natural
Puede emplearse como combustible gasolina, gasóleo o gases de combustión, siendo
el más utilizado el gas natural. Los motores de gas natural tienen las siguientes
características:
Son motores de encendido provocado
Tienen mayor relación de compresión que con la gasolina, al tener mayor IO el
gas natural. En los motores de gasolina la relación de compresión no supera 9 y
en los alimentados por gas natural llega a 13. El rendimiento alcanza un 38%
mientras que en gasolina se queda en un 33%.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
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Memoria
La limpieza del gas natural reduce el riesgo de autoencendido por partículas a alta
temperatura.
Menores potencias que en diesel.
La relación calor recuperado/electricidad suele ser mayor en motores de gas
natural pequeños que en grandes motores diesel.
Otras características
Rango de potencia: 0.015 – 6 MW
Eficiencia: 70 – 85 %
Relación potencia – calor (E/Q): 0.8 – 2.4
Periodo de instalación: de 9 a 12 meses.
Ciclo de vida: para unidades pequeñas, 10 años. Para unidades grandes (de 3 a 6
MW), 15 - 20 años.
Ventajas
El calor recuperado no afecta a la energía mecánica
Alta disponibilidad
Calor disponible en dos niveles de temperatura (calor de gases de escape y de las
camisas de los cilindros)
Buena respuesta a cambios de carga
Modularidad gracias a muchos motores conectados en paralelo
Inconvenientes
Más laboriosas en cuanto a mantenimiento que las turbinas
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P á g i n a | 12
Memoria
Ruido difícil de reducir, especialmente en ciclo diesel
1.1.2.2.2 Refrigeración por absorción
1.1.2.2.2.1
Descripción del ciclo de absorción
Los sistemas de refrigeración por absorción presentan la ventaja respecto a los de
compresión de vapor de requerir una demanda eléctrica casi despreciable, sustituyendo ésta
por demanda térmica. El principal atractivo de estos equipos es la capacidad
capac
para aprovechar
calores residuales.
El ciclo termodinámico de absorción, llamado de Carré, es similar a un ciclo inverso de
Rankine, con la diferencia de sustituir el compresor eléctrico por un compresor térmico. Para
hacer más fácil la compresión
compresi del ciclo de simple efecto see presenta el siguiente esquema:
Condensador
Generador
Regenerador
Absorbedor
Evaporador
Figura 2. Ciclo simple efecto de refrigeración por absorción
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P á g i n a | 13
Memoria
El proceso de absorción se lleva a cabo en una especie de intercambiador de calor
denominado absorbedor, en el que entra el refrigerante procedente del evaporador y la
solución de transporte que queda después de liberar el refrigerante. Para concentrar mejor
el refrigerante en la solución, se refrigera el absorbedor. La solución rica en refrigerante se
bombea hasta el generador, donde se aporta calor para separar el refrigerante de la solución.
A continuación, el refrigerante se dirige al condensador para continuar el ciclo de Rankine
convencional. La solución de transporte se dirige de nuevo al absorbedor pasando por el
regenerador, al que aporta cierta cantidad de calor que será aprovechada en la otra rama por
la mezcla de refrigerante y solución siguiente. La ventaja del regenerador es clara: como en el
generador se debe aportar calor y en el absorbedor liberarlo, resulta útil que la solución
pobre en refrigerante ceda calor a la rica de forma que en el generador haya que añadir
menos calor desde la fuente externa, con la consiguiente mejora del COP, mientras que en el
absorbedor haya que liberar menos calor, con la consiguiente reducción de tamaño.
El trabajo consumido por el ciclo se limita al accionamiento eléctrico de la bomba, por
lo que es muy pequeño. La principal energía consumida es el calor que se debe aportar en el
generador para separar la mezcla. El frío se consigue a través del calor que el evaporador
demanda. Este frío se produce en forma de agua enfriada, útil para los sistemas de
climatización.
1.1.2.2.2.2
Fluidos de trabajo
Los pares de trabajo que se suelen utilizar en las máquinas de absorción son:
agua/Bromuro de Litio y Amoniaco/agua. El fluido citado en primer lugar representa el
refrigerante, mientras que le otro hace de absorbente. Ambos pares tienen ventajas e
inconvenientes que se detallan convenientemente a continuación:
Inconvenientes del par agua/Bromuro de Litio
El agua no puede condensar o evaporar por debajo de 0,01°C, por lo que no
puede ser empleada en equipos de producción de frío de baja temperatura.
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P á g i n a | 14
Memoria
Utilizando agua como refrigerante, se trabaja a presiones de vacío para las
temperaturas habituales de climatización, lo cual obliga a diseños de máquinas
muy compactas para minimizar las pérdidas de carga en tuberías.
Bajo ciertas condiciones de operación, se puede producir la cristalización del
Bromuro de Litio. Esto produce que se deba detener el equipo hasta su posterior
fusión. Para evitarlo se debe prestar especial atención a las variables críticas. Este
fenómeno hace que la diferencia de temperaturas entre el absorbedor y el
evaporador no pueda ser muy alta, motivo por el que se utilizan torres de
refrigeración para disipar el calor, pues el empleo de aire produciría temperaturas
de absorción demasiado elevadas para las de evaporación habituales.
Ventajas del par agua/Bromuro de Litio
Es apto para su empleo en climatización, ya que la temperatura de evaporación
de 8°C es suficiente para producir agua fría a 12°C, apta para una red de fan coils.
El valor despreciable de la presión de saturación de la sal con respecto al agua
facilita la acción del generador.
Inconvenientes del par amoniaco/agua
El amoniaco es tóxico e inflamable, lo que reduce su uso a aquellas instalaciones con
un elevado control de seguridad en las que sea imprescindible la evaporación a
temperaturas por debajo de 0,01°C.
No se pueden emplear conductos de cobre o aleaciones del mismo, porque son
atacados por el amoniaco, por lo que se debe recurrir al hierro, aunque también es
atacado por el agua.
Las presiones de saturación de ambas sustancias son similares, lo que perjudica el
funcionamiento del generador. Este problema se soluciona incluyendo un rectificador
que separe el agua que acompaña al amoniaco antes de que éste se dirija al
condensador.
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P á g i n a | 15
Memoria
Ventajas del par amoniaco/agua
No se presenta el problema de cristalización, por lo que la diferencia de
temperaturas mencionada anteriormente puede ser mayor. Esto hace
innecesario el uso de torres de refrigeración.
Las propiedades termodinámicas del amoniaco como refrigerante son
magníficas, pudiendo ser empleado para producción de frío a baja
temperatura, posibilitando el uso del equipo como bomba de calor en
inviernos fríos.
El circuito de amoniaco trabaja a presiones elevadas, por lo que no son un
problema las pérdidas de carga.
En cuanto a los valores de COP, éste es de 0,7 para el par agua/Bromuro de Litio en
los ciclos de simple efecto y de 1,2 en los ciclos de doble efecto que se explicarán a
continuación. En el caso del amoniaco/agua, el COP no supera el 0,5. Este valor y los
inconvenientes mencionados hacen que se utilice el par amoniaco/agua para instalaciones
que requieran baja temperatura (industria alimentaria), mientras que el agua/Bromuro de
Litio es el par empleado para climatización.
1.1.2.2.2.3
Ciclo de doble efecto
El principio básico de los ciclos de doble efecto es el de aprovechar mejor las fuentes
térmicas para mejorar el rendimiento. El principio fundamental consiste en aprovechar el
calor cedido en el condensador para accionar un generador adicional, aumentando de esta
manera la cantidad de refrigerante generado sin aporte adicional de calor, y con ello
aumentando la potencia de refrigeración. El cambio que sufre la instalación respecto al ciclo
de simple efecto es el de doblar el número de condensadores y generadores.
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P á g i n a | 16
Memoria
1.1.3 Datos del Hospital
1.1.3.1
Información general
El hospital para el cual se diseñará la instalación de trigeneración ocupa un terreno de
92.000 m2 y dispone de 900 camas.
La energía generada por la instalación de trigeneración se destinará a los siguientes
usos:
Energía eléctrica: alimentación de los compresores eléctricos existentes en el
hospital cuando éstos sean necesarios, alumbrado y fuerza.
Energía calorífica: agua caliente sanitaria y calefacción.
Energía frigorífica: climatización.
Los consumos de lavandería y esterilización no son contemplados ya que el vapor
requerido no puede ser suministrado por este sistema.
Un hospital se encuentra operativo las 24 horas del día durante todo el año. Esto
provoca que la demanda energética del hospital sea continua, es decir, el suministro de
energía no puede ser interrumpido en ningún momento bajo ningún concepto ya que podría
provocar en el peor de los casos daños personales. Este aspecto deberá tenerse en cuenta a
la hora de realizar el diseño de la instalación.
1.1.3.2
Datos de partida
Se poseen las facturas relativas al consumo de energía durante el año 2006. Esta
información será la que se utilice para diseñar los componentes de la instalación y realizar los
cálculos necesarios para validar la rentabilidad tanto económica como medioambiental del
proyecto.
En primer lugar, se muestra el consumo de electricidad procedente del suministro
eléctrico:
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Memoria
CONSUMO ELÉCTRICO MENSUAL INICIAL
C. Total
Reactiva
Mes
Factor de Potencia
(kWh)
(kWh)
Enero
1455940
245741,323
0,98
Febrero
1304613
261443,037
0,97
Marzo
1449006
244570,965
0,98
Abril
1247347
210533,883
0,98
Mayo
1424028
321554,710
0,96
Junio
1601612
426506,386
0,94
Julio
1804651
564863,756
0,91
Agosto
2073057
702273,313
0,89
Septiembre
1578829
471654,403
0,92
Octubre
1257955
284054,355
0,96
Noviembre
1221937
244874,856
0,97
Diciembre
1313705
221734,140
0,98
Tabla 1. Consumo eléctrico mensual inicial
Consumo eléctrico inicial
2000000
1500000
1000000
500000
0
Figura 3. Consumo eléctrico mensual inicial
Se sabe que en el hospital el frío necesario para la climatización era suministrado a
través del consumo de electricidad de los compresores eléctricos. Tras la implantación de la
trigeneración, el frío será proporcionado por la máquina de absorción, a través de un
compresor térmico, por lo que los compresores eléctricos únicamente se utilizarán cuando la
demanda frigorífica supere
ere la cantidad que se puede suministrar con la máquina de
absorción. A continuación, se realiza un desglose del consumo eléctrico
eléctrico diferenciando la
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Memoria
P á g i n a | 18
energía destinada a los mencionados compresores y la que se dirige al resto de elementos
alimentados eléctricamente.
camente.
C. ELÉCTRICO MENSUAL INICIAL DESGLOSADO
Mes
Alumbrado/Fuerza(kWh)
Frío (kWh)
Enero
1455940
Febrero
1304613
Marzo
1449006
Abril
1247347
Mayo
1253144,64
170883,36
Junio
1281289,6
320322,4
Julio
1263255,7
541395,3
Agosto
1326756,48
746300,52
Septiembre
1263063,2
315765,8
Octubre
1257955
Noviembre
1221937
Diciembre
1313705
Tabla 2. Desglose de los usos de la energía eléctrica empleada
Como se puede observar en el siguiente gráfico, al eliminar el consumo eléctrico
destinado a refrigerar, debido a que pasa a ser un consumo térmico de la máquina de
absorción, se consigue que el consumo eléctrico total sea mucho más uniforme a lo largo del
año,, lo que facilita la puesta en marcha.
Consumo eléctrico inicial desglosado
2000000
1500000
1000000
500000
0
Alumbrado / Fuerza
Frío
Figura 4.. Desglose de los usos de la energía eléctrica empleada
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Memoria
P á g i n a | 19
A continuación, se realizarán una serie de cálculos para poder cuantificar la cantidad
de energía térmica que necesita la máquina de absorción. Partiendo del consumo eléctrico
anterior destinado a frío, se obtiene la energía frigorífica obtenida multiplicando por el COP
de los compresores, cuyo valor es 2,65. Una vez que se conoce la cantidad de energía
frigorífica que es necesario producir, se calcula la energía térmica que es necesario
suministrar a la máquina de absorción dividiendo por el rendimiento de la misma, cuyo valor
es 0,7. Procediendo de esta manera, se obtienen los siguientes valores:
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Frío(kWh)
0
0
0
0
646.915,577
1.212.649,086
2.049.567,921
2.825.280,540
1.195.399,100
0
0
0
Tabla 5. Energía térmica necesaria para la máquina de absorción en kWh
También se dispone de las facturas relativas al consumo de gas durante el año 2006
que durante ese año se utilizó para los gastos energéticos derivados de la calefacción, el agua
caliente sanitaria, la lavandería y la esterilización. Como se ha mencionado en el apartado
anterior, la instalación que se va a proyectar no tiene capacidad para producir el vapor
necesario para los dos últimos servicios. Por tanto, a continuación se analizará el consumo de
gas sin tener en cuenta ni el gasto energético en lavandería ni en esterilización:
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Memoria
P á g i n a | 20
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Consumo de gas
(Te)
2.988.656,879
2.455.510,441
1.906.760,535
1.641.550,962
274.892,927
264.202,065
210.295,221
214.698,047
321.543,380
681.143,037
1.157.869,462
2.374.510,648
Tabla 6. Consumo mensual de Gas natural en Termias
Se estima que la distribución de la energía procedente del gas durante todo el año se realizó
con las siguientes proporciones:
Mes
Calefacción(kWh) ACS(kWh)
Enero
2.338.612,918
231.631,998
Febrero
1.896.051,550
215.687,429
Marzo
1.398.630,226
241.183,834
Abril
1.182.950,634
228.783,193
Mayo
0
236.407,917
Junio
0
227.213,776
Julio
0
180.853,890
Agosto
0
184.640,320
Septiembre
0
276.527,307
Octubre
351.763,054
234.019,958
Noviembre
762.362,661
233.405,076
Diciembre
1.800.896,409
241.182,748
Tabla 7. Consumo térmico mensual en kWh (1 kWh=0,86 Te)
En consecuencia, el consumo térmico total de cada mes del año se resume en la
siguiente tabla:
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Memoria
P á g i n a | 21
CONSUMO CALORÍFICO MENSUAL
Calefacción(kWh)
ACS(kWh)
Frío(kWh)
2.338.612,918
231.631,998
0
1.896.051,550
215.687,429
0
1.398.630,226
241.183,834
0
1.182.950,634
228.783,193
0
0
236.407,917
646.915,577
0
227.213,776
1.212.649,086
0
180.853,890
2.049.567,921
0
184.640,320
2.825.280,540
0
276.527,307
1.195.399,100
351.763,054
234.019,958
0
762.362,661
233.405,076
0
1.800.896,409
241.182,748
0
Frío(kWh)
39%
Calefacción
(kWh)
48%
ACS(kWh)
13%
Tabla 8.. Consumo térmico mensual de la instalación de trigeneración
Para realizar un diseño de la instalación lo más adaptado posible a las necesidades
energéticas del hospital, se analizaron
analizaro los consumos energéticos del centro durante un día
representativo de cada mes del año. En dicho análisis se pudo observar que el consumo de
ACS se mantiene aproximadamente constante, debido a la existencia de acumuladores
acumula
de
agua caliente que posibilitan un suministro de estas características.
Como es obvio, las mayores demandas de calor se producen en los meses de invierno
reduciéndose considerablemente en los meses de verano debido a que sólo es necesaria para
el agua caliente sanitaria. En los meses de invierno no hay demanda de frío, y ésta es mayor
en las horas del día de más calor. Por último, se observa como la energía eléctrica
correspondiente a alumbrado, ascensores, etc va aumentando a medida que el hospital
hospita se
llena con la visita de pacientes y familiares en las horas centrales del día.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 22
ENERO
D. Eléctrica(kW)
1449
1361
1261
1235
1195
1152
1158
1177
1471
2038
2375
2576
2649
2762
2784
2708
2531
2370
1783
1748
1772
1783
1791
1615
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
D. Calor(kW)
2504
2432
2271
2169
2276
2213
2206
2198
2829
3846
4571
4855
5100
5264
5249
5161
4777
4540
3402
3335
3367
3395
3409
3096
Tabla 9. Demanda energética durante un día representativo de Enero
Demanda (kW)
Demanda energética en Enero
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
D. Eléctrica
D. Térmica
0
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 5. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Enero
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 23
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
FEBRERO
D. Eléctrica(kW)
1475
1406
1301
1237
1195
1178
1181
1191
1503
2061
2474
2579
2709
2851
2787
2738
2537
2414
1808
1742
1787
1802
1814
1644
D. Térmica(kW)
2112
2060
2047
2044
1994
1945
1935
1965
2484
3374
4009
4260
4473
4615
4608
4528
4188
3983
2987
2875
2957
2981
2990
2716
Tabla 10. Demanda energética durante un día representativo de Febrero
Demanda energética en Febrero
Demanda (kW)
5000
4000
3000
2000
D. Eléctrica
1000
D. Térmica
0
0
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 6. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Febrero
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 24
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
MARZO
D. Eléctrica(kW)
1490
1405
1316
1266
1203
1204
1195
1214
1533
2056
2478
2634
2765
2848
2847
2798
2588
2460
1844
1807
1826
1841
1848
1679
D. Térmica(kW)
1759
1659
1552
1492
1459
1420
1412
1435
1811
2461
1847
3112
3265
3367
3361
3303
3058
2905
2177
2133
2158
2177
2185
1980
Tabla 11. Demanda energética durante un día representativo de Marzo
Demanda energética en Marzo
Demanda (kW)
4000
3000
2000
D. Eléctrica
1000
D. Térmica
0
0
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 7. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Marzo
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 25
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
ABRIL
D. Eléctrica(kW)
1485
1405
1318
1265
1235
1202
1196
1217
1379
1973
2326
2386
2491
2482
2231
2044
1734
1705
1781
1836
1871
1894
1848
1681
D. Térmica(kW)
1686
1592
1491
1430
1393
1359
1355
1377
1562
2233
2636
2703
2819
2809
2526
2317
1967
1929
2010
2083
2114
2146
2093
1903
Tabla 12. Demanda energética durante un día representativo de Abril
Demanda (kW)
Demanda energética en Abril
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
D. Eléctrica
D. Térmica
0
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 8. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Abril
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 26
MAYO
D. Eléctrica(kW)
D. Térmica(kW)
1677
113
1580
112
1483
112
1420
112
1388
111
1395
112
1345
113
1370
558
1212
557
1881
558
2276
558
2216
447
2333
447
2316
334
2039
334
1773
335
1425
335
1500
334
1584
447
1647
447
1684
446
1868
335
1821
223
1631
223
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Frío(kW)
642
602
562
533
521
522
502
199
133
420
590
640
691
764
642
532
381
410
369
399
411
571
626
546
Tabla 13. Demanda energética durante un día representativo de Mayo
Demanda energética en Mayo
Demanda (kW)
2500
2000
1500
1000
D. Eléctrica
500
D. Térmica
Frío
0
0
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 9. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Mayo
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 27
JUNIO
D. Eléctrica(kW)
D. Térmica(kW)
2103
108
1984
108
1865
109
1787
108
1739
107
1703
109
1689
109
1719
544
1540
543
1908
543
2405
542
2156
435
2301
435
2285
326
1933
326
1535
325
1098
325
1327
324
1430
433
1517
433
1556
433
2002
326
1938
216
1693
217
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Frío(kW)
1555
1472
1430
1310
1242
1228
1225
1024
817
1146
1473
1390
1469
1478
1227
982
653
818
819
890
894
1311
1317
1226
Tabla 14. Demanda energética durante un día representativo de Junio
Demanda (kW)
Demanda energética en Junio
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
D. Eléctrica
D. Térmica
Frío
0
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 10. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Junio
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 28
JULIO
D. Eléctrica(kW)
D. Térmica(kW)
1719
85
1558
85
1395
85
1563
84
1505
86
1444
85
1436
85
1476
414
1613
415
1952
414
2617
414
2061
333
2255
333
2230
249
1770
249
1209
248
943
249
1054
249
1192
332
1297
332
1358
333
2212
249
2127
167
1805
167
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Frío(kW)
2092
1894
1688
1899
1824
1749
1736
1559
1725
2155
2988
2346
2587
2616
2036
1342
1005
1143
1257
1394
1466
2595
2544
2147
Tabla 15. Demanda energética durante un día representativo de Julio
Demanda energética en Julio
Demanda (kW)
4000
3000
2000
D. Eléctrica
1000
D. Térmica
Frío
0
0
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 11. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Julio
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 29
AGOSTO
D.Eléctrica(kW)
D.Térmica(kW)
1815
85
1654
85
1488
85
1508
86
1445
86
1386
84
1377
85
1421
423
1166
423
1809
422
2477
423
2357
337
2554
337
2528
256
2060
255
1708
255
1114
255
1058
255
1204
336
1311
336
1370
335
2112
253
2024
170
1700
170
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Frío(kW)
2850
2597
2322
2357
2254
2166
2152
1979
1570
2606
2603
3543
3857
3880
3126
2556
1612
1524
1690
1861
1957
3205
3125
2603
Tabla 16. Demanda energética durante un día representativo de Agosto
Demanda energética en Agosto
Demanda (kW)
5000
4000
3000
2000
D. Eléctrica
1000
D. Térmica
Frío
0
0
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 12. Curva horaria de demanda energética durante un día representativo de Agosto
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 30
SEPTIEMBRE
D. Eléctrica(kW)
D. Térmica(kW)
1641
133
1516
133
1381
134
1451
134
1404
133
1358
134
1352
133
1383
668
1095
667
1999
667
2530
668
2242
533
2398
534
2378
400
2004
399
1573
400
1107
400
1363
400
1469
536
1558
536
1604
535
2104
400
2033
266
1778
266
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Frío(kW)
1120
1031
934
985
967
917
907
825
552
1086
1475
1341
1453
1510
1243
930
587
779
780
845
876
1314
1334
1148
Tabla 17. Demanda energética durante un día representativo de Septiembre
Demanda (kW)
Demanda energética en Septiembre
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
D. Eléctrica
D. Térmica
Frío
0
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 13. Curva horaria de demanda energética en un día representativo de Septiembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 31
OCTUBRE
D. Eléctrica(kW)
1375
1300
1217
1163
1138
1109
1102
1123
1145
1650
2010
2053
2179
2253
2253
2163
1973
1937
1368
1331
1353
1487
1499
1343
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
D. Térmica(kW)
529
503
473
455
448
440
438
698
793
967
1094
1073
1118
1083
1080
1063
1000
961
833
820
825
763
704
650
Tabla 18. Demanda energética durante un día representativo de Octubre
Demanda energética en Octubre
Demanda (kW)
2500
2000
1500
1000
D. Eléctrica
500
D. Térmica
0
0
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 14. Curva horaria de demanda energética en un día representativo de Octubre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 32
NOVIEMBRE
D. Eléctrica(kW)
D. Térmica(kW)
1328
925
1255
874
1172
818
1125
782
1098
767
1072
748
1065
740
1082
754
1367
953
1857
1295
2204
1539
2344
1634
2461
1718
2540
1771
2534
1770
2487
1737
2306
2305
2193
1530
1643
1145
1610
1123
1629
1137
1636
1143
1648
1150
1495
1042
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Tabla 19. Demanda energética durante un día representativo de Noviembre
Demanda (kW)
Demanda energética en Noviembre
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
D. Eléctrica
D. Térmica
0
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 15. Curva horaria de demanda energética en un día representativo de Noviembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 33
DICIEMBRE
D. Eléctrica(kW)
D. Térmica(kW)
1340
1003
1267
983
1180
954
1136
862
1112
759
1080
750
1077
735
1097
865
1383
1410
1877
2201
2229
2616
2368
2777
2489
2920
2563
3010
2558
3009
2514
2953
2328
3918
2214
2601
1658
1947
1623
1909
1643
1932
1656
1943
1660
1955
1508
1771
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Tabla 20. Demanda energética durante un día representativo de Diciembre
Demanda energética en Diciembre
Demanda (kW)
5000
4000
3000
2000
D. Eléctrica
1000
D. Térmica
0
0
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24
Horas
Figura 16. Curva horaria de demanda energética en un día representativo de Diciembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
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P á g i n a | 34
1.1.4 Descripción de la instalación
1.1.4.1
Selección del elemento de generación
En las siguientes líneas se expondrá una comparación entre los tres elementos de
generación de energía que se han considerado: turbina de gas, turbina de vapor y motor de
combustión interna alternativo. Posteriormente, se tomará una decisión en cuanto a cuál
será el sistema que se escoja para la presente instalación.
La siguiente tabla realiza un recorrido por las principales características de las tres
opciones a valorar:
Criterio
Tamaño
(Potencia
eléctrica, MW)
Turbina de vapor
0,5 a 1000. Mejor mayor
que 10
0,1 a 200. Mejor de 2 a 50
MCIA
0,01 a 50. Mejor menor que
10
Mantenimiento
Cada 4000 horas (4
m€/kWh, año 2003)
Líquidos y gaseosos.
Limpios y caros
90 a 95%. Menor con
operación intermitente
Cada 4000 horas (6
m€/kWh, año 2003; 5 MWe)
Tiempo de
arranque
Alto
Medio
Bajo
Rendimiento
eléctrico
0,1 a 0,2: mayor con
turbina a condensación
0,2 a 0,4: mayor con ciclo
combinado, muy sensible a
condiciones ambientales
0,3 a 0,4
Rendimiento
térmico
0,5 a 0,8: menor con
turbina a condensación
0,4 a 0,7: menor con ciclo
combinado
0,4 a 0,5: temperatura a
varios niveles (agua, aceite y
gases)
Relación
trabajo a calor
Índice ahorro
en EP
Calidad del
calor
Carga parcial
Inversión (5
Mwe)
Período de
construcción
menor que 0,3: mayor con
turbina a condensación
0,1 a 0,25: menor con
turbina a condensación
Vapor de 100 a 3000ºC,
calor latente
Buen comportamiento
0,4 a 1: mayor con ciclo
combinado
0,5 a 2
0,2 a 0,4
0,15 a 0,3
Gases a 400-600ºC, calor
sensible
Baja eficiencia
Gases de 300 a 500ºC,agua
de 80 a 115ºC, aceite 80ºC
Buen comportamiento
379€/kW (año 2003)
1024€/kW (año 2003)
890€/kW (año 2003)
2 a 3 años
0,75 a 2 años
0,75 a 2 años
Vida útil
25 a 35 años
15 a 20 años (menor con
operación intermitente)
15 a 25 años
Combustible
Todo tipo: mejor
combustibles de desecho
Turbina de gas
Disponibilidad 90 a 95%
Líquidos y gaseosos. Líquidos
pesados
80 a 90%
Cada 800 horas (8 m€/kWh,
año 2003; 5 MWe)
Tabla 21. Características de los elementos de generación
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 35
En una primera aproximación a la decisión final, se elimina de la disputa a las turbinas
de vapor por los siguientes motivos:
Por ser éstas utilizadas en la mayoría de los casos para potencias superiores a 10
MW y siendo en estas cotas donde funciona más correctamente.
Por necesitar más tiempo de arranque que sus competidores, lo cual haría
inviable su utilización en función de demandas de energía por periodos horarios,
en los que el arranque debe ser lo más rápido posible.
Su rendimiento eléctrico es muy reducido.
Su relación de trabajo convertido en calor es muy reducida y no encajaría en las
características mostradas de la demanda del hospital, que necesita al menos un
0,5 para no estar desequilibrada la producción de electricidad por la de energía
térmica.
La producción de calor latente no es útil para la instalación que se desea
establecer.
Por estos motivos, la decisión a tomar se realizará entre el resto de alternativas: la
turbina de gas y los motores de combustión interna alternativos.
A continuación, se exponen las características que pueden hacer que las turbinas de
gas sean el sistema elegido, incluyendo además una referencia a la manera en que afectarían
éstas a su servicio como instalación de generación de energía en un hospital.
La elección de turbinas de gas de combustión externa permite el uso de una gran
variedad de combustibles. Por otro lado, en las turbinas de gas de combustión interna se
están llevando a cabo pruebas en la actualidad que demuestren que se pueden utilizar como
combustible los productos de la gasificación del carbón. Sin embargo, más que un gran
abanico de posibilidades, lo que se necesita es un combustible cuyo suministro sea fiable y
continuo y cuyas emisiones contaminantes sean lo más reducidas posibles.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 36
En cuanto a su comportamiento en carga, cabe señalar que al disminuir la potencia de
salida se disminuye también la velocidad de rotación, lo cual hace que desciendan los valores
de relación de compresión y temperatura de entrada a la turbina. Como resultado de todo
ello, se disminuye la eficiencia. Es decir, trabajando a cargas parciales la eficiencia disminuye
en exceso. Por otro lado, la ventaja que supone que las emisiones contaminantes sin
necesidad de técnicas de postcombustión sean extremadamente bajas, se neutraliza con el
hecho de que esto solamente es totalmente cierto a plena carga. Aunque la estimación que
se realice sobre las horas de funcionamiento en función de la demanda se haga pensando en
que se va a funcionar a plena carga, no se puede ignorar el hecho de que las previsiones son
sólo eso y que muy posiblemente haya momentos en que no se precise la plena carga.
Aunque es cierto que pueden llegar a proporcionar el abanico de potencias que se
expone en la tabla anterior, también es cierto que en la mayor parte de los casos en que se
ha hecho uso de ellas con buenos resultados ha sido para una potencia instalada superior a
6MW, mientras que la potencia a instalar en la instalación se presume será cercana a los 3
MW. Esta característica, unida además a lo elevado de su inversión en comparación con sus
competidoras, y a la producción únicamente de vapor a alta presión como elemento de
transporte y suministro de energía térmica al hospital, hacen que la opción más
recomendable sea la de los motores de combustión interna alternativos alimentados por gas
natural.
1.1.4.1.1 Decisión final
Los motores de combustión interna alternativos son los más empleados en este tipo
de instalaciones en el sector terciario. Estas instalaciones suelen ser de pequeño tamaño
(potencia instalada menor o igual a 3 MW), exigen una demanda térmica de menor nivel de
temperatura y paradas y arranques continuos debido a la demanda variable de potencia en
función del periodo horario en que se encuentre.
Tradicionalmente, se han venido utilizando motores de ciclo diesel en la generación
de energía debido a su alta eficiencia con respecto a los de encendido provocado. Sin
embargo, su alto índice de emisiones contaminantes les ha hecho retroceder a favor de los
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 37
motores de encendido provocado alimentados por gas natural. En el presente proyecto, con
el fin de aunar el respeto al medio ambiente y el rendimiento de la instalación, se utilizará
este tipo de motores. A continuación, se presentan las principales características que
recomiendan su uso:
Rápida puesta en marcha
Elevada fiabilidad
Versatilidad de carga: la eficiencia eléctrica a media carga es entre un 8 y un 10%
menor, mientras que en las turbinas de gas disminuye entre un 15 y un 25%.
Alta disponibilidad: la mayor parte de los fabricantes estiman una disponibilidad
alrededor del 93%
Vida útil más larga que las turbinas de gas
Consumo específico para generar un kWh eléctrico menor que las turbinas de gas
para la misma potencia
Buen potencial de recuperación de calor, consiguiendo fácilmente rendimientos
globales del 70 al 80%
Sencilla modularidad: es frecuente utilizar varios motores en paralelo para
alcanzar una suma determinada de potencia instalada. Gracias a ello, también se
reduce el riesgo de un corte de suministro por avería.
Menores costes de operación al presentar una eficiencia eléctrica más alta que
las turbinas de gas.
Costes de mantenimiento: quizá sea su peor característica. Son necesarias
numerosas revisiones periódicas (cada 500 o 2.000 horas de funcionamiento)
para cambiar los filtros de aceite y las bujías. Además, es recomendable realizar
una revisión general cada 30.000 o 72.000 horas, comprobando los pistones, el
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Memoria
P á g i n a | 38
cigüeñal y los elementos de fricción. Este mantenimiento, sin embargo, no
afectará al normal funcionamiento de la instalación al establecer no menos de
dos motores, programando adecuadamente las revisiones para que siempre
estén funcionando los motores que sean necesarios en cada momento.
Emisiones contaminantes: los motores de combustión interna alternativos por sí
solos no suponen una ventaja clara en cuanto a reducción de las emisiones
contaminantes. Sin embargo, usando como combustible gas natural las partículas
nocivas se reducen considerablemente. A continuación se realiza un repaso por
las más influyentes.
CO2: debido a la alta proporción de hidrógeno-carbono de sus moléculas, sus
emisiones son un 40-50% menores de las del carbón y un 25-30% menores de
las del fuel-oil.
Figura 17. Emisiones de CO2 de distintos combustibles
NOx: Los óxidos de nitrógeno se producen en la combustión al combinarse
radicales de nitrógeno, procedentes del propio combustible o bien, del propio
aire, con el oxígeno de la combustión. Este fenómeno tiene lugar en
reacciones de elevada temperatura, especialmente procesos industriales y en
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P á g i n a | 39
motores alternativos, alcanzándole proporciones del 95-98% de NO y del 2-5%
de NO2. Dichos óxidos, por su carácter ácido contribuyen, junto con el SO2 a
la lluvia ácida y a la formación del "smog" (término anglosajón que se refiere a
la mezcla de humedad y humo que se produce en invierno sobre las grandes
ciudades).
La naturaleza del gas (su combustión tiene lugar en fase gaseosa) permite
alcanzar una mezcla más perfecta con el aire de combustión lo que conduce a
combustiones completas y más eficientes, con un menor exceso de aire.
La propia composición del gas natural genera dos veces menos emisiones de
NOx que el carbón y 2,5 veces menos que el fuel-oil. Las modernas
instalaciones tienen a reducir las emisiones actuando sobre la temperatura,
concentración de nitrógeno y tiempos de residencia o eliminándolo una vez
formado mediante dispositivos de reducción catalítica.
SO2: Se trata del principal causante de la lluvia ácida, que a su vez es el
responsable de la destrucción de los bosques y la acidificación de los lagos. El
gas natural tiene un contenido en azufre inferior a las 10ppm (partes por
millón) en forma de odorizante, por lo que la emisión de SO2 en su
combustión es 150 veces menor a la del gas-oil, entre 70 y 1.500 veces menor
que la del carbón y 2.500 veces menor que la que emite el fuel-oil.
CH4: El metano, que constituye el principal componente del gas natural es un
causante del efecto invernadero más potente que el CO2, aunque las
moléculas de metano tienen un tiempo de vida en la atmósfera más corto que
el del CO2.De acuerdo con estudios independientes, las pérdidas directas de
gas natural durante la extracción, trasporte y distribución a nivel mundial, se
han estimado en 1% del total del gas transportado.
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P á g i n a | 40
La mayor parte de las emisiones de metano a la atmósfera son causadas por la
actividad ganadera y los arrozales, que suponen alrededor del 50% de las
emisiones causadas por el hombre.
Partículas sólidas: el gas natural se caracteriza por la ausencia de cualquier
tipo de impurezas y residuos, lo que descarta cualquier emisión de partículas
sólidas, hollines, humos, etc. y además permite, en muchos casos el uso de los
gases de combustión de forma directa (cogeneración) o el empleo en motores
de combustión interna.
1.1.4.2
Funcionamiento de la instalación
1.1.4.2.1 Proceso térmico
Como se razonará en el apartado de cálculos, la presente instalación dispondrá de dos
motores funcionando en paralelo en dos líneas independientes. De esta manera se reduce el
riesgo a un corte de suministro al reducir en lo posible los elementos comunes a ambos
motores.
A continuación, se presenta un esquema del proceso térmico de una de las líneas que
se llevará a cabo en el suministro:
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82°C
82°C
Motor
106°C
Máquina de
Recuperador
Agua Caliente
Absorción
para Calefacción
Sanitaria
7°C
12°C
80°C
60°C
50°C
12°C
Equipos de Aire
Sistema de Distribución
Agua Caliente
Acondicionado
del agua caliente
Sanitaria
Figura 18. Esquema del proceso térmico de una línea
1.1.4.2.1.1
Circuito de agua caliente
Se trata de un circuito cerrado por donde circula el agua caliente o de proceso.
Atraviesa las siguientes etapas:
En primer lugar, transcurre por el circuito de refrigeración del motor. Para un
buen funcionamiento, el agua debe llegar a una temperatura de 82°C.
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P á g i n a | 42
Después atraviesa la caldera de recuperación, que sólo se utilizará en caso de que
haya demanda térmica. En caso contrario, el vapor se expulsa a la atmósfera a
través de una válvula de tres vías.
Posteriormente, el agua resultante de las dos líneas de motores se dirigen a los
siguientes componentes situados en paralelo:
Intercambiador de calefacción (meses de invierno)
Máquinas de absorción (meses de verano)
Intercambiador de agua caliente sanitaria (todo el año)
Posteriormente, el agua se dirige de nuevo hacia el circuito de refrigeración de
los motores. Si por cualquier motivo el agua no se encontrara a la temperatura
necesaria, existen unos aerorefrigeradores que, funcionando al grado de carga
necesario, disminuirán su temperatura hasta la óptima.
1.1.4.2.1.2
Consumos térmicos
La energía térmica generada en los motores tiene los siguientes destinos finales:
Calefacción
Constituye el mayor gasto energético térmico durante el invierno. El circuito de
calefacción se calienta gracias a un intercambiador de calor al que llega el agua a 106°C y sale
a 82°C. Cuando no se requiera consumir tanta energía térmica, ésta se “almacenará” en un
depósito tampón para equilibrar el circuito. Cuando se necesite más energía calorífica de la
que se produce, ésta se satisfará con las antiguas calderas existentes en la instalación.
Refrigeración
Se obtiene energía frigorífica al hacer pasar la misma cantidad de energía que en el
caso anterior por la máquina de absorción. Esta máquina obtiene su mayor rendimiento a
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P á g i n a | 43
plena carga. Si la demanda exige generar mayor cantidad de refrigeración, se recurrirá a los
compresores eléctricos de la antigua instalación de climatización.
Agua Caliente Sanitaria
Su demanda permanece casi constante a lo largo de todo el año, por lo que no
presenta problemas para devolver al circuito de refrigeración del motor el agua a la
temperatura óptima.
1.1.4.2.2 Proceso eléctrico
Los motores deben ir provistos de los elementos de control y protección necesarios
para que el funcionamiento solo se detenga en caso de ser necesario. Cada uno de los
motores que se instalarán transferirán el movimiento de su eje a sendos alternadores
síncronos con una tensión de salida de 400 V a 50 Hz. Como la tensión a la que se encuentra
la red eléctrica es de 20 kV, es necesario interponer un transformador de potencia y los
correspondientes interruptores automáticos.
El alternador funcionará siempre que esté en funcionamiento el motor
correspondiente. Siempre que lo haga, el alternador generará energía de forma
independiente de la red. Solamente en los casos en que sea necesario, debido a un pico de
demanda, que suministre energía eléctrica tanto el alternador como la red eléctrica
funcionarán trabajando en paralelo. Para estos casos, el alternador debe estar preparado
para poder soportar cortocircuitos en breves intervalos de tiempo.
Según las exigencias de la demanda energética, la instalación estará preparada para
trabajar con un solo motor, con los dos o con ninguno en cualquiera de los regímenes que se
exponen a continuación.
1.1.4.2.2.1
Regímenes de funcionamiento
Como se ha comentado anteriormente, la instalación sólo podrá funcionar en dos
regímenes: aislado de la red o en paralelo con ella.
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Aislado de la red
Los alternadores síncronos soportan toda la carga de la instalación, tanto la potencia
activa como la reactiva. El regulador de velocidad varía la admisión de gas natural en función
de la carga deseada. Sin embargo, la velocidad debe ser controlada ya que de ello depende la
frecuencia del sistema.
En paralelo con la red
Los motores arrancan con tensión de red. Los generadores funcionan acoplados a la
red y soportan la carga correspondiente sin que se pueda sobrepasar la nominal.
Este régimen es utilizado tanto en las situaciones en que se importe energía eléctrica
de la red como en aquellas en las que se genere un excedente que pueda ser exportado a la
red. Como se verá en el apartado referido al estudio económico de la instalación, este
régimen será el empleado salvo que surja algún inconveniente que haga no recomendable su
uso temporalmente, ya que toda la energía eléctrica generada se venderá a la red mientras
se importa la que se precise para autoconsumo, obteniendo de esta manera la máxima
rentabilidad económica de la instalación.
1.1.4.2.2.2
Grado de carga de los motores
Las estimaciones realizadas se han llevado a cabo suponiendo que siempre que haya
funcionando un motor, éste lo hará en su máximo grado de carga disponible, es decir, al 95%
en este caso. Las planificaciones de funcionamiento se han realizado de modo que no haya
cargas parciales. De este modo se intenta buscar el mayor rendimiento posible tanto
eléctrico como térmico. Sin embargo, siempre existe la posibilidad de, si existe alguna razón
que recomiende actuar de otro modo, funcionar con menor carga.
1.1.4.2.2.3
Esquema unifilar de la instalación eléctrica
El diseño de la instalación eléctrica se llevará a cabo siguiendo las Instrucciones
Técnicas Complementarias del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. A continuación,
se muestra el esquema:
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P á g i n a | 45
500 MVA
20 kV
630 kVA
20/0,4 kV
Ucc=4%
50 m
Caja general de
protecciones de la ED
(ICP)
Interruptor
X/5 A
Contador
bidireccional
Cuadro de distribución
Interruptor
20 m
X/5 A
Autoconsumo
51
59
81
Protecciones generador
Generador síncrono
1351 Kw
Cos φ=0,9
η=0,96
x’’=0,15
87
Figura 19. Esquema unifilar de la instalación
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P á g i n a | 46
1.1.4.2.3 Sistema de control
En los siguientes apartados se detallan los valores que son necesarios controlar para
el adecuado funcionamiento de la instalación.
1.1.4.2.3.1
Velocidad de los motores
Según se ha mencionado anteriormente, el régimen normal de funcionamiento en
que se encontrará el sistema será en paralelo con la red. En este modo de funcionamiento, la
energía eléctrica se debe generar a la misma frecuencia que la de la red (50 Hz), por lo que se
hace necesario tener un control de la velocidad de los motores.
El alternador tiene dos pares de polos, por lo que la velocidad a la que deben girar los
motores asciende hasta las 1.500 rpm. Para medir esta magnitud se utilizarán medidores de
frecuencia, y para regularla se realizará un control de la admisión de gas natural por parte de
los motores.
1.1.4.2.3.2
Temperatura del agua caliente
Las siguientes magnitudes son de vital importancia para mantener en buen estado el
motor y asegurar el buen funcionamiento de la instalación. Se medirán las temperaturas en
las siguientes zonas:
Entrada y salida del circuito de refrigeración de los motores
Entrada y salida de la caldera de recuperación de los gases de escape
Entrada y salida de las torres de refrigeración acopladas a las máquinas de
absorción
Entrada y salida de las máquinas de absorción y de los intercambiadores para la
calefacción y el ACS
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P á g i n a | 47
En caso de ser necesario, estas temperaturas se regularán mediante válvulas en el
circuito de refrigeración térmica. Si no fuera suficiente, el agua será conducido a los
aerorefrigeradores de emergencia.
1.1.4.2.3.3
Presión
Se controlará la presión del agua a la entrada de los principales componentes de la
instalación, así como la presión a la que se suministre el gas natural en los motores. Se podrá
regular mediante válvulas de presión máxima y reductoras de presión.
1.1.4.2.3.4
Toma de datos
Todas las mediciones se procesarán en un puesto centralizado dotado de PC,
impresora y módem.
1.1.4.2.4 Prevención y seguridad
La instalación deberá cumplir con los requisitos de seguridad de la Ley de Preveción
de Riesgos Laborales y con las normativas de Instalaciones Eléctricas y Cogeneración
existentes. Entre los elementos de seguridad previstos se cuentan:
Detectores de humo y temperatura tanto en la sala de motores como en calderas
e intercambiadores
Instalaciones de extinción automática por CO2
Red de extintores portátiles
Red de bocas de incendios
1.1.4.2.5 Mantenimiento
Los componentes en los que se deberá llevar un control exhaustivo del
mantenimiento son los siguientes:
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P á g i n a | 48
1.1.4.2.5.1
Motores de gas natural
Las operaciones de mantenimiento se realizarán, siempre que sea posible, en los
períodos programados para ello, siendo éstos aquellos en los que esté programado el
funcionamiento únicamente del motor restante. Por otro lado, aquellas operaciones que no
precisen de la parada del motor, como por ejemplo el control y análisis del aceite de
lubricación, podrán llevarse a cabo durante su funcionamiento.
Las revisiones estipuladas se deben realizar cada 1.000 y 2.000 horas de
funcionamiento, realizando revisiones especiales a las 10.000, 20.000 y 30.000 horas.
Para poder llevar a cabo el plan de mantenimiento oficial, se suministrarán los
siguientes materiales:
Bujías de encendido y arandelas
Filtros de aceite
Filtros de aire
Juntas de balancines y culatas
Elementos para la revisión de la bomba de agua (10.000 horas de servicio)
Elementos para la realización de la revisión de las 20.000 horas
Camisas de pistón, segmentos, cojinetes de bielas, empujadores de válvulas,
piezas necesarias para revisión de turbo y del amortiguador de vibraciones y
culatas
1.1.4.2.5.2
Circuito de agua
Para controlar el estado de los filtros del circuito de recuperación de calor se
instalarán manómetros diferenciales aguas arriba y debajo de cada filtro. Por otro lado, el
intercambiador y el circuito de calefacción serán revisados cuando no haya demanda, en los
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P á g i n a | 49
meses de verano, mientras que el intercambiador y el circuito de ACS serán revisados
periódicamente para evitar la acumulación de suciedad.
1.1.4.2.5.3
Máquinas de absorción
El principal problema de las máquinas de absorción es la cristalización. Este problema
no se repara con la sustitución de ningún componente. La máquina viene equipada para
ofrecer seguridades pasivas contra ella.
1.1.4.3
Elementos de la instalación
En los siguientes apartados se detallan los componentes más relevantes de la
instalación.
1.1.4.3.1 Módulos de cogeneración
Los motores serán dos Deutz Tipo TBG V16K, que vienen equipados con un motor de
arranque y un sistema de recuperación de energía térmica instalado en su interior. Además,
se suministra el generador, que viene acoplado al motor mediante un acoplamiento flexible,
montados sobre una bancada común de acero equipado con amortiguador de vibraciones
para el generador, montado en la cimentación.
A continuación, se detallan las características de los elementos que componen los
módulos de cogeneración.
1.1.4.3.1.1
Motores de gas natural
Los motores tienen una cilindrada de 70 litros, 16 cilindros en V con una relación de
compresión de 12. Trabajan con un ciclo Otto de cuatro tiempos, con combustión de mezcla
pobre, turboalimentación de la mezcla a través de los gases de escape y refrigeración de la
misma.
Vienen dotados de turbocompresor, intercooler de dos niveles (Nivel baja
temperatura en circuito de refrigeración separado), estrangulador, mezclador aire-gas,
sistema de ignición controlado electrónicamente, bujías industriales, motor de arranque
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P á g i n a | 50
eléctrico de 24 V DC, refrigerador de aceite lubricante, regletas de escape refrigeradas por
agua, tubería flexible de gases de escape contra-bridas, conexiones flexibles de agua de
refrigeración con contra-bridas, control de nivel de aceite automático, filtros de aire de
entrada con indicador óptico de mantenimiento.
Para mayor información, en los anexos se incluye el catálogo con el resto de
características técnicas.
1.1.4.3.1.2
Sistema de recuperación térmica del motor
El módulo está dotado de un sistema interno de refrigeración alimentado por agua
del que se pueden obtener 624 kW. El caudal de agua de 14,93 kg/s entra a 82°C y sale a
92°C. Los intercambiadores de calor están montados formando una unidad compacta con el
motor. Existen tres intercambiadores de calor: uno para los gases de escape, otro para las
camisas y un tercero para el aceite.
1.1.4.3.1.3
Generador síncrono
Cada módulo viene equipado con un alternador Leroy Somer o similar. Estos
alternadores son de tres fases síncrono de bajo voltaje sin escobillas, autocontrolado,
autoexcitado, diseñado para trabajar en isla o en paralelo, transformador estático, regulador
automático de voltaje y factor de potencia controlado desde la terminal, ajuste del punto de
trabajo de la instalación y tres sensores PT 100 de supervisión de temperatura de devanado.
La potencia del alternador asciende a 1358 kW y dispone de un rendimiento a cosφ=1
del 98%, con una protección IP23.
1.1.4.3.2 Caldera de recuperación de gases de escape
La caldera tiene la capacidad de recuperar hasta 924 kW , enfriando los gases de
escape desde los 523°C con los que abandona el motor hasta los 120°C con los que se
expulsan a la atmósfera una vez pasado el catalizador. El agua de recuperación de calor se
calienta desde los 92 hasta los 106,8°C.
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P á g i n a | 51
Las calderas de recuperación correspondientes a cada motor se situarán en una sala
de calderas contigua a la sala de motores. Cuando no sea precisa toda la energía térmica
generada por los gases de escape, éstos se expulsarán a la atmósfera a través de una válvula
de tres vías proporcional con mando motor, gobernada por una sonda colocada a la salida del
circuito secundario del recuperador de agua caliente.
La caldera consta de los siguientes elementos:
Cámara de entrada con conexiones para limpieza
Intercambiador compacto con haz de tubos de tiro
Cámara de salida con conexiones para limpieza y con purga de condensados
Elemento termoeléctrico para registrar la temperatura de los gases de escape en
la salida del intercambiador
Elemento termoeléctrico para la temperatura en la superficie de las placas
Válvula de seguridad para vigilar el circuito de agua caliente del proceso
1.1.4.3.3 Máquinas de absorción
La instalación se compondrá de dos máquinas de refrigeración por absorción de
efecto simple TRANE ABS-PRC005-EN modelo 590 con una capacidad frigorífica nominal de
2.075 kW. Las características principales de sus componentes se recogen en la siguiente
tabla:
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P á g i n a | 52
GENERADOR
Temperatura de entrada del agua (°C)
Temperatura de salida del agua (°C)
Potencia térmica necesaria (kW)
Caudal de agua de proceso (kg/s)
CONDENSADOR
Temperatura de entrada del agua (°C)
Temperatura de salida del agua (°C)
Potencia torre de refrigeración (kW)
Caudla de agua para torre de refirgeración (kg/s)
EVAPORADOR
Temperatura de entrada del agua (°C)
Temperatura de salida del agua (°C)
Potencia frigorífica (kW)
Caudal de agua refrigerada (kg/s)
106
80
1.280,46
11,78
29
40
4.500
97,87
12
7
900
43,06
Tabla 22. Características de los componentes de la máquina de absorción
Para mayor información, en los anexos se incluye el catálogo con el resto de
características técnicas.
1.1.4.3.4 Intercambiadores de calor
Los intercambiadores a utilizar serán de placas AISI 316 con un espesor de 0,5 mm. El
fluido empleado será agua con glicol, que disminuye hasta -50°C la temperatura de
solidificación del agua y aumenta hasta 105°C la temperatura de ebullición. Este fluido tiene
el inconveniente de reducir el coeficiente de película y, con ello, transmitir peor el calor.
1.1.4.3.5 Acumuladores de ACS
Se instalarán dos acumuladores de ACS de material AISI 316, con medidor de
temperatura tanto a la entrada como a la salida y válvulas de descarga para evitar
sobretensiones. El resto de datos técnicos se especifican en el apartado de cálculos.
1.1.4.3.6 Torres de refrigeración
Se instalarán dos torres de refrigeración para evacuar el calor de las fuentes de baja
temperatura provenientes de los condensadores de la máquina de absorción y que no son
aprovechables para el circuito de recuperación térmica.
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P á g i n a | 53
1.1.4.3.7 Instalación eléctrica
La tensión de generador de los alternadores será de 380 V, elevándose
posteriormente esta tensión a 20 kV en dos transformadores elevadores de tensión de 1.500
kVA de potencia nominal.
Debido a la posibilidad de exportación de potencia a la red de la compañía eléctrica
suministradora,
se
montarán
contadores
electrónicos
combinados
activa-reactiva
bidireccionales, uno por cada línea de acometida de 20 kV, con un único módulo de
tarificación, centralizándose la información de la compra-venta de energía en un PC, con el
software necesario. Siguiendo las exigencias de la compañía eléctrica suministradora se
sustituirán, así mismo, los transformadores de intensidad y tensión existentes por
transformadores de potencia y precisión definidos por la compañía en el manual técnico de
autogeneradores.
1.1.4.3.7.1
Centro de cogeneración
Para el centro de cogeneración se han previsto cabinas metálicas en las que se
alojarán los equipos y aparatos necesarios. Dichas cabinas se montarán en una sala de
cuadros eléctricos de nueva construcción situada en el área de cogeneración.
Los transformadores elevadores se situarán en la subestación de 20 kV y a ellos se
llegarán mediante una línea de cable aislado en la bandeja por el rack existente.
Este cuadro de cogeneración constará de las siguientes celdas:
Dos celdas de protección de grupo, compuestas por:
Embarrado trifásico aislado de 1.000 A
Embarrado de puesta a tierra y seccionador
Interruptor de corte en SF6 de 630 A, 420 V y poder de corte de 20 kA
Dos transformadores de tensión
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Dos transformadores de intensidad
Indicador de tensión, bobina mínima, cierre y disparo a 48 V DC
Una celda de salida al centro de distribución de 7,2 kV compuesto por:
Embarrado trifásico aislado de 1.000 A
Interruptor de corte en SF6 de 630 A, 420 V y poder de corte de 20 kA
Dos transformadores de intensidad
Embarrado de puesta a tierra
Indicador de tensión
Una celda de sincronismo de barras a 380 V contenendo:
Embarrado trifásico aislado de 1.000 A
Embarrado de puesta a tierra
Fusibles de protección para los transformadores de tensión
Dos transformadores de tensión de doble secundario
Indicador de tensión
Para el control, mando y protección de la cogeneración se preverá un cuadro que
incluirá la siguiente información:
Sinóptico de la instalación
Indicadores de posición de los interruptores
Alarma de transformadores y tratamiento
Distribución de los circuitos de corriente alterna y corriente continua
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Enclavamiento de los interruptores
Mando manual a distancia de alarmas
Disparo de emergencia de los grupos
Reposición de disparos
Voltímetro con conmutador para tensiones de barras y grupos
1.1.4.3.7.2
Servicios auxiliares
Para la alimentación de los equipos auxiliares que requieran los motogeneradores
para su arranque y durante su funcionamiento, se ha previsto un cuadro de servicios
auxiliares. La alimentación de este cuadro se realizará desde un transformador exterior.
Este cuadro alimentará a su vez a los respectivos cuadros de maniobra
correspondientes a los equipos motor-generador.
1.1.4.3.7.3
Distribución
La realización de este montaje será visible y por zanja, utilizándose cuando sea
necesario bandejas para la colocación de cables.
La distribución del alumbrado se realizará con luminarias fluorescentes estancas de
AC, protección IP 55 en el interior. En las zonas exteriores se montarán luminarias
apropiadas, previéndose luminarias autónomas de emergencia con la disposición oportuna.
La distribución de la malla de tierra se realizará con una red enterrada mediante picas
cobreadas de 1,5 m de longitud y cable de cobre de 70 mm2 de sección.
Los alternadores irán convenientemente puestos a tierra a través de una pica con las
características anteriormente mencionadas.
Cada equipo y armario se conectará a tierra mediante cable de cobre de 35 mm2 de
sección.
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P á g i n a | 56
1.1.4.3.7.4
Protecciones
En este apartado se recogen las protecciones mínimas en el punto de conexión de la
red en caso de falta, tanto en la red como en la instalación de autogeneración:
Dos relés de mínima tensión
Un relé de máxima tensión con disparo temporizado en tiempo fijo regulable
entre 0,11 y 1 segundo
Un relé de máxima tensión para desconexión del generador en el caso de que se
produzca una tensión superior a un 7% a la nominal. Dispondrá de un disparo
temporizado en tiempo fijo regulable entre 1 segundo y 5 minutos
Un relé de máxima tensión homopolar para detectar faltas a tierra en la red
Relés de máxima y mínima frecuencia para detectar el funcionamiento en red
aislada
Teledisparo: desconexión del interruptor de acoplamiento por apertura del
interruptor en cabecera de línea
1.1.4.3.8 Grupo de bombas
Deberán situarse las bombas adecuadas al caudal y a la altura necesaria en los
siguientes puntos de la instalación:
Dos bombas en la salida del circuito de refrigeración térmica interna de los
motores (circuito de agua de proceso) hacia las calderas de los gases de escape.
Cuatro bombas en la salida de la torre de refrigeración de la máquina de
absorción
Dos bombas en la salida del sistema de descalcificación hacia la torre de
refrigeración de la máquina de absorción
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1.1.4.3.9 Aerorefrigeradores
Se van a instalar dos aerorefrigeradores dimensionados para evacuar todo el calor de
los circuitos de alta y baja.
En la situación normal de funcionamiento, los enfriadores no necesitan estar
funcionando a plena carga, ya que el calor del circuito de recuperación de calor se emplea
para producir agua caliente.
Cada enfriador será un aerorefrigerante en disposición horizontal de tiro forzado y
con los siguientes componentes:
Haz tubular aleteado: con núcleos tubulares de cobre, con aletas continuas. Este
conjunto es sostenido por medio de chapas transversales perforadas y por el
bastidor. La alimentación de haz tubular se realiza por medio de bridas PN 16,
que van soldadas a los colectores de distribución de cobre. Estos colectores
tienen una aireación en la parte más alta y un vaciado en la parte más baja. Los
paneles laterales de acero incorporan orejetas para izado de los haces. El
tratamiento de la totalidad de su superficie, incluido las chapas soporte y
embellecedores, se realiza mediante un galvanizado en caliente más una
protección adicional anticorrosiva denominada “Sorabond”. Este tratamiento
consiste en un desengrase, un cromado y la aplicación de resinas epoxi que
confieren a las superficies tratadas un excelente comportamiento ante la
corrosión.
Caja de aire y estructura soporte: de planchas de acero galvanizado ensambladas
con remaches. Esta caja descansa sobre varios pies soporte. También se trata con
“Sorabond”. Los tabiques interiores permiten el funcionamiento de los
ventiladores de forma independiente.
Caja de conexiones: las conexiones se sitúan en la parte frontal del
aerorefrigerador, encima de los colectores. La caja es hermética, con protección
IP 65 y de ejecución estándar. Contiene una regleta sobre la cual van conectados
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P á g i n a | 58
todos los motores eléctricos. No se incluyen en el suministro cableado exterior de
potencia ni de puesta a tierra.
Ventiladores: equilibrados según VDI y montados directamente sobre el eje del
motor. Palas de acero galvanizado.
Motores eléctricos con protección IP 55, clase F. Carcasa de aluminio al 95%.
1.1.4.4
Obra civil
Para ubicar la instalación de trigeneración, se construirá una nueva edificación en el
patio del hospital, con las siguientes zonas:
Recinto de motogeneradores
Estructura de apoyo de un puente grúa
Recinto de calderas y chimeneas
Recinto auxiliar
Sala de instalaciones eléctricas
Sala de control
Obras complementarias
Estructura para el apoyo de las torres de refrigeración
Estructura para el apoyo de los filtros de aire de los motores
Estructura para el apoyo de los depósitos de aceite
Drenaje de aguas resultantes de la purga de la caldera y el tanque de
descalcificación
Cimentación de equipos, principalmente de la caldera y de los motores
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P á g i n a | 59
Canaletas de cables y tuberías
Drenajes de goteos de calderas, condensadores y aguas de baldeo
1.1.4.4.1 Descripción de los espacios
El edificio en planta única tiene unas dimensiones de 38 x 14 m, distribuidos como se
indica en distintas alturas:
Recinto de motogeneradores (18 x 14 = 252 m2)
Recinto de calderas (15 x 8,5 = 127,5 m2)
Recinto auxiliar (5 x 8,5 = 42,5 m2)
Recinto de instalaciones eléctricas (8 x 5,5 = 44 m2)
Sala de control (8 x 5,5 = 44 m2)
Distribuidor de entrada (4 x 5,5 = 22 m2)
Desde el distribuidor de entrada sale una escalera que lleva hasta la cubierta de forja
de sustentación de equipos y distribución de tuberías y conductos.
La superficie de la cubierta se proyecta sobre el recinto de motogeneradores, el
recinto de máquinas de absorción y el distribuidor de entrada, llegando a la cantidad de
401,5 m2.
En los siguientes apartados se tomará como cota 0 de referencia el nivel superior de
la solera.
1.1.4.4.1.1
Recinto de los motogeneradores
Los motogeneradores se implantan junto con los aisladores elásticos que soportan los
propios motores.
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P á g i n a | 60
El recinto está conformado por muros de bloque macizo de 0,2 m de espesor, con una
altura libre de aproximadamente 9 m. Estos muros deben garantizar la insonorización del
recinto. Longitudinalmente, un puente grúa de aproximadamente 13,2 m de luz y carga 2 Tm
recorre la superficie. La viga carril del mismo va apoyada en pilares metálicos embebidos en
los muros del recinto y arriostrados en cabeza por las celosías intermedias de sustentación
del forjado acústico y los perfiles de los muros extremos. El techo se compone de planchas
insonorizantes. La solera está compuesta de hormigón ligeramente armado y de espesor 0,15
m.
1.1.4.4.1.2
Recinto de caldera y chimenea
De acuerdo con la legislación ITC MIE.API, los muros serán de hormigón armado de
0,2 m de espesor. En ellos, se dispondrán de huecos de entrada de ventilación de al menos 1
m 2.
La salida de aire se ha resuelto separando la cubierta metálica ligera con cerramiento
de chapa metálica prelavada en los bordes superiores de los muros.
La parte central del recinto está ocupada por la cimentación de las máquinas EL ±0,2
que sustentará en elevación a las mismas y a la chimenea. En la planta también habrá
algunas cimentaciones de bombas y posiblemente un depósito de condensadores con sus
respectivas cimentaciones. La solera será del mismo tipo que en el recinto de
motogeneradores. Los goteos del condensador y de la caldera se llevarán el drenaje previsto.
1.1.4.4.1.3
Recinto auxiliar
Dispone de fachadas de bloques huecos armados de 0,2 m de espesor, que garantizan
una resistencia al fuego de 180 minutos.
La solera de hormigón será análoga a las descritas anteriormente y sobre ella, según
las cargas o en cimentaciones propias, se situarán intercambiadores y compresores.
El techo estará formado por un forjado de viguetas metálicas y bovedillas cerámicas.
Esta cubierta es del uso y apoyo de los equipos de recuperación y condensación. Con acceso
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P á g i n a | 61
desde el distribuidor de entrada con una escalera metálica que va desde EL±0,00 hasta
EL±3,39.
1.1.4.4.1.4
Sala de instalaciones eléctricas
Está formada por muros de bloques armados de 0,20 m de espesor, con una altura
libre aproximada de 3,20 m.
El techo del recinto está formado por un forjado de viguetas metálicas y bovedillas
cerámicas, mientras que la superficie de cubierta será accesible y ocupada funcionalmente
por los mismos equipos descritos para el recinto auxiliar.
Se dispondrá de las canaletas necesarias en hormigón armado y de los elementos
metálicos de soporte y sustentación de los armarios eléctricos. Si en algún caso y por el
sistema de tendido de cables se cree oportuno el uso de tapas en el sitio donde no haya
armario eléctrico, se dispondrá una tapa de chapa lagrimada 7/5 sobre el pavimento para
tapar el hueco.
1.1.4.4.1.5
Sala de control
Está formada por muros de bloques armados de 0,20 m de espesor, con una altura
libre de 3,20 m.
El recinto es de techo plano formado por forjado de viguetas metálicas y bovedillas
cerámicas y la cubierta tiene el mismo uso que el descrito en los apartados anteriores.
La solera se situará a EL±0,30 para apoyar un falso suelo flotante hasta la cota 0 para
una carga de 250 kg/cm2. El hueco del falso suelo comunica con el recinto auxiliar y el recinto
de motogeneradores a través de los conductos con las canaletas de la sala de instalaciones
eléctricas.
1.1.4.4.2 Cimentación
La cimentación se ha concebido superficial, con cimentaciones aisladas para lo que
son los propios equipos (motogeneradores, caldera, chimenea, distintas bombas, torres de
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P á g i n a | 62
refrigeración, filtro de aire y depósitos de aceite) y zapatas también aisladas con vigas de
atado de apoyo de fachada para el edificio, salvo el recinto de la caldera que por estar
construido con muros de hormigón tendrá cimentación corrida.
Para la formación de las distintas cajas de cimentación se procederá a la realización
de la excavación sobre el terreno natural. Las paredes del cajeado se realizarán de forma que
garanticen el equilibrio de cualquier fase de la realización de la cimentación y que a su vez no
provoquen una sobreexcavación exagerada.
La tensión admisible en el terreno se estima en 1,5 kg/cm2 para profundidad de
excavación de 1,60 m.
La cota de cimentación de los motogeneradores será a la EL -0,90 N.I.H. sobre una
base de arena sobreyacente sobre una losa de hormigón ligeramente armada a la EL -1,65. La
arena evita las transmisiones de vibraciones a través del terreno.
Para las cimentaciones corridas o de equipos en los que la tensión media sea de poca
entidad (menos de 0,50 kg/cm2) la cimentación se hará superficialmente sobre la zahorra
compactada.
1.1.4.4.3 Acabados
1.1.4.4.3.1
Recinto de los motogeneradores
Piso: solera de hormigón armado con acabado fratasado y con tratamiento
antipolvo (Acerisol, Impasol o similar). Parte del suelo lleva terminación en rejilla
galvanizada tipo 30.30.30.3 para tapar las canaletas.
Muros: enfoscados y pintados en ambas caras. Cabe señalar que para los bloques
rugosos (sin enfoscar) de 0,20 m de espesor queda garantizado un
amortiguamiento acústico de 43 dB.
Techo flotante
Cubierta: chapa metálica frecada y precalada
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P á g i n a | 63
Puertas: una exterior metálica de dos hojas, insonorizada y con cerramiento
antipánico y muelle. Otra de la sala de calderas y de una hoja.
Ventanas: una ventana insonorizada de inspección ocular situada en el muro
lindante con la sala de control
Otras disposiciones: se realizarán los huecos necesarios de entrada y salida de
aire con dispositivo antirruido. Los huecos de ventilación se dispondrán de
acuerdo a la ITC MIE-API.
1.1.4.4.3.2
Recinto de calderas
Piso: solera de hormigón armado con acabado fratasado y con tratamiento
antipolvo (Acerisol, Impasol o similar)
Muros: se dispondrán muros de cara vista de hormigón armado de 0,25 m de
espesor
Techo: no se dispone de ninguno
Cubierta: chapa metálica grecada y prelacada
Puertas: se dispondrán de tres puertas metálicas macizas de una hoja con
cerramiento antipánico y muelle (según ITC MIE-API). Una hacia el exterior, otra
hacia el recinto auxiliar y otra hacia el distribuidor de entrada.
1.1.4.4.3.3
Recinto auxiliar
Piso: solera de hormigón con acabado
Muros: todos los muros de bloques llevan las caras enfoscadas y pintadas
Techo: enfoscado y pintado en su cara interior
Puertas: una hacia el exterior, metálica de una hoja con cerramiento antipánico y
muelle
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P á g i n a | 64
1.1.4.4.3.4
Sala de instalaciones eléctricas
Piso: lámina de acabado en PVC sobre la solera (superficie antichispas)
Muros: enfoscados y pintados en la cara exterior, enlucidos y pintados en la cara
interior
Techo: enlucido y pintado
Puertas: una al distribuidor de entrada, metálica maciza de dos hojas con
cerramiento antipánico y muelle.
1.1.4.4.3.5
Sala de control
Piso: solera a EL -0,30 con falso suelo flotante desmontable para una carga de 250
kg/cm2.
Muros: enfoscados y pintados en la cara exterior, enlucidos y pintados en la cara
interior
Techo: enlucido y pintado
Puertas: una al distribuidor de entrada, metálica de dos hojas con cerradura
antipánico y muelle.
Ventanas: ver recinto de motogeneradores
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P á g i n a | 65
Valor total de la ejecución del proyecto = 2.552.079,88€
Fecha de emisión: 12 de Septiembre de 2.008
Desarrollado por: Roberto Llamazares Luque
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1.2 CÁLCULOS
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Índice
1.2 CÁLCULOS
ÍNDICE GENERAL
1.2.1
Elección del modelo de los motores ........................................................................... 66
1.2.2
Elección del modelo de las máquinas de absorción ................................................... 69
1.2.3
Horas de funcionamiento ........................................................................................... 70
1.2.3.1
Rendimiento eléctrico equivalente ..................................................................... 74
1.2.3.2
Tablas horarias..................................................................................................... 76
1.2.4
Caldera de recuperación de los gases de escape ....................................................... 89
1.2.4.1
Caudal del circuito de camisas ............................................................................ 89
1.2.4.2
Calor recuperado en los gases de escape............................................................ 90
1.2.5
Máquina de absorción ................................................................................................ 91
1.2.5.1
Potencia frigorífica............................................................................................... 91
1.2.5.2
Carga del generador ............................................................................................ 92
1.2.5.3
Carga del condensador ........................................................................................ 92
1.2.5.4
Carga del evaporador .......................................................................................... 93
1.2.5.5
Resumen de características de la máquina de absorción ................................... 94
1.2.6
Sistema de calefacción................................................................................................ 94
1.2.6.1
Potencia de calefacción ....................................................................................... 94
1.2.6.1.1
Circuito secundario de calefacción .............................................................. 95
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Memoria
1.2.7
Índice
Acumuladores de Agua Caliente Sanitaria.................................................................. 95
1.2.7.1
Circuito primario de los acumuladores de agua caliente sanitaria ..................... 96
1.2.7.2
Circuito secundario de los acumuladores de agua caliente sanitaria ................. 96
1.2.8
Equipos auxiliares ....................................................................................................... 96
1.2.8.1
Potencia del aeroenfriador .................................................................................. 96
1.2.8.2
Grupo de bombas ................................................................................................ 97
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Memoria
P á g i n a | 66
1.2 Cálculos
1.2.1 Elección del modelo de los motores
El elemento básico de la instalación de trigeneración que nos ocupa es la elección del
elemento generador de electricidad y calor. Por las razones expuestas en la memoria
descriptiva, se utilizará para este cometido un motor de combustión interna alternativo
alimentado con gas natural. En las próximas líneas se analizará cuál es el motor cuyas
características se adaptan mejor a las demandas estimadas anteriormente por cada día
representativo de cada mes del año.
La decisión se tomará en función de la demanda térmica prevista en las tablas horarias
expuestas anteriormente. La demanda eléctrica no se tomará en cuenta es esta decisión
debido a que ante una cantidad faltante o sobrante de energía eléctrica, ésta se tomará o se
suministrará a la red respectivamente.
El motor que se elija deberá ser capaz de suministrar casi la totalidad de la demanda
térmica (que comprende tanto la energía suministrada para frío como para calor). Sin
embargo, no es estrictamente necesario que para cada demanda horaria estimada el motor
sea capaz por sí solo de suministrar la totalidad, sino que será apoyado tanto por las calderas
(en el caso de que el faltante se corresponda con energía en forma de calor) como por los
compresores eléctricos (si el faltante es de frío) ya existentes en el hospital antes de
implantar la trigeneración. Se trata por tanto de elegir un motor equilibrado en cuanto a que
sea capaz de soportar la demanda de los meses más exigentes y, a su vez, no resulte un
derroche de energía en los meses con menos necesidad de energía térmica.
Debido a las características propias de todo hospital, un corte en el suministro de
energía puede suponer un grave problema. Con la finalidad de que el suministro por parte de
la instalación no deba ser interrumpido cuando sean necesarias las operaciones de
reparación y mantenimiento de la misma, se instalará más de un motor. De esta manera se
ofrece la posibilidad de que la energía pueda ser provista al menos por un solo motor. En
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Memoria
P á g i n a | 67
cualquier caso, y siempre que sea posible, se procurará que dichas operaciones se lleven a
cabo en aquellos períodos de tiempo con menor necesidad energética, de modo que ésta
pueda ser suministrada por el motor o motores en funcionamiento y, siendo necesario, con
ayuda de la red eléctrica, las calderas o los compresores eléctricos.
Por otro lado, también cabe destacar que la existencia de más de un motor
proporciona flexibilidad al sistema: si la demanda no lo requiere la instalación podría
funcionar con un solo motor y con los dos cuando sea necesario, ajustando más
eficientemente la demanda con la energía generada. El resultado de ello es que los motores
tendrán un ciclo de vida superior, por la menor cantidad de horas de funcionamiento y la
posibilidad de alternancia entre ellos, y que el rendimiento de la instalación será mayor
debido al mayor aprovechamiento de la energía generada.
En la siguiente tabla se muestran las posibilidades que se nos ofrecen en la elección del
motor la marca DEUTZ:
Tipo de motor
Unidad
Emisiones Nox
3
TBG 620 V12 K
TBG 620 V16 K
mg/m
250
500
800*
250
500
800*
250
500
Potencia eléctrica (cosφ=1)
Rend. Mecánico
Consumo combustible ISO
Calor disipado en circuito de
camisas
Calor gases de escape hasta 120ºC
Suma calor útil
Enfriamiento mezcla
Radiación
Aire combustión
Gases de escape
Temperatura gases de escape
kW
%
kW
968
39,7
2515
1019
41,3
2545
1018
41,79
2512
1290
39,7
3351
1358 1358
41,3 41,8
3393 3349
1819
41,1
4563
1819
42,2
4443
kW
474
478
476
602
624
827
798
kW
kW
kW
kW
kg/h
kg/h
ºC
694
1168
80
60
5440
5623
516
678
1156
83
60
5313
5499
515
669
1135
90
60
4986
5189
526
964
1566
106
72
7264
7508
531
924
879
1548 1514
112
120
72
80
7084 6648
7332 6919
523
526
1187
2014
206
88
10286
10650
480
1144
1942
193
88
9905
10260
480
635
TBG 620 V20 K
*Alto rendimiento. Sólo válido para motores funcionando con el sistema TEM-EVO
Tabla 23. Resumen de posibles motores a elegir
A la vista de estos datos, se puede llegar a la conclusión de que hay tres grupos de
motores: el TBG 620 V12 K, con una suma de calor útil alrededor de los 1100 kW; el TBG 620
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Memoria
P á g i n a | 68
V16 K, con una suma de calor útil que ronda los 1500 kW; y, por último, el TBG 620 V20 K,
con una suma de calor útil que se sitúa hacia los 2000 kW.
Tras analizar las demandas horarias estimadas, se llega a las siguientes conclusiones:
En el 36,8% de las horas pertenecientes al día representativo de cada mes del
año la demanda térmica supera los 2000 kW, en el 13,54% supera los 3000 kW y
únicamente en un 5,2% supera los 4000 kW
Los valores medios de demanda térmica por cada mes son los siguientes:
Demanda media mensual
(kW)
Enero
3519,375
Febrero
3088,75
Marzo
2228,67
Abril
1980,54
Mayo
829,625
Junio
1495
Julio
2147,042
Agosto
2743
Septiembre
1422,83
Octubre
783,79
Noviembre
1225
Diciembre
1907,65
Tabla 24. Demanda media de los días representativos de cada mes
Como se puede observar, la demanda media del día representativo de cada mes
contiene valores por debajo de los 3000 kW salvo en los meses de mayor demanda, como
son Enero y Febrero.
La solución más equilibrada a la vista de los resultados es la de escoger un elemento
generador capaz de suministrar alrededor de los 3000 kW, reduciendo las ocasiones en que
se deba hacer uso de los elementos complementarios (caldera y compresores eléctricos) a un
número razonable, y teniendo en cuenta que la energía excedente que generemos no podrá
ser aprovechada y se desperdiciaría.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 69
El motor con estas características es el TBG 620 V16 K, que puede suministrar 1548 y
1566 Kw dependiendo del grado de carga al que se someta. Debido a que el rendimiento
mecánico es mayor en la primera opción, se utilizará para los cálculos los valores
correspondientes a este grado de carga. Existe una tercera condición de suministro pero
supondría instalar el sistema TEM-EVO, lo cual se considera innecesaria debido a que el
suministro podrá ser perfectamente correspondido con el motor funcionando para dar 1548
kW. Debido a las exigencias mencionadas con anterioridad en cuanto a disponibilidad del
servicio y flexibilidad y con la finalidad de poder alcanzar los 3000 Kw necesitaremos dos
unidades.
1.2.2 Elección del modelo de las máquinas de absorción
En este apartado, se llevará a cabo un estudio para analizar cuál de los modelos de
máquinas de absorción ofrecidos en el catálogo de TRANE se elegirá en función de la
potencia.
Se instalarán dos máquinas de absorción, una por cada motor. En la siguiente tabla, se
exponen la media de la potencia de frío demandada durante los meses de verano y los
valores pico:
Mayo
Demanda Media de frío
del día (kW)
508,67
Demanda Máxima de frío
(Kw)
764
Junio
1.183,17
1.555
Julio
1.907,79
2.988
Agosto
2.499,79
3.880
Septiembre
1.039,13
1.510
Tabla 25. Demandas medias y máximas de frío en cada mes
Observando la tabla, se puede llegar a la conclusión de que una potencia de 1.250 kW
(2.500 kW entre las dos) para la máquina de absorción sería la adecuada, ya que cubre la
demanda media máxima que se produce en los meses de verano y, si bien no será capaz de
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Memoria
P á g i n a | 70
cubrir la demanda en horas de pico en ciertas ocasiones, ésta podrá ser en cualquier caso
suplida gracias a la acción de los compresores eléctricos.
Acudiendo al catálogo de máquinas de absorción incluida en los anexos, y sabiendo
que la temperatura de entrada al condensador es de 29°C, que la de salida del evaporador es
de 7°C y que la presión de vapor de entrada a la máquina de absorción es de 100 kPa, se
obtiene que el factor de corrección a aplicar es de 0.6395.
Con este dato, se calcula la potencia nominal de la máquina de absorción a escoger de
la siguiente forma:
1.250 1.954,65 0,6395
Ecuación 1. Potencia nominal requerida de la máquina de absorción
Con este resultado, se llega a la conclusión de que el modelo ABSC 590, con una
potencia nominal de 2.075 kW y una potencia máxima de 2.306 kW, es el que mejor se ajusta
a las necesidades de la instalación.
1.2.3 Horas de funcionamiento
La estimación acerca de la cantidad de horas de funcionamiento que se consideran
necesarias se ha realizado en base a los datos manejados en cuanto a la demanda térmica
horaria de los días representativos de cada mes del año.
El criterio fundamental que se ha seguido es el de intentar proporcionar la energía
necesaria para cubrir la demanda térmica, teniendo en cuenta además que toda la energía
que resulte ser excedente supone un descenso en rendimiento y rentabilidad de la
instalación. Por este motivo, en las situaciones en las que cubrir la demanda suponía un gran
excedente de energía se ha optado por utilizar un solo motor de forma que la energía
faltante sea suministrada por los elementos complementarios mencionados.
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Memoria
P á g i n a | 71
Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, la cantidad total de horas de
funcionamiento necesarias se exponen en la siguiente tabla:
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Días
H. de funcionamiento en día
representativo
H. de funcionamiento en el
mes
31
48
1488
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
48
42
40
24
24
33
48
24
24
24
39
Total
1344
1302
1200
744
720
1023
1488
720
744
720
1209
12702
Tabla 26. Horas de funcionamiento de los motores
A partir de esta tabla, se puede analizar de qué manera se cubre la demanda térmica
mes a mes:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTAL
E. Térmica demandada
(kWh)
2.618.415
2.075.640
1.658.128
1.425.990
617.241
1.076.400
1.597.399
2.040.792
1.024.440
583.141
882.000
1.419.273
17.018.859
E. Térmica generada
(kWh)
2.252.832
2.034.816
1.971.228
1.816.800
1.126.416
1.090.080
1.548.822
2.252.832
1.090.080
1.126.416
1.090.080
1.830.426
19.230.828
Diferencia
-365.583
-40.824
313.100
390.810
509.175
13.680
-48.577
212.040
65.640
543.275
208.080
411.153
2.211.969
Tabla 27. Análisis de la diferencia entre energía térmica generada y demandada
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Memoria
P á g i n a | 72
kWh
E. térmica generada y demandada
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
0
E. Térmica demandada (kWh)
E. Térmica generada (kWh)
Figura 20.. Energía térmica
ica demandada y generada por la instalación
Como se puede observar, gracias al ajuste realizado hora por hora con las demandas
de cada día representativo de mes únicamente en tres ocasiones la energía total demandada
durante el mes es superior a la que se genera con la instalación, siendo la mayor diferencia
d
de un 14% sobre la cantidad demandada. De ahí que pueda afirmarse que las calderas y
compresores eléctricos existentes ya en el hospital pasarán realmente a ser complementos
de la instalación de trigeneración, que será la que soporte la mayor parte
par de la demanda.
Únicamente serán necesarios los elementos complementarios en determinadas horas punta
a lo largo del año.
Del mismo modo que se ha procedido con la energía térmica, se analiza a
continuación los valores obtenidos en cuanto a la energía eléctrica
eléctrica demandada y la generada
por la instalación:
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Memoria
P á g i n a | 73
E. Eléctrica demandada
(kWh)
E. Eléctrica generada
(kWh)
Diferencia
(kWh)
1.387.064
2.020.704
633.640
1.271.592
1.430.495
1.259.550
1.266.784
1.296.390
1.233.521
1.260.026
1.221.630
1.163.244
1.234.530
1.288.360
15.313.186
1.825.152
1.768.116
1.629.600
1.010.352
977.760
1.389.234
2.020.704
977.760
1.010.352
977.760
1.641.822
17.249.316
553.560
337.621
370.050
-256.432
-318.630
155.713
760.678
-243.870
-152.892
-256.770
353.462
1.936.130
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTAL
Tabla 28.. Análisis de la diferencia entre energía eléctrica generada y demandada
E. eléctrica generada y demandada
2.500.000
kWh
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
0
E. Eléctrica demandada (kWh)
E. Eléctrica generada (kWh)
Figura 21.. Energía eléctrica demandada y generada por la instalación
Como puede observarse, en ocasiones la energía eléctrica generada no será suficiente
para cubrir la demanda, por lo que la energía faltante deberá comprarse a la red eléctrica.
