Manufactura Integrada por Computadora

1.- DATOS DE LA ASIGNATURA
Nombre de la asignatura: Manufactura integrada por
computadora
Carrera: Licenciatura en Ingeniería Industrial
Clave de la asignatura:
Horas teoría – horas práctica - créditos 2 - 4 - 8
2.- HISTORIA DEL PROGRAMA
Lugar y fecha de
Participantes
elaboración
Instituto Tecnológico de Integrantes de la Academia
Tehuacán, Marzo 2007
de Ingeniería Industrial: Ing.
Iniria Guevara Ramírez
Observaciones
Instituto Tecnológico de Integrantes de la Academia
Tehuacán, Marzo 2011
de Ingeniería Industrial: Ing.
Iniria Guevara Ramírez
3.- UBICACIÓN DE LA ASIGNATURA
a) Relación con otras asignaturas del plan de estudios
ANTERIORES
ASIGNATURAS
ASIGNATURAS
Sistemas de
Manufactura.
Sistemas de
Manufactura.
Procesos de
Fabricación.
Procesos de
Fabricación.
POSTERIORES
ASIGNATURAS
ASIGNATURAS
Ninguna
Ninguna
b) Aportación de la asignatura al perfil del egresado
Diseñar, implantar y mejorar sistemas de planeación y control de la producción de
bienes y servicios. Sistemas de administración de materiales así como métodos de
trabajo.
Integrar equipos interdisciplinarios relacionados con el diseño, implantación y
mejoramiento del producto y/o sistema productivo.
4.- OBJETIVO GENERAL
Programar máquinas de control numérico manual y computarizado, así como planear
procesos de manufactura que involucren control numérico de manera económica y
productiva.
5.- TEMARIO
Unidad
Temas
1
Generalidades.
2
Grupos Tecnológicos.
3
Control Numérico.
4
Sistemas Integrales de
Manufactura.
Subtemas
1.1 Conceptos Básicos en Sistemas de
Manufactura.
1.2 Desarrollo Histórico de los Sistemas de
Manufactura.
1.3 Procesos de Manufactura Convencionales.
1.4 Métodos Avanzados de Manufactura.
2.1 Definición y Conceptos.
2.2 Diferencia con otros Sistemas
2.3 Características, Ventajas y Desventajas
2.4 Metodología para la formación de grupos y
asignación de equipo.
2.4.1 Taxonomía biológica.
2.4.2 Análisis de flujo de producción.
2.4.3 Taxonomía Numérica.
3.1 Conceptos básicos de control numérico,
Fundamentos, ventajas y clasificación.
3.2 Sistema Incremental y absoluto.
3.3 Fundamentos de maquinado
3.4 Programación Manual.
Interpretación geométrica
Códigos G y códigos M
Interpretación de los códigos
3.5 Programación asistida por computadora.
3.6 Dispositivos de control
3.7 Sistemas de control
4.1 Fundamentos y Conceptos Básicos.
4.2 Sistemas CAD-CAM, CIM.
4.3 Redes de comunicación entre máquinas.
4.4 La fábrica del futuro
6.- APRENDIZAJES REQUERIDOS
Administración de Operaciones II
Informática
Ingeniería de Sistemas
Procesos de Fabricación
(secuenciación y asignación),
(elaboración de algoritmos),
(modelación de sistemas),
(procesos de fabricación con
desprendimiento de viruta).
7.- SUGERENCIAS DIDÁCTICAS
 Presentación de conceptos y solución de problemas.
 Investigación aplicada de software de aplicación.
 Investigación documental para implementar un sistema de manufactura integrado
por computadora.
 Ejecución de proyectos.
8.- SUGERENCIAS DE EVALUACIÓN





Revisión de problemas asignados.
Participación durante el desarrollo del curso.
Ejecución de prácticas por unidad.
Exámenes escritos.
Ejecución de proyectos.
9.- UNIDADES DE APRENDIZAJE
Unidad 1: Generalidades.
Objetivo
Educacional
El
alumno
comprenderá
la
importancia de los
sistemas avanzados
de manufactura, así
como
cuando
utilizarlos.
Fuentes de
Información
Actividades de Aprendizaje
 Conceptos Básicos en Sistemas de
Manufactura.
 Desarrollo Histórico de los Sistemas
de Manufactura.
 Procesos de Manufactura
Convencionales.
 Métodos Avanzados de Manufactura.
2
Unidad 2: Grupos Tecnológicos.
Objetivo
Educacional
El alumno identificará
cuando utilizar grupos
tecnológicos, así
como sus beneficios.
Fuentes de
Información
Actividades de Aprendizaje
 Definición y Conceptos.
 Diferencia con otros Sistemas
 Características, Ventajas y
Desventajas
 Metodología para la formación de
grupos y asignación de equipo.
 Taxonomía biológica.
 Análisis de flujo de producción.
 Taxonomía Numérica.
3
Unidad 3: Control Numérico.
Objetivo
Educacional
Conocer
la
importancia
de
fabricar
mediante
maquinas de control
numérico.
Actividades de Aprendizaje







Conceptos básicos de control
numérico, Fundamentos, ventajas y
clasificación.
Sistema Incremental y absoluto.
Fundamentos de maquinado
Programación Manual.
Interpretación geométrica
Códigos G y códigos M
Interpretación de los códigos
Programación asistida por
computadora.
Dispositivos de control
Sistemas de control
Fuentes de
Información
4,5
Unidad 4: Sistemas Integrales de Manufactura.
Objetivo
Educacional
El alumno aprenderá
los conceptos de las
tendencias de las
fábricas.
Actividades de Aprendizaje





Fundamentos y Conceptos Básicos.
Líneas de transferencia.
Redes de comunicación de máquinas.
Sistemas CAD-CAM, CIM.
La fábrica del futuro
10.- FUENTES DE INFORMACIÓN
Fuentes de
Información
1
1. Frazier/Gaither
“Administración de la producción”
Editorial McGraw-Hill
2. Kazanas
“Procesos de Fabricación”
Editorial McGraw-Hill
3. Manual del Ingeniero Industrial
4. Manuales de la máquina de control numérico
EMCO Concept MILL 105.
5. Manuales de la máquina de control numérico
EMCO Concept TURN 155.
6. Manual de Festo Neumatic.
Controladores Lógicos Programables
11.- PRÁCTICAS

INTRODUCCION A LAS MÁQUINAS DE C.N.C.

TORNO CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

FRESA CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO