Mejoramiento de las propiedades mecánicas del adobe compactado

vol. 5 núm. 1
Naturaleza y Desarrollo
enero - junio 2007
Mejoramiento de las propiedades mecánicas del adobe
compactado
Valentín Juventino Morales-Domínguez, Margarito Ortiz-Guzmán y Rafael Alavéz-Ramírez
CIIDIR Unidad Oaxaca, IPN. Hornos 1003, Sta. Cruz Xoxocotlán, México, C.P. 71230 México
[email protected]
Resumen
El adobe compactado presenta mejores características mecánicas que el adobe tradicional, sin embargo,
requiere de estudios y experimentaciones para mejorar su calidad. Para el desarrollo de la investigación
se elaboraron series de cinco adobes compactados, sin cementante y estabilizados con ocho porcentajes
de cemento que variaron entre el 2 % y el 16 % en peso. Las probetas fueron sometidas a ensayos de
flexión, compresión y absorción para observar su comportamiento. Empleando adobes estabilizados
con 8% de cemento se construyeron muretes junteados con morteros cemento-suelo en proporciones
volumétricas de 1:2 a 1:5 y se realizaron pruebas de adherencia. Los resultados revelan una mejoría en
la resistencia del adobe para porcentajes de cemento del 2 % al 8 % con 28 días de curado, y buena
adherencia cuando se emplearon morteros 1:2 y 1:3 para su junteo.
Palabras clave: Adobe compactado, construcción, mejoramiento, viviendas.
Abstract
Compressed adobe possesses better mechanical characteristics than traditional adobe. Although this
requires study and experimentation in order to improve quality. For the development of this research,
a series of five compressed adobes were made, without cement and stabilized with eight percent cement.
This caused a weight variation between 2% and 16%. The samples were tested for flexim, compression
and absorption in order to observe their performance. Walls cemented with cement-soil mortar were
constructed from adobes stabilized with 8% cement, in volumetric proportions from 1:2 to 1:5. Adherence
tests were carried out. The results show an improvement in resistance of the adobe with proportions of
cement from 2% to 8% for 28 days of curing. This showed good adherence when mortar in proportions
of 1:2 and 1:3 were used in their joining.
Key words: compacted adobe, construction, improvement, housing.
estado de Oaxaca (Jiménez et al., 1990), mediante la adición
de diferentes porcentajes de cemento Pórtland. «Por otra
parte muchas personas consideran que vivir en casas
construidas con barro es sinónimo de retraso cultural y de
insalubridad, debido al desprestigio que ha sufrido este
material al ser considerado subdesarrollado y de mala
calidad», (Viqueira 2004), es por ello importante mejorar
las técnicas y materiales sin que pierdan sus propiedades
naturales.
Introducción
Los procesos constructivos de viviendas originan actividades
con impactos negativos hacia el medio ambiente, tanto por
los materiales que se emplean como por los procesos
mismos. El adobe es un material regional, empleado para
la construcción de muros en viviendas, y cuyo proceso de
fabricación es amigable con el medio ambiente, sin embargo
su uso ha ido decreciendo, debido a su mal comportamiento
ante sismos e inundaciones, por lo que los reglamentos de
construcción no le confieren valor estructural alguno. El
adobe compactado surge como una alternativa para retomar
el uso del suelo como material de construcción, debido a
que presenta mejores características mecánicas, al mejorar
el proceso de fabricación y propiedades estructurales
proporcionadas por el proceso de compactación (Khedari
et al., 2005), (Ghavami et al., 1999), (Youngquist et al.,
1996), (Walter et al., 1995), (Reddy, 1998), pero requiere
de estudios y experimentaciones para mejorar su calidad.
El objetivo del presente trabajo de investigación, fue mejorar
las características mecánicas del adobe compactado respecto
a estudios previos que se han venido desarrollando en el
Materiales y métodos
Estudio de mezclas para el mejoramiento del adobe
Para elaborar el adobe compactado, se seleccionó y
caracterizó un banco de material, que fuera representativo
del material de mayor explotación de los valles centrales
de Oaxaca -que generalmente es empleado en la
construcción de terracerías-, cuyas propiedades
granulométricas y plásticas son adecuadas para la
fabricación de los adobes. Se buscó que las características
de los adobes compactados tuvieran la menor variación
posible, por lo que se intentó disminuir variables como:
41
Valentín Juventino Morales-Domínguez, Margarito Ortiz-Gúzman y Rafael Alavéz-Ramirez
temperatura, humedad, grado de compacidad, mezclado y
manejo de los especímenes, entre las más importantes, que
nos dieran productos muy heterogéneos, para eso se
procedió a hacer el diseño de mezclas. Se elaboró una hoja
de cálculo en donde con los datos de: dimensiones de los
adobes y número de estos, peso húmedo de una muestra del
suelo por estabilizar incluyendo su cápsula, peso seco de
una muestra del suelo por estabilizar incluyendo su cápsula,
peso de la cápsula, % en peso del estabilizante –cemento-,
peso específico seco por alcanzar y humedad de
compactación, y con la propuesta tentativa de una cierta
cantidad de material, se obtuvo: la cantidad de material
húmedo requerido para elaborar cada adobe compactado,
la cantidad de agua requerida para mezclado y necesaria
para alcanzar la humedad especificada, incluyendo la
relativa al cemento por agregar, la cantidad de cemento
para estabilizar, la cantidad de suelo propuesta y el peso
total de la muestra húmeda y estabilizada (figura 1).
Una vez realizados los cálculos se elaboraron las mezclas en
una revolvedora con motor de gasolina y capacidad de un
saco, mezclando entre 5 y 10 minutos, cuidando que no se
aglutinaran los agregados. Terminado el tiempo de mezclado,
el material se depositó en una tina humedecida y se
disgregaron los escasos grumos que se presentaron.
La mezcla elaborada fue cubierta con franelas húmedas para
que el material no perdiera humedad, se tomaron porciones
de la mezcla y fueron pesadas en una charola previamente
humedecida y de peso conocido; dicho material fue
depositado en el molde de la máquina compactadora y se le
aplicó por medio de una palanca la carga necesaria para
elaborar el adobe compactado (figura 2). Una vez
compactado el adobe se extrajo cuidadosamente del molde
y fue transportado al lugar de su curado, con mucho cuidado,
para evitar deformarlo.
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CENTRO INTERDISCIPLINARIO DE INVESTIGACIÓN PARA EL
DESARROLLO INTEGRAL REGIONAL, UNIDAD OAXACA
OBRA: Material de banco.
UBICACIÓN: San Javier Xoxocotlán, Oax.
ESTUDIO: mezclas para la elaboración de adobes compactados.
SOLICITÓ: Ingeniero Margarito Ortiz Guzmán
DATOS
PESO ESPECIFICO SECO MAXIMO DE LABORATORIO =
HUMEDAD OPTIMA=
PESO DE LA MUESTRA TOTAL =
HUMEDAD DE COMPACTACIÓN =
PESO ESPECÍFICO DEL ADOBE SECO =
GRADO DE COMPACTACIÓN =
PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA =
NÚMERO DE ADOBES =
MATERIAL NECESARIO =
1
20-Oct-05
20-Oct-05
ENSAYE NUMERO:
FECHA DE INICIACION:
FECHA DE INFORME:
SONDEO N°
MUESTRA N°
2032
10.5
36
9.5
1780
87.60
38.295
5
38.408
1
kg/m3
%
kg
%
TOTAL DE MATERIAL HUMEDO NECESARIO =
TOTAL DE LA MEZCLA =
PESO DE LA MUESTRA TOTAL (SECA) =
CEMENTO POR AGREGAR =
38.408
39.061
34.972
2.000
kg/m3
%
kg
PIEZAS
kg
CEMENTO POR AGREGAR =
RELACION AGUA CEMENTO =
AGUA DE MEZCLADO POR AGREGAR =
0.699 kg
0.0950
0.066 L
kg
kg
kg
%
AGUA DE MEZCLADO TOTAL POR AGREGAR =
2.361 L
PESO PARA UN ADOBE COMPACTADO =
7.682 kg
Humedad del suelo
Prueba
No.
1
1
Peso
Cápsula Peso cápsula +
cápsula +
No.
suelo húmedo
suelo seco
gr
gr
23
63.7
62.2
12
60.5
59.1
Peso del
agua
Peso de la
cápsula
Peso del
suelo seco
% agua
gr
1.5
1.4
gr
11.32
11.3
gr
50.88
47.8
gr
2.95
2.93
DONDE:
L = litros
A = agua
l = largo
w1 =
2.94
a = ancho
V = volumen
h = altura
g = peso espécifico deseado
Agua por agregar
w2
%
9.50
w1
%
2.94
Pm
gr
36000.000
A
3
cm
2294.713
A
L
2.295
h
V
c = compactación
w = humedad
P = peso
ADOBE COMPACTADO
Prueba
No.
1
l
cm
29.00
a
cm
15.10
cm
9.00
Peso
compactado
3
cm
3,941.10
Peso vol.
seco
kg/cm3
kg
32,514.00
8.25
c
%
100.00
c/100
1.00
g
g/1000
kg/m3
kg/m3
1780.00 1.78000
Figura 1. Hoja de cálculo para el diseño de adobes compactados
42
w2
%
9.50
(100+w2)/100
V
1.10
dm
3.94
Pw
3
kg
7.682
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Naturaleza y Desarrollo
enero - junio 2007
Figura 4. Ensayo a la compresión del adobe compactado
mencionada anteriormente. La resistencia (R) en la prueba
de compresión se calculó con la siguiente ecuación:
Figura 2. Elaboración del adobe compactado
Para este experimento se fabricaron cinco piezas de adobe
sin cemento que sirvieron como especímenes control, por
otra parte, se elaboraron ocho mezclas con porcentajes de
cemento que fueron del 2% al 16% -variando un 2% entre
cada mezcla-dosificadas en peso, de cada mezcla se analizaron
lotes de cinco piezas cada uno (Secretaria de Comunicaciones
y Transportes de México, 2000) para hacer un total de 45
piezas ensayadas, las piezas se almacenaron durante 28 días
bajo cubierta, protegidas de los rayos del sol y del viento,
pasado este tiempo los adobes compactados fueron
sometidos a ensayos de flexión, compresión y absorción,
para observar su comportamiento.
Las pruebas en adobe fueron hechas bajo los criterios que
dicta la norma de construcción ‘‘muestreo y prueba de
materiales’’ (Secretaria de Comunicaciones y Transportes
de México, 2000). Las pruebas de flexión de adobe se
realizaron en una prensa hidráulica de 5 toneladas de
capacidad (figura 3) mientras que para las pruebas de
compresión de adobe se usó una prensa de 120 toneladas de
capacidad máxima (figura 4), ambas con carga a velocidad
constante. La fractura total de los especímenes se alcanzó
en un lapso de uno a dos minutos como lo indica la norma
R�
P
A
(1)
Donde P es la carga aplicada (kg) y A es el área de aplicación
de la carga P (cm2).
La resistencia (R) (kg/cm2) en la prueba de flexión fue
calculada con la fórmula:
R�
3PL
2bd 2
(2)
Donde P es la carga máxima indicada en la máquina de prueba
(kg), L es la distancia que hay entre los apoyos del espécimen
(cm), b es el ancho promedio del espécimen (cm) y d es el
espesor o peralte promedio del espécimen (cm).
La absorción (figura 5) se calculó mediante la ecuación:
%abs �
100 x( P2 � P1 )
P1
(3)
Donde P1 es el peso seco del espécimen (gr), P2 es el peso
saturado del espécimen después de una inmersión de 24
horas en agua fría (gr).
Figura 3. Ensayo a la flexión del adobe compactado
Figura 5. Detalle de la prueba de absorción
43
Valentín Juventino Morales-Domínguez, Margarito Ortiz-Gúzman y Rafael Alavéz-Ramirez
Estudio de mezclas cemento suelo para el junteo del adobe
Fueron analizados cinco muretes conformados cada uno por
tres piezas de adobes compactados (NMX-C-082-1974), para
lo cual se elaboraron 60 piezas de adobes compactados
estabilizados con 8 % de cemento en peso, siguiendo el
procedimiento empleado en el estudio de mezclas para el
mejoramiento del adobe; las piezas se almacenaron durante
28 días, protegidas de los rayos del sol y del viento antes de
su uso.
mezclas de mortero utilizadas en el junteo de los adobes
compactados, fue empleado como base el Método de las
Curvas de Abrams. Cabe mencionar que éste método no
contempla diseño de mezclas de mortero, para tal efecto
fue necesario adecuarlo y mediante una hoja de cálculo
automatizada (figura 6), se obtuvieron dosificaciones
volumétricas de cemento y suelo, las cuales se transformaron
en peso para trabajarlas en el laboratorio. Por otra parte, el
consumo de agua fue determinado con base en mezclas de
prueba para garantizar la trabajabilidad del mortero.