Por otro lado, los excedentes podrán también venderse a la red eléctrica debido a la
condición de Régimen especial a la que está adherida la instalación. De esta manera, el
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 74
suministro queda garantizado y, además, se obtiene una remuneración económica por la
energía que no se puede aprovechar para su uso en el hospital.
1.2.3.1
Rendimiento eléctrico equivalente
El cálculo del rendimiento eléctrico equivalente tiene la finalidad de determinar si la
instalación de trigeneración que nos ocupa puede acogerse al régimen especial regulado por
el Real Decreto 661/2007.
El rendimiento eléctrico equivalente viene dado por la siguiente fórmula:
Ecuación 2. Rendimiento eléctrico equivalente
Donde:
V corresponde a la producción de energía térmica útil, es decir, la energía
generada para satisfacer, sin superarla, la demanda de calor y refrigeración que sería
satisfecha por otros procesos, de no recurrirse a la trigeneración. Cuando la energía
demandada sea frigorífica, se tomará el valor de demanda de refrigeración final.
Q es el consumo de energía primaria medida por el poder calorífico inferior de
los combustibles utilizados. Se considera como energía primaria imputable a la producción de
calor útil (V) la requerida por calderas de alta eficiencia en operación comercial.
E es la energía eléctrica generada medida en bornes de alternador.
Ref H es el valor de referencia del rendimiento para la producción separada de
calor que aparece publicado en el Anexo II de la Decisión de la Comisión de 21 de Diciembre
de 2006. En el caso de la presente instalación, este valor es de 0.9, por tratarse de una
generación de calor en forma de vapor o agua caliente partiendo del gas natural como
energía primaria.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 75
Los valores que corresponden a los términos anteriores son los valores promedio de
un período anual.
A partir de los valores que se expondrán en las tablas horarias, se obtienen los
siguientes valores:
567644 !
68,5%
514118 !
1399882 ! 0.9
Por el hecho de ser una instalación que pertenece al grupo a.1.1 del artículo 2.1 del
Real Decreto 661/2007, es decir, por ser una instalación de cogeneración que utiliza el gas
natural como combustible en al menos un 95% de la energía primaria utilizada, para poder
acogerse al Régimen Especial regulado por el citado Real Decreto su rendimiento eléctrico
equivalente debe ser mayor o igual al que le corresponde en la tabla que sigue:
Tabla 29. REE según el tipo de combustible empleado
Por consiguiente, la instalación de trigeneración de este proyecto puede acogerse al
régimen especial, ya que posee un rendimiento eléctrico equivalente de un 68,5%, superior
al 55% que se le exige en la tabla anterior.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
1.2.3.2
P á g i n a | 76
Tablas horarias
A continuación, se presenta el resumen de las tablas horarias representativas de un
día de cada mes con el número de motores que funcionarán en cada periodo horario, los
consumos y suministros energéticos que están programados para realizarse.
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Memoria
P á g i n a | 77
HORAS D.Eléctrica(Kw) D.Térmica(Kw)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1.449
1.361
1.261
1.235
1.195
1.152
1.158
1.177
1.471
2.038
2.375
2.576
2.649
2.762
2.784
2.708
2.531
2.370
1.783
1.748
1.772
1.783
1.791
1.615
2.504
2.432
2.271
2.169
2.276
2.213
2.206
2.198
2.829
3.846
4.571
4.855
5.100
5.264
5.249
5.161
4.777
4.540
3.402
3.335
3.367
3.395
3.409
3.096
Motores en
func.
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
P. Electrica
(Kw)
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
ENERO
P. Calor útil Dif. Eléctrica
(Kw)
(Kw)
3.028
1.267
3.028
1.355
3.028
1.455
3.028
1.481
3.028
1.521
3.028
1.564
3.028
1.558
3.028
1.539
3.028
1.245
3.028
678
3.028
341
3.028
140
3.028
67
3.028
-46
3.028
-68
3.028
8
3.028
185
3.028
346
3.028
933
3.028
968
3.028
944
3.028
933
3.028
925
3.028
1.101
Dif. Termica
(Kw)
524
596
757
859
752
815
822
830
199
-818
-1.543
-1.827
-2.072
-2.236
-2.221
-2.133
-1.749
-1.512
-374
-307
-339
-367
-381
-68
P. Térmica suministrada
(Kw)
2.504
2.432
2.271
2.169
2.276
2.213
2.206
2.198
2.829
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
Tabla 30. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Enero
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Consumo Combustible
(Kw)
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
Memoria
P á g i n a | 78
HORAS D.Eléctrica(kW)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1.475
1.406
1.301
1.237
1.195
1.178
1.181
1.191
1.503
2.061
2.474
2.579
2.709
2.851
2.787
2.738
2.537
2.414
1.808
1.742
1.787
1.802
1.814
1.644
D.Térmica(kW)
2.112
2.060
2.047
2.044
1.994
1.945
1.935
1.965
2.484
3.374
4.009
4.260
4.473
4.615
4.608
4.528
4.188
3.983
2.987
2.875
2.957
2.981
2.990
2.716
Motores en
func.
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
FEBRERO
P. Electrica P. Calor útil Dif. Eléctrica
(kW)
(kW)
(kW)
2.716
3.028
1.241
2.716
3.028
1.310
2.716
3.028
1.415
2.716
3.028
1.479
2.716
3.028
1.521
2.716
3.028
1.538
2.716
3.028
1.535
2.716
3.028
1.525
2.716
3.028
1.213
2.716
3.028
655
2.716
3.028
242
2.716
3.028
137
2.716
3.028
7
2.716
3.028
-135
2.716
3.028
-71
2.716
3.028
-22
2.716
3.028
179
2.716
3.028
302
2.716
3.028
908
2.716
3.028
974
2.716
3.028
929
2.716
3.028
914
2.716
3.028
902
2.716
3.028
1.072
Dif. Termica
(kW)
916
968
981
984
1.034
1.083
1.093
1.063
544
-346
-981
-1.232
-1.445
-1.587
-1.580
-1.500
-1.160
-955
41
153
71
47
38
312
P. Térmica suministrada Consumo Combustible
(kW)
(kW)
2.112
6.698
2.060
6.698
2.047
6.698
2.044
6.698
1.994
6.698
1.945
6.698
1.935
6.698
1.965
6.698
2.484
6.698
3.028
6.698
3.028
6.698
3.028
6.698
3.028
6.698
3.028
6.698
3.028
6.698
3.028
6.698
3.028
6.698
3.028
6.698
2.987
6.698
2.875
6.698
2.957
6.698
2.981
6.698
2.990
6.698
2.716
6.698
Tabla 31. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Febrero
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 79
HORAS D.Eléctrica(kW)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1.490
1.405
1.316
1.266
1.203
1.204
1.195
1.214
1.533
2.056
2.478
2.634
2.765
2.848
2.847
2.798
2.588
2.460
1.844
1.807
1.826
1.841
1.848
1.679
D.Térmica(kW)
1.759
1.659
1.552
1.492
1.459
1.420
1.412
1.435
1.811
2.461
1.847
3.112
3.265
3.367
3.361
3.303
3.058
2.905
2.177
2.133
2.158
2.177
2.185
1.980
Motores en
func.
2
2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
P. Electrica
(kW)
2.716
2.716
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
MARZO
P. Calor útil Dif. Eléctrica
(kW)
(kW)
3.028
1.226
3.028
1.311
1.514
42
1.514
92
1.514
155
1.514
154
1.514
163
1.514
144
3.028
1.183
3.028
660
3.028
238
3.028
82
3.028
-49
3.028
-132
3.028
-131
3.028
-82
3.028
128
3.028
256
3.028
872
3.028
909
3.028
890
3.028
875
3.028
868
3.028
1.037
Dif. Termica
(kW)
1.269
1.369
-38
22
55
94
102
79
1.217
567
1.181
-84
-237
-339
-333
-275
-30
123
851
895
870
851
843
1.048
P. Térmica suministrada
(kW)
1.759
1.659
1.514
1.492
1.459
1.420
1.412
1.435
1.811
2.461
1.847
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
2.905
2.177
2.133
2.158
2.177
2.185
1.980
Tabla 32. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Marzo
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Consumo Combustible
(kW)
6.698
6.698
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
Memoria
P á g i n a | 80
HORAS D.Eléctrica(kW)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1.485
1.405
1.318
1.265
1.235
1.202
1.196
1.217
1.379
1.973
2.326
2.386
2.491
2.482
2.231
2.044
1.734
1.705
1.781
1.836
1.871
1.894
1.848
1.681
D.Térmica(kW)
1.686
1.592
1.491
1.430
1.393
1.359
1.355
1.377
1.562
2.233
2.636
2.703
2.819
2.809
2.526
2.317
1.967
1.929
2.010
2.083
2.114
2.146
2.093
1.903
Motores en
func.
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
P. Electrica
(kW)
2.716
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
ABRIL
P. Calor útil Dif. Eléctrica
(kW)
(kW)
3.028
1.231
1.514
-47
1.514
40
1.514
93
1.514
123
1.514
156
1.514
162
1.514
141
1.514
-21
3.028
743
3.028
390
3.028
330
3.028
225
3.028
234
3.028
485
3.028
672
3.028
982
3.028
1.011
3.028
935
3.028
880
3.028
845
3.028
822
3.028
868
3.028
1.035
Dif. Termica
(kW)
1.342
-78
23
84
121
155
159
137
-48
795
392
325
209
219
502
711
1.061
1.099
1.018
945
914
882
935
1.125
P. Térmica suministrada
(kW)
1.686
1.514
1.491
1.430
1.393
1.359
1.355
1.377
1.514
2.233
2.636
2.703
2.819
2.809
2.526
2.317
1.967
1.929
2.010
2.083
2.114
2.146
2.093
1.903
Tabla 33. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Abril
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Consumo Combustible
(kW)
6.698
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
Memoria
D.Eléctrica
HORAS
(kW)
1
1.677
2
1.580
3
1.483
4
1.420
5
1.388
6
1.395
7
1.345
8
1.370
9
1.212
10
1.881
11
2.276
12
2.216
13
2.333
14
2.316
15
2.039
16
1.773
17
1.425
18
1.500
19
1.584
20
1.647
21
1.684
22
1.868
23
1.821
24
1.631
P á g i n a | 81
D.Calor
(kW)
113
112
112
112
111
112
113
558
557
558
558
447
447
334
334
335
335
334
447
447
446
335
223
223
D. frío
(kW)
642
602
562
533
521
522
502
199
133
420
590
640
691
764
642
532
381
410
369
399
411
571
626
546
Motores en
func.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
P. Electrica
(kW)
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
MAYO
P. Calor útil
(kW)
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
Dif. Eléctrica
(kW)
-319
-222
-125
-62
-30
-37
13
-12
146
-523
-918
-858
-975
-958
-681
-415
-67
-142
-226
-289
-326
-510
-463
-273
Dif. Termica
(kW)
759
800
840
869
882
880
899
757
824
536
366
427
376
416
538
647
798
770
698
668
657
608
665
745
P. Térmica suministrada
(kW)
755
714
674
645
632
634
615
757
690
978
1.148
1.087
1.138
1.098
976
867
716
744
816
846
857
906
849
769
Tabla 34. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Mayo
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Consumo Combustible
(kW)
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
Memoria
D.Eléctrica
HORAS
(kW)
1
2.103
2
1.984
3
1.865
4
1.787
5
1.739
6
1.703
7
1.689
8
1.719
9
1.540
10
1.908
11
2.405
12
2.156
13
2.301
14
2.285
15
1.933
16
1.535
17
1.098
18
1.327
19
1.430
20
1.517
21
1.556
22
2.002
23
1.938
24
1.693
P á g i n a | 82
D.Calor
(kW)
108
108
109
108
107
109
109
544
543
543
542
435
435
326
326
325
325
324
433
433
433
326
216
217
D. frío
(kW)
1.555
1.472
1.430
1.310
1.242
1.228
1.225
1.024
817
1.146
1.473
1.390
1.469
1.478
1.227
982
653
818
819
890
894
1.311
1.317
1.226
Motores en
func.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
P. Electrica
(kW)
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
JUNIO
P. Calor útil
(kW)
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
Dif. Eléctrica
(kW)
-745
-626
-507
-429
-381
-345
-331
-361
-182
-550
-1.047
-798
-943
-927
-575
-177
260
31
-72
-159
-198
-644
-580
-335
Dif. Termica
(kW)
-149
-66
-25
96
165
177
180
-54
154
-175
-501
-311
-390
-290
-39
207
536
372
262
191
187
-123
-19
71
P. Térmica suministrada
(kW)
1.514
1.514
1.514
1.418
1.349
1.337
1.334
1.514
1.360
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.307
978
1.142
1.252
1.323
1.327
1.514
1.514
1.443
Tabla 35. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Junio
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Consumo Combustible
(kW)
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
Memoria
D.Eléctrica
HORAS
(kW)
1
1.719
2
1.558
3
1.395
4
1.563
5
1.505
6
1.444
7
1.436
8
1.476
9
1.613
10
1.952
11
2.617
12
2.061
13
2.255
14
2.230
15
1.770
16
1.209
17
943
18
1.054
19
1.192
20
1.297
21
1.358
22
2.212
23
2.127
24
1.805
P á g i n a | 83
D.Calor
(kW)
85
85
85
84
86
85
85
414
415
414
414
333
333
249
249
248
249
249
332
332
333
249
167
167
D. frío
(kW)
2.092
1.894
1.688
1.899
1.824
1.749
1.736
1.559
1.725
2.155
2.988
2.346
2.587
2.616
2.036
1.342
1.005
1.143
1.257
1.394
1.466
2.595
2.544
2.147
Motores en
func.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
P. Electrica
(kW)
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
2.716
2.716
2.716
JULIO
P. Calor útil
(kW)
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
3.028
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
3.028
3.028
3.028
Dif. Eléctrica
(kW)
-361
-200
-37
-205
-147
-86
-78
-118
-255
764
99
655
461
486
946
149
415
304
166
61
0
504
589
911
Dif. Termica
(kW)
-663
-465
-259
-469
-396
-320
-307
-459
-626
459
-374
349
108
163
743
-76
260
122
-75
-212
-285
184
317
714
P. Térmica suministrada
(kW)
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
2.569
3.028
2.679
2.920
2.865
2.285
1.514
1.254
1.392
1.514
1.514
1.514
2.844
2.711
2.314
Tabla 36. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Julio
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Consumo Combustible
(kW)
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
6.698
6.698
6.698
Memoria
D.Eléctrica
HORAS
(kW)
1
1.815
2
1.654
3
1.488
4
1.508
5
1.445
6
1.386
7
1.377
8
1.421
9
1.166
10
1.809
11
2.477
12
2.357
13
2.554
14
2.528
15
2.060
16
1.708
17
1.114
18
1.058
19
1.204
20
1.311
21
1.370
22
2.112
23
2.024
24
1.700
P á g i n a | 84
D.Calor
(kW)
85
85
85
86
86
84
85
423
423
422
423
337
337
256
255
255
255
255
336
336
335
253
170
170
D. frío
(kW)
2.850
2.597
2.322
2.357
2.254
2.166
2.152
1.979
1.570
2.606
2.603
3.543
3.857
3.880
3.126
2.556
1.612
1.524
1.690
1.861
1.957
3.205
3.125
2.603
Motores en
func.
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
P. Electrica
(kW)
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
AGOSTO
P. Calor útil Dif. Eléctrica
(kW)
(kW)
3.028
901
3.028
1.062
3.028
1.228
3.028
1.208
3.028
1.271
3.028
1.330
3.028
1.339
3.028
1.295
3.028
1.550
3.028
907
3.028
239
3.028
359
3.028
162
3.028
188
3.028
656
3.028
1.008
3.028
1.602
3.028
1.658
3.028
1.512
3.028
1.405
3.028
1.346
3.028
604
3.028
692
3.028
1.016
Dif. Termica
(kW)
93
346
621
585
688
778
791
626
1.035
0
2
-852
-1.166
-1.108
-353
217
1.161
1.249
1.002
831
736
-430
-267
255
P. Térmica suministrada
(kW)
2.935
2.682
2.407
2.443
2.340
2.250
2.237
2.402
1.993
3.028
3.026
3.028
3.028
3.028
3.028
2.811
1.867
1.779
2.026
2.197
2.292
3.028
3.028
2.773
Tabla 37. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Agosto
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Consumo Combustible
(kW)
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
Memoria
D.Eléctrica
HORAS
(kW)
1
1.641
2
1.516
3
1.381
4
1.451
5
1.404
6
1.358
7
1.352
8
1.383
9
1.095
10
1.999
11
2.530
12
2.242
13
2.398
14
2.378
15
2.004
16
1.573
17
1.107
18
1.363
19
1.469
20
1.558
21
1.604
22
2.104
23
2.033
24
1.778
P á g i n a | 85
D.Calor
(kW)
133
133
134
134
133
134
133
668
667
667
668
533
534
400
399
400
400
400
536
536
535
400
266
266
D. frío
(kW)
1.120
1.031
934
985
967
917
907
825
552
1.086
1.475
1.341
1.453
1.510
1.243
930
587
779
780
845
876
1.314
1.334
1.148
Motores en
func.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
P. Electrica
(kW)
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
SEPTIEMBRE
P. Calor útil Dif. Eléctrica
(kW)
(kW)
1.514
-283
1.514
-158
1.514
-23
1.514
-93
1.514
-46
1.514
0
1.514
6
1.514
-25
1.514
263
1.514
-641
1.514
-1.172
1.514
-884
1.514
-1.040
1.514
-1.020
1.514
-646
1.514
-215
1.514
251
1.514
-5
1.514
-111
1.514
-200
1.514
-246
1.514
-746
1.514
-675
1.514
-420
Dif. Termica
(kW)
261
350
446
395
414
463
474
21
295
-239
-629
-360
-473
-396
-128
184
527
335
198
133
103
-200
-86
100
P. Térmica suministrada
(kW)
1.253
1.164
1.068
1.119
1.100
1.051
1.040
1.493
1.219
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.330
987
1.179
1.316
1.381
1.411
1.514
1.514
1.414
Tabla 38. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Septiembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Consumo Combustible
(kW)
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
Memoria
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
P á g i n a | 86
D.Eléctrica
(kW)
1.375
1.300
1.217
1.163
1.138
1.109
1.102
1.123
1.145
1.650
2.010
2.053
2.179
2.253
2.253
2.163
1.973
1.937
1.368
1.331
1.353
1.487
1.499
1.343
D.Térmica
(kW)
529
503
473
455
448
440
438
698
793
967
1.094
1.073
1.118
1.083
1.080
1.063
1.000
961
833
820
825
763
704
650
Motores en
func.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
P. Electrica
(kW)
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
OCTUBRE
P. Calor útil Dif. Eléctrica
(kW)
(kW)
1.514
-17
1.514
58
1.514
141
1.514
195
1.514
220
1.514
249
1.514
256
1.514
235
1.514
213
1.514
-292
1.514
-652
1.514
-695
1.514
-821
1.514
-895
1.514
-895
1.514
-805
1.514
-615
1.514
-579
1.514
-10
1.514
27
1.514
5
1.514
-129
1.514
-141
1.514
15
Dif. Termica
(kW)
985
1.011
1.041
1.059
1.066
1.074
1.076
816
721
547
420
441
396
431
434
451
514
553
681
694
689
751
810
864
P. Térmica suministrada
(kW)
529
503
473
455
448
440
438
698
793
967
1.094
1.073
1.118
1.083
1.080
1.063
1.000
961
833
820
825
763
704
650
Consumo Combustible
(kW)
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
Tabla 39. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Octubre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
P á g i n a | 87
D.Eléctrica
(kW)
1.328
1.255
1.172
1.125
1.098
1.072
1.065
1.082
1.367
1.857
2.204
2.344
2.461
2.540
2.534
2.487
2.306
2.193
1.643
1.610
1.629
1.636
1.648
1.495
D.Térmica
(kW)
925
874
818
782
767
748
740
754
953
1.295
1.539
1.634
1.718
1.771
1.770
1.737
2.305
1.530
1.145
1.123
1.137
1.143
1.150
1.042
Motores en
func.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
P. Electrica
(kW)
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
NOVIEMBRE
P. Calor útil Dif. Eléctrica
(kW)
(kW)
1.514
30
1.514
103
1.514
186
1.514
233
1.514
260
1.514
286
1.514
293
1.514
276
1.514
-9
1.514
-499
1.514
-846
1.514
-986
1.514
-1.103
1.514
-1.182
1.514
-1.176
1.514
-1.129
1.514
-948
1.514
-835
1.514
-285
1.514
-252
1.514
-271
1.514
-278
1.514
-290
1.514
-137
Dif. Termica
(kW)
589
640
696
732
747
766
774
760
561
219
-25
-120
-204
-257
-256
-223
-791
-16
369
391
377
371
364
472
P. Térmica suministrada
(kW)
925
874
818
782
767
748
740
754
953
1.295
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.514
1.145
1.123
1.137
1.143
1.150
1.042
Consumo Combustible
(kW)
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
Tabla 40. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Noviembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
P á g i n a | 88
D.Eléctrica
(kW)
1.340
1.267
1.180
1.136
1.112
1.080
1.077
1.097
1.383
1.877
2.229
2.368
2.489
2.563
2.558
2.514
2.328
2.214
1.658
1.623
1.643
1.656
1.660
1.508
D.Térmica
(kW)
1.003
983
954
862
759
750
735
865
1.410
2.201
2.616
2.777
2.920
3.010
3.009
2.953
3.918
2.601
1.947
1.909
1.932
1.943
1.955
1.771
Motores en
func.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
P. Electrica
(kW)
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
DICIEMBRE
P. Calor útil Dif. Eléctrica
(kW)
(kW)
1.514
18
1.514
91
1.514
178
1.514
222
1.514
246
1.514
278
1.514
281
1.514
261
1.514
-25
3.028
839
3.028
487
3.028
348
3.028
227
3.028
153
3.028
158
3.028
202
3.028
388
3.028
502
3.028
1.058
3.028
1.093
3.028
1.073
3.028
1.060
3.028
1.056
3.028
1.208
Dif. Termica
(kW)
511
531
560
652
755
764
779
649
104
827
412
251
108
18
19
75
-890
427
1.081
1.119
1.096
1.085
1.073
1.257
P. Térmica suministrada
(kW)
1.003
983
954
862
759
750
735
865
1.410
2.201
2.616
2.777
2.920
3.010
3.009
2.953
3.028
2.601
1.947
1.909
1.932
1.943
1.955
1.771
Consumo Combustible
(kW)
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
3.349
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
6.698
Tabla 41. Tabla horaria de consumos y suministros energéticos de un día representativo de Diciembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 89
1.2.4 Caldera de recuperación de los gases de escape
Se instalará una caldera de recuperación para cada motor. La caldera es acuotubular,
por lo que la recuperación del calor que emite el motor se realiza a través de una conducción
de agua que, como un intercambiador de calor, aumenta su temperatura transportando de
esta manera la energía térmica que puede recuperarse. Esta caldera supone la fuente de
energía térmica que se empleará para todos los procesos.
Esta conducción recibirá calor fundamentalmente a través de dos fuentes de calor del
motor: las camisas de los pistones y los gases de escape (de los cuales se aprovechará el calor
necesario para reducir su temperatura hasta los 120 ºC).
1.2.4.1
Caudal del circuito de camisas
Para el correcto funcionamiento del motor, se precisa que el circuito de camisas tenga
las siguientes especificaciones:
Calor a disipar: 624 kW
Temperatura de entrada: 80°C
Temperatura de salida: 91°C
En la realización de los cálculos pertinentes, se ha supuesto que el intercambiador es
ideal (con un rendimiento del 100%). Según el principio de conservación de la energía
tenemos:
$ $ $∆!
Ecuación 3. Principio de conservación de la energía
En esta transmisión de calor no se realiza ningún trabajo, por lo que:
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 90
$ $∆!
Ecuación 4. Principio de conservación de la energía con W=0
Como el fluido de trabajo es agua, en las temperaturas en las que se produce la
transmisión de calor se puede asegurar que la diferencia de entalpía es igual a la constante
de calor específico del agua a presión constante por la diferencia de temperaturas:
$ $&' ()*( ∆+
Ecuación 5. Principio de conservación de la energía para el agua
Sabiendo que &' ()*( 4,18 ,/.°0 y sustituyendo en la ecuación los valores
expuestos al principio, se obtiene que la necesidad de caudal de agua es de 14,928 kg/s, valor
que entra dentro de los límites establecidos en las especificaciones técnicas (mínimo 50
m3/h, máximo 65 m3/h):
$ 1.2.4.2
$
&' ()*( · ∆+
624 .
3
14,928
53,74
!
4,18 · 11
2
Calor recuperado en los gases de escape
Debido a que el circuito de refrigeración de cada motor hace circular el mismo flujo
másico de agua, para la fase en que se recupera calor de los gases de escape podemos
asegurar también que circulan 14,928 kg/s.
Los gases de escape salen del motor a una temperatura de 523°C y con una velocidad
de 7.332 kg/h según las especificaciones del catálogo entregado por el fabricante de motores
Deutz. La recuperación de calor se produce al disminuir la temperatura de estos gases hasta
los 120°C. Esta energía térmica recuperada asciende hasta los 924 kW.
Conociendo, por tanto, la energía que se recupera y Cp
agua
podemos calcular el
incremento de temperatura que experimenta el agua de refrigeración en el proceso:
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 91
∆+ $
&' ()*( · $
924 14,808°&
4,18 · 14,928
Como el agua sale del circuito de camisas a 91 °C, sufrirá un aumento de temperatura
hasta llegar a los 105,808°C.
1.2.5 Máquina de absorción
Las máquinas de absorción a emplear serán del modelo ABSC 590 marca TRANE, de
simple efecto, que utilizan agua/Bromuro de Litio como refrigerante. En las ocasiones en que
éstas no sean capaces de cubrir la demanda, ésta será completada gracias al accionamiento
de los compresores eléctricos para refrigerar con la antigua instalación.
1.2.5.1
Potencia frigorífica
En la siguiente tabla se muestra el consumo acumulado durante los meses de verano
de demanda térmica:
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Total
Demanda de calor (kWh)
238.793
224.520
178.002
180.947
276.270
1.098.532
Demanda de frío (kWh)
378.448
851.880
1.419.397
1.859.845
748.170
5.257.740
Tabla 42. Demanda térmica acumulada en los meses de verano
Los meses de verano son aquellos en los que, aparte de demanda calorífica, existe
una demanda frigorífica para climatización. A tenor de lo que muestra la tabla, esta demanda
frigorífica representa un 82,71 % de la demanda térmica total requerida.
Para realizar los siguientes cálculos, se supone que el calor recuperado en cada motor
(1548 kW) se empleará en un 82,71% en alimentar su correspondiente máquina de
absorción. Por tanto, se considera que a cada máquina de absorción le corresponde una
potencia calorífica a suministrar de 1280,46 kW.
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Memoria
P á g i n a | 92
Suponiendo un rendimiento del 70% para la máquina de absorción, resulta que la
potencia frigorífica que proporciona cada máquina de absorción es de 1280,46 x 0,7 =
896,322 ≈ 900 Kw.
1.2.5.2
Carga del generador
Una vez que el agua de proceso abandona el circuito de recuperación de calor de los
motores, el flujo se divide en tres ramas: una va a parar a la máquina de absorción, el
segundo a los intercambiadores para la calefacción y el último a los acumuladores de agua
caliente sanitaria.
Conociendo los siguientes datos:
Temperatura de entrada al generador = 106°C
Temperatura de salida del generador = 80°C
Potencia calorífica entregada al generador = 1.280,46 kW
&' ()*( 4,18 ,/.°0
Se procede a calcular el caudal de agua caliente que es necesario entregar al
generador:
$
1280,46 .
3
$ 11,78
42,415
&' ()*( · ∆+
4,18 · 26
2
!
1.2.5.3
Carga del condensador
Para evitar los problemas mencionados que podrían derivarse de la cristalización del
Bromuro de Litio, se instala una torre de refrigeración para el absorbedor/condensador.
Según las indicaciones que realiza el fabricante en el catálogo de la máquina de
absorción, la potencia a disipar por la torre de refrigeración deberá ser de 2,5 kW por cada
kW de potencia frigorífica. Por tanto, la potencia a disipar asciende a:
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P á g i n a | 93
4256 56 66 4 66.6ó 900 8 2,5 8 2 . 926ó
4.500 También se establecen las siguientes magnitudes en base a lo dispuesto en el
catálogo:
Temperatura de entrada en el condensador = 29°C (se indica que debe
encontrarse entre los 28 y los 30°C)
Temperatura de salida del condensador = 40°C (se indica que el incremento de
temperatura debe estar entre los 8 y los 15°C)
Con todo ello, se llega al resultado del caudal másico de agua que atraviesa el
condensador:
$ 1.2.5.4
$
&' ()*( · ∆+
4500 .
3
97,87
352,33
4,18 · 11
2
!
Carga del evaporador
El evaporador es el elemento de la máquina de absorción que, al solicitar calor
externo, provoca que le agua que se lo suministra se enfríe hasta poder ser utilizada para la
climatización del edificio.
Sabiendo que la potencia frigorífica de cada máquina de absorción es de 900 kW, y
que el agua entra al evaporador a 12 y sale a 7°C, se calcula el caudal necesario del siguiente
modo:
$ $
&' ()*( · ∆+
900 .
3
43,06
155,024
4,18 · 5
2
!
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
1.2.5.5
P á g i n a | 94
Resumen de características de la máquina de absorción
GENERADOR
Temperatura de entrada del agua (°C)
Temperatura de salida del agua (°C)
Potencia térmica necesaria (kW)
Caudal de agua de proceso (kg/s)
CONDENSADOR
Temperatura de entrada del agua (°C)
Temperatura de salida del agua (°C)
Potencia torre de refrigeración (kW)
Caudla de agua para torre de refirgeración (kg/s)
EVAPORADOR
Temperatura de entrada del agua (°C)
Temperatura de salida del agua (°C)
Potencia frigorífica (kW)
Caudal de agua refrigerada (kg/s)
106
80
1.280,46
11,78
29
40
4.500
97,87
12
7
900
43,06
Tabla 43. Resumen de características de los componentes de la máquina de absorción
1.2.6 Sistema de calefacción
En los siguientes apartados se calculan los valores de las variables que influyen en los
elementos componentes del sistema de calefacción.
1.2.6.1
Potencia de calefacción
El sistema de calefacción se instala en paralelo con las máquinas de absorción, ya que
está diseñado para trabajar en los meses de invierno a partir de la misma energía térmica
que precisan las máquinas de absorción en los meses de verano. Esto significa que el agua de
proceso entrará también a una temperatura de 106°C, saliendo a 80°C de nuevo.
Según se ha podido observar en los datos de consumo expuestos en secciones
anteriores del presente proyecto, la demanda térmica para el agua caliente sanitaria se
mantiene constante aproximadamente durante todo el año. Este hecho, unido a que, por
tanto, se invierte el mismo calor útil sobrante en climatización en los meses de verano que en
calefacción en los meses de invierno, hace que, con el fin de simplificar, se decida establecer
una división a priori del caudal de agua caliente procedente del calor recuperado de los
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Memoria
P á g i n a | 95
motores, de modo que el caudal destinado a las distintas finalidades sea constante durante
todo el año.
En resumen, se concede el mismo caudal de agua de proceso tanto a las máquinas de
absorción en verano como a los intercambiadores de calor para calefacción durante el
invierno: 11,78 kg/s. Por otro lado, durante todo el año se suministra el resto de agua de
proceso a calentar el agua sanitaria: 14,928 kg/s – 11,78 kg/s = 3,148 kg/s.
Por tanto, la potencia de calefacción que se obtiene finalmente por cada motor es:
$ $&' ()*( ∆+ 11,78 8 4,18 8 :106 80; 1.280,25 Ascendiendo a 2.560,5 kW la potencia obtenida por el conjunto de los dos motores.
1.2.6.1.1 Circuito secundario de calefacción
Se supone que el rendimiento de los intercambiadores de calor empleados es del
100%, lo que unido a los siguientes datos:
Temperatura de entrada = 80°C
Temperatura de salida = 60°C
Potencia de calefacción = 1.280,25 kW
Hace que la carga de caudal que circula por el circuito secundario de calefacción sea
de:
$
1280,25 .
3
15,314
55,13
$ 4,18 · 20
2
!
&' ()*( · ∆+
1.2.7 Acumuladores de Agua Caliente Sanitaria
Se instalarán dos acumuladores de agua caliente sanitaria, que recibirán los
mencionados 3,148 kg/s mencionados en apartados anteriores.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
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P á g i n a | 96
1.2.7.1
Circuito primario de los acumuladores de agua caliente
sanitaria
Conociendo el valor del caudal másico de agua de proceso, y que las temperaturas de
entrada y salida de ésta son las mismas que en el caso tanto de la máquina de absorción
como del intercambiador para calefacción, se calcula la potencia que cada circuito primario
suministra al circuito secundario del acumulador de agua caliente sanitaria:
$ $&' ()*( ∆+ 3,148 8 4,18 8 :106 80; 342,124 1.2.7.2
Circuito secundario de los acumuladores de agua caliente
sanitaria
Se establece un valor de temperatura final para el agua caliente de 50°C. Al ser el
agua que circula por este circuito suministrado por el canal de aguas de la zona, su
temperatura variará a lo largo del año. Para realizar los cálculos, consideraremos que tiene
una temperatura constante de 15°C.
Por tanto, fluirá por el circuito secundario de cada acumulador un caudal másico de:
$ $
&' ()*( · ∆+
342,142 .
3
2,338
8,42
4,18 · 35
2
!
Lo que eleva a 16,84 m3/h el caudal de agua caliente disponible.
1.2.8 Equipos auxiliares
1.2.8.1
Potencia del aeroenfriador
Se instalará un aeroenfriador para evitar un sobrecalentamiento del motor en caso de
avería. Este dispositivo deberá ser capaz de evacuar el mismo calor que el circuito de
recuperación de calor de las camisas del motor, es decir, 624 kW. Considerando para
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Memoria
P á g i n a | 97
simplificar que la temperatura de entrada y de salida también son las mismas, 80 y 91°C, se
tiene que se precisa un caudal de:
$ 1.2.8.2
$
&' ()*( · ∆+
624 .
3
14,928
53,74
4,18 · 11
2
!
Grupo de bombas
Se empleará una bomba por cada rama que sale del circuito de recuperación de calor
de los motores, es decir, una para cada máquina de absorción, para cada intercambiador de
calor de calefacción y una para cada intercambiador de calor de ACS.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
1.3 ESTUDIO ECONÓMICO
Memoria
Índice
1.3 ESTUDIO ECONÓMICO
ÍNDICE GENERAL
1.3.1
Introducción ................................................................................................................ 98
1.3.2
Estudio económico sin trigeneración ......................................................................... 98
1.3.2.1
Tarifa eléctrica sin Trigeneración ........................................................................ 99
1.3.2.2
Tarifa de Gas Natural sin Trigeneración ............................................................ 103
1.3.2.3
Gasto total anual sin Trigeneración................................................................... 105
1.3.3
Estudio económico con Trigeneración...................................................................... 105
1.3.3.1
Tarifa eléctrica con Trigeneración ..................................................................... 106
1.3.3.1.1
Ingresos producidos por la venta de la energía eléctrica excedente del
autoconsumo del hospital (Opción I) .............................................................................. 106
1.3.3.1.2
Ingresos provocados por la venta de toda la energía eléctrica producida en
la instalación (Opción II) .................................................................................................. 139
1.3.3.1.3
Gastos provocados por el consumo de energía eléctrica en la opción de
venta de excedentes de energía eléctrica (Opción I) ...................................................... 165
1.3.3.1.4
Gastos provocados por el consumo de energía eléctrica en la opción de
venta de excedentes de energía eléctrica (Opción II) ..................................................... 168
1.3.3.2
Decisión final ..................................................................................................... 169
1.3.3.3
Gastos provocados por consumo de Gas Natural ............................................. 169
1.3.3.4
Gasto anual con Trigeneración .......................................................................... 172
1.3.4
Estudio de viabilidad de la instalación ...................................................................... 172
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
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Índice
1.3.4.1
Periodo de retorno de la inversión.................................................................... 172
1.3.4.2
Valor actual neto (VAN) ..................................................................................... 174
1.3.4.3
Tasa interna de rentabilidad (TIR) ..................................................................... 175
1.3.4.4
Conclusión ......................................................................................................... 176
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 98
1.3 Estudio económico
1.3.1 Introducción
A lo largo de esta sección se analizará si el proyecto de trigeneración que estamos
diseñando supone una ventaja económica sobre la instalación anterior establecida en el
hospital.
Para ello, se estudiarán en primer lugar a qué cantidad ascendían los gastos en
consumo eléctrico y de gas sin la instalación de trigeneración, con el fin de compararlos con
los que se obtendrían si finalmente se establece la trigeneración en el hospital.
A continuación, se evaluará cuánto tiempo tardará en retornarse la inversión inicial
para realizar la instalación. Debido a los elevado de la inversión inicial, para que el nuevo
proyecto sea viable económicamente la diferencia entre el consumo de energía anterior y
posterior a la trigeneración debe ser considerablemente favorable a la trigeneración, ya que
de no ser así, el periodo de tiempo que se tardaría en recuperar la inversión se prolongaría
demasiado.
1.3.2 Estudio económico sin trigeneración
El consumo del hospital anterior a la trigeneración se resume en:
Electricidad: para la alimentación de los compresores eléctricos que proporcionan
la energía frigorífica y, en menor medida, para el alumbrado y los elementos de
fuerza del edificio.
Gas Natural: para el suministro de calefacción y agua caliente sanitaria.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
1.3.2.1
P á g i n a | 99
Tarifa eléctrica sin Trigeneración
Para calcular cuál es el gasto que se produce en el consumo de electricidad en el
hospital sin la instalación de trigeneración, se necesitan conocer los datos relativos a la
tensión de suministro, la potencia instalada y los datos de consumo de electricidad. Según los
datos de la factura actual del hospital, la tensión de suministro es de 20 kV y la potencia
contratada es de 3000 kW.
La estructura de la tarifa eléctrica a aplicar está formada por un término de potencia,
un término de energía activa y un término de energía reactiva. Según la Orden
ITC/3860/2007, de 28 de diciembre, por la que se revisan las tarifas eléctricas ajustadas en el
Real Decreto 871/2007 y revisadas en la Orden ITC/2794/2007, los términos de potencia y
energía establecidos a partir del 1 de enero de 2008 son los siguientes:
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P á g i n a | 100
Tabla 44. Relación de tarifas básicas con los precios de sus términos de potencia y energía
Dadas las características del hospital mencionadas, la tarifa eléctrica que le
corresponde se encuadra dentro de las tarifas generales de larga utilización y, en concreto,
dentro del grupo 3.1, al ser la tensión de suministro inferior a 36 kV. Por consiguiente, el
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
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P á g i n a | 101
término de potencia a utilizar será de 13,192136 €/kW mes, siendo el término de energía de
0,062831 €/kWh.
Para calcular el gasto provocado por el término de potencia debemos multiplicar ese
valor por la potencia contratada por el hospital, constituyendo este valor una cantidad fija a
pagar cada mes:
13,192136
€
3000 39576,408 €/
El término de energía da lugar a una cantidad variable a pagar cada mes que depende
de la cantidad de energía que se haya consumido en dicho periodo. En la siguiente tabla se
presentan los consumos eléctricos de cada mes con su correspondiente cantidad a pagar
debido al término de energía:
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
C. Total (kWh)
1.455.940,00
1.304.613,00
1.449.006,00
1.247.347,00
1.424.028,00
1.601.612,00
1.804.651,00
2.073.057,00
1.578.829,00
1.257.955,00
1.221.937,00
1.313.705,00
17.732.680,00
T. Energía (€)
91.478,17
81.970,14
91.042,50
78.372,06
89.473,10
100.630,88
113.388,03
130.252,24
99.199,40
79.038,57
76.775,52
82.541,40
1.114.162,02
Tabla 45. Término de energía por cada mes
Por último, se debe añadir la cantidad a pagar en consecuencia del complemento por
energía reactiva. Según el artículo 4.3 del Título II de la Orden de 12 de enero de 1995, en
nuestra instalación este recargo se aplicará en el caso de que el consumo de energía reactiva
durante el periodo de facturación exceda el 40% del consumo de energía activa durante el
mismo periodo.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 102
En la tabla siguiente se muestra el consumo de energía reactiva durante todo el año:
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
E. Reactiva
(kvArh)
245.741,32
261.443,04
244.570,97
210.533,88
321.554,71
426.506,39
564.863,76
702.273,31
471.654,40
284.054,36
244.874,86
221.734,14
4.199.805,13
Tabla 46. Consumo de energía reactiva sin trigeneración
Con la finalidad de comprobar si es de aplicación el artículo 4.3, calcularemos qué
porcentaje supone el consumo de la energía reactiva sobre el consumo de energía activa
expuesto anteriormente:
!"#$%& ' " #( ' #!)í% !%"$+,% 4.199.805,13
100 23,68%
17.732.680,00
A la vista del resultado, se confirma que no es de aplicación ningún recargo por
energía reactiva en la presente instalación, al no superar el 40% marcado por el artículo 4.3.
