Corporación Eco-eficiente No. 27- de 2011 Publicación Periódica de la Corporación Eco-eficiente “Tecnologías más limpias” Proyecto que ejecuta la Corporación Eco-eficiente con la cofinanciación de Colciencias y el Sena. Forjas Bolívar S.A. es una empresa comprometida con el desarrollo sostenible, por esto, al montar la planta de tratamientos térmicos y procurar siempre implementar producciones más limpias, está a la vanguardia en el proceso de cementación a nivel local. En la actualidad los tratamiento termoquímico de cementación son muy utilizados por la industria metalúrgica, el medio gaseoso es el proceso que más se usa para cementar aceros, ya que es uno de los más limpios y el único que permite controlar el potencial preciso deseado %C en la atmósfera cementante. En cambio el proceso de cementación líquida muy versátil y homogéneo para la difusión del carbono en la superficie del acero, pero también es el más tóxico debido a que se realiza en baños de mezclas de sales fundidas, donde la sal principal es el cianuro de sodio o de potasio; por otro lado la cementación sólida es el proceso más antiguo, pero el control de la atmósfera se hace muy dispendioso y los residuos generados son difíciles de procesar; por último la cementación iónica (plasma) es el proceso de cementación más técnico, limpio y rápido que existe pero requiere equipos muy costosos y grandes inversiones por lo cual la relación costo beneficio para nuestra empresa no es viable, ya que la razón de ser de la misma no son los tratamientos térmicos como tal, si no que estos hacen parte del proceso productivo. En los procesos de producción, la Producción Más Limpia (PML) comprende el ahorro de materias primas y energía, la eliminación de materiales tóxicos, la reducción en cantidades y toxicidad de desechos y emisiones. Por esto los subproductos que se generan en la planta de tratamientos térmicos le realizamos los siguientes procedimientos de disposición final: 1. Gases: El sistema de generación de Endogas está provisto de dos copas de quemado para la combustión de los excesos de la mezcla en el generador y la evacuación de los gases del horno vertical. Los hidrocarburos del gas natural se craquean, en sus componentes básicos, que se combinan con el oxígeno del aire a elevada temperatura para formar un gas que consiste básicamente en 40% de hidrógeno, 20% de monóxido de carbono, 40% de nitrógeno y hasta un 1% de metano. La importancia de la operación de los dos quemadores consiste en que son utilizados para disminuir los riesgos ocupacionales y ambientales del metano y el monóxido de carbono producidos en el craqueo. 1 Corporación Eco-eficiente No. 27- de 2011 Publicación Periódica de la Corporación Eco-eficiente “Tecnologías más limpias” Esta combustión permite que tanto el CO como el CH4 se conviertan en CO2 lo que significa una atmosfera segura de trabajo, pues el CO además de ser un gas venenoso, es uno de los principales gases contaminantes. Con respecto al CH4, aunque el porcentaje en la mezcla es relativamente bajo (1%), la importancia de su combustión radica en que éste posee un potencial de calentamiento global, GWP, para 100 años de 25 veces el potencial de calentamiento global del CO2. Su conversión a CO2 mediante combustión contribuye enormemente a la prevención del cambio climático. 2. Líquidos Otro de los residuos que más se puede producir en la nueva planta, es el exceso de aceite de las piezas después del temple, para su control se hace pasar por una lavadora industrial acoplada a un tanque, donde la mezcla de agua y aceite después del lavado, se separan en el equipo mostrado en la figura 1. Los largos periodos de retención hidráulica logran separar por densidades ambos líquidos y reprocesarlos nuevamente, realizando el recorrido del I al V, donde por rebose, pasa el aceite y en la parte inferior de cada recámara fluye el agua hacia la siguiente. En la sección V se retiene todo el aceite para extraerlo del tanque y en la sección IV se almacena el agua para reutilizar en la lavadora. Fig. 1. Equipo para recuperación de aceite En la planta se usa agua como medio refrigerante; ésta se reutiliza gracias al funcionamiento de la torre de enfriamiento mostrada en la figura 2, donde el agua después de pasar por la planta llega a la parte superior de la torre hacia el árbol de rociado (1), el cual convierte el flujo en finas gotas aumentando el área superficial y al encontrarse con el aire en contraflujo, producido por el ventilador de tiro inducido (5), retira el vapor de agua y al calor sensible húmedo que retienen las gotas a través de la sección de evaporación (7, 2); el tanque de agua (8) tiene una válvula de nivel que repone el volumen de agua del suministro perdido por evaporación, donde el agua almacenada en este último se reutiliza en la planta. Continúa expandiéndose Edificio Torre Tecnoparque Avenida Oriental, No. 56-11 Tel: (574) 511 1753 Medellín - Colombia www.corpoeco.org Consúltenos Fig.2. Torre de enfriamiento. 2 Corporación Eco-eficiente Innovación . 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