El mismo suelo utilizado en la elaboración de los adobes
compactados fue analizado como una arena, para emplearlo
en las mezclas de mortero, así mismo, para el diseño de las
Una vez realizados los cálculos se procedió a elaborar las
mezclas de suelo y cemento, que fueron pesados en una
báscula de precisión y se midió el agua con la ayuda de una
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CENTRO INTERDISCIPLINARIO DE INVESTIGACIÓN PARA EL
DESARROLLO INTEGRAL REGIONAL, UNIDAD OAXACA
Prop. 1:2 en volumen
Arena Banco San Javier.
Cemento Cruz Azul tipo II con puzolana (CPP30R)
Arena
1281
2.44
6.8
2
Nº 4
P.V.S.S. Kg./m3:
Densidad:
Absorción:
Módulo de finura:
Tamaño máximo:
Condiciones de trabajo:
Fatiga de carga:
Relación A/C en peso:
Relación G/S en peso:
R
180
0.69
0.00
Grava
1
1
0
Cemento
1250
3
Agua
1000
1.00
10
370.0
2.067
cms.
lts.
192.3
1"
(N=normal, R=rígidas)
kg/cm2
Revenimiento:
Cons. De agua:
Rel. A/C en vol.:
1
Cemento:
Agua+cemento:
Arena:
178.97
548.97
451.03
L
L
L
MATERIALES:
Cemento:
Agua:
Arena:
Grava:
Litros
178.97
370.00
451.03
0.00
Densidad
3
1.00
2.44
1
MATERIALES:
Cemento:
Agua:
Arena:
Grava:
Peso en
Kilogramos
50.00
34.46
102.49
0.00
Volumen
en litros
40.00
34.46
80.01
0.00
Rel. G/S en vol.:
Grava+arena:
Grava:
Cantidades en
Kilogramos
536.91
370.00
1100.52
0.00
Relación en
volumen
1.00
0.86
2.00
0.00
1.000
451.03
0.00
Pesos
Unitarios
1.00
0.69
2.05
0.00
Volúmenes
absolutos
16.67
34.46
42.00
0.00
93.13
Figura 6. Hoja de cálculo para el diseño de mezclas de mortero
44
Lts.
Lts.
Peso en
Kg/m3
537
370
1101
0
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Naturaleza y Desarrollo
enero - junio 2007
probeta graduada, una vez preparados todos los materiales
fueron mezclados en una revolvedora de motor eléctrico con
capacidad de 20 litros, previo a la introducción de los
materiales, la revolvedora se humedeció para que no
absorbiera humedad de la mezcla. El tiempo de mezclado
fue entre 2 y 5 minutos, hasta homogeneizar la mezcla;
terminado el tiempo de mezclado, el material fue depositado
en una charola húmeda y se iniciaron los trabajos de junteo
de adobes, según lo indica la norma ‘‘Determinación del
esfuerzo de adherencia de los ladrillos cerámicos y el
mortero de las juntas’’ (NMX-C-082-1974), los adobes se
marcaron a un tercio de su longitud, quedando ésta libre de
mortero, posteriormente se humedecieron mediante su
inmersión en agua durante 15 segundos y se unieron tres
piezas con el mortero fabricado (figura 7).
Figura 8. Ensayo de adherencia en muretes de adobe compactado
Resultados
El banco de materiales presenta un material clasificado como
una arena arcillosa con un límite líquido de 23.3 %, límite
plástico de 15.8 %, índice plástico de 7.5 % y contracción
lineal de 4.7 %; acusa una granulometría fina con un módulo
de finura de 1.31 y 31% de material pasa la malla número 200,
una densidad de 2.44 y una absorción de 6.8%.
Después de realizadas las pruebas se encontró que la
resistencia a la compresión de los adobes compactados, tanto
a la primera grieta como a la ruptura total, se incrementó
notablemente con los contenidos del 4% al 8% de cemento
en la mezcla, respecto a los adobes control; a partir del 8%
y hasta el 16% se observan incrementos moderados (figura
9); respecto a las pruebas de flexión se observó una pérdida
de ésta al adicionarle cemento a la mezcla, misma que es
recuperada en los porcentajes de 12% y superiores de
cemento (figura 10).