En resumen, la factura eléctrica del hospital en el periodo anual estudiado asciende a
la cantidad de:
/%$ %#(%0 # " #( ' 0"$!+"+'%' +# !+)#!%"+ó# 2 3 45í
39576,408 12 3 1.114.162,02 1.589.078,92€
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
1.3.2.2
P á g i n a | 103
Tarifa de Gas Natural sin Trigeneración
Debido a la imposibilidad de proceder a una negociación con los comercializadores
para suministro de Gas Natural, se tomarán como referencia las tarifas de último recurso
expuestas en la Resolución de 3 de julio de 2008, de la Dirección General de Política
Energética y Minas, por la que se hacen públicos los precios máximos de la tarifa de último
recurso de gas natural. Estos precios se resumen en la siguiente tabla:
Tabla 47. Precios máximos de la tarifa de último recurso
El consumo de Gas Natural que se produce en el hospital se presenta en la siguiente
tabla:
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Memoria
P á g i n a | 104
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Consumo de gas
(kWh)
3.475.182,418
2.855.244,698
2.217.163,413
1.908.780,188
319.642,938
307.211,704
244.529,327
249.648,891
373.887,651
792.026,787
1.346.359,839
2.761.058,893
16.850.736,747
Tabla 48. Consumo anual de Gas Natural en kWh
Según el dato referido al consumo total de Gas Natural a lo largo del año, la tarifa que
corresponde aplicar es la T4, debido a que dicho consumo supera los 100.000 kWh. En la
siguiente tabla se muestra la cantidad a pagar por cada mes en concepto de consumo de Gas
Natural:
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Consumo de gas
(kWh)
3.475.182,418
2.855.244,698
2.217.163,413
1.908.780,188
319.642,938
307.211,704
244.529,327
249.648,891
373.887,651
792.026,787
1.346.359,839
2.761.058,893
16.850.736,747
Tfijo (€)
Tvariable (€)
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
789,240
119825,228
98449,6081
76448,3931
65815,2563
11021,3748
10592,7425
8431,43721
8607,96118
12891,7472
27309,2975
46422,8508
95202,0561
581.017,953
Tabla 49. Resumen de gastos asociados al consumo de gas natural
En definitiva, el gasto anual en consumo de Gas Natural sin la Trigeneración es:
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 105
/%$ %#(%0 # /% 6%$(!%0 +# !+)#!%"+ó# 789,240 3 581.017,953
581.807,19 €
1.3.2.3
Gasto total anual sin Trigeneración
Sumando los valores que se han obtenido en los apartados anteriores, se concluye
que el gasto anual de la instalación en consumo de energía es:
/%$ %#(%0 # " #( ' #!)í% +# !+)#!%"+ó#
7 #( ' 0"$!+"+'%' 3 7 #( ' /% 6%$(!%0
1.589.078,92 3 581.807,19 2.170.886,10 €
1.3.3 Estudio económico con Trigeneración
El consumo del hospital con la instalación de trigeneración se resume en:
Gas Natural: para alimentar los dos motores instalados que suministrarán la
electricidad (para elementos de alumbrado y fuerza), la energía calorífica
(calefacción y ACS) a través de las calderas de recuperación de calor y la energía
frigorífica (climatización del edificio) mediante la máquina de absorción. En el
caso de que en momentos puntuales no se pueda cubrir la demanda calorífica, se
utilizará Gas Natural para alimentar las calderas que existían antes de la
Trigeneración.
Electricidad: para la alimentación de los elementos de alumbrado y fuerza en
aquellas puntas en que los dos motores alimentados por Gas Natural no sean
suficientes. Además, puede ser necesario comprar energía eléctrica a la red para
alimentar los compresores eléctricos existentes antes de la Trigeneración, en los
casos en que se produzcan picos de demanda frigorífica que no se puedan
afrontar.
Además, debido a que se trata de una instalación de Régimen Especial, se podrá
vender energía a la red con el beneficio económico que este hecho conlleva.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 106
1.3.3.1
Tarifa eléctrica con Trigeneración
En este apartado se valorarán dos posibles opciones de tratamiento de la energía
eléctrica que produce la instalación:
Ceder a la red la energía eléctrica excedente del autoconsumo (Opción I): de
esta manera se compra a la red la energía eléctrica a cubrir en ciertos picos de
demanda eléctrica, tanto para el alumbrado/fuerza como para las ocasiones en
que deban usarse los compresores eléctricos.
Ceder a la red toda la energía eléctrica producida en la instalación (Opción II):
de modo que se debería comprar a la red toda la energía eléctrica de consumo
del hospital.
1.3.3.1.1 Ingresos producidos por la venta de la energía eléctrica excedente del
autoconsumo del hospital (Opción I)
Para vender, total o parcialmente, la producción neta de energía eléctrica, los
titulares de instalaciones de Régimen Especial pueden, según el Real Decreto 661/2007,
elegir una de las opciones siguientes:
a) Ceder la electricidad al sistema a través de la red de transporte o distribución,
percibiendo por ella una tarifa regulada, única para todos los períodos de programación,
expresada en céntimos de euro por kilovatiohora.
b) Vender la electricidad en el mercado de producción de energía eléctrica. En este
caso, el precio de venta de la electricidad será el precio que resulte en el mercado organizado
o el precio libremente negociado por el titular o el representante de la instalación,
complementado, en su caso, por una prima en céntimos de euro por kilovatiohora.
Según el artículo 33 del Real Decreto mencionado, podrán participar en los mercados
asociados a los servicios de ajuste del sistema las instalaciones cuyo valor mínimo de oferta
sea de 10 MW.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 107
La potencia instalada en el caso de la Trigeneración será de:
$#"+% +#$%0%'% $#"+% 0é"$!+"% ' (# $ ! 2 $ ! 1358 2
2716 Dado que la potencia instalada es inferior a los 10 MW que se exigen en el Real
Decreto para poder participar en el mercado, la instalación de Trigeneración deberá vender
la electricidad percibiendo por ello una tarifa regulada. Cabría la posibilidad de poder
participar en el mercado en el caso de que se contratara a un representante que incluyera
esta instalación en su cartera, siempre que la potencia ofertada por el conjunto de
instalaciones de su cartera fuera superior a 10 MW. Sin embargo, debido a las circunstancias
que rodean al presente proyecto, las cuales hacen que no sea factible hacer averiguaciones
sobre las condiciones de la oferta que se pudiera hacer, se realizará el estudio económico de
la instalación de Trigeneración a partir de la tarifa regulada que le sería impuesta.
En la Orden ITC 3860/2007 se expone la tabla que se presenta a continuación:
Tabla 50. Valores de tarifa regulada clasificados por subgrupos
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 108
Como ya se explicó en la sección de Cálculos del presente proyecto, la instalación de
Trigeneración pertenece al subgrupo a.1.1. Este dato, unido a que la instalación tiene una
potencia instalada de 2,716 MW, hace que la tarifa regulada a percibir sea de 7,784 c€/kWh.
En el artículo 26 del Real Decreto 661/2007 se da la opción de poder acogerse,
voluntariamente, al régimen de discriminación horaria. Este régimen implica el pago de la
tarifa regulada de 7,784 c€/kWh multiplicada por un factor que depende del periodo horario
en que se venda la energía eléctrica, siendo dicho factor de 1,0462 para las horas punta y de
0,967 para las horas valle. En la siguiente tabla se determinan los periodos horarios:
Tabla 51. Periodos horarios para el régimen de discriminación horaria
Con la finalidad de conocer si el acogerse a dicho régimen es más rentable que
funcionar con la tarifa regulada, se ha realizado un estudio mediante tablas horarias. La
energía eléctrica vendida se ha obtenido como aquella que resultaba excedente en las tablas
horarias expuestas en el apartado de Cálculos. En las tablas siguientes se comparan los
ingresos que proporcionan ambos regímenes mes a mes:
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 109
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
8
185
346
933
968
944
933
925
1.101
20.554
ENERO
Tarifa regulada
(€)
98,62
105,47
113,26
115,28
118,39
121,74
121,27
119,80
96,91
52,78
26,54
10,90
5,22
0,00
0,00
0,62
14,40
26,93
72,62
75,35
73,48
72,62
72,00
85,70
1.599,92
TR con Discriminación Horaria
(€)
95,37
101,99
109,52
111,48
114,49
117,72
117,27
115,84
93,71
51,03
27,77
11,40
5,46
0,00
0,00
0,65
15,07
28,18
75,98
78,83
76,88
70,23
69,63
82,87
1.571,37
637.174
49.597,62
48.712,36
E. eléctrica vendida
(kWh)
1.267
1.355
1.455
1.481
1.521
1.564
1.558
1.539
1.245
678
341
140
67
Tabla 52. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de enero
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 110
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
179
302
908
974
929
914
902
FEBRERO
Tarifa regulada
(€)
96,60
101,97
110,14
115,13
118,39
119,72
119,48
118,71
94,42
50,99
18,84
10,66
0,54
0,00
0,00
0,00
13,93
23,51
70,68
75,82
72,31
71,15
70,21
TR con Discriminación Horaria
(€)
93,41
98,61
106,51
111,33
114,49
115,77
115,54
114,79
91,30
49,30
19,71
11,16
0,57
0,00
0,00
0,00
14,58
24,59
73,94
79,32
75,65
68,80
67,89
1.072
19.998
83,44
1.556,64
80,69
1.527,95
559.944
43.586,04
42.782,59
E. eléctrica vendida
(kWh)
1.241
1.310
1.415
1.479
1.521
1.538
1.535
1.525
1.213
655
242
137
7
Tabla 53. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de febrero
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 111
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
128
256
872
909
890
MARZO
Tarifa regulada
(€)
95,43
102,05
3,27
7,16
12,07
11,99
12,69
11,21
92,08
51,37
18,53
6,38
0,00
0,00
0,00
0,00
9,96
19,93
67,88
70,76
69,28
TR con Discriminación Horaria
(€)
92,28
98,68
3,16
6,92
11,67
11,59
12,27
10,84
89,05
49,68
19,38
6,68
0,00
0,00
0,00
0,00
10,42
20,85
71,01
74,03
72,48
875
868
1.037
11.285
68,11
67,57
80,72
878,42
65,86
65,34
78,06
870,24
349.835
27.231,16
26.977,53
E. eléctrica vendida
(kWh)
1.226
1.311
42
92
155
154
163
144
1.183
660
238
82
Tabla 54. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de marzo
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 112
743
390
330
225
234
485
672
982
ABRIL
Tarifa regulada
(€)
95,82
0,00
3,11
7,24
9,57
12,14
12,61
10,98
0,00
57,84
30,36
25,69
17,51
18,21
37,75
52,31
76,44
TR con Discriminación Horaria
(€)
92,66
0,00
3,01
7,00
9,26
11,74
12,19
10,61
0,00
55,93
29,36
26,87
18,32
19,06
39,50
54,73
79,97
18
1.011
78,70
82,33
19
935
72,78
76,14
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
880
845
822
868
1.035
12.403
68,50
65,77
63,98
67,57
80,56
965,45
71,66
68,81
66,94
65,34
77,91
979,34
372.090
28.963,49
29.380,19
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
E. eléctrica vendida
(kWh)
1.231
40
93
123
156
162
141
Tabla 55. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de abril
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 113
MAYO
Tarifa regulada
(€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,01
0,00
11,36
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
TR con Discriminación Horaria
(€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,98
0,00
10,99
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
18
19
20
21
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
22
23
24
Total día
Total
mes
159
0,00
0,00
0,00
12,38
0,00
0,00
0,00
11,97
4.929
383,67
371,01
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
E. eléctrica vendida
(kWh)
13
146
Tabla 56. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de mayo
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 114
HORAS
JUNIO
Tarifa regulada
(€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
TR con Discriminación Horaria
(€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
20,24
2,41
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
21,17
2,52
0,00
0,00
0,00
0,00
291
0,00
0,00
22,65
0,00
0,00
23,70
8.730
679,54
710,94
E. eléctrica vendida
(kWh)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
260
31
Tabla 57. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de junio
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 115
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
764
99
655
461
JULIO
Tarifa regulada
(€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
59,47
7,71
50,99
35,88
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
486
946
149
415
304
166
61
0
504
589
37,83
73,64
11,60
32,30
23,66
12,92
4,75
0,00
39,23
45,85
39,58
77,04
12,13
33,80
24,76
13,52
4,97
0,00
41,04
44,33
24
Total día
Total
mes
911
6.510
70,91
506,74
68,57
515,58
201.810
15.708,89
15.983,04
HORAS
E. eléctrica vendida
(kWh)
TR con Discriminación Horaria
(€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
57,51
7,45
53,34
37,54
Tabla 58. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de julio
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 116
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
E. eléctrica vendida
(kWh)
901
1.062
1.228
1.208
1.271
1.330
1.339
1.295
1.550
907
239
AGOSTO
Tarifa regulada
(€)
70,13
82,67
95,59
94,03
98,93
103,53
104,23
100,80
120,65
70,60
18,60
TR con Discriminación Horaria
(€)
67,82
79,94
92,43
90,93
95,67
100,11
100,79
97,48
116,67
68,27
17,99
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
359
162
188
656
1.008
1.602
1.658
1.512
1.405
1.346
604
692
1.016
27,94
12,61
14,63
51,06
78,46
124,70
129,06
117,69
109,37
104,77
47,02
53,87
79,09
29,24
13,19
15,31
53,42
82,09
130,46
135,02
123,13
114,42
109,61
49,19
52,09
76,48
Total día
Total
mes
24.538
1.910,04
1.911,74
760.678
59.211,18
59.263,89
HORAS
Tabla 59. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de agosto
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 117
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
SEPTIEMBRE
Tarifa regulada
(€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,47
0,00
20,47
TR con Discriminación Horaria
(€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,45
0,00
19,80
520
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
19,54
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
40,48
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
20,44
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
40,69
16.120
1.214,30
1.220,65
E. eléctrica vendida
(kWh)
6
263
251
Tabla 60. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de septiembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 118
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
OCTUBRE
Tarifa regulada
(€)
0,00
4,51
10,98
15,18
17,12
19,38
19,93
TR con Discriminación Horaria
(€)
0,00
4,37
10,61
14,68
16,56
18,74
19,27
15
1.614
18,29
16,58
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,10
0,39
0,00
0,00
1,17
125,63
17,69
16,03
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,20
0,41
0,00
0,00
1,13
121,69
50.034
3.894,65
3.772,24
E. eléctrica vendida
(kWh)
58
141
195
220
249
256
235
213
27
5
Tabla 61. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de octubre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 119
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
NOVIEMBRE
Tarifa regulada
(€)
2,34
8,02
14,48
18,14
20,24
TR con Discriminación Horaria
(€)
2,26
7,75
14,00
17,54
19,57
1.667
22,26
22,81
21,48
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
129,76
21,53
22,05
20,77
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
125,48
51.677
3.892,78
3.764,32
E. eléctrica vendida
(kWh)
30
103
186
233
260
286
293
276
Tabla 62. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de noviembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 120
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
839
487
348
227
153
158
202
388
502
1.058
1.093
1.073
1.060
1.056
1.208
11.427
DICIEMBRE
Tarifa regulada
(€)
1,40
7,08
13,86
17,28
19,15
21,64
21,87
20,32
0,00
65,31
37,91
27,09
17,67
11,91
12,30
15,72
30,20
39,08
82,35
85,08
83,52
82,51
82,20
94,03
889,48
TR con Discriminación Horaria
(€)
1,35
6,85
13,40
16,71
18,52
20,93
21,15
19,65
0,00
63,15
39,66
28,34
18,49
12,46
12,87
16,45
31,60
40,88
86,16
89,01
87,38
79,79
79,49
90,93
895,20
354.237
27.573,81
27.751,11
E. eléctrica vendida
(kWh)
18
91
178
222
246
278
281
261
Tabla 63. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de diciembre
A modo de resumen se presenta la siguiente tabla con los ingresos totales por cada
régimen:
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 121
MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Tarifa regulada
(€)
49.597,62
43.586,04
27.231,16
28.963,49
383,67
679,54
15.708,89
59.211,18
1.214,30
3.894,65
3.892,78
27.573,81
261.937,13
TR con Discriminación Horaria
(€)
48.712,36
43.998,26
26.977,53
29.380,19
371,01
710,94
15.983,04
59.263,89
1.220,65
3.772,24
3.764,32
27.751,11
261.905,54
Tabla 64. Resumen de ingresos totales por cada régimen
Como se puede comprobar, resulta más beneficioso acogerse al régimen por tarifa
regulada sin discriminación horaria, con el que se obtienen unos ingresos superiores en un
0,5% aproximadamente.
Debido al hecho de que la instalación de Trigeneración utiliza el calor útil con el
propósito indistinto de utilización como calor o frío para climatización, el Anexo IX del Real
Decreto 661/2007 estipula que es necesario obtener un valor de energía, tal y como se
expone en la fórmula siguiente, con la finalidad de establecer con este valor una tarifa a
aplicar a la electricidad vendida:
Fórmula 6. Energía requerida para el REE mínimo
Siendo:
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 122
EREE0: Energía eléctrica que cumpliría con el rendimiento eléctrico equivalente
mínimo requerido, considerando la energía térmica útil real medida. Esta energía
eléctrica no podrá superar el valor de la electricidad vendida a la red en el
periodo.
V: Calor o energía térmica útil, de acuerdo con la definición del apartado a) del
artículo 2.1 del Real Decreto mencionado. En el caso en que la demanda sea de
refrigeración, la energía térmica útil correspondiente tomará el mismo valor que
la demanda de refrigeración final que satisfaga la cogeneración.
Ref H: Valor de referencia del rendimiento para la producción separada de calor
según se define en el anexo I del Real Decreto mencionado. Según lo expuesto en
el apartado de cálculos su valor es de 0,9 en este caso.
ηe: Rendimiento exclusivamente eléctrico de la instalación (E/Q).
REE: correspondiente al rendimiento eléctrico equivalente mínimo solicitado para
el régimen especial de este tipo de instalación. En este caso, su valor será del
55%.
A la vista de las tablas horarias, se presenta a continuación la energía térmica útil (V)
entregada por la instalación cada mes:
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Memoria
P á g i n a | 123
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
V (kWh)
2.062.058
1.773.632
1.616.712
1.422.210
617.241
1.012.140
1.442.833
1.911.336
949.110
583.141
825.240
1.391.683
15.607.336
Tabla 65. Energía térmica útil entregada por cada mes
Se especifica que es necesario realizar el cálculo de EREE0 por cada semestre, siendo el
primer semestre el que transcurre de octubre a marzo y el segundo de abril a septiembre. De
este modo, se ha sumado y resumido la energía térmica útil (V) en la siguiente tabla:
Semestre
Primero
Segundo
V (kWh)
8.252.466
7.354.870
Tabla 66. Energía térmica útil entregada por cada semestre
Para calcular ηe se examina la hoja de especificaciones de los motores donde
encontramos que entregan una potencia eléctrica de 1.358 Kw por cada 3.393 Kw de
combustible suministrado, lo que da lugar al siguiente resultado:
9 : 1.358
40,02%
; 3.393
Fórmula 7. Rendimiento exclusivamente eléctrico
Con todos los datos que se han obtenido, se procede al cálculo de EREE0 para cada
semestre:
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 124
:<==> ?@A BCB4 8.252.466
1.347.315,154 GH
1
1
0,9D
E F
40,02 55
:<==> IJ BCB4 7.354.870
1.200.771,722 GH
1
1
0,9D
E F
40,02 55
Para poder aplicar EREE0 en la tarifa que se explica en el Anexo IX es necesario que los
valores anteriores sean inferiores a la energía eléctrica vendida durante los mismos periodos
de tiempo. A continuación, se muestran los valores de energía eléctrica vendida durante cada
uno de los semestres:
Semestre
Primero
Segundo
E. Eléctrica Vendida (kWh)
2.002.901
1.364.357
Tabla 67. Energía eléctrica vendida por cada semestre
Como se puede comprobar, el valor de EREE0 supera en ambos semestres el valor de
energía eléctrica cedida al sistema. Por tanto, la tarifa a aplicar será el resultado de
multiplicar la energía eléctrica vendida por el 65% de la tarifa regulada estipulada para la
instalación, sumado al producto de la energía eléctrica vendida por el 35% de la tarifa media
ponderada que se describe en el Anexo IX. Esta tarifa media ponderada resulta ser igual a la
tarifa regulada descrita con anterioridad debido al carácter constante de la misma. El
resultado es que, en definitiva, los ingresos a recibir serán el resultado del producto de la
energía eléctrica vendida por el valor de la tarifa regulada.
A este valor hay que añadir los ingresos que se obtienen con el complemento por
eficiencia, cuya tarifa se obtiene a partir de la siguiente fórmula que se presenta en el
Artículo 28 del Real Decreto:
7 K0#$ K ! L+"+#"+% 1,1 M D1/N::+#+ – 1/N::+F M 7K
Fórmula 8. Complemento por eficiencia
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Memoria
P á g i n a | 125
REEminimo: Rendimiento eléctrico equivalente mínimo exigido. En el caso de esta
instalación, el 55%.
REEi: Rendimiento eléctrico equivalente acreditado por la instalación, en el año
considerado. Como se calculó anteriormente tiene un valor del 68,5%.
Cmp: coste unitario de la materia prima del gas natural (en c€/kWhPCS)
publicado periódicamente por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, por
medio de la orden en la que se establecen, entre otros, las tarifas de venta de gas
natural y gases manufacturados por canalización para suministros a presión igual
o inferior a 4 bar. Según la Resolución de 26 de noviembre de 2007 su valor es de
2,3199 c€/kWh.
El valor de este complemento es, en definitiva, de:
7 K0#$ K ! L+"+#"+% 1,1 M P
0,0000914 €/H
1
1
–
Q M 7K
N::+#+ N::+
Por último, se deben añadir los ingresos obtenidos con el complemento por energía
reactiva expuesto en el Artículo 29. A continuación, se presentan las bonificaciones relativas
al complemento mencionado, a aplicar sobre el valor de 8,1069 c€/kWh, revisado en la
Orden ITC 3860/2007:
Tabla 68. Bonificaciones en concepto de complemento por energía reactiva
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Memoria
P á g i n a | 126
Debido al acoplamiento en la instalación, a la altura del generador, de un dispositivo
capaz de variar el factor de potencia con el que se suministra la energía eléctrica, es posible
afirmar que se puede ajustar este valor para, mediante programación informática, obtener
los máximos ingresos posibles dependiendo del periodo horario en que se venda la energía
eléctrica. De esta manera, se obtienen para las horas punta y valle del 8%, mientras que en
las horas llano la bonificación es del 4%.
Una vez contabilizados tanto el valor de la tarifa regulada como el de sus
complementos, se exponen a continuación los ingresos totales percibidos por cada mes por
la venta de energía eléctrica, desglosando éstos en función de su concepto:
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Memoria
P á g i n a | 127
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total mes
E. eléctrica vendida (kWh)
1.267
1.355
1.455
1.481
1.521
1.564
1.558
1.539
1.245
678
341
140
67
8
185
346
933
968
944
933
925
1.101
20.554
637.174
Tarifa regulada (€)
98,62
105,47
113,26
115,28
118,39
121,74
121,27
119,80
96,91
52,78
26,54
10,90
5,22
0,00
0,00
0,62
14,40
26,93
72,62
75,35
73,48
72,62
72,00
85,70
1.599,92
49.597,62
ENERO
Complemento por eficiencia (€)
0,12
0,12
0,13
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,11
0,06
0,03
0,01
0,01
0,00
0,00
0,00
0,02
0,03
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,10
1,88
58,24
Complemento por E. Reactiva (€)
8,22
8,79
9,44
9,61
9,86
10,14
10,10
4,99
4,04
2,20
1,11
0,45
0,22
0,00
0,00
0,03
0,60
2,24
6,05
6,28
6,12
3,03
3,00
7,14
113,65
3.523,12
Tabla 69. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en enero
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Total (€)
106,96
114,38
122,83
125,02
128,40
132,03
131,52
124,93
101,06
55,04
27,68
11,36
5,44
0,00
0,00
0,65
15,02
29,21
78,76
81,72
79,69
75,74
75,09
92,94
1.715,45
53.178,98
Memoria
P á g i n a | 128
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total mes
E. eléctrica vendida (kWh)
1.241
1.310
1.415
1.479
1.521
1.538
1.535
1.525
1.213
655
242
137
7
179
302
908
974
929
914
902
1.072
19.998
559.944
Tarifa regulada (€)
98,62
105,47
113,26
115,28
118,39
121,74
121,27
119,80
96,91
52,78
26,54
10,90
5,22
0,00
0,00
0,62
14,40
26,93
72,62
75,35
73,48
72,62
72,00
85,70
1.599,92
44.797,85
FEBRERO
Complemento por eficiencia (€)
0,11
0,12
0,13
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,11
0,06
0,02
0,01
0,00
0,00
0,00
0,00
0,02
0,03
0,08
0,09
0,08
0,08
0,08
0,10
1,83
56,66
Complemento por E. Reactiva (€)
8,05
8,50
9,18
9,59
9,86
9,97
9,96
4,95
3,93
2,12
0,78
0,44
0,02
0,00
0,00
0,00
0,58
1,96
5,89
6,32
6,03
2,96
2,92
6,95
110,97
3.440,19
Tabla 70. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en febrero
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Total (€)
106,79
114,09
122,56
125,01
128,40
131,86
131,37
124,88
100,96
54,96
27,35
11,35
5,24
0,00
0,00
0,62
15,00
28,92
78,60
81,76
79,59
75,67
75,01
92,75
1.712,72
48.294,70
Memoria
P á g i n a | 129
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total mes
E. eléctrica vendida (kWh)
1.226
1.311
42
92
155
154
163
144
1.183
660
238
82
128
256
872
909
890
875
868
1.037
11.285
349.835
Tarifa regulada (€)
95,43
102,05
3,27
7,16
12,07
11,99
12,69
11,21
92,08
51,37
18,53
6,38
0,00
0,00
0,00
0,00
9,96
19,93
67,88
70,76
69,28
68,11
67,57
80,72
878,42
27.231,16
MARZO
Complemento por eficiencia (€)
0,11
0,12
0,00
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,11
0,06
0,02
0,01
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
0,02
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
1,03
31,97
Complemento por E. Reactiva (€)
7,95
8,50
0,27
0,60
1,01
1,00
1,06
0,47
3,84
2,14
0,77
0,27
0,00
0,00
0,00
0,00
0,42
1,66
5,66
5,90
5,77
2,84
2,81
6,73
59,64
1.848,87
Tabla 71. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en marzo
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Total (€)
103,50
110,67
3,55
7,77
13,08
13,00
13,76
11,69
96,03
53,57
19,32
6,66
0,00
0,00
0,00
0,00
10,39
21,61
73,61
76,73
75,13
71,03
70,46
87,54
939,10
29.112,00
Memoria
P á g i n a | 130
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total mes
E. eléctrica vendida (kWh)
1.231
40
93
123
156
162
141
743
390
330
225
234
485
672
982
1.011
935
880
845
822
868
1.035
12.403
372.090
Tarifa regulada (€)
95,82
0,00
3,11
7,24
9,57
12,14
12,61
10,98
0,00
57,84
30,36
25,69
17,51
18,21
37,75
52,31
76,44
78,70
72,78
68,50
65,77
63,98
67,57
80,56
965,45
28.963,49
ABRIL
Complemento por eficiencia (€)
0,11
0,00
0,00
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,00
0,07
0,04
0,03
0,02
0,02
0,04
0,06
0,09
0,09
0,09
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
1,13
35,14
Complemento por E. Reactiva (€)
7,98
0,00
0,26
0,60
0,80
1,01
1,05
0,46
0,00
2,41
1,26
1,07
0,73
0,76
1,57
2,18
3,18
6,56
6,06
5,71
5,48
2,67
2,81
6,71
61,33
1.901,34
Tabla 72. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en abril
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Total (€)
103,92
0,00
3,38
7,85
10,38
13,17
13,68
11,45
0,00
60,31
31,66
26,79
18,26
18,99
39,37
54,55
79,71
85,35
78,93
74,29
71,33
66,73
70,46
87,37
1.027,92
30.899,97
Memoria
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16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total mes
E. eléctrica vendida (kWh)
13
146
159
4.929
Tarifa regulada (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,01
0,00
11,36
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
12,38
383,67
MAYO
Complemento por eficiencia (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
0,45
Complemento por E. Reactiva (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,08
0,00
0,47
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,56
17,29
Tabla 73. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en mayo
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Total (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,10
0,00
11,85
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
12,95
401,41
Memoria
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14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total mes
E. eléctrica vendida (kWh)
260
31
291
8.730
Tarifa regulada (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
20,24
2,41
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
22,65
679,54
JUNIO
Complemento por eficiencia (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,02
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,03
0,82
Complemento por E. Reactiva (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,84
0,20
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,04
32,37
Tabla 74. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en junio
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Total (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
21,11
2,62
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
23,72
712,74
Memoria
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1
2
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4
5
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13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total mes
E. eléctrica vendida (kWh)
764
99
655
461
486
946
149
415
304
166
61
0
504
589
911
6.510
201.810
Tarifa regulada (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
59,47
7,71
50,99
35,88
37,83
73,64
11,60
32,30
23,66
12,92
4,75
0,00
39,23
45,85
70,91
506,74
15.708,89
JULIO
Complemento por eficiencia (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,07
0,01
0,06
0,04
0,04
0,09
0,01
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
0,05
0,05
0,08
0,60
18,45
Complemento por E. Reactiva (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,48
0,32
2,12
1,49
1,58
3,07
0,48
1,35
1,97
1,08
0,40
0,00
1,63
1,91
5,91
25,79
799,38
Tabla 75. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en julio
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Total (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
62,02
8,04
53,17
37,42
39,45
76,79
12,09
33,69
25,66
14,01
5,15
0,00
40,91
47,81
76,90
533,12
16.526,72
Memoria
P á g i n a | 134
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
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9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total mes
E. eléctrica vendida (kWh)
901
1.062
1.228
1.208
1.271
1.330
1.339
1.295
1.550
907
239
359
162
188
656
1.008
1.602
1.658
1.512
1.405
1.346
604
692
1.016
24.538
760.678
Tarifa regulada (€)
70,13
82,67
95,59
94,03
98,93
103,53
104,23
100,80
120,65
70,60
18,60
27,94
12,61
14,63
51,06
78,46
124,70
129,06
117,69
109,37
104,77
47,02
53,87
79,09
1.910,04
59.211,18
AGOSTO
Complemento por eficiencia (€)
0,08
0,10
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,14
0,08
0,02
0,03
0,01
0,02
0,06
0,09
0,15
0,15
0,14
0,13
0,12
0,06
0,06
0,09
2,24
69,53
Complemento por E. Reactiva (€)
5,84
6,89
7,96
7,83
8,24
8,63
8,68
4,20
5,03
2,94
0,78
1,16
0,53
0,61
2,13
3,27
5,19
10,75
9,81
9,11
8,73
1,96
2,24
6,59
129,11
4.002,32
Tabla 76. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en agosto
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Total (€)
76,06
89,65
103,66
101,98
107,29
112,27
113,03
105,12
125,82
73,62
19,40
29,14
13,15
15,26
53,25
81,82
130,04
139,96
127,64
118,61
113,63
49,03
56,17
85,77
2.041,39
63.283,03
Memoria
P á g i n a | 135
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total mes
E. eléctrica vendida (kWh)
6
263
251
520
16.120
Tarifa regulada (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,47
0,00
20,47
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
19,54
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
40,48
1.214,30
SEPTIEMBRE
Complemento por eficiencia (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,02
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,02
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,05
1,47
Complemento por E. Reactiva (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,04
0,00
0,85
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,81
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,71
52,88
Tabla 77. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en septiembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Total (€)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,51
0,00
21,35
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
20,37
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
42,23
1.268,65
Memoria
P á g i n a | 136
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
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10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total mes
E. eléctrica vendida (kWh)
58
141
195
220
249
256
235
213
27
5
15
1.614
50.034
Tarifa regulada (€)
0,00
4,51
10,98
15,18
17,12
19,38
19,93
18,29
16,58
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,10
0,39
0,00
0,00
1,17
125,63
3.894,65
OCTUBRE
Complemento por eficiencia (€)
0,00
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,15
4,57
Complemento por E. Reactiva (€)
0,00
0,38
0,91
1,26
1,43
1,61
1,66
0,76
0,69
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,18
0,03
0,00
0,00
0,10
9,01
279,46
Tabla 78. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en octubre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Total (€)
0,00
4,90
11,90
16,46
18,57
21,02
21,61
19,08
17,29
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,28
0,42
0,00
0,00
1,27
134,80
4.178,68
Memoria
P á g i n a | 137
HORAS
1
2
3
4
5
6
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8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total mes
E. eléctrica vendida (kWh)
30
103
186
233
260
286
293
276
1.667
51.677
Tarifa regulada (€)
2,34
8,02
14,48
18,14
20,24
22,26
22,81
21,48
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
129,76
3.892,78
NOVIEMBRE
Complemento por eficiencia (€)
0,00
0,01
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,15
4,72
Complemento por E. Reactiva (€)
0,19
0,67
1,21
1,51
1,69
1,85
1,90
0,90
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
9,92
307,41
Tabla 79. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en noviembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Total (€)
2,53
8,69
15,70
19,67
21,95
24,14
24,73
22,40
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
139,83
4.204,91
Memoria
P á g i n a | 138
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total mes
E. eléctrica vendida (kWh)
18
91
178
222
246
278
281
261
839
487
348
227
153
158
202
388
502
1.058
1.093
1.073
1.060
1.056
1.208
11.427
354.237
Tarifa regulada (€)
1,40
7,08
13,86
17,28
19,15
21,64
21,87
20,32
0,00
65,31
37,91
27,09
17,67
11,91
12,30
15,72
30,20
39,08
82,35
85,08
83,52
82,51
82,20
94,03
889,48
27.573,81
DICIEMBRE
Complemento por eficiencia (€)
0,00
0,01
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,02
0,00
0,08
0,04
0,03
0,02
0,01
0,01
0,02
0,04
0,05
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,11
1,04
32,38
Complemento por E. Reactiva (€)
0,12
0,59
1,15
1,44
1,60
1,80
1,82
0,85
0,00
2,72
1,58
1,13
0,74
0,50
0,51
0,66
1,26
3,26
6,86
7,09
6,96
3,44
3,42
7,83
57,32
1.776,79
Tabla 80. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en diciembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Total (€)
1,52
7,68
15,03
18,74
20,77
23,47
23,72
21,19
0,00
68,11
39,53
28,25
18,43
12,42
12,83
16,40
31,50
42,38
89,31
92,27
90,58
86,04
85,72
101,98
947,84
29.382,97
Memoria
P á g i n a | 139
A modo de conclusión, se expone una tabla con los ingresos totales por cada mes y de
todo el año:
MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Ingresos Totales (€)
53.178,98
48.294,70
29.112,00
30.899,97
401,41
712,74
16.526,72
63.283,03
1.268,65
4.178,68
4.204,91
29.382,97
281.444,76
Tabla 81. Ingresos totales durante el periodo estudiado
1.3.3.1.2 Ingresos provocados por la venta de toda la energía eléctrica
producida en la instalación (Opción II)
Las cláusulas y tarifas a aplicar en esta opción son las mismas que en la anterior. A
continuación, se muestran unas tablas con la energía eléctrica vendida por periodos horarios
en cada mes, estableciendo la comparación entre la tarifa regulada y la tarifa por
discriminación horaria con el fin de analizar cuál resulta más interesante:
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 140
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
65.184
ENERO
Tarifa regulada
(€)
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
5.073,92
2.020.704
157.291,60
TR con Discriminación Horaria (€)
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
204,44
204,44
204,44
5.090,67
157.810,66
Tabla 82. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de enero
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 141
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
65.184
FEBRERO
Tarifa regulada
(€)
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
5.073,92
2.020.704
157.291,60
TR con Discriminación Horaria (€)
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
204,44
204,44
204,44
5.090,67
157.810,66
Tabla 83. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de febrero
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 142
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
2.716
2.716
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
57.036
MARZO
Tarifa regulada
(€)
211,41
211,41
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
4.439,68
1.768.116
137.630,15
TR con Discriminación Horaria (€)
204,44
204,44
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
204,44
204,44
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
204,44
204,44
204,44
4.477,36
138.798,04
Tabla 84. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de marzo
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 143
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
2.716
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
54.320
ABRIL
Tarifa regulada
(€)
211,41
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
4.228,27
1.683.920
131.076,33
TR con Discriminación Horaria (€)
204,44
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
204,44
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
204,44
204,44
204,44
4.272,92
132.460,50
Tabla 85. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de abril
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 144
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
32.592
MAYO
Tarifa regulada
(€)
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
2.536,96
1.010.352
78.645,80
TR con Discriminación Horaria (€)
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
102,22
102,22
102,22
2.545,33
78.905,33
Tabla 86. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de mayo
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 145
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
32.592
JUNIO
Tarifa regulada
(€)
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
2.536,96
1.010.352
78.645,80
TR con Discriminación Horaria (€)
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
102,22
102,22
102,22
2.545,33
78.905,33
Tabla 87. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de junio
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 146
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
2.716
2.716
2.716
44.814
JULIO
Tarifa regulada
(€)
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
211,41
211,41
211,41
3.488,32
1.389.234
108.137,97
TR con Discriminación Horaria (€)
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
204,44
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
204,44
204,44
204,44
3.507,16
108.721,92
Tabla 88. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de julio
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 147
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
65.184
AGOSTO
Tarifa regulada
(€)
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
5.073,92
2.020.704
157.291,60
TR con Discriminación Horaria (€)
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
204,44
204,44
204,44
5.090,67
157.810,66
Tabla 89. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de agosto
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 148
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
32.592
SEPTIEMBRE
Tarifa regulada
(€)
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
2.536,96
1.010.352
78.645,80
TR con Discriminación Horaria (€)
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
102,22
102,22
102,22
2.545,33
78.905,33
Tabla 90. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de septiembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 149
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
32.592
OCTUBRE
Tarifa regulada
(€)
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
2.536,96
1.010.352
78.645,80
TR con Discriminación Horaria (€)
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
102,22
102,22
102,22
2.545,33
78.905,33
Tabla 91. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de octubre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 150
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
32.592
NOVIEMBRE
Tarifa regulada
(€)
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
2.536,96
1.010.352
78.645,80
TR con Discriminación Horaria (€)
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
110,59
102,22
102,22
102,22
2.545,33
78.905,33
Tabla 92. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de noviembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 151
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Total día
Total
mes
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
1.358
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
52.962
DICIEMBRE
Tarifa regulada
(€)
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
105,71
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
211,41
4.122,56
1.641.822
127.799,42
TR con Discriminación Horaria (€)
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
102,22
204,44
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
204,44
204,44
204,44
4.170,70
129.291,73
Tabla 93. Comparativa entre el régimen de tarifa regulada y el régimen de discriminación
horaria en el mes de diciembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 152
Como se puede comprobar en la tabla siguiente, la tarifa regulada por discriminación
horaria produce mayores ingresos que la opción de la tarifa regulada, luego se escogerá la
opción de la discriminación horaria:
MES
Tarifa regulada (€)
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
157.291,60
157.291,60
137.630,15
131.076,33
78.645,80
78.645,80
108.137,97
157.291,60
78.645,80
78.645,80
78.645,80
127.799,42
1.369.747,68
TR con Discriminación Horaria
(€)
157.810,66
157.810,66
138.798,04
132.460,50
78.905,33
78.905,33
108.721,92
157.810,66
78.905,33
78.905,33
78.905,33
129.291,73
1.377.230,83
Tabla 94. Resumen de ingresos totales por cada régimen
En las siguientes páginas se muestra el desglose de los ingresos obtenidos por este
régimen añadidos los complementos:
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 153
ENERO
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
Tarifa regulada (€)
Complemento por eficiencia (€)
Complemento por E. Reactiva (€)
Total (€)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
2.716
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
204,44
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
221,18
204,44
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
17,61
17,61
17,61
17,61
17,61
17,61
17,61
8,81
8,81
8,81
8,81
8,81
8,81
8,81
8,81
8,81
8,81
17,61
17,61
17,61
17,61
8,81
222,30
222,30
222,30
222,30
222,30
222,30
222,30
213,49
213,49
213,49
230,24
230,24
230,24
230,24
230,24
230,24
230,24
239,04
239,04
239,04
239,04
213,49
23
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
24
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
Total día
65.184
5.091
5,96
317,06
5.413,69
Total mes
2.020.704
157.810,66
184,69
9.828,99
167.824,34
Tabla 95. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en enero
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 154
FEBRERO
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
Tarifa regulada (€)
Complemento por eficiencia (€)
Complemento por E. Reactiva (€)
Total (€)
1
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
2
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
3
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
4
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
5
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
6
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
7
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
8
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
9
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
10
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
11
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
12
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
13
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
14
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
15
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
16
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
17
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
18
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
19
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
20
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
21
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
22
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
23
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
24
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
Total día
65.184
5.091
5,96
317,06
5.413,69
Total mes
1.825.152
142.539
184,69
9.828,99
152.552,34
Tabla 96. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en febrero
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 155
MARZO
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
Tarifa regulada (€)
Complemento por eficiencia (€)
Complemento por E. Reactiva (€)
Total (€)
1
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
2
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
3
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
4
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
5
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
6
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
7
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
8
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
9
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
10
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
11
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
12
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
13
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
14
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
15
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
16
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
17
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
18
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
19
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
20
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
21
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
22
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
23
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
24
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
Total día
57.036
4.477
5,21
268,62
4.751,19
Total mes
1.768.116
138.798,04
161,61
8.327,34
147.286,98
Tabla 97. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en marzo
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 156
ABRIL
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
Tarifa regulada (€)
Complemento por eficiencia (€)
Complemento por E. Reactiva (€)
1
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
2
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
3
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
4
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
5
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
6
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
7
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
8
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
9
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
10
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
11
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
12
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
13
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
14
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
15
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
16
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
17
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
18
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
19
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
20
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
21
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
22
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
23
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
24
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
Total día
54.320
4.273
4,96
255,41
4.533,30
Total mes
1.629.600
128.188
153,91
7.917,80
136.259,29
Tabla 98. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en abril
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Total (€)
Memoria
P á g i n a | 157
MAYO
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
Tarifa regulada (€)
Complemento por eficiencia (€)
Complemento por E. Reactiva (€)
Total (€)
1
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
2
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
3
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
4
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
5
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
6
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
7
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
8
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
9
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
10
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
11
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
12
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
13
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
14
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
15
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
16
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
17
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
18
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
19
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
20
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
21
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
22
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
23
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
24
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
Total día
32.592
2.545
2,98
158,53
2.706,84
Total mes
1.010.352
78.905,33
92,35
4.914,49
83.912,17
Tabla 99. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en mayo
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 158
JUNIO
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
Tarifa regulada (€)
Complemento por eficiencia (€)
Complemento por E. Reactiva (€)
Total (€)
1
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
2
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
3
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
4
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
5
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
6
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
7
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
8
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
9
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
10
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
11
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
12
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
13
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
14
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
15
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
16
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
17
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
18
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
19
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
20
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
21
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
22
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
23
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
24
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
Total día
32.592
2.545
2,98
158,53
2.706,84
Total mes
977.760
76.360
92,35
4.914,49
81.366,84
Tabla 100. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en junio
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 159
JULIO
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
Tarifa regulada (€)
Complemento por eficiencia (€)
Complemento por E. Reactiva (€)
Total (€)
1
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
2
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
3
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
4
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
5
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
6
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
7
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
8
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
9
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
10
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
11
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
12
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
13
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
14
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
15
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
16
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
17
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
18
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
19
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
20
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
21
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
22
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
23
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
24
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
Total día
44.814
3.507
4,10
202,57
3.713,82
Total mes
1.389.234
108.721,92
126,98
6.279,63
115.128,53
Tabla 101. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en julio
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 160
AGOSTO
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
Tarifa regulada (€)
Complemento por eficiencia (€)
Complemento por E. Reactiva (€)
Total (€)
1
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
2
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
3
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
4
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
5
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
6
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
7
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
8
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
9
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
10
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
11
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
12
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
13
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
14
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
15
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
16
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
17
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
18
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
19
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
20
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
21
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
22
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
23
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
24
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
Total día
65.184
5.091
5,96
317,06
5.413,69
Total mes
2.020.704
157.810,66
184,69
9.828,99
167.824,34
Tabla 102. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en agosto
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 161
SEPTIEMBRE
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
Tarifa regulada (€)
Complemento por eficiencia (€)
Complemento por E. Reactiva (€)
Total (€)
1
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
2
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
3
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
4
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
5
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
6
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
7
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
8
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
9
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
10
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
11
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
12
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
13
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
14
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
15
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
16
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
17
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
18
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
19
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
20
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
21
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
22
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
23
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
24
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
Total día
32.592
2.545
2,98
158,53
2.706,84
Total mes
977.760
76.360
92,35
4.914,49
81.366,84
Tabla 103. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en septiembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 162
OCTUBRE
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
Tarifa regulada (€)
Complemento por eficiencia (€)
Complemento por E. Reactiva (€)
Total (€)
1
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
2
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
3
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
4
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
5
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
6
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
7
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
8
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
9
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
10
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
11
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
12
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
13
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
14
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
15
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
16
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
17
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
18
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
19
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
20
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
21
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
22
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
23
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
24
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
Total día
32.592
2.545
2,98
158,53
2.706,84
Total mes
1.010.352
78.905,33
92,35
4.914,49
83.912,17
Tabla 104. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en octubre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 163
NOVIEMBRE
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
Tarifa regulada (€)
Complemento por eficiencia (€)
Complemento por E. Reactiva (€)
Total (€)
1
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
2
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
3
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
4
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
5
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
6
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
7
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
8
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
9
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
10
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
11
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
12
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
13
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
14
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
15
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
16
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
17
1.358
110,59
0,12
4,40
115,12
18
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
19
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
20
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
21
1.358
110,59
0,12
8,81
119,52
22
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
23
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
24
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
Total día
32.592
2.545
2,98
158,53
2.706,84
Total mes
977.760
76.360
92,35
4.914,49
81.366,84
Tabla 105. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en noviembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 164
DICIEMBRE
HORAS
E. eléctrica vendida (kWh)
Tarifa regulada (€)
Complemento por eficiencia (€)
Complemento por E. Reactiva (€)
Total (€)
1
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
2
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
3
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
4
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
5
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
6
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
7
1.358
102,22
0,12
8,81
111,15
8
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
9
1.358
102,22
0,12
4,40
106,75
10
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
11
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
12
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
13
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
14
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
15
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
16
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
17
2.716
221,18
0,25
8,81
230,24
18
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
19
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
20
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
21
2.716
221,18
0,25
17,61
239,04
22
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
23
2.716
204,44
0,25
8,81
213,49
24
2.716
204,44
0,25
17,61
222,30
Total día
52.962
4.171
4,84
246,61
4.422,15
Total mes
1.641.822
129.291,73
150,06
7.644,77
137.086,56
Tabla 106. Ingresos obtenidos por la venta de energía eléctrica en diciembre
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 165
A modo de resumen, se presentan los ingresos totales obtenidos con este régimen:
MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Ingresos Totales (€)
167.824,34
152.552,34
147.286,98
136.259,29
83.912,17
81.366,84
115.128,53
167.824,34
81.366,84
83.912,17
Noviembre
81.366,84
Diciembre
Total
137.086,56
1.435.887,23
Tabla 107. Ingresos totales durante el periodo estudiado
1.3.3.1.3 Gastos provocados por el consumo de energía eléctrica en la opción
de venta de excedentes de energía eléctrica (Opción I)
Para calcular cuál es el gasto que se produce en el consumo de electricidad en el
hospital con la instalación de trigeneración, se necesitan conocer los datos relativos a la
tensión de suministro, la potencia instalada y los datos de consumo de electricidad. La
tensión de suministro es de 20 kV y la potencia contratada es de 2.716 kW. Los datos de
consumo los conocemos a partir de las tablas horarias expuestas en el apartado 2 del
presente proyecto.