Figura 7. Elaboración de probetas para la prueba de adherencia.
Para este experimento se elaboraron cuatro mezclas con
proporciones 1:2, 1:3, 1:4 y 1:5 de cemento y suelo
respectivamente, para cada mezcla se elaboraron cinco
especímenes conformados por tres adobes compactados cada
uno. De cada una de las mezclas se elaboraron seis cubos
con dimensiones de 5 x 5 x 5 cm, para determinar la
resistencia del mortero. Los especímenes de adobe se dejaron
bajo cubierta, protegidos del viento y los rayos solares,
durante 28 días, en tanto que la mitad de los cubos
elaborados –tres por mezcla- se dejaron junto a los adobes
y los tres restantes se introdujeron al cuarto húmedo con
una humedad relativa del 96% y temperaturas promedio de
23 ºC. A los 28 días después de elaboradas las mezclas, se
ensayaron los cubos de mortero y los especímenes de adobe
compactado (figura 8).
Respecto a las pruebas de absorción en agua durante 24
horas, se detectó una ligera disminución conforme se
incrementó la presencia de cemento en la mezcla (figura
11).
Por otra parte las pruebas de adherencia mostraron que los
mejores resultados se obtuvieron con morteros 1:2 y 1:3 en
volumen de cemento y suelo (figura 12). Durante la
experimentación se observó una marcada diferencia entre
las resistencias a la compresión, obtenidas entre los cubos
de mortero curados y los que no fueron curados (figura 13).
Discusión
La prueba de adherencia en muretes fue desarrollada en un
marco de carga con capacidad máxima de 30 toneladas.
Para el cálculo del esfuerzo de adherencia (A) fue empleada
la siguiente ecuación:
A�
3P
4al
Se observaron bajas resistencias de los adobes compactados
con porcentajes bajos de material estabilizante, lo que se
atribuye a las reacciones químicas de las mezclas debido a
que con pequeñas cantidades de cemento, se produce un
efecto de encapsulamiento de las partículas de arcilla sobre
las del cemento, obteniéndose por ello una estructura interna
débil, y que sucede entre los valores de 3% a 5% de cemento
en peso (De la Fuente, 1995). Durante la prueba de absorción
(4)
Donde P es la carga máxima que logra despegar los ladrillos
(kg), 1 es el largo del ladrillo (cm) y a la otra dimensión (cm).
45
Valentín Juventino Morales-Domínguez, Margarito Ortiz-Gúzman y Rafael Alavéz-Ramirez
RES IS TENCIA A LA COMPRES IÓN POR PORCENTAJE DE CEMENTO
120
Resistencia (kg/cm2)
100
80
60
40
20
0
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
Resist . a la ruptura
% de cemento
Resist . a la primera griet a
Figura 9. Resistencia de los adobes compactados
RES IS TENCIA A LA FLEXIÓN POR PORCENTAJE DE CEMENTO
12
Resistencia (kg/cm2)
10
8
6
4
2
0
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
% de cemento
Figura 10. Resistencia a la flexión de los adobes
A B S O R C IÓN P OR P O R C E N T AJE D E C E M E N T O
18
Absorción %
16
14
12
10
8
6
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
% de c em ento
Figura 11. Prueba de absorción, en donde el primer valor muestra el deterioro del adobe
46
vol. 5 núm. 1
Naturaleza y Desarrollo
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ES FUERZO DE ADHERENCIA PRO MEDIO
6.00
1:2
2
Resistencia kg/cm
5.00
4.00
3.00
1:3
1:4
2.00
1:5
1.00
0.00
Prop orción volumétrica
Figura 12. Adherencia de mortero cemento-suelo con el adobe compactado
RES IS TENCIA A LA CO MPRES IÓ N EN CUBO S DE MO RTERO A LA
EDAD DE 28 DIAS
210
Resistencia (kg/cm2)
180
150
120
90
60
30
0
1
2
3
4
5
6
Curados
Partes de arena p or una de cemento
Sin curar
Figura 13. Efectos del curado en el mortero cemento-suelo
muros de arcilla recocida. El esfuerzo de adherencia
disminuyó conforme aumentó la proporción del suelo en la
mezcla; comparando los resultados con los requisitos de la
norma N-CMT-2-01-001/02 – ‘‘Ladrillos y bloques
cerámicos’’, se obtuvo que la mezcla 1:2 satisface el grado
de calidad ‘‘A’’ y la 1:3 el ‘‘B’’.