La estructura de la tarifa eléctrica a aplicar está formada por un término de potencia,
un término de energía activa y un término de energía reactiva, de la misma forma que se
establecía para la instalación sin trigeneración. Según la Orden ITC/3860/2007, de 28 de
diciembre, por la que se revisan las tarifas eléctricas ajustadas en el Real Decreto 871/2007 y
revisadas en la Orden ITC/2794/2007, los términos de potencia y energía establecidos a partir
del 1 de enero de 2008 son los siguientes:
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 166
Tabla 108. Relación de tarifas básicas con los precios de sus términos de potencia y energía
Dadas las características del hospital mencionadas, la tarifa eléctrica que le
corresponde se encuadra dentro de las tarifas generales de larga utilización y, en concreto,
dentro del grupo 3.1, al ser la tensión de suministro inferior a 36 kV. Por consiguiente, el
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 167
término de potencia a utilizar será de 13,192136 €/kW mes, siendo el término de energía de
0,062831 €/kWh.
Para calcular el gasto provocado por el término de potencia debemos multiplicar ese
valor por la potencia contratada por el hospital con la trigeneración, constituyendo este valor
una cantidad fija a pagar cada mes:
13,192136
€
2.716 35.829,84 €/
El término de energía da lugar a una cantidad variable a pagar cada mes que depende
de la cantidad de energía que se haya consumido en dicho periodo. En la siguiente tabla se
presentan la energía eléctrica que se debe importar de la red por cada mes con su
correspondiente cantidad a pagar debido al término de energía. Los valores de la energía
eléctrica a comprar se han obtenido a partir de las faltas de energía eléctrica a suministrar por
la instalación sumado a las faltas que en los meses de verano producen en ciertos picos la
energía frigorífica, lo que conlleva la compra de energía eléctrica con el fin de alimentar los
compresores eléctricos.
MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Energía eléctrica comprada
(kWh)
3.534
6.384
12.214
2.040
261.361
351.609,06
104.423,79
48.851,32
297.492,96
202.926
317.006
775
1.608.617,13
Término de energía
(€)
222,04
401,11
767,42
128,18
16.421,57
22.091,95
6.561,05
3.069,38
18.691,78
12.750,04
19.917,80
48,69
101.071,02
Tabla 109. Gastos en concepto de término de energía eléctrica
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 168
Por último, se debe añadir la cantidad a pagar en consecuencia del complemento por
energía reactiva. Según el artículo 4.3 del Título II de la Orden de 12 de enero de 1995, en esta
instalación este recargo se aplicará en el caso de que el consumo de energía reactiva durante
el periodo de facturación exceda el 40% del consumo de energía activa durante el mismo
periodo. Como ya se comprobó anteriormente, las necesidades energéticas del hospital y los
periodos horarios en que éstas se producen permiten afirmar que este 40% no será superado,
por lo que no será de aplicación el complemento por energía reactiva.
En resumen, la factura eléctrica del hospital en el periodo anual estudiado asciende a
la cantidad de:
/%$ %#(%0 # " #( ' 0"$!+"+'%' " # !+)#!%"+ó# DRK"+ó# SF 2
3 45í 35.829,84 12 3 101.071,02 531.029,12€
1.3.3.1.4 Gastos provocados por el consumo de energía eléctrica en la opción
de venta de excedentes de energía eléctrica (Opción II)
El término de potencia a pagar cada mes tiene el mismo valor que en la opción
anterior. El término de energía se especifica en la tabla siguiente:
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Energía eléctrica comprada
(kWh)
1.387.064
1.407.834
1.430.495
1.301.535
1.365.411
1.467.253
1.250.916
1.260.026
1.363.528
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
1163244
1234530
1.288.360
15.920.195,68
MES
Término de energía (€)
87.150,62
88.455,62
89.879,43
81.776,75
85.790,13
92.188,96
78.596,31
79.168,69
85.671,83
73.087,78
77.566,75
80.948,95
1.000.281,81
Tabla 110. Término de energía por la energía eléctrica comprada
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 169
En resumen, la factura eléctrica del hospital en el periodo anual estudiado asciende a
la cantidad de:
/%$ %#(%0 # " #( ' 0"$!+"+'%' " # !+)#!%"+ó# DRK"+ó# SSF 2
3 45í 35.829,84 12 3 1.000.281,81 1.430.239,89€
1.3.3.2
Decisión final
Para dilucidar cuál será la opción elegida se hace un pequeño balance únicamente con
los ingresos y gastos que produce la electricidad. Esto es debido a que los motores funcionan
en ambas opciones las mismas horas y, por tanto, consumen la misma cantidad de gas
natural, por lo que no se observan diferencias en ese aspecto.
En la siguiente tabla se determinan los ingresos y gastos que producen las dos
opciones:
Ingresos
Gastos
Resultado
Opción I
281.444,76
531.029,12
-249.584,36
Opción II
1.435.887,23
1.430.239,89
5.647,34
Tabla 111. Comparación de las dos opciones de venta de electricidad
El mayor margen económico que tiene la opción II hace que ésta sea la elegida. Por
tanto, la instalación venderá toda la electricidad que produzca a la red, comprando toda
aquella que sea necesaria para el consumo del hospital.
1.3.3.3
Gastos provocados por consumo de Gas Natural
Debido a la imposibilidad de proceder a una negociación con los comercializadores
para suministro de Gas Natural, se tomarán como referencia las tarifas de último recurso
expuestas en la Resolución de 3 de julio de 2008, de la Dirección General de Política
Energética y Minas, por la que se hacen públicos los precios máximos de la tarifa de último
recurso de gas natural. Estos precios se resumen en la siguiente tabla:
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 170
Tabla 112. Precios máximos de la tarifa de último recurso
Según el dato referido al consumo total de Gas Natural a lo largo del año, la tarifa que
corresponde aplicar es la T4, debido a que dicho consumo supera los 100.000 kWh. En la
siguiente tabla se muestra la cantidad a pagar por cada mes en concepto de consumo de Gas
Natural por parte de los motores:
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Consumo de gas de
motores (kWh)
4.983.312,00
4.501.056,00
4.360.398,00
4.018.800,00
2.491.656,00
2.411.280,00
3.426.027,00
4.983.312,00
2.411.280,00
2.491.656,00
2.411.280,00
4.048.941,00
42.538.998,00
Tfijo (€)
Tvariable (€)
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
789,24
171.825,94
155.197,63
150.347,70
138.569,31
85.912,97
83.141,59
118.130,34
171.825,94
83.141,59
85.912,97
83.141,59
139.608,58
1.466.756,14
Tabla 113. Resumen de gastos asociados al consumo de gas natural de los motores
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 171
A continuación, se muestra el resumen del consumo total de gas natural de las
calderas auxiliares en los picos de demanda que la instalación no puede cubrir durante los
meses de invierno. El término fijo es igual a la tabla anterior ya que es una cuota a pagar por
cliente y mes, y no supone mayor cantidad a pagar respecto a la tabla precedente:
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Consumo de gas de
calderas(kWh)
556.357,00
302.008,00
41.416,00
3.780,00
202.926,00
56.760,00
27.590,00
1.190.837,00
Tfijo (€)
Tvariable (€)
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
789,24
19.183,34
10.413,32
1.428,03
130,34
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
6.996,94
1.957,10
951,31
41.060,38
Tabla 114. Resumen de gastos asociados al consumo de gas natural de calderas auxiliares
Los consumos totales de gas natural son los siguientes:
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Consumo de gas (kWh)
5.539.669,00
4.803.064,00
4.401.814,00
4.022.580,00
2.491.656,00
2.411.280,00
3.426.027,00
4.983.312,00
2.411.280,00
2.694.582,00
2.468.040,00
4.076.531,00
43.729.835,00
Tfijo (€)
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
65,77
789,24
Tvariable (€)
191.009,28
165.610,94
151.775,74
138.699,64
85.912,97
83.141,59
118.130,34
171.825,94
83.141,59
92.909,91
85.098,69
140.559,89
1.507.816,52
Tabla 115. Resumen de gastos asociados al consumo de gas natural total
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Memoria
P á g i n a | 172
En definitiva, el gasto anual en consumo de Gas Natural sin la Trigeneración es:
/%$ %#(%0 # /% 6%$(!%0 +# !+)#!%"+ó# 789,24 3 1.507.816,52
1.508.605,76€
1.3.3.4
Gasto anual con Trigeneración
Sumando los valores que se han obtenido en los apartados anteriores, se concluye que
el gasto anual de la instalación en consumo de energía es:
/%$ %#(%0 # " #( ' #!)í% " # !+)#!%"+ó#
7 #( ' 0"$!+"+'%' 3 7 #( ' /% 6%$(!%0
E S#)! K ! 0"$!+"+'%'
1.430.239,89 3 1.508.605,76 E 1.435.887,23 1.502.958,42 €
1.3.4 Estudio de viabilidad de la instalación
En las próximas hojas se realizará un estudio en el que se calcularán tanto el periodo
de retorno de la inversión como el valor actual neto de la misma con el fin de llegar a una
conclusión sobre la viabilidad de la opción elegida.
1.3.4.1
Periodo de retorno de la inversión
El periodo de retorno de la inversión es uno de los parámetros más utilizados para
evaluar la rentabilidad de una inversión, calculando cuál es el periodo de tiempo que se tarda
en recuperar una vez realizada ésta. Para calcular este periodo de retorno de la inversión,
también denominado “payback”, se realiza un recuento de las variables a tener en cuenta:
Inversión inicial (I0)= 2.552.079,88€
Gastos de la instalación con trigeneración (Gcon trigeneración)= 1.502.958,42€
Gastos de la instalación sin trigeneración (Gsin trigeneración)=2.170.886,10€
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P á g i n a | 173
Gastos de operación y mantenimiento (Gmantenimiento): relativos a la reposición de
lubricante (0,072 €/MWh) y al mantenimiento de la instalación (0,0067 €/MWh).
En la siguiente tabla se muestra la energía eléctrica generada por la instalación durante todo
el año:
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Generación E. Eléctrica (kWh)
2.020.704,00
1.825.152,00
1.768.116,00
1.629.600,00
1.010.352,00
977.760,00
1.389.234,00
2.020.704,00
977.760,00
1.010.352,00
977.760,00
1.641.822,00
17.249.316,00
Tabla 116. Generación de energía eléctrica durante el año
Por tanto, los gastos de operación y mantenimiento ascienden a:
/CC D0,072 3 0,0067F 17.249,316 1357,52€
Para calcular el periodo de retorno de la inversión usaremos la siguiente fórmula:
!+ ' ' !$ !# ' 0% +#,!+ó# S>
T7
Fórmula 9. Periodo de retorno de la inversión
FC representa el flujo de caja por cada año, es decir, el dinero que el hospital se ahorra
cada año con la instalación de trigeneración comparándola con la instalación anterior, y que
asciende a:
T7 /UVW 454ó E / 454ó E /CC 666.570,16€
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Luego el periodo de retorno simple de nuestra inversión tiene un valor de:
!+ ' ' !$ !# ' 0% +#,!+ó# 1.3.4.2
2.552.079,88
3,78 %ñ 666.570,16
Valor actual neto (VAN)
El VAN es un parámetro que se caracteriza porque tiene en cuenta que el dinero se
devalúa con el paso del tiempo debido a la inflación. Es la diferencia entre la inversión inicial
realizada y el valor actualizado de los flujos de caja.
YZ6 ES> 3 [
T7
D1 3 F
Fórmula 10. Valor actual neto
Representa la valorización que tiene el proyecto en el año considerado. Si el valor
calculado a un tiempo considerado adecuado no resulta mayor que 0, se desaconseja la
inversión. En caso contrario, habría que evaluar la magnitud para considerar su idoneidad.
El valor k es tomado por el decisor en función de variables como la tasa de inflación
estimada o el riesgo asociado a la inversión. Se tomará un valor del 10%. Para calcular cómo
varían los gastos de año en año se estima un valor de crecimiento aproximado del 3%.
Normalmente, se calcula el VAN a las 60.000 horas de funcionamiento de la
instalación. Debido a que la instalación que nos ocupa permanece en funcionamiento
durante todo el año, se podría calcular el VAN a unos 7 años aproximadamente. Para tener
una visión global, se calculará cómo varía en los primeros 10 años:
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Año
Inversión (€)
0
-2.552.079,88
Gasto sin
Gasto con
trigeneración (€) trigeneración (€)
Ahorro (€)
Ahorro acumulado (€)
VAN (€)
1
2.170.886,10
1.502.958,42
667.927,68
667.927,68
-1.768.066,27
2
2.236.012,68
1.548.047,17
687.965,51
1.355.893,19
-1.251.187,60
3
2.303.093,06
1.594.488,59
708.604,48
2.064.497,67
-767.201,21
4
2.372.185,86
1.642.323,25
729.862,61
2.794.360,28
-314.013.95
5
2.443.351,43
1.691.592,94
751.758,49
3.546.118,76
110.334,12
6
2.516.651,97
1.742.340,73
774.311,24
4.320.430,01
507.678,22
7
2.592.151,53
1.794.610,95
797.540,58
5.117.970,59
879.736,78
8
2.669.916,08
1.848.449,28
821.466,80
5.939.437,39
1.228.118,90
9
2.750.013,56
1.903.902,76
846.110,80
6.785.548,19
1.554.331,24
10
2.832.513,97
1.961.019,84
871.494,13
7.657.042,31
1.859.784,61
Tabla 117. Evolución del VAN en los primeros diez años
Como se puede observar, el VAN comienza a ser positivo a los 5 años de realizar la
inversión, por lo que se puede decir que la operación es rentable siempre y cuando la
instalación permanezca en funcionamiento esos 5 años al menos. A medida que a partir de
esta fecha se vayan acumulando años, el ahorro que se produce anualmente va haciendo que
la inversión sea cada vez más recomendable.
1.3.4.3
Tasa interna de rentabilidad (TIR)
Se define como la tasa de interés que hace que el VAN sea cero en un determinado
periodo de tiempo. Se estima un valor para la tasa de interés, en este caso del 10%, igual al
que se asoció al riesgo en el cálculo del VAN. Si el TIR obtenido en el periodo de tiempo
calculado es mayor del 10% se considera una inversión rentable, ya que se demuestra que el
VAN en ese periodo ya será superior a cero, es decir, que el valor de la inversión realizada
actualmente dentro de este periodo de tiempo ya tendrá un valor positivo.
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Año
5
6
7
8
9
10
TIR
12%
17%
20%
23%
24%
26%
Tabla 118. Evolución del TIR
Efectivamente, el TIR en el año 5 es cuando supera la tasa estimada y cuando se
puede decir que la inversión empieza a ser rentable. En el año 10, el TIR ya es 16 puntos
superior al valor estimado para VAN=0, lo cual hace recomendable realizar la inversión a
largo plazo.
1.3.4.4
Conclusión
La inversión es recomendable siempre y cuando se asegure que la instalación estará
en activo al menos los 5 primeros años. A partir de este momento, la rentabilidad de la
inversión irá aumentando considerablemente a medida que pasen los años de
funcionamiento, debido a que cada año irá aumentando el ahorro en comparación con la
antigua instalación establecida en el hospital.
A pesar de que la inversión inicial es muy elevada, el tiempo considerado en que
comienza a rentabilizarse la inversión es corto comparado con la referencia que se suele
tomar en este tipo de instalaciones (60.000 horas), de aproximadamente 7 años. A partir de
ese momento, la rentabilidad del proyecto va creciendo a pasos agigantados. Tomando en
consideración estos factores, queda claro que el proyecto es viable económicamente y muy
rentable.
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1.4 ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL
Memoria
Índice
1.4 ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL
ÍNDICE GENERAL
1.4.1
Emisiones atmosféricas ............................................................................................ 177
1.4.1.1
Tipos de emisiones atmosféricas de la instalación de trigeneración ................ 177
1.4.1.2
Mecanismos de reducción de las emisiones contaminantes de los motores ... 178
1.4.1.2.1
EGR (recirculación de los gases de escape)................................................ 178
1.4.1.2.2
Catalizadores .............................................................................................. 178
1.4.1.2.3
Lean Burn ................................................................................................... 178
1.4.1.3
Partículas sólidas ............................................................................................... 179
1.4.1.4
Vibraciones ........................................................................................................ 179
1.4.1.5
Ruidos ................................................................................................................ 179
1.4.1.5.1
Motores de gas natural .............................................................................. 180
1.4.1.5.2
Conducto de los gases de escape ............................................................... 180
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1.4 Estudio del impacto ambiental
1.4.1 Emisiones atmosféricas
1.4.1.1
Tipos de emisiones atmosféricas de la instalación de
trigeneración
Los motores de gas expulsan a la atmósfera en los gases de escape
determinadas sustancias consideradas como nocivas para la salud y para el medio ambiente.
Estas sustancias pueden clasificarse en cuatro grupos:
Hidrocarburos no quemados, HCx
Óxidos de Nitrógeno, NOx
Monóxido de Carbono, CO
Compuestos derivados de Azufre, Sx
El monóxido de Carbono, al igual que los hidrocarburos no quemados, se producen
cuando hay escasez de Oxígeno durante la fase de combustión o por defecto de la mezcla
aire-combustible. Si el oxígeno en la cámara de combustión es escaso, el CO generado en la
combustión no se oxida para dar CO2 y por lo tanto se emite monóxido de Carbono. Por otro
lado, si la mezcla es muy pobre o muy rica tendrá problemas para quemarse completamente.
Los óxidos de Nitrógeno se producen cuando la combustión alcanza picos de
temperatura muy elevados. Para evitarlo conviene reglar el encendido adecuadamente.
Las emisiones de SO2 que contribuyen en un 45% a la llamada “lluvia ácida”, son
prácticamente nulas en los motores de gas, ya que al igual que el gas natural suministrado
por la red pública, está exento de este contaminante, salvo en el caso de que se le añada
algún aditivo odorante, que en cualquier caso puede contabilizarse en el orden de unas pocas
partes por millón. Por el contrario, las centrales térmicas, tanto de carbón como de fuel,
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P á g i n a | 178
producen cantidades considerables de óxido de azufre, ya que tal elemento aparece
sistemáticamente en el combustible utilizado. Lo mismo ocurre en las emisiones de este
compuesto por parte de los coches. La desulfuración del combustible incrementa en
aproximadamente tres céntimos de euro el litro, pero haría un favor al medio ambiente.
1.4.1.2
Mecanismos de reducción de las emisiones contaminantes de los
motores
Con el fin de reducir las emisiones contaminantes de los motores, se han
desarrollado varios sistemas entre los que destacan los siguientes:
1.4.1.2.1 EGR (recirculación de los gases de escape)
Consiste en reconducir parte de los gases de escape nuevamente a la
admisión. Mediante este sistema, durante la fase de combustión hay una mayor presencia de
gases inertes que no entran a formar parte de la combustión y, por tanto, hacen de colchón
de temperatura en la cámara de combustión, lo que conlleva a reducir la concentración de
NOx en el escape. Este sistema, a parte de las complicaciones técnicas de implantación de los
circuitos de reconducción de gases, tiene la desventaja de penalizar en aproximadamente un
3% el consumo de combustible.
1.4.1.2.2 Catalizadores
Los convertidores catódicos, como su propio nombre indica, son catalizadores
que se instalan a la salida de los gases de escape del motor, con la función de transferir el
oxígeno presente en los compuestos de tipo NOx a los hidrocarburos no quemados y al CO.
Para que funcionen correctamente en necesario controlar la concentración de oxígeno en el
escape, lo cual se consigue mediante una sonda de medición de concentración de oxígeno
llamada sonda lambda y un mecanismo electrónico de regulación de la carburación.
1.4.1.2.3 Lean Burn
Los motores de combustión avanzada o con mezcla pobre realizan una
carburación con gran exceso de aire. Con ello se consigue que haya suficiente oxígeno en la
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combustión con lo que desaparecen los hidrocarburos no quemados y el monóxido de
Carbono. Adicionalmente, disminuye la temperatura de combustión produciéndose la
correspondiente reducción de óxidos de Nitrógeno. El principal inconveniente de retrasar el
encendido es la pérdida de potencia, ya que gran parte de la combustión se realiza en la fase
de expansión.
Los motores de la planta son de combustión Lean Burn y cumplirán con la
reglamentación TA LUFT de nivel máximo de emisiones que reducen estas a:
Emisión de NOx: 500 mg/Nm3
Emisión de CO: 650 mg/Nm3
1.4.1.3
Partículas sólidas
Este tipo de instalaciones no genera ningún tipo de residuo sólido. Los gases que se
expulsan a la atmósfera son filtrados para la eliminación de las partículas sólidas antes de su
paso a la chimenea de expulsión.
En las operaciones de mantenimiento se pueden generar algún tipo de desecho como
pueden ser los filtros colmatados, pero su volumen no es suficientemente importante.
1.4.1.4
Vibraciones
Los equipos más susceptibles de provocar vibraciones son los motores, los
generadores síncronos y los transformadores de potencia. Estos elementos se montarán
sobre bancadas adecuadas para no transmitir sus vibraciones a la cimentación. Para ello se
cumplirá con la normativa adecuada para el aislamiento mecánico. El motor incluye un
amortiguador viscoso que no necesita mantenimiento.
1.4.1.5
Ruidos
Existen dos puntos en los que se genera mayor volumen de ruido en la instalación:
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1.4.1.5.1 Motores de gas natural
El nivel de presión sonora de los motores alcanza los 101 dB en su valor energético
medio, medido a un metro de altura entorno al módulo, en una sala reflectante. El equipo de
cogeneración deberá contar con un equipo de insonoración que garantice una presión
sonora inferior a 85 dB en el entorno el módulo.
Para ello, habrá que tener en cuenta que las frecuencias más amplificadas en el motor
son las de 125 y 500 Hz.
1.4.1.5.2 Conducto de los gases de escape
La presión acústica alcanzada a un metro de los gases de escape es de unos 120 dB,
aunque el motor incorpore un silenciador diseñado para un nivel sonoro de 75 dB a una
distancia de 10 metros.
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2. PLANOS
Planos
Índice
DOCUMENTO Nº 2 PLANOS
ÍNDICE GENERAL
2.1 LISTA DE PLANOS ................................................................................................................... 1
2.2 PLANOS ………………………………………………………………………………………………………………………….. 2
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2.1 LISTA DE PLANOS
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Planos
2.1. Lista de planos
Plano nº 1: INSTALACIÓN DE TRIGENERACIÓN
Plano nº 2: OBRA CIVIL
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2.2 PLANOS
3. PLIEGO DE CONDICIONES
Pliego de condiciones
Índice
DOCUMENTO Nº 3 PLIEGO DE CONDICIONES
ÍNDICE GENERAL
3.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS ........................................................ 1
3.2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES …………………………………………………. 19
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3.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y
ECONÓMICAS
Pliego de condiciones
Índice
3.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONÓMICAS
ÍNDICE GENERAL
3.1.1.
Objeto de las condiciones generales y económicas.................................................. 1
3.1.2.
Condiciones administrativas ..................................................................................... 2
3.1.2.1.
Representante de la propiedad y contratista .................................................... 2
3.1.2.2.
Facilidades para la inspección............................................................................ 3
3.1.2.3.
Suspensión de obras .......................................................................................... 3
3.1.2.4.
Órdenes al contratista ....................................................................................... 4
3.1.3.
Disposiciones a observar ........................................................................................... 4
3.1.3.1.
Normas generales de aplicación en las obras.................................................... 4
3.1.3.2.
Disposiciones de carácter particular.................................................................. 5
3.1.4.
Desarrollo de las obras. Condiciones técnicas .......................................................... 7
3.1.4.1.
Modificaciones del proyecto ............................................................................. 7
3.1.4.2.
Replanteo de las obras....................................................................................... 8
3.1.4.3.
Programa de trabajos ........................................................................................ 9
3.1.4.4.
Vigilancia y puesta a punto de las obras.......................................................... 10
3.1.5.
Medición de las unidades de obra .......................................................................... 10
3.1.5.1.
Certificado y abono de las obras ..................................................................... 10
3.1.5.2.
Precios .............................................................................................................. 11
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Pliego de condiciones
Índice
3.1.5.3.
Abono de acopios ............................................................................................ 12
3.1.5.4.
Abono de las unidades incompletas o defectuosas ........................................ 12
3.1.5.5.
Pago de las certificaciones ............................................................................... 12
3.1.6.
Disposiciones Generales.......................................................................................... 12
3.1.6.1.
Representación de la propiedad ...................................................................... 12
3.1.6.2.
Representación de la contrata......................................................................... 12
3.1.6.3.
Correspondencia oficial ................................................................................... 13
3.1.6.4.
Personal del contratista ................................................................................... 13
3.1.6.5.
Instalaciones auxiliares .................................................................................... 13
3.1.6.6.
Medidas de seguridad...................................................................................... 14
3.1.6.7.
Daños y perjuicios ............................................................................................ 14
3.1.6.8.
Obras a ejecutar ............................................................................................... 14
3.1.6.9.
Plazo de ejecución ........................................................................................... 15
3.1.6.10.
Plazo de garantía .......................................................................................... 15
3.1.6.11.
Revisión de precios....................................................................................... 15
3.1.6.12.
Pruebas y ensayos ........................................................................................ 16
3.1.6.13.
Pruebas durante la instalación ..................................................................... 16
3.1.6.14.
Recepción de las obras ................................................................................. 16
3.1.6.15.
Liquidación ................................................................................................... 17
3.1.6.16.
Materiales o elementos que no sean de recibo........................................... 17
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Pliego de condiciones
Índice
3.1.6.17.
Resolución del contrato ............................................................................... 18
3.1.6.18.
Disposiciones legales .................................................................................... 18
3.1.7.
Garantías y penalidades .......................................................................................... 18
3.1.7.1.
Garantías .......................................................................................................... 18
3.1.7.2.
Penalidades ...................................................................................................... 19
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Pliego de condiciones
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3.1 Pliego de condiciones generales y
económicas
3.1.1. Objeto de las condiciones generales y económicas
La elaboración del presente documento recoge el pliego de condiciones generales y
económicas necesarias para la ejecución de obras civiles del proyecto, entre las que se
encuentran la instalación, montaje y puesta en marcha de los diferentes equipos eléctricos y
mecánicos.
Todos los trabajos que deban realizarse para la ejecución de la obra, tanto como los
materiales que han de emplearse en la misma, cumplirán las Instrucciones y Normas
Generales que se indicarán a continuación, así como toda la Normativa vigente de obligado
cumplimiento que afecte a la obra, objeto del presente Proyecto.
3.1.2. Condiciones administrativas
3.1.2.1.
Representante de la propiedad y contratista
La propiedad estará representada en la obra por el ingeniero encargado o por
subalternos o delegados, que tendrán autoridad ejecutiva a través del libro de órdenes, ya
que el ingeniero constituye la dirección técnica de la obra.
El contratista deberá designar a un ingeniero que actúa como representante ante la
propiedad en calidad de director de la contrata. Durante el proceso de ejecución de obra
estará representado con poder suficiente como para representar a cuestiones relativas a la
misma, además deberá poseer la titulación de ingeniero técnico en cualquiera de las ramas
de construcción.
El contratista deberá obtener los siguientes permisos, a cargo y cuenta suya:
Apertura del centro de trabajo
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Permiso para el transporte de obreros
Autorización de barracones, por Obras Públicas o Diputación, siempre que se
encuentren en la zona de influencia de carreteras y, en cualquier caso, la licencia
municipal.
Alta de talleres en Industria y Hacienda
Autorización para las Instalaciones Eléctricas provisionales
3.1.2.2.
Facilidades para la inspección
El contratista proporcionará al ingeniero encargado o a sus subalternos o delegados,
toda clase de facilidades para replanteo, reconocimientos, mediciones y pruebas de los
materiales y equipos, con objeto de que pueda comprobar el cumplimiento de las
condiciones establecidas en este Pliego, permitiendo el acceso a todas las partes de la obra, e
incluso a los talleres o fábrica donde se produzcan los materiales o equipos, o se realicen
montajes parciales para las obras.
3.1.2.3.
Suspensión de obras
Siempre que la propiedad acuerde una suspensión temporal, parcial o total de la
obra, o incluso definitiva, se deberá levantar el correspondiente acta de suspensión, que
deberá ir firmada por el director de la obra y por el contratista, y en la que se hará constar el
acuerdo de la propiedad que originó la suspensión, definiéndose concretamente la parte o
las partes de la totalidad de la obra afectadas por aquellas.
El acta debe ir acompañada, como anexo y en relación con la arte o las partes
suspendidas, de la medición de la obra ejecutada en dichas partes y de los materiales
acopiados a pie de obra utilizables exclusivamente en las mismas.
Si la suspensión temporal sólo afecta a una o varias partes o clases de obras que no
constituyen la totalidad de la obra contratada, se utilizará la denominación suspensión
temporal parcial en el texto del acta de suspensión y en toda la documentación que haga
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Pliego de condiciones
referencia a la misma; si afecta
a la totalidad de la obra contratada, se utilizará la
denominación suspensión temporal total en los mismos documentos.
En ningún caso se utilizará la denominación suspensión temporal sin concretar el
alcance de la misma.
3.1.2.4.
Órdenes al contratista
El libro de órdenes se abrirá en la fecha de comprobación del replanteo y se cerrará
en la recepción definitiva.
Durante dicho tiempo estará a disposición de la dirección de la obra que, cuando
proceda, anotará en él las instrucciones y comunicaciones que estime oportunas,
autorizándolas con su firma.
Ejecutada la recepción definitiva, el libro de órdenes pasará a poder de la dirección de
la obra, si bien podrá ser consultado en todo momento por el contratista.
3.1.3. Disposiciones a observar
3.1.3.1.
Normas generales de aplicación en las obras
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo y Plan Nacional de
Higiene y Seguridad en el Trabajo (O. M. 9-III-71)
Comités de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Decreto 432/71 de 11-III-71)
Reglamento de Seguridad e Higiene en la Industria de la Construcción (O. M. 20V-52)
Reglamento de los Servicios Médicos de Empresa (O. M. 21-XI-59)
Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica (O. M. 28-VII-70)
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (O. M. 20-IX-73)
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Reglamento de Líneas Aéreas de Alta Tensión (O. M. 28-XI-68)
Normas para Señalización de Obras en Carreteras (O. M. 14-III-60)
Convenio Colectivo Provincial de la Construcción y Estatuto de los Trabajadores.
Obligatoriedad de la inclusión de un Estatuto de Seguridad e Higiene en el
Trabajo en los proyectos de Edificación y Obras Públicas (Real Decreto 555/1986,
2-II-86)
Cuantas disposiciones legales de carácter social, de protección a la industria
nacional, etc… rijan en la fecha en que se ejecutan las obras.
Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales
Eléctricas, Subestaciones Eléctricas y Centros de Transformación (Real Decreto,
3275/1983 de 12-XI-82)
3.1.3.2.
Disposiciones de carácter particular
Además de las disposiciones generales citadas en la redacción de este pliego, se han
considerado las normas e instrucciones vigentes que a continuación se detallan:
Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares
Instrucciones de Hormigón Estructural (EHE), aprobado por el Real Decreto
2661/1998 de 11 de Diciembre.
Instrucción para la recepción de cementos RC-93, aprobada por el Real Decreto
823/1993, de 28 de Mayo (BOE 22 de Junio de 1993)
Pliego de Prescripciones Técnicas generales para la recepción de bloques de
hormigón en las obras de construcción RB-90, aprobada por Orden de 4 de Julio
de 1990 (BOE 11 de Julio de 1990)
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Instrucciones para la recepción de cales en obras de esterilización de suelo RCA92, aprobada por Orden de 18 de Diciembre de 1992 (BOE 26 de Diciembre de
1992)
Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas en obras de
construcción RY-85, aprobado por Orden de 31 de Mayo de 1985 (BOE 10 de
Junio de 1985)
Norma Básica de la Edificación NBE-AE-88 “Acciones de la Edificación” aprobada
por el Real Decreto 1370/1988, de 11 de Noviembre (BOE 17 de Noviembre de
1988). En esta norma están incluidas las NTE de cargas: ECG-88 Gravitatorias,
ECR-88 Retracción, ECS-88 Sísmicas, ECT-88 térmicas, ECV-88 Viento y la Norma
Sismorresistente PDS-I-74 Parte A.
Norma Básica de la Edificación NBE-EA-95, “Estructuras de acero en edificación”
aprobada por el Real Decreto 1829/1995 de 10 de Noviembre (BOE de 18 de
Enero de 1996) en la que se refunden y ordenan en una sola norma básica las
NBE-MV-102 a 111.
Norma Básica de la Edificación NBE-CT-79, “Condiciones térmicas en los
edificios”, aprobada por el Real Decreto 2429/2979, de 6 de Julio (BOE 22 de
Octubre de 1979)
Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88, “Condiciones acústicas en los edificios
II”, aprobada por Orden de 29 de Septiembre de 1988 por la que se aclaran y
corrigen diversos aspectos de los anexos a la Norma Básica de Edificación NBECA-82 (BOE 8 de Octubre de 1988)
Norma Básica de la Edificación NBE-QB-90, “Cubiertas con materiales
bituminosos”, arobada por el Real Decreto 1572/1990 de 30 de Noviembre (BOE
7 de Diciembre de 1990)
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Pliego de condiciones
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Norma Básica de la Edificación NBE-FL-90, “Muros resistentes de fábrica de
ladrillo II”, aprobada por el Real Decreto 1723/1990, de 20 de Diciembre (BOE 4
de Enero de 1991). En esta norma está incluido el Pliego General de Condiciones
para la recepción de ladrillos cerámicos en obras de construcción RL-88,
aprobado por la Orden de 27 de Julio de 1998 (BOE 3 de Agosto de 1998)
Norma Básica de la Edificación NBE-CPI-91, “Condiciones de protección contra
incendios”, aprobada por el Real Decreto 279/1991, de 1 de Marzo (BOE 8 de
Marzo de 1991)
Pliego de Prescripciones Técnicas generales para tuberías de abastecimiento de
agua, aprobado por Orden de 28 de Julio de 1974 (BOE 2 y 3 de Octubre de 1974)
Pliego de Prescripciones Técnicas generales para tuberías de saneamiento de
poblaciones, aprobado por Orden de 15 de Septiembre (BOE 23 de Septiembre de
1986)
Normas UNE aprobadas por Orden Ministerial de 15 de Julio de 1957 y 11 de
Mayo de 1971, y las que en lo sucesivo se aprueben.
Serán de aplicación todas aquellas normas de obligado cumplimiento provenientes de
la Presidencia de Gobierno y demás ministerios relacionados con la construcción y Obras
Públicas y en particular las normas actuales vigentes en la provincia.
3.1.4. Desarrollo de las obras. Condiciones técnicas
3.1.4.1.
Modificaciones del proyecto
La empresa podrá introducir en el proyecto, antes de empezar las obras o durante su
ejecución, las modificaciones que sean precisas para la normal construcción de las mismas,
aunque no se haya previsto en el proyecto y siempre que no varíe las características
principales de las obras.
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Pliego de condiciones
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También podrá introducir aquellas modificaciones que produzcan aumento o
disminución y aún supresión de las unidades de obra marcadas en el presupuesto, o
sustitución de una clase de fábrica por otra, siempre que ésta sea de las comprendidas en el
contrato.
Cuando se trate de aclarar o interpretar preceptos de los Pliegos de Condiciones o
indicaciones de los planos o dibujos, las órdenes o instrucciones se comunicarán
exclusivamente por escrito al contratista, estando obligado éste a su vez a devolver una copia
suscribiendo con su firma el enterado.
No se admitirán mejoras de obra más que en el caso de que la dirección de la obra
haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los
contratados.
Tampoco se admitirán aumentos de obra de las unidades contratadas salvo caso de
error en las mediciones del proyecto, o salvo que la dirección de la obra ordene también por
escrito la ampliación de las contratadas. Se seguirá el mismo criterio y procedimiento cuando
se quieran introducir innovaciones que supongan una reducción apreciable en las unidades
de obra contratadas.
3.1.4.2.
Replanteo de las obras
La empresa entregará al contratista los hitos de la triangulación y referencias de nivel
establecidos por ella en la zona de obras a realizar. La posición de estos hitos y sus
coordenadas figurarán en un plan general de situación de las obras.
Dentro de los 15 días siguientes a la fecha de adjudicación el contratista verificará en
presencia de los representantes de la empresa el plano general de replanteo y las
coordenadas de los hitos, levantándose el acta correspondiente.
La empresa precisará sobre el plano de replanteo las referencias de los hitos de los
ejes principales de cada una de las obras, así como los puntos fijos o auxiliares necesarios
para los sucesivos replanteos de detalle y la referencia fija que sirva de base para establecer
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Pliego de condiciones
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las cotas de nivelación que figuren en el proyecto. Los puntos de referencia para posteriores
replanteos se marcarán mediante sólidas estacas o, en caso de peligro de desaparición o
alteración de su posición, con hitos de hormigón.
El contratista será responsable de la conversación de todos los hitos y referencias que
se le entreguen. Si durante la ejecución de los trabajos se destruyese alguno, deberá
reponerlos por su cuenta y bajo su responsabilidad.
El contratista establecerá en caso necesario, hitos secundarios y efectuará todos los
replanteos necesarios para la perfecta definición de las obras a ejecutar, siendo de su
responsabilidad los perjuicios que puedan ocasionarse por errores cometidos en dichos
replanteos.
3.1.4.3.
Programa de trabajos
A partir de la fecha del Acta de Replanteo, el contratista presentará al ingeniero
encargado el programa de trabajos para su aprobación.
El programa de trabajos incluirá los siguientes datos:
Unidades de obra que integran el proyecto y volumen de las mismas
Determinación de los medios que serán utilizados en la obra, con expresión de
sus rendimientos medios
Orden de ejecución de los trabajos en la obra
Estimación de días calendario de los plazos parciales de las diversas ejecuciones
de obra
Valoración mensual y acumulada de las ejecuciones programadas sobre la base
de los precios unitarios
Representación gráfica de las diversas actividades, con su duración y el orden de
ejecución de las mismas
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Pliego de condiciones
3.1.4.4.
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Vigilancia y puesta a punto de las obras
El contratista es responsable del orden, limpieza y condiciones sanitarias de las obras
objeto de contrato. Deberá adoptar a este respecto, a su cargo y bajo su responsabilidad, las
medidas que le sean señaladas por las autoridades competentes y con la representación de la
empresa.
En caso de conflicto de cualquier clase, que pudiera implicar alteraciones del orden
público, corresponde al contratista la obligación de ponerse en contacto las autoridades
competentes y convenir con ellos y disponer las medidas adecuadas para evitar incidentes.
3.1.5. Medición de las unidades de obra
Las mediciones se llevarán a cabo de acuerdo con las normas que para cada unidad,
clase de obra o tipo de elemento se especifiquen en el presente Pliego de Prescripciones
Técnicas.
Las mediciones con los datos recogidos de los elementos cualitativos que caracterizan
las obras ejecutadas, los acopios realizados o los suministros efectuados, constituyen
comprobación de un cierto estado de hecho y se recogerán por la empresa en presencia del
contratista. La ausencia del contratista, aun siendo avisada previamente, supone su
conformidad a los datos recogidos por la empresa.
La dirección de las obras realizará mensualmente y en la forma en que se establece en
este Pliego la medición de las unidades de obra ejecutadas durante el periodo de tiempo
anterior. El contratista o su delegado podrán presenciar la realización de tales mediciones.
3.1.5.1.
Certificado y abono de las obras
Las unidades de obra se medirán en los plazos mensuales, como se ha dicho antes,
sobre las partes realmente ejecutadas con arreglo al proyecto, modificaciones posteriores y
órdenes de la Dirección de Obra, y acuerdo con los artículos del Pliego de Condiciones.
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La medición de la obra realizada en un mes se llevará a cabo los ocho primeros días
siguientes a la fecha de cierre de certificaciones. Dicha fecha se determinará al comienzo de
las obras.
Las valoraciones efectuadas servirán para la redacción de certificados mensuales al
origen, de las cuales se tendrá el líquido de abono.
Corresponderá a la empresa la redacción de las certificaciones mensuales.
Estas certificaciones tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta,
que permitirán ir abonando la obra ejecutada comprendida en el presupuesto cerrado, no
suponiendo dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.
En la misma fecha en que el director tramite la certificación se remitirá al contratista
una copia de la misma y de la relación valorada correspondiente para su conformidad o
reparos, que el contratista podrá formular en el plazo de quince días, contados a partir de la
recepción de los citados documentos.
Si no hubiera reclamación en este plazo, ambos documentos se considerarán
aceptados por el contratista como si hubiera suscrito en ellos su conformidad.
3.1.5.2.
Precios
Todos los trabajos, medios auxiliares y materiales que sean necesarios para la
correcta ejecución y acabado de cualquier unidad de obra, se considerarán incluidos en el
precio de la misma aunque no figuren todos ellos especificados en la descomposición o
descripción de los precios.
Todos los gastos que por su concepto sean asimilables a costes indirectos se
considerarán siempre incluidos en los precios de las unidades de obra del proyecto cuando
no figuren en el presupuesto valorado como unidades de obra.
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3.1.5.3.
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Abono de acopios
Se abonará de acuerdo con lo que se establece en el artículo 38 del Pliego de
Condiciones Generales las armaduras, el cemento y todos aquellos materiales que no puedan
sufrir daño o alteraciones de las condiciones que deban cumplir, siempre y cuando e
contratista adopte las medidas necesarias para su debida conservación a juicio del ingeniero
encargado, no pudiendo ya ser retirado de los acopios más que para ser utilizados en la obra.
3.1.5.4.
Abono de las unidades incompletas o defectuosas
La Dirección de la Obra determinará si las unidades que han sido realizadas en forma
incompleta o defectuosa deben rehacerse o no. En caso de rehacerse, el contratista se verá
obligado a ejecutarlas, siendo de su cargo y cuenta dicha reparación en caso de que ya le
hubiesen sido abonadas.
3.1.5.5.
Pago de las certificaciones
Las certificaciones se abonarán al contratista de acuerdo con la Ley 13/1995 de
Contratos de las Administraciones Públicas y demás disposiciones vigentes.
3.1.6. Disposiciones Generales
3.1.6.1.
Representación de la propiedad
La propiedad designará la Dirección Técnica de las Obras, que por sí o por aquellas
personas que designe en su representación, será la responsable de la inspección y vigilancia
de la ejecución de las obras, asumiendo cuantas obligaciones prerrogativas puedan
corresponderle.
3.1.6.2.
Representación de la contrata
El contratista deberá designar un ingeniero perfectamente identificado con el
proyecto, que actúe como representante ante la propiedad en calidad de Director de
Contrata, y que deberá ser representado permanentemente en la obra por persona o
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personas con conocimientos técnicos suficientes y poder bastante para poder disponer sobre
las cuestiones relativas a la misma.
Cuando en el desarrollo del contrato sea necesario que el Director de la contrata o sus
representantes deban firmar relaciones valoradas, actas o cualquier otro documento,
deberán llegar a la decisión que estimen pertinente en un plazo inferior a los tres días,
incluyendo en estos datos las posibles consultas que hayan de realizar.
3.1.6.3.
Correspondencia oficial
El contratista tendrá derecho a que se le acuse recibo de las comunicaciones y
reclamaciones que dirija al servicio encargado de las obras y, a su vez, estar obligado a
devolver al mencionado servicio los originales o copias de las órdenes que de él reciba,
poniendo al pie el enterado.
3.1.6.4.
Personal del contratista
El contratista entregará a la Dirección Técnica, para su aprobación con la periodicidad
que éste determine, la relación de todo el personal que esté trabajando en el lugar de las
obras. Si los plazos correspondientes a determinados equipos e instalaciones no se
cumplieran y la Dirección Técnica considerase necesario y posible acelerar el ritmo de estas
obras mediante la contratación de una cantidad mayor de personal, el contratista se verá
obligado a contratarlo.
El contratista estará obligado a velar por que el personal que tenga empleado guarde
una conducta correcta durante su permanencia en la obra y acatará cualquier indicación que
a este respecto le transmita la Dirección Técnica de las Obras.
3.1.6.5.
Instalaciones auxiliares
El contratista queda obligado a construir por su cuenta y retirar al fin de las obras
todas las edificaciones auxiliares necesarias para la ejecución de dicha obra.
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Todas estas obras estarán supeditadas a la aprobación del ingeniero encargado en lo
que se refiere a su ubicación, etc… Y en su caso, en cuanto al aspecto de las mismas, cuando
la obra principal así lo exija.
Si en un plazo de treinta días a partir de la terminación de la obra, la contrata no
hubiera procedido a la retirada se todas las instalaciones, herramientas, materiales, etc… la
propiedad podrá mandarlo retirar por cuenta del contratista.
3.1.6.6.
Medidas de seguridad
En los casos que así lo disponga la legislación vigente se redactará el correspondiente
plan de seguridad y salud, en el que se tratarán los aspectos relativos a normas de seguridad,
condiciones generales de utilización de materiales y medios auxiliares, formación de
personal, higiene y medicina, medicina preventiva y primeros auxilios, actuación en caso de
accidente y prevención de riesgos a terceros.
3.1.6.7.
Daños y perjuicios
El contratista será responsable de cuantos daños y perjuicios a personas y bienes
puedan ocasionarse con motivo de la ejecución de las obras, siendo de cuenta las
indemnizaciones que por los mismos puedan corresponder, siempre y cuando los daños
causados le sean directamente imputados al contratista.
3.1.6.8.
Obras a ejecutar
Las obras se realizarán con estricta sujeción al proyecto de construcción aprobado,
debiendo las Dirección de Obra aprobar específicamente cualquier cambio que se lleve a
cabo en el mismo durante la construcción, reflejándolo en un libro de órdenes que se llevará
al efecto.
Es, además, obligación del contratista ejecutar cuanto sea necesario para la buena
construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se halla expresamente estipulado en las
condiciones facultativas, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo
disponga por escrito en la dirección de las obras, en el citado libro de órdenes.
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Así mismo, el contratista habrá de ejecutar las oficinas provisionales de obra
necesarias para la propiedad, aparte de las que el mismo necesite, sin que en ningún caso la
superficie edificada por este concepto con destino a la propiedad supere los 20 m2.
3.1.6.9.
Plazo de ejecución
Las obras se iniciarán dentro de los treinta días siguientes a la aprobación definitiva
del proyecto y el plazo de ejecución de las mismas será a partir de la fecha del acta de
comprobación del replanteo, el que se señala en el plan de obra.
Durante este periodo se construirán todas las obras civiles y se fabricarán todos los
equipos mecánicos y eléctricos en taller, se enviarán a obra y se montarán allí.
Se presentarán ordenadamente según el progreso de la obra, los documentos de
detalle en la forma y condiciones que establezca el proyecto de construcción.
La dirección de las obras declarará oficialmente la fecha de la finalización de esta fase,
con el criterio de que algunos trabajos de mínima importancia pueden efectuarse durante la
siguiente fase si lo considera conveniente.
3.1.6.10. Plazo de garantía
El plazo de garantía del buen funcionamiento de las instalaciones será de doce meses
a partir de la fecha de recepción de las obras. Durante dicho plazo, será obligación del
contratista la reparación o sustitución de los elementos que acusen vicio de forma o
construcción, o se manifiesten claramente inadecuados para un funcionamiento normal,
siempre y cuando dichos efectos le sean directamente imputables al contratista.
Al final del plazo de garantía las obras deberán encontrarse en perfecto estado.
3.1.6.11. Revisión de precios
En cuanto a los plazos cuyo cumplimiento dan derecho a la revisión y las fórmulas a
aplicar, se atenderá al contratista a lo determinado en el Pliego de Cláusulas Administrativas
Particulares.
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En todo caso se atenderá al contratista a la legislación vigente.
3.1.6.12. Pruebas y ensayos
Los ensayos y reconocimientos , verificados durante la ejecución de los trabajos, no
tienen otro carácter que el de simples antecedentes para la recepción. Por lo tanto, la
admisión de materiales, elementos o unidades, de cualquier forma que se realice en el curso
de las obras y antes de su recepción, no atenúa las obligaciones de subsanarlos y reponerlos
si las instalaciones resultaran inaceptables parcial o totalmente, en el momento de la
recepción.
La dirección de las obras designará a los técnicos que hayan de inspeccionar los
distintos elementos de la instalación tanto en fábrica como a pie de obra. Así mismo, podrá
designar otra entidad profesional de control para efectuar estas inspecciones en nombre
suyo. El contratista tomará las medidas necesarias para facilitar todo género de inspecciones.
3.1.6.13. Pruebas durante la instalación
Los representantes en obra de la dirección de la misma podrán realizar las pruebas
que consideren necesarias, una vez instalados los elementos “in situ”, debiendo el contratista
presentar el personal necesario siendo de su cuenta los gastos correspondientes. De dichas
pruebas se redactarán certificados firmados por los representantes de la Dirección de Obra y
del contratista.
3.1.6.14. Recepción de las obras
Se atenderán a lo establecido en los artículos 111.- Cumplimiento de los contratos y
recepción y al artículo 147.- Recepción y plazo de garantía de la Ley 13/1995 de Contratos de
las Administraciones Públicas.
Se establecerá la correspondiente acta de recepción de las obras que deberán firmar
los representantes que designe la propiedad y el contratista, comenzando entonces el plazo
de garantía.
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El acta de recepción contendrá los siguientes documentos:
Relación de problemas de funcionamiento pendientes de resolver
Lista de observaciones que contengan los puntos que deban ser estudiados
vigilados durante el periodo de garantía
Programa y especificaciones de pruebas de rendimiento a realizar durante el
periodo de garantía
3.1.6.15. Liquidación
Recibidas las obras, se procederá seguidamente a su liquidación provisional a tenor de
lo dispuesto en el Artículo 14 de la Ley 13/1995 de Contratos de las Administraciones
Públicas.
3.1.6.16. Materiales o elementos que no sean de recibo
La dirección de las obras podrá desechar todos aquellos materiales o elementos que
no satisfagan las condiciones impuestas en los Pliegos de Condiciones de concurso y del
proyecto para cada uno de ellos en particular.
El contratista se atendrá en todo caso a lo que por escrito le ordene la dirección de las
obras para el cumplimiento de las prescripciones establecidas en los Pliegos de Condiciones
del concurso y del proyecto.
La Dirección de las Obras podrá señalar al contratista un plazo para que retire los
materiales o elementos desechados.
En caso de incumplimiento de esta orden, procederá a retirarlos por cuenta y cargo
del contratista.
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3.1.6.17. Resolución del contrato
Serán causas de resolución del contrato las señaladas en los artículos 112.- Causas de
Resolución y 150.- Causas de resolución (contratos de obras) de la Ley 13/1995 de Contratos
de las Administraciones Públicas.
Acordada la resolución del contrato, la propiedad fijará al contratista un plazo para
abandonar la obra y retirar las instalaciones auxiliares y el equipo aportado a la ejecución de
la misma.
3.1.6.18. Disposiciones legales
El contratista vendrá obligado a cumplir en todas sus partes lo dispuesto en la Ley de
protección de la Industria Nacional, así como lo establecido en todas las leyes de carácter
social y las referentes a obras, construcciones, etc… que sean de aplicación en este proyecto.
3.1.7. Garantías y penalidades
3.1.7.1.
Garantías
3.1.7.1.1. Garantías de funcionamiento
Una vez terminadas las obras se efectuará la recepción provisional de las mismas, a
partir de cuyo momento comenzará a contar el plazo de garantía al final del cual se llevará a
cabo la recepción definitiva.
El vendedor presenciará, testificará y supervisará las pruebas, soportando todos los
costes que esto le presente. Si por alguna razón, atribuible al vendedor, hubiese que repetir
alguna prueba o parte de ellas, ésta se realizará repercutiendo todos los gastos al vendedor.
El vendedor indicará las características esperadas y garantizadas para los valores
nominales de funcionamiento de la instalación.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 18
3.1.7.1.2. Garantías de diseño, materiales y fabricación
El vendedor garantizará los elementos de la planta de cogeneración por un periodo de
doce meses a partir de la recepción provisional o dieciocho meses después del comienzo del
montaje, cualquiera que sea menor.
Las operaciones como el mantenimiento de la planta se realizarán de acuerdo a las
normas de operación y mantenimiento del vendedor.
3.1.7.2.
Penalidades
3.1.7.2.1. Penalidades por retardo en el montaje
En el caso de retardo sobre la fecha de finalización de la obra, se aplicará un 1% de
penalización por cada semana fuera del plazo con un máximo de un 5%.
3.1.7.2.2. Penalidad por disminución de la fiabilidad
Se aplicará una penalidad de un 1% sobre el pago total, por cada uno menos de
fiabilidad, hasta un máximo de un 5%.
3.1.7.2.3. Penalidad global
La responsabilidad máxima total del vendedor con respecto a las garantías indicadas
en los apartados anteriores no excederá del 10% del valor del suministro.
Si la suma de las penalidades descritas en los puntos anteriores (excluida penalidad
por retrasos) superase el 10% del valor garantizado, el comprador se reserva el derecho a
acogerse al cobro de la penalidad o a exigir del vendedor que corrija el defecto en el
momento en que el comprador lo considere oportuno, o exigir el cambio del equipo en
cuestión por otro acuerdo, y en dichos supuestos sin que suponga gasto alguno para el
comprador.
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3.2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y
PARTICULARES
Pliego de condiciones
Índice
3.2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES
ÍNDICE GENERAL
3.2.1
Instalaciones eléctricas de baja tensión.................................................................. 20
3.2.1.1
Alcance general ................................................................................................ 20
3.2.1.2
Normas de montaje ......................................................................................... 27
3.2.1.3
Pruebas ............................................................................................................ 40
3.2.2
Motores de Gas Natural .......................................................................................... 41
3.2.2.1
Disponibilidad .................................................................................................. 41
3.2.2.2
Alcance del suministro ..................................................................................... 42
3.2.2.2.4
Pruebas de puesta en marcha de la instalación........................................... 46
3.2.2.3
Límites de suministro ....................................................................................... 48
3.2.2.4
Información técnica a incluir en la oferta ........................................................ 49
3.2.2.5
Instrumento y señales de protección, control y alarmas ................................ 51
3.2.3
Caldera de recuperación de calor ........................................................................... 52
3.2.3.1
Introducción y alcance del suministro ............................................................. 52
3.2.3.2
Requisitos generales ........................................................................................ 53
3.2.3.3
Requisitos mecánicos....................................................................................... 55
3.2.3.4
Requisitos eléctricos ........................................................................................ 58
3.2.3.5
Requisitos de instrumentación y control ......................................................... 59
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Pliego de condiciones
Índice
3.2.3.6
Equipo de control y enclavamiento ................................................................. 59
3.2.3.7
Inspección, pruebas y puesta en servicio ........................................................ 60
3.2.3.8
Curso de formación en el emplazamiento....................................................... 62
3.2.4
Instalación eléctrica de alta tensión ....................................................................... 62
3.2.4.1
Objeto .............................................................................................................. 62
3.2.4.2
Límites del suministro ...................................................................................... 63
3.2.4.3
Requisitos generales ........................................................................................ 66
3.2.4.4
Parque de intemperie ...................................................................................... 67
3.2.4.5
Sala del equipo eléctrico .................................................................................. 71
3.2.4.6
Inspección y ensayos de fábrica ...................................................................... 80
3.2.4.7
Supervisión de construcción, pruebas de campo y puesta a punto ................ 81
3.2.5
Máquina de absorción............................................................................................. 82
3.2.5.1
Alcance de suministro ...................................................................................... 82
3.2.5.2
Límites del suministro ...................................................................................... 82
3.2.5.3
Funcionamiento continuo ................................................................................ 84
3.2.6
Mediciones y abono ................................................................................................ 84
3.2.6.1
Medición y abono de las obras metálicas........................................................ 84
3.2.6.2
Medición y abono de las tuberías .................................................................... 85
3.2.6.3
Medición y abono de los cables eléctricos ...................................................... 85
3.2.6.4
Medición y abono de los equipos mecánicos .................................................. 85
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Pliego de condiciones
Índice
3.2.6.5
Medición y abono de la instrumentación y equipo de control ....................... 86
3.2.6.6
Medición y abono de obras varias ................................................................... 86
3.2.6.7
Medición y abono de las partidas alzadas ....................................................... 86
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 19
3.2 Pliego de condiciones técnicas y
particulares
3.2.1 Instalaciones eléctricas de baja tensión
3.2.1.1
Alcance general
3.2.1.1.1 Consideraciones particulares del suministro
El propietario se reserva el derecho de suprimir parcial o totalmente ciertos trabajos,
sin que por ello el contratista tenga derecho a reclamación alguna, quedando en
consecuencia reducido el precio total.
En los cables y bandejas, para ampliaciones de pedido, sólo se considerarán
abonables las longitudes reales existentes después de realizado el montaje, no admitiéndose
incremento alguno por puntas, retales, manipulación de bobinas, etc.
Los precios unitarios se utilizarán para valorar cualquier modificación realizada
posteriormente sobre los pianos base de la oferta. Los precios serán fijos dentro de los
límites establecidos en la petición de oferta.
Los precios unitarios incluirán todo lo necesario para un completo y correcto montaje
de la instalación, así como una organización adecuada de trabajo. A título indicativo pero no
restrictivo, serán incluidas en los precios las siguientes obligaciones, además de las indicadas
en otros documentos adjuntos:
Personal, equipos y toda clase de herramientas, incluso especiales, para realizar
el montaje.
Maquinaria y transportes
Personal e instrumentos para realizar las pruebas
Protecciones contra lluvia
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 20
Supervisión del montaje por jefes o encargados
Suministro de los materiales explícitamente requeridos
Suministro de electrodos, material de consumo, pequeños accesorios, material
aislante, cintas y pastas, clavos, tornillos, tuercas, grapas, arandelas, etiquetas,
conectores, terminal de presión, pequeñas conexiones de cobre, soportes,
separadores, toda clase de trabajos obra civil (incluido hormigón, mortero,
bloques de cemento, etc.), todo tipo de estructuras de acero, cualesquiera que
sean sus dimensiones y que sean necesarias para el trabajo (acero incluido) y, en
general todos los materiales no incluidos en los documentos citados en la RM
Dentro de los materiales y equipos a suministrar se incluye:
Suministro de cuadro general de distribución de baja tensión
Suministro de cables de baja tensión
Suministro de bandejas para cables
Suministro de luminarias y lámparas de todo tipo
Suministro de báculos y brazos de acero galvanizado por inmersión en caliente
exterior e interiormente, protegidos ambos extremos por boquillas de plásticos
tipo presión.
Realización “in situ” de toda clase de piezas especiales (codos horizontales y
verticales, derivaciones, reducciones, cambios de elevación a base de cortes en
las alas, etc.) para bandejas, siempre que no existan las mismas en el catálogo del
fabricante escogido.
Realización de planos de excavaciones de zanjas y arquetas incluyendo relación
de los materiales necesarios.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 21
Lista de materiales, cables, cargas y salidas de cuadros, con composición y
calibres de los elementos. Para estos documentos seguirán las hojas dejemplo. Se
suministrarán en dos tipos de soporte, papel y cd.
Montaje de prensaestopas, reductores, adaptadores y tapones, en aquellos
equipos en los que no están montados
Estudios, cálculos y justificaciones de zanjas, cimentaciones, cables, protecciones
eléctricas, alumbrados, soportes de proyectores, torres báculos, soportes de
bandejas, etc.
Suministro y montaje de soportes para bandejas
Pasta Flammastik para sellado de los tubos de canalizaciones eléctricas menos de
50 cm en cada punta, y tapas de zanjas y arquetas.
Realización de los trabajos necesarios en los casos de cables unipolares para
evitar los problemas magnéticos; así como la aportación suministro de los
posibles materiales especiales que sean necesarios, tales como cintas aislantes
especiales, filástica de hilos de cobre, etc., incluso suministro y realización de
conos deflectores unipolares, trifurcaciones, etc.
A trabajo ejecutado se efectuará una limpieza general de las áreas empleadas.
Todos los gastos de seguros, impuestos, concesiones de derechos, licencias,
cargas legales y sociales, así como cualquier otro concepto que pudiera incluir en
el precio del contrato.
Transporte y medios auxiliares (grúas) en el interior de la planta de todos los
materiales y máquinas para el montaje, a medida que son necesarios para el
avance de la instalación, desde el almacén de la propiedad.
En caso de que algún equipo o material sea suministrado por el propietario, la
recogida y traslado de los materiales desde el almacén del propietario hasta el lugar del
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emplazamiento correrá completamente a cargo del personal y medios del contratista,
cuando estos materiales se entreguen al contratista quedará bajo su custodia,
responsabilizándose el contratista sobre cualquier defecto, deterioro, pérdida o sustracción,
corriendo a cargo su reemplazo.
El contratista será el responsable de almacenar y suministrar sus propios materiales.
Todos los materiales necesarios sobrantes de los entregados por el propietario al
contratista serán devueltos de manera ordenada y debidamente inventariados a los
almacenes del propietario cuando finalice el trabajo para el cual se extrajeron.
Durante la ejecución del trabajo y hasta la aceptación por la supervisión de obra, será
de responsabilidad del contratista la reposición de cualquier elemento dañado o sustraído de
la instalación.
El contratista, en colaboración y de acuerdo con el supervisor de obra, será el
responsable único de la comprobación y verificación de los equipos que han sido
suministrados con prensaestopas y si éstos son adecuados para los cables previstos, al objeto
de prever el posible suministro y acopio de los prensaestopas necesarios dentro del plazo
previsto para la ejecución del presente contrato.
3.2.1.1.2 Consideraciones generales del suministro
El contratista aceptará y cumplirá con todo lo expuesto en las condiciones generales
para contratos de construcción.
El contratista asumirá la responsabilidad plena en el alcance de su trabajo, estará
obligado a corregir a sus expensas cualquier diferencia que pudiera observarse y que sea por
error o un inadecuado sistema de trabajo.
El montaje eléctrico se realizará, como es norma en este tipo de plantas,
simultáneamente con el trabajo de otros contratistas lo cual inevitablemente ocasionará
interferencias, retrasos y/o incomodidades. El contratista lo tendrá en cuenta y en sus
precios unitarios estarán consideradas y valoradas estas circunstancias.
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El contratista trabajará en estrecha y completa colaboración con aquellos otros
contratistas que eventualmente puedan estar ejecutando trabajos en la planta.
Las instalaciones realizadas por el contratista estarán sujetas en su totalidad la
supervisión, aprobación y aceptación por parte de la supervisión de la obra, que se reserva el
derecho de rechazar cualquier trabajo y en cualquier fase de su ejecución si considera que la
calidad de éste o de los materiales empleados no alcanza el nivel necesario, de acuerdo con
las normas establecidas en esta especificación, debiendo el contratista rehacerlo a su propio
cargo.
Los perjuicios y daños causados por fallo de equipos y sistemas basados en defectos
de instalación serán abonados y/o reparados por cuenta del contratista.
La aprobación por parte de la ingeniería de cualquier parte del trabajo eléctrico
realizado por el contratista no le relevará de su responsabilidad y garantía.
El contratista garantizará los materiales que suministre y el funcionamiento correcto
de la instalación en cuanto a su trabajo se refiere.
La mano de obra estará compuesta de jefes de equipo de electricistas, en número que
exija el trabajo y cada uno de estos jefes de equipo tendrá bajo sus órdenes un máximo de
diez oficiales de primera electricistas y éstos a su vez dispondrán de uno o dos peones o
especialistas según las necesidades de las fases de trabajo.
En el caso de retraso en los programas parciales establecidos, el contratista se
compromete a petición de la ingeniería a aumentar automáticamente las personas según la
necesidad hasta reducir el retraso que se hubiera podido producir.
Antes de iniciar cualquier instalación, el contratista comprobará con la supervisión de
obra si la documentación que tiene en su poder se encuentra en su última edición y tiene la
aprobación para la construcción. Cualquier inobservancia de esta norma será responsabilidad
del contratista, corriendo a su cuenta los posibles gastos que pudieran derivarse.
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Las roturas de materiales en su fase de reparación, elaboración, manipulación serán
de total responsabilidad del contratista.
El contratista garantizará que ninguna instalación será de forma diferente a la que se
indica en los planos o documentos de contrato, a menos que tenga aprobación por escrito de
la supervisión de obra.
3.2.1.1.3 Suministro de materiales
El contratista suministrará los materiales, equipos, cuadros y documentación
necesarios para realizar la instalación de baja tensión de todo el complejo en modalidad
“llave en mano”.
Los elementos como terminales, soportes, etc. aplicables a cualquier equipo
suministrado por el propietario, pero no cubiertos por la correspondiente relación serán
suministrados por el contratista.
Se llama la atención, en particular, sobre el suministro por parte del contratista del
siguiente material:
Reductores y adaptadores de rosca (caso de ser necesario) de latón cadmiado,
para áreas en las que se utiliza cable armado, y de nylon plástico o derivados para
áreas en las que se utiliza cable sin armar.
Prensaestopas y tapones con todo tipo de roscas (caso de ser necesario) de latón
cadmiado, para áreas en las que se utiliza cable armado, y de nylon plástico o
derivados para áreas en las que se utiliza cable sin armar.
Sellado de pasos de bandejas y cables a la entrada de las salas eléctricas y tubos
de protección de cables.
Báculos y brazos para la instalación de alumbrado
Mecanismos y cajas para “instalaciones antideflagantes”, Eexd IIC T4
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Mecanismos y cajas para “instalaciones tipo industrial”, Clase II-A, IP-557
Mecanismos, cajas, tubos y cables para “instalaciones de tipo doméstico”
Todos los materiales necesarios para la toma de puesta a tierra
Tomas de corriente de diferentes tipos e intensidades
Cajas de empalme para circuito de control de motores
Cajas de derivación para circuitos de alumbrados y toma de corriente
Todo tipo de soportes, cualesquiera que sean sus dimensiones, herrajes y demás
accesorios para la instalación y fijación de los equipos materiales
El contratista presentará a la supervisión de obra una copia de todos los pedidos de
materiales que formen parte del suministro, indicando la fecha en que dichos materiales se
recibirán en la obra.
Todos los materiales que suministre el contratista serán nuevos y de primera calidad,
tanto en lo referente a su diseño como a su construcción para el uso específico en el área en
que vaya a montarse. Será facultad de la supervisión de obra la aprobación de estos
materiales. Estos materiales serán escogidos de entre una terna propuesta por el contratista
dentro de los que cumplan con las normas y arrendamiento indicados en esta especificación.
Quedará rechazado el uso de equipos que no posean el certificado de ensayo
adecuado realizado por un organismo oficial competente.
Todos los terminales utilizados serán del tipo compresión. El contratista realizará la
conexión de todos ellos usando, cuando sea necesario, la maquinaria auxiliar requerida que
será a su cargo.
Todo el equipo de utillaje usado en la ejecución del trabajo deberá estar en buen
estado mecánico, siendo moderno y acorde con las normas de seguridad.
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Todos aquellos materiales fabricados y montados por el contratista que no lleven
ningún acabado anticorrosivo, se pintarán de acuerdo con la especificación de pintura que se
indique.
El contratista suministrará y fabricará en campo todos los soportes metálicos
necesarios para el montaje de bandejas y equipos eléctricos. Todos los soportes serán
fabricados con perfiles normalizados soldados que posteriormente serán galvanizados por
inmersión en caliente y pintados de acuerdo con la especificación de pintura.
Como especificación de pintura se aplicará la “EC-L-O1” (a realizar en obra) para todos
aquellos apartados y conceptos en los que se requiere el pintado, tanto en esta
especificación como en los diferentes “Anexos de cantidades y precios”.
El contratista construirá los soportes y bases para estaciones de maniobra y tomas de
corriente.
3.2.1.2
Normas de montaje
Todos los materiales serán montados de acuerdo con los detalles de montaje dados
en los planos y en los estándares que se indican en la RM correspondiente.
En el caso de que haya algún equipo o material en el que no sea posible aplicación de
estos detalles, su montaje se realizará de acuerdo con la buena práctica de la especialidad,
pero con la aprobación previa de la supervisión de obra.
En general, sin causa justificada, no se admitirá ninguna desviación a los estándares
de montaje, a menos que sea autorizada por escrito por parte de la supervisión de obra.
Los planos eléctricos definen la posición aproximada de todos los equipos eléctricos.
Por tanto, su situación definitiva será definida por el contratista con la aprobación de la
supervisión de obra.
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Los materiales a instalar serán los que se indiquen en los planos. Siempre que en el
campo no se observen dificultades o interferencias, el montaje se ajustará a lo que se indica
en los planos. Cualquier modificación deberá ser aprobada por la supervisión de obra.
Todos los trabajos que hubiera que realizar en la proximidad de equipos que pudieran
ser dañados se realizarán teniendo en cuenta evitar los desperfectos, siendo la reparación de
estos, en su caso, de cargo del contratista.
En las zonas aéreas con riesgo de posibles daños mecánicos los cabes se protegerán
con tubo.
El contratista ensamblará y conectará, tanto mecánica como eléctricamente, todo
equipo, paneles, armaduras de alambrado, etc. que por su tamaño o condiciones de
ensamblaje hayan sido enviados en varios subconjuntos.
El contratista instalará las arquetas para las picas de puesta a tierra debiendo quedar
marcado convenientemente para no perder su situación. Si fueran colocadas sobre zonas que
se prevén no sufrirán desperfectos se colocarán señales de advertencia que se asegurará que
persistan en el transcurso de la obra.
Toda inadvertencia sobre esta norma será plenamente imputable al contratista, el
cual lo repondrá dejándolo a satisfacción de la supervisión de obra, siendo tanto el material
como la mano de obra con cargo a su cuenta.
En el caso de que se necesite fijar soportes o materiales se seguirán los criterios
siguientes:
En ningún caso se taladrará la estructura metálica para fijar soportes a menos que
lo autorice la supervisión de obra
En ningún caso se fijará directamente elemento alguno a una tubería depósito
Para la fijación de equipos y soportes en hormigón se utilizará spot-rocks pernos de
expansión.
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Todas las soldaduras a realizar por el contratista, tanto cordones como gargantas
serán de un mínimo de 6 mm.
Todos aquellos equipos cuya fijación se haga mediante elementos roscados (tornillos,
espárragos, abarcones, etc.) deberán llevar indefectiblemente una arandela de presión antes
de la tuerca.
Toda la tornillería a utilizar será cadmiada o zincada, tanto para uniones mecánicas
como eléctricas, excepto para aquellas conexiones que estén sometidas al paso de grandes
tensiones e intensidades, como son los conductos de barras, transformador, etc. que serán
de acero inoxidable.
En aquellos puntos donde durante el montaje dañe cualquier acabado anticorrosivo
de un material por diferentes motivos, tales como en operaciones de cortar, doblar, etc. la
superficie dañada deberá pintarse con la especificación de pintura que se indique.
3.2.1.2.1 Instalación de cables y bandejas
La instalación de los cables será, en general, en bandeja o bajo tubo. Sólocuando las
circunstancias lo exijan se hará en zanja, para lo que se deberá consultar previamente a la
dirección de obra que dará su aprobación.
Los cables serán armados cuando todo o parte de su recorrido atraviese zonas
clasificadas como peligrosas según MIE-BT 026.
Si el cable fuera enterrado deberá ir protegido por un tubo conductor de acero. En
este caso, el contratista deberá aportar el relleno de la zanja, que será arena de río lavada.
Además, en caso de que se adopte la solución entubada, éstos deberán estar sellados en sus
extremos con espuma “flammastik” un tramo de 50 cm.
Las tapas de las arquetas y de las zanjas que las tengan estarán selladas con el mismo
producto. El suministro de este producto será por cuenta del contratista.
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Una vez rellena la carga, se regará ligeramente para que el relleno compacte,
volviéndose a repetir la operación rellenándose de arena si hiciera falta.
Las derivaciones a las torres y báculos serán bajo tubo metálico.
Antes de proceder al montaje de las bandejas y a la construcción de zanjas arquetas,
el contratista deberá verificar que no existen interferencias en el recorrido previsto. En caso
de que aparecieran interferencias, el contratista, antes de proceder al comienzo de las obras,
avisaría por escrito a la supervisión de la obra.
Los cables se instalarán sin empalmes en todo su recorrido.
Las longitudes reseñadas en la lista de cables son aproximadas, por lo que es
responsabilidad del contratista verificar la longitud adecuada en cada caso y proceder al
cálculo de la sección correcta según lo indicado en el REBT. En todo caso, la sección elegida
no podrá ser menor que la indicada en la lista de los cables.
Además, se tomarán como mínimo los siguientes valores de cálculo:
CDT de trafo a CGBT, 0,5%
CDT de CBGT a cuadros secundarios y CCM de unidades de paquete 0,5% - 1%
CDT de cuadros secundarios a luminarias y tomas y de CCM a motores el resto
hasta el máximo aceptado por el REBT
Como referencia total de reducción de intensidad por los diversos conceptos se
tomará 0,46.
En el precio de cada cable se considerarán incluidos el pelado y colocación de
terminales y el conexionado, así como su etiquetado, en ambas puntas.
En tramos largos se preverá la posibilidad de absorber las dilataciones de estructuras
que soportan el cable, producidas por los cambios de temperatura de operación y/o
ambientales.
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Cuando para alimentar algún equipo alejado de los recorridos generales, se utilicen
bandejas o tubos de protección, éstos se instalarán de forma que dejen una altura libre
mínima de 2,5 m sobre la plataforma o nivel de piso.
Se seguirán estrictamente las indicaciones dadas en los planos relativas a los cables
que debe disponerse en cada bandeja, tubo o zanja.
Los recorridos de menor entidad que no se encuentren representados en los planos,
se definirán en obra.
Los cables se dispondrán en las bandejas de manera que se reduzcan al mínimo los
cruces.
Los cables que alimentan los postes o báculos de alumbrado se conectarán en la base
de éstos a caja de conexión con protección IP-66, entrando a las mismas a través de
prensaestopas del mismo tipo que en las cajas, de forma que el conjunto conserve el grado
de protección IP-66. Desde estas cajas se conectarán, de la misma manera, las luminarias
propiamente dichas.