de agua se observó que los adobes elaborados sin cemento
se disgregaron durante las primeras horas de prueba, algunos
de los adobes que se elaboraron con un 2% de cemento en
peso, se disgregaron en el transcurso de la realización de la
misma y el resto de los adobes compactados elaborados con
un 4% hasta un 16% de cemento en peso, mantuvieron su
forma original aunque con bajos porcentajes de cemento
presentaron despostilladuras; consideramos que esta prueba
es importante ya que uno de los principales problemas del
adobe tradicional es su mal comportamiento ante el
intemperismo y su comportamiento al ser sumergidos en agua
nos indican cualitativamente su resistencia ante este
fenómeno.
Conclusiones
La adición del cemento tipo Pórtland como estabilizante en
los adobes compactados, contribuye a mejorar notablemente
las características mecánicas.
El estudio de mezclas es necesario para definir la cantidad de
cemento adecuado para asegurar un buen comportamiento
estructural del adobe compactado.
Las mezclas elaboradas con el material de banco y cemento
para el junteo de los muretes de adobe compactado,
presentaron una buena trabajabilidad, parecida a un mortero
cemento-cal-arena, comúnmente usado en el junteo de
El curado mediante riegos de agua a los muros es importante
para tener mejores resistencias en las juntas.
47
Valentín Juventino Morales-Domínguez, Margarito Ortiz-Gúzman y Rafael Alavéz-Ramirez
Es factible utilizar el material con el que se fabrican los adobes
compactados, para la elaboración de morteros con cemento
Pórtland y emplearlos en el junteo de los adobes.
Reddy B.V., 1998. Steam-cured stabilized soil blocks for
masonry construction, International Journal Energy
Building, 29, pp. 29-33.
El mejoramiento del adobe fomenta el uso de la tierra como
material de construcción.
Rodríguez Viqueira, M., 2004. La arquitectura de tierra.
Introducción a la arquitectura bioclimática. Ed. Limusa. UAM.
p. 81.
Agradecimientos
Se reconoce el apoyo financiero para el desarrollo de este
proyecto al CIIDIR-IPN a través del proyecto mejoramiento
del adobe compactado para la construcción económica de
viviendas en el estado de Oaxaca, clave SIP 20060660.
También se reconoce el apoyo de la Fundación Harp Helú.
Referencias
De la Fuente Lavalle, E., 1995. Suelo-cemento, usos
propiedades y aplicaciones. Editorial IMCYC, México.
Ghavami K, Filho RDT and Barbosa N, 1999. Behaviour of
composite soil reinforced with natural fibers, Cement &
Concrete Composites, 21, pp. 39-48.
Jiménez R. T, et. al. (1990). Guía para la fabricación de adobe
compactado, utilizando máquina manual construida en el
CIIDIR Unidad Oaxaca. Cuaderno de Investigación N° 10
del CIIDIR Unidad Oaxaca, México.
Khedari Joseph, Watsanasathaporn Pornnapa and Hirunlabh
Jongjit, 2005. Development of fibre-based soil-cement block
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Composites, 27, pp. 111-116.
Secretaria de Comercio y Fomento Industrial, 1974. Norma
Mexicana NMX-C-082-1974. ‘‘Determinación del Esfuerzo de
Adherencia de los ladrillos cerámicos y el mortero de las
juntas’’. México.
Secretaria de Comercio y Fomento Industrial, 1974. Norma
Mexicana NMX-C-61-1976. ‘‘Determinación de la Resistencia
a la Compresión de Cementantes Hidráulicos’’. México.
Secretaría de Comunicaciones y Transportes, 2000. Normas
de construcción: Muestreo y Pruebas de materiales, Parte
Segunda, Tomo IX: México.
Secretaría de Comunicaciones y Transportes, 2005. N-CMT2-01-001/02 –‘‘Ladrillos y bloques cerámicos’’ Libro: CMT.
Características de los materiales, parte 2: México
Youngquist J.A., 1996. Agricultural fibers for use in building
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Walker P.J.,1995. Strength, durability and shrinkage
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48