Todos los cables, Independientemente de cómo van montados irán debidamente
identificados cada 50 m y en los extremos, con el código de identificación que se indique en
la lista de cables. Para cables de diámetro menor o igual a 30 mm se utilizarán tarjetas
metálicas resistentes a la corrosión, con el rótulo grabado de forma indeleble y atado al cable
mediante bridas de PVC tipo intemperie para cable de mayor diámetro. Se admite cinta de
aluminio grabada y fijada al cable totalmente estiradas con bridas de PVC tipo intemperie.
Los cables de alumbrado no llevarán la placa de identificación con excepción del cable
que alimenta a cada panel de alumbrado.
Cuando un cable atraviese la superficie del suelo o de una plataforma, deberá
protegerse contra daños mecánicos mediante un manguito de PVC, construido según el
estándar correspondiente.
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Las cajas de conexión para la zona clasificada será de tipo antideflagrante , EXD IIC T4
y se incluirán en el suministro los prensaestopas y tapones necesarios en función del número
de cables y circuitos.
En el resto de las zonas serán del tipo intemperie con protección IP-66, colocándose
en las entradas y salidas de cables, prensaestopas y tapones de forma que el grado de
protección resultante en las cajas sea al menos IP-65.
Los radios de curvatura de los cables serán perfectamente de doce veces el diámetro
para cables armados y seis veces para los de sin armar.
Cuando los cables contengan un conductor de tierra, éste será continuo desde el
punto de alimentación hasta el equipo. Cuando el equipo, caja de derivación, interruptores,
etc. estén equipados con terminales de tierra, el conductor de tierra se conectará a los
mismos. De no estar previsto este terminal, el contratista tendrá que realizar una conexión
adecuada. Los tornillos de sujeción de la tapa no se consideran como adecuados para este
fin.
Los cables colocados en bandejas deben, en todos los casos, ser fijados a ellas como
máximo cada 500 mm, en tramos horizontales y con bandejas en posición vertical, y cada 600
mm, en tramos verticales. Para la fijación de cables en bandejas, se utilizarán pequeñas
correas de PVC de tipo intemperie.
Los cables se graparán a las bandejas por capas, a medida que vayan siendo tendidos,
no admitiéndose el atado por mozos.
En ningún caso es admisible que los cables sobresalgan del ala de la bandeja.
Los cables se soportarán de forma que queden rectos y tirantes y no descolgados o
combados produciendo mal efecto. En general, la distancia entre grapas para cables será de
400 mm aproximadamente, y en ningún caso superior a 500 mm, y de 2000 para tubos.
Los cambios de elevación en las bandejas, tanto si discurren en horizontal como si
discurren en vertical, y siempre que sea posible por las distancias, se realizarán con ángulos
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de 45º, en lugar de hacerlo con ángulos de 90º. Además, es necesario tener en cuenta los
radios de curvatura admisibles para los cables en el momento de montar las bandejas “in
situ”.
La distancia entre soportes de bandeja será tal que una vez dispuestos en ella todos
los cables no se produzcan flechas superiores a 10 mm.
Cuando haya que realizar entradas a través de prensaestopas, tubos o accesorios a
equipos roscados, y teniendo en cuenta que los prensaestopas, tubos, etc. están roscados
con PG (DIN 40430) se procederá del modo siguiente:
Si el equipo tiene la misma rosca que el prensaestopas, éste se fijará
directamente.
Si el equipo tiene un taladro de diámetro menor que el requerido por el
prensaestopas, aquél se mecanizará con rosca PG (DIN 40430) al diámetro
requerido para poder fijar directamente el prensaestopas.
Si el equipo tiene un taladro de diámetro mayor que el requerido por
prensaestopas, se dispondrá un adaptador con la rosca del equipo en extremo
macho y con la rosca hembra PG (DIN 40430) requerida en otro extremo para
poder fijar directamente el prensaestopas.
En el interior de los equipos y con objeto de poder manipular con más facilidad los
conductores y en el caso de prensaestopas metálicos, se cortarán los filetes sobrantes
repasando y achaflanando las aristas en todo el perímetro a fin de evitar daños en el
aislamiento de los conductores.
La entrada de los cables a los prensaestopas debe hacerse totalmente perpendicular a
los mismos.
Por la parte exterior del equipo, entre la carcasa y el cuerpo del prensaestopas debe
colocarse siempre, aunque sea en el interior, una junta tórica de polipropileno.
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La parte del prensaestopas que es solidaria con las carcasas ha de apretarse hasta el
máximo recomendado por el fabricante de los mismos, con las adecuadas llaves
dinamométricas, a fin de garantizar el par adecuado.
La rosca del prensaestopas que se fija a las carcasas se encintará con al menos dos
vueltas de cinta teflón.
En el caso de cables armados, el contratista debe tomar toda clase de precauciones
para garantizar y asegurar que la armadura del cable queda expuesta a tierra en ambos
extremos.
En los locales donde la instalación prevista es de tipo empotrada para el paso de cable
multiconductor a conductores unipolares, se utilizarán siempre cajas adecuadas.
Para el paso de instalación aérea bajo tubo visto a instalación empotrada, se utilizará
siempre una caja de montaje superficial.
3.2.1.2.2 Instalaciones de equipos
Se entregará al contratista un transformador para su conexionado de cables de fuerza
y de control. El transformador es de 400 kVA y relación de 20/0,38 kV.
El montaje y conexionado de estos equipos se realizará según las indicaciones del
fabricante y bajo su supervisión.
Los motores se entregarán al contratista ya montados con el equipo que arrastran y
en ningún caso es responsabilidad del contratista su montaje, acoplamiento o alineamiento,
sino solo su conexión y posible cambio de orientación de la caja de bornes. Los motores y
demás equipos eléctricos se suministrarán generalmente con prensaestopas. En caso de no
traerlos incorporados se deberán incluir en el suministro del montaje, de manera que el
índice de protección de las cajas se conserve como IP-65.
Las estaciones de maniobra, tomas de corriente, cajas de empalme, derivación,
instrumentos y, en general, cualquier equipo, serán suministradas y montadas por el
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contratista sobre soportes suministrados e instalados por él, de acuerdo con los planos y los
estándares de montaje y conexionado.
El contratista conectará todos los equipos y materiales eléctricos de las diferentes
áreas y planos, reflejados en la lista de cables y en los diferentes planos de implantación.
3.2.1.2.3 Instalación de alumbrado
La instalación de alumbrado se inicia en los correspondientes paneles de alumbrado,
siendo responsabilidad del contratista instalar sobre estos soportes bastidores soldados a las
estructuras o sobre bases de hormigón y realizar la conexión a todos los elementos que
llegan y salen de ellos.
El contratista suministrará y montará todos los elementos y accesorios para el
montaje de la instalación de alumbrado. Así mismo, instalará y conectará las armaduras de
alumbrado y báculos.
En general, los planos de alumbrado indican la situación donde se instalarán las
luminarias. En las pasarelas, plataformas y otras zonas exteriores las luminarias se insatalarán
de forma que favorezcan los rellenos de escaleras, equipos de medida, cuadros eléctricos y
otros equipos que requieran buena iluminación.
En los planos, así mismo, se indicarán a través de detalles y símbolos, forma de
montaje, el tipo de potencia de cada luminaria.
Próximo a cada luminaria, se indica el número de circuito del cual se alimenta. No
podrá cambiarse el circuito ni panel del cual se alimentan las luminarias o grupo de éstas.
Las tomas de alumbrado serán montadas por el contratista de acuerdo con los planos
y estándar de montaje y conexionado.
Para cables de la instalación de alumbrado se han considerado, para las derivaciones
hasta los equipos, bien tubos para los casos en que discurren dos o más cables en paralelo,
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bien grapados directamente a estructuras, cuando solo discurre un cable. No obstante deben
respetarse los criterios y notas indicadas en los planos de las correspondientes áreas.
El recorrido de los cables de alumbrado, a partir de los paneles de alumbrado y la
situación de las cajas de derivación se harán en obra, a partir de la disposición de los puntos
de luz que se indiquen.
El contratista debe tomar especiales medidas para asegurar la estanqueidad de las
luminarias ubicadas a la intemperie, comprobando el cierre perfecto y disponiendo, en caso
de ser necesario, una nueva junta laberíntica perimetral, de todo ello debe dar como
resultado un índice de protección de IP-65.
Una vez ejecutado el replanteo de la situación de las diversas luminarias, el
contratista estudiará y garantizará que los niveles que se obtienen son los requeridos
inicialmente. Para ello, presentará el estudio correspondiente a la ingeniería para su
aprobación.
Las torres para proyectores llevarán incluido un sistema constituido por motor, polea,
etc. para facilitar el mantenimiento de los mismos en el suelo. Este sistema deberá ser
aprobado por la ingeniería.
3.2.1.2.4 Instalación de puesta a tierra
La red de tierra consistirá, básicamente, en una red enterrada de diversos anillos
constituidos por cable de cobre desnudo de 70 mm2 de sección, unidos entre sí y conectados
a diversos electrodos de tierra, tal y como se indica en el plano correspondiente.
La conexión a esta red de los distintos elementos que deban ponerse a tierra se hará
de la siguiente forma:
Los elementos situados en el nivel del terreno se unirán directamente por medio
de cable desnudo de cobre de 35 mm2 de sección.
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Para los elementos situados en los distintos niveles se procederá de la siguiente
manera:
Se ejecutará un anillo colector de cobre desnudo de 70 mm2
A este anillo se conectarán todos los elementos que lo requieran por
medio de cable de 35 mm2 desnudo de cobre
Este anillo se conectará a la red de tierra, enterrado al menos por dos
puntos por medio de cable de cobre desnudo de 70 mm2 de sección. El
número de conexiones será tal que la longitud desde cualquier masa al
punto de conexión de la red enterrada sea menor de 50 m
En relación con la protección contra el rayo se seguirán además de las
recomendaciones editadas por el Ministerio de Vivienda, todas aquellas que sean aplicación
para tener protegida a la instalación.
La protección de cualquier estructura, tanque o equipo será ejecutada de manera que
estos elementos se encuentren dentro de un cono de 120º medidos desde el punto superior
del pararrayos. Los pararrayos se colocarán sobre los postes independientes y serán
conectados directamente a la red enterrada de puesta a tierra, por medio de cable de cobre
desnudo de 120 mm2.
La protección contra rayo será diseñada con esos criterios y la situación diseño y
justificación de los equipos deberán ser aprobados por la ingeniería antes de procederse al
suministro y montaje.
Se llama la atención al contratista respecto al que todos los materiales necesarios
para esta instalación sean de su suministro.
Todos los cables aéreos de esta instalación serán aislados con PVC.
Los cables enterrados serán desnudos.
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La red general, tanto subterránea como aérea se realizarán a través de soldaduras
aluminio-térmicas.
Todos los materiales serán montados de acuerdo con los detalles de montaje dados
en los planos y en los estándares.
En el caso de que haya algún equipo o material en el que no sea posible la aplicación
de estos detalles, su montaje se realizará de acuerdo con la buena práctica de la especialidad,
pero con la aprobación previa de la supervisión de obra.
En las entradas al cuadro general de baja tensión, la puesta a tierra de las armaduras
de los cables, se realizarán mediante cinta perforada de aluminio conectada a la barra
general de tierra.
Los equipos que no requieren neutro en la alimentación, se pondrán a tierra a través
de un cuarto conductor incluido en el cable multiconductor de alimentación a través de un
cable independiente.
Todas las superficies de contacto de los diferentes elementos que compone la
instalación, tales como pletinas, palas de terminales, etc. antes de hacerse las conexiones,
deberán estar totalmente secas y limpias de películas de laminación óxida, pintura, grasa y
suciedad, y en caso de que algún elemento sea de fundición de hierro, además deberá ser
tratado con desengrasante. Todos estos trabajos, en caso de ser necesario, se realizarán por
el contratista y estarán incluidos y previstos en las partidas correspondientes de los “Anexos
de cantidades y precios”.
Todos los equipos de control de instrumentos, caja de derivación, luminaria, etc. irán
puestos a tierra a través de un conductor incluido en el cable multiconductor.
El instalador se asegurará que todas las armaduras y pantallas de cables quedan
puestas a tierra en ambos extremos.
En ningún caso se admitirá como conductor de tierra las armaduras de los cables, las
cuales deben tener continuidad en todo su recorrido.
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Pliego de condiciones
Los cables de la puesta a tierra enterrados se tendrán sin tensarlos y a una
profundidad mínima de 500 mm.
En las zonas aéreas con riesgo de posibles daños mecánicos, los conductores de tierra
se protegerán con tubo de PVC.
Para
las
conexiones
con
soldaduras
aluminio-
térmicas
se
asegurarán
escrupulosamente las prescripciones y recomendaciones para las soldaduras por proceso
“Cadweld”.
No se admitirán soldaduras porosas ni fisuradas.
La distancia entre los puntos de descarga o posibles disipaciones a tierra de los
diferentes sistemas será como mínimo de 5 m.
La resistencia máxima admisible para el sistema descrito, será de 5 ohmios, por lo que
se incrementa el número de electrodos en caso de que sea necesario, hasta conseguir el
valor especificado.
3.2.1.2.5 Otros materiales y equipos
El resto de materiales auxiliares que suministre el contratista serán nuevos de primera
calidad. Será responsabilidad de la ingeniería la aprobación de estos materiales.
Todos los equipos suministrados por el contratista que no se puedan montar
adecuadamente sobre perfiles metálicos en la planta, se montarán en perfiles normalizados
suministrados adecuadamente preparados por el contratista. Se seguirán para ello los
estándares de montaje adjuntos.
Los tubos de protección para cables en zonas clasificadas serán del tipo conduit, de
acero galvanizado, de los tamaños adecuados. Sólo se suministrarán tramos rectos.
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3.2.1.3
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Pruebas
Todo el equipo necesario para realizar pruebas, incluso un equipo de cuatro radio
teléfonos para comunicación entre las diferentes plantas aéreas, será aportado por el
contratista.
El contratista no hará la puesta en marcha, ni pruebas de equipo, hasta no haber sido
autorizado por la supervisión de la obra.
El contratista, antes de la puesta en marcha debe comprobar el funcionamiento
correcto de todos los equipos eléctricos indicados en esta especificación, incluso del equipo
no suministrado por el propio contratista.
No se considerará ningún equipo como completamente terminado hasta que no se
haya llevado a cabo por el contratista las pruebas específicas para el mismo y queden
aprobadas por la supervisión de la obra.
Cuando en un equipo no suministrado por el contratista se compruebe su
funcionamiento al efectuar las pruebas y este funcionamiento anormal sea debido a una
mala instalación por parte del contratista, éste lo remplazará y reparará a expensas, hasta la
aprobación por la supervisión de la obra.
Realizará la totalidad de las pruebas allí descritas, excepto las de rigidez dieléctrica y
presentará los resultados en las hojas normalizadas de:
Cuadro general de baja tensión
Cables
Motores
Instalación de alumbrado
Además, realizará cualquier otra prueba que implícitamente sea requerida por
cualquiera de los documentos contractuales.
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P á g i n a | 40
Pliego de condiciones
El contratista exigirá, de los distintos fabricantes de los materiales suministrados por
él, las pruebas y ensayos así como los protocolos correspondientes que se indiquen en las
especificaciones correspondientes.
El contratista, realizará las pruebas necesarias para la comprobación del prefecto
montaje y funcionamiento del sistema de tierras.
El contratista realizará, a propuesta del supervisor de obra, la comprobación de
continuidad de los diferentes circuitos que éste considere oportuno.
3.2.2 Motores de Gas Natural
3.2.2.1
Disponibilidad
Los dos grupos moto-generadores estarán previstos para funcionar 12.702 horas al
año.
Se define como disponibilidad de los sistemas moto-generadores la siguiente relación:
% 100
Siendo:
•
A= horas en las cuales cada motor está funcionando
•
B= horas en las cuales cada motor está listo para funcionar pero sin entrar en
funcionamiento
•
C= Horas de disponibilidad debidas al mantenimiento programado o por
averías del equipo
Sobre la base de la expresión anterior, el suministrador deberá establecer valor de
garantía para la disponibilidad no inferior al 92%.
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P á g i n a | 41
Pliego de condiciones
El suministrador indicará a su vez, los requisitos de tiempo necesario para tiempo
programado de su suministro indicando el que deberá efectuarse a máquina parada, en
régimen de potencia o en funcionamiento normal.
3.2.2.2
Alcance del suministro
Se proporcionarán dos motores de moto-generadores aptos para funcionar de
acuerdo con las diversas condiciones específicas (entorno, explotación, etc.) incluyéndose en
el suministro todos los elementos necesarios para la correcta operación y mantenimiento
aunque no están explícitamente indicados, siempre que no estén expresamente excluidos.
En forma orientativa, pero no limitativa, se relacionan los siguientes equipos,
instalaciones, trabajos y servicios integrantes del suministro.
Los fluidos requeridos por los grupos y equipo asociados serán suministrados por la
propiedad en un solo punto cada uno.
3.2.2.2.1 Equipos
3.2.2.2.1.1 Motores de Gas Natural y equipos mecánicos complementarios
Además de los componentes propios
de cada motor se incluirán con equipos
complementarios los siguientes:
Grupo moto-generador
Motores de Gas Natural
Bancadas comunes
Equipo de montaje elástico
Juego de raíles de fijación
Estructuras metálicas
Equipos mecánicos complementarios
Sistema de combustible y sistema de lubricación
Sistema de aire de arranque
Sistema de refrigeración (excluido torre de refrigeración)
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 42
Sistema de gases de escape (excluido silenciadores)
Sistema de aire de alimentación
Estructura metálica
Tuberías y conductos
Cables (auxiliares, alarma y control)
Instalación y montaje
Herramientas
Repuestos (para dos años)
La propiedad abarcará la marca de los grupos principales: alternador, reductor, relés
de protección, filtros de aire, contraincendios, etc.
3.2.2.2.1.2 Armarios de control y protección de los grupos moto-generadores
Dispondrán de los elementos controladores y reguladores del motor y del sistema de
visualización
y almacenamiento de información sobre parámetros de servicios de las
unidades, así como de indicadores de próxima revisión por parte del fabricante.
Contarán con electrónica programable de forma que cubra, como mínimo, todos los
casos previstos en esta especificación.
3.2.2.2.1.3 Alternadores y armarios de control, protección y sincronismo
El suministro comprende:
Alternador eléctrico previsto para su trabaj interior, con grado de protección IP23. (Incluirá todas las opciones con tensión comprendida entre 6 y 12 kV)
El alternador podrá funcionar en régimen estable con un coseno de entre 0,85
inductivo a 0,95 capacitivo
Regulación automática del coseno de fi
Sistemas de control: instrumentos de indicación y medida, aparatos de control
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 43
Se ofertará al menos una alternativa del alternador, integrado entre otros por los
siguientes relés de protección:
Máxima tensión
Mínima tensión
Frecuencia
Sobreintensidad y sobrecarga
Potencia inversa
Diferencial
Máxima intensidad homopolar
Corriente a tierra estator
Los relés se instalarán en un armario que forma parte del suministro situado en la sala
de control de la central.
Todos los armarios quedarán situados en el espacio reservado para sala de control.
Con el fin de unificar criterios entre diversos suministradores, la propiedad podrá exigir la
adaptación de los armarios a un modelo determinado.
3.2.2.2.1.4 Sistemas de potencia auxiliar
Centro de control de motores (CCM) 380 V.
3.2.2.2.1.5 Equipo de corriente continua
Con banco de baterías y cargador de las mismas, todo ello dispuesto en el
correspondiente armario.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 44
3.2.2.2.1.6 Conexión para un equipo informático
En los armarios de control se dispondrá de la posibilidad de envío de señales conexión
RS232 a un sistema informático de adquisición y tratamiento de datos. Deberá
proporcionarse un manual explicativo de la forma de conexión para la captación correcta de
las señales.
El sistema de adquisición de datos no forma parte del suministro del motor, pero es
necesaria su instalación para poder proporcionar información fiable sobre el funcionamiento
de los equipos.
3.2.2.2.2 Transporte y emplazamientos
El suministrador realizará y será responsable del transporte y descarga del conjunto
en su emplazamiento. Por lo tanto, deberá cuidar de que esté convenientemente embalado y
con las protecciones adecuadas, especialmente en bocas, bridas, etc.
Así mismo, se encargará de que las partes que no forman un conjunto se embalen y
marquen convenientemente para evitar su extravío.
Todos los desperfectos que puedan ocasionarse por el transporte y la descarga
correrán a cuenta del suministrador, por lo que éste deberá haber contratado los seguros
que procedan. Los medios auxiliares (grúas) necesarios para la descarga formarán parte del
suministro.
El equipo se considerará entregado una vez haya sido descargado y emplazado y,
además, se supere una revisión realizada tras la descarga por inspectores de la propiedad o
personal autorizado.
3.2.2.2.3 Montaje
El suministrador de los grupos moto-generadores se ocupará del montaje de todos los
equipos, instrumentos y accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del sistema,
siempre que estén dentro del límite de suministro. También realizará la instalación de las
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 45
tuberías que le correspondan. En cuanto a los equipos eléctricos y de control, se encargará
de todas las conexiones de los mandos y equipos entre sí.
El acoplamiento de filtros, silenciadores y conductos de aire será realizado también
por el suministrador, a excepción del silenciador a situar en el by-pass a la salida del motor.
Se entenderá que el montaje ha concluido en el momento en que los equipos puedan
funcionar adecuadamente en las condiciones previstas en esta especificación.
La obra civil necesaria para la instalación correrá a cargo de la propiedad.
3.2.2.2.4 Pruebas de puesta en marcha de la instalación
El suministrador deberá demostrar que su suministro cumplimenta los requisitos
exigidos, por lo que se realizarán pruebas sobre los equipos con el fin de dar el visto bueno a
la instalación para su explotación. Dichas pruebas se desarrollan en tres fases:
Chequeo de los componentes individuales para comprobar que realizan
correctamente su función. Se prestará especial atención a la seguridad.
Prueba de la instalación completa operando en continuo durante 24 horas.
Deberá trabajar en la forma prevista y proporcionando las prestaciones
requeridas
Superadas las dos fases citadas se considerará que el suministro está dispuesto para
el inicio de la explotación:
Prueba de la instalación completa durante cuatro semanas en las que se trabajará
a la capacidad especificada en el diseño. En las dos primeras semanas pueden
realizarse paros para ajustes y reparaciones siempre que no excedan en total 50
horas. Caso de superarse este límite, las pruebas se alargarán un tiempo igual al
exceso.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 46
Las dos últimas semanas deben ser de operación ininterrumpida. Si en este periodo se
produce algún fallo cuya responsabilidad sea atribuible al administrador, las dos semanas de
no interrupción deberán empezarse de nuevo.
Durante las pruebas del último apartado no es imprescindible la presencia del
personal del suministrador, pero éste habrá previsto la contingencia de un posible
requerimiento de su presencia en caso de que se produzca algún fallo.
La recepción provisional de la instalación por la propiedad se firmara cuando se hayan
superado con éxito las tres fases consideradas. La aceptación definitiva se realizará un año
más tarde de forma automática si no se detectan anomalías y una vez superadas las pruebas
de prestaciones.
No formarán parte del suministro los fluidos necesarios tales como combustible,
lubricante, vapor, aire comprimido, etc.
3.2.2.2.5 Documentación
Como arte del contrato y dentro del precio fijado, el suministrador deberá aportar
toda la documentación necesaria referente al equipo y actividades relativas a su instalación,
operación y mantenimiento.
3.2.2.2.6 Adiestramiento del personal
El suministrador de los grupos moto-generadores se encargará de dar un cursillo (en
castellano) para la formación del personal de la propiedad, destinados a la operación y
mantenimiento de los grupos.
Se espera que la mayor parte del adiestramiento tenga lugar en el recinto de la
propiedad durante el periodo de montaje de los equipos y que sea impartido por los
supervisores del suministrador.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 47
3.2.2.2.7 Mantenimiento
Es intención de la propiedad contratar el mantenimiento de los grupos motogeneradores al suministrador del mismo, y deberán ofertarse, como mínimo, las siguientes
variantes:
Mantenimiento total con recambios a cargo de la propiedad durante 5 años
Mantenimiento en garantía total en un periodo de 5 años que incluya todos los
gastos de piezas, mano de obra y el primer “overhaul”
Se deberá adjuntar a estas ofertas una lista valorada de piezas de recambio,
especificando las que deba tener la propiedad en almacén y las que puedan estar disponibles
en España por existencia de un stock centralizado del suministrador.
3.2.2.3
Límites de suministro
Los puntos terminales o límites de suministro son los siguientes:
Aire de admisión. Filtros del aire de admisión (incluyendo silenciadores)
Gas natural. Brida de entrada a rampa de regulación
Gases de combustión. Bridas de salida del colector común de escape, incluyendo
junta de dilatación
Agua de refrigeración: bridas de entrada y salida del agua de refrigeración en
colector común a los cuatro grupos moto-generadores
Aire comprimido: brida de alimentación
Potencia: bornes del alternador. Alimentación CCM moto-generador
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Pliego de condiciones
3.2.2.4
P á g i n a | 48
Información técnica a incluir en la oferta
3.2.2.4.1 Descripciones técnicas
El suministrador incluirá en la oferta o documentación adjunta a la misma información
suficiente para el conocimiento de su suministro que alcanza tanto a los motores
propiamente dichos, como a los generadores y otros equipos y suministro necesarios para el
funcionamiento de los conjuntos. Con carácter orientativo se dan a continuación las
informaciones que se requieren en cada componente:
Motores
Descripción general, tipo y características diferenciales de los motores
Sistemas de arranque y lubricación, sistemas de alarma y protección de
fuego, otros sistemas de seguridad incluidos en oferta
Reactancia síncrona, transitoria y subtransitoria
Pérdidas de los generadores
Cuadros de control
Descripción de los cuadros de control con indicación expresa de los
instrumentos indicadores, sistemas digitales de señalización y operación
del conjunto
Sistemas de admisión de aire
Tipos de filtros empleados, capacidad de filtraje, consumo de aire
comprimido (de ser requerido)
Otros sistemas
Descripción sobre los sistemas auxiliares de los moto-generadores como
extinción de incendios, cargadores de baterías, etc.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 49
3.2.2.4.2 Marcas y fabricantes
Para todos los elementos (o los más importantes) constituyentes del sistema de
turbogeneradores se informará de los datos del subcontratista y/o consumidor, en forma
específica deberá darse información a este respecto de los siguientes componentes:
Filtros de aire y aceite
Silenciadores
Motores auxiliares
Electrónica principal
Instrumentos
Relés de protección
3.2.2.4.3 Diagramas de funcionamiento e implantación preliminar
Deberán incluirse los planos y diagramas básicos de los subsistemas que integren el
suministro y una descripción de la implantación propuesta con las dimensiones y pesos
principales de cada componente.
3.2.2.4.4 Datos de prestaciones
Los puntos que se adjuntan contienen la información necesaria sobre las prestaciones
de los moto-generadores.
Deberán rellenarse tres ejemplares con dicha información:
Datos propios de los tres moto-generadores con cero pérdidas y a nivel del mar
(1013 mbar de presión atmosférica)
Datos en el emplazamiento, teniendo en cuenta la altura sobre el nivel del mar,la
contrapresión en el escape y la pérdida de carga en la admisión que se
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 50
considerará de 80 mmca, si el suministrador no garantiza un valor diferente en
función del filtro que suministre. En este caso, se anotará la pérdida de carga
considerada.
Datos de garantía en el emplazamiento. Será igual al anterior pero con los valores
de garantía. Sólo deben rellenarse las posiciones que estén sujetas a tal garantía,
así como las bases del cálculo.
3.2.2.5
Instrumento y señales de protección, control y alarmas
3.2.2.5.1 General
Los sistemas de control y protección incluidos en cada suministro estarán compuestos
de aparatos indicadores, transmisores, controladores, interruptores, contadores, etc. que
aseguren la correcta operación del sistema y ofrezcan la adecuada información al operador.
Todas las señales que puedan producir paros en el sistema estarán diferenciadas en prealarmas que darán la indicación al operador de los parámetros correspondientes y alarmas
que producirán el paro del sistema.
El suministrador normalizará al máximo su instrumentación de forma que las señales
de tipo analógico sean de 4-20 mA y las de tipo digital mediante contacto libre de potencial
siempre que ello sea posible.
Las señales podrían estar situadas sobre los correspondientes puntos de medición
(situación local), debiendo tener la indicación en e panel de control de los equipos y algunas
de ellas deberán ponerse a disposición de un Sistema de Adquisición de Datos (SAD) para su
posterior tratamiento.
3.2.2.5.2 Instrumento y señales
Los cuadros que se adjuntan indican las señales que como mínimo deben incluirse en
el sistema objeto de este suministro. Se indican así mismo la posición de la señal y su
posibilidad de conexión al SAD.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 51
En cualquier caso, el suministrador tomará las adecuadas precauciones para que la
SAD no pueda ocasionar ningún tipo de perturbación en un sistema y dará las instrucciones
precisas que considere conveniente para la conexión y manipulación de tales señales que
serán admisibles en la siguiente forma:
Analógicas: 4-20 mA
Digitales: bornes libres de potencial
Contadores: pulsos o 4-20 mA
Si el sistema de control del suministro dispone de electrónica programable, la mayor
parte de estas señales podría ser transmitidas al SAD debiéndose en este caso suministrar la
información y protocolos de comunicación que permitan hacer efectivos estas transferencias.
3.2.3 Caldera de recuperación de calor
3.2.3.1
Introducción y alcance del suministro
Esta especificación establece las condiciones y requisitos mínimos relativos a la
unidad de referencia integrada en la planta de trigeneración que se instalará en el hospital
diseñado.
La planta de trigeneración está formada por dos moto-generadores de 1358 kW de
potencia eléctrica y dos calderas de recuperación de calor para producir agua caliente a
107,53ºC.
El alcance de suministro incluirá, bajo la responsabilidad del vendedor, el diseño,
ingeniería, compra de materiales y equipos, fabricación inspección y pruebas en taller,
control de calidad, limpieza, pintura, embalaje protecciones, transportes a planta, montaje,
supervisión de montaje, pruebas en campo y de garantía, puesta en marcha y formación de
personal del comprador para la alternativa propuesta.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Pliego de condiciones
3.2.3.2
P á g i n a | 52
Requisitos generales
3.2.3.2.1 Códigos y normas
El diseño, materiales, ingeniería, fabricación, inspección, pruebas, certificación,
limpieza, pintura y montaje de las CRC a suministrar según esta especificación, referidos
siempre a la última edición más las Adendas y casos especiales del código aplicable que está
en vigor en la fecha de adjudicación del contrato.
El vendedor pondrá en conocimiento al comprador cualquier divergencia que exista
entre los requisitos de esta especificación y su experiencia.
Serán de aplicación como mínimo, los códigos, normas, leyes y reglamentos estatales
y locales, indicados a continuación en la lista de referencias que se adjunta.
3.2.3.2.2 Sistemas de unidades
El vendedor utilizará las unidades de medida del sistema internacional (SI) en todos
sus cálculos y documentos.
Nota: las tuberías, bridas y accesorios se podrán dar en pulgadas.
3.2.3.2.3 Dimensionamiento, diseño y materiales
El vendedor dimensionará los equipos y sus componente en base a las condiciones de
funcionamiento especificadas en la Memoria.
Todo el diseño se realizará de tal forma que se facilite la inspección, limpieza,
mantenimiento y operación en continuo con un alto grado de fiabilidad. El diseño
incorporará todos los criterios necesario para salvaguardar la seguridad del personal.
Las superficies exteriores con temperaturas de funcionamiento superiores a los 65ºC,
y que no requieran aislamiento para conservación de calor, se aislarán, a efectos de
seguridad del personal, cuando estén situadas en la zona normal de trabajo.
Todos los materiales y equipos que se utilicen serán nuevos.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 53
Se prohíbe el uso de amianto en todo el suministro.
3.2.3.2.4 Componentes normalizados
El comprador pretende normalizar lo más posible los equipos y componentes para
hacer mínimas las necesidades de repuestos y facilitar la operación y mantenimiento.
3.2.3.2.5 Subcontratistas
El vendedor puede utilizar subcontratistas, pero es el único responsable del
suministro.
De subcontratar alguna parte de los suministros, los subcontratistas deberán ser de
entre los homologados por la ingeniería. Para los componentes que se citan a continuación,
al menos dos posibles subcontratistas deberán ser propuestos, previamente al pedido, a fin
de que el comprador decida su aceptación o modificación de la propuesta:
Válvulas principales (seguridad, control, motorizadas, etc.)
Ventiladores
Bombas
Motores eléctricos
Instrumentos locales y sistemas de control
Contratista de montaje
3.2.3.2.6 Programa
La propuesta incluirá un programa que cubra todo el alcance de suministro del
contrato, el cual se actualizará mensualmente por parte del vendedor.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Pliego de condiciones
P á g i n a | 54
3.2.3.2.7 Placas características
Todos los equipos llevarán debidamente fijada una placa de características para su
identificación. La placa de características de espesor adecuado llevará tornillos resistentes a
la corrosión. Cumplirán con los códigos, normas y reglamentos españoles aplicables.
3.2.3.2.8 Repuestos
Con la propuesta se presentará una lista de repuestos recomendados para los
sistemas recuperadores de calor. En esta lista se incluirán además de los repuestos de puesta
en marcha, los previstos para un año de funcionamiento (cotización independiente para
ambos). Este listado incluirá una cantidad de tubos de caldera (tramos rectos de cada
diámetro) y material utilizado en los equipos de recuperación de calor. Además, deberán
cotizarse todos los repuestos necesarios para poder mantener el vendedor las garantías
dadas. Se cotizarán precios unitarios de todas las piezas que deberán incluirse en la
propuesta inicial.
3.2.3.2.9 Herramientas especiales
Con la propuesta se presentará una lista de herramientas, llaves y equipos especiales
necesarios para el montaje, instalación, operación, desmontaje, sustitución y mantenimiento
de cualquier componente y equipos auxiliares.
3.2.3.3
Requisitos mecánicos
3.2.3.3.1 Datos de diseño
El vendedor optimizará su diseño respecto a las características de funcionamiento,
pérdidas de carga de los gases, pérdida de carga de agua de alimentación, temperaturas, etc.
Todos los bancos de tubos, colectores e intercambiadores serán totalmente
drenables, por lo que será necesario que se instalen válvulas de drenaje.
Las penetraciones de tuberías a través de la chapa de cierre de caldera, serán
estancas y no darán lugar a tensiones por dilataciones térmicas.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 55
En la medida de lo posible, las uniones soldadas se situarán fuera del paso de gases
calientes.
El diseño de los intercambiadores se realizará teniendo en cuenta que cuando el
motor trabaja a baja carga (arranque, parada y situaciones en isla) la temperatura de los
gases aumenta situándose en aproximadamente 523ºC + 20ºC.
3.2.3.3.2 Partes a presión
Las partes a presión de la caldera se diseñarán de acuerdo con el código ASME (todas
las secciones que sean aplicables).
El vendedor aplicará y presentará al comprador, para su revisión, las presiones de
diseño y prueba estipuladas por el código ASME, correspondientes a las presiones de
operación específicas.
Las temperaturas del material se calcularán de acuerdo con la temperatura de fluidos,
con un margen mínimo de 25ºC.
La tubería a presión será sin soldadura, con un sobreespesor de corrosión de al menos
1,5 mm. Los tubos aleteados se soldarán mediante soldadura continua por alta frecuencia,
Utilizándose aletas de 1,27 mm de espesor mínimo y con una densidad máxima de 216 aletas
por metro.
3.2.3.3.3 Chimenea y conducto (opcional)
El conducto entre caldera y chimenea irá revestido exteriormente con aislamiento,
formado a base de paneles semirrígidos de lana de roca, de densidad 100 kg/m3 y espesor
igual o mayor a 75 mm. Con chapa de recubrimiento de aluminio de 1 mm de espesor. Se
diseñará con las siguientes condiciones (mínimas):
Temperatura: 50ºC por encima de la temperatura máxima del gas
Presión: 510 mmca
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Pliego de condiciones
P á g i n a | 56
En cualquier caso, el vendedor asegurará una temperatura de pared fría menor de
65ºC.
La altura mínima de la chimenea será de 14 m sobre el nivel del suelo.
La chimenea se aislará. El espesor, tipo de aislamiento e instalación (interior o
exterior) propuesta se indicarán en la oferta. Se incluirá un silenciador entre caldera y
chimenea que garantice un nivel de ruido inferior a 85 dB a 1 m, incluso circulando los gases
por el by-pass de la caldera.
El vendedor cotizará precio por metro lineal para aplicar en el supuesto de
incrementos o disminuciones de la altura indicada.
La chimenea irá provista de los sistemas de drenaje adecuados.
El vendedor incluirá las juntas de dilatación requeridas.
3.2.3.3.4 Distribuidor de gases (opcional)
El distribuidor de gases de escape incorporará actuador eléctrico de regulación, el
cual será gobernado por el controlador de presión de vapor.
En posición 100% la caldera enviará todos los gases a la caldera cerrando la
comunicación directa con la chimenea.
En posición 0% la caldera enviará la totalidad de los gases a la chimenea entroncando
entre el economizador de la caldera y el silenciador, realizando el by-pass total de la caldera.
En el arranque se dispondrá de una rampa de apertura en base a los requerimientos
de la caldera.
3.2.3.3.5 Tuberías, válvulas y accesorios
El suministrador incluirá con los intercambiadores de calor, dentro de sus límites de
suministro, todas las tuberías, válvulas, acceso ríos, sopletes y anclajes necesarios para la
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Pliego de condiciones
P á g i n a | 57
tubería que suministre. También se suministrarán cuando sea necesario los soportes
especiales para tubería de resorte, colgadores, etc.
Todas las válvulas se probarán de acuerdo con el código aplicable, debiéndose
entregar al comprador los correspondientes certificados de pruebas.
Se incluirán válvulas en los servicios que las requieran según el diseño del vendedor.
Las válvulas de retención serán de igual calidad y clase que las válvulas de aislamiento.
Tendrán una tapa desmontable para inspeccionar los internos sin tener que desmontar la
válvula de la tubería.
Las válvulas de seguridad y de alivio se timbrarán y probarán en fábrica debiéndose
enviar el correspondiente certificado de pruebas.
3.2.3.3.6 Estructura de la caldera
El vendedor diseñará, fabricará y suministrará toda la estructura soporte de las CRC y
equipos asociados definidos dentro de la especificación.
3.2.3.4
Requisitos eléctricos
Los equipos y materiales eléctricos, así como su montaje y operación, deben estar de
acuerdo con las tensiones de alimentación indicadas en el apartado 4.3.
3.2.3.4.1 Cables
El vendedor incluirá en el alcance de suministro todos los cables de interconexión y
red aérea de tierra dentro de las CRC, salvo lo indicado como suministro del comprador.
3.2.3.4.2 Alimentación de motores y alumbrado
La alimentación de motores y el alumbrado ambiente la realizará el comprador desde
el CCM correspondiente.
Instalación de Trigeneración para un Hospital | Escuela Técnica Superior de Ingeniería ICAI
Pliego de condiciones
3.2.3.5
P á g i n a | 58
Requisitos de instrumentación y control
3.2.3.5.1 General
El proveedor suministrará la caldera con toda la instrumentación necesaria, de
acuerdo con lo indicado en este capítulo.
Como parte inherente al suministro de la caldera, dentro del alcance de la
instrumentación, se consideran incluidas:
Instrumentación local
Cajas de conexión
Cable
Montaje y supervisión
Pruebas y puesta en marcha
Repuestos
Los instrumentos tendrán un grado de protección ambiental IP-G5, como mínimo.
Todos los instrumentos con indicación local, tendrán sus escalas en unidades del
sistema métrico.
Todos los instrumentos dispondrán de su correspondiente etiqueta identificadora y
placa de características.
3.2.3.6
Equipo de control y enclavamiento
El equipo de control, seguridad y enclavamiento será realizado por otros. El
suministrador de la caldera aportará la documentación necesaria para la configuración de los
mismos.
Los lazos de control previstos para la caldera son:
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 59
Nivel de calderín
Presión de vapor, compuerta diversota
Caudal de agua de alimentación (medida)
3.2.3.6.1 Instrumentación de campo
La instrumentación de campo mínima a ser incluida en el alcance de suministro será la
siguiente:
Válvulas de seguridad, que se instalarán en:
Calderín (2 unidades)
Vapor
Niveles de vidrio, que se instalarán en:
Calderín (2 unidades)
Interruptores de nivel, que podrán ser de tipo flotador o tipo conductividad, y se
instalarán en:
3.2.3.7
Calderín: muy bajo nivel
Calderín: alto nivel
Inspección, pruebas y puesta en servicio
Todos los equipos a suministrar con esta especificación serán examinados,
inspeccionados y probados de acuerdo con los códigos aplicables y normas referenciadas, y
de acuerdo con los requisitos adicionales que aquí se especifican.
General
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 60
El vendedor llevará a cabo las pruebas e inspecciones especificadas en el contrato.
Para las pruebas de los recipientes a presión o de la caldera, el comprador podrá emplear un
entidad colaboradora independiente o la autoridad local responsable de la inspección de
recipientes a presión.
El comprador y/o representante tendrá libre acceso en todo momento a las oficinas o
talleres del vendedor o subcontratistas.
Durante la fabricación y la entrega del suministro, se llevarán a cabo por los
inspectores del comprador, visitas al vendedor y a sus eventuales suministradores para
controlar que la fabricación esté conforme con los planos constructivos y estándares, normas
y especificaciones que estén incluidas en el pedido y para tomar conocimiento del avance del
suministro completo. El vendedor suministrará al inspector del comprador los elementos
razonables necesarios para que pueda verificar que los equipos y sus elementos estén de
acuerdo con los requisitos contractuales.
Las pruebas realizadas por el vendedor en presencia de los inspectores del comprador
no eximen al vendedor de cualquier otra obligación contractual.
El vendedor deberá proceder a obtener los permisos necesarios y hacer realizar las
pruebas exigidas por los organismos oficiales de acuerdo con las leyes y disposiciones locales.
Los gastos derivados por los anteriores conceptos serán satisfechos por el vendedor.
El vendedor deberá presentar al comprador o a su representante los procedimientos
de inspecciones o pruebas antes de comenzar la fabricación.
El vendedor deberá conservar una colección completa aprobada de los certificados de
las pruebas que se hayan realizado con identificación de la sigla correspondiente a la
marcada sobre dicho material.
En caso de que durante o después de la prueba el comprador constatara que los
materiales y/o equipo no respeten las normas de calidad requerida o las características
técnicas, etc. el comprador podrá rechazar los materiales y/o equipo y/o trabajo
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 61
contemplado en la orden de compra sin que este rechazo conlleve ningún tipo de reembolso
por parte del comprador ni la extensión implícita de la fecha de entrega a menos que éstas
condiciones hayan sido aceptadas por escrito por el comprador.
Los resultados de todas las pruebas serán certificados por el vendedor, subcontratista
o una entidad colaboradora independiente, según proceda. Los certificados de pruebas se
entregarán al comprador antes de la puesta en servicio.
Antes de la puesta en servicio, el vendedor llevará a cabo todas las pruebas
requeridas por los códigos y normas aplicables incluyendo pruebas de funcionamiento de
cada equipo. Cuando no se disponga de norma apropiada, las pruebas se efectuarán de
conformidad con la práctica normal del fabricante, sujeto a la aprobación del comprador. El
vendedor entregará por escrito al comprador, para su aprobación, el procedimiento de
pruebas correspondientes.
3.2.3.8
Curso de formación en el emplazamiento
El contrato de la CRC incluirá un curso de formación. El curso se impartirá en las
instalaciones del comprador, utilizando como guía los manuales de operación y
mantenimiento de la CRC.
3.2.4 Instalación eléctrica de alta tensión
3.2.4.1
Objeto
Esta especificación establece las condiciones y requisitos mínimos y relativos a la
unidad de referencia integrada en la planta de trigeneración que se instalará en el hospital
elegido.
La instalación comprenderá el parque de intemperie de AT y los cuadros de control y
servicios auxiliares en el edificio de subestación, así como las interconexiones de MT.
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Pliego de condiciones
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Esta especificación se complementa con los planos y especificaciones e equipos
relacionados con la subestación. Todos los documentos forman parte integrante de esta
especificación.
Los planos indicados deberán ser desarrollados por el instalador de acuerdo con las
características de funcionamiento, esquemas y dimensiones de los equipos.
Todos los planos deberán ser sometidos a comentarios y aprobación final, antes de
iniciarse la fabricación o montaje del equipo.
El montaje y el equipo eléctrico suministrado por el instalador, será plenamente
garantizado por él, de acuerdo con las condiciones generales del contrato.
3.2.4.2
Límites del suministro
Para una mejor comprensión de la problemática específica de la instalación eléctrica
de la presente trigeneración, en su relación con las instalaciones existentes, se recomienda
efectuar una visita a la planta donde se va a efectuar el montaje para comprobar la ubicación
posible de aparamenta y equipo, y programar las reformas a realizar.
El instalador debe suministrar el equipo y materiales eléctricos que comprende la
subestación e interconexión entre ésta y las cabinas de 20 kV de generadores y distribución,
a excepción del equipo suministrado por otros y que a continuación se indican. Debe, así
mismo, realizar el montaje, pruebas de campo y puesta en funcionamiento de todos los
equipos y materiales.
Los equipos a suministrar son:
Transformador de potencia
Transformador de distribución
Cuadro de 20 kV
El instalador incluirá todos los trabajos correspondientes a:
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 63
Equipo de medida para dos sentidos de la energía comprada a la red de la
compañía
Cuadro de control, protección, señalización y alarmas
Sistema de puesta a tierra en subestación
Modificaciones en edificio de control de subestación
Estructura metálica, placas, pernos de anclaje y soportes de aparellaje
Cimentaciones, vallas, grava superficial, excavaciones, canales, etc.
Cables de fuerza de 20 kV entre generadores y cuadro de 20 kV entre éste y el
transformador elevador
Cables de control de los transformadores de potencia y distribución
Cuadros auxiliares para el edificio de control de sus subestación
Cables de fuerza en 380/220 V de interconexión entre la sala de control de la
subestación y la sala de control de BT de la planta.
Cables de mando y control para maniobra, señalización y enclavamientos de los
seccionadores y disyuntores de 45 kV hasta el edificio de control de subestación.
Cables de alarmas, control, mando y protecciones desde el cuadro de control de
la subestación de 45 kV a la sala de control en la planta de trigeneración
Instalaciones de puesta a tierra de todas las instalaciones
Accesorios de montaje de todos los cables anteriores así como tubos, bandejas,
soportes, etiquetas, terminales, etc.
Otros suministros
Además de lo indicado, el contratista realizará las siguientes actividades:
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 64
El instalador deberá acoplar las nuevas instalaciones de trigeneración a las ya
existentes en el hospital
El instalador desarrollará los planos de las instalaciones que él mismo suministre
y entregará los correspondientes planos finales donde se recojan todas las
modificaciones producidas durante el montaje
El instalador preparará los proyectos oficiales de electricidad para su
presentación en los organismos oficiales y para la compañía suministradora si así
fuera requerido
La obra civil no estará incluida en el alcance, si bien el instalador deberá facilitar los
planos y croquis precisos con los detalles que sean necesarios para su aprobación, debiendo
comprender:
Fundaciones de equipo y estructuras
Zanjas del parque de AT
Pequeña obra de albañilería
Celdas de transformadores
Los límites del trabajo a realizar son determinados por esta especificación con
inclusión de los equipos y materiales necesarios según el esquema unifilar.
El instalador está obligado a elaborar y firmar los documentos necesarios y gestionar
la aprobación de la instalación por parte de la Delegación de Industria y de la Compañía
eléctrica correspondiente.
En la parte de AT el límite de trabajo estará en las barras generales de 45 kV
debiéndose incluir todos los materiales necesarios para la conexión como son las cadenas en
pórtico de subestación, cable de tierra, cable de señal, etc. Además, se incluyen las
modificaciones indicadas en planos en la salida de la subestación.
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P á g i n a | 65
Pliego de condiciones
3.2.4.3
Requisitos generales
3.2.4.3.1 Reglamentos y normas
La ejecución de las instalaciones se ajustarán a lo especificado en las normas y
reglamentos vigentes y en las disposiciones reglamentarias que pueda haber dictado la
Delegación de Industria en el ámbito de su competencia. Así mismo, en la parte de la
instalación que sea necesario, se seguirán las normas y recomendaciones de la
correspondiente compañía eléctrica.
En los planos adjuntos se ha tratado de seguir los reglamentos vigentes. Sin embargo,
cualquier desviación de dichos planos con los reglamentos, deberá ser indicado por el
instalador antes de la firma del contrato para incluir en él las oportunas modificaciones. Si no
se indican tales desviaciones, en caso de existir, el instalador deberá efectuar las
modificaciones posteriormente sin cargo adicional alguno.
Todos los equipos y materiales estarán construidos y ensayados de acuerdo con las
normas aplicables en su país de origen. Las normas aceptadas, en principio, son las
siguientes:
Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales
Eléctricas y Centros de Transformación
Reglamento
Electrotécnico
de
Alta
Tensión
e
Instrucciones
Técnicas
Complementarias
Normas de Seguridad e Higiene
La instalación cumplirá con los más exigentes requisitos de cualquiera de los códigos:
Normas UNE
Recomendaciones de la CEI
Normas de la Compañía Eléctrica
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 66
Reglamento de la Delegación de Industria
3.2.4.3.2 Condiciones atmosféricas
Las condiciones atmosféricas serán, si no se indica lo contrario:
Temperatura máxima: 45 ºC
Temperatura mínima: -15 ºC
La altitud es de unos 700 m sobre el nivel del mar
3.2.4.3.3 Características del sistema de AT
La alimentación a la subestación está definida en el correspondiente diagrama
unifilar.
Todos los elementos de la subestación sujetos a posibles solicitaciones de
cortocircuito, tendrán una capacidad técnica para soportar la intensidad eficaz simétrica
correspondiente a la potencia de CC, especificada en los documentos anexos de la
documentación de la instalación durante 1 segundo. Así mismo, tendrán la capacidad
dinámica suficiente para soportar los esfuerzos producidos por una intensidad de cresta
simétrica de 2,75 veces la intensidad eficaz simétrica correspondiente a la mencionada
potencia. La potencia de cortocircuito deberá ser confirmada por la compañía
suministradora.
3.2.4.4
Parque de intemperie
3.2.4.4.1 Aparellaje y equipo
Las características del aparellaje y equipo principal se detallarán en la especificación
de cada equipo.
3.2.4.4.2 Materiales de instalación
Estructuras metálicas de soporte de aparamenta
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 67
Los cálculos de la estructura deberán realizarse de tal forma que se atengan a las
siguientes hipótesis:
El coeficiente de seguridad de acero respecto al límite elástico en las condiciones
de montaje más favorables será de 1,5
El coeficiente de seguridad de trabajo correspondiente a las condiciones
atmosféricas más desfavorables será de 1,7
La flecha máxima en los extremos de las columnas será de 1/200 de la luz
La flecha máxima de las vigas en el plano vertical será de 1/300 de la luz
La flecha máxima de las vigas en el tramo horizontal 1/200 de la luz
La flecha máxima en los extremos de los soportes de los aparatos será 1/300 de la
luz, debiendo dar la suficiente rigidez para que en las maniobras no haya
vibraciones sensibles
El acabado de las estructuras será galvanizado por inmersión en caliente. La unión
entre los diferentes cuerpos se realizará con tornillos, tuercas y arandelas normalizadas
según normas DIN.
Se reducirá al mínimo el número de piezas diferentes.
Todos los soportes de aparatos deberán ser de conformación similar a los existentes
en la actualidad.
Aisladores
Su resistencia mecánica la adecuada en función de los vanos de separación entre los
mismos, para soportar los esfuerzos electrodinámicos producidos por la falta de cortocircuito
especificada.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 68
Las características mínimas que deberán cumplir se determinarán a partir del mínimo
nivel de aislamiento y los actualmente instalados.
Conductores
Las uniones entre el aparellaje se realizarán con cables o tubos adecuados para las
solicitaciones previstas. El embarrado principal será de tubo de cobre de 40/32 como
mínimo, debiendo incrementarse estos valores en función de la geometría ofertada y la
normativa vigente.
Los conductores se pintarán de los colores normalizados por la compañía eléctrica
local.
Piezas de conexión
El embornado se realizará por medio de piezas de conexión apropiadas a los
terminales de aparellaje y conductor que han de unir. Todas estas piezas de conexión se
dimensionarán para una intensidad mínima de paso, fijada en los planos correspondientes.
Las piezas de conexión con los interruptores, seccionadores y transformadores de
protección y medida será del tipo flexible.
Las superficies de contacto estarán calculadas teniendo en cuenta solamente la
superficie del cuerpo del racor, con exclusión de la superficie de las bridas de apriete.
Todos los materiales utilizados en la construcción deberán ser de una calidad y
acabado que permitan su instalación en ambiente corrosivo. La tornillería será de acero
inoxidable.
Toda la tornillería irá equipada con arandelas planas y piezas de freno para evitar que
las tuercas puedan aflojarse.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 69
3.2.4.4.3 Instalación de puesta a tierra
El circuito de tierras inferiores estará formado por conductores de cobre desnudo de
120 mm2, al que se conectará a las tomas de tierra del parque.
Las tierras de los pararrayos, autoválvulas, deberán conectarse lo más directamente
posible a la malla de tierra.
Toda la estructura metálica y soportes de aparellaje irán unidos al circuito de tierras
inferiores por medio de bornas que permitan la entrada y salida del conductor sin necesidad
de cortar el mismo. Estas conexiones se realizarán al exterior en un sitio visible.
La unión del circuito de guarda con sus tierras inferiores se realizará con conductor de
cobre desnudo de 70 mm2, grapado a los pilares de la estructura.
Las uniones entre cables del circuito de tierras se efectuarán con soldaduras.
Las tomas de tierra se realizarán mediante red mallada con picas, debiendo ponerse
en paralelo las que se precisen hasta conseguir un valor de la resistencia de menos de 1
Ohmio.
3.2.4.4.4 Zanjas
El diseño de las zanjas debe ser de tal forma que por ellas no vayan más de dos capas
de cable, que se prevea un drenaje perfecto de estas zanjas y que las tapas puedan ser
retiradas por una sola persona. En caso de ser necesario, colocar en la misma zanja cables de
alta tensión y de control, deberán estar debidamente separadas por un tabique, pero se
evitará esto en lo posible. La profundidad de las zanjas será tal que los cables nunca queden
por debajo del nivel freático.
3.2.4.4.5 Circuitos de mano, control y medida
Los cables de mando y control serán multiconductores para una tensión de 1000 V, y
de sección mínima de 2,5 mm2.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 70
Los conductores irán tendidos en zanjas registrables. El conexionado a los aparatos se
realizará mediante terminales cuando los conductores estén formados por más de un solo
hilo.
Todos los cables serán debidamente identificados en sus extremos y a lo largo de los
mismos, al menos cada 15 m. Las marcas se fijarán por procedimientos mecánicos tipo
imperdibles y nunca por adhesivos.
Las salidas de los conductores desde las zanjas a las regletas de los aparatos se harán
a través de tubos de acero galvanizado grapados en las estructuras.
Para los transformadores de intensidad y tensión deberán disponerse de cajas de
bornas, una por cada juego de transformadores, en las cuales se agruparán los circuitos que
lleguen a cada transformador formando cables multiconductores para su unión en el cuadro
de control.
La sección mínima de los cables para circuitos de secundarios de transformadores de
intensidad será de 6 mm2. La sección de los cables para circuitos de secundarios de los
transformadores de tensión será tal que la caída de tensión desde bornas de transformador
hasta bornas del equipo de media no sobrepase el 0,25% y 4 mm2 como mínimo. Para los
equipos de medida de energía, las secciones deberán ser de acuerdo con las prescripciones
de la compañía suministradora.
3.2.4.5
Sala del equipo eléctrico
3.2.4.5.1 Distribución de media tensión
La instalación de media tensión (6,6 kV) viene reflejado en los planos, y estará
comprendida entre los siguientes puntos:
Bornas de los alternadores de los grupos de trigeneración
Bornas de alta tensión del transformación de distribución
Bornas de baja tensión del transformador elevador
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 71
3.2.4.5.2 Cuadro de control
Existirá un cuadro denominado cuadro de control de subestación, situado en el
edificio de control de subestación.
Este cuadro será metálico, autoportante, fabricado en chapa de 1,5 mm de espesor
como mínimo, totalmente cerrado, a prueba de polvo y color que posteriormente se indicará.
En el cuadro estarán instalados todos los elementos de señalización, indicación,
maniobra, alarmas y regulación de los sistemas AT y MT.
En la parte frontal se instalarán los instrumentos indicadores, alarmas y protecciones.
Así mismo, se desarrollará el esquema sinóptico sobre el que se situará la señalización
de seccionadores e interruptores y mando de interruptores.
La parte posterior del cuadro se acondicionará con puertas para dar acceso a sus
elementos interiores: relé, reguladores, relés auxiliares, equipo de alimentación de alarmas,
cableado, regletas, etc.
3.2.4.5.3 Protección de AT
Los cuadros contendrán, además de los relés de protección correspondientes a su
respectiva zona, relés auxiliares, cableados y terminales para el envío de las señales de cierre
y apertura a los interruptores de AT y de las señales de alarma. Así mismo, incluirán los
terminales para interconexión entre ambos cuadros para la transmisión de órdenes de
mando, alarmas y señalizaciones.
En el frente del cuadro irán instalados los relés de protección. Los relés auxiliares,
cableados y terminales situados en el interior del cuadro, serán accesibles por su parte
posterior mediante puertas adecuadas.
Los relés de protección estarán de acuerdo con las indicaciones del diagrama unifilar.
Serán del tipo empotrado, con chasis extraíble, de rearme manual, con un contacto para
disparo y otro para alarma. Los relés estarán provistos del dispositivo necesario para que, al
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 72
ser extraídos, queden automáticamente cortocircuitados los terminales de conexión a
secundarios de transformadores de intensidad. Estarán también provistos de un dispositivo
actuable al abrir la tapa frontal del relé que anule la posible señal de disparo que pueda
ocurrir por el manejo de sus elementos interiores.
Los relés de protección estarán provistos de dispositivos de señalización del tipo
banderola o similar.
Los diferentes circuitos de disparo y cierre de interruptores estarán protegidos por
medio de interruptores de caja moldeada de los polos con contacto auxiliar para actuar la
alarma de la apertura de aquellos.
La sección mínima de los cables de control será de 2,5 mm2, la sección de los cables
de los circuitos de transformadores de intensidad será de 4 mm2.
Los cables de control estarán en el cuadro por su parte inferior. Se preverán soportes
adecuados para la retención de los cables con un dispositivo efectivo para la puesta a tierra
de la armadura de los mismos. Se preverá un cierre adecuado para el sellado de la entrada de
cables en la parte inferior del cuadro.
Las regletas de terminales serán del tipo de presión por lengüeta y estarán situadas
en una posición de fácil acceso y a una distancia mínima al suelo de 300 mm.
Todos los cables y regletas están debidamente señalizados mediante caracteres
indelebles.
3.2.4.5.4 Equipos de medida de la compañía
El conjunto del equipo de medida, fundamentalmente, estará compuesto de los
siguientes elementos:
Transformadores de tensión (TT)
Transformadores de intensidad (TI)
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Pliego de condiciones
Cableado de interconexión entre los TT y la medida
Cableado de interconexión entre los TI y la medida
Contadores de energía activa
Contadores de energía reactiva
Registradores para tarifas horarias
P á g i n a | 73
Todos los materiales deberán cumplir con las prescripciones de la compañía
suministradora teniéndose en consideración que la modalidad del contrato podrá ser para
energía garantizada, programada y eventual.
Transformadores de tensión
Los transformadores de tención serán del tipo inductivo conectados fase-tierra según
UNE 21088 y la correspondiente hoja de datos.
Transformadores de intensidad para medida
Los transformadores de intensidad cumplirán con la UNE 21088 y la correspondiente
hoja de datos.
Cableado de interconexión entre TT medida
Los conductores entre transformadores de tensión y los contadores irán protegidos
bajo tubo, de forma que no se puedan manipular y tendrán una sección que garantice una
caída de tensión inferior al 0,25% siendo ésta de 4 mm2 como mínimo.
Cableado de interconexión entre TI medida
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 74
Los conductores entre transformadores de tensión y los contadores irán protegidos
bajo tubo, de forma que no se puedan manipular y tendrán una sección de 6 mm2 como
mínimo.
Contador de energía activa
Tipo de medida: sistema 4 hilos
El registro de energía activa se realizará en los dos sentidos
Clase de precisión de los contadores igual a 0,2 s
Tensión: 110 V
Intensidad: 5 A
Estarán dotados de emisor de impulsos, libre de potencial, para cada sentido de
la energía
Llevarán un contacto libre de potencial para identificar el sentido de la energía,
importación o exportación de energía activa, entendiéndose como exportación la
energía que el autoproductor vierte a la red de la compañía
Contador de energía reactiva
Tipo de medida: sistema 4 hilos
El registro de energía reactiva se realizará en los dos sentidos
Clase de precisión de los contadores igual a 1 s
Tensión: 110 V
Intensidad: 5 A
Estarán dotados de emisor de impulsos, libre de potencial, para cada sentido de
la energía
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Pliego de condiciones
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La medición de la energía reactiva se realizará discriminando la energía reactiva
importada o exportada en los cuatro cuadrantes
Registradores – discriminadores tarifados
Se utilizarán registradores-discriminadores tarifados como apoyo de los contadores
de energía activa y reactiva para disponer de los registros de potencia y energía requeridos
(taxímetro y triple tarifa), para la confección de las facturas como consumidor y como
productor de energía eléctrica.
El equipo permitirá realizar los cierres de facturación automática o manualmente.
Esta opción se podrá bloquear mediante precinto.
El acceso a los registros podrá realizarse localmente por teclado y vía PC mediante
módem telefónico.
El equipo tendrá capacidad para almacenar los registros de energía en periodos de 15
min por un tiempo superior a cuarenta días.
Instalación
Los transformadores de medida irán situados en el parque de intemperie. En los
circuitos secundarios de medida de los transformadores de tensión e intensidad, única y
exclusivamente se conectarán elementos relacionados con la medida.
Los contadores y demás elementos de medida se alojarán en armarios normalizados
por la compañía, debiéndose disponer bloques de prueba para facilitar su verificación,
reparación o sustitución.
Los relés a utilizar estarán dotados de un dispositivo antirrebote y aislamiento
galvánico.
Los aparatos de medida con posibilidades de manipulación estarán dotados de los
elementos necesarios para su precintado.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 76
3.2.4.5.5 Equipo de corriente continua
El equipo se compondrá de batería, equipo de carga y armario. Las características de
estos elementos serán las siguientes:
Batería
La batería de acumuladores será del tipo alcalino de cadmio-niquel.
La tensión de la batería será la necesaria para la alimentación de aparatos de 110 V de
tensión nominal, con un margen de variación 116-100 V.
La capacidad de la batería será tal que pueda alimentar, sin rebasar los límites de
tensión establecidos, las siguientes cargas simultáneas:
Consumo permanente: todas las lámparas de señalización normalmente
energizados durante 6 horas y relés
Consumo de puntas: cierres y disparos consecutivos de interruptores de AT (20
veces)
Equipo de carga
La tensión de alimentación será de 220 V fase-neutro a 50 Hz.
La tensión de flotación estará estabilizada en ±2% por métodos estáticos para
variaciones de la fuente de alimentación en ±10% de la tensión y en ±5% de la frecuencia, y
de 0-100% de la intensidad de carga.
Existirá un dispositivo de carga a fondo a tensión constante o a intensidad constante o
mezcla de ambas, pero nunca por plots.
El paso de carga de flotación a carga de fondo se realizará manualmente por
conmutador.
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Pliego de condiciones
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El cargador de batería estará diseñado para atender el consumo permanente
especificado además de la carga de batería.
En el caso de falta de tensión alterna, la batería atenderá el consumo de emergencia
especificado, para lo cual se preverán los medios oportunos de conexión y desconexión de
esta carga.
En el periodo de carga a fondo de la batería se deberá prever los medios adecuados
para que la tensión de utilización no supere los límites especificados.
Armario
El equipo de carga y la batería se hallarán situados en el interior de un armario de
chapa de acero tipo interior, autoportante y accesible por delante mediante puertas.
En el exterior del armario se situarán los elementos de medida, señalización y mando,
que será como mínimo:
1 amperímetro de cuadro móvil para el cargador
1 voltímetro de cuadro móvil para la tensión de utilización
1 interruptor general
1 piloto de señal de tensión de alimentación
1 relé de indicación de puesta a tierra en la red de 110 V cc
3.2.4.5.6 Cuadro de servicios auxiliares
El cuadro será metálico, autoportante, para instalación interior, totalmente cerrado y
a prueba de polvo. Su diseño será similar al cuadro de protección de AT.
En este cuadro se realizarán las distribuciones necesarias de 380/220 V corriente
alterna y de 110 V corriente continua, en compartimentos separados.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 78
En la parte exterior frontal del cuadro, y situados bajo los respectivos interruptores,
se preverán los rótulos de identificación de las salidas, en plástico negro grabado en blanco.
Así mismo, en la parte interior y situados bajo los juegos de fusibles se preverán rótulos
similares.
En el interior del cuadro se instalará un relé de mínima tensión de corriente alterna y
otro de corriente continua para dar las alarmas necesarias en caso de falta.
3.2.4.5.7 Instalación de puesta a tierra
Todos los paneles y cuadros en la sala de equipo eléctrico serán conectados a la red
de tierra por medio de un cable de cobre.
Todos los elementos metálicos no conductores, situados en el interior de los paneles y
cuadros, serán conectados a la barra de tierra o terminal de tierra de cuadro.
3.2.4.5.8 Conductores
Todos los cables de fuerza y control que interconecten paneles situados en la sala de
control de la subestación serán multiconductores de cobre con aislamiento seco, con tensión
de aislamiento de 1000 V. Los cables que interconectan equipos fuera de la sala de control de
la subestación serán armados con hilo de acero.
Los cables de alumbrado para interior instalados en tubo serán unipolares, con
aislamiento de plástico y tensión mínima de aislamiento de 750 V.
Los cables de alumbrado para exterior serán multiconductores, con aislamiento seco,
anillados y para una tensión de aislamiento de 1000 V.
3.2.4.5.9 Accesorios de mantenimiento y seguridad
El instalador suministrará los siguientes accesorios de mantenimiento y seguridad, si
no existen en las instalaciones actuales:
Una pértiga de maniobra para AT
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Pliego de condiciones
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Dos plataformas aislantes
Dos pares de guantes aislantes
Un par de botas aislantes
Un dispositivo para poner a tierra y cortocircuitar las líneas de AT
Rótulos de peligro de muerte, primeros auxilios, etc.
Todos los elementos de mantenimiento deberán estar situados sobre tablero
adecuado montado en una de las paredes interiores del edificio.
3.2.4.6
Inspección y ensayos de fábrica
El instalador debe ofrecer al servicio de inspección todas las facilidades necesarias
para que éste pueda asegurarse de que todos y cada uno de los equipos por él suministrados
estén siendo construidos y ensayados de acuerdo con los mejores métodos para cumplir las
especificaciones de diseño y funcionamiento.
Todos los trabajos y ensayos deben ser llevados a cabo con la completa satisfacción
del servicio de inspección, pero la aprobación de éste no libera al instalador de las garantías
especificadas en las condiciones generales del contrato.
El servicio de inspección indicará en cada caso si desea presenciar los ensayos
realizados en fábrica. Para esto, el instalador deberá informarles con el tiempo suficiente, de
la fecha en que van a ser realizados.
En general, se realizarán sobre los distintos equipos los ensayos de rutina
especificados en las recomendaciones de CEI cuando éstas sean de aplicación. Cuando así se
indique en las correspondientes especificaciones de equipo, se realizarán además los ensayos
tipo requeridos.
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Pliego de condiciones
P á g i n a | 80
Los contadores y demás equipos de medida, si así las requiere la compañía
suministradora de energía, serán enviados a sus laboratorios para las oportunas
comprobaciones, a cargo del instalador.
El instalador debe incluir en su oferta, como formando parte del equipo, el precio de
los ensayos de rutina.
Ningún equipo será despachado por su fabricante hasta que los certificados de
ensayo hayan sido aprobados por el servicio de inspección.
3.2.4.7
Supervisión de construcción, pruebas de campo y puesta a punto
Las instalaciones deberán ser aprobadas por el supervisor de obra, que se reserva el
derecho a rechazar cualquier trabajo y en cualquier fase de su ejecución si considera que la
calidad de éste o de los materiales empleados no alcanzan el nivel necesario, teniendo en
cuenta las normas establecidas en esta especificación, debiendo el instalador rehacerlo a su
propio cargo.
El instalador garantiza que ninguna instalación será realizada de forma diferente a los
planos aprobados a menos que tenga aprobación por escrito.
Todas las pruebas de campo relacionadas con los equipos principales necesarios para
su puesta en funcionamiento, serán realizadas bajo la supervisión del fabricante del equipo.
En general, y sin excluir cualquier otra prueba que el instalador juzgue necesaria, se
realizarán las siguientes comprobaciones:
Transformadores de medida: comprobación de la relación de transformación.
Comprobación de las curvas de relés mediante la inyección en primario
Interruptores: ensayo de funcionamiento. Comprobación de señales de disparo y
cierre.
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P á g i n a | 81
Pliego de condiciones
Relés de protección: comprobación de las curvas de los relés mediante inyección
de corriente, con equipo de comprobación facilitado por el instalador.
Comprobación de disparos y alarmas de todos los relés.
Equipo de corriente continua: comprobación de correcto funcionamiento de
cargador y batería. Comprobación de que la batería dé la potencia requerida.
Cuadro
de
control:
comprobación
de
funcionamiento
de
mandos
y
señalizaciones. Ensayo de todas las alarmas mediante situación de condiciones
anormales.
Cables: medida de resistencia de aislamiento entre fases y entre fase y tierra.
Ensayo de continuidad en la red de tierra y conexiones. Medida de resistencia de
diferentes electrodos y de la red general a tierra
Los resultados de los ensayos antes descritos serán registrados por el instalador en
formatos adecuados con fecha y nombre de la persona a cargo del ensayo y, posteriormente,
aprobados por el supervisor de obra.
3.2.5 Máquina de absorción
3.2.5.1
Alcance de suministro
Esta especificación establece las condiciones y requisitos mínimos relativos a la
unidad de referencia integrada en la planta de trigeneración que se instalará en el hospital.
3.2.5.2
Límites del suministro
3.2.5.2.1 Equipos mecánicos
La planta enfriadora de líquidos por absorción consistirá en un conjunto de
absorbedor-evaporador, un intercambiador de calor de la solución, tuberías de
interconexión, soportes y demás elementos. Se incluirá la carga inicial de bromuro de litio.
Los circuitos del evaporador, absorbedor y condensador se diseñarán para una presión de
funcionamiento de 150 psig. El generador de vapor se diseñará para una presión de 15 psig.
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Pliego de condiciones
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La presión de diseño del generador de agua caliente será de 250 psig. El generador de agua
caliente estará timbrado a 1,5 veces la presión de trabajo de diseño.
Las bombas de la solución y de refrigeración serán del tipo hermético, sin sellos o
sistemas externos de sellado. La lubricación y la refrigeración de la bomba de la solución se
realizará mediante la solución de bromuro de litio. La bomba refrigerante se lubricará y
refrigerará mediante el refrigerante.
Los motores de la bomba serán alimentados eléctricamente a una fuente trifásica de
60 Hz a 200-240 o 416-480 V, o de 50 Hz a 380-415 V, más o menos 10%. El intervalo de
inspección recomendado para los cojinetes es de seis años.
3.2.5.2.2 Sistema de control
El control de capacidad se realizará mediante un sistema automático capaz de
controlar el funcionamiento bajo todas las condiciones de carga y temperaturas de agua de
entrada en el condensador.
El panel de control incluirá un indicador de tiempo transcurrido, el transformador de
voltaje de control con salidas múltiples, los arrancadores de la bomba de la máquina, la
protección trifásica por sobrecarga compensada por temperatura ambiente, el interruptor
general, la puerta del panel con llave y las seguridades necesarias. El exterior del panel de
control mostrará pilotos de indicación que señalen el estado de funcionamiento de la
máquina y de la purga.
Se suministrará el sistema de purga automático sin motor. Este sistema proporcionará
una acción de purga continua siempre que la unidad esté en funcionamiento y permitirá que
los gases no condensables se almacenen externamente a la unidad y no pueden introducirse
en la misma cuando ésta no se encuentre en funcionamiento. Todos los controles de la purga
y del evaporador, se encuentran en su propio interior, y no se requerirá alimentación
eléctrica, conexiones de aire de control de cambios de aceite para su funcionamiento.
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Pliego de condiciones
3.2.5.3
P á g i n a | 83
Funcionamiento continuo
La unidad será capaz de un funcionamiento continuo en las condiciones de diseño y a
todas las temperaturas del agua de condensación hasta 7 ºC. Suprimiendo la necesidad de la
instalación hidráulica del control del agua de la torre de refrigeración y la calibración según la
aplicación normal del aire acondicionado.
No requerirá la utilización de válvula de by-pass de la torre de refrigeración.
No requerirá conexión de tubería y válvula de by-pass del condensador.
El haz tubular del generador será de diseño en U, asegurados únicamente en un
extremo, reduciendo el desgaste y las averías del mismo.
La superficie de la carcasa del evaporador se suministrará con aislamiento de fábrica.
La bomba de refrigerante, la carcasa y la instalación hidráulica se aislarán en la instalación.
Los cabezales del agua fría se aislarán en la instalación una vez finalizada la conexión de
tuberías. El recubrimiento y la pintura final se aplicarán según se especifica en otro apartado.
Las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento serán suministradas por el
fabricante en una bolsa.
3.2.6 Mediciones y abono
3.2.6.1
Medición y abono de las obras metálicas
Las armaduras que se utilicen en las obras de fábrica armadas, así como las
estructuras y obras metálicas, se medirán por su peso teórico deducido de los planos de
detalle de cada una. El resultado obtenido se aumentará en un 5% en concepto de tolerancia
en peso y pérdidas por recortes.
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Pliego de condiciones
3.2.6.2
P á g i n a | 84
Medición y abono de las tuberías
Las tuberías de conducción, cualquiera que sea su naturaleza, de diámetro y presión
de prueba se medirán y valorarán por metro lineal a los precios que para cada conjunto de
características figuren en el cuadro de precios.
Las tuberías que sean objeto de medición a los efectos de su abono, deberán hallarse
totalmente colocadas, con sus sujeciones, recubrimientos y demás elementos que integren
las mismas y haber sido sometidas con éxito a las pruebas de presión, si las hubiera.
3.2.6.3
Medición y abono de los cables eléctricos
Los cables para la conducción de energía eléctrica para distribución de alta, media o
baja tensión de corrientes industrial o para iluminación, así como los de conexión de
aparatos e indicadores situados a distancia uno de otro se medirán por cada tipo, sección y
forma de aislamiento e instalación, y se valorarán a los precios unitarios que para cada uno
figuren en el cuadro de precios.
3.2.6.4
Medición y abono de los equipos mecánicos
Se medirán y valorarán los equipos mecánicos que formen parte de la instalación por
unidades, al precio que figure en el cuadro de precios que se refieran.
De la maquinaria, mecanismos y demás elementos que se construyan en taller podrá
abonarse un 75% del importe que para material construido en taller establezca en cada caso
el cuadro de precios que haya presentado el contratista en las condiciones anteriormente
mencionadas, siempre y cuando dicho material merezca la conformidad del ingeniero
encargado de la inspección en talleres y un 90% del importe que para material acopiado en
obra establezca el mismo cuadro de precios, una vez estén depositados en obra y sean
hallados conformes. El importe restante se abonará a la finalización de su montaje.
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Pliego de condiciones
3.2.6.5
P á g i n a | 85
Medición y abono de la instrumentación y equipo de control
Los aparatos de control, medida y dosificación se abonarán a los precios que para los
mismos figuren en el cuadro, una vez instalados en obra y aprobado su funcionamiento. De
los aparatos que suministra el contratista y se hallen pendientes de la instalación se podrá
abonar un 90% del importe que para suministro de los mismos figuren en el cuadro, cuando
se realicen a satisfacción sus pruebas individuales de funcionamiento.
3.2.6.6
Medición y abono de obras varias
Las unidades de obra para las que no se especifica la forma de medirlas y abonarlas, lo
serán por unidades concretas, lineales, superficiales o de volumen según figuren expresadas
en los cuadros de precios y por el número real de dichas unidades ejecutadas y que cumplan
las condiciones prescritas en este pliego.
3.2.6.7
Medición y abono de las partidas alzadas
Las partidas alzadas de abono íntegro se abonarán por el resultado de aplicar los
precios unitarios correspondientes del cuadro de precios a las mediciones efectuadas.
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4. PRESUPUESTO
Presupuesto
Índice
DOCUMENTO Nº 4 PRESUPUESTO
ÍNDICE GENERAL
4.1 RECURSOS .............................................................................................................................. 1
4.2 PRECIOS UNITARIOS ………………………………………………………………………………………………………. 2
4.3 SUMAS PARCIALES …………………………………………………………………………………………………………. 3
4.4 PRESUPUESTO GENERAL ………………………………………………………………………………………………… 4
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4.1 RECURSOS
Página |1
Presupuesto
4.1. Recursos
Los recursos que se necesitan para llevar a cabo el proyecto son los siguientes:
Concepto
Motor Deutz TBG 620 V16K alimentado por gas natural con una
potencia eléctrica de 1.358 kW y equipos auxiliares
Máquina de absorción TRANE ABSC 112-1660 modelo 590 con
capacidad nominal para 2.075 kW
Calderas de recuperación de calor según descripción técnica
Equipos de distribución de agua caliente según descripción
técnica
Instalación eléctrica completa
Instrumentación y control
Obra Civil
Protección contra incendios
Seguridad e higiene
Ingeniería y proyecto
Unidades
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
Tabla 1. Recursos necesarios para el proyecto
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4.2 PRECIOS UNITARIOS
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Presupuesto
4.2. Precios unitarios
Concepto
Motor Deutz TBG 620 V16K alimentado por gas natural con una
potencia eléctrica de 1.358 kW y equipos auxiliares
Máquina de absorción TRANE ABSC 112-1660 modelo 590 con
capacidad nominal para 2.075 Kw
Calderas de recuperación de calor según descripción técnica
Equipos de distribución de agua caliente según descripción
técnica
Instalación eléctrica completa
Instrumentación y control
Obra Civil
Protección contra incendios
Seguridad e higiene
Ingeniería y proyecto
Precios
364.347,25
149.642,61
84.580,60
182.173,62
239.102,88
123.617,81
169.161,22
45.543,40
32.531,01
130.124,00
Tabla 2. Precios unitarios de los recursos necesarios
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4.3 SUMAS PARCIALES
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Presupuesto
4.3. Sumas parciales
Concepto
Motor Deutz TBG 620 V16K alimentado por gas natural con una
potencia eléctrica de 1.358 kW y equipos auxiliares
Máquina de absorción TRANE ABSC 112-1660 modelo 590 con
capacidad nominal para 2.075 Kw
Calderas de recuperación de calor según descripción técnica
Equipos de distribución de agua caliente según descripción
técnica
Instalación eléctrica completa
Instrumentación y control
Obra Civil
Protección contra incendios
Seguridad e higiene
Ingeniería y proyecto
Precios
728.694,5
299.285,22
169.161,2
182.173,62
239.102,88
123.617,81
169.161,22
45.543,40
32.531,01
130.124,00
Tabla 3. Sumas parciales de los recursos necesarios
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4.4 PRESUPUESTO GENERAL
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Presupuesto
4.4. Presupuesto general
Total sumas parciales 2.119.394,86
Gastos generales (13%) 275.521,33
Beneficio industrial (6%) 127.163,69
Presupuesto total
2.552.079,88
Tabla 4. Presupuesto total del proyecto
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BIBLIOGRAFÍA
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Bibliografía
Bibliografía
[JGIL07]
Datos de partida del hospital proporcionados por el director del proyecto D.
Jesús Gil Díez
[DEUT07]
Catálogo de motores marca Deutz modelo TBG 620
[TRAN07]
Catálogo de máquinas de absorción marca TRANE modelo ABSC 112-1660
[HERR07]
Luis Enrique Herranz, José Ignacio Linares, Beatriz Yolanda Moratilla.
Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad Pontificia Comillas de
Madrid. “Apuntes de tecnologías energéticas”. Febrero de 2.007.
[LINA04]
José Ignacio Linares. Departamento de Fluidos y Calor de la Univrsidad
Pontificia Comillas de Madrid. “Máquinas enfriadoras por absorción”.
Septiembre de 2.004.
[MITC07]
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. “REAL DECRETO 661/2007, de 25
de mayo, por el que se regula la actividad de producción de energía eléctrica
en régimen especial”. Mayo de 2.007.
[ITC007]
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. “ORDEN ITC/3860/2007, de 28 de
diciembre, por la que se revisan las tarifas eléctricas a partir del 1 de enero de
2008”.
[ITC107]
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. “ORDEN ITC/3861/2007, de 28 de
diciembre, por la que se establece la tarifa de último recurso del Sistema de
gas natural para el año 2008”.
[OMIN95]
Orden ministerial de 12 de enero de 1.995 por la que se establecen las tarifas
eléctricas.
[REBT02]
Reglamento electrotécnico de baja tensión aprobado por el Real Decreto
842/2002, de 2 de agosto.